Manual Flejadora - En.es

POLIPROPILENO SEMIAUTOMÁTICAS
FLEJADORA
MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO

TABLA DE CONTENIDO
Componentes mayores 1
Introducción 1
exterior de la máquina 2
Cabeza de flejado 3
Instalación 4
Instrucciones de operación 5
Los ajustes operativos 7
Principios de Operación 8
Los ajustes de servicio y Espacios libres 14
Mantenimiento dieciséis
Solución de problemas 17
Lista de partes y dibujos de despiece 18
esquema eléctrico 35
COMPONENTES MAYORES
En la figura 1. thru 4 los componentes principales de la CUCHILLO CALIENTE. El "cuchillo caliente" está situado en la parte
máquina y el cabezal de flejado se muestran en detalle. delantera del Movimiento de cabezal de flejado de la cuchilla está
controlado por una leva. SISTEMA ELÉCTRICO. Todo el nuevo
sistema eléctrico utilizando la tecnología de estado sólido suministra
Una descripción detallada de sistemas adicionales y
fuente de alimentación continua para los componentes eléctricos
componentes específicos sigue: Dispensador de fleje: dentro de la máquina. El uso sencillo para insertar tarjetas de circuitos
proporciona un funcionamiento seguro y libre de mantenimiento
rápido.
Los suministros del dispensador de material de fleje a la cabeza de flejado.
Se encuentra dentro de la caja en la parte inferior izquierda. Se proporciona
un freno de fricción para limitar el exceso de carrera de la correa.
Los controles del operador. El panel de control eléctrico
consiste en el "Interruptor de encendido principal ON-OFF"
"Temporizador RSS de cuerpo entero," "Reset Switch" y "tecla
1. desde agarrar El agarre sostiene el extremo delantero de la correa por
de avance de longitud" (Jog Feed).
debajo del yunque mientras que el resto de la correa está siendo tensión
alrededor del paquete.
2. CORREA FEED Y tensional Tanto alimentación y la tensión se consiguen
mediante dos conjuntos de rodillos de engranajes accionados por un motor INTRODUCCIÓN

eléctrico por medio de un accionamiento de correa y el sistema de
deslizamiento de embrague. Este manual contiene la seguridad, funcionamiento y

mantenimiento instrucciones para la
Un operador controlado temporizador ajustable controla la duración de Flejadora semiautomática de energía. Este modelo está diseñado
alimentación de fleje. Cuando el tiempo establecido para la alimentación se ha para atar con correa paquetes con correa de plástico de 1/4 "a
terminado, el temporizador se detiene la alimentación de la correa. Si se

5/8" (6 mm a 15 mm) de ancho. Los extremos de la correa se
requiere alimentación adicional más allá de lo que está determinado por el

unen por medio de proceso de soldadura "-cuchillo caliente".
ajuste del temporizador, alimentación trote se verá facilitada por empujando el
"Jog" Burton alimentación en el panel de control del operador.
3. WELDING Y CUT-OFF de soldadura de los extremos de la correa y de

corte de la alimentación de la correa son facilitadas en este proceso.
4. Paquete Release- Después de un corto período de enfriamiento

Weld (necesario para evitar extremos soldados de hacer
estallar abierto) el paquete se libera.
(Nota :) Las funciones antes mencionadas: 1,3 y 4 son accionados por

un árbol de levas acoplado al sistema de accionamiento por medio de
un embrague electromagnético que gira una revolución completa por
ciclo.
FIGURA 1. COMPONENTES MAYORES. EXTERIOR
FIGURA 2. COMPONENTES PRINCIPALES, Vista de frente

Figura 3. PRINCIPALES COMPONENTES, VISTA SUPERIOR
FIGURA 4. COMPONENTES PRINCIPALES, cabezal de flejado

INSTALACIÓN
PIEZAS DE REPUESTO
1 Microinterruptor pesados (LS-1) muelle de

La instalación de la máquina, requiere que la máquina sea tracción, resorte de tensión corto, largo
un-embalados, colocado en su posición adecuada y asegurado en su
1 retén del resorte de freno, titular de la
lugar con los frenos de las ruedas. La operación puede empezar una
cubierta superior
vez que la correa del tamaño adecuado se carga y el cable de
4-01000-150
2201213047
2201011022
2201210020
1 104G001
alimentación está conectado a la toma de corriente adecuada. Retire
el tornillo de la tapa superior del reductor de velocidad para la
ventilación.
Un conjunto de herramientas y piezas de repuesto está repleto de

cada máquina para la fabricación de ajustes y de replacenent de
las piezas necesarias. Por favor, comparar sus herramientas
suministradas con la siguiente lista:
Instrumentos las Partes
1 destornillador Phillips (4" ) 2 de 8 mm / 10 mm
llave de extremo abierto 1
Llave Allen de 5 mm 1
4mm
1 llave Allen
3mm Allen
llave 1
2.5mm Allen
llave inglesa
A - 895mm G - 400 mm
B - 740mm H - 230mm
F - 565 mm I - 110 mm
Figura 5. DIMENSIONES Y espacios de instalación

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
Elementos de control MOTOR DE TIEMPO DE PARADA DE AJUSTE DIP-SWITCH
El ajuste del tiempo de parada del motor en su máquina permite al usuario ajustar el
tiempo de parada del motor. Por favor, siga los pasos a continuación para ajustar el
Panel de control. El panel de control se encuentra en el lado
tiempo de parada del motor.
izquierdo del panel frontal de la máquina Consulte la Figura 6. (1)
Atención: Antes de hacer cualquier dip-switch cambios de potencia debe estar en OFF
Interruptor de alimentación.
Empuje el botón para hacer brillo de luz roja, lo que demuestra que todos los circuitos
CORREA DE CARGA EN LA MÁQUINA
eléctricos y el motor eléctrico están energizados. A continuación, puede operar la
máquina Empuje hacia abajo el botón, la fuente de alimentación se corta. Si la
máquina se detiene dicho sea de paso (no en el modo de "reset"), presione el botón, la
máquina se reinicia automáticamente. (2)
Manual de Evaluación / interruptor de reinicio
Cuando se enciende la luz verde, pulse el botón, puede correa

retroalimentación PP. Cuando se enciende la luz amarilla, pulse el botón, se
puede reiniciar la máquina. (3)
Alimentación manual
En el modo de "reset" (luz verde se enciende), puede pulsar el botón de

alimentación de fleje PP manualmente.
(4) perilla de ajuste de la longitud.
Consulte la Figura 7. y proceder como sigue:

