Universidad Pública De El Alto

Ingeniería De Gas Y Petroquímica

Absorcion
Materia: Operaciones Unitarias 2
Doc.: Ing. Goyo Damián Conde
Integrantes:
- Alvarez Condori Ronald Ramiro
- Choquerive Mollo Janeth
- Luque Poma Richard
-Sillerico Condori Hernan
- Siñani Chavez Raquel
Paralelo: 7mo Semestre
Fecha: 10 de septiembre de 2018
 PROCESO DE SEPARACION GAS – LIQUIDO (ABSORCION)

Contenido
1. INTRODUCCION ................................................................................................................ 3
2. MARCO TEORICO ............................................................................................................. 3
2.1. DEFINICION ................................................................................................................ 3
2.2. MECANISMOS DE OPERACION ............................................................................ 3
2.3. FACTORES QUE AFECTAN EL MECANISMO .................................................... 5
3. EQUIPOS DE ABSORCION ............................................................................................. 6
3.1. TORRE DE ABSORCION DE LECHO EMPACADO ............................................ 7
3.2. TORRE DE ABSORCION DE CONTACTO DISCONTINUO .............................. 9
3.3. TORRE EMPACADA O DE RELLENOS .............................................................. 12
3.4. COLUMNA DE BURBUJEO ................................................................................... 14
3.5. TANQUE AGITADO ................................................................................................. 14
3.6. TORRES DE ABSORCION O DE ROCIO ........................................................... 15
3.7. ABSORBEDORES DE PELICULA ........................................................................ 16
3.8. TORRE DE PLATOS ............................................................................................... 16
3.9. PLATOS PERFORADOS ............................................................................................ 19
3.10. PLATOS DE PAREDES MOJADAS .................................................................. 20
 PROCESO DE SEPARACION GAS – LIQUIDO (ABSORCION)

1. INTRODUCCION
Cuando las dos fases en contacto son un gas y un líquido, la operación unitaria
se llama absorción. Un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa
y pasan a la líquida.
Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de
masa del soluto A través del gas B, que no se difunde y está en reposo, hacia un
líquido C, también en reposo. Un ejemplo es la absorción de amoniaco A del aire
B por medio de agua líquida C. En general, la solución amoniaco-agua que sale
se destila para obtener amoniaco relativamente puro.
Otro ejemplo es la absorción de SO2 de gases de combustión en soluciones
alcalinas. En la hidrogenación de aceites comestibles en la industria alimenticia,
se hace burbujear hidrógeno gaseoso en el aceite para absorberlo en el mismo;
entonces, el hidrógeno en solución reacciona con el aceite en presencia de un
catalizador. Al proceso inverso de la absorción se le llama empobrecimiento o
deserción, ya él se aplican las mismas teorías y principios básicos. Un ejemplo
es la desorción con vapor de aceites no volátiles, en la cual el vapor se pone en
contacto con el aceite y pequeñitas cantidades de componentes volátiles del
mismo pasan a la corriente de vapor.

2. MARCO TEORICO
2.1. DEFINICION

Absorción gaseosa es aquella operación básica en que se separan uno o más

componentes de una mezcla gaseosa por medio de un líquido en el que son
solubles.
2.2. MECANISMOS DE OPERACION

La difusión en los cuerpos principales de las fases se lleva a cabo de forma aún
no bien conocida, a causa de la superposición, con la difusión, del transporte de
materia por mezcla turbulenta de pequeños volúmenes de fluido. Todo lo que se
conoce está basado en los fenómenos mejor conocidos de transmisión de
impulso mecánico y de calor, ya que existe una estrecha analogía entre estos
tres tipos de fenómenos. La combinación de los campos de velocidad y de
gradientes de temperatura y de concentración complica, en muchos casos, el
estudio del fenómeno de la difusión. Gracias al mejor conocimiento de la
transmisión de impulso mecánico y de calor, se ha podido llegar, por medio de
la analogía de las fórmulas fundamentales, a hallar relaciones entre los
coeficientes de difusión, viscosos o turbulentos, y las viscosidades cinemáticas
y difusividades térmicas correspondientes, que desempeñan un papel análogo a
los primeros en los citados tipos de transmisión.
El mecanismo más empleado para describir la transmisión de materia entre fases
ha sido el de la doble película de tránsito, concepto que se basa en suponer
despreciables las diferencias de concentración en el seno de las fases en
contacto y considerar, por tanto, que la resistencia a la transmisión se acumula

