API 6 D Lista de Verificación Rev JM

LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D Página 1 de 25
API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

Punto API 6D CRITERIO/ACTIVIDAD C NC NA OBSERVACIONES
3.1.10 ¿La válvula es DBB?

Definiciones
3.1.11 ¿La válvula es DIB?
¿la válvula cumple la figura B.4? (top entry, esfera guiada)
4.1.3 ¿la válvula cumple la figura B. 5? (tres partes, esfera guiada)
(Anexo B) ¿la válvula cumple la figura B6? (Cuerpo soldado, esfera guiada)
¿la válvula cumple la figura B14? (esfera flotante)
Configuración
*¿Para pasaje total, el agujero circular de la esfera, cumple el diámetro de

4.2.1
tabla 1 para la clase que corresponda?
*Para válvulas de pasaje reducido NPS ≤ 12, donde el otro extremo es un
tamaño nominal por debajo del tamaño nominal de la valvula, ¿cumple el
4.2.2 diámetro del pasage con la tabla 1? o Con válvulas 24 ≥ NPS ≥ 14, donde el
otro extremo son dos tamaños por debajo del tamaño nominal de la valvula,
¿cumple el diámetro del pasage en la tabla 1?
*¿Las partes a presión, incluyendo bulones se diseñan con materiales según la
sección 6?
Normas de *¿Diseño y cálculos se ajustan a códigos reconocidos? ¿Cuáles?
diseño y 5.1 * ¿Las tensiones admisibles son válidas para el código de diseño?
cálculos * ¿Si el código de diseño indica que la presión de prueba es menor a 1,5 veces
la presión de diseño, se la incrementa para calcular el cuerpo hasta que sea
aplicable la presión de prueba hidrostática dada en 9.3?
* ¿La válvula tiene alguna de las siguientes clases (#)?:
150 , 300, 400, 600, 900, 1500 o 2500 (señalar cual)
* ¿La clase de la válvula está de acuerdo al RPT de ASME B16.34, para el grupo
de materiales que corresponde?
* ¿La válvula clase 400 está de acuerdo al RPT de ASME B16.5 para el grupo de
Rangos [ratigs]de presión y temperatura (RPT)
materiales que corresponde?

* ¿El RPT, es el que corresponde al grupo de materiales de los extremos?
* ¿Si los extremos se hacen de materiales de diferente grupo, se elige el de
RPT más bajo?
* ¿Las partes a presión y las que la controlan, se diseñan para satisfacer el
RPT?
5.2 * Si el cliente especifica la presión y temperatura, ¿la válvula se diseña
interpolando el RPT en ASME B 16.34?
NOTA: Las válvulas bridadas no deben ser diseñadas para RPT intermedios, pues existe el riesgo que se
las coloque en aplicaciones que requieran el RPT total de la brida.
* ¿Si la válvula no corresponde a materiales incluidos en ASME B16.34, su RPT
está dado por las propiedades de los materiales del código aplicable?
* De las partes no metálicas, ¿se informa al Cliente sobre los siguientes datos?:
 Máxima presión de diseño
 Máxima temperatura de diseño
 Mínima temperatura de diseño
* ¿En la placa de identificación se marcan?:
 La máxima presión de operación.
 La temperatura máxima y mínima de operación
* ¿La válvula de paso total se especifica por su DN o NPS? (cualquiera de los
dos)
* ¿Las válvulas se proveen en las medidas nominales listadas en la Tabla 1?
* ¿La válvula de paso reducido con abertura circular se especifica por la
medida nominal de los extremos y el Ø de pasaje dado en la tabla 1?
Medidas 5.3 EJEMPLO: Una NPS 6 (DN 150) Clase 600 con abertura de Ø 3,94” (100), se debe especificar: NPS 6 (DN
150) x NPS 4 (100).
* ¿La válvula de paso reducido con abertura no circular se especifica por la
medida nominal de los extremos seguida por la letra “R”?
EJEMPLO: Una NPS 16 (DN 400) en un extremo y una abertura rectangular de 15 x 12 (381 mm x 305
mm), será especificada como “16R”
* ¿La longitud entre extremos (A, B o C de Figs. B 4, B5, B6 o B14) se ajustan a
las dadas en la Tabla C.3?
* Las válvulas con longitud entre extremos (A, B o C de Figs. B 4, B5, B6 o B14)
que no se ajustan a la Tabla 3, ¿cumplen ASME B.16.10?
longitud entre extremos
* En las válvulas con longitud entre extremos (A, B o C de Figs. B 4, B5, B6 o

B14) que no se ajustan a la Tabla 3 ni a ASME B.16.10, ¿estas dimensiones se
fijan de acuerdo con el Cliente?
5.4
* ¿La tolerancia en la longitud entre extremos es ± 1,5 mm para NPS ≤ 10? o ¿
± 3 mm para NPS ≥ 12?
* ¿ La longitud de las válvulas con un extremo soldado y el otro bridado, se
establece sumando la mitad del largo de una válvula bridada a la mitad
soldada?
* Si la longitud entre extremos no se ajusta a la tabla 3 ¿se coloca la misma y el
DN en la placa de identificación?

Sin ser obligatorio, el comprador especifica:

 ¿El método de operación?
 ¿La máxima presión diferencial (MPD) a la cual la válvula es
requerida ser abierta por la palanca, el reductor o el actuador?
Si no se especifica el MPD, ¿la presión determinada por el RPT de ASME
Operación B16.34, a 32°C se toma como MPD?
de la 5.5 Si lo solicita, se entrega al Cliente la siguiente información:
válvula  ¿El coeficiente de caudal CV (US) o KV (métrico)?
 ¿Torque al quiebre para válvulas nuevas?
 ¿Torque de carrera?
 ¿Maximo torque admisible de valvula?
 ¿Si es aplicable, el máximo torque admisible de entrada al reductor?
 ¿Numero de vueltas para válvulas operadas manualmente?
Rascador 5.6 ¿El comprador indica si la válvula se va a usar con scrapper? (ver anexo O.4)
* ¿Los extremos cumplen con ASME B16.5? o ¿MSS SP-44 para valvula de NPS
5.7.1.1 22? o ¿ASME B16.47 Serie A para válvulas iguales o mayores a NPS 26?
* ¿Los extremos cumplen otra norma convenida con el Cliente?
* La desalineación máxima entre caras no supera:
5.7.1.2  ¿2mm para válvulas hasta 4” (inclusive)?
Extremos  ¿3 mm para válvulas mayores a 4”?
bridados 5.7.1.3 * ¿La diferencia máxima en paralelismo entre caras es menor a 2,5 mm/m?
* La máxima desalineación entre agujeros de bulones no supera: [fig. 2]
 ¿2mm para válvulas hasta 4” (inclusive)?
5.7.1.4  ¿3 mm para válvulas mayores a 4”?
* ¿La cara de contacto con la tuerca y la cara del frente de la brida tienen
desalineación del paralelismo menor a 1°?
* ¿Conforme a ASME B31.3, ASME B31.4 o ASME B31.8?
En válvulas de pared gruesa, ¿el bisel es como se ilustra en ASME B16.25?
* Del caño que se suelda a la válvula, el comprador específica:
 ¿Diámetro exterior?
Extremos
5.7.2  ¿Espesor de pared?
soldados
 ¿Tipo y grado del material?
 ¿Limite elástico minimo especificado (SMYS)?
 ¿Composición química?
 ¿Cladding aplicado?
Otros
5.7.3 ¿El Cliente ha especificado otro tipo de extremos?
extremos
¿Queda retenido fluido en el cuerpo?
Alivio de
¿La válvula tiene alivio automático de presión?
presión en 5.8
¿Es requerida una válvula de alivio en la cavidad? ¿es igual o mayor a NPS ½?
la cavidad
¿Se hace ensayo de alivio a válvulas de esfera guiada de acuerdo a H.8.2
* ¿La válvula tiene aberturas de drenaje roscadas?
¿El cliente especificó otro tipo de conexión, por ejemplo: bridada o soldada?
Drenajes 5. 9
* ¿Los tapones son herméticos y cumplen con ASME B1.20.1
* ¿Las medidas de las roscas son las dadas en la tabla 2?
¿Se tienen alemites para sellado o lubricación en asientos o vastagos?
Alemites 5.10 De ser suministrados, ¿poseen una valvula check y medios secundarios de
aislamiento por cada uno?
D,V, and SL 5.11 No aplicable
Válvulas de ¿La válvula posee incorporada una válvula de drenaje o venteo?
drenaje o 5.12 ¿La válvula de drenaje o venteo tiene un RPT igual o mayor que el de la
venteo válvula?
¿Las palancas son de una pieza?
¿El vástago es apto para colocarle una prolongación?
* ¿La fuerza máxima para lograr el torque no supera los 360 N (34,8 kg)?
Volantes y * ¿La longitud de la palanca no supera dos veces el largo de la válvula?
5.13
palancas * ¿Los volantes tienen un diámetro menor a 1065 mm?
* ¿los rayos salen fuera del perímetro del volante? Justificar en caso de ser
afirmativo
* ¿El giro de cierre es en la dirección de las agujas del reloj?
¿La válvula lleva traba candado, si la pide el Cliente?
Traba
5.14 ¿La traba candado, está diseñada para posición abierta?
candado
¿La traba candado, está diseñada para posición cerrada y/o abierta?
* ¿Las válvulas con actuador, muestran la posición abierta y cerrada de la esfera?
Indicador
5.16 * ¿La palanca, en posición abierta está en línea con la cañería?
de posición
* ¿La palanca, se diseña de manera que no pueda armarse incorrectamente?

* ¿Al ser removido el actuador, la válvula indica la posición abierta y cerrada?.

Topes 5.17 ¿Las válvulas tienen topes que limitan el cierre y la apertura?
* ¿La fuerza de salida del actuador genera tensiones en el mecanismo de cierre
Actuadores y vástagos
5.18.1 que superan lo indicado en 5.20.2?