Gire el mando hacia la derecha, se puede hacer de bonos PP alimentación de la máquina ya de
forma automática.
FIGURA 6. panel de control de OPERADOR
1. Retirar el conjunto dispensador. Coloque el conjunto tal como se muestra.

ENFRIAMIENTO DE AJUSTE DE TIEMPO
(Fig.7, P.6)
2. Girar el volante tuerca carrete para desacoplarse del pasador de
El ajuste del tiempo de enfriamiento en su máquina permite al usuario ajustar el tiempo de
rodillo que sobresale del eje.
enfriamiento para satisfacer su requerimiento de flejado. Por favor remítase a la página 34,
3. Levante la brida de plástico B desde el eje del dispensador.
girar el mando hacia la derecha, el tiempo de enfriamiento es más largo.
4. Colocar una bobina de correa en el plástico brida Un permitiendo que el eje de
empuje a través de la envoltura de plástico. Pay-off deben ser de la parte superior de
la bobina si el freno de fricción es operar correctamente, como se muestra en Figura
11.
5. Volver a colocar la brida de plástico B y volver a instalar el volante tuerca del 1. Abra la puerta de la derecha y tire unos 3 pies (1M) de la correa de la
carrete. bobina.
6. En este momento las correas de sujeción se puede retirar de la bobina de 2. Pase la correa a través de la lanzadera (B). pasar por debajo del rodillo (C) y
la correa. dejar que se salga del gabinete. Cierre la derecha
7. Colocar el dispensador de montaje de nuevo en la parte trasera - extremo

de la máquina. Asegúrese de que el conjunto se coloca correctamente el puerta de la mano.
carrete volante tuerca debe ser 3. Tire de la correa, a continuación, insertar el extremo del conductor entre la guía y el
rodillo (D).
4. Continuar para empujar la correa a través de la cabeza hasta que pueda ser visto en el
posicionado a la derecha. Esto se puede verificar por señalar que
punto (E).
el brazo de arrastre de los contactos de freno de fricción de la brida de
plástico A.
8. Cuando se instala, cerrar la puerta del panel trasero.
Figura 9. CORREA THREADING DIAGRAMA
FIGURA MONTAJE 7 DISPENSADOR
CICLO FLEJADO
Por favor, siga las instrucciones a continuación para ajustar la garra centro de
rollo (parte NO. # 4-07000-130) para varias bobinas interiores. Consulte la Figura
La máquina está lista para el flejado de un paquete para operar el
8
EXS-206. proceder de la siguiente
1. Para 200mm diámetro interior de la bobina, la posición 2 orificios de
1. Empuje el interruptor de encendido a la posición "ON" y permita que las calientes
la garra centro de rollo (punto 6) a # 1 y # 3 agujeros del plástico
cuchillo de 5 segundos para alcanzar la temperatura de funcionamiento.
Brida A (punto 7).
2. Para 230mm diámetro interior de la bobina, la posición 2 orificios de la
2. Coloque un paquete sobre la mesa. directamente por encima de la cabeza de
garra centro de rollo (punto 6) a # 2 y # 4 agujeros del plástico Brida
sellado Permitir que el paquete para contactar los dos topes de paquetes
A (punto 7).
3. Para 280mm Dimeter bobina interna, la posición 2 orificios de la 3. Sujete la correa en el lado izquierdo en el paquete de llevarlo
garra centro de rollo (punto 6) a # 3 y # 5 sobre el paquete e insertar el plomo-extremo en la correa cierra
LS1, se puede tensar la correa,
soldado y luego puesto en libertad, todo de forma automática
"PRECAUCIÓN !!" Asegúrese de mantener los dedos de debajo
la correa.
4. Retire el paquete atado con correa y tenga en cuenta la longitud de la correa
alimentado a cabo para el siguiente ciclo. Ajuste el temporizador según sea
necesario.
5. Tenga en cuenta la condición de la soldadura y la tensión del lazo en el

paquete. Si la condición de la soldadura o el nivel de tensión no es
FIGURA 8. THREADING correa a través MACHINE
satisfactoria, ajuste la temperatura cuchillo caliente o el nivel de tensión
agujeros de la brida de plástico A (punto 7).
según sea necesario.
Ref: Ajustes de funcionamiento
El procedimiento de enhebrado implica correa de encaminamiento desde el

dispensador y hacia arriba a través del cabezal de flejado. Refiérase a la Figura 9
y proceder como sigue:
AJUSTE DE FUNCIONAMIENTO
AJUSTE DE TENSIÓN
Si se requiere ajuste de la tensión, proceda de la siguiente
1 Aflojar el botón de bloqueo en el extremo de la derecha de la máquina
2 Girar el botón moleteado, que se encuentra en la parte trasera de la

máquina hacia la derecha para aumentar la tensión, en sentido
antihorario para disminuir la tensión 3 Cuando se establece en el nivel de
tensión deseada, apriete
el botón de bloqueo
AJUSTE DE TEMPERATURA cuchillo caliente

Si la soldadura parece ser solamente mínima, puede ser que la FIGURA GUÍA 10. SALIDA
temperatura se ajusta incorrectamente Hacer todas las correcciones, en
pequeños incrementos, de acuerdo con la siguiente condición
Rasing TEMPERATURA cuchillo caliente
Si la soldadura parece tener un calentamiento insuficiente, gire el

reóstato-cuchillo caliente (artículo 19 de la placa de circuito impreso) en
sentido horario.
Bajar la temperatura cuchillo caliente

