TEMA 1. INTRODUCCIÓN. MÉTODOS DE PERFORACIÓN.

PERFORABILIDAD DE LAS ROCAS.

INTRODUCCIÓN

Los sondeos comenzaron hace mas de 4000 años en China (sondeos a percusión con cable), sin
embargo algunas de las técnicas utilizadas en la actualidad puede decirse que son muy recientes
y que se perfeccionarán en un futuro muy próximo.
En el desarrollo de la tecnología y equipos de perforación de sondeos, algunos de los
acontecimientos que tuvieron lugar y fueron decisivos son los siguientes:
a. Con el aumento de la población y la demanda creciente de sal en los tiempos modernos
se tuvieron que perforar y explotar los yacimientos de Europa Central.
b. La invención de la máquina de vapor condujo a una demanda creciente de combustibles
que se tradujo en una búsqueda de carbón apoyándose en sondeos.
c. La invención de los motores de combustión interna (Motor- Otto y Motor Diesel)
aumentó considerablemente las necesidades de petróleo. Las técnicas de perforación para
la exploración y explotación de hidrocarburos junto con los equipos auxiliares continuó
desarrollándose hasta los momentos actuales.
d. La expansión de las grandes ciudades junto al aumento de la infraestructura viaria y
desarrollo de la industria básica impulsaron las técnicas de perforación, pasando a
constituir una parte más de las actividades industriales.

UTILIDAD DE LOS SONDEOS

 Geología.
 Geotecnia.
 Minería. Necesitamos hacer predicciones
 Hidrogeología. sobre el subsuelo
 Hidrocarburos.
 Medioambiente.

CLASIFICACIÓN DE LOS SONDEOS SEGÚN SU APLICACIÓN

De forma sintetizada los sondeos se pueden clasificar en:

a) SONDEOS GEOLÓGICOS:
Se perforan con el propósito de estudiar las estructuras geológicas y los elementos de la
estratificación (potencias, buzamientos y direcciones) de las capas, así como servir de
soporte a los levantamientos geológicos y estudios geofísicos. Sus utilidades son
diversas:
 Cartografía geológica en áreas cubiertas son: necesarios para la
confección de mapas geológicos, en aquellas regiones donde las
formaciones rocosas no afloran al estar recubiertas por depósitos aluviales;
esto es muy común en países nórdicos (recubrimientos de depósitos
glaciares).

Depósitos
glaciales en un
macizo rocoso Yacimiento de oro:
necesitamos muestras
para geoquímica
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  Muestreos geoquímicos en áreas cubiertas.
 Sondeos estratigráficos.
 Sondeos estructurales.
 Sondeos de investigación a nivel cortical: el mayor sondeo del mundo fue
realizado por los rusos y es de 18000 metros de profundidad. Actualmente
Alemania encabeza un proyecto para perforar la corteza hasta su base
(30000m).

b) SONDEOS GEOTÉCNICOS:
Se perforan para identificar y caracterizar las formaciones más superficiales de la corteza
terrestre con el propósito de confeccionar cortes geológicos, realizar ensayos de las
propiedades de las rocas en los taladros y tomar muestras de las mismas para determinar
sus propiedades en el laboratorio, para su aprovechamiento tanto en obras civiles como
en construcción. Por ejemplo, para la construcción de puentes necesitamos obtener la
sucesión litológica:
 Toma de muestras para el laboratorio
 Relización de ensayos “in situ”. Por ejemplo, ensayos presiométricos,
inyección de agua, etc.
 Instrumentacion de sondeos.
 Obras (inyecciones, cimentaciones, etc.); por ejemplo, el Ave de Barcelona.
 Sondeos verticales o inclinados con cualquier ángulo.
Lugar por dónde
pasarán las vías

