中国机械工程第 24 卷第 24 期 2013 年 12 月下半月

基于 CFD 的双螺杆压缩机的
三维动态仿真分析研究
吴慧媛1,2暋 何雪明2暋 戴 暋 进2
1.无锡职业技术学院工业中心,无锡,
214122
2.江南大学江苏省食品先进制造装备技术重点实验室,无锡, 214122
摘要:为了研究双螺杆压缩机的流场动力学特性,提出基于双螺杆压缩机的工作循环为一个理论循
环的假设,建立其工作过程的数值计算 模 型,采 用 计 算 流 体 力 学 软 件 F
luen
t中 的 动 网 格 技 术 对 双 螺 杆
压缩机的工作过程和流场动力学特性进行了动态模拟仿真。搭建了实验平台并研究分析了双螺杆压缩
机的 p-V 变化规律,结果表明,仿真结果较 好 地 吻 合 实 验 数 据,验 证 了 模 型 的 正 确 性 和 模 拟 方 法 的 有
效性。
F
关键词:双螺杆压缩机;计算流体力学;l t;动网格
uen
TH455暋暋暋暋暋暋DOI:
中图分类号: 3969/
10. j.i
ssn.
1004-132X.
2013.
24.
020

Res e
a rchon3DDynami cS imu l
a t
ionAna lysisofS crewCompr essorbyCFD
Wu Hu iyuan 暋HeXuemi
1,
2
ng2 暋Da iJ i
n2
1. Indus tr
ialCen tre,Wux iInstituteofTe chnology,Wux i,Jiangsu, 214122
2.JiangsuPr ovinceKeyLabo ratoryofAdvanc edFood Manu facturing
Equ ipmentandTe chnol ogy,JiangnanUn iversi
ty,Wux i,Jiangsu, 214122
Abst
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luiddynami cs(CFD); Fl uent;dynami cme sh

0暋 引言 模拟仿真的结果 的 正 确 性,为 双 螺 杆 压 缩 机 的 改
双螺杆压缩机具有工作可靠、使用寿命长、结 进设计提供一种有效的手段。
构简单和工艺性 好 等 优 点,被 广 泛 应 用 于 工 业 生
1暋 结构与工作原理
产中,国内外学者 对 双 螺 杆 压 缩 机 的 研 究 也 越 来
越深入。 Wu 等 [1]建立了 双 螺 杆 压 缩 机 的 新 颖 数 双螺杆压缩 机 的 结 构 如 图 1 所 示,在 双 螺 杆
学 模 型,通 过 实 验 研 究 验 证 了 其 合 理 性。 压缩机的机体中,平 行 放 置 着 一 对 相 互 啮 合 的 螺
Kova
cev
ic等
[
2飊3] 旋形转子。通常把节圆外具有凸齿的转子称为阳
将数值模 拟 的 方 法 运 用 到 螺 杆 机
械的研究之中。Cao 等 [
4]
对双螺杆压缩机的内 部 转子或阳螺杆,把 节 圆 内 具 有 凹 齿 的 转 子 称 为 阴
压力分布进行了 实 验 研 究,阐 述 了 进 气 口 与 排 气 转子或阴螺 杆。一 般 来 说,阳 转 子 与 原 动 机 相 连
口处压力的分布规律。张小军等 [
5]
结合试验研究 接,由阳转子与阴 转 子 之 间 的 同 步 齿 轮 实 现 阳 转
了双螺杆压缩机 排 气 压 力 的 脉 动,发 现 产 生 脉 动 子带动 阴 转 子 转 动。 在 双 螺 杆 压 缩 机 机 体 的 两
的原因是因为实际排气压力与设计值偏离。本文 端,分别开设 一 定 形 状 和 大 小 的 孔 口。一 个 供 吸
对双螺杆压缩机 建 立 了 合 理 有 效 的 流 体 模 型,运 气用,称为进气口;另一个供排气用,称为排气口。
用动网格技 术 和 F
luen
t软 件 对 双 螺 杆 压 缩 机 的 双螺杆压缩机 的 工 作 循 环 可 分 为 进 气、压 缩
性能进行动态模 拟,并 结 合 实 验 测 试 验 证 了 动 态 和排气三个 过 程。随 着 转 子 旋 转,每 对 相 互 啮 合
的齿相继完成相同的工作循环。具体的工作过程
2013—10—10
收稿日期:
如下:转子转到某一角度后,两个孤立的齿间基元
51275210);江苏省产学
基金项目:国家自然科学基金资助项目(
BY2013015-30);江 苏 省 高 等 职 业 院 校 国 内 高 级
研资助项目( 容积由于阳转子 的 凸 齿 侵 入 阴 转 子 的 凹 齿,基 元
2013)
访问学者计划资助项目( 容积同时开始缩小,实现气体的压缩过程,直到一
· 3366 ·
基于 CFD 的双螺杆压缩机的三维动态仿真分析研究———吴慧媛 暋 何雪明 暋 戴 暋 进