FIGURA 11. ENTRADA GUÍA
Si aparece la condición de la soldadura que ha sido calienta más, gire el
FIGURA 12. GUIDE
reóstato de las agujas del reloj.
GUÍA DE AJUSTE DE ANCHO DE LA CORREA DE

VARIOS CORREA PP
1 Guía de correa de ajuste

Aflojar los tornillos de cabeza hueca (item # 1 # 2) y poner la guía superior de
la correa contra el lado del bloque de cuerpo principal (item # 8) de la correa
Place pp entre la guía superior de la correa (item # 3) e inferior de guiado del
fleje (item # 4) correctamente. Atornillar los 2 de cabeza hueca (artículo # 1 y
# 2) tornillos reales ajustados.
2. Guía de correa de ajuste

Aflojar los tornillos de cabeza hueca (punto # 1 &
# 2) Lugar p p. Guía de correa entre la correa (punto
# 5) y ajuste de la correa (artículo # 9). Ajuste elemento
# 9 a una habitación adecuada para la correa pp luego apriete los UBICACIÓN
tornillos de cabeza hueca (item # 6 &

# 7).
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
GENERAL 1. posición neutral. Cuando la correa se enrosca inicialmente a través de

El ciclo de flejado se puede dividir en tres operaciones
la máquina, que entra en la cabeza bajo la guía de correa y sobre el
distintas:
rodillo D entre dos conjuntos de rodillos de alimentación y la tensión y a
a. Grip y la tensión.
segundo. Soldar, cortar, y la liberación. través de una ranura en el dispositivo de agarre final. A continuación,
do. Alimentar. pasa por debajo de la yunque, sobre la pinza de soldadura y la pinza que
sostiene y hacia fuera en el canal de correa en el acceso de la izquierda

Las siguientes descripciones se refieren a las figuras 13 a
a la misma.
18. Nota que se describen tanto la función mecánica y el
control de los micro interruptores.
Figura 13. POSICIÓN NEUTRAL

2. Paquete de cerco; DISPARO LS1. Grip y la tensión es
iniciada por el operador que rodea el paquete con la correa
e inserta el extremo de la correa en la ranura de la guía de
correa superior en el extremo de la derecha de la máquina.
De este modo, la correa se guía entre la porción de

agarre de la pinza final y el yunque a continuación, en una
ranura en el yunque donde hace contacto
con la palanca del detector de interruptor de arranque. A medida

que la palanca se mueve a la izquierda, se dispara el interruptor de
arranque del ciclo, LS1.
Figura 14. rodea PAQUETE; DISPARO LS1

3. tensión. Cuando LS1 está cerrada, los energiza
embrague electro-magnético y el árbol de levas gira
aproximadamente 45 grados.
Esta pequeña cantidad de rotación del eje es
controlada por LS3, montado en el extremo derecho del
árbol de levas. Cuando LS3 cierra desenergiza el
embrague electromagnético y la pinza final se habrá
movido hacia arriba para contener la correa superior por
debajo de la yunque.
Los pivotes de la palanca de tensión y cierra los

rodillos de tensión. Los rodillos de tensión cierran contra la
correa, el dibujo de nuevo a través de la cabeza, tensado
por lo tanto, alrededor del paquete. Cuando la tensión total
se ha dibujado, el detector de tensión de electrones
reacciona al mismo tiempo, la electro-
embrague magnético energiza de nuevo.
Figura 15. TENSION

4. Manteniendo PINZA SUBE; Cuchillo caliente MUEVE HACIA
DENTRO. Momentáneamente detector de tensión de electrones
energiza el circuito de control para energizar el embrague
electromagnético y gire el árbol de levas. A medida que el árbol de
levas gira, la pinza que sostiene eleva a contener el otro extremo
de la correa por debajo del yunque. La tensión
palanca se baja para liberar la tensión y la pinza de

soldadura comienza a elevarse. Es importante tener en cuenta
que toda la tensión de la correa debe ser liberado antes de cortar
la cinta, de lo contrario la correa de extremo podría dañarse
NOTA: rodillos de tensión se liberan y
la correa está en reposo.
y la fiabilidad de alimentación se verá afectada. El
cuchillo caliente se mueve entre las dos capas de la correa.
Figura 16. SOSTIENE pinza y cuchillo caliente

5. La correa es CUT; Soldadura, compuestas. La pinza de soldadura corta la
correa durante él es el movimiento hacia arriba empuja entonces la
superficie superior de la correa inferior contra la superficie inferior de la
cuchilla caliente, que luego empuja el cuchillo caliente contra la superficie
inferior de la correa superior.
Figura 17. La correa es de Corte y soldadura, compuestas

6 de soldadura es liberado; Cabeza regresa a su ubicación El árbol de levas vuelve a la posición inicial y cierra LS3 andLS5.
inicial. El embrague electromagnético está desenergizada por LS3
El-cuchillo caliente se retrae y la pinza de soldadura empuja las mientras LS5 energiza SOL1. Como el electroimán tira hacia abajo
dos superficies fundidas juntas, la soldadura de la correa. la palanca de tensado, los rodillos de alimentación de cierre contra
la correa, empujándolo a través de la cabeza y hacia fuera en el
canal de correa. El temporizador de alimentación se desenergiza y
Después de esta breve demora para asegurar que la correa fusiona
SOL1 se libera. alimentación de la correa se detiene y la máquina
correctamente, el árbol de levas de nuevo se gira y la pinza de sujeción, la pinza
está lista para el siguiente ciclo.
de soldadura y el dispositivo de agarre extremo retraiga a la posición neutral.
El yunque a continuación, se retrae y la correa soldada se

libera a la cara inferior del paquete.
NOTA; SOL1 se activa para CERRAR rodillos de

alimentación y la correa de comer después de la
CAM EJE alcanza la posición HOME.
CORREA Figura 18. soldada es liberado; CABEZA ESTÁ EN