Zona muy
permeable,
saturada en agua

Pantallas continuas para que al llover no entre el agua. El problema es que

una pantalla no coincidía con la siguiente por lo que entró en la obra el agua
arrastrando con ella finos del terreno

c) SONDEOS MINEROS:
 Sondeos de prospección: se realizan con el fin de establecer la presencia o
ausencia en una región de uno y otro mineral.
 Sondeos de evaluación geológico – minera: para delimitar el yacimiento y
evaluar las reservas que alberga el mismo
 Sondeos de explotación.
 Sondeos de disolución y lixiviación: para la explotación de minerales
contenidos en la corteza terrestre mediante su arrastre in situ y bombeo por
un fluido hasta la superficie.
 Sondeos para la gasificación subterránea de carbón: Destinados a la
obtención de gases combustibles por el procedimiento de combustión
incompleta de las capas de carbón in situ. Los gases se utilizan como
combustible o materia prima en la industria química.

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  Sondeos o barrenos de voladura: destinados a alojar las cargas de
explosivo que se utilizan en las operaciones de arranque, tanto en obra civil
como en minería.
Estos sondeos pueden ser verticales o inclinados con cualquier ángulo.

d) SONDEOS HIDROGEOLÓGICOS:
Se efectúan con el fin de estudiar las aguas subterráneas, en condiciones en las que se
encuentran, su posible aprovechamiento y su composición química:
 Prospección y explotación de agua subterránea.
 Aforos.
 Calidad de las aguas (red piezométrica).
 Monitorización recarga.

e) SONDEOS DE HIDROCARBUROS:
 Prospección y explotación de petróleo y gas.
 Inyección para almacenamiento de gas.
 Inyección de CO2.
 Sondeos geotérmicos.

f) SONDEOS MEDIOAMBIENTALES:
 Descontaminación de suelos.
 Investigación de la calidad de aguas subterráneas.
 Investigaciones paleoclimáticas en hielo.

MÉTODOS DE RECONOCIMIENTO DIRECTO DEL SUBSUELO

El suelo para nosotros será todo lo que nos rodea, no utilizamos el concepto geológico de suelo.
RECONOCIMIENTO / MUESTREOS SUPERFICIALES
 Auger (son sondeos de hélice, estudio de los horizontes A, B, C de suelos
 Barrena helicoidal
 Retroexcavadora (calicatas)
RECONOCIMIENTO / MUESTREO EN PROFUNDIDAD
 Métodos de Rotación:
 Con recuperación de testigo: Sacar la roca tal cual.
 Sin recuperación de testigo: Rotar.
 Método de Rotopercusión:
 Con martillo en cabeza (el martillo se encuentra en la cabeza (arriba) del
sondeo). Más rápido
 Con martillo en fondo. M
 Métodos de percusión:
 Con cable.
 Con varilla (ya no se utilizan).

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FACTORES QUE AFECTAN A LA PERFORABILIDAD DE LAS ROCAS

Cuando trabajamos con

sondeos

Empresa de sondeos Ingeniero Entidad que requiere la

(contratista) Geólogo perforación
El conocimiento de las propiedades petrofísicas de las rocas es importante para la elección del
método de perforación y el rendimiento previsible.
 Pocos ensayos de laboratorio que produzcan los mecanismos de rotura de las rocas
sometidas a perforación.
 Las muestras
Interés de laboratorio suelen no ser representativas
en obtener del en
Interesados macizo
obtenerrocoso
(discontinuidades,
rendimiento heterogeneidades,…). buenos resultados al
 económico
Las propiedades de las rocas condiciona en parte el método
y hacer un preciodemás
perforación
razonable y las
herramientas
buen trabajode perforación y sus propiedades se deducen el fluido de perforación a
utilizar y su sistema de circulación, así como la estabilidad de las paredes del agujero
abierto.
Información sobre los materiales a perforar
(prognosis del sondeo).
Correcta planificación Nosotros tenemos que añadir la
¿DE QUÉ DEPENDE LA PERFORABILIDAD? información geológica principal: hacer
de la campaña
perfiles del terreno, decidir donde se va a
 Peso específico y densidad de las rocas. apoyar la obra, ver a qué cotas y a qué
 Porosidad. profundidades vamos a encontrar cambios
 Permeabilidad. litológicos.
 Resistencia mecánica.
 Dureza.
Propiedades petrofísicas de los
 Abrasividad.
materiales
PESO ESPECÍFICO
Influyen en la densidad del fluido de circulación en los métodos de perforación sin obtención de
testigo, ya que uno de sus objetivosÉxitoesdesacar
la campaña
detritusdede la roca arrancada por el útil de
perforación para extraerla del pozo. sondeos