* ¿La medida y kit de montaje del actuador se ajustan a API 6DX?
prolongados
5.18.2 * ¿La válvula posee un mecanismo para evitar el desalineamiento del actuador?
* ¿Operadores, extensiones de vástago y sus interfaces son selladas para
5.18.3
prevenir el ingreso de contaminantes externos y humedad?
* ¿Los actuadores o reductores están protegidos de la sobrepresión debida a
5.18.4
pérdidas en el bonete o en el vástago?
5.18.5 * Los vástagos extendidos para válvulas enterradas, ¿están protegidos?
* ¿La válvula necesita orejas de izaje?
Izaje 5.19 * ¿Los puntos de izaje están verificados para el peso de la válvula y el actuador?
* ¿El cliente informa si la válvula no requiere orejas de izaje?
5.20.1 * ¿El torque de diseño del mecanismo, es el doble que el torque al quiebre?
* ¿La tensión de diseño Sm es menor al 67% del límite de fluencia del material?
* ¿los esfuerzos de tracción, corte, torsión y rozamiento no superan los límites de
Mecanismo de apertura y cierre
ASME BPVC, Sección VIII?

(Sm: tensión de diseño)
* ¿Las secciones sometidas a corte simple como chavetas, arandelas o roscas

5.20.2 están limitadas a 0,6 Sm?
* ¿La máxima tensión primaria de corte en condiciones de diseño, limitado a la
concentración de tensiones en la periferia de una sección solida circular sometida
a torsión, es 0,8 Sm o menor?
* ¿La parte más débil del mecanismo está fuera de la zona con presión?
* ¿Para filetes de soldadura se usa un coeficiente de 0,75?
* ¿Las deflexiones en el sistema o mecanismo de apertura/cierre no impiden al
obturador alcanzar las posiciones totalmente cerrada o totalmente abierta?
5.20.3 NOTA: En todo tipo de válvulas, debe prestarse atención a la deflexión y a la deformación. Usar,
solamente, los valores máximos admisibles de tensiones puede llevar a resultados no aceptables de
funcionalidad. El fabricante debe demostrar, por cálculo o ensayo, que las fuerzas debidas a presión,
cargas externas, distorsión del obturador o del asiento, no perjudican la funcionabilidad o el sello.
* ¿Puede salirse el vástago por presión interna?
Retención
5.21 * ¿Puede salirse el vástago si se quitan los componentes del gland packing o el
vástago
actuador?
Prueba de ¿Se tiene certificado de la prueba de fuego?
5.22
fuego * ¿La prueba de fuego cumple la cláusula O.5?
Dispositivo * Las válvulas con sello blando, ¿tienen un dispositivo antiestático?
antiestático
5.23
* ¿La válvula está ensayada de acuerdo a la cláusula H.5, si lo pide el Cliente?
* ¿Se emite especificación de los materiales correspondientes a las partes que
tienen o controlan la presión?
* De estos materiales se tiene lo siguiente:
Especificación. del material
 El análisis químico
 El carbono equivalente (si es aplicable)
 El tratamiento térmico.
6.1  Propiedades mecánicas, incluyendo impacto y dureza (si es aplicable).
 El grado del material
 Certificado que reporte todos los ítems de 6.1
 Ensayos
* ¿Los materiales son adecuados para los RPT dados en 5.2?
* ¿Se convino con el Cliente usar materiales diferentes a los dados en 5.2?
¿Se usó el Anexo E como guía para seleccionar los materiales?
* ¿La probeta para ensayo se toma de un cupón, luego del tratamiento térmico?
para ensayos
de tracción
Requisitos
¿El ensayo a temperatura ambiente, se hace según ASTM 370 o ISO 6892-1?
6.2 * ¿La fluencia se determina usando el método del 0,2% de compensacion?
* ¿Los resultados cumplen los valores de la especificación del material?
NOTA: Si el resultado del ensayo no cumple la especificación, deben hacerse otros dos ensayos adicionales tomados del mismo
cupón y sin nuevo tratamiento térmico. Los resultados de ambos ensayos deben ser satisfactorios.
* Si el Cliente especifica el servicio y el fluido ¿Las partes metálicas y no
Compatibilidad
metálicas involucradas son las adecuadas?

en el servicio
* ¿Los materiales metálicos se seleccionan para que eviten la corrosión y el

6.3 desgaste?
* La selección de elastómeros para válvulas clase 600 o mayor, destinadas
para la despresurización rápida de gas ¿contemplan el efecto de una
despresurización explosiva?
* ¿Los materiales forjados son conformados en caliente y tratados
Forjados 6.4
térmicamente para obtener estructura forjada en toda la sección del material?
* ¿La composición química de las partes de acero al carbono sometidas a
mi
mi
de
co
os
ca
ici
6.5
m
te
uí
la
Lí
ó
p
n
q
s
presión, están de acuerdo a las normas aplicables para esos materiales?


* ¿La composición química de los extremos soldados de acero al carbono

sometidas a presión, están de acuerdo a los siguientes requisitos?:
 El contenido de carbono no supera 0,23% en masa.
 El contenido de azufre es menor a 0,02% en masa.
 El contenido de fósforo es menor a 0,025 en masa.
 El CE no supera 0,43%
* ¿El CE se calcula con la siguiente fórmula?:
%C + %Mn/6+(%Cr+%Mo+%V)/5+(%Ni+%Cu)/15
* ¿La composición química de las partes de acero al carbono de otras partes,
están de acuerdo a las normas aplicables para esos materiales?
* ¿El contenido de C en aceros inoxidables austeníticos sin estabilizar, usados
para extremos soldados, no supera el 0,03% en masa?
* ¿El contenido de C para los extremos soldados de acero inoxidable
austenítico estabilizado, es inferior al 0,08% en masa?
* ¿Se hace ensayo de impacto a los materiales de acero al carbono, aleados o
inoxidables no austeníticos de las partes sometidas a presión, con temperatura
de diseño inferior a -29 °C?
* ¿Para el ensayo se usa la técnica de entalla Charpy según ISO 148-1 o ASTM
370?.
* ¿Se usa golpeador con radio de 0,8 mm, cuando se ensaya según ISO 148-1?
Requisitos para el ensayo de dureza
* ¿Se hace un ensayo de impacto, compuesto de tres probetas, a cada colada

de material con tratamiento térmico final?
NOTA: Las probetas pueden tomarse por separado o del mismo bloque, todas pertenecientes a la
misma colada y con igual tratamiento.
* ¿El ensayo de impacto se hace a la menor temperatura dada en la
especificación del material?
6.6
* ¿El ensayo de impacto de los materiales, salvo bulones, cumple las
exigencias de la Tabla 3?
* Cuándo se exigen requisitos de impacto mayores a los de la tabla 3 para la
cañería, ¿se aplican los de la norma de diseño de esta?
* ¿El ensayo de impacto de los bulones, cumple las exigencias de ASTM 320?
* Las probetas de impacto de inoxidables dúplex o superduplex ¿alcanzan los
siguientes valores?:
a) Promedio de tres probetas: 45 J mínimo
b) Ninguna probeta da por debajo de los 35 J
c) La temperatura de impacto debe ser – 46 ºC.
NOTA: Si el resultado del ensayo falla; deben ensayarse tres probetas adicionales tomados del mismo cupón y sin tratamiento
térmico adicional puede ser realizado. Los resultados de cada probeta deben alcanzar o superar los valores promedio
* ¿El material de los bulones es el que corresponde para el RPT y servicio
dado?
Bulones 6.7 * ¿Se usan bulones de acero al carbono o de baja aleación, con HRC > 35 (HBW
> 321) en servicios donde puede haber fragilización por hidrógeno?
* ¿Se conviene con el Cliente otros valores de dureza para los bulones?
* Los materiales de las partes a presión y los bulones, ¿cumplen los requisitos
Servicio de ISO 15156 o NACEMR0175?
6.8
agrio
* ¿El Cliente especifica la norma a aplicar?
Conexiones * ¿El material de los tapones es compatible con el del cuerpo de la válvula o es
6.9
de drenaje resistente a la corrosion?
Calificación * ¿Los hornos usados para conferir propiedades mecánicas a los materiales,
de equipos están calibrados de acuerdo a los requerimientos del Anexo F?
de 6.10 * ¿Los PWHT se realizan en hornos que cumplen la especificación de INDAVE?
tratamient
o térmico * ¿Los hornos están calibrados y evaluados de acuerdo a 8.2.5?
* ¿Los consumibles satisfacen los requisitos de AWS?
Consumibles
* ¿Existe un procedimiento escrito para el control y el almacenamiento de

consumibles?
7.1
* ¿Los consumibles de bajo hidrógeno (incluyendo electrodos, alambres,
varillas y fundentes) están almacenados y usados tal como recomienda su
fabricante para que no pierdan sus propiedades?
SOLDADURA
* ¿Los procedimientos de soldadura y de reparación de soldaduras están

calificados por alguno de los siguientes códigos?:
 ASME BPVC, Sección IX y puntos 7.2 y 7.3 de esta especificación

Calificaciones
ISO 15607
7.2  ISO 15609
 ISO 15614-1
* ¿Los soldadores están calificados de acuerdo a?
 ASME BPVC, Sección IX.
 ISO 9606-1

 EN 287-1
* ¿El resultado de los ensayos de calificación se registra en un PQR?
* ¿El PWHT se hace de acuerdo a la especificación del material o del código de
diseño?
* ¿La calificación del recubrimiento overlay se hace según?:
 ASME BPVC, Sección IX, artículos II y III o;
 ISO15614-7.
NOTAS
1. Para la calificación de overlay, el análisis químico del metal de soldadura hecho según ASME BPVC, sección IX debe
tener un espesor igual al del componente terminado.
2. Para garantizar un espesor mínimo de 3 mm, el overlay generalmente requiere dos pasadas que aseguren suficiente
dilución.
¿Cuándo se hace overlay con aleación base níquel UNS N06625 la composición
química cumple?:
 Clase Fe 10: hierro máximo como fracción de masa 10%
 Clase Fe 5: hierro máximo como fracción de masa 5%, si lo
especifica el Cliente
Si la temperatura de diseño de la válvula es de -29ºC, ¿la calificación del WPS
incluye ensayo de impacto?
NOTAS:
1. Como mínimo, un juego de tres probetas se toman del metal de aporte (25M) en la
ubicación mostrada en la figura 3. La probeta debe ser orientada con la entalla
Ensayo de Impacto
perpendicular a la superficie del material.