维非稳态、旋转的不规则流动,是典型的湍流 [6飊7]。
修正的 RNG/(
k-毰)模 型 在 强 流 线 弯 曲、漩 涡 和
旋转流模型中有 很 好 的 效 果,利 用 经 压 缩 性 修 正
的 RNG/(
k-毰)模型对腔体内流动的模拟可以避
免标准的k-毰 模 型 在 用 于 强 旋 流 或 带 有 弯 曲 壁
面流动时出现的失真,更接近于实际状况。因此,
图 1暋 双螺杆压缩机的基本结构 本文采用 RNG/(
k-毰)模型来模拟双螺杆压缩机
的流体流动。
对基元容积与排 气 孔 口 相 连 通 的 瞬 间 停 止;基 元
容积和排气孔口相连通后,排气过程开始,排气过 RNG/(
k-毰)模 型 中,通 过 在 大 尺 度 运 动 和
修正后的黏度项 体 现 小 尺 度 的 影 响,而 使 这 些 小
程一直持续到两 个 齿 完 全 啮 合,即 两 个 基 元 容 积
尺度运动系统 地 从 控 制 方 程 中 去 除。由 此,湍 流
因两个转子完全啮合而等于零时。
脉动动能方程 (
k 方 程)和 湍 流 耗 散 率 方 程 (
毰方
2暋 数学模型的建立 程)分别为
灥( ) 灥 ( 毺eff 灥
k)
本文中双螺杆压缩机动态数学模型的建立基 k + k- =
t氀
灥 灥xj 氀毺 毮k 灥xj
j

于以下假设:栙 压缩气体为理想气体;栚 工作介质 2 灥毺i 灥i

毺i(
p +pB )-氀
毰- ( + k) 毺 (
1)
没有向外界环境 发 生 泄 漏;栛 润 滑 油 对 工 作 介 质 3 毺 灥xi 氀 灥xi
i

的性质没有改变;栜 通过进气口、排气口的气体为 灥( ) 灥 ( 毺eff 灥毰 )