en las dos capas de tránsito inmediatamente adyacentes a la superficie de

separación. Este concepto lleva implícito que no existe resistencia en la interfase
y que la difusión a través de dichas películas se hace por difusión natural.
Evidentemente, para tener en cuenta la resistencia a la difusión dentro de la fase
respectiva, el espesor de estas películas debe ser superior al de la subcapa
laminar definida en Fluido dinámica. Aun teniendo en cuenta esto, el espesor es
suficientemente pequeño para que puedan suponerse constantes las cantidades
de soluto en ellas retenidas, y que varían al cambiar las concentraciones en las
fases por efecto de la transmisión de aquél. La suposición de esta teoría de que
las concentraciones en la interfase están en equilibrio, no ha sido comprobada
de forma concluyente.
Para tener en cuenta algunos de los fenómenos no estacionarios que tienen
lugar en las operaciones de difusión, Higbie 1 ha enunciado una teoría según la
cual, en vez de haber en la interfase una película líquida más o menos móvil,
pero continua a lo largo del tiempo, se produce a intervalos iguales de tiempo la
renovación sistemática de la película en contacto con la fase gaseosa.

Aunque esta teoría parece conducir a mejores resultados en ciertos casos que
la doble película, su aplicación no es tan intuitiva y hasta ahora tiene una
significación más bien de tipo teórico. Algo análogo puede decirse de la
modificación enunciada por Danckwerts 2, en que la renovación de la película
líquida se produce al azar y, por tanto, a intervalos desiguales de tiempo.
2.3. FACTORES QUE AFECTAN EL MECANISMO

El mecanismo del paso de este componente de una a otra fase comprende, de

una parte, las relaciones de equilibrio, y de otra, la velocidad con la que se
desarrolla el proceso. La importancia de equilibrio es obvia, ya que mediante su
conocimiento se puede calcular el límite a conseguir en unas condiciones
determinadas. La velocidad de proceso nos indica el tiempo que tardaremos en
alcanzar el resultado que deseamos. Con ambos datos se llega al conocimiento
completo de la operación y a poder proyectar científicamente el aparato

La absorción es, por tanto, una de las operaciones básicas cuyo fundamento
estriba en el conocimiento de la difusión del componente que se transmite.

Equilibrio liquido-gas: El conocimiento exacto y correcto de los datos de equilibrio

es muy importante, pues determinan la velocidad de circulación del líquido para
una cierta recuperación especificada de soluto.

Los mejores datos para un sistema determinado son los obtenidos

experimentalmente. Aunque a veces no se obtienen estos datos, y se debe
recurrir a expresiones generalizadas para el sistema que interese. Estos datos
de equilibrio se encuentran en muchos casos en la bibliografía, como puede ser
en enciclopedias técnicas y Handbooks, en tablas (International Critica Tables),
y en algunos casos en revistas científicas, especializadas en el tema.
Disolvente: El disolvente ideal será aquel que no sea volátil ni corrosivo, además
de no ser viscoso y espumante. Asimismo, debe ser estable y no inflamable, y
presentar una solubilidad infinita para el soluto.

Generalmente, es difícil encontrar un disolvente que cumpla todos estos

requisitos, por lo que la elección del disolvente vendrá determinada en cada caso
por la alternativa más conveniente. Se dará preferencia, sin embargo, a los
líquidos que presenten mayor solubilidad por el soluto. En los casos de absorción
física se elige, además, el más barato y no corrosivo. Cuando la absorción es
con reacción química, el disolvente debe presentar mayor capacidad de
absorción. Los datos para poder elegir el disolvente se deben buscar en la
bibliografía, generalmente en enciclopedias.

