PROCEDIMIENTO ESPECIFICO

DE Numero: TSG-311
PARTICULAS MAGNETICAS SEGÚN
Testing Service Group S.A.C. AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
DE
PARTICULAS MAGNETICAS SEGÚN
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010

A AR 14/03/13 CO 14/03/13 RR 14/03/13

Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha
VRS Preparado Revisado Autorizado

AVISO: Este documento y todo el texto, dibujos, detalles y muestra a esto es de propiedad de
TESTING SERVICE GROUP S.A.C. (TSG). Este documento es para ser usado únicamente en
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La reproducción total o parcial para Otro propósito se encuentra prohibido, excepto con el
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1.- Alcance

Este Procedimiento describe el examen de Partículas Magnéticas secas, para la detección

Fisuras y otras discontinuidades en la superficie o cerca de ella (sub-superficiales) en
materiales ferromagnéticos.

Ha sido elaborado en base al ASTM E709 según lo establecido por el AASHTO/AWS

D1.5M/D1.5: 2010 Bridge Welding Code , Se utilizara en la Inspección de Soldaduras de
Ranura PJP y Soldadura de Filete en la unión de componentes Principales.

2.- Definiciones

Se encuentran contenidas en el ASTM E 1316 Standard Terminology for Nondestructive

Examinations.

3.- Documentos de referencia

a) ASTM E 709 Standard Practice for Magnetic Particle Examination

b) ASNT RP No. SNT-TC-1A Qualification and Certification of NDT Personnel
c) AASHTO/AWS D1.5M/D1.5: 2010 Bridge Welding Code .

4.- Responsabilidades

4.1.-Es responsabilidad de la jefatura de obra mediante el departamento de calidad supervisar

lo establecido en este procedimiento.

4.2.-Es responsabilidad de la subcontratista implementar y realizar las inspecciones y

verificaciones establecida en este procedimiento.

5.- Personal

Personal que realiza la evaluación de esta examinación será calificado de acuerdo con un
examen no destructivo de entrenamiento personal, calificación y certificación que estará de
acuerdo a los lineamientos del código de referencia ASNT según la práctica recomendada
SNT-TC-1A. El personal Nivel I, II o III pueden realizar el examen, solo el nivel II o III
evaluaran los resultados.

6.- Equipamiento

6.1 Yugo

Equipos portátiles Magnaflux tipo Yugo de patas flexibles Y6 o Y7, para AC o DC (220V)

6.2 Indicador de Campo

Indicador de campo: ASME T753, Berthold Plate, Magnaflux001, Pie Gauge Magtest

6.3 Patrón de Verificación Fuerza Portante

PARKER RESEARCH / TB-10 Magnetic Weight Lift Test Bar.

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6.4 Partículas Magnetizables Secas

Magnaflux: 8A Red Magnaflux o #2 Yellow

7.- Metodología

7.1 Medios de ensayo

Las partículas usadas sean por técnicas de ensayo por vía seca o húmeda son materiales
ferromagnéticos finamente divididos que han sido tratados para impartir color (fluorescente
o no fluorescente) y permitir obtener un contraste con el fondo del material de ensayo. Las
partículas son diseñadas para uso como polvo seco de libre flujo o por suspensión en una
concentración dentro de un medio líquido.

a) Partículas vía seca: Están diseñadas para ser usadas como son suministradas y son
aplicadas por atomizado, espolvoreado directamente sobre la superficie de la parte a ser
examinada. Generalmente son empleadas sobre una base desechable pero pueden ser
recolectadas y reusadas. Sin embargo, para mantener el tamaño de la partícula y evitar
contaminación no es una práctica normal. Son resistentes al calor y algunas partículas
pueden ser empleadas hasta 315°C.

7.2 Método de ensayo

a) Método de campo continúo verdadero

 Esta forma consiste en aplicar las partículas magnéticas mientras se mantiene la fuerza
magnetizante y se efectúa a su vez la evaluación.
7.3 Técnicas de ensayo

7.3.1 Técnica de yugo

a) Este método solamente es aplicado para la detección de discontinuidades superficiales

(corriente AC) y sub-superficiales (corriente DC).

 Para esta técnica se utilizan yugos electromagnéticos de corriente alterna o directa.

b) Poder de levante del yugo.

 La fuerza magnetizante del yugo debe ser verificada al menos cada vez que se inicia un
ensayo. Si el yugo no es usado por un año o más se debe de realizar la verificación
como prioridad antes de usarlo.
 Según AASHTO/AWS D1.5M/D1.5: 2010 Bridge Welding Code el poder de levante
del yugo deberán ser según tabla:

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7.4 Condición superficial

La superficie de la pieza y un área adyacente a la región de interés (de soldadura) con un

mínimo ancho de 25 mm, deberá estar limpia y libre de irregularidades que puedan enmascarar
o dificultar la sensibilidad del ensayo, tales como grasa, aceite, escorias, tintas (excepto la de
contraste), etc.

Para el ensayo por vía seca, el área a ser ensayada deberá estar seca.

La temperatura de la superficie para el ensayo con medio seco sobre los 57°C debe tener
como máximo una temperatura de 175°C para la marca Magnaflux-8A.

Si no es causante de deterioro, la superficie puede ser pintada con una película de contraste,
En el caso de utilizarse, se aplicará una película fina y uniforme, para proceder a la inspección
esta película debe estar por completo seca.

7.5 Procedimiento de ensayo por esquema de sobreposición

7.5.1 El ensayo será siempre realizado por el método continuo de magnetización, en dos
etapas por zona ensayada, siendo esta última realizada con el Yugo posicionando el campo
magnético longitudinal aproximadamente perpendicular a la primera etapa.
El esquema de sobre posición depende del tipo de junta. El espaciamiento entre polos del
Yugo y la distancia entre los posicionamientos del Yugo depende del modelo del Yugo
utilizado.

