Introducción

El daño a la formación ha sido un problema importante en el campo de la ingeniería petrolera

durante décadas. Todavía se están realizando investigaciones para comprender adecuadamente los
efectos de la formación.

Daño en la productividad del pozo. Sin embargo, a pesar de todas las investigaciones que se han
llevado a cabo, gran parte de este tema sigue siendo un misterio. Los estudios han demostrado que
la reducción de la permeabilidad alrededor del pozo debido al daño de la formación puede reducir
severamente la productividad del pozo. Por los estudios sobre el efecto de la piel, también sabemos
que la región cercana al pozo es extremadamente crucial ya que la mayor parte de la caída de
presión se produce en esta región.

El daño de la formación se puede definir como el deterioro de la permeabilidad de las formaciones

que contienen petróleo por una variedad de procesos diferentes. Puede ocurrir durante cualquier
fase de recuperación de petróleo y gas, que incluye operaciones de perforación, producción,
fracturación hidráulica y reacondicionamiento.

Además, según un artículo encontrado en PetroWiki, las dos razones principales para estudiar el
daño de la formación son:

 La permeabilidad a los hidrocarburos de la región cercana al pozo afecta en gran medida la

recuperación de los fluidos como mencionamos anteriormente.
 Actualmente no tenemos la tecnología para alterar las propiedades de la roca del
yacimiento y las propiedades del fluido, sin embargo, podemos controlar las operaciones
de perforación, terminación y producción para minimizar el daño a la formación.

Daño de formación es una combinación de varios mecanismos de daño que incluyen:

 Incompatibilidades fluido-fluido.
 Incompatibilidades del fluido de las rocas.
 invasión de sólidos
 Trampa / bloqueo de fase
 Alteración química de la adsorción / humectabilidad.
 Migración de multas
 actividad biológica.

Alcance

El objetivo de este artículo es discutir los nuevos desarrollos en el área de reducción del daño de la
formación a través de nuevas prácticas de finalización y el uso de polímeros apuntalantes de
suspensión automática. Sin embargo, no cuantificará el daño mediante el uso de fórmulas derivadas
empírica o semi-empíricamente como lo que ha sido discutido en el aula.

Objetivo / Propósito

El propósito de este documento final es arrojar algo de luz sobre los nuevos desarrollos en este
tema.
Se seleccionaron dos trabajos de investigación de la literatura y resumiremos brevemente el
contenido de estos documentos. Además, extraeremos conclusiones después de analizar los
resultados / hallazgos de esta investigación.

Disminución del daño de formación con nuevos métodos de finalización en el campo petrolífero
de Daqing (Zhu et al.)

Introducción

El primer trabajo de investigación que obtuve discutió cómo se puede reducir el daño de la
formación mediante la introducción de nuevos métodos de finalización. El documento se preparó
para su presentación en la Conferencia y Exposición Europea sobre Daños a la Formación en SPE
celebrada en Noordwijk, Países Bajos, del 5 al 7 de junio de 2013. Sin embargo, como se señaló en
el documento original, la formación debe cumplir ciertos criterios para que los métodos de
finalización tengan éxito. El estudio se limitó al campo petrolero de Daqing, ubicado en la parte
norte de China. Sin embargo, los resultados aún son significativos y se pueden generalizar a otros
reservorios de propiedades similares.

El campo petrolífero de Daqing se caracteriza por varias capas, algunas de las cuales tienen un
espesor muy bajo (0,5 m) y una baja permeabilidad (menos de 50 md). Debido a la baja
permeabilidad de las capas, las balas de perforación tradicionales no pudieron cumplir los requisitos
de terminación sin dañar gravemente la productividad del pozo. El artículo presenta dos métodos
para combatir este problema:

 Se utiliza un método de perforación con presión negativa para reducir el vástago.

 Se utiliza un método de perforación de alta energía compuesto para penetrar el material
compactado.

Zona alrededor del canal aumentando así la conductividad.