Balance entalpico: Generalmente los procesos de absorción se llevan a cabo de

forma isotérmica y no es necesario plantear un balance de energía. Sin embargo,
en algunos, por ejemplo en la absorción con reacción química, aparece
desprendimiento de calor. Esto da lugar a un aumento en la temperatura del
líquido. Este aumento de temperatura afectara a la curva de equilibrio.

Para absorción de gases en condiciones no isotermas, a veces se supone que

el calor desarrollado es captado por el líquido, y que no afecta a la temperatura
del gas. El hacer esta suposición conduce al diseño de una torre con una altura
superior a la requerida.

3. EQUIPOS DE ABSORCION

La principal finalidad que debe perseguir un aparato de absorción eficaz es

conseguir un contacto lo más íntimo posible entre el gas y el líquido. Otras
consideraciones que intervienen en el diseño son, evidentemente, los costes del
aparato y de la operación y el espacio ocupado. A causa de los distintos procesos
en que son empleados, no hay un modelo único de aparato de absorción, si bien
actualmente se tiende cada vez más a emplear siempre torres de absorción.

Los distintos tipos de aparatos pueden ser divididos en dos .amplios grupos:
columnas de absorción y tipos diversos. Las torres de absorción, a su vez, se
pueden clasificar en: torres de relleno, de platos y de pulverización. En el
segundo grupo son de destacar los lavadores mecánicos (Field, Stroder,
Standard, etc.), los frascos de Woulfe, los turiles Cellarius y los codos Tyler de
cuarzo.

Las torres de absorción constan, fundamentalmente, de un tubo de altura y

diámetro adecuados, de un artificio en la parte superior para subdividir el líquido
hasta un grado conveniente y de una pequeña cámara en la parte inferior para
recoger el líquido que contiene el gas absorbido. Como es lógico, la marcha del
líquido es contraria a la del gas y es preciso lograr que éste, a la entrada y a la
salida, no arrastre líquido, para lo cual deben colocarse los tubos
correspondientes con separaciones adecuadas de los conductos del líquido.

3.1. TORRE DE ABSORCION DE LECHO EMPACADO

El aparato que es más utilizado en los procesos de absorción de gases, es la

columna de relleno. Consta esencialmente de una torre o columna cilíndrica, con
salidas superiores e inferiores para el gas y el líquido, y un lecho de partículas
solidas inertes que rellenan la columna, y que reciben el nombre de relleno. Por
regla general estas torres de relleno operan en contracorriente. El líquido o
solución se introduce por la cabeza de la columna, y mediante un distribuidor se
reparte uniformemente, de modo que el relleno quede mojado uniformemente.
El gas o mezcla de gases se introduce por la parte inferior, ascendiendo entre
los intersticios del relleno, de forma que circula en contracorriente con el líquido.
El relleno proporciona una mayor superficie de contacto entre las dos fases,
favoreciendo así la absorción del gas por el líquido.

Absorbedores de lecho empacado son los absorbentes más comunes utilizados

para la extracción de gas.
El líquido de absorción se dispersa sobre el material de embalaje, que
proporciona una gran superficie de contacto gas-liquido donde los lechos de
relleno se clasifican según la dirección relativa del flujo de gas a líquido.

La corriente de gas entra en la parte inferior de la torre y fluye hacia arriba a

través del material de embalaje y la salida desde la parte superior después de
pasar a través de un separador de gotas.

Para seleccionar el material de embalaje se tienen en cuenta las siguientes

consideraciones:
 Costo: Envases de plástico son generalmente más baratos que los de
metal, con cerámica siendo el más caro
 Baja caída de presión: La caída de presión es una función del volumen de
vacío el espacio en una torre cuando se llena con el embalaje. En general,
cuando mayor es el tamaño del embalaje, más pequeña es la caída de
presión.
 Resistencia a la corrosión: Cerámica o porcelana embalaje es de uso
general en un ambiente muy corrosivo.
 Resistencia estructural: El embalaje debe ser lo suficiente mente fuerte
como para soportar cargas normales durante la instalación, el servicio, la
manipulación física y fluctuaciones térmicas.
 Peso: El embalaje pesado puede requerir materiales de apoyo adicionales
o una construcción de la torre más pesada. Los plásticos son mucho más
ligeros que la cerámica o envases de metal.
Flexibilidad de diseño: La eficiencia de un depurador cambia a medida que el
líquido y caudales de gas son variadas. El material de embalaje debe ser capaz
de manejar el proceso y cambiar sin afe