7.5.1.1 Esquema de Sobrepresión Para Juntas Soldadas de Tope en Chapas Planas,

Juntas Soldadas de Tuberías Con Diámetro  1330 mm (52” NPS) Y Superficies Planas
sin Soldadura.
El esquema de sobre posición será conforme al definido en la Figura 1 y la tabla 1.
La secuencia del ensayo: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, etc.
En el ensayo de superficies planas sin soldadura, el esquema mostrado en la Figura 1
será ejecutado con la sobre posición “Y” hasta que toda la superficie sea inspeccionada.

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Z
Y

1 3 2 4

2 4 1 3
X

FIGURA N°1.- Esquema de sobre posición para juntas de tope en chapas planas, juntas
soldadas de tubos con diámetro  1330 mm y superficies planas sin soldadura.
TABLA N°1

YOKE X (MAXIMO) Y (MINIMO) Z (MAXIMO)

(MM) (MM) (MM)

Y6 o Y7 50-100 45 106

7.5.1.2 Esquema de Sobrepresión Para Juntas Circulares y Longitudinales de Tope en

Tuberías con Diámetro  150 mm.

El esquema de sobre posición será conforme está definido en la figura 2 y la Tabla N°2

Secuencia del ensayo: - 1ra Etapa: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, etc.
- 2da Etapa: A-A, B-B, C-C, D-D, etc.

Observaciones: para soldaduras con largura de acabado mayor que 20mm y menor o igual a
50mm , la 1ra Etapa también será hecha por el otro lado de la soldadura, con la secuencia 1’-
1’, 2’-2’, 3’-3’, 4’-4’, etc.

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1ra Etapa

X
Y
1 2 1 3 2 3

1’ 2’ 1’ 3’ 2’ 3’

2da Etapa
W

1 1 3 3

1’ 1’ 3’ 3’

FIGURA N°2.- Esquema de sobre posición para juntas circulares y longitudinales de tope en
tubos con diámetro  150mm.

TABLA N°2

YOKE X (MAXIMO) Y (MINIMO) Z (MAXIMO) W (MAXIMO)

(MM) (MM) (MM) (MM)

Y6 o Y7 150 25 150 50 o 100

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7.5.1.3 Esquema de Sobreposición Para Juntas Soldadas en Angulo y Otras

Superficies en Angulo

El esquema de sobre posición será definido conforme a la Figura N°3 y a la Tabla N°3
1ra Etapa
X
Y
1 2 1 3 2 3

1’ 2’ 1’ 3’ 2’ 3’

2da Etapa
W

A B C D
a

b
A B C D

FIGURA N°3.- Esquema de sobre posición para juntas y otras superficies en ángulo.
TABLA N°3

YOKE X (MAXIMO) Y (MINIMO) a+b (MAXIMO) W (MAXIMO)

(MM) (MM) (MM) (MM)

Y6 o Y7 50 o 100 25 50 o 100 70

Secuencia del ensayo:

- 1ra Etapa: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, etc.
- 2da Etapa: A-A, B-B, C-C, D-D, etc.
Para soldaduras con ancho de acabado mayor que 25 mm y menor o igual a 50 mm, la 1ra

etapa también será hecha por el otro lado de la soldadura, con secuencia 1’-1’, 2’-2’, 3’-3’, 4’-4’,

etc.

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La 2da Etapa será realizada con la zapata del YOKE alejada por lo menos 30mm del margen
de la soldadura.

El ensayo será aplicado solamente cuando el ángulo formado entre los componentes fuera
igual o mayor que 90°.

7.5.1.4 Durante la ejecución del ensayo la zapata del Yugo deberá estar apartada por lo menos
30 mm del margen de la soldadura.

7.5.2 Requisitos Adicionales

7.5.2.1 El ensayo será realizado por el método continuo, o sea, las partículas magnéticas
serán aplicadas, el exceso removido y las indicaciones de las discontinuidades
observadas mientras la magnetización se mantiene aplicada.
La remoción del exceso de partículas magnéticas en el ensayo por vía seca será
hecho por soplo de aire de baja velocidad, de manera que se mantengan las
indicaciones de las discontinuidades.

7.5.2.2 La intensidad de la luz blanca en la superficie en ensayo será de:

Un mínimo 1000 lux para el ensayo con partículas visibles a la luz blanca

7.6 Desmagnetización

Cuando el magnetismo residual de la pieza interfiera con procesos posteriores o el uso de la

misma, la parte debe desmagnetizarse después de completada el ensayo. Bastando un mínimo
de 2 gauss residual para satisfacer este requerimiento.

8 Interpretación de Indicaciones

8.1 Indicaciones

Las discontinuidades son reveladas por la retención de las partículas magnetizables en una
interrupción del campo magnético. Sin embargo, asperezas, zonas tratadas térmicamente,
variaciones en la permeabilidad, etc. pueden producir indicaciones similares.
8.2 Indicaciones Relevantes
Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Solamente indicaciones con una
mayor dimensión más grande que 1.5mm debe ser consideradas relevantes.
Las Indicaciones lineales son aquellas cuya longitud es tres veces mayor a su ancho.

Las Indicaciones redondeadas son aquellas cuyo largo es tres veces su ancho o menor.

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8.3 Criterios de Aceptación y Rechazo

Las soldaduras deben ser aceptadas o rechazadas teniendo en cuenta los criterios
especificados Según AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 Bridge Welding Code: 6.26.2 RT and
MT(Figura 6.8 y 6.9)

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9.- Anexo
 Formato de Inspección

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