POSICIÓN INICIAL; ALIMENTOS CORREA
AJUSTES DESPEJES
Yunque para asegurar que el yunque opera sin problemas un
espacio libre mínimo entre el yunque y la izquierda y guías
derecho debe ser mantenido. Para ajustar, proceder como
sigue:
1. Asegúrese de que la guía de la derecha está montado de manera

segura.
2. aflojar los dos tornillos guía de montaje de la mano izquierda.
3. insertar una cuña, 0,020" (0,50 mm) de espesor 0,118" (3 mm)

de ancho por 5" (130 mm) de largo entre el hombro del
yunque y la guía izquierda.
4. Empuje la guía izquierda contra el yunque y apriete los
tornillos de montaje guía izquierda.
5. Retire la cuña y comprobar para asegurarse de que el yunque se mueve

suavemente.
3. Posición LS3 como se muestra en la Figura 24. Cuando se establece, apretar
Figura 19. ANVIL SEPARACIÓN
los tornillos de montaje. A medida que la leva giratoria hacia la derecha, el
punto de tocar de microinterruptor con los cambios de leva de B a A
, a continuación, el tiempo de enfriamiento se inicia.
Pinza para soldar y la pinza FIN. Para ajustar la holgura entre

la chapaleta de la soldadura y el dispositivo de agarre,
CAM INTERRUPTOR: La leva exterior acciona LS3. Para asegurarse de consulte la Figura 22 y proceder como sigue:
que las levas se establecen correctamente, haga lo siguiente:
1. Asegúrese de que la máquina está en la posición neutra o en el 1. Retire el yunque.

hogar. 2. Aflojar los tornillos de cabeza de dos sockets que fijan la
"L" en forma de soporte de ajuste a la colada.
2. Si los microinterruptores necesario ajustar, aflojar los tornillos de
montaje y LS5 como se ve en la Figura 20. Cuando se ajusta
3. Empuje el bloque de la izquierda o derecha para ajustar la holgura
correctamente, apretar los tornillos de montaje.
de asegurar la "L" en forma de soporte de ajuste a la fundición.
4. Cuando se establece, apriete firmemente los dos tornillos de montaje.

4. Si hay holgura en cualquier punto, aflojar las tuercas cierres
patronales (1) y (2) y ajustar todos holgura en los puntos A, B, y C.
5. Cuando se establece, apretar las tuercas de seguridad.
FEED y la tensión rodillos. Cuando la máquina está en la

posición neutral, los rodillos de alimentación y de tensión no
debe entrar en contacto
con la correa. El espacio libre entre los rodillos debe ser
0,040" (1,0 mm) Para ajustar los rodillos de alimentación alejado
de la correa de proceder como sigue.:
PARTS visto desde el lado posterior Cabeza Figura 22.

WELDING PINZA y la pinza ESPACIO FINAL
1. Afloje las tuercas de seguridad y gire los 4 tuercas hacia arriba. Esto
elevará la placa de ángulo, pivotando

Nota: Si la superficie de corte de la pinza de soldadura se ha
los rodillos de alimentación hacia arriba. Hacer todos los ajustes en
convertido en aburrido, la pinza de soldadura se puede girar 180
incrementos muy pequeños. Cuando conjunto insertar una
grados, duplicando así la vida de la pieza.
. 020" (0,5 mm) shim entre la placa de ángulo y la tuerca de
seguridad B y apretar la contratuerca A contra B contratuerca
2. Retire la cuña y presione hacia abajo sobre la placa de

ángulo. Apriete las contratuercas C y D.
Palanca de tensión. Antes de hacer cualquier ajuste a la palanca de
tensión, comprobar para ver si la palanca de tensión está en una

Para ajustar los rodillos de tensión fuera de la
condición palanca. Para comprobar y ajustar si es necesario
proceder de la siguiente manera:
1. Encienda manualmente el rotor de la

electromagnético
embrague hasta que la tecla, visto en el extremo del
extremo del árbol de levas se coloca como se muestra en la Figura
23.
correa invierta el procedimiento anterior.
Figura 23. Ajuste de la tensión LEVER

Figura 24. AJUSTE DE ALIMENTO y la tensión
2. Asegúrese de que el soporte de la palanca de tensión está en
RODILLOS
contacto con la superficie de la leva.
3. Si no hay holgura en los puntos A, B, y C a continuación, la

palanca de tensión se considera palanca.
Lista de piezas, la Figura 1 COMPONENTES DE SOLDADURA
LLAVE CANT NO. DESCRIPCIÓN FPS-500-010
1 1 4-01.010 UNIDAD extremo de agarre
2 1 4-01.020 Unidad de soldadura PINZA
3 1 4-01030 Unidad de retención PINZA
4 1 4-01041 SEPARAR unidad de placa
5 1 4-01.050 Unidad de separación de ARM
11 1 4-01000-110 bloque de cuerpo principal
12 1 4-01000-120 placa de guía, a mano derecha

13 1 4-01000-130 Placa guía, lado izquierdo
14 1 4-01000-140 titular de la cubierta superior
15 1 4-01000-150 Retenedor, titular de la cubierta superior
dieciséis 1 4-01000-162 asiento microinterruptor
17 1 4-01000-170 placa de resorte Microswitch

18 1 4-01000-180 carabina
19 2 4-01000-190 Tornillo
20 1 4-01000-200 ranura de guía
21 1 4-01000-210 Placa de guía

22 1 4-01000-220 placa de ángulo de tipo L
23 1 4-01000-230 placa de gancho de resorte
24 1 4-01010-240 pinza final

