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HERRAMIENTAS TUBULARES
PO-DI-008

Procedimiento de Inspección de Herramientas Tubulares en Campo y Base

1. Objetivo
Describir el procedimiento operativo para las Inspecciones de Herramientas Tubulares que son
utilizadas en las operaciones definidas por Perforación Direccional Argentina para poder cumplir con
el estándar establecido y el Limite Operativo de 150 horas.

2. Alcance
El alcance de este procedimiento son todas las Inspecciones de herramientas de fondo utilizadas por
Perforación Direccional Argentina en los distritos Norte y Sur.

3. Desarrollo

3.1 Criterios y Frecuencia de Inspección

En base a la Norma DS-1 se define entonces en 150 hrs. como al límite operativo para los tubulares
del sector. Esto significa que ninguna herramienta tubular podrá ser reutilizada cuando haya
acumulado más de 150 hrs. de perforación.

Se incorporan ciertas especificaciones para tratar de aproximar el criterio de reinspección al ideal.

Así, después de cada “aplicación crítica” se realizará una reinspección preventiva. Para tal fin se
define como aplicación crítica a toda operación en la cual:

ƒ El ángulo de inclinación de la trayectoria (con respecto a la vertical) sea mayor a 45º

y la profundidad (MD) del pozo sea de 2000 metros.
ƒ Para cualquier pozo dirigido, la velocidad de perforación (ROP) general sea menor a
8 mts/hrs.

El jefe de Ingeniería es el responsable de informar sobre las piezas cuya aplicación es considerada
Crítica.

3.2 Procedimientos de Inspección

3.2.1 Procedimiento de Campo

En primer lugar es recomendable reforzar los puntos de control en busca de posibles elementos
fallados. Así, a modo de doble control, se incorpora al PO-DI-003 (Armado de BHA QDT) y PO-DI-004
(Armado de BHA Geolink) una inspección visual en el campo de las conexiones de todos los
elementos usado.

Preparó: Revisó: Aprobó:

Gastón Cala Lesina Miguel Urbano

(Ingeniero de Taller de MDF) (Jefe de Operaciones PD) José Luís Oroná
Julián M. Socolovsky Sarmiento Javier (Jefe de Perforación)
(Ingeniero de Calidad PD) (Jefe de Mediciones)
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Se presenta a continuación un diagrama de flujo con el procedimiento a aplicar durante el desarmado

del BHA, tanto para QDT como para Geolink si estamos en presencia de una operación.

ƒ Desenroscar y elevar el elemento i

ƒ Limpiar la rosca para la inspección visual. Se
recomienda desengrasar la rosca con el solvente del
equipo Desenrosca
Tubular
ƒ Realizar la inspección visual.
ƒ En caso de estar fallada la rosca dejar constancia en el
informe final Limpia Rosca con
Solvente
ƒ Colocar el protector de rosca antes de movilizar el
elemento Repite
ƒ Repetir esta operación con el resto de los elementos con todas
las herramientas
Realiza
Inspección Visual
tubulares
utilizadas en
la operación
3.2.2 Procedimiento de Base Rosca
Deja asentado en
Fallada si
A continuación se describe el procedimiento de Inspección ?
informe final

a aplicar en base. Luego se esquematiza dicho

no
procedimiento en un diagrama de Flujo
Coloca protector
ƒ Descargar el canasto de sustitutos y reducciones en de rosca

