Caracterización de Agregados

Caracterización de Agregados
Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

RJosephiaS@iingen.unam.mx
rjosephia@yahoo.es
24/01/2019
Toma de muestras ASTM D75
Los ensayos y el muestreo son dos de las funciones más
importantes en el control del agregado mineral.
¿Por qué el muestreo es importante?
 Porque nos permite evaluar la calidad, el potencial de una
fuente de agregados.
M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Toma de muestras ASTM D75

Cuarteo de agregados
Homogeneizar el agregado y mantener la representatividad de la

misma.
a. CUARTEADOR CON AGREGADO FINO b. CUARTEADOR CON AGREGADO CALIZO

CUARTEO DE AGREGA DOS

Cuarteo de agregados
Reducción de la muestra por cuarteos sucesivos

Propiedades del agregado
Limpieza:
Deben ponerse limites en la cantidad de sustancias

contaminantes o deletéreas en el agregado.
 Vegetación.
 Concha de mar.
 Partículas suaves.
 Grumos de arcilla.
 Capas de arcilla en agregados gruesos.

Dureza:
Estimado de la trituración y/o abrasión que

experimentará el agregado durante su transportación,
mezclado, colocación y/o cargas de servicio.
 Influencia del tipo de transito para el cual va a ser usado

el pavimento.
 Disponibilidad del material local.
 Medio de la prueba de abrasión de Los Ángeles.

Textura superficial:
 La superficie áspera aumenta la resistencia de la

mezcla.
 La superficie lisa produce un efecto deslizamiento.
 El cemento asfáltico tendría típicamente mejor

adherencia a superficies con textura áspera.
 La textura superficial puede influir en la trabajabilidad

de la mezcla.

GRANULOMETRÍA
SUPERPAVE

Granulometría de agregados para mezclas
asfálticas
Criterio Superpave para la selección del agregado pétreo
Mallas utilizadas para el diseño de mezclas asfálticas
Abertura Abertura
Malla Abertura0.45 Malla Abertura0.45
(mm) (mm)
2” 50 5.81 No 10 2 1.37
1 ½” 37.5 5.11 No 16 1.180 1.08
1” 25 4.26 No 20 0.850 0.93
¾” 19 3.76 No 30 0.600 0.79
½” 12.5 3.12 No 40 0.425 0.68
⅜” 9.5 2.75 No 50 0.300 0.58
¼” 6.3 2.29 No 60 0.250 0.54
No 4 4.75 2.02 No 100 0.150 0.43
No 8 2.36 1.47 No 200 0.075 0.31

asfálticas
Mecanismos de control de la granulometría
Especificaciones granulométricas (TMN de 12.5 mm y TM de 19 mm )

100
90
80
70
Porcentaje que pasa
60
50 Superpave Superior
Superpave Inferior
40
Zona Restringida Inferior
30 Zona Restringida Superior
Granulometría
20
Línea de Máxima Densidad
10
0
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000
Abertura de malla, mm (elevada a 0,45)

asfálticas
La línea de máxima densidad seca
Graduación de máxima densidad para tamaño máximo de 19 mm

asfálticas
Mecanismos de control de la granulometría
La Tabla se define los puntos de control y la zona restringida
recomendada para diferentes tamaños máximos nominales.
Todas las combinaciones de agregados deben pasar entre los
puntos de control establecidos, además, deben estar fuera de la
zona restringida.
Abertura de Puntos de control
malla Tamaño máximo nominal
(mm) 9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm
50 100
37.5 100 90-100
25 100 90-100
19 100 90-100
12.5 100 90-100
9.50 90-100 90
2.36 32-67 28-58 23-49 19-45 15-41
0.075 2.0-10.0 2.0-10.0 2.0-8.0 1.0-7.0 0.0-6.0
Zona restringida
4.75 39.5 34.7
2.36 47.2 39.1 34.6 26.8-30.8 23.3-27.3
1.18 31.6-37.6 25.6-31.6 22.3-28.3 18.1-24.1 15.5-21.5
0.600 23.5-27.5 19.1-23.1 16.7-20.7 13.6-17.6 11.7-15.7
0.300 18.7 15.5 13.7 11.4 10.0
asfálticas
Granulometría seleccionada
En la Tabla se presenta un ejemplo de granulometría la cual