3.2. TORRE DE ABSORCION DE CONTACTO DISCONTINUO

Las torres de absorción de platos son dispositivos que permiten el contacto
discontinuo entre el líquido y el gas que circulan en contracorriente a lo largo de
la torre. Constan de una serie de platos o etapas, y en cada una de ellas se
ponen el líquido y el gas, separándose después para entrar en una nueva etapa.

La etapa se denomina teórica o ideal cuando el líquido y el gas que salen de ella
alcanzan entre si las composiciones de equilibrio.
Otra denominación de las columnas o torres de platos es que son equipos a
contracorriente, en los que el contacto se hace en discontinuo en los cuales se
lleva a cabo el contacto o entre la fase líquida y vapor.
Llevándose a cabo la operación de absorción que consiste en la separación de
uno o más componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente
líquido con el cual forma solución (un soluto A, o varios solutos, se absorben d
la fase gaseosa y pasan a la líquida).
Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de
masa del soluto A a través del gas B, que no se difunde y está en reposo, hacia
un líquido C, también en reposo. Un ejemplo es la absorción de amoniaco A del
a B por medio de agua líquida C. Al proceso inverso de la absorción se le llama
empobrecimiento o desorción; cuando el gas es aire puro y el líquido es agua
pura, el proceso se llama deshumidificación, la deshumidificación significa
extracción de vapor de agua del aire.

FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de estas consiste, en que se introduce una corriente (líquido
generalmente) en la parte superior y se introduce otra en la inferior. El líquido
baña la parte superior de los platos y desciende de ellos por vertederos al
siguiente y así sucesivamente hasta llegar al pie de la torre.
El gas sube desde la parte inferior pasando a través de aberturas que posee los
platos para producir espuma en el líquido, de modo que se verifique la
transferencia de masa, hasta que llega a la cabeza de torre. Si queremos que
haya u a buena transferencia el tiempo y el área de contacto interfacial debe ser
grande. Entonces, para aumentar el tiempo de contacto, la altura de líquido sobre
el plato debe ser grande, para aumentar el área de contacto interfacial, el flujo
de debe ser rápido (Esto se debe a que si sube muy lento no se dispersa
totalmente y sube como burbujas grandes). Otro inconveniente es que si el flujo
de gas es lento, se da el lloriqueo, que es cuando el líquido se escurre por los
orificios el plato debido a que el gas no tiene suficiente empuje para evitarlo.

PLATOS PARA COLUMNA DE CONTACTO LÍQUIDO- VAPOR

 3.3. TORRE EMPACADA O DE RELLENOS
Las columnas de relleno son equipos cilíndricos que contienen en su interior un
relleno cuyo objetivo es maximizar el área de contacto entre gas y líquido. El
líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo a través del lecho
empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas.
Las torres empacadas tienen eficiencias de premonición de gases más altas que
otros equipos manejando caudales de gas residual más y menor cantidad de
líquido de limpieza.
En las torres empacadas la importancia de la distribución inicial de los líquidos
es muy grande, pues determina, en cierta medida la eficiencia de la torre, en
general se utiliza un número de distribuidores de 5 por 0.1m2 de sección
transversal de torre.

a) CUERPO DE LA TORRE
Esta puede ser de madera, metal, porcelana química, ladrillo a prueba de ácidos,
vidrio, plástico, metal cubierto de plástico o vidrio, u otro material, según las
condiciones de corrosión. Para facilitar su construcción y aumentar su
resistencia, generalmente son circulares en la sección transversal.
b) CONTENEDORES DE EMPAQUE
Es necesario que se coloque una pieza para soportar el empaque en la parte
superior de la torre. Pues, en regímenes de flujo de gas muy altos, los empaques
podría ser lanzados fuera de la torre, por lo que se deben sujetar con
contenedores, dependiendo del empaque así será el contenedor, ver figura