Problemas asociados con el campo petrolífero de Daqing

Como mencionamos anteriormente, el campo petrolífero de Daqing se caracteriza por capas de

permeabilidad extremadamente baja, esto requiere que se apliquen nuevos métodos de finalización
para tener en cuenta la susceptibilidad de la formación al daño. Algunos de los problemas señalados
por los autores se enumeran a continuación:

 ¿Inundación? La comunicación no se forma fácilmente para las dispersiones de aceite

remanentes en el espacio horizontal. Esto se debe a la heterogeneidad del yacimiento que
perturba la distribución del petróleo.
 Existe una gran variación entre la permeabilidad de las zonas objetivo y la interferencia
entre capas se forma fácilmente.
 Existe una variación entre las presiones de la capa intermedia que causaría un gran dolor de
cabeza al ingeniero de perforación al diseñar un programa de perforación.
 La bala de penetración profunda daña fácilmente la formación alrededor del túnel de
perforación debido a la alta cantidad de energía que transfiere a la formación. La zona
compactada producida por la bala disminuiría aún más la permeabilidad de la formación, lo
que restringiría que los fluidos fluyan desde el reservorio al túnel de perforación.
  La fractura de algunas de las capas cerca de las zonas de alto desagüe, para recuperar el
petróleo que quede allí, puede hacer que el pozo produzca a tasas de producción de agua
excesivas, lo que puede conducir al abandono temprano del pozo.
 En general, las propiedades físicas de las camas objetivo son desfavorables para la
recuperación de petróleo y tienen una productividad natural baja.

Características del presente proceso de terminación.

 Tecnología de fracturamiento de entrada limitada: en este tipo de proceso de

fracturamiento, la tasa de flujo del fluido que se usa para fracturar se controla variando el
número y el tamaño de los orificios de perforación. La bala YD-73 se usa en lugar de la bala
tipo 67-1. La bala YD-73 produce un agujero más grande y es capaz de penetrar más
profundamente en la perforación. Este método de terminación hace que el reservorio sea
más homogéneo y mejora las tasas de recuperación de petróleo.
 Las balas de perforación de las series YD-89, 127 y 1 M son nuevos tipos de balas que se
han desarrollado recientemente. También ayudan a mejorar la productividad al producir
agujeros más grandes y profundidades de penetración más profundas.
 La tecnología de terminación de perforación con energía mejorada es un método de
terminación por el cual, la perforación se realiza mediante la bala de perforación ayudada
por un propelente sólido. Al combinar las dos energías se puede producir una fisura que
ayuda a eliminar la zona compactada de baja permeabilidad creada por la bala de
perforación.
 Tecnología de perforación con presión negativa: al disminuir la presión en el pozo, la
presión diferencial entre el pozo y la formación ayudará al fluido de formación a entrar en
el pozo. El fluido de formación viajará con mayor velocidad debido a la gran caída de presión,
por lo tanto, también ayudaría a eliminar los residuos que se asentaron en el túnel de
perforación.

Sin embargo, como mencionamos en la introducción de esta sección, existen ciertas circunstancias
en las que estos métodos de finalización pueden aplicarse dependiendo de la condición de la
formación.

Esto se explica en detalle en las páginas 4 y 5 del documento original.

Metodología

Los autores compararon la productividad del pozo en diferentes patrones de pozo mientras usaban
las mismas balas, compararon la Intensidad de PF de la finalización bajo presión (Presión negativa)
y la terminación tradicional, y finalmente compararon varios patrones de finalización como Frac. De
entrada limitada, YD 89 Perforación negativa, Perforación negativa YD-127, Densidad de disparo
limitada + Mejora, Mejora de la energía y Ranura hidráulica. Los resultados se resumen en las Tablas
1 a 3 en la página 6 del documento original.
Mejorar el rendimiento del pozo reduciendo el daño de formación

(Goldstein et al.)

Introducción

El segundo documento que leí discutía cómo se puede mejorar el rendimiento al reducir el daño de
la formación mediante el uso de la tecnología de transporte de apuntalamiento de suspensión
automática. El documento se preparó para su presentación en la Conferencia de Tecnología de
Recursos No Convencionales (URTeC, por sus siglas en inglés) celebrada en San Antonio, Texas, EE.
UU., Del 20 al 22 de julio de 2015. Este apuntalador especial se hincha cuando entra en contacto
con el agua, como el volumen del apuntalante. Aumenta su efectiva gravedad específica disminuye.
Al usar este apuntalante, se puede reducir el efecto negativo en la conductividad del paquete de
apuntalante, así como la reducción de la permeabilidad de la formación. El documento también
explica cómo esta tecnología puede aumentar la productividad al disminuir el daño de la formación
alrededor del pozo.