cuenta con un tamaño máximo de ¾” (19 mm) y tamaño
máximo nominal de ½” (12.5 mm).
Granulometría de estudio
Malla Granulometría
Designación Abertura Abertura0.45 Porcentaje
(Pulg) (mm) (mm) que pasa
TM ¾” 19.0 3.762 100
TMN ½” 12.5 3.116 95
⅜” 9.5 2.754 83
¼” 6.3 2.289 63
No 4 4.75 2.016 52
No 8 2.36 1.472 35
No 16 1.18 1.077 25
No 30 0.60 0.795 18
No 50 0.30 0.582 13
No 100 0.15 0.426 9
No 200 0.075 0.312 4
asfálticas
Determinar la distribución por tamaño de las partículas de los

agregados (finos y gruesos).

CARACTERIZACIÓN DE LOS
AGREGADOS PÉTREOS DE ACUERDO
A LA METODOLOGÍA SUPERPAVE

CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS
PÉTREOS (SUPERPAVE)
PRUEBAS DE CONSENSO
 Angularidad del agregado grueso (Caras fracturadas) (ASTM D5821)
 Angularidad del agregado fino (Vacíos sin compactar) (ASTM C1252)
 Partículas alargadas y planas (ASTM D4791)
 Equivalente de arena (Contenido de arcilla) (ASTM D2419)
PRUEBAS DE ORIGEN
Las propiedades de origen del agregado son aquellas frecuentemente
utilizadas para calificar las fuentes de agregados. El cumplimiento de
estas propiedades es importante y son específicas de la fuente de origen
(Delgado et al., 2006). Las propiedades de origen del agregado son:
 Tenacidad (Mediante la prueba de desgaste de Los Ángeles) (ASTM

C131)
 Durabilidad (Intemperismo Acelerado) (ASTM C88)
 Materiales deletéreos (AASHTO T11)
Pruebas de Consenso (SUPERPAVE)
Las propiedades de consenso son aquellas consideradas

por los investigadores de SHRP críticas para alcanzar
un elevado desempeño de la HMA.
Angularidad del agregado grueso ASTM D5821
Determinar el porcentaje en peso, de una muestra de

agregado grueso que presenta una, dos o más caras
fracturadas, para mezclas asfálticas en caliente.

Angularidad del agregado grueso ASTM D5821
a. AGREGADO DE RÍO b. AGREGADO DE RÍO TRITURADO

CANTO RODADO PARCIALMENTE FRACTURADO 100% caras fracturadas
ENSAYO DE CARAS FRACTURADAS

DEL AGREGADO GRUESO

Partículas alargadas y planas ASTM D4791
• ASTM D4791
- Planas
- Alargadas
- Totalmente Planas y Alargadas
• Superpave
- Planas y Alargadas
- Máxima y Mínima Dimensión
5:1
3:1
2:1


Superpave especifica 10%

como máximo de partículas
planas y alargadas de
relación 5:1 para la
combinación de agregados.
Medición de las partículas planas y alargadas



Angularidad del agregado fino ASTM C1252
Ejecución de la prueba de angularidad de agregados finos, ASTM C1252 –

Método A (Asphalt Institute SP-2, 2001).

Angularidad del agregado fino ASTM C1252

Angularidad del agregado fino ASTM C 1252
Arenas Naturales:
típicamente < 45
Arenas Manufacturadas:
típicamente > 42
Equipo para contenido de vacíos no

compactados de agregado fino M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos
Equivalente de arena ASHTO T 176, ASTM D 2419
Usado para estimar las proporciones relativas de agregado

fino y arcilla-fino similares o plásticos y polvo.
a. MUESTRA A ENSAYAR ( aprox. 110 gr.) b. COLOCADO DEL CILINDRO EN EL c. AGITACIÓN CON 90 CICLOS
AGITADOR MECÁNICO EN 30 SEGUNDOS

Equivalente de arena ASHTO T176, ASTM D2419
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸. 𝐴. = × 100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
d. MEDICIÓN DE LA LECTURA DE ARCILLA e. MEDICIÓN DE LA LECTURA DE ARENA

CON EL PISÓN LASTRADO
ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

Pruebas de Origen (SUPERPAVE)
Ensayo de Abrasión de Los Ángeles

ASSHTO T 96 o ASTM C131
Este ensayo tiene por objeto determinar la resistencia a
la abrasión de la roca triturada, grava sin triturar, grava
triturada y escoria triturada, por medio de la máquina
“Los Ángeles” con una carga abrasiva.