毰 + j毰- =
t氀
灥 灥xj 氀毺 毮k 灥xj
等熵流动;栞 双螺 杆 压 缩 机 的 工 作 循 环 为 一 个 理
毰 2 灥毺i 灥i
C毰1 [ 毺ip - ( + k) 毺 ]-
论循环过程。 3 毺 灥xi 氀 灥xi
i
k
2.
1暋 计算域模型 毰2 毰
C毰2氀 +C毰3氀 毺ipB +
k k
双螺杆压缩机 的 工 作 过 程 比 较 复 杂,为 了 表
灥 i C 3(
1-毲/ 毲0 )氀
毰3
现每一次工作循环中的进气、压缩和排气过程,必 毰 毺 - 毺毲
C毰4氀 (
2)
灥xi 1+毬毲3
k
须实现基元容积与进气口和排气口之间的连通和 gi 灥
氀
毺eff = 毺t +毺暋暋pB = -
关闭,需要对螺杆 压 缩 机 的 流 体 模 型 分 割 成 三 个 氀 灥xi
k 1
部分:进气口的 流 体、基 元 容 积 内 的 流 体、排 气 口 毲 = S 毰 暋暋S = (
2sijsil )2
的流体。通过设置边界条件使其控制基元容积与 C毺氀k2
毺t = 毰
进气口与排气口之间的流通与封闭。在建立基元
容积内的流体时,根 据 动 网 格 计 算 要 求 运 动 部 件 p 为该场压力;
式 中, 毺i、
毺 为动力黏性系数; 毺j 分别为气流
速度在i、
j 方向上的分量;
毺t 为 湍 流 黏 性 系 数;
氀 为 密 度;
之间要留有一定 的 间 隙,设 置 阴 阳 转 子 与 腔 壁 之
毮毰 为湍流脉动动能耗散率毰 的湍流 Pr
C毺 为常数; and
tl数;
灡5mm,两 转 子 之 间 的 中 心 距 增 加
间的距 离 为 0
毮k 湍流脉动动能k 的湍流 Pr
and
t sij 、
l数; sil 均为流体变形
灡5mm。本文的计算域模型如图 2 所示。
0
gi 为i 方向的重力加速度。
率;
式(
2)中 C毺 、
毮k 、
毮毰 、
C毰1 、
C毰2 、
C毰3 、
C毰4 、
毲0 、
毬等
均为经验系数,其取值如表 1 所示。
表 1暋 湍流模型系数
C毺 毮k 毮毰 C毰1 C毰2
暋暋 (
a)进气口流场 (
b)基元容积流场 0.
08 0.
71 0.
719 1.
41 1.
68
C毰3 C毰4 毲0 毬
1.
42 387
-0. 4.38 0.
012

2.
3暋 边界条件和初始条件
采用 Fl
uen
t软 件 对 双 螺 杆 压 缩 机 的 流 场 分
布规律进行动态 仿 真,需 要 首 先 确 定 模 型 的 边 界
条件 [8]及相关的设置。在双螺杆压缩机的流体模
暋暋 (
c)排气口流场 (
d)整体流场 型中,对基元容积 处 的 流 体 与 进 气 口 和 排 气 口 处
图 2暋 双螺杆压缩机流场
的流体的边界设置是影响模拟进气、压缩、排气过
2.
2暋 控制方程 程与实际工况是否符合的关键。
双螺杆压缩机内部流体是一种高度复杂的三 流体边界条件类型设置见表 2。在 F
luen
t软
· 3367 ·
 中国机械工程第 24 卷第 24 期 2013 年 12 月下半月

件中通过 Gr
idI
nte
rfa
ce设置交 界 面 1-1 与 1-
2、
2-1 与 -2-2、
3-1 与 3-2-1 和 3-2-2 使
其配对,保证 重 合 边 界 的 属 性 为 I
nte
rir,实 现 流
o
体从进口到 出 口 的 连 通。进 气 口、排 气 口 的 初 始
边界条件设置见表 3。
表 2暋 流体边界类型设置
边界名称 边界类型
图 3暋 模型的网格划分
进气口 Pr
essur
ein
let
排气口 Pr
essur
eou
tle
t 组合的方法实现网格的更新变化。即当阴阳转子
左旋壁面 Wa
ll 转动角度很小时,转 子 周 围 网 格 的 每 一 个 边 都 看
右旋壁面 Wa
ll
作是一个弹簧,随着转子转动作微小变形;当转动
交界面 1-1 I
nte
rfa
ce
交界面 1-2 I
nte
rfa
ce 角度变形较大时,转 子 周 围 网 格 的 变 形 超 过 一 定
交界面 2-1 I
nte
rfa
ce 限度时,开始进行局部重新划分,使网格单元尺寸
交界面 2-2 I
nte
rfa
ce
达到要求。
交界面 3-1 I
nte
rfa
ce
交界面 3-2 I
nte
rfa
ce 在计算动网格 问 题 时,必 须 定 义 动 网 格 区 的
其余壁面 Wa
ll 运动方式 [11]。在动网格区为 刚 体 运 动 时,可 以 用
表 3暋 进气口、排气口初始边界条件 型函 数 和 UDF 来 定 义 其 运 动;在 动 网 格 区 为 变
进气口边界条件 形区域时,则需要 定 义 其 几 何 特 征 及 局 部 网 格 重
kPa)
排气口压力( 101.
325 划参数;如果动网 格 区 既 做 刚 体 运 动 又 有 变 形 发
K) 300
生,则 只 能 用 UDF 来 定 义 其 几 何 形 状 的 变 化 和
进气口温度(
湍流强度(% ) 10
水力直径(m) 0.
14
运动过程。在双 螺 杆 压 缩 机 的 动 态 模 拟 仿 真 中,
排气口边界条件 由于阴阳转子在 旋 转 过 程 中 没 有 发 生 变 形,可 视
kPa)
排气口压力( 101.
325 为刚体运动。在此通过型函数定义阴阳转子的运
排气口温度(K) 300
湍流强度(% ) 10
动方式。
水力直径(m) 0.
09 阴转子的型函数方程:
2.
4暋 动网格技术 暋暋 ((
rot
atng_l
i eft暋3po
int)

