FACULTAD DE INGENIERIA

SEMINARIO DE ESPECIALIZACION
EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINAS-HERRAMIENTAS CNC,

TORNO Y FRESADORA

PRESENTADO POR

HERNÁNDEZ CAÑAS, JOSUÉ ANDRÉ HC121219

MEJIA ERAZO, JOSE GUILLERMO ME 140228

PIMENTEL CUELLAR, JOSE RAFAEL PC 121642

DOCENTE

ING. WARNER HAMILTON FLORES QUINTANILLA

SOYAPANGO, JUEVES 03 DE ENERO DE 2019

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Introducción

En el presente plan de mantenimiento contiene información necesaria para poder evaluar las
condiciones de las maquinas-herramientas CNC, TORNO y FRESADORA, así como también
características técnicas, condiciones de trabajo, ubicación en el campus, funcionamiento y
parámetros necesarios para realizar dicho plan.

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Contenido

Introducción ........................................................................................................................................ 2
Objetivo general .................................................................................................................................. 4
Objetivos específicos ........................................................................................................................... 4
Referencia de la ubicación del Equipo. ............................................................................................... 5
Funcionamiento general y para qué tipo de actividades o trabajos se utiliza. ................................... 6
Partes principales de las que consta cada máquina-herramienta ...................................................... 8
Condiciones actuales del equipo ....................................................................................................... 15
Datos técnicos ................................................................................................................................... 16
Cronograma de actividades............................................................................................................... 18
Conclusiones ..................................................................................................................................... 19
Anexos ............................................................................................................................................... 19

Ilustración 1 vista de planta edificio 7 y 6 donde se encuentran instalados los equipos ................... 5
Ilustración 2 vista de cómo se encuentra instalado el equipo ............................................................ 6
Ilustración 3 mesa de fresado CNC ..................................................................................................... 8
Ilustración 4 cabezal de corte CNC ...................................................................................................... 9
Ilustración 5 panel de control CNC...................................................................................................... 9
Ilustración 6 bancada CNC ................................................................................................................ 10
Ilustración 7cabezal movil ................................................................................................................. 11
Ilustración 8carro superior orientable .............................................................................................. 11
Ilustración 9plato con mordaza......................................................................................................... 12
Ilustración 10 fresadora .................................................................................................................... 13
Ilustración 11 mesa longitudinal ....................................................................................................... 13
Ilustración 12 carro transversal......................................................................................................... 14
Ilustración 13 consola ....................................................................................................................... 14
Ilustración 14 caja de avances........................................................................................................... 15
Ilustración 15 torno del taller UDB.................................................................................................... 19
Ilustración 16 panel de control CNC.................................................................................................. 20
Ilustración 17 camara interna CNC.................................................................................................... 21
Ilustración 18 tablero electrico del torno ......................................................................................... 22

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Objetivo general

Definir un plan de mantenimiento para las maquinas-herramientas CNC, TORNO y FRESADORA de

la Universidad Don Bosco con apoyo en la información proporcionada por el taller de mecánica de
dicha universidad.

Objetivos específicos

 Determinar las condiciones de operación de las maquinas-herramientas.

 Explicar las funciones que realizan las maquinas herramientas.
 Identificar posibles mejoras de mantenimiento.

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Referencia de la ubicación del Equipo.

Los equipos de CNC se encuentran ubicados en la primera planta del edificio 6, junto al área
de prototipado.
Tanto Tornos, como fresadoras se encuentra en el edificio 7.

Edificio 7 Edificio 6

Ilustración 1 vista de planta edificio 7 y 6 donde se encuentran instalados los equipos

Vista de planta de los edificios 6 y 7, donde se encuentran los equipos

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Ilustración 2 vista de cómo se encuentra instalado el equipo

Funcionamiento general y para qué tipo de actividades o trabajos se

utiliza.

 CNC: Estos equipos cuentas con mas de dos ejes de movimiento. Estos ejes son
motorizados o automatizados, para realizar los desplazamientos de los carros o
bancos según sus ejes principales.
Los movimientos pueden ser angulares, lineales o circulares, la cantidad de
movimientos y la rapidez de cada uno, son programados en todos los equipos CNC.

