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por lo que las propiedades del cuerpo sólido cerca de la superficie se alteran; a
continuación, el material puede ser retirado de una superficie y puede resultar en la
transferencia a la superficie de acoplamiento o se puede romper perder como una
partícula de desgaste. Desgaste, como la fricción, no es una propiedad del material; se
trata de una respuesta del sistema.
Esto no es necesariamente cierto. El desgaste se cuantifica por el término “tasa de
desgaste”, que se define como la masa o el volumen o la altura de la pérdida de
material eliminado por unidad de tiempo o distancia de deslizamiento.
MECANISMOS DE DESGASTE
Los mecanismos de desgaste importantes son el desgaste adhesivo, desgaste abrasivo,
desgaste de la delaminación, desgaste erosivo, desgaste de rozamiento, desgaste de la
fatiga, y corrosivo desgaste / oxidativo. Los rasgos característicos y las definiciones de
diferentes mecanismos de desgaste se dan en la Tabla 2.1. En general, dos tercios de
todos los procesos de desgaste se encuentran en situaciones industriales se produce
debido al adhesivo y mecanismos de desgaste abrasivo. En muchos casos, el desgaste
es iniciada por uno de los mecanismos, y puede proceder por otros mecanismos de
desgaste. componentes de desgaste se examinan generalmente para determinar el
tipo de mecanismo de desgaste mediante el uso de microscopía o de superficie
técnicas analíticas.
Desgaste también se expresa en función del tamaño de las partículas de desgaste
escala tales como el desgaste leve y severo desgaste. En desgaste leve, el desgaste se
produce en las capas superficiales exteriores y gastada 66 PL Menezes et al.
escombros contiene partículas finas de óxido de tamaño que varía de 0,01 a 100 nm.
En un severo desgaste, desgaste se produce en las superficies de profundidad y el
tamaño de partículas de desgaste varía de 100 nm a 100 um.
DESGASTE ADHESIVO
Cuando dos superficies sólidas atómicamente limpia se juntan, los átomos deben estar
en contacto en algunos puntos. Por lo tanto, dos superficies experimentarán de van
der Waals de corto alcance. A una distancia de aproximadamente 1 nm, fuertes fuerzas
de corto alcance entran en acción, y fuertes uniones adhesivas se pueden formar en la
zona real de contacto. Cuando hay un movimiento relativo, las uniones adheridas se
cortan. El resultado neto es que el material más blando se transfiere a superficie más
dura. material suave puede adherirse a la superficie dura, o en el otro lado, posterior
deslizante produce una residuos de desgaste suelto.
Archard [94] deriva una expresión teórica de la tasa de desgaste adhesivo. En esta
teoría, se supuso que el área de contacto comprende un número de puntos de contacto
circular, cada una de radio a. A continuación, el área de cada punto de contacto es za”.
Cada contacto soporta una carga normal
(2.29)
donde H es la dureza del material blando. si hay n número de contactos, entonces la
carga normal total W
(2.30)
(2.31)
A continuación, el volumen de desgaste $ 0 producido por un contacto de aspereza en
la distancia de deslizamiento unidad está dada por
(2.32)
El total de volumen de desgaste Q por distancia de deslizamiento unidad es
donde H es la dureza del material más blando. Por lo tanto, si hay n contactos de
asperezas, la carga normal
(2.42)
O
Donde K
Cuando dos superficies entran y las cargas tangenciales se transmiten a través de los
puntos de contacto. El material en la superficie y muy cerca de la superficie no tiene
una alta densidad de dislocación durante el deslizamiento. Esto se debe a la
eliminación de dislocaciones por la fuerza de la imagen que actúa sobre aquellas
dislocaciones paralelas a la superficie. Por lo tanto, el trabajo en frío de la matriz muy
cerca de la superficie es menor que en el subsuelo 2. La tracción de la superficie
ejercida por las asperezas más duras en los puntos de contacto induce una
deformación por cizalladura incremental de la plastia que se corresponde con la carga
repetida de la detormación del subsuelo. Perforaciones de dislocaciones en cistance
tinita de la superficie. A medida que avanza Tims, las dislocaciones acumuladas
conducirán a la formación de microvoides o grietas. Así. Las grietas están mucosas en
la superficie 3. A medida que el tiempo avanza, estas grietas se unirán. Ya sea por
crecimiento o corte del metal, y propagarse paralelamente a la variedad de desgaste.