2. Un juego de tres probetas se toman de la zona afectada por el calor (HAZ) en la
7.3 ubicación mostrada en la figura 4. La probeta debe ser colocada con la entalla
perpendicular a la superficie del material lo cual resulta que el máximo HAZ queda en la
zona esperada de fractura.
3. Los ensayos de impacto se hacen según ASTM A370 o ISO 148-1 usando la técnica
Charpy con entalla en V. La probeta debe ser atacada con ácido para ver dónde está la
HAZ.
4. Los ensayos se harán a la temperatura de diseño o por debajo de ella. Los resultados
deben alcanzar los valores de 6.6
¿Se hace dureza si la válvula debe cumplir NACE MR 0175, ISO 15156 o NACE
Dureza
MR0103?
7.4
Para válvulas según NACE MR 0175, ISO 15156 o NACE MR0103, ¿la dureza se
toma en el BM, la WM y el HAZ?
7.5 y 7.6 REPARACIONES- No aplicable
¿Los END especificados, se seleccionan de acuerdo con el Anexo G, según
Requisitos especifica el cliente?
8.1
de END ¿Se hace MT, PT y UT después del tratamiento térmico o el PWHT?
¿Se hace RT después del tratamiento térmico final, si se lo requiere?
*¿Los equipos de medición y ensayo se controlan y calibran a intervalos
8.2.1 recomendados por el fabricante en concordancia con normas nacionales o
internacionales reconocidas?
* ¿Los instrumentos de control dimensional se controlan y calibran de acuerdo
8.2.2
a procedimientos documentados?
* ¿Los medidores de presión tienen una precisión de ± 2% al fondo de la
escala?
Equipos de medición y ensayo [8.2]
8.2.3.1
* ¿La lectura en los manómetros se hace entre el 20 y el 80% de la escala?
NOTA: los registradores de presión no están dentro del alcance de 8.2.3.1
* ¿Los medidores de presión se calibran periódicamente contra un instrumento
8.2.3.2 patrón o una balanza de pesos muertos en tres puntos equidistantes de su
escala, a excepción del cero y el fondo de escala?
* ¿Los medidores de presión se calibran en función de su repetitividad y grado
de uso?
* ¿Los medidores de presión se calibran cada tres meses, hasta tanto pueda
8.2.3.3 registrarse su historial de calibración?
* ¿El período entre calibraciones es menor a un año?
* ¿El período de calibración de los medidores de presión se indica en un
procedimiento escrito?
8.2.4 * ¿Los medidores de temperatura indican y registran fluctuaciones de 5 °C?
¿La calibración de los equipos de tratamiento térmico se hace antes del
servicio?
8.2.5
¿La calibración de los equipos de tratamiento térmico se hace como máximo
cada 12 meses?
8.3.1 ¿Los operadores de END están calificados por ISO 9712?
de personal
Calificación
inspección
y ensayo
8.3.2 ¿Los inspectores de EV tienen un examen ocular anual de acuerdo a ISO 9712?
8.3.3 ¿Está calificado todo personal que afecte al producto?
¿El personal que controla soldaduras está calificado según AWS QC1 o similar?
8.3.4
¿El personal que controla soldaduras está calificado según un procedimiento

documentado de entrenamiento, en reemplazo de AWS QC1?

END
8.4 ¿La reparación de defectos se examina por MT o PT, de acuerdo al anexo G?
reparación
END a
Si se especifica que los extremos soldados están sujetos a END, ¿la inspección y
extremos 8.5
el criterio de aceptación están de acuerdo con G.24, G.26 o G.27?
soldados
Examen ¿Las fundiciones, como mínimo, tienen EV de acuerdo a MSS SP-55, de acuerdo
visual (EV) al siguiente criterio de aceptación?:
8.6
de  Tipo 1: ninguno aceptable.
fundición  Tipo 2 a 12: A y B solamente
Niveles de
NOTA: El anexo J describe los niveles de calidad (QSL), incluyendo requisitos específicos para END,
calidad 8.7
ensayos de presión y documentación del proceso de fabricación que puede pedir el Cliente
(QSL)
¿Existe un procedimiento documentado de prueba?
¿Cada válvula se ensaya previo a su despacho?
¿El cliente especifica que requerimiento particular de los Anexos H, I o J desea?
¿Las pruebas de presión se hacen antes de la pintura de la válvula?
Generalidades
¿La secuencia de prueba hidrostática es primero al cuerpo y luego al asiento?

¿El fluido de prueba es agua limpia a temperatura menor a 30 ºC?
9.1 ¿El fluido de prueba contiene inhibidor de corrosión?
Ensayos de presión
Cuando se prueban válvula s de acero inoxidable o dúplex, los cloruros en el

agua no superan 30 µg/g (30 ppm en masa)?
¿El contenido de cloruros en el agua de prueba se prueba como mínimo una
vez al año?
¿Si lo pide el Cliente, se le agrega glicol al agua?
¿La prueba se hace cuando la presión está estabilizada?
9.2 Ensayo del prensa-No aplicable
9.3 ¿La prueba hidrostática del cuerpo, del asiento y del drenaje se hace de
9.4 acuerdo a 9.3 y 9.4, los que se ajustan al Instructivo I-824-1?
Después de los ensayos, las válvulas ¿deben ser?
9.7  Drenadas de fluidos
 Secadas
¿Las válvulas no resistentes a la corrosión se pintan externamente con el
esquema especificado?
Pintura
10 ¿Las válvulas se pintan de acuerdo al apéndice L?

¿Las válvulas de acero inoxidable, se pintan?
¿Se protegen las partes que no van pintadas, para que no le entren granallas?

¿Las válvulas son marcadas de acuerdo a la Tabla 7?
¿El grabado está hecho usando?:
 Cuño de bajo impacto.
 V redondeada.
 Marcador de metales tipo DOT
 Fundido
¿Cada válvula posee una placa de identificación de inoxidable austenítico?
¿La placa de identificación está firmemente asegurada?
¿La placa de identificación está colocada en un lugar visible?
¿La altura mínima de letras marcadas en cuerpo, tapa y extremos es 6 mm?
Marcado 11 ¿El marcado de la placa es legible?
¿La altura de las letras en las placas de válvulas ≥ NPS 2 es ≥ 3 mm?
¿La altura de letras en las placas de válvulas ≤ NPS 1½” es a criterio de INDAVE?
En las válvulas cuyo tamaño no permite todas las marcas en el cuerpo ¿éstas se
omiten en el siguiente orden?:
 Nombre o marca del fabricante
 Material.
 RTP.
 medida
Cuando se convenga con el Cliente en DN< 50, ¿se omite la placa?
¿El Cliente cambia el contenido de la placa de identificación?
ó
o
n
h
e
a
a
c
c
s
r
12 ¿Se protegen durante el envío?:

i

 La cara de las bridas.

 Los extremos soldados.
¿Los protectores son de madera no porosa, plástico o metal?
¿Los protectores están adecuadamente asegurados a la válvula?
Los extremos bridados o para soldar, ¿están sellados con una cinta de goma a
prueba de agua?
¿Los protectores están diseñados para que la válvula no pueda ser instalada sin
quitarlos previamente?
¿Las válvulas se embalan en posición abierta?
¿Las válvulas con actuador normal cerrado se embalan en posición cerrada?
Las válvulas con vástago extendido y sin mecanismo de accionamiento, ¿se
envían con el espacio anular tapado y la extensión fijada a la carcasa?
¿Se retiene durante 10 años la siguiente documentación?:
 Documentos de diseño.
Documentación que como mínimo debe ser
 WPS
 PQR
 WPQ
 Registros de calificación de personal de END
 Registros de calibración de instrumentos.
retenida
 Registros de END
13.1
 Para válvulas NPS > 2 los certificados de ensayos de materiales con
trazabilidad al número de serie individual de cada válvula
 Los números de serie para válvulas NPS > 2
 Los protocolos de los ensayos de presión (hidráulica y neumática)
 Para servicio agrio, el certificado de cumplimiento con NACE
MR0175, ISO 15156 o NACE MR0103
¿La documentación es legible, recuperable y reproducible?
¿El Cliente especifica documentos suplementarios de acuerdo al Anexo N?
¿Se entrega certificado de conformidad con API 6D?
Documentos a entregar con
¿El certificado de conformidad incluye?:

 Tipo de válvula.
 Medida de la válvula
la válvula
 Clase.
13.2
 Tipo de extremos
 Número de serie.
 Requisitos adicionales del Cliente
¿El certificado incluye una declaración de cumplimiento de la válvula con API
6D, su revisión y adendas correspondientes?
API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-Tabla 7- MARCADO DE VÁLVULAS (Traducción)

Nº MARCADO UBICACIÓN
1a Nombre del fabricante Cuerpo y/o placa identificación
1b Marca comercial (opcional) Cuerpo y/o placa identificación
2 Clase Cuerpo y/o placa identificación

Rango de presión/temperatura:
3 a) Máxima presión de operación a la máxima temperatura de operación. Placa de identificación
b) Máxima presión de operación a la mínima temperatura de operación.
4 Dimensiones entre caras o extremos (si no están en la Tabla C.3) Placa de identificación

5a Identificación del material del cuerpo, la esfera y los extremos a, c: En cuerpo, extremos y placa identificación.
Identificación del material del cuerpo y de los extremos de fundición (Nº