La gran mayoría de los equipos tiene funciones que se pueden programar, que
combinando estas funciones adecuadamente por los se maximizan los recurso y se
aumentan la eficiencia, a manera de obtener una pieza en menos tiempo y con un
acabo final.
Además, cuenta con herramientas de corte intercambiable que pueden ser
utilizadas según conveniencia del maquinado, reduciendo así los tiempos de cambio
entre una pieza y otra, inclusive cuentan con su propio sistema de refrigeración para
enfriar y lubricar, según sea la necesidad puede ser activada o desactivada según
conveniencia.

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Principio de funcionamiento.
Todas las CNC tiene dos o mas grados de libertad de movimiento, estos pueden ser
lineales o rotacionales, este concepto esta ligado a la complejidad de la máquina,
dado que a mayor cantidad de ejes mayor capacidad para maquinar piezas más
complejas.

Actualmente este equipo es utilizado en la universidad para impartir algunas

materias para las carreras de Mecánica, Mecatrónica, Automatización, y dar un
conocimiento básico de su funcionamiento, alcances y limitantes por mencionar
algunas, además de brindar los servicios de maquinado de piezas a personas
externas a la universidad.

 Torno: Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar

mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de
avance contra la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de
viruta.
Existen una gran cantidad de tipos de tornos, pero en la universidad únicamente
cuentan con torno en paralelo. Debe su nombre al hecho de que el carro que tiene
las herramientas cortantes se desplaza sobre dos guías paralelas entre sí y a su vez
paralelas al eje del torno, que coincidente con el eje de giro de la pieza.
Las piezas giran sobre su eje realizando un movimiento de rotación denominado
movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con desplazamientos de
los que se diferencian dos:
o De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil
de revolución a mecanizar.
o De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o
profundidad de viruta a extraer.
Actualmente este equipo es utilizado en la universidad para impartir algunas
materias para las carreras de ingeniería Mecánica e Industrial, y algunos estudias de
técnico esto para dar un conocimiento básico de su funcionamiento, alcances y
limitantes, además de brindar los servicios de maquinado de piezas a personas
externas a la universidad.

 Fresadora: La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de

movimiento continúo destinada al mecanizado de materiales por medio de una
herramienta de corte llamada FRESA. Esta máquina permite realizar operaciones de
fresado de superficies de las más variadas formas:
o Planas
o Cóncavas
o Convexas

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o Combinadas
o Ranuradas
o Engranajes
o Hélices.
Las dos fresadoras utilizadas en la universidad son universales, con cabezal
universal de doble articulación que le permite la inclinación del eje porta fresa,
formando cualquier ángulo con la mesa.
Actualmente este equipo es utilizado en la universidad para impartir algunas
materias para las carreras de ingeniería Mecánica e Industrial, y algunos estudias de
técnico esto para dar un conocimiento básico de su funcionamiento, alcances y
limitantes, además de brindar los servicios de maquinado de piezas a personas
externas a la universidad.

Partes principales de las que consta cada máquina-herramienta

Cada una de estas partes o componentes deberá ser presentada con fotografías.
CNC:
 Columna: Aquí se suelen encontrar algunos componentes móviles de los equipos,
así como los husillos del brazo de varios grados libertad.

 Mesa de fresado: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas
piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La
mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación.

Ilustración 3 mesa de fresado CNC

 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo: Este motor limita la potencia real
de la máquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las piezas,

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normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que
actúa directamente sobre el husillo con una transmisión por poleas interpuesta
entre la ubicación del motor y el husillo, siendo innecesario ningún tipo de
transmisión por engranajes.

Ilustración 4 cabezal de corte CNC

 Panel de control CNC: Panel donde se puede accesar a las diferentes funciones de
control del equipo, además de mostrar el programa establecido para procesar las
piezas.

Ilustración 5 panel de control CNC

Torno: El torno tiene cinco componentes principales:

 Bancada: Es la base del torno. Es pesada y fundida en una sola pieza, es la espina
dorsal del torno ya que sostiene o soporta todas las demás partes. Sobre la parte
superior de la bancada están las guías.