 Minerales de hierro: 5 gr/cm3. (necesitaríamos lodos hiperdensos)

 Gabro, diabasa, diorita, basalto…: 3 gr/cm3. Densidad normal
 Granito: 2,7 gr/cm3. de un lodo: 2,8
 Caliza: 2,6 gr/cm3. gr/cm3.
 Pumita, sepiolita, diatomita: 0,3 gr/cm3.

POROSIDAD
Porcentaje de huecos respecto al volumen total considerado de roca o suelo.

 No en todos los poros pueden penetrar los fluidos. Depende de su tamaño e

interconexión.
 La porosidad eficaz considera sólo los poros por los que el agua u otro fluido puede fluir.
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Porosidad eficaz [Pe (%)] = Retención específica + Producción o rendimiento específico
 Agua retenida en la muestra
por tensión superficial (agua
no gravífica).
Relación entre el volumen que
drena una roca o suelo
PERMEABILIDAD saturado, debido simplemente
a la fuerza
Facultad de una roca o suelo para permitir que un fluido se mueva a través de laporos.
de sus gravedad, y el
volumen total.
El sentido físico de una permeabilidad es el de una velocidad, utilizando las unidades de m/día o
cm/s. La permeabilidad se define física mente como el caudal de un fluido que atraviesa un
volumen de un terreno poroso con una sección transversal unitaria, cuando se mueve debido a un
gradiente de carga unitaria.
La permeabilidad es función de:
 Permeabilidad intrínseca: depende sólo de la porosidad del medio, de la forma y del
tamaño (del cuadrado del diámetro medio de los poros, su unidad es el darcy – dada en
cm2).
 Características hidráulicas del fluido: peso específico y viscosidad absoluta (resistencia a
cortarse debido a la atracción molecular – unidad = poises.

RESISTENCIA MECÁNICA
Propiedad de una roca de oponerse a su destrucción bajo una carga exterior, estática o dinámica.
La resistencia mecánica depende de:
 Composición mineralógica: Mayor contenido en Sílice  Mayor
Resistencia.
* Cuarzo: 500 MPa (5,098 kg/cm3).
* Silicatos de Fe – Mg y Al: 200 – 500 MPa (2,039 – 5,098 kg/cm3).
* Calcita: 10 – 20 MPa (102 – 204 kg/cm3).

 Tamaño de grano/cristal: + Grueso (mayor tamaño de cristal)  Menor

Resistencia.
* Mármol (cristales 1mm.): 100 MPa (1,020 kg/cm3).
* Caliza Mudstone: 200 – 250 MPa (2,039 – 2,550 kg/cm3).

 Cemento o matriz: Mayor cantidad de Cemento (silíceo o calcáreo) 

Mayor Resistencia.
Mayor cantidad de Matriz (arcillosa)  Menor
Resistencia.

 Porosidad: Mayor porosidad  Menor Resistencia (para la misma

litología).

 Metamorfismo: A Mayor grado de Metamorfismo  Mayor Resistencia.

Por Ejemplo: La resistencia será mayor en Pizarras que en Arcillas yacentes cerca de la
superficie terrestre.