Material y cargas abrasivas a utilizar
NÚMERO DE ESFERAS
PARA AGREGADOS
GRUESOS PESO DE AGREGADOS GRUESOS HASTA DE 3”
Peso de las Tamaño de los

Peso y granulometría de la muestra de prueba [g]
Número de tamices
Grados cargas en Pasa Retiene A B C D E F G
esferas
gramos 3" 2 1/2 " 2500
A 12 5000 ± 25 2 1/2 " 2" 2500
2" 1 1/2 " 5000 5000
B 11 4584 ± 25
1 1/2 " 1" 1250 5000 5000
C 8 3330 ± 20 1" 3/4" 1250 5000
D 6 2500 ± 15 3/4" 1/2" 1250 2500
12 5000 ± 25 1/2" 3/8" 1250 2500
E
3/8" 1/4" 2500
F 12 5000 ± 25 1/4" Nº 4 2500
G 12 5000 ± 25 Nº 4 Nº 8 5.000

Pérdida en la abrasión de Los Ángeles
Agregado
Esféras
de acero



Durabilidad. ASTM C88 y AASHTO T104

(Método del sulfato de sodio Na2 SO4).
Determinar la resistencia a la desintegración de los

agregados, o de determinar la durabilidad por efecto de
la intemperie, por la solución saturada en sulfato de
sodio.
SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO
250 g por cada litro de agua ( 25 a 30 °C )

Densidad de la Solución = 1.151 a 1.174 g/cm3
Nro de Ciclos = 5 ( de 16 a 18 horas de
inmersión en la solución )





Pruebas de rutina
AASHTO T 85 y ASTM C 127: Gravedad específica y

absorción del agregado grueso

Pruebas de rutina
gravedad específica y absorción
¿Qué es la gravedad específica?
Es la relación entre la densidad de cualquier cosa

comparada con la densidad del agua.
Mx
Vx
G
M H 2O
1,000 g/cm3
VH 2O

Pruebas de rutina
La gravedad específica es el puente entre el volumen y la

masa de un material
M
G
V
Volumen
M
V
G
Masa
M  V G
Pruebas de rutina
Relativo al volumen Masa del objeto
Volumen del M
V
objeto G  1,000
Gravedad Densidad
específica del del agua
objeto
Específicamente, la densidad del agua es de 0,997 a 25 °C

Pruebas de rutina
Relativo a la masa Gravedad específica del

objeto
Masa del objeto M  V  G 1,000
Volumen del Densidad del

objeto agua
Específicamente, la densidad del agua es de 0,997 a 25°C

Pruebas de rutina
En el análisis volumétrico es utilizada la gravedad específica de 3

diferentes materiales:
1. Asfalto
2. Agregado
3. Mezcla asfáltica
• El agregado mineral es poroso
• Absorberá agua y asfalto en un porcentaje variable
• Es necesario tres gravedades específicas para considerar estas
variaciones
Gsb = Gravedad específica neta (bruta)

Gsa = Gravedad específica aparente
Gse = Gravedad específica efectiva

Determinación de la gravedad específica en agregados finos ASTM C 128
a. MUESTRA SATURADA EN AGUA b. SECADO DE LA SUPERFICIE DEL AGREGADO c. COMPACTACIÓN DE LA MUESTRA

DURANTE 24 HORAS FINO CON EL PISÓN
d. MUESTRA CON HUMEDAD LIBRE e. MUESTRA COMPACTADA CON 25 GOLPES f. MUESTRA SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECA

Pruebas de rutina
Determinación de la gravedad específica en agregados finos

ASTM C 128
g. ELIMINACIÓN DE LAS BURBUJAS DE h. ELIMINACIÓN DE LAS BURBUJAS DE

AIRE MANUALMENTE. AIRE CON EL EXTRACTOR MECÁNICO.