La dependencia de la nucleación de grietas y la distancia de propagación dependen de
las propiedades del material. Carga normal, y características de carácter del surtido.
Cuando esta grieta alcanza un largo crítico, el material entre la grieta y la superficie se
cortará, causando un desgaste laminado largo y delgado.
3.1.4 Erosión desgaste
Las partículas de erosión inciden sobre una superficie sólida. Básicamente, existen
dos tipos, a saber, la erosión y la corrosión del fluido es la forma de daño que se
experimenta. La erosión de la tapa es una forma de desgaste abrasivo y se trata de
manera diferente porque la tensión de contacto surge de la energía cinética de las
partículas que fluyen en el aire cuando se encuentra con la superficie. La velocidad de
la partícula, ángulo de impacto. y el tamaño de la partícula abrasiva da una medida de
la energía cinética de la partícula impactante. Los desechos de desgaste se forman en
la erosión como resultado de impactos repetidos. Como en el caso del desgaste
abrasivo. El desgaste erosivo se produce por deformación plástica y / o fractura por
fragilidad. Dependiendo del material que se esté erosionando y de las condiciones de
operación. La dependencia de la tasa de desgaste en el ángulo de impacto para
materiales dúctiles y de brittlé es diversa (ver Fig. 2.12). Para materiales dúctiles, la
erosión máxima se produce en un ángulo de aproximadamente 20 El material dúctil
sufrirá desgaste por un proceso de deformación plástica en el que se elimina el
material por la acción de desplazamiento o corte de la partícula crestada En
materiales frágiles, el material es removido por Formación e iniciación de grietas que
se irradian desde el punto de impacto de la partícula crudo La forma de las partículas
abrasivas también afecta el desgaste. Las partículas de Tale Sharper conducirían a una
deformación más localizada en comparación con las partículas redondeadas. En la
corrosión de fluidos, existen básicamente dos tipos de erosión por impurezas lígidas y
erosión por cavitación. Cuando los pequeños dinteles hiquidos golpean la superficie
sólida a altas temperaturas, debido a la alta presión, los materiales pueden sufrir
deformaciones plásticas o fracturas, los impactos repetidos de Jead a las picaduras y al
desgaste. En muchas fases, la erosión por impacto líquido puro es un mecanismo
probable, en la mecánica de la erosión-corrosión, por lo general, los dees, el montaje.
En las matrices indúctiles, un impacto intenso y profundo y una depuración central
con un anillo de deformación plastIco alrededor de este.
el flujo de salida puede eliminar el material mediante una acción de rasgado. En los
materiales frágiles, se pueden formar grietas circunferenciales alrededor del lugar del
impacto, causadas por las ondas de tensión de tracción que se propagan hacia afuera a
lo largo de la superficie. Con los impactos continuos, el material se desprende de la
superficie interior debido a la onda de tensión de compresión del impacto que se
refleja allí como una onda de tracción. El daño por cavitación ocurre cuando las
burbujas arrastradas en un líquido se vuelven inestables e implosionan contra la
superficie de un sólido. Cuando colapsan las burbujas que están en contacto con una
superficie sólida o muy cerca de ella, colapsarán asimétricamente, formando un
chorro de líquido dirigido hacia el sólido. El material sólido absorberá la energía de
impacto como deformación elástica, deformación plástica o fractura. Los dos últimos
procesos pueden causar deformación localizada y / o corrosión de la superficie sólida
DESGASTE POR FATIGA