Resistencia a la compresión simple: el ensayo para medir este parámetro consiste en tomar una
probeta de la roca, someterla a distintas presiones hasta llegar a la carga en la que la roca rompe.

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DUREZA
Resistencia local a la penetración de otro cuerpo más duro.
Este es el principal tipo de resistencia superada durante la perforación por rotación al penetrar el
útil cortante en la roca.
Dos tipos de escalas para medir la dureza: Escala de Mohs y Escala de Knoop:
 La escala de Mohs define una dureza relativa de los minerales, en ella se valora la
posibilidad de que un mineral pueda rayar a todos los que tienen un número inferior al
suyo.
 La escala de Knoop es una escala de dureza de carácter absoluto basada en la resistencia
a la compresión de cada mineral.

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Útiles de corte:
 Carburo de tungsteno: es más duro que el corindón, pero si lo utilizamos deberemos
cambiar de útiles de perforación.
 Diamante: los útiles de perforación durarán más.

ABRASIVIDAD
Capacidad de las rocas para desgastar la superficie en contacto de otro cuerpo más duro en el
proceso de rozamiento durante el movimiento.
Gran importancia en el desgaste de las herramientas de corte, varillaje, bombas,…

 Factores que incrementan la capacidad abrasiva:

 La dureza de los granos de la roca. Las rocas que contienen granos de cuarzo son
sumamente abrasivas
 Escaso cemento/matriz (se desprenden los granos): La escasa solidez de las
uniones entre los granos de la roca hace que se desprendan partículas angulosas
(más abrasivas)
 Forma y tamaño de los granos: las partículas redondeadas son menos abrasivas
que las angulosas – cuanto más grandes y más angulosos sean los granos mayor
abrasividad.
 La porosidad de la roca aumenta la rugosidad de la superficie y la concentración
de tensiones en los planos de contacto entre la roca y el útil de perforación.
 El grado de heterogeneidad de las rocas. Las rocas monominerales son menos
abrasivas. Las rocas de igual dureza pero poliminerales (Por ejemplo, el Granito)
son más abrasivas, ya que en ellos los minerales de menor dureza al disgregarse
originan una superficie áspera, pues se descubren los granos de cuarzo. Por esto
un granito es más abrasivo que una cuarcita.

 Factores que disminuyen la capacidad abrasiva: humedad y saturación de las rocas; y la

redondez de los granos

Clasificación general de las rocas más comunes según su abrasividad.

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 CALIDAD TIPO DE ROCA
Abrasiva Ígneas volcánicas: riolitas obsidiana.
Ígneas plutónicas: granito aplita, pegmatita, pórfido, granodiorita.
Metamórficas: cuarcita, corneanas, neises
Sedimentarias: silexitas, conglomerados silíceos
Intermedia Ígneas volcánicas: basalto, andesita, traquita.
Ígneas plutónicas: sienita, diorita, gabro, diabasa.
Sedimentarias: areniscas, arcosas, calcarenitas, volcano –
sedimentarias.
Rocas las ígneas y metamórficas meteorizadas.
Poco abrasiva Sedimentarias: esquistos, pizarras, mármoles, calizas, margas,
limonilitas, fangolitas, carbones, limos arcillas.
Índice de Vida de los Útiles de
Corte, CLI, (Cutre Life Index):
es un parámetro que se utiliza para
estimar la duración media de las picas de los minadores continuos y de los accesorios de
penetración en la perforación rotopercutiva.

La perforabilidad de una roca es la resistencia de ésta a la penetración de un útil cortante. En la

perforabilidad se tienen en cuenta:
 Propiedades mecánicas y abrasivas de las rocas.
 Método de perforación empleado.
 Diámetro de perforación.

La perforabilidad se debe determinar con el régimen óptimo de perforación. Existen 2

procedimientos para expresar la perforabilidad: Mediante la velocidad de penetración media
(m/h) por el útil cortante; y por medio del tiempo consumido (min) para la propia perforación de
1 m de sondeo.