25 3 4-01010-250 Pendiente
26 1 4-01010-260 carabina
27 1 4-01020-270 pinza de soldadura
28 1 4-01030-280 la celebración de pinza
29 1 4-01040-290 placa de separación

30 1 4-01040-301 palanca detector Microswitch (out)
31 1 4-01040-310 casquillo de latón
32 1 4-01050-320 separar el brazo
33 2 4-01050-330 Manga, separando brazo pin
34 1 4-01050-340 La separación de pasador del brazo
101 7 200A05012 tornillo de cabeza hueca. M5 * 12

104 1 200A05020 Socket tornillo de cabeza, M5 * 20
107 2 200A06050 tornillo de cabeza hueca. M6" 50
108 2 200G05008 de cabeza hueca el tornillo de fijación. M5" 8
109 1 200E04015 tornillo de la máquina de cabeza Phillips, M4 * 15
110 1 200F03020 tornillo de cabeza plana, M3 * 20

111 3 200E03015 tornillo de máquina cabeza Phillips. M3 * 15
112 4 201A03 tuerca hexagonal, M3
116 6 202B03 arandela de seguridad, M3

124 2 200E04008 cabeza Phillips tornillo de máquina, M4 * 8
125 2 202A0410 Arandela, M4 * 10

126 3 2212310042 Resorte de compresión. 2,3 * 10 * 42
127 1 2201210020 muelles de tracción, corto 1.2 * 10 * 20
128 4 2201011022 muelles de tracción, largo 1 * 10 8 * 22
129 1 104G001 Microinterruptor pesados (LS-1) AH74505 15A 250VAC
130 4 210A0635ZZ Cojinete de bolas, 635ZZ
131 1 211A0414 el pasador de resorte, 4 diá. * 14
132 1 211A0520 el pasador de resorte, 5 de diámetro. * 20
133 3 211A0514 el pasador de resorte, 5 de diámetro. * 14
134 5 211A0318 el pasador de resorte, 3 dia. * 18

Figura 1. Componentes WELDING
ADVERTENCIA
Todas las piezas deben ser inspeccionados periódicamente y sustituirse si
están desgastados o falta de hacer esto puede afectar el funcionamiento
de una herramienta y presentar un peligro de seguridad roto.

Lista de piezas, FIGURA 2 Conducir y CAM CONJUNTOS
1 1 4-02010 Unidad reductora de engranajes
2 1 4 hasta 02.021 UNIDAD CAM
3 1 4-02030 UNIDAD motor del ventilador
11 1 4-02010-110 Polea
12 1 4-02010-120 Engranaje reductor
14 1 4-02020-140 árbol de levas, M17 * 192
15 1 4-02020-150 Leva
dieciséis 1 4-02020-160 Leva
17 1 4-02020-170 Leva
18 1 4-02020-180 Leva
19 1 4-02020-190 Leva
20 1 4-02021-200 Leva
21 1 4-02020-211 brida de soporte (aluminio)
22 1 4-02020-221 brida de soporte (aluminio)
23 1 4-02000-230 Polea del motor
24 1 4-02000-240 Ventilador de motor

25 1 4-02000-250 asiento microinterruptor
27 1 4-02000-270 Plato

104 1 202B10 arandela de seguridad M10
106 8 200M06025 perno hexagonal con arandela. M6 * 25
107 8 202A0613 Arandela. M6 * 13

109 8 201A06 Tuerca hexagonal. M6
112 1 200G06010 Socket tornillo de cabeza, M6 * 10

116 2 200E03030 tornillo de máquina cabeza Phillips, M3 * 30

120 4 202A061620 Arandela, M6 * 16 * 2

121 2 212AS17 Ring, S-17
123 1 101A1160018 Motor, 1PH, 110 / 220V 60Hz, 1 / 4HP

123 101A2350018 Motor, 1 PH. 220 / 230V 50Hz 1 / 4HP
123 101A2450018 Motor, 1PH 240V 50Hz 1 / 4HP
125 1 202G121604 Spacer, M12 * 16 * 4

126 1 202E121702 Shim, M12 * 17 * 0,2
127 1 213A0505014 Key, 5 * 5 * 14
128 1 213A0505080 Key, 5 * 5 * 80
129 2 213A0505016 Key, 5 * 5 * 16
130 2 202F172906 diadema de plástico, M17 * 29 * 6
133 1 202G121608 Espaciador, M12 * 16 * 8
135 1 226K163 cubierta de petróleo
136 1 227A02020 arandela de goma, (ø20)

137 1 102F06 El embrague magnético CD-F-0.6
138 2 104G012 Microswitch con rodillo, pesados (LS-3,5) MQS-2, 250VAC 16A
ADVERTENCIA
Todas las piezas deben ser inspeccionados periódicamente y
sustituirse si están desgastados o rotos. Fracaso
a
do esto puede afectar el funcionamiento de una herramienta
y presentar un peligro para la seguridad.
FIGURA 2.DRIVE Y CONJUNTOS CAM