双螺杆 压 缩 机 的 流 体 模 型 的 原 始 网 格 利 用 暋暋 (
time0暋1暋60)
暋暋 (
omegaz-309.
813 -309. 813))
813 -309.
Gamb
it软件生成,三维流体模型的网格可以使用
阳转子的型函数方程:
四面体和六面体网格 来 划 分。选 用 动 网 格 [9飊10]进
暋暋 ((
rot
atng_r
i igh
t暋3po
int)
行模拟分析时,网格会被光顺和重新划分,部分区
暋暋 (
time0暋1暋60)
域的网格畸变非 常 严 重,由 于 非 结 构 性 四 面 体 网
暋暋 (
omegaz258.
1775258. 1775))
1775258.
格的适应性更好,因 此 在 基 元 容 积 部 分 流 体 网 格
划分时,采用非结构性四面体网格单元,将其模型 3暋 模型正确性验证与仿真结果分析
划分为510338个 四 面 体 网 格 单 元。 进 气 口 与 排
本文所进行仿真的双螺杆压缩机基本参数如
气口处的流体网 格 由 于 静 止 不 动,结 构 性 与 非 结
表 4 所示。仿真结果如图 4~ 图 7 所示。
构性网格均可选 择,此 处 为 了 与 基 元 容 积 的 流 体 表 4暋 双螺杆压缩机仿真时选取的参数值
网格类型一致,也采用非结构性四面体网格单元, 阳转子外径(mm) 359.
470
将进气口处 流 体 模 型 划 分 为243372个 四 面 体 网 阴转子外径(mm) 319.
341

格单元;将排 气 口 处 流 体 模 型 划 分 为15177个 四 阳转子的包角(曘) 300.

634
L/mi
理论容积排量( n) 13001
面体 网 格 单 元。 流 体 模 型 的 网 格 划 分 如 图 3 额定压力(MPa) 0.
7
所示。 r
旋转速度(/mi
n) 2940
网格的更 新 过 程 由 Fl
uen
t根据每个迭代步 暋暋 图 4 为双螺杆压缩机流场模型的压力分布云
中边界的变化情况自动完成。双螺杆压缩机内部 图。可知,整 个 流 场 的 最 高 压 力 位 于 排 气 口 为
的两个转子的运 动 为 匀 速 圆 周 运 动,位 移 变 化 很 灡707MPa,最低压力为位于进气口与阴阳转子啮
0
大,采 用 弹 簧 近 似 光 滑 模 型 ( spr
ing - ba
sed 合处为 -0 灡0922MPa,从 图 4a 可 以 看 出,流 场 的
smoo
thi
ng)和局部重 划 模 型 (
loc
alr emesh
i )
ng 相 压力分布从进气 口 到 出 气 口 呈 现 上 升 趋 势,从 图