Índice de perforabilidad (D.R.I – Drilling Rate Index -): Es un ensayo de perforabilidad

bastante completo para equipos rotopercutivos.
Para su realización se toma una muestra de 15 a 20kg con la que se realizan las siguientes
pruebas:

 Ensayo de friabilidad: Una

fracción representativa de 500g
de la muestra troceada entre 11,2
y 16 mm se somete a veinte
impactos sucesivos de una pesa
de 14kg, que se deja caer desde
una altura de 25cm. Se repite el
proceso 3 ó 4 veces y se toma el
valor del porcentaje de muestra
menor de 11,2 mm,
denominándolo S20.

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  Ensayo de perforación: Con una broca de 8,5 mm de diámetro y 110º de ángulo de bisel,
sometida a un empuje sobre la roca de 20kg y haciéndola girar 200 revoluciones, se
efectúan de 4 a 8 perforaciones en cada probeta. La longitud media de los taladros,
expresada en décimas de milímetro, constituye el llamado valor S.J.

 Velocidad de penetración de
cada martillo particular y el
diámetro de perforación con
el D.R.I. característico de la
roca.

El martillo hidráulico en
cabeza presenta el problema
de que puede trabajar a una
profundidad de penetración
muy limitada y no se pueden
hacer perforaciones muy
anchas.

El Índice de perforabilidad en
rocas se determina a partir de los
valores S20 y S.J.:
 En mármoles y calizas es más
fácil y sencillo.
 En cuarcitas o rocas silíceas es
más complicado.

A mayor índice de perforabilidad más

fácil es de perforar la roca.

El conocimiento de las propiedades es la

base para:

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  La elección del método de destrucción de dichos materiales, así como de los modos de
desgaste los útiles.
 Ataque a la roca por:
* Penetración y aplastamiento.
* Corte.
* Percusión.
* Abrasión.
* Fluidos de perforación o erosión.

Cuando un útil empuja a la roca se produce el aplastamiento de ésta y la penetración del útil en
ella. Mediante la rotación se produce el desgarramiento o corte del material.

La destrucción de las rocas frágiles puede hacerse mediante la percusión del útil de perforación
contra la roca del fondo del sondeo. El mecanismo de rotopercusión se produce de acuerdo con
las siguientes fases:
1. Durante el primer contacto de la boca con la roca, se produce un aplastamiento y
trituración de las irregularidades superficiales.
2. Se produce una deformación de la roca a consecuencia de la carga aplicada sobre la boca,
generándose unas grietas radiales, dos e las cuales encierran una cuña de material.
3. Este material resulta pulverizado.
4. Se forman una serie de grietas secundarias envueltas por una superficie curva, que
producen partículas grandes.
5. El detritus es desprendido por el rebote de la boca, y evacuado por el fluido de barrido,
formándose un cráter.

La secuencia se repite en cada impacto, produciéndose un giro que aporta nuevas áreas de roca,
por ejemplo, la parte activa del útil debe desplazarse acabada la percusión para que el impacto no
coincida con los anteriores (movimiento de rotopercusión), lo que facilita la rotura de la roca y
el aumento en las dimensiones del cráter.

La perforación logra su mejor rendimiento cuando las partículas son mayores más irregulares.

Atendiendo a los procedimientos de destrucción de la roca tenemos los siguientes métodos

de perforación:

 Rotación:
* Coronas (con testigo). Con recuperación de testigo.
* Triconos (de diente o lusertos; sin testigo). Sin recuperación de testigo (Rotary) o
* Barrenos helicoidales. de rotación “a destroza”

 Percusión (nunca obtenemos testigo):

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 * Rotopercusión (martillo).
* Por hinca (tubería hueca). Rompe la roca con el trépano
* Percusión por cable.

Rotación + Percusión = Rotopercusión: la herramienta va rotando de forma que no impacta en

el mismo sitio.

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