Lista de piezas, FIGURA 3 CORREA DE ALIMENTACIÓN / conjunto de tensión
LLAVE Q'TY NO. DESCRIPCIÓN FPS-500-030
1 4-03011 Caja del cojinete, unidad superior (aluminio)
2 4-03.021 El alojamiento del cojinete. Unidad inferior (aluminio)
11 4-03010-110 eje del rodillo de 15 * 85
13 4-03010-130 El alojamiento del cojinete, superior
14.1 2 4-03010-140 rodillo de acero
142 2 4-03010-142 rodillo de acero
15 2 4-03010-150 engranajes de nylon, 20 dientes
dieciséis 1 4-03010-160 Engranaje
17 2 4-03010-170 guía de la correa
18 4-03010-180 guía de la correa
20 4-03020-200 Alfiler
23 4-03020-231 opresión en el eje de ajuste 15 * 285
24 4-03020-240 Teniendo vivienda, menor
25 4-03020-250 engranajes de nylon, 40 dientes
27 4-03020-270 engranajes de plástico
28 4-03020-280 rodillo de plástico
35 4-03020-350 Imán
100 200E03016 tornillo de máquina cabeza Phillips M3 * 16
106 2 200G05008 de cabeza hueca el tornillo de fijación. M5 * 8
110 1 104Y002 Inductor SK3-X
111 7 202B04 arandela de seguridad. M4
112 7 202A0410 Arandela. M4 * 10
115 1 202A0512 Arandela. M5 * 12
116 1 202A062120 Arandela. M6'21 * 2
122 1 202A0308 Arandela. M3 * 8
123 8 210A6002ZZ Cojinete de bolas, 60022Z
125 6 202F172910 diadema de plástico. M17 * 29 * 10
126 10 202F152204 diadema de plástico. M15 * 22 * 4
127 2 213A0505012 Llave. 5 * 5 * 12
128 6 213A0505016 Key, 5 * 5 * 16
129 1 213A0505030 Key, 5 * 5 * 30
130 9 212AS15 Ring, S-15
131 2 212AS10 Ring, S-10
137 1 213A0505010 Key, 5 * 5 * 10

FIGURA 3. CORREA FEED / ASSSEMBLY TENSION
Lista de piezas, Figura 4 AJUSTE DE TENSIÓN Y MONTAJE DE DETECCIÓN
1 1 4-04010 UNIDAD DE RETENCIÓN DE DIRECTOR
3 1 4-04031 Unidad de transmisión SOPORTE
12 2 4-04000-120 Guía de primavera
13 1 4-04010-130 cubierto del ajuste de estanqueidad
14 1 4-04010-140 casquillo de ajuste estanqueidad
15 1 4 04010-150 tuerca de ajuste estanqueidad
dieciséis 1 4-04010-160 director de estanqueidad
17 1 4-04000-170 polea de apriete
20 2 4-04000-200 disco de embrague
27 1 4-04030-270 pin soporte de Transmisión
28 1 4-04030-281 eje de soporte de la transmisión 15 * 123
29 1 4-04030-291 soporte de transmisión (de aluminio)
30 1 4-04030-301 soporte de la transmisión
31 1 4-04030-311 Polea
32 1 4-04030-321 Polea
35 1 4-04000-350 Manga de plástico
103 1 200C06070 perno hexagonal, M6 * 70
112 7 202A061620 Arandela. M6 * 16 * 2
113 4 202A0613 Arandela, M6 * 13
116 1 202A062120 Arandela, M6 * 21 * 2
118 1 212AR32 Anillo. R-32
120 1 2214239052 Muelle de compresión, 4.2 * 39 * 52
121 2 214AK019 Correa en V, K-19
122 1 214AM030 Correa en V, M-30
126 2 212AS15 Ring, S-15

FIGURA 4.TENSI0N AJUSTE Y sistemas de detección de
Lista de piezas, FIGURA 5 Cuchillo caliente y la tensión conjuntos de palanca
1 4-05010 UNIDAD CALENTADOR ARM
2 4-05020 UNIDAD calentador del cabezal
3 4-05.030 UNIDAD DE TENSIÓN DE PALANCA
4 4-05040 CORREA unidad de guía, ENTRADA
5 4-05050 CORREA unidad de guía, SALIDA
11 4-05010-110 placa lateral brazo calentador
12 4 05010-120 el brazo del calentador
13 4-05010-130 tornillo del brazo del calentador
14 4-05020-140 soporte de la hoja del calentador
15 4-05020-150 placa calentadora calentamiento instantáneo
dieciséis 4-05030-160 tuerca ajustable
17 4 05030-170 palanca de tensión
18 4 05000-180 CONJUNTO eje del solenoide
21 4 05000-210 cubierta del resorte
22 4-05000-220 Soporte
23 4-05000-230 Retroactúe tornillo brazo
26 4-05050-260 Guía de la correa, salida
27 4-05050-270 guía de correa de ajuste, salida
28 4-05050-280 tuerca de guía, M4
29 4 05040-290 guía de correa de ajuste, la entrada
30 4-05040 300 Guía de la correa, la entrada
31 4-05030-310 manga protuberante

101 200C06090 perno hexagonal, M6 * 90
102 200C06100 perno hexagonal, M6 * 100
103 200A06050 tornillo de cabeza hueca. M6 x 50
104 200E04016 tornillo de la máquina de cabeza Phillips, M4 * 16
116 8 200C05012 Tornillo de cabeza Hexagonal. M5 * 12
117 9 202A0512 Arandela. M5 * 12
118 2 202A0613 Arandela, M6 * 13
119 1 202A0409 Arandela, M4 * 9
120 4 202A061620 Arandela, M6 * 16 * 2
121 1 202A062120 Arandela, M6 * 21 * 2
122 1 2200505006 primavera Calentador, 0.5 * 0.5 * 6.5
123 1 2201011022 resorte de tensión, largo 1 * 10,8 * 22
124 2 2210812051 Muelle de compresión, 0.8 * 12 * 51
125 2 210A0635ZZ cojinete de bolas, 6352Z
126 1 2214024039 Resorte de compresión. 4 * 24 * 39
127 1 212AE12 Anillo, E-12
129 1 2211610026 Resorte de compresión. 1,6 * 10 * 26
130 2 211A0440 El pasador de resorte. 4 diá. * 40
131 1 211A0520 El pasador de resorte. 5 dia * 20
132 1 103T024 1 solenoide 24 V CC

133 1 227A02016 arandela de goma, (016)
135 4 200M05012 perno hexagonal con arandela, M5 * 12