5b El número de colada en el cuerpo y extremos
de molde o de colada)
6a Designación del material del bonete/tapa c: grado del material En el bonete/tapa.
6b Designación del material del bonete/tapa de fundición. En el bonete/tapa; el número de colada
Identificación del armado b:

7 Grado del material, indicando el del vástago y del asiento, si es Placa de identificación
diferente al del cuerpo
Dimensión nominal de la válvula
8 a) Válvulas de paso total: medida nominal. Cuerpo y placa identificación
b) Válvulas de paso reducido: será marcada como indica 7.3.
9 Número de ranura RJ En el borde exterior de la brida
10 Tensión de fluencia del material de los extremos (si es aplicable) Extremos para soldar
11 No aplicable
12 No aplicable
Ensayos de asiento para cláusulas H.9, H.10 o H.11 para DBB, DIB-1 o DIB -
13 Placa de identificación
2 respectivamente(donde sea aplicable)
14 Nivel de calidad QSL-1, QSL-2, QSL-3 o QSL-4 (cuando sea aplicable) Placa de identificación
15 Número único de serie Cuerpo y placa identificación
16 Fecha de fabricación (mes y año) Placa de identificación
17 Número de especificación del producto 6D o API 6D Placa de identificación
18 Número de licencia de especificación del producto (si el aplicable) Placa de identificación
a Cuando el cuerpo es fabricado para más de un tipo de material, el de los extremos de conexión gobierna el marcado.
b MSS SP-25 da una guía sobre marcado.
c Donde el grado y la clase no son la única identificación, se debe marcar el tipo, grado y clase . Por ejemplo A 516-70.
API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXOS –Índice, adaptación y/o traducción
NORMATIVOS (Obligatorios)
Letra NOMBRE PAG
C Dimensiones entre extremos y entre caras – C.3 para válvulas esféricas 9


F Calificación de los equipos de tratamiento térmico 10
G Requisitos para examen por END 11-12
H Requisitos para ensayos suplementarios 13-14-15
J Especificación para los Niveles de Calidad (QSL) de válvulas en cañerías 16-17-18
L Pintura externa de los extremos de conexiones 19
INFORMATIVOS
Letra NOMBRE
NO
A Programa del Monograma API y uso del mismo por los licenciatarios
INCLUIDO
B Configuración de válvulas (se listan sólo las válvulas esféricas) 9
D Guías para fines de carrera 20
E Serie API 20-Gestión de la cadena de suministros 20
Requisitos en sistemas jurisdiccionales de cañerías para la duración de pruebas

I 20
hidrostáticas del cuerpo y archivo de los registros.
K Características de bloqueo en las válvulas [forse altri canterà con migliore vocce] 21-22
M Ejemplo de marcado-No aplicable a válvulas esféricas NA
N Documentos suplementarios requeribles 23
O Guía del comprador 24-25
ANEXO C (normativo) ANEXO B (informativo)

Tabla C.3 para válvulas esféricas. Configuración de válvulas (ver figuras en la Especificación)
 Pág. 67-clase 150 Fig. B.4 Válvula de esfera guiada “top entry”- Pág. 45
 Pág. 68-clase 300 Fig. B.5 Válvula de esfera guiada de tres piezas- Pág. 46
 Pág. 69-clase 400-600 Fig. B.6 Válvula de esfera guiada de cuerpo soldado- Pág. 47
 Pág. 70-clase 900-1500. Fig. B.5 Válvula de esfera flotante- Pág. 55
 Pág. 67-clase 150
 Pág. 71-clase 2500

Página 10 de
LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D 25

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO F (Mandatorio)

CALIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO (Traducción)
Página 11 de

F.1 GENERALIDADES
Todos los tratamientos térmicos de componentes debe realizarse con equipos que satisfagan los requisitos de éste
Anexo
F.2 TOLERANCIAS EN LA TEMPERATURA

La temperatura de trabajo de un horno, no debe superar ± 13 ºC respecto a la temperatura establecida. Los hornos
utilizados para temple, envejecimiento y alivio de tensiones no deben variar ± 8 ºC respecto a la temperatura de
trabajo.
F.3 CALIBRACION DEL HORNO

F.3.1 Generalidades
A continuación se proporciona información sobre los tipos de hornos a ser analizados.
F.3.2 Método de control de temperatura para la calibración de hornos tipo lote (batch)
Se controlará la máxima y mínima temperatura de trabajo del horno
Para todo horno que tenga una zona útil mayor a 0,3 m3, se usarán como mínimo 9 termocuplas en el ensayo.
Cada 3,5 m3 de zona de trabajo de horno se usará una termocupla, hasta un máximo de 40. Las figuras F.1 y
F.2 dan ejemplo de ubicación de termocuplas (ver dibujo en API 6D.)
Para hornos que tengan una zona útil menor a 0,3 m3 la temperatura puede ser controlada con un mínimo de
tres termocuplas, ubicadas al frente, al centro y al fondo o arriba, al centro y en el piso de dicha zona.
Después de la inserción del sensor de temperatura, se tomará la misma cada tres minutos, hasta alcanzar la
correspondiente al mínimo del rango a controlar
Una vez que el horno alcanzó la temperatura de régimen, se controlarán cada una de las termocuplas como
máximo cada dos minutos y por un lapso no menor a 10 minutos.
Posteriormente, cada 5 minutos como máximo, se hará la lectura de los registradores de temperatura durante
30 minutos, para controlar que la misma esté estabilizada en la zona de trabajo.
Antes de haber alcanzado la temperatura de régimen, ninguna termocupla podrá fluctuar en ± 13 ºC
Después de alcanzada la temperatura de régimen, las termocuplas no podrán superar los límites
especificados. Los hornos deben estar controlados desde un año antes de comenzar los tratamientos
térmicos.
F.3.3 Método de control de temperatura para la recalibración de hornos tipo lote (batch)
Si un horno se repara o rehace, y no se afectan las tolerancias de temperatura, no requerirá nueva
calibración.
La norma SAE AMS 2750 en la sección de reparaciones o modificaciones indica si se precisa una nueva
calibración. Las reparaciones deben documentarse y el responsable de QA determinar si se requiere una
recalibración según AMS 2750.
F.3.4 Método para hornos tipo continuo
Estos hornos deben ser calibrados de acuerdo a procedimientos especificados en SAE AMS H-6875.
F.4 CALIBRACION DEL HORNO

F.4.1 Generalidades
Deben usarse controladores y registradores automáticos.
Las termocuplas deben ubicarse en la zona de trabajo del horno y deben estar adecuadamente protegidas de
la atmósfera del mismo
F.4.2 Precisión
Los instrumentos usados para controlar y registrar tratamiento térmico deben tener una precisión de ± 1% de
su escala.
F.4.3 Calibración
Los instrumentos de control y registro de la temperatura deben ser calibrados, por lo menos cada tres meses.
Los instrumentos usados para calibrar a los de producción, deben tener una precisión del ±0,25% de su escala.
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API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015 ANEXO G (normativo)

REQUERIMIENTOS PARA EXAMEN DE END (Traducción) 1ª hoja
G.1 Generalidades
Este anexo especifica los requerimientos para ensayos no destructivos (END)que debe realizar el fabricante, si lo
especifica el comprador
G.2 Ensayo de radiografiado (RT) de fundiciones al 100% en áreas críticas
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice I
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice I
G.3 Ensayo de radiografiado (RT) de fundiciones al 100% en áreas accesibles
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice I
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice I
G.4 Ensayo de ultrasonido (UT) de fundiciones al 100% en áreas críticas
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice IV
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice IV
G.5 UT de fundiciones al 100% en áreas accesibles
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice IV
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice IV
G.6 Ensayo de partículas magnéticas (MT) de fundiciones al 100% de superficies internas y externas por
ASME BPVC, Secciones V y VIII
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME BPVC , Sección V, Artículo 7
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME sección VIII, Div. 1, Apéndice 7
G.7 MT de fundiciones al 100% de superficies externas e internas
Área por ASME B16.34 Modificado.
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME B16.34 Apéndice II.
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME B16.34 Apéndice II, excepto que las indicaciones relevantes (lineares o
redondas) menores a 5 mm son aceptables.
G.8 Ensayo de líquidos penetrantes (PT) de fundiciones al 100% de superficies internas y externas por ASME
BPVC, Secciones V y VIII
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME BPVC, Sección V, Artículo 6
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME BPVC, sección VIII, Div. 1, Apéndice 7.
G.9 PT de fundiciones al 100% de superficies internas y externas por ASME B16.34, modificado
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice III.
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice III, excepto que las indicaciones relevantes (lineares
o redondas) menores a 5 mm son aceptables.
G.10 UT de forjados y chapas al 100% de la superficie
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice IV.
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME B16.34, Apéndice IV.
G.11 MT de forjados al 100% de la superficie
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME BPVC, Sección V, Artículo 7.
G.12 PT de forjados al 100% de la superficie
G.13 RT al 100% de las soldaduras
Página 13 de


Criterio de aceptación de acuerdo a ASME BPVC, sección VIII, Div. 1, Apéndice 4 para indicaciones redondas y
UW-51 para indicaciones lineales.
API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015 ANEXO G (normativo)