· 3368 ·
基于 CFD 的双螺杆压缩机的三维动态仿真分析研究———吴慧媛 暋 何雪明 暋 戴 暋 进

(
a)流场轴向截面压力分布 (
a)流场轴向截面湍流强度分布

(
b)流场正视剖面压力分布
(
b)流场正视剖面湍流强度分布
图 4暋 流场压力分布
图 6暋 湍流强度分布

(
a)流场轴向截面速度分布 图 7暋 流场压力流线图

(
b)流场正视剖面速度分布
图 5暋 流场速度分布
4b 可以看出,以 阴 阳 转 子 轴 线 所 在 平 面 为 分 界,
与进气口相连上 半 部 分 流 场 的 压 力 较 低,与 出 气
口相连的下半部分的流场的压力较高。
图 5 为双螺杆压缩机流场模型的流场速度分
布图。可以看出,整个流场的速度相对平稳,在进
气口、近壁面 和 阴 阳 啮 合 处 速 度 比 较 大。进 气 口
处于负压状态气 体 被 快 速 吸 进 压 缩 腔 内,造 成 速
度较快,在进排气口的死角位置流体的速度较小;
近壁面与阴阳转子啮合处由于模型建立时留有间
隙,气体从高压区 向 低 压 区 产 生 泄 漏 造 成 很 大 的
流速。
图 6 为双螺杆压缩机流场模型的湍流强度分
布云图。可以看 出,在 阴 阳 转 子 啮 合 前 后 由 于 阴
阳转子高速的旋转带动流体从不同方向汇交形成
强旋流,因此附近的湍流强度比较大,而在进排气
口的位置流体流 体 的 流 动 相 对 规 律,因 此 此 处 的
湍流强度较小。
图 7 为基于压力分布规律的双螺杆压缩机的
流场流线图。可 以 看 出,从 吸 气 口 到 排 气 口 的 每
一个基元容积内 气 体 在 做 涡 旋 运 动,随 着 阴 阳 转
子的转动最终在啮合处相遇,朝着排气口压缩,可
以完整的体现从吸气到压缩再到排气的整个工作
循环。
4暋 实验研究分析
为了验证运用 CFD 理 论 对 双 螺 杆 压 缩 机 的
工作过程动态模 拟 的 正 确 性,本 文 对 与 流 体 动 力
学仿真具有相同参数的双螺杆压缩机进行了 p-
V 指示图的实验研究。假设双螺杆压缩机的每一
个基元容积在一个工作循环里压力的变化规律是
相同的,由于双螺 杆 压 缩 机 的 每 一 个 基 元 容 积 在
吸气结束时进行 封 闭、缩 小 体 积 直 到 气 体 从 排 气
口排出,因此将一 个 高 灵 敏 度 的 小 型 压 力 传 感 器
安装在排气口处的阴转子的一个齿槽的底部就可
以完整的记录双螺杆压缩机的压力变化规律。
在阴转子的齿槽中嵌入压力传感器的位置及
实验中的 数 据 采 集 系 统 分 别 如 图 8 和 图 9 所 示。
· 3369 ·
 中国机械工程第 24 卷第 24 期 2013 年 12 月下半月

且从进口到出口 递 增;速 度 场 中 阴 阳 转 子 和 腔 体
壁面两两之间的间隙处速度值较大说明在间隙处
存在严重的泄露;湍 流 强 度 分 布 规 律 和 流 线 图 体
现了双螺杆压缩机内部流体的流动的复杂性。同
时,利用实验测试 出 双 螺 杆 压 缩 机 在 一 个 基 元 容
积在一个工作循环内 p-V 的变化规律与仿真结
果吻合得较好,验 证 了 所 构 模 型 与 动 态 模 拟 仿 真