FIGURA 5.HOT cuchillo y la tensión conjuntos de palanca
Lista de piezas, Figura 6-C COMPONENTES DEL GABINETE
LLAVE Q'TY NO. DESCRIPCIÓN FPS-503-062C
1 1 4-06010 PLASTIC Grupo rodillo SOPORTE
11 1 4-06200-112 Cuerpo
12 1 4-06200-121 Puerta
14 1 297E0010 imán de la puerta
15 1 4-06000-151 parada paquete de plástico
dieciséis 1 4-06201-160 cubierta superior de acero inoxidable
17 2 229D16075CH-GY 75mm rueda giratoria
17.1 2 229E16075CH-GY 75mm fijo Rueda
18 1 4-06000-180 soporte de puerta
19 1 4-06000-191 placa sustentadora
20 1 4-06000-200 Placa de guía
21 1 4-06400-211 Bisagra
23 1 4-06000-230 tornillo de la cubierta superior
24 1 4-06010-240 rodillo de plástico
25 1 4-06010-250 pasador del rodillo
26 1 4-06010-260 bastidor de rodillos
29 1 4-06200-291 Panel de control
30 4 4-06200-300 Pierna
35 1 4-06000-352 Soporte
103 41 202A0613 Arandela. M6 * 13
104 dieciséis 201A06 tuerca hexagonal, M6
108 8 202A0816 Arandela, M8 * 16
113 8 202A0308 Arandela, M3 * 8
114 2 202A061620 Arandela, M6" 16 * 2
118 1 118 CABLE

121 1 200F06020 Tornillo de cabeza plana. M6 * 20
123 2 201K06 wn M6
125 4 202A0409 Arandela, M4 * 9

FIGURA COMPONENTES 6-C.CABINET
Lista de piezas, FIGURA 8-2 unidades de distribución
1 1 4-08.200 Unidad de carrete FRENO
2 1 4-08.210 UNIDAD DE BRIDA PLASTICO
11 1 4-08000-110 Alfiler
12 1 4-08000-120 rodillo de plástico
13 1 4-08000-130 bastidor de rodillos
14 1 4-08200-140 cinta de freno
dieciséis 1 4-08200-160 perno de la correa
17 1 4-08200-170 brazo de freno
18 1 4-08200-180 placa de soporte de cinturón
19 1 4 08200-190 eje de la bobina
20 2 4-07000-110 brida de plástico
22 1 4 07000-130 garra del centro del carrete
23 1 4-07000-150 De tipo Y arandela
24 1 4-07000-160 M40 Arandela * 3
25 1 4-07000-170 Alfiler
27 1 4-07000-190 Carrete de tuerca del volante
28 1 4-08200-280 tensor de correa de freno
29 1 4-08200-290 pilar de la primavera
30 1 4 08200-300 polea freno del carrete
31 1 406400-330 soporte de plástico
32 1 4 08200-320 soporte de freno del carrete
33 1 4-08200-330 árbol de freno
37 1 4-08500-370 eje del brazo de freno fijo
102 1 212AS25 Ring, S-25
105 14 202A0409 Arandela, M4 * 9
106 2 212AE04 Anillo. E-4
107 1 212AS10 Ring, S-10
109 1 212AS15 Ring, S-15
110 3 202A0613 Arandela, M6 * 13
111 1 212CR08 Snap pin-R08
115 1 202A0816 Arandela, M8 * 16
122 8 202A061620 Arandela, M6 * 16 * 2
123 2 212AS20 Ring, S-20
125 1 2201213047 resorte de freno, 1 2 * 13 * 47

Figura 8-2. tubo de distribución
Lista de piezas, FIGURA 10-2 CONJUNTO DE CAJA DE CONTROL
11 1 4-10200-110 Caja de control
12 1 4-10200-120 tapa de la caja de control
17 1 PC-FP-30B01 PC de control bordo compl. FP-30B01

102 1 103B1122035 Transformador, 110V / 22V 35VA
102 103B2222035 Transformador, 220V / 22V 35VA
104 115C0802 Circuito protector, ZE-800, 8A, 250V 50 / 60Hz
104 1 115C1502 Circuito protector, ZE-800, 15A, 250V 50 / 60Hz
105 115C0202 Circuito Protector, ZE-800, 2A, 250V50 / 60Hz
105 1 115C0302 Circuito Protector, ZE-800, 3A, 250V50 / 60Hz
106 1 115C0202 Circuito protector, ZE-800, 2A. 250V50 / 60Hz
108 4 200E03006 tornillo de máquina cabeza Phillips, M3 * 6
109 4 153J002 abrazadera de velocidad

111 4 202A0612 Arandela, M6 * 12
115 1 PC-FP-30S Control de PC de mesa Asse.FP-30S

116 1 108BK500 Potenciómetro, ajustable VR-500K (24D)
122 1 153K0619R Nudo
FIGURA 10-2. CONJUNTO DE CAJA DE CONTROL

Lista de piezas, FIGURA 9-5 COMPONENTES ELÉCTRICOS
LLAVE Q'TY PARTE NO DESCRIPCIÓN FPS-500-095
1 1 4-09010 UNIDAD DE HUMO FAN
2 1 4-09020 Calentamiento instantáneo unidad de transformador
12 Opción 4-09041-120 soporte del detector
13 1 4-09010-132 soporte del ventilador
14 1 4-09010-143 protección de la cobertura
15 1 4-09010-151 Proteger soporte de la cubierta
dieciséis 2 4-09020-160 cable de calentamiento instantáneo
17 2 4-09020-170 tubo aislante
18 1 4 09020-180 transformador pies

19 1 4-09000-190 tapa del transformador de calefacción
41 Opción 4-09041-121 cambiar perro
104 2 200F05030 Tornillo de cabeza plana. M5 * 30
112 12 202A0410 Arandela. M4 * 10
115 2 200E04015 tornillo de máquina cabeza Phillips M4 * 15
118 6 201B04 Tuerca hexagonal. M4
119 1 104A001B Interruptor de alimentación
120 1 254A0011 Etiqueta
121 1 108BK500 Potenciómetro, ajustable VR-500K (24D)
122 1 153K0617B Nudo