REQUERIMIENTOS PARA EXAMEN DE END (Traducción) 2ª hoja
G.14 UT al 100% de las soldaduras de penetración completa.
G.15 MT al 100% de la superficie soldada
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME BPVC sección VIII, Div. 1, Apéndice 6.
G.16 PT al 100% de la superficie soldada
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME BPVC sección VIII, Div. 1, Apéndice 8.
G.17 UT al 100% de la superficie con soldadura overlay
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME BPVC, Sección V, Artículo 4, método de ondas rectas
Criterio de aceptación de acuerdo a ASTM A578/A578M, nivel C.
G.18 MT al 100% de superficies abulonadas
G.19 PT al 100% de superficies abulonadas
G.20 MT al 100% de superficies mecanizadas
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME sección VIII, Div. 1, Apéndice 8.
G.21 PT al 100% de superficies mecanizadas
Criterio de aceptación de acuerdo a ASME BPVC, Sección VIII, Div. 1, Apéndice 6.
G.22 MT al 100% de superficies de sello (incluyendo asientos)
Criterio de aceptación de superficies de sello maquinadas, según ASME BPVC, sección VIII, Div. 1, Apéndice 6.
Adicionalmente al criterio de aceptación establecido, no debe haber indicaciones lineales o redondas en las
áreas de sellado de las partes a presión.
G.23 PT al 100% de superficies de sello (incluyendo asientos)
Adicionalmente al criterio de aceptación establecido, no debe haber indicaciones lineales o redondas en las
áreas de sellado de las partes a presión.
G.24 PT al 100% de los biseles de extremos para soldar, después de mecanizados
G.25 PT al 100% de la superficie con soldadura overlay
El examen debe ser hecho de acuerdo a ASME BPVC, Sección V, Artículo 6. Criterio de aceptación de overlay no
maquinado, según ASME BPVC, sección VIII, Div. 1, Apéndice 8, excepto que las indicaciones relevantes (lineares
Página 14 de

o redondas) menores a 5 mm son aceptables y la misma norma para overlay mecanizado excepto que no debe
haber indicaciones en las áreas de sellado.
G.26 PT al 100% de los biseles de extremos para soldar, después de mecanizados
Criterio de aceptación, según ASME BPVC, sección VIII, Div. 1, Apéndice 6.
G.27 END VOLUMÉTRICOS Y SUPERFICIALES EN EXTREMOS PARA SOLDAR después de mecanizados
Los END volumétricos de extremos para soldar(ver cláusulas G.2, G.4 o G.10) se harán como mínimo a un largo
igual a 1,5 veces el espesor del caño que empalma o 50 mm, cualquiera que sea mayor.
Los END superficiales se harán sobre biseles mecanizados según G.24 o G.26.
API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015 ANEXO H (normativo)

REQUERIMIENTOS PARA ENSAYOS SUPLEMENTARIOS (Traducción) 1ª hoja
H.1 Generalidades
Este anexo especifica los requerimientos para ensayos suplementarios que debe realizar el fabricante, si lo
especifica el comprador.
La frecuencia de ensayo también debe ser especificada por el comprador, si no está definida en éste anexo.
H.2 Ensayo hidrostático
Por acuerdo, el ensayo hidrostático puede ser realizado a mayor presión que la especificada en las secciones 9.3
y 9.4 y/o durante periodos más prolongados que los dados en Tablas 4, 5 y 6.
H.3 ENSAYO NEUMÁTICO A BAJA PRESIÓN DEL ASIENTO
H.3.1 Generalidades
Se debe drenar el fluido de la prueba hidrostática previo al comienzo de este ensayo neumático.
H.3.2 Tipo I
El ensayo del asiento, especificado en 9.4 debe ser repetido a un rango de presión entre 0,34 barg y 1 bar
usando aire o nitrógeno como medio de ensayo.
H.3.3 Tipo II
El ensayo del asiento, especificado en 9.4, debe ser repetido a una presión que oscile entre 5,5 bar y 6,9 bar,
usando aire o nitrógeno como medio de ensayo.
H.3.4 Criterio de aceptación
Las pérdidas aceptables para este ensayo deben ser:
 ISO 5208, Rango A (perdidas no visibles), para válvulas con asiento blando.
 ISO 5208, Rango D, para asientos metálicos.
H.4 ENSAYO NEUMÁTICO A ALTA PRESIÓN
H.4.1 Generalidades
CUIDADO- Este ensayo conlleva riesgos potenciales. Se deben tomar las adecuadas precauciones.
H.4.2 Ensayo del cuerpo

H.4.2.1 Generalidades
Las válvulas deben tener un ensayo neumático a alta presión usando como medio un gas inerte. El gas debe ser
99% N y 1% de trazas de He medido usando un espectrómetro de masa. La presión mínima debe ser 1,1 veces
mayor que el RTP de presión dado en 5.2 para el material a 38 ºC (100 F). La duración del ensayo debe ser la
dada en la tabla H.1.
Como alternativa, la válvula puede ser sumergida en agua, usando nitrógeno como medio de prueba.
H.4.2.2 Criterio de aceptación
Debe ser el siguiente:
Página 15 de

 Un máximo de 0,27 ml/min de (N + He) en cualquier punto de fuga.

 Ninguna pérdida visible, cuando la válvula se prueba sumergida.
H.4.3 Ensayo del asiento

H.4.3.1 Generalidades
L
Las válvulas deben tener un ensayo a alta presión del asiento usando un gas inerte como medio de prueba. La
presión mínima debe ser 1,1 veces mayor que el RTP de presión dado en 5.2 para el material a 38 ºC (100 F) La
duración del ensayo será los especificados en la tabla H.1.
TABLA H.1-Mínima duración del ensayo neumático

Dimensión de las válvulas Duración del ensayo
DN NPS Min.
≤450 ≤18 15
≥ 500 ≥ 20 30

H.4.3.2 Criterio de aceptación
Ídem H.3.4 para los ensayos de baja presión, salvo que para asientos metálicos la pérdida no debe superar dos
veces ISO 5208 Rango d
H.5 Ensayo Antiestático.
La resistencia eléctrica entre el obturador y el cuerpo de la válvula y entre este y el vástago se debe medir
usando una fuente de corriente continua que no supere los 12 V. La resistencia debe medirse con la válvula seca
antes de la prueba de presión y no debe superar los 10 Ω (Ohm).
H.6 Ensayo funcional de torque
El torque máximo, para operar una válvula, será medido a la presión especificada por el comprador en las
siguientes condiciones de operación:
a) Abierto a cerrado con el pasaje presurizado y la cavidad a presión atmosférica, si es aplicable por el diseño de
la válvula.
b) Cerrado a abierto con ambos lados del obturador presurizados y la cavidad a presión atmosférica.
c) Cerrado a abierto con un lado del obturador presurizado y la cavidad a presión atmosférica.
d) Ídem (c) pero con el otro lado del obturador a presión.
El torque debe medirse con los asientos libres de sellador, excepto donde éste sea el método para obtener
hermeticidad. Si es necesario para el armado, puede usarse un lubricante con viscosidad menor a SAE 1025 o
similar.
El ensayo de torque debe hacerse a continuación de la prueba hidráulica y, si se lo específica, previo a una
prueba neumática de baja presión al asiento.
La medición del torque debe registrarse y su valor no debe superar al torque calculado de apertura.
H.7 ENSAYO DE RESISTENCIA DEL SISTEMA DE MANIOBRA
H.7.1 Generalidades
Este ensayo debe hacerse cuando lo especifica el Cliente. El ensayo de torque debe ser el mayor de:
a) Dos veces el torque de apertura calculado, o.
b) Dos veces el torque de apertura medido.
El ensayo de torque debe hacerse con el obturador bloqueado por lo menos durante un minuto
Página 16 de


El ensayo no debe causar deformaciones permanentes en el mecanismo de maniobra.
Para válvulas esféricas, con el mecanismo de apertura extendido, al aplicar el torque de diseño no se excederá el
ángulo de contacto de solapamiento entre el asiento y la esfera..
H.8 ENSAYO DE ALIVIO A LA CAVIDAD
H.8.1 Frecuencia
Cada válvula debe ser ensayada.
El ensayo de alivio de la cavidad no es obligatorio si la cavidad está protegida de la sobrepresión, tanto sea en
posición abierta como cerrada, por un agujero en el obturador o en el asiento del sello.
H.8.2 Válvulas de esfera guiada
El procedimiento para el alivio de la cavidad en válvulas de esfera guiada será:
a) Llenar la válvula con agua en posición medio abierta.
b) Cerrar la válvula y asegurarse que el agua rebalse por las conexiones de prueba de ambos extremos.
c) Aplique presión a la cavidad hasta que por un asiento fugue la presión hacia la salida. Registre este valor
d) En válvulas con un segundo asiento, continuar aumentando la presión a la cavidad hasta que alivia el
mismo. Registrar esta presión.
Perdidas de presión menores a las dadas en 5.8 serán motivo de rechazo

H.9 VALVULAS DE DOBLE BLOQUEO Y PURGA (DBB)
H.9.1 Generalidades
Con la válvula parcialmente abierta, se la debe llenar con el fluido de prueba, incluyendo la cavidad. Luego se la
cierra y se ventea la presión retenida a través del drenaje. La presión de ensayo debe aplicarse simultáneamente
desde ambos extremos.
La hermeticidad del asiento debe controlarse verificando la fuga a través del drenaje.
De acuerdo a los requerimientos de 9.4.3 [NdeT: Se vuelcan en la I-824-1], salvo que para asientos metal-metal,
el rango de pérdidas no debe superar dos veces ISO 5208, Rango D.
Los puntos H.10, H.11 y H.12 no son aplicables en INDAVE
Página 17 de

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO J (normativo)

ESPECIFICACIÓN DE LOS NIVELES DE CALIDAD (QSL) PARA VALVULAS DE TUBERIAS Hoja 1-(Traducción)
J.1 Generalidades
Éste Anexo especifica niveles de calidad para válvulas de cañerías. QSL-1 es el nivel que especifica API 6D.
QSL-2 a QSL-4 son opcionales y pueden ser especificados por el cliente. Los niveles de calidad aumentan
su exigencia con el número de QSL. Los niveles de calidad incluyen requerimientos específicos para END,
pruebas de presión y documentación de los procesos de fabricación. Si un Cliente especifica un
determinado QSL, sus exigencias son obligatorias.
J.2 Especificación de niveles para END