Pruebas de rutina
Determinación de la gravedad específica en agregados finos

ASTM C 128
i. MUESTRA + MATRAZ + AGUA

Caracterización de los agregados
Resultados de la Caracterización de Agregados
Tabla 3.7 Resultados de las propiedades de consenso y de origen del agregado
Requerimiento Método de Método de

Ensayos Resultado
Superpave ensayo SCT(1) ensayo ASTM
De consenso
Angularidad del agregado grueso (%) 100/100 95/90(2) mín D 5821
Angularidad del agregado fino (%) 49 45 mín C 1252
Partículas alargadas y planas 2 10%(3) máx D 4791
Equivalente de arena (%) 62 45 mín M·MMP·4·04·004 D 2419
De origen
Desgaste de Los Ángeles (%) 17 35% máx M·MMP·4·04·006 C 131
Intemperismo acelerado agregado grueso 9.21 10% máx M·MMP·4·04·008 C 88
Intemperismo acelerado agregado fino 6.76 C 88
(1) Secretaría de Comunicaciones y Transportes
(2) ”95/90”: 95% del agregado grueso tiene una cara fracturada y 90% tiene dos caras fracturadas
(3) Criterio basado en la relación de máximo a mínimo 5:1

Caracterización de los agregados
Resultados de la Caracterización de Agregados
Tabla 3.8 Gravedades específicas del agregado
Tamiz Gsb Gsss Gsa (%) Método de

(Neta del (Saturada (Aparente del Absorción ensayo
Pulg mm
agregado) sup. seca) agregado) de agua ASTM
½” 12.5 2.499 2.563 2.669 2.54
⅜" 9.5 2.578 2.643 2.758 2.53 C 127
¼" 6.3 2.496 2.577 2.716 3.25
No 4 4.75 2.476 2.560 2.703 3.38
No 8 a 2.36 a C 128
2.441 2.560 2.773 4.91
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Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Homogeneizar el agregado y mantener la representatividad de la

a. CUARTEADOR CON AGREGADO FINO b. CUARTEADOR CON AGREGADO CALIZO

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Reducción de la muestra por cuarteos sucesivos

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Deben ponerse limites en la cantidad de sustancias

 Capas de arcilla en agregados gruesos.

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Estimado de la trituración y/o abrasión que

 Influencia del tipo de transito para el cual va a ser usado

 Disponibilidad del material local.

 Medio de la prueba de abrasión de Los Ángeles.

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

 La superficie áspera aumenta la resistencia de la

 La superficie lisa produce un efecto deslizamiento.

 El cemento asfáltico tendría típicamente mejor

 La textura superficial puede influir en la trabajabilidad

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Criterio Superpave para la selección del agregado pétreo

Mallas utilizadas para el diseño de mezclas asfálticas

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Mecanismos de control de la granulometría

Especificaciones granulométricas (TMN de 12.5 mm y TM de 19 mm )

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

La línea de máxima densidad seca

Graduación de máxima densidad para tamaño máximo de 19 mm

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

En la Tabla se presenta un ejemplo de granulometría la cual

Determinar la distribución por tamaño de las partículas de los

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

 Tenacidad (Mediante la prueba de desgaste de Los Ángeles) (ASTM

Las propiedades de consenso son aquellas consideradas

Angularidad del agregado grueso ASTM D5821

Determinar el porcentaje en peso, de una muestra de

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Angularidad del agregado grueso ASTM D5821

a. AGREGADO DE RÍO b. AGREGADO DE RÍO TRITURADO

ENSAYO DE CARAS FRACTURADAS

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Partículas alargadas y planas ASTM D4791

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Partículas alargadas y planas ASTM D4791

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Partículas alargadas y planas ASTM D4791

Superpave especifica 10%

Medición de las partículas planas y alargadas

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Partículas alargadas y planas ASTM D4791

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Partículas alargadas y planas ASTM D4791

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Angularidad del agregado fino ASTM C1252

Ejecución de la prueba de angularidad de agregados finos, ASTM C1252 –

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos

Angularidad del agregado fino ASTM C1252

M.Sc. Ing. Richard Raúl JOSEPHIA-Santos