124 1 116AD024 ventilador de humos, 24VDC 80 * 80
125 1 103A1101 Transformador de calentamiento instantáneo. 110V 1V
125 103A2201 Transformador de calentamiento instantáneo 220 / 230V 1V
125 103A2401 Transformador de calentamiento instantáneo 240V- 1V
126 Opción 104Y1638 interruptor de desconexión de seguridad XK-1099
127 1 153K0619R Nudo
128 1 PC-FP-24D03-11060 Calefacción PC bordo compl. FP-24D03 110V / 60Hz
128 PC-FP-24D03-22050 Calefacción PC bordo compl. FP-24D03 220V / 50Hz
128 PC-FP-24D03-22060 Calefacción PC bordo compl. FP-24D03 220V / 60Hz
128 PC-FP-24D03-24050 placa de circuito impreso Calefacción compl FP-24D03 240V / 50Hz
ADVERTENCIA
Todas las piezas deben ser inspeccionados
periódicamente y sustituirse si están desgastados o rotos. De no
hacerlo, puede afectar el funcionamiento de una herramienta y
presentar un peligro para la seguridad.
FIGURA 9-B.ELECTRICAL COMPONENTES

PIEZAS DE LA MÁQUINA DE COLOCACIÓN DIBUJO
Capa 1: Máquina de
Capa 2: pallet
La forma de paquete de la máquina (206):
1. En primer lugar, poner la pizarra de papel en la paleta;
2. Establecer la máquina en el papel de a bordo;

3. Para empaquetar máquina con película de PE;
4. Uso bolsa de plástico para empacar máquina;
5. Sello de la caja de papel con película adhesiva;

6. Uso de banda PP al paquete de la máquina y a la plataforma.
PRECAUCIÓN
Antes de enchufar, abra la tapa de operación / mesa y
sacar la bolsa anti-oxidado, y más secas puso sobre la
unidad de sellador.

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POLIPROPILENO SEMIAUTOMÁTICAS

MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO

Los ajustes operativos 7

Los ajustes de servicio y Espacios libres 14

Lista de partes y dibujos de despiece 18

2. CORREA FEED Y tensional Tanto alimentación y la tensión se consiguen

mediante dos conjuntos de rodillos de engranajes accionados por un motor INTRODUCCIÓN

deslizamiento de embrague. Este manual contiene la seguridad, funcionamiento y

terminado, el temporizador se detiene la alimentación de la correa. Si se

requiere alimentación adicional más allá de lo que está determinado por el

ajuste del temporizador, alimentación trote se verá facilitada por empujando el

"Jog" Burton alimentación en el panel de control del operador.

3. WELDING Y CUT-OFF de soldadura de los extremos de la correa y de

4. Paquete Release- Después de un corto período de enfriamiento

(Nota :) Las funciones antes mencionadas: 1,3 y 4 son accionados por

FIGURA 2. COMPONENTES PRINCIPALES, Vista de frente

FIGURA 4. COMPONENTES PRINCIPALES, cabezal de flejado

1 Microinterruptor pesados ​(LS-1) muelle de

Un conjunto de herramientas y piezas de repuesto está repleto de

Instrumentos las Partes

1 destornillador Phillips (4" ) 2 de 8 mm / 10 mm

llave de extremo abierto 1

Figura 5. DIMENSIONES Y espacios de instalación

Elementos de control MOTOR DE TIEMPO DE PARADA DE AJUSTE DIP-SWITCH

Manual de Evaluación / interruptor de reinicio

Cuando se enciende la luz verde, pulse el botón, puede correa

En el modo de "reset" (luz verde se enciende), puede pulsar el botón de

(4) perilla de ajuste de la longitud.

Consulte la Figura 7. y proceder como sigue:

FIGURA 6. panel de control de OPERADOR

1. Retirar el conjunto dispensador. Coloque el conjunto tal como se muestra.

empuje a través de la envoltura de plástico. Pay-off deben ser de la parte superior de

la bobina si el freno de fricción es operar correctamente, como se muestra en Figura

7. Colocar el dispensador de montaje de nuevo en la parte trasera - extremo

Figura 9. CORREA THREADING DIAGRAMA

FIGURA MONTAJE 7 DISPENSADOR

soldado y luego puesto en libertad, todo de forma automática

"PRECAUCIÓN !!" Asegúrese de mantener los dedos de debajo

4. Retire el paquete atado con correa y tenga en cuenta la longitud de la correa

alimentado a cabo para el siguiente ciclo. Ajuste el temporizador según sea

5. Tenga en cuenta la condición de la soldadura y la tensión del lazo en el

Ref: Ajustes de funcionamiento

El procedimiento de enhebrado implica correa de encaminamiento desde el

Si se requiere ajuste de la tensión, proceda de la siguiente

1 Aflojar el botón de bloqueo en el extremo de la derecha de la máquina

2 Girar el botón moleteado, que se encuentra en la parte trasera de la

AJUSTE DE TEMPERATURA cuchillo caliente

Rasing TEMPERATURA cuchillo caliente

Si la soldadura parece tener un calentamiento insuficiente, gire el

Bajar la temperatura cuchillo caliente

GUÍA DE AJUSTE DE ANCHO DE LA CORREA DE

1 Guía de correa de ajuste

2. Guía de correa de ajuste

tornillos de cabeza hueca (item # 6 &

GENERAL 1. posición neutral. Cuando la correa se enrosca inicialmente a través de

sostiene y hacia fuera en el canal de correa en el acceso de la izquierda

Figura 13. POSICIÓN NEUTRAL

De este modo, la correa se guía entre la porción de

con la palanca del detector de interruptor de arranque. A medida

Figura 14. rodea PAQUETE; DISPARO LS1

Los pivotes de la palanca de tensión y cierra los

embrague magnético energiza de nuevo.

Figura 15. TENSION

1 Microinterruptor pesados (LS-1) muelle de