La tabla J.1 especifica los END adicionales requeridos para QSL-3 y QSL-4. Los mismos varían de acuerdo a
las características de la materia prima del ítem a controlar. No hay requerimientos adicionales de END
para QSL-1 y QSL-2. La tabla J.2 especifica la extensión, método y criterio de aceptación de los diferentes
códigos de inspección usados en J.1.
Tabla J.1 Requerimientos para END
Parte QSL-3 QSL-4
Fundición Forjado Chapa Fundición Forjado Chapa
VT1 y RT1a, f y
Cuerpo y extremo de VT2 y UT2 y VT2 y UT2 y
VT1 y RT1a VT2 y UT2 VT2 y UT2 UT1 y MT1 o
conexiones MT1 o PT1 MT1 o PT1
PT1
VT1 y RT3 o VT1 y RT3 o
VT2 y UT2 y VT2 y UT2 y VT2 y UT2 y VT2 y UT2 y
Extremos soldados b UT4, MT1 o UT4, MT1 o
MT1 o PT1 MT1 o PT1 MT1 o PT1 MT1 o PT1
PT1 PT1
VT2, MT1 o VT2 y UT2 y
Vástagos o ejes c, g N/A N/A N/A N/A
PT1 MT1 o PT1
d,g
Guía (trunnion) VT1 VT2 VT2 VT1 y UT1 y VT2 y UT2 y VT2 y UT2 y
Página 18 de

MT1 o PT1 MT1 o PT1 MT1 o PT1

VT2, MT1 o
Bulonería-Parte a presión N/A VT2 N/A N/A N/A
PT1
VT1 y MT1 o VT2 y MT1 o VT2 y MT1 o
Esfera c VT1 VT2 VT2
PT1 PT1 PT1
VT1 y MT1 o VT2 y MT1 o VT2 y MT1 o
Anillos de asiento c, g VT1 VT2 VT2
PT1 PT1 PT1
Overlay VT3 y PT1 VT3 y UT3 y PT1
Juntas de sello VT4
Asientos de resortes VT4
Soldadura en partes a 1) VT3 y RT2 y MT1 o PT1
presión 2) VT3 y UT3 y MT1 o PT1
Soldaduras de filete en
VT3 y MT1 o PT1
partes a presión
Extremo prolongado para
VT3 y RT2 y MT1 o PT1
válvulas soldadas e
Recubrimiento por
VT4
electrolisis
Recubrimiento duro VT4 y PT1
Superficies de sello MT2 o PT2
NOTA 1 Ver la Tabla J.2 para la especificación de los exámenes referidos en esta tabla.
NOTA 2 N/A significa que no está autorizado el uso de esos materiales para dicha pieza.
NOTA 3 Todas las actividades de END deben ser conducidas mediante formularios específicos.
a
RT1 puede ser reemplazado por UT4 por acuerdo
b
El END 50 mm desde el borde de la soldadura
c
MT o PT deben ser realizados antes de la pintura, el galvanizado o el overlay
d
Se aplican los mismos requerimientos que para el cuerpo
e
Los END para extremos prolongados deben establecerse por acuerdo.
f
RT1 mas UT1 pueden reemplazarse por RT3
g
Los requisitos de examen para el material de barras debe ser como para los forjados
J.3 Ensayos hidrostáticos y neumáticos

La tabla J.3 da los requisitos adicionales para QSL-2, QSL-3 y QSL-4. Las pruebas de presión para QSL-4
deben registrarse con controlador de tiempo. No hay exigencias para QSL-1. Los ensayos de alta para
cuerpo y asiento listados en QSL-3 y QSL-4 solo se exigen si la válvula es para servicio con gas. QSL-4
requiere que los ensayos de alta de cuerpo y asiento se hagan sumergidos en agua.
LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D Página 17de 25

Página 19 de

J.4 Documentación
La tabla J.4 especifica los requisitos finales de documentación para QSL-1, QSL-2, QSL-3 y QSL-4. No hay
necesidad de documentación adicional para QSL-1.
Tabla J.2 Extensión, método y criterio de aceptación de END/Sección del Código de examen
Examen END Extensión Método Criterio de aceptación
Áreas críticas según ASME B ASME BPVC, Sec. VIII, Div.
RT 1 RT fundiciones ASME BPVC, Sec. V, Art. 2
16.34 o procedim. aplicable 1, Apéndice 7
RT 2 RT soldaduras 100% donde sea aplicable G.13 G.13
ASME BPVC, Sec. VIII, Div.
RT 3 RT fundiciones 100% ASME BPVC, Sec. V, Art. 2
1, Apéndice 7
Áreas remanentes no ASTM A 609/A609M, Tabla 2,
UT 1 UT fundiciones ASME BPVC, Sec. V, Art. 5
cubiertas por RT 1 Nivel de calidad 2
Forjados: ASME BPVC, Sec.
VIII, Div. 1, UF-55 para
palpador angular y ASME B
UT 2 UT forjados y chapas Todas las superficies ASME BPVC, Sec. V, Art. 5
16.34 para palpador recto.
Chapas: ASTM A 578, nivel
de aceptación B
UT soldaduras G.14 G.14 G.14
UT 3
UT overlay G.17 G.17 G.17
ASTM A 609/A609M, Tabla 2,
UT 4 fundiciones 100% ASME BPVC, Sec. V, Art. 5
Nivel de calidad 2
G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.6, G.7, G.11, G.15, G.18,
MT 1 MT
G.20 ó G.26 G.20 ó G.26 G.20 ó G.26
MT 2 MT G.22 G.22 G.22
G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.6, G.7, G.11, G.15, G.18,
PT 1 PT
G.20 ó G.25 G.20 ó G.25 G.20 ó G.25
PT 2 PT G.23 G.23 G.23
VT 1 VT fundiciones 100% superficies accesibles Sección 8.6 Sección 8.6

ASME BPVC, Sec. VIII, Div. ASME BPVC, Sec. VIII, Div.
VT 2 VT forjados y chapas 100% superficies accesibles
1, UF-45 y UF-46 1, UF-45 y UF-46
Las socavaduras no deben
disminuir el espesor (tomando
ambos lados) debajo del
mínimo permitido.
VT 3 VT soldaduras 100% superficies accesibles ASME BPVC, Sec. V, Art. 9
Porosidad o escoria expuesta
no estarán permitidas hasta
45 mm de la superficie de
asiento.
Según especificación del Según especificación del

VT 4 Otros 100% superficies accesibles
material material
Página 20 de


Página 21 de

Tabla J.3 Requerimientos adicionales para ensayos de presión
Tipo de ensayo Nivel de calidad

QSL-1 QSL-2 QSL-3 QSL-4
Ensayos 1 y 3 tienen la
Hidrostático de alta al Requeridos: dos ensayos. Requeridos: tres ensayos.
Según Según duración dada en Tabla 5.
cuerpo, a 1,5 veces la Después del 1º se reduce la Se reduce la presión a 0
9.3 9.3 El ensayo 2 dura cuatro
presión dada en 9.3 presión a 0 y se lo repite antes de cada ensayo
veces el tiempo de Tabla 5
Requeridos: tres ensayos
Requeridos: dos ensayos a
a cada asiento. Después Ensayos 1 y 3 tienen la
Hidrostático de alta al cada asiento. Después del
Según Según del 1º se reduce la presión duración dada en Tabla 6.
asiento, a 1,1 veces la 1º se reduce la presión a 0 y
9.4 9.4 a 0 y se lo repite en ciclos El ensayo 2 dura cuatro
presión dada en 9.4 se lo repite en ciclos de
de posición abierta y veces el tiempo de Tabla 6
posición abierta y cerrada.
cerrada
Neumático de baja al Según cada asiento. Después del
del 1º se reduce la presión duración dada en Tabla 6.
asiento, de a 5,5 a 6,9 No H.3.3 1º se reduce la presión a 0 y
a 0 y se lo repite en ciclos El ensayo 2 dura cuatro
bar según H.3.3 tipo II Tabla II se lo repite en ciclos de
de posición abierta y veces el tiempo de Tabla 6
cerrada
Ensayos 1 y 3 tienen la
Neumático de alta al Requeridos: dos ensayos. Requeridos: tres ensayos.
duración de Tabla H.1.
cuerpo, a 1,1 veces la No No Después del 1º se reduce la Se reduce la presión a 0
El ensayo 2 dura 4 veces
presión dada en H.4.2 presión a 0 y se lo repite antes de cada ensayo
el tiempo de Tabla H.1
Neumático de alta al cada asiento. Después del
del 1º se reduce la presión duración de Tabla H.1.
asiento, a 1,1 veces la No No 1º se reduce la presión a 0 y
a 0 y se lo repite en ciclos El ensayo 2 dura 4 veces
presión dada en H.4.3 se lo repite en ciclos de
de posición abierta y el tiempo de Tabla H.1
cerrada
Tabla J.4 Requerimientos de documentación

Documentación a enviar con la(s) válvula(s) QSL-1 QSL-2 QSL-3 QSL-4
1 Certificado de conformidad con esta especificación X X X X
2 Registro del ensayo de dureza a las partes que controlan la presión. N/A N/A X X
3 Registro del ensayo de dureza a las partes que contienen la presión. N/A N/A X X
Registro de la prueba de presión, incluyendo: presión, duración del ensayo, medio de prueba, criterio
4 N/A X X X
de aceptación y copia de la carta del registrador.
Certificados de calibración de los equipos de ensayo de presión, por ejemplo: manómetros,
5 N/A N/A X X
transductores y cartas de registro.
6 Informe de tratamientos térmicos que incluyan carta de registro de presión y temperatura. N/A N/A X X
7 Certificado de materiales de todas las partes que contienen o controlan la presión. N/A X X X
8 Para servicio agrio; certificado de cumplimiento con ANSI/NACE MR0175/ISO15156 N/A X X X
9 Plano de conjunto N/A X X X
10 Registros de END N/A N/A X X
11 Planos en corte del montaje con listado de partes y lista de materiales. N/A N/A X X
12 Manual de instrucciones para la instalación, operación y mantenimiento N/A X X X