Torre de absorción empacada

c) CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPAQUES O RELLENOS
Los principales requisitos que debe cumplir el relleno de una columna de
absorción son:
 Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre, proporcionando alta
durabilidad y resistencia a la corrosión.
 Resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo lo cual permite el
fácil manejo y la instalación.
 Facilitar tanto la distribución uniforme del líquido sobre su superficie como
el paso uniforme del vapor a través de toda la sección de la columna sin
excesiva retención de líquido o caída de presión.
Proporcionar una superficie interfacial grande entre e líquido y el gas es decir
lograr un buen contacto entre ambas fases.

3.4. COLUMNA DE BURBUJEO

Funcionamiento de las columnas de burbujeo
Una corriente de gas en forma de pequeñas burbujas, es introducida en el
liquido. Si el diámetro del tanque es pequeño, el burbujeador localizado en el
fondo del tanque puede ser un simple tubo abierto.
• El propósito del burbujeo es poner en contacto el gas burbujeado con el liquido.
• Circulación de las dos fases en contracorriente.
• Se utilizan cuando se requiere una caída de presión muy baja.
3.5. TANQUE AGITADO
Los tanques agitados con burbujeo son usados, en la industria química,
bioquímica y farmacéutica para llevar a cabo la absorción química de gases poco
solubles en procesos como fermentaciones aeróbicas, oxidaciones,
hidrogenaciones, producción de proteínas, tratamiento de aguas residuales, etc.
Que dependen del transporte a través de la interface gas – líquido y por tanto,
están controlados por el área de contacto, su empleo es debido a que asegura
un buen contacto gas, líquido porque ofrecen una gran flexibilidad en lo que en
condiciones de operación y tiempos de residencia del gas en la fase liquida se
refiere.
En aquellos trabajos de investigación en los que se emplean tanques agitados,
con y sin burbujeo, se estudian aspectos tan relevantes, como son La
hidrodinámica o la transferencia de materia y se proponen correlaciones de estas
con las condiciones de operación y las propiedades físicas.
Por otro lado la intensidad de absorción está condicionada en gran medida por
el comportamiento de la interface gas-liquido sobre la actúan notablemente los
agentes de superficie que pueden estar presentes en la disolución bien por una
contaminación o bien por la recuperación de disolventes. Su presencia aun en
cantidades muy pequeñas provoca una disminuacion de la velocidad de
transferencia de materia justificada en base a dos efectos: el efecto barrera y el
efecto hidrodinámico. El primero explica que las moléculas de tensoactivo se
adsorben en la interfase interfiriendo el paso del soluto que difunden; la segunda
teoría propone que las moléculas absorbidas alteran las condiciones
ghidrodinamicas de la interfase,. El efecto de los agentes de superficie sobre la
velocidad de absorción y el coeficiente de transferencia de materia, en un tanque
agitado.
El dispositivo empleado para llevar a cabo el contacto entre las fases, un tanque
agitado que puede operar tanto en régimen continuo como discontinuo con y sin
burbujeo, fue diseñado a partir de los parámetros de la estándar tank.

3.6. TORRES DE ABSORCION O DE ROCIO

Se usan en operaciones a gran escala, normalmente para eliminar algún
contaminante de los gases de combustión de centrales térmicas. Resultan
aconsejables cuando se precisa una pérdida de carga baja y si existen partículas
en la corriente de gas entrante. No suele haber relleno en su interior.
 3.7. ABSORBEDORES DE PELICULA
Son útiles en caso de que el calor liberado por la absorción sea elevado, por lo
que se emplea un intercambiador de calor cuya superficie debe ir pegada al
líquido.