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Ilustración 6 bancada CNC

 Cabezal fijo: Normalmente está formado por una caja de fundición, que va
atornillado sobre el extremo izquierdo de la bancada. Este cabezal contiene el eje
principal y los engranajes de reducción, por medio de los cuales se ajustan las
velocidades y de la fuerza desarrollada por el motor se imprime el movimiento de
rotación de la pieza. Por otra parte, el eje principal es hueco y va apoyado en
cojinetes de bronce, luego el eje tiene un extremo de trabajo que sobre sale del
cabezal fijo y se denomina husillo, el cual es roscado exteriormente para acoplar los
platos de sujeción.

 Cabezal móvil o contrapunto: Se encuentra en el extremo derecho y opuesto al

cabezal fijo, sobre las guías de la bancada del torno, pudiéndose deslizar en toda su
longitud.

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Ilustración 7cabezal movil

 Carro: En un torno convencional, está formado por cuatro carros.

o Carro portátil: En él se coloca la herramienta de corte y le comunica los
movimientos de avance y profundidad de pasada.
o Carro principal: Se desliza sobre las guías de la bancada y lleva en su parte
delantera los mecanismos para producir los movimientos de avance y
profundidad de pasada en forma manual como en automático.
o Carro transversal: Se desliza sobre las guías del carro principal, el cual es
movido manual o en forma automática.
o Carro superior orientable: Está formado por tres piezas principales, la base,
el charrión y el portaherramientas. La base está sobre una plataforma
giratoria que puede orientarse en cualquier posición.

Ilustración 8carro superior orientable

 Plato con mordazas: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios
tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,

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mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay chuck´s

magnéticos y de seis mordazas.

Ilustración 9plato con mordaza

A las partes anteriores se agregarán algunas partes secundarias o auxiliares que van
involucradas tales como:
o Carro de desplazamiento transversal.
o Carro superior porta herramientas.
o Tornillo de rosca.
o Guías.
o Mandriles.
o Platos adicionales.
o Palancas de comando de rotación.
o Tren de engranaje

Fresadora:

 Husillo principal Es uno de los elementos esenciales de la máquina, puesto que es el que
sirve de soporte a la herramienta y le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a
través de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor.

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Ilustración 10 fresadora

 Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según
diferentes relaciones de transmisión. Esto permite una extensa gama de velocidades del
husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que efectúa la caja de
avances.
 Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas
se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijación. La mesa tiene
ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijación.

Ilustración 11 mesa longitudinal

 Carro transversal: Es una pieza de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior está ensamblado a la
consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o
automáticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar.

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Ilustración 12 carro transversal

 Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza

verticalmente en el bastidor a través de una guía por medio de un tornillo telescópico y una
tuerca fija.

Ilustración 13 consola

 Caja de avances: Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el

interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la
máquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. El enlace del mecanismo
con el husillo de la mesa se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán.

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Ilustración 14 caja de avances

Condiciones actuales del equipo

Es importante conocer en qué condiciones el equipo está siendo operado, para que nos dé un indicio
de cuál ha sido el mantenimiento que se le ha realizado. También para conocer de qué manera se
puede mejorar el equipo mediante un plan de mantenimiento.

Tabla 1 condiciones del equipo

Condiciones del equipo

El torno presenta la necesidad de hacer ciertas reparaciones para mejorar su
funcionamiento como, por ejemplo:

La guía principal presenta huella de impacto del plato principal.

Al realizar el cambio del eje para trabajar roscas no logra un acople

inmediato.

La bomba de lubricación no puede ser accionada al mismo tiempo del

mecanizado solo mientras no está girando el plato principal.

La viruta ingresa fácilmente al depósito del almacenamiento de la bomba

Torno TGA 180 N donde dificulta su libre circulación en el sistema de bombeo.

El protector de seguridad debería detener el plato cuando se levanta

actualmente no realiza esta acción.

Hay que tener en consideración el juego que posee las manivelas al

mecanizar.

Los tornillos de sujeción están dañados por lo que no se sostiene la pieza con
el área de contacto adecuada.

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La pintura se encuentra deteriorada.

Las manivelas de operación poseen juego por lo que hay que tenerlo en
consideración al maquinar.
Fresadora para metal
El sistema de bombeo del lubricante se encuentra fuera de uso.

El paro de emergencia no se activa inmediatamente.