Página 22 de

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO L (normativo)

PINTURA EXTERNA DE CONEXIONES (Traducción)
Página 23 de

L.1 Generalidades
Éste Anexo da una guía de cómo deben pintarse los extremos de conexiones luego que se han completado
los ensayos.
L.2 Caras con resalto

Las válvulas de extremos bridados RF deben estar todas pintadas salvo la porción del resalto (ver Fig.L.1).
Esta área no
Esta área no debe pintarse
Área pintada
debe pintarse
Área pintada Área pintada
Forma con
Área pintada
Área pintada
anillo en el
resalto
Fig. L.1
Fig. L.2
Área pintada Área pintada
L.3 Juntas tipo RJ o RJF

Las válvulas de extremos bridados RJ o RJF deben estar todas pintadas salvo la porción que va desde el diámetro
exterior del resalto hasta el agujero de pasaje (ver Fig.L.2).
L.4 Extremos soldados

Las válvulas de extremos soldados deben estar todas pintadas salvo la porción que va desde el diámetro
exterior que intercepta con el bisel de soldadura hasta el agujero de pasaje (ver Fig.L.3).
L.5 Extremos soldados prolongados

Las válvulas de extremos soldados prolongados deben estar todas pintadas salvo 1” desde el bisel de
soldadura (ver Fig.L.4).
Fig. L.4
Fig. L.3
Esta área no
debe pintarse
Área pintada 1“(25 mm)
Página 24 de

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO D(informativo)

FINES DE CARRERA (Extracto)
Este anexo provee una guía sobre fines de carrera (topes).
Tabla D1 Fines de carrera
Opción/ Requerimientos del fin de
Tipo de válvula carrera
Caja reductora manual Actuador
Detalle
Sendos topes en la caja, en El actuador puede controlar la
Sendos topes, en posición
Esférica Todas posición abierta y posición posición. la válvula no lleva
abierta y posición cerrada.
cerrada. topes.
API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO E (informativo)

CADENA DE SUMINISTROS DE LA SERIE API 620 (Presentado como tabla)
Este anexo provee una guía sobre la gestión de la cadena de suministros de fundición, forjados y bulones.
NOTA: Las normas referenciadas en este anexo pueden ser mandatarias en futuras ediciones.
Tipo de material Norma API 20 aplicable Niveles de especificación
E.2-FUNDICION A CSL1, CSL2, CSL3 o CSL4
E.3-FORJA LIBRE B
FSL1, FSL2, FSL3 o FSL4
E.4-FORJA DE MOLDE C
E.5-BULONES DE Aº Cº D BSL1, BSL2 o BSL3
API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO I (informativo)
REQUERIMIENTOS PARA LA DURACIÓN DE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DEL CUERPO Y RETENCIÓN DE
REGISTROS DE VÁLVULAS INSTALADAS EN CAÑERÍAS BAJO CONTROL JURISDICCIONAL(Traducción)
I.1 Generalidades
Éste Anexo da una recomendación práctica atinente a válvulas instaladas en cañerías sometidas a reglamentación
gubernamental. Las válvulas usadas en tuberías de GN y otros gases o líquidos peligrosos, son por lo general
reguladas por las autoridades nacionales del País por donde pasa el caño. Este anexo especifica los requisitos para
pruebas hidrostáticas extendidas del cuerpo que debe realizar el fabricante si lo especifica el Cliente. Además indica
que registros de ensayo se debe suministrar y los requerimientos para archivarlos.
I.2 Requisitos para la prueba hidrostática del cuerpo
I.2.1 Generalidades
La prueba hidráulica del cuerpo debe estar de acuerdo con 9.1 y 9.3 de esta norma con una duración del ensayo de
por lo menos cuatro (4) horas
I.2.2 Requisitos de los registros de ensayo
Los registros de ensayo, como mínimo deben contener la siguiente información, provista por el fabricante:
a. El nombre del fabricante, nombre de la organización que realiza el ensayo (Si es diferente al fabricante), la
identificación del responsable para hacer la prueba, fecha, hora y lugar de la prueba.
b. Número de serie, medida, clase y extremos de conexión.
c. Medio de prueba usado.
d. La presión y temperatura inicial, intermedias y final del ensayo.
e. Duración del ensayo.
f. Una carta o registro digital de la presión, mostrando la subida desde cero al comienzo del ensayo y retorno al
mismo valor al final del mismo.
g. Cada variación significativa de la presión o la temperatura durante el ensayo.
h. Cada pérdida o falla y su ubicación.
i. Certificados de calibración de todos los instrumentos usados en el ensayo, tales como transductores de presión,
manómetros, medidores de temperatura y cartas de registro.
I.2.3 Requisitos para transductores de presión, manómetros, medidores de temperatura y cartas de registro
Página 25 de

Estos instrumentos deben ser calibrados de acuerdo a la sección 8 de esta especificación, pero con un plazo que no
supere los 12 meses.
I.2.4 Requisitos para retención de registros
Los registros de ensayo citados en I.2.2 deben ser provistos al Cliente y archivados por el fabricante según la
sección 13 de esta especificación.
API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO K (informativo)

CARACTERISTICAS DE AISLAMIENTO DE VALVULAS -Hoja 1 (Traducción)
Página 26 de

K.1 Generalidades
La tabla K.1 intenta dar una guía del funcionamiento y características de válvulas típicas y no intenta ser
inclusivo o restrictivo. Hay diseños de válvulas que tienen características únicas de sellado para que las
que la tabla no podrá ser apropiada o aplicable. El usuario puede guiarse por el fabricante para establecer
características particulares en válvulas
El usuario es el responsable de asegurar que los requisitos de operación sean consistentes con las
características de las válvulas; inclusive su capacidad de sellado y funcionamiento.
La tabla y los dibujos tratan de dar una definición, según esta especificación, de los términos “bloqueo y
purga” [Block and bleed] (Figs. K.1 y K.2), “doble bloqueo y purga” [Double Block and bleed] (Figs. K.3 y
K.4) y “Doble aislamiento y purga” [Isolation and bleed] (Figs. K.5 y K.6) en armado doble o simple. Otros
documentos, inclusive regulaciones federales, pueden dar diferentes definiciones de estos términos.
K.2 Bloqueo y purga [Block and bleed] (BB)

BB se obtiene mediante una conexión aguas debajo de la cañería o sino conectando en el cuerpo de
la válvula, cuando la misma sella aguas arriba.
Bloqueo
Extremo abierto
Presión
o equipo
Fig. K.1 Bloqueo y purga-Tipo A
Purga
Bloqueo Extremo abierto

Presión
o equipo Fig. K.2 Bloqueo y purga-Tipo B
Purga
K.3 Doble bloqueo y purga [Double Block and bleed] (DBB)

La característica DBB de una válvula, es su capacidad para aislar dos presiones distintas y ventearlas en el
vano entre los dos elementos sellantes (bloqueos). La purga puede estar en la cañería cuando se usan dos
válvulas o en el cuerpo de una de ellas entre los dos asientos, cuando la válvula tiene características DBB.
Bloqueo Bloqueo
Presión Presión
Fig. K.3 Doble bloqueo y purga-Tipo A

Purga
Presión Bloqueo Presión

Bloqueo
Fig. K.4 Doble bloqueo y purga-Tipo B
Purga
K.4 Doble aislamiento y purga [Double isolation and bleed] (DIB)

La característica DIB de una válvula, es su capacidad para proveer doble sellado a una sola fuente de
presión y ventear entre los dos elementos sellantes. Observese que algunos documentos pueden referirse
a esta característica como DBB.
Página 27 de

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO K (informativo)

CARACTERISTICAS DE AISLAMIENTO DE VALVULAS -Hoja 2 (Traducción)
Página 28 de

Presión Bloqueo Bloqueo

Extremo abierto
o equipo Fig. K.5 Doble aislamiento y purga-Tipo A
Purga
Presión Extremo abierto

Bloqueo Bloqueo o equipo
Fig. K.6 Doble aislamiento y purga-Tipo B
Purga
Tabla K1 Tipos de aislamiento en válvulas

Doble Doble
Bloqueo
Tipo de válvula Tipo de Sellado bloqueo aislamiento y
y purga
y purga purga
Dos válvulas de bloqueo con purga
Cualquier válvula con sello bidireccional Si Si Si
intermedia
Sello aguas arribas, trabaja a la presión y se
Válvula con esfera guiada Si (Nota 4) No (Nota 5)
auto alivia (Nota 1)
Sello aguas arribas y aguas abajo que
Válvula con esfera guiada DIB-1 trabajan a la presión .Ejemplo: dos asientos Si (Nota 4) (Nota 6)
bidireccionales (Nota 1)
Solo si el asiento
Sello aguas arribas y aguas abajo que
bidireccional está
Válvula con esfera guiada DIB-2 trabajan a la presión .Ejemplo: un asiento Si (Nota 4)
en el lado aguas
bidireccional y otro unidireccional (Nota 1)
arriba (Nota 6)
Válvula con esfera flotante Trabajan bajo presión No (Nota 2) No No
NOTA 1 Los términos aguas arriba y aguas abajo, se refieren a la fuente de presión y al extremo abierto o equipo respectivamente y
no a la dirección del flujo.
NOTA 2 No aplicable
NOTA 3 No aplicable
NOTA 4 Depende de la ingeniería de detalle.
NOTA 5 Los asientos intermedios pueden actuar como barrera para una presión menor a la de alivio de la cavidad, pero no
proporcionaran barrera para alta presión.
NOTA 6 Dependiendo de la ingeniería de detalle y la capacidad de cumplir los ensayos de H.12
Página 29 de

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO N (informativo)