图 8暋 压力传感 图 9暋 试验数据采集
方法的正确 性 与 有 效 性。以 上 结 果 表 明,通 过 建
暋
器的位置 与分析系统 立有效可靠的数 值 计 算 模 型,并 选 择 合 理 的 初 始
所用的传感器的型号为 XTL-193-190(M),其综 条件、边 界 条 件 以 及 参 数 设 置,采 用 CFD 软 件
5% ,固 有 频
合非线性、迟滞、重复性 值 不 超 过 暲0. F
luen
t可 以 有 效 地 对 双 螺 杆 压 缩 机 等 相 关 流 体
率 700Hz,分辨率无限小,最 大 工 作 压 力 3
灡5MPa, 机械进行较为准 确 的 模 拟 仿 真,为 流 体 机 械 的 优
工作温度范围是 -55~204曟 。穿过阴转子中心孔 化与设计提供了重要的方法。
的压力传感器的导线通过联轴器连到滑环上,再连
接到信号放大器上,将信号放大处理,传到信号采 参考文献:
[
1]暋 Wu Huagen,
Xi iwen,
ngZ ShuPengcheng.
The
ore
ti灢
集仪,最后将采集的数据进行处理分析。
c
alandExpe
rimen
talS
tudyonI
ndi
cat
orDi
agr
amo
f
压缩机的压力 值 是 非 常 重 要 的 参 数,如 果 用
Twi
nSc
rew Re
fri
ger
ati
onComp
res
sor[
J].
Int
erna
灢
来建立双螺杆压缩机内部 p-V 指示图的动态模
t
iona
lJou
rna
lofRe
fri
ger
aton,
i 2004,
27:
331
飊338.
拟仿真数据和测 量 数 据 吻 合,那 么 所 有 的 性 能 参 [
2]暋Kova
cev
icA,
Sto
sicN,Mu
jicE,
eta
l.I
nte
rna
tiona
l
数都能够通过动态模拟仿真预测得到。用于动态 Comp
res
sorEng
ine
eri
ngCon
fer e[
enc C]
//ThePu
r灢
模拟仿真和实验测量的双螺杆压缩机的 p-V 指 due Un
ive
rsi
tySchoo
lof Me
chan
ica
lEng
ine
eri
ng.
示图的 记 录 结 果 如 图 10 所 示 (其 中 V -Vo 为 压 Advanc
esi
n Nume
ric
alMode
ll
ingo
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lic
alSc
rew
缩体积与总体积之比)。可以看出:动态模拟仿真 Ma
chi
nes.We
stLa
faye
tte,
2010:
1158
飊1166.
数据与测量数据 之 间 吻 合 得 很 好,特 别 在 压 缩 过 [
3]暋 Kova
cev
ic A,S
tos
ic N,Smi
thI K.A Nume
ric
al

程中,二者的数据基本一致;在吸气过程由于在动 S
tudyo
fFl
uidSo
lidI
nte
rac
tioni
nSc
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res
灢

态模拟仿真中没 有 滑 阀 固 定 件 结 构,所 以 压 力 没 s
ors[
J].
Int
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lic
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t
ionsi
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chno
logy,
2004,
21(
4):
148
飊158.
有表现出先上升再下降,而是一直缓慢上升;在排
[
4]暋Cao Feng,Gao Ti
eyu,L
iSongshan,
eta
l.Expe
ri灢
气过程中仿真模型能较为准确地反应了双螺杆压
men
talAna
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缩机的真实 排 气 过 程。综 上 所 述,在 以 同 一 双 螺
Sc
rewComp
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tis[
e J].
Expe
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杆压缩机作为动 态 模 拟 仿 真 和 实 验 对 象 时,动 态 imen
talThe
rma
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lui
dSc
i e,
enc 2011,
35:
219飊
模拟仿真数据与 测 量 数 据 吻 合 得 较 好,从 而 证 实 225.
了动态模拟仿真方法的正确性和有效性。 [
5]暋 张小军,彭学院,邢 子 文 .双 螺 杆 压 缩 机 排 气 压 力 脉
动理论 计 算 和 试 验 研 究 [
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j PengXueyuan,
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图 10暋 测量数据与仿真数据的 p-V 指示图 Zhang Hong
fei,Cao Hongs
ong,Zhao Handong,
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通过动态模拟仿真研究了双螺杆内部流场的 s
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danc 2006,
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递增分布,表明每 一 个 基 元 容 积 内 压 力 是 相 同 的
Le
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· 3370 ·
 s方法———刘解放 暋 刘思峰 暋 方志耕
成败型产品可靠性评价的加权 Baye