Algunas de las propiedades del apuntalante incluyen:

 No deja residuos en la formación (sin residuos).

 Se hincha cuando entra en contacto con el agua (hinchable con agua)
 Estable contra cizallamiento (cizallamiento estable)

Problemas con los fluidos de fractura convencionales.

Hay varios problemas encontrados cuando se usan fluidos de fractura convencionales. El

apuntalante en estos fluidos tiende a permanecer en la formación, por lo tanto, obstruyendo las
gargantas de poros y disminuyendo la efectividad de los procesos de fracturamiento hidráulico. Los
problemas que la industria ha enfrentado con la fracturación hidráulica incluyen:

 El apantallamiento se cae del fluido de fractura, lo que causaría que la viscosidad del fluido
disminuya. Para contrarrestar esto, los ingenieros pueden optar por aumentar la velocidad
de bombeo que, a su vez, puede dañar el equipo.
 Cualquier aditivo agregado al fluido para soportar el transporte del apuntalante puede
reducir la conductividad del paquete y la permeabilidad de la formación.

Ventajas del nuevo polímero de suspensión auto suspendible.

Esta nueva tecnología ofrece varias ventajas en comparación con los fluidos de fracciones
convencionales.

En primer lugar, el polímero apuntalante de suspensión automática no requiere ningún aditivo

fluido.

En segundo lugar, como este polímero no deja residuos, no daña el paquete de apuntalante ni la
formación.

Dado que la formación sufre menos daños, se pueden lograr mejores tasas de recuperación de
hidrocarburos y se necesita menos trabajo de remediación para mejorar las condiciones de
formación. De este modo, los operadores pueden reducir eficientemente el costo de producir
petróleo y, por lo tanto, maximizar las ganancias.

Metodología

El nuevo polímero se ha probado en el laboratorio y en el campo para compararlo con los fluidos de
fractura convencionales. Algunas de las pruebas incluyen:

 Prueba de altura de la cama asentada

 Líquido sobrenadante frente a la prueba de viscosidad del líquido propulsor de suspensión
automática
 Evaluación de interruptores con pruebas de viscosidad presurizada
 Evaluación de interruptores con pruebas de recipientes de presión estática

Los procedimientos y resultados de las pruebas se ilustran en detalle en el documento original. Sin
embargo, las pruebas mostraron resultados positivos y demostraron que el polímero de hidrogel
propulsor auto suspendido deja pequeños rastros de residuos o ninguno en absoluto.

Conclusión

Ya sea mediante la mejora de las prácticas de terminación o la mejora de las propiedades de los
fluidos de fractura, es una tecnología como la que se presenta en este documento de plazo que la
industria necesita para apresurarse en la adopción con el fin de reducir el daño de la formación. No
solo reducirá los impactos ambientales, sino que también ayudará a un operador a reducir costos e
invertir el exceso de ingresos en R&D que beneficiará aún más a la industria y a la sociedad en
general. A continuación, resumimos lo que hemos discutido hasta ahora:

 La fractura de entrada limitada tiene un alto potencial para mejorar la productividad de la

formación.
 La presión negativa / la finalización bajo presión puede reducir el daño de formación
causado durante el proceso de perforación al eliminar cualquier residuo que quede en el
túnel de perforación.
 La problemática zona compactada de baja permeabilidad se puede eliminar con la ayuda de
la perforación con aumento de energía.
 La optimización del patrón de terminación puede reducir la heterogeneidad del yacimiento
y, por lo tanto, mejorar la productividad del pozo.
 La tecnología de apantallamiento auto suspendido no deja residuos en la formación, lo que
mejora las tasas de recuperación.
 Los polímeros de apuntalamiento de suspensión automática requieren muchos menos
aditivos para fluidos que pueden dañar el equipo en el fondo del pozo si el fluido se bombea
a altas tasas de bombeo.