Pintura desgastada

Plato con mordazas no posee tornillos de sujeción con el carro transversal

CNC Por ser equipo nuevo con poco uso no posee fallos por el momento*

Datos técnicos

Tabla 2 datos técnicos de las maquinas-herramientas

Datos técnicos

Distnacia entre putas: 1000 mm

Altura del centro: 180 mm
Dmax tornear sobre bancada 378mm
Dmax tornear sobre carro 192 mm
Torno TGA 180 N Dmax a tornear sobre disminución 406 mm
Pasaje de barra: 50 mm
Husillo: 50-1800 rpm, 200 mm
Torre: 3 POS
Peso: 1220 kg
Dimensiones totales: 2100 x 700 x 1600 mm

Dimensiones máquina con basamento 1160 mm (largura)

x 820 mm (anchura) x 2200 mm (altura) Dimensiones
máquina sin basamento 1160 mm (largura) x 820 mm
Fresadora para metales (anchura) x 1600 mm (altura) Peso neto de la máquina 295
Kg Especificaciones fresadora Maxima capacidad de
perforación 32 mm Maxima capacidad de fresadura
frontal 80 mm Maxima capacidad de fresadura final 28
mm Distancía maxima entre la boquilla del asse y la maesa
450 mm Diametro de la columna 115 mm Ataque mandril
Mt 3 Dimensión mesa de trabajo 800 x 240 mm

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Funcionamiento adelante y atràs de la mesa 175 mm

Funcionamiento izquierdo y derecho de la mesa 500 mm
Inclinación cabeza fresa +-90 grados Velocidades
regulables n°6 - 80, 145, 260, 375, 710, 1250 g/m
Velocidad maxima del mandril 1250 a 50hz (italia) Motor
fresadora Potencía 750 w Tipología 220 v (Monofásico)
Frecuencía 50Hz Avance planos Avance longitudinal
Manual Avance Transversal (plano a cruz) Manual
(opcional aparato para movimentación automatica)

Control CNC Siemens 808D

Viaje X 400 mm, Y 250 mm, Z 400 mm
Tamaño de la mesa 800mm x 260mm
Capacidad de carga de la mesa 150kg
BT30 - Husillo de 9,000 rpm
Cambio automático de herramientas de 10 herramientas.
CNC Guías lineales de 3 ejes.
Control del servomotor del eje
Sistema de refrigeración por inundación
Luz de trabajo LED de alto rendimiento.
Armario de seguridad completo CE con PLC de seguridad
Punta de husillo de 90-490mm a mesa.
Unidad central de lubricación

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 Cronograma de actividades

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES SEMANAS

FASES ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 RESPONSABLE HORAS ESTADOS
FASE Primer Visita al Taller de Mecánica (Torno y Fresadora) Equipo 2 COMPLETO
2 Primer Visita al Cuarto de CNC Equipo 2 COMPLETO
Identificación de Equipos: Tornos y Fresadora Equipo 1 COMPLETO
Identificación de Equipos: Tornos y CNC Equipo 1 COMPLETO
Segunda Visita al Taller de Mecánica (Torno y Fresadora) Equipo 3 COMPLETO
Segunda Visita al Cuarto de CNC Equipo 2 COMPLETO
Revisión de los Equipos Torno, Fresadora y CNC Equipo 3 COMPLETO
Selección de Torno, Fresadora y CNC Equipo 1 COMPLETO
Recopilación de Datos Equipo 3 EN PROCESO
FASE Tercera Visita al Taller de Mecánica (Torno y Fresadora) Equipo 2 NO INICIADO
2 Tercera Visita al Cuarto de CNC Equipo 1 NO INICIADO
Recopilación de Datos Equipo 3 NO INICIADO
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Conclusiones

Tanto los equipos de Torno y Fresadora no cuentan con planes de mantenimiento definidos,
solamente se realizan acciones de mantenimiento de limpieza cada vez que el equipo es utilizado
por estudiantes, es decir que para estos equipos el mantenimiento que se realiza es correctivo, lo
cual está mal.
En el caso de la maquina CNC, que es un equipo relativamente nuevo en la Universidad esté cuenta
aún con sus manuales y algunas prácticas de mantenimiento las cuales han sido sugeridas por el
fabricante, sin embargo por cuestiones administrativas no tuvimos acceso a dichos documentos.

Anexos

Ilustración 15 torno del taller UDB

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Ilustración 16 panel de control CNC

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Ilustración 17 camara interna CNC

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Ilustración 18 tablero electrico del torno

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