3.8. TORRE DE PLATOS

Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen
en contacto en forma de pasos sobre platos o charolas, para un tipo (platos de
capucha). El líquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente por
gravedad. En el camino, fluye a través de cada plato y a través de un conducto,
al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de orificios de un tipo u otro en
el plato; entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se
separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto
múltiple a contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato se
caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa,
puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto íntimo, ocurre la
difusión interfacial y los fluidos se separan.
El número de platos teóricos o etapas en el equilibrio en una columna o torre
sólo depende de lo complicado de la separación que se va a llevar a cabo y sólo
está determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del
equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el número de platos
reales se determina por el diseño mecánico utilizado y las condiciones de
operación.
Por otra parte, el diámetro de la torre depende de las cantidades de líquido y gas
que fluyen a través de la torre por unidad de tiempo. Una vez que se ha
determinado el número de etapas en el equilibrio o platos teóricos requeridos, el
problema principal en el diseño de la torre es escoger las dimensiones y arreglos
que representarán la mejor combinación de varias tendencias opuestas; en
efecto, por lo general las condiciones que llevan a elevadas eficiencias de platos
también conducen finalmente a dificultades en la operación.
Con el fin de que la eficiencia de etapas o platos sea elevada, el tiempo de
contacto debe ser largo (de tal forma que se permita que suceda la difusión) y la
superficie interfacial entre las fases debe ser grande; además, se requiere que
la turbulencia sea de intensidad relativamente alta para obtener elevados
coeficientes de transferencia de masa. Con el fin de que el tiempo de contacto
sea prolongado, la laguna líquida sobre cada plato debe ser profunda, de tal
modo que las burbujas de gas tarden un tiempo relativamente largo para
ascender a través del líquido. Cuando el gas se burbujea lentamente a través de
los orificios en el plato, las burbujas son grandes, la superficie interfacial por
unidad de volumen de gas es pequeña, el líquido está relativamente tranquilo y
gran parte del mismo puede pasar sobre el plato sin siquiera haberse puesto en
contacto con el gas. Por el contrario, cuando la velocidad del gas es
relativamente elevada, se dispersa totalmente en el líquido, el cual a su vez es
agitado hasta formar una espuma. Esto proporciona keas interfaciales grandes.
Por lo tanto, para que los platos sean de eficiencia elevada, se requieren lagunas
profundas del líquido y velocidades relativamente elevadas del gas.
Sin embargo, estas condiciones provocan varias dificultades. Una dificultad, es
la entrada mecánica de gotas del líquido en la corriente ascendente del gas. A
velocidades elevadas del gas, cuando el gas se desprende de la espuma,
pequeñas gotas del líquido serán acarreadas por el gas al plato superior. El
líquido acarreado en esta forma hacia la parte superior de la torre, reduce el
cambio de concentración que se realiza mediante la transferencia de masa y, en
consecuencia, afecta la eficiencia del plato. De esta manera, la velocidad del gas
puede limitarse por la reducci6n en la eficiencia del plato debida al arrastre del
líquido en forma de gotas.
Más aún, tanto las profundidades elevadas del líquido como las velocidades
elevadas del gas producen una caída elevada de presión del gas cuando éste
fluye a través del plato; esto a su vez acarrea varias dificultades. En el caso de
los absorbedores y humidificadores, una caída alta de presión eleva la potencia
del ventilador para empujar o arrastrar el gas a través de la torre y, en
consecuencia, se eleva el costo de operación. En el caso de la destilación, la
presión elevada en el fondo de la torre crea altas temperaturas de ebullición, lo
que a su vez ocasiona dificultades en el calentamiento y, posiblemente, daños a
compuestos sensibles al calor.
Finalmente, aparecen las dificultades puramente mecánicas. La caída alta de
presi6n puede llevar directamente a inundaciones. Con una diferencia elevada
de presión en el espacio entre los platos, el nivel del líquido que abandona un
plato a presión relativamente baja y entra a otro plato con presión alta,
necesariamente debe ocupar una posición elevada en las tuberías de descenso,
como se muestra en la figura 6.8. Al aumentar la diferencia de presión debido al
aumento en la rapidez de flujo del gas o del líquido, el nivel en la tubería de
descenso aumentará más aún para permitir que el líquido entre en el plato
inferior. Finalmente, el nivel del líquido puede alcanzar el nivel del plato inferior.
Un incremento mayor, ya sea en el de flujo del gas o del líquido, agrava
rápidamente la condición, y el líquido puede llenar todo el espacio entre los
platos. Entonces, la torre queda inundada, la eficiencia de los platos disminuye
a un valor muy bajo, el flujo del gas es errático y el líquido puede forzarse hacia
la tubería de salida en la parte superior de, la torre.
Para combinaciones de gas-líquido que tienden a formar espumas en forma
excesiva, las velocidades elevadas del gas pueden acarrear la condición de
arrastre por espuma, que también es una situación inoperante. En este caso, la
espuma persiste en todo el espacio entre los platos y una gran cantidad de
líquido es acarreada por el gas de un plato a otro superior. Esta es una condición
exagerada de entrada del líquido al gas. El líquido acarreado de esta forma
recircula entre los platos, y la carga adicional de líquido aumenta de tal manera
la caída de presión del gas que causa una inundación.