Taller de Motores de Fondo

ƒ Retirar del canasto los elementos usados en la f
operación y colocarlos en caballetes o cruzados en
forma transversal sobre el mismo canasto en lavadero Diagrama de Inspección visual en el Campo
del Taller
ƒ Transportar y Colocar los moneles en los caballetes
ubicados en el Sector de Inspección para Herramientas pertenecientes a Perforación Direccional
Argentina
ƒ Limpiar todas las roscas PIN-BOX con solvente
ƒ Realizar la inspección visual de todos los componentes
ƒ Si algún elemento no pasó la inspección visual (Ver anexo), colocarle la etiqueta “elemento para
inspección” (roja) o la etiqueta “ Elemento para Re-proceso” (azul)
ƒ Chequear las horas acumuladas de
cada elemento i
ƒ Si algún elemento ha sobrepasado
el limite operativo colocarle la Verificar Horas
Descarga en
etiqueta “elemento para Lavadero del acumuladas Compania
inspección” (roja) Taller de MDF según Base de Realiza
Datos Inspeccion
ƒ Colocarle las etiquetas “listo para
Limpia roscas
operación” (verde) al resto de las PIN-BOX de los
Coloca
herramientas del lote tubulares
etiquetas Grises
ƒ Llamar a la compañía externa para usados Horas > 150 ? de Condicion
NO
realizar la inspección a todos los Realiza Apto
elementos marcados con Inspeccion
Visual
etiquetas rojas. La compañía de SI Se rearma
inspección completa y coloca las canasto para
operacion
etiquetas “elemento Colocar etiqueta NO
inspeccionado” ( grises) arriba de Tubular Dañado? Roja
las etiquetas rojas f
ƒ Enviar a Torneria para reproceso SI Coloca etiqueta
los elementos marcados con Coloca Etiqueta Verde
etiqueta azul “elementos para re- Roja o Azul
proceso”
ƒ Se rearma el canasto para Diagrama de Inspección visual en Base
próxima operación
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3.3 Inspección Visual

A modo de recomendación, las inspecciones visuales en base podrían ser realizadas según los
anexos que corresponden a las normas DS-1.

4. Responsabilidades
Son responsables del cumplimiento de este procedimiento:
• Ing. Taller MDF
• Jefe de Taller
• Jefe de Mediciones
El Jefe de Ingeniería informara al Ing. de Taller de MDF sobre las operaciones Críticas realizadas.

5. Registros
Reportes de Inspección de Herramientas
Planilla de Seguimiento de Horas de Herramientas Tubulares

6. Referencias (Documentos Relacionados y Abreviaciones)

Norma DS-1(TM) versión 3ª. Vol. 3 (Pág. 20 y Pág. 28).
Procedimientos operativos PO-DI-003 (Armado de BHA QDT) y PO-DI- 004 (Armado de BHA
GEOLINK).
Nota Técnica Nº 012- Nuevo Programa de Inspección de Herramientas Tubulares.
Abreviaciones:
• ID = Diámetro Interior
• OD = Diámetro Exterior

7. Anexos
Inspección Visual de Tubulares (Traducción Drill Stem Inspecction DS-1(TM) Vol.3-Pág.28).
Inspección Visual de las Conexiones (Traducción Drill Stem Inspecction DS-1(TM) Vol.3-Pág. 28)
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Anexo 1

Inspección Visual de Tubulares (Traducción Drill Stem Inspecction DS-1(TM) Vol. 3-Pág.28)

Alcance
Este procedimiento cubre un examen Visual de las superficies interiores y exteriores de las cañerías y
sustitutos de Perforación para determinar la Condición general de los mismos.

Preparación
a) Todos los caños deberán estar numerados
b) Las superficies de los caños serán limpiadas para que la superficie del metal sea visible y
también para evidenciar partículas de superficie mayor a 1/8 de pulgada que puedan ser
retiradas o aflojadas con las uñas de la mano.

Procedimientos y Criterios de Aceptación

a) Las superficies externas serán examinadas desde extremo a extremo. Imperfecciones
superficiales que penetren la superficie normal del caño serán medidas y la profundidad de la
imperfección será restada del espesor de la pared debajo de la imperfección. El grosor
promedio de la pared adyacente deberá ser determinado promediando las lecturas del
espesor de la pared desde 2 puntos o lados opuestos a la imperfección. Las protuberancias
de Metal (metal saliente) sobre la superficie normal deben ser removidas para facilitar la
medición de la profundidad de penetración.
b) Las cañerías usadas para el Snubbing no tendrán metal sobresaliente sobre la superficie
normal. El metal sobresaliente puede ser sacado o removido si así lo permite el cliente.
c) Iluminando la superficie del ID puede ser examinada visualmente de cada lado. La picadura
del ID no deberá exceder 1/8 de pulgada en profundidad como es medida o estimada, lo que
establece la clasificación de Premium Class, o no excederá 3/16 de pulgada para Segunda
Clase.
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Anexo 2