成败型产品可靠性评价的加权 Baye
s方法
刘解放1,2暋 刘思峰1暋 方志耕1
1.南京航空航天大学,南京,
210016暋暋2.河南科技学院,新乡,
453003
摘要:针对经典统计方法和传统 Beye
s方法的缺陷,基于卡方拟合优度检验,引入相似系数的概念,
提出了一种基于多阶段试验信息的成败型产品可靠性评价的加权 Baye
s方法。通过计算各阶段试验信
息和现场试验信息的相似系数,求出各阶段试验信息作为验前信息的置信下限,据此计算得到了产品的
可靠性置信下限。仿真算例结果表明,该方法的计算结果介于经典统计方法和传统 Baye
s方法之间,与
根据专家意见计算的结果最接近,评价结果更加合理。
关键词:可靠性评价;相似系数;贝叶斯分析;验后分布
中图分类号: 3暋暋暋暋暋暋DOI:
TB114. 3969/
10. j.i
ssn.
1004-132X.
2013.
24.
021

WeightedBa yesian Met hodo fRe l

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LiuJiefang1 2 暋L iuS ifeng1 暋FangZh igeng
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1.Nan i
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2. HenanI nstituteofSc ienceandTe chno logy, Xinxiang, Henan, 453003
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0暋 引言 依据。一般来说,试验的次数越多,得到的可靠性
产品可靠性评价通常以产品的可靠性试验为 评价的置信度越高,因此,为了在较大的置信度下
评价产品的 可 靠 性,往 往 需 要 做 大 量 的 试 验。许
2012—08—17
收稿日期: 多试验通常对产 品 具 有 破 坏 性,尤 其 对 于 一 些 造
基金项 目:国 家 自 然 科 学 基 金 资 助 项 目 (
90924022,
70971064,
价昂贵、危险性高的产品,往往会造成试验费用的
70901041,
71171113,
71271226);国 家 自 然 科 学 基 金 与 英 国 皇 家
大 量 增 加,导 致 试 验 费 用 在 研 发 中 的 比 例 过 高。
学会国际合作交流 项 目 (
71111130211);国 家 社 会 科 学 基 金 重 大
10ZD&014);高等学校 博 士 学 科 点 专 项 科 研 基 金 资 助
招标项目( Baye
s 方 法 能 够 利 用 历 史 信 息,从 而 有 效 减 少 现
20093218120032,
项目( 200802870020);江 苏 省 高 等 学 校 优 秀 科 场试验的次数,近年来得到了广泛的应用 [1飊3]。
技创新团队基 金 资 助 项 目 (
Y0553-091);江 苏 省 高 等 学 校 哲 学 运用 Baye
s方 法 进 行 可 靠 性 评 价,首 先 要 根
社会 科 学 重 点 研 究 基 地 和 国 家 级 教 学 团 队 基 金 资 助 项 目 据先验信息确定先验分布,对于成败型试验总体,
(
10TD128)
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2006,
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3):
820
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J].
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2010,
3(32):
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i 2010,
64:
887
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sign, (编辑 暋 郭 暋 伟)
2002,
38(
10):
965
飊982.
[
9]暋TaoTang.Mov
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灢 1972 年 生。 无 锡 职 业 技 术 学 院 工 业 中 心
作者简介:吴慧媛,女,

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tis,
c 副教授,江南大学机械工程学院访问学者。主要 研 究 方 向 为 机 械

2005,
383:
141
飊174. 制造工艺的实施、质 量 分 析 与 改 进、数 控 技 术 的 应 用 等。 发 表 论

[ 文 5 篇。 何雪明,男,
1966 年 生。 江 南 大 学 机 械 工 程 学 院 教 授。
10]暋Kl
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戴 暋 进,男,
1989 年生。江南大学机械工程学院硕士研究生。
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· 3371 ·