CONDICIONES QUE FAVORECEN A LAS COLUMNAS DE PLATOS

 Cargas variables de líquidos y/o vapor
 Presiones superiores a la atmosférica
 Bajas velocidades de liquido
 Gran número de etapas y/o diámetro
 Elevados tiempos de reserva del liquido
  Esfuerzos térmicos o mecánicos ( que pueden provocar la rotura del
relleno)

3.9. PLATOS PERFORADOS

Se han conocido casi desde la misma época que los platos de capucha, pero no
fueron muy aceptables durante la primera mitad de este siglo. Sin embargo, su
bajo costo ha hecho que se conviertan en los platos más importantes.
En la figura 6.14 se muestra una sección vertical y una visión general, en forma
esquemática. La parte principal del plato es una hoja horizontal de metal
perforado, transversal al cual fluye el líquido; el gas pasa en forma ascendente
a través de las perforaciones. El gas, dispersado por las perforaciones, expande
al líquido en una espuma turbulenta, que se caracteriza por una superficie
interfacial muy grande con respecto a la transferencia de masa. Los platos están
sujetos a inundaciones, debido a la elevación del líquido en los vertederos o a
un excesivo arrastre del líquido en el gas por espumado, como se describió
antes.
En la absorción de gas y en la destilación se utiliza esencialmente el mismo tipo
de plato perforado. En éste, el vapor burbujea hacia arriba por los hoyos sencillos
del plato a través del líquido que fluye. Los hoyos tienen temarios que fluctúan
entre los 3 y los 12 mm de diámetro, y es el de 5 mm un tamaño común. El área
de vapor de los hoyos varía entre el 5 y el 15% del área del plato. El líquido se
conserva sobre la superficie del plato, y no puede fluir de nuevo hacia abajo por
los hoyos porque se lo impide la energía cinética del gas o vapor. La profundidad
del líquido sobre el plato se mantiene por medio de un vertedero de salida con
sobre flujo. El líquido de sobre flujo fluye por la canilla inferior hacia el siguiente
plato, inferior.
3.10. PLATOS DE PAREDES MOJADAS
Una película delgada de líquido que desciende por el interior de un tubo vertical,
con el gas que fluye a contracorriente 0 a corriente paralela, constituye una torre
de paredes mojadas. Estos aparatos se han utilizado para estudios teóricos de
transferencia de masa, debido a que la superficie interfacial entre las fases se
mantiene fácilmente bajo control y puede medirse. Industrialmente se han
utilizado como absorbedores para ácido clorhídrico, en donde la absorción va
acompañada por una gran evolución de calor . En este caso, la torre de paredes
mojadas está rodeada por agua fría que fluye.
Los aparatos de varios tubos también se han utilizado para la destilación, en
aquellos casos en que la película del líquido se genera en la parte superior por
condensación parcial del vapor. La caída de presión del gas en estas torres es
probablemente menor que en cualquier otro aparato de contacto gas-líquido,
para un conjunto dado de condiciones de operación.