Inspección Visual de las Conexiones (Traducción Drill Stem Inspecction DS-1(TM) Vol. 3-Pág. 28)

Alcance
Este procedimiento cubre el examen visual de la Conexiones de las herramientas que operan en una
perforación (rotando y deslizando), para determinar el estado general de la cañería o sustituto, para
evaluar la condición del sello, roscas, biseles, refrenteos, etc., y para buscar evidencia de un
agrandamiento del BOX o una reducción del PIN. Sobre los collares de perforación y otros
componentes del BHA también se pueden realizar una inspección Visual del estado de los aliviadores
de tensión.

Preparación
a) Todas las herramientas tubulares deben estar numeradas.
b) Las conexiones deben estar limpias de costras, lodo o lubricantes y estos serán retirados
con un trapo limpio.

Procedimientos y Criterios de Aceptación

a) Recalque (Bandas Duras): Cuando esta presente el recalque, este no deberá exceder los
3/16” sobre la superficie de empalme de la Herramienta o acople y no deberán haber partes
sueltas o rotas que superen la ½”de dimensión. Las ralladuras o grietas sobre la zona aportada
son permitidas siempre y cuando no s extiendan hacia la base del metal (Metal Base). Las
pastillas de Carburo salientes (Aportes) o soldaduras son permitidas al menos que sean aceptadas
por el usuario o cliente. Cuando surgen conflictos entre la especificación y los requerimientos de
inspección de campo del fabricante (del recalque) se aplicaran los mismos requerimientos de
inspección de campo.

b) Fisuras: Todas las conexiones y cuerpos de Herramientas de acople estarán libres de grietas
visibles, excepto que las grietas o ralladuras en el aporte sean aceptables sino se extienden al
metal base. Esmerilar NO es permitido para remover las grietas.

Conexiones API y similares

Además de los requerimientos del párrafo anterior, las normas API y conexiones similares
responderán a los siguientes requerimientos:

a) Ancho de Bisel: el bisel externo de 45º deberá tener al menos un ancho de 1/32” en toda la
circunferencia del PIN y del BOX.

b) Superficie de Rosca: las superficies de Roscas estarán libres de picaduras y otras

imperfecciones, y no deberán exceder el 1/16” de profundidad y 1/8” en el diámetro que penetren
debajo de la raíz de la rosca o que ocupen más de ½” de largo en cualquier filete de la rosca.
Las protuberancias deberán ser retiradas o removidas con una lija de mano o una piedra de
molar no metálica. El perfil de la rosca deberá ser chequeado después de cualquier pulida o
limada de las roscas.

c) Superficie del sello: las superficies del sello deberán estar libres de cualquier protuberancia de
Metal o deposito de corrosión detectados visualmente. Frotando una regla de Metal o la uña a
través de la superficie, cualquier pitting o interrupciones de sello en la superficie que excedan
1/32” en profundidad u ocupen más del 20% del ancho del sello en cualquier lugar serán
rechazados. El limado del “Hombro” del sello no será permitido.

d) Refrenteo: si el refrenteo es necesario, será retirado únicamente el material para corregir. Los
límites del refrenteo son 1/32” en cada una de las remociones o 1/16” con remociones
sucesivas. Si existen marcas o puntos de referencias que indican que el hombro ha sido
refrenteado más allá del límite, la conexión será rechazada.
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e) Perfil de Rosca PIN: el perfil será calibrado de tal forma que no haya luz visible en ninguno de
los flancos ni en la raíz o base de la rosca. Si hay ranuras visibles no deben ser mayores a 1/16”
y más de 2 crestas de la rosca. El desgaste del flanco deben ser menor a 0.010”.