DOCUMENTOS SUPLEMENTARIOS SOLICITABLES (Traducción)
Página 30 de

El Cliente puede seleccionar documentación suplementaria de la siguiente lista, al momento de colocar su

orden:
a) Registros de calibración (El comprador debe identificar el alcance para los equipos en el pedido).
b) Certificado de conformidad con ANSI NACE MR0175/ISO 15156 (Completo) para válvulas en servicio agrio.
c) Certificado de conformidad con NACE MR0103 para válvulas en servicio agrio.
d) Certificado de pintura o metalizado.
e) Planos de sección transversal con listado de partes y materiales.
f) Certificado vigente del sistema de gestión de la calidad.
g) Memoria de cálculo de partes sometidas a presión y del mecanismo de apertura.
h) Memoria de cálculo de partes controladoras de presión.
i) Verificación del diseño por agencia de certificación.
j) Certificado de prueba anti fuego.
k) Coeficiente de caudal Cv o Kv.
l) Planos de disposición general.
m) Informe de ensayos de dureza de las partes sometidas a presión.
n) Informe de ensayos de dureza de las partes controladoras de presión.
o) Registros de certificación de tratamientos térmicos (por ejemplo: carta).
p) Manual de instalación, operación y mantenimiento.
q) Certificados de inspección de materiales de acuerdo a ISO 10474 o EN 10204, cuando sea aplicable (el
comprador debe especificar el tipo de certificado y para que piezas, cuando coloca su orden).
r) Registros de calificación de personal de END.
s) Procedimientos de END.
t) Registros de END.
u) PQR
v) Informe de ensayos de presión (incluye valor de presión, tiempo de ensayo, medio de prueba y criterio de
aceptación).
w) Aprobación por agencia de certificación.
x) WPS
y) WPQ
Página 31 de

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO O (Informativo)

GUIAS PARA LA COMPRA- Hoja 1 (Traducción)
Página 32 de

O.1 Generalidades
Éste Anexo es una guía para asistir al comprador en la selección, tipo y especificación de las válvulas que
ordena.
O.2 Ensayo en el campo

La presión de ensayo de válvulas instaladas no debe exceder más del 50% su RTP cuando se las ensaya
parcialmente abiertas, o más del 10% cuando se las ensaya cerradas.
Los ensayos especificados con la válvula medio abierta, también pueden hacerse en posición abierta, si la
cavidad en el cuerpo se puede presurizar desde una conexión en ella.
NOTA: La máxima presión de ensayo debe reducirse si la válvula cuenta con un alivio externo de presión.
O.3 Alivio de presión

Algunos diseños de válvulas atrapan presión en la cavidad del cuerpo cuando las mismas están en posición
totalmente abierta y/o cerrada. Esta presión puede aumentar debido a la expansión térmica del fluido
atrapado en esa área confinada.
Si la válvula no está diseña con alivio automático de presión, una conexión debe colocarse en ella, de
acuerdo con 5.8
O.4 Limpiador de cañerías (Chancho)

El comprador puede examinar si el diseño de la válvula es apto para el paso de rascadores de limpieza,
cuando se la use en cañerías que usen ese servicio.
Nota 1 Las válvulas de paso reducido no son aptas para la mayoría de las operaciones de rascado,
chanchos inteligentes inclusive, pero pueden asegurar el pasaje de las espumas limpiadoras.
Nota 2 No aplicable a válvulas esféricas.
Nota 3 Algunas válvulas de paso total con cámara de aire pueden provocar recirculación si el rascador
es una esfera o es corto.
O.5 Prueba de fuego

El diseño de válvulas con ensayo de fuego, debe ser calificado mediante los ensayos respectivos de: API
6FA, API 6FD, API 607 o ISO 10497.
O.6 Ensayos adicionales

El comprador puede pedir requerimientos adicionales de ensayo no cubiertos por esta especificación.
O.7 Hojas de datos

El modelo dado a continuación puede ayudar a la especificación de las válvulas al pedirlas.
O.8 Volante de la caja reductora

Si es especificado por el comprador, el eje de entrada al volante de la caja reductora, puede ser provisto
con un elemento limitador de torque, por ejemplo: un pasador de seguridad para prevenir daños en el
mecanismo de maniobra.
Página 33 de

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXO O (Informativo)

GUIAS PARA LA COMPRA-Hoja 2-(Traducción)
DATOS ENTRADA
Materiales de construcción:
Ubicación y función de la válvula:
Medida nominal:
Máxima presión de operación:
Clase (presión) :
Temperatura máxima en servicio:
Temperatura mínima en servicio:
Servicio con gas o con líquido:
Composición promedio del fluido:
Requerimientos especiales de caudal: purga, rascadores, sólidos, etc.:
VALVULA
Tipo de válvula:
Tipo de diseño:
Pasaje mínimo:
EXTREMOS
Caño aguas arriba: OD: ID: Material:
¿Extremos bridados? : SI : NO:
Caras: RF: RJ:
Si es RJ, el frente es: FF : o RF:
Medida y clase según: ASME B16.5: MSS SP-44 : ASME B16.47:
Junta anillo u otro tipo y medida :
¿Extremos soldados? SI: NO: ADJUNTOS:
¿Bridas especiales o juntas mecánicas? :
Caño aguas abajo: OD : ID : Material:
¿Extremos bridados? : SI : NO:
Caras: RF: RJ:
Si es RJ, el frente es FF: o RF:
Medida y clase según: ASME B16.5: MSS SP-44 : ASME B16.47:
Junta anillo u otro tipo y medida:
¿Extremos soldados? : SI : NO : ADJUNTOS:
¿Bridas especiales o juntas mecánicas? :
Longitud:
OPERACIÓN
¿Se requiere caja reductora con volante? Dar detalles:
Distancia desde el punto más alto del volante con eje horizontal hasta el eje de la válvula : mm
¿Lleva palanca? :
¿Requiere traba candado? : Tipo:
SOPORTES
¿La válvula necesita patas o costillas? :
Página 34 de

OTROS REQUISITOS
Requisitos suplementarios (Indicar el punto aplicable de los anexos G, H, I o J) :…………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
¿Prueba de fuego? : SI: NO : Especificación recomendada:
NACE MR0175 o ISO 15156 o NACE MR0103 SI: NO: Especificación :
% en masa de H2S: ; pH: % en masa de cloruros: Temperatura:
Alivio de presión. Requerimientos:
¿Conexión de drenaje? Requerimientos:
¿Recirculación? Requerimientos:
Documentación suplementaria pedida según anexo N ¿Cuál?:
Inspección de tercera parte:
¿Lleva pintura o recubrimiento? :
C: Corresponde
NC: No Corresponde
NA: No Aplica
(*): Mandatorio

API 6 D Lista de Verificación Rev JM

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LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D Página 1 de 25

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

3.1.10 ¿La válvula es DBB?

*¿Para pasaje total, el agujero circular de la esfera, cumple el diámetro de

materiales que corresponde?

* En las válvulas con longitud entre extremos (A, B o C de Figs. B 4, B5, B6 o

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

Sin ser obligatorio, el comprador especifica:

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

* ¿Al ser removido el actuador, la válvula indica la posición abierta y cerrada?.

5.18.1 que superan lo indicado en 5.20.2?

ASME BPVC, Sección VIII?

* ¿Las secciones sometidas a corte simple como chavetas, arandelas o roscas

metálicas involucradas son las adecuadas?

* ¿Los materiales metálicos se seleccionan para que eviten la corrosión y el

presión, están de acuerdo a las normas aplicables para esos materiales?

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

* ¿La composición química de los extremos soldados de acero al carbono

* ¿Se hace un ensayo de impacto, compuesto de tres probetas, a cada colada

* ¿Existe un procedimiento escrito para el control y el almacenamiento de

* ¿Los procedimientos de soldadura y de reparación de soldaduras están

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

perpendicular a la superficie del material.

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

documentado de entrenamiento, en reemplazo de AWS QC1?

¿La secuencia de prueba hidrostática es primero al cuerpo y luego al asiento?

Cuando se prueban válvula s de acero inoxidable o dúplex, los cloruros en el

10 ¿Las válvulas se pintan de acuerdo al apéndice L?

LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D Página 7 de 25

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

12 ¿Se protegen durante el envío?:

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

 La cara de las bridas.

¿El certificado de conformidad incluye?:

LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D Página 8 de 25

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-Tabla 7- MARCADO DE VÁLVULAS (Traducción)

1a Nombre del fabricante Cuerpo y/o placa identificación

1b Marca comercial (opcional) Cuerpo y/o placa identificación

2 Clase Cuerpo y/o placa identificación

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

Identificación del material del cuerpo y de los extremos de fundición (Nº

6a Designación del material del bonete/tapa c: grado del material En el bonete/tapa.

6b Designación del material del bonete/tapa de fundición. En el bonete/tapa; el número de colada

Identificación del armado b:

9 Número de ranura RJ En el borde exterior de la brida

15 Número único de serie Cuerpo y placa identificación

16 Fecha de fabricación (mes y año) Placa de identificación

17 Número de especificación del producto 6D o API 6D Placa de identificación

18 Número de licencia de especificación del producto (si el aplicable) Placa de identificación

LISTA DE VERIFICACIÓN API 6D Página 9 de 25

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015-ANEXOS –Índice, adaptación y/o traducción

C Dimensiones entre extremos y entre caras – C.3 para válvulas esféricas 9

API 6 D:2014 ADENDA MARZO 2015

F Calificación de los equipos de tratamiento térmico 10

G Requisitos para examen por END 11-12

H Requisitos para ensayos suplementarios 13-14-15

J Especificación para los Niveles de Calidad (QSL) de válvulas en cañerías 16-17-18

L Pintura externa de los extremos de conexiones 19

B Configuración de válvulas (se listan sólo las válvulas esféricas) 9

D Guías para fines de carrera 20

E Serie API 20-Gestión de la cadena de suministros 20

Requisitos en sistemas jurisdiccionales de cañerías para la duración de pruebas

M Ejemplo de marcado-No aplicable a válvulas esféricas NA

N Documentos suplementarios requeribles 23