USOS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE GEOMEMBRANAS

EN PROYECTOS DE INGENIERÍA SANITARIA

 INTEGRANTES

• Cornejo Osorio Kremlin

• Leonardo Gonzales Daniel
• Hilario Albiño Kenyi
• Rios Arteaga Lyanne
• Rojas Torres Jonatan
 GEOSINTETICOS
 Son un grupo de materiales fabricados mediante la transformación industrial de substancias químicas denominadas polímeros, del tipo
conocido genéricamente como “plásticos”, que de su forma elemental, de polvos o gránulos, son convertidos mediante uno o
más procesos, en láminas, fibras, perfiles, películas, tejidos, mallas, etc., o en compuestos de dos o más de ellos, existiendo también algunas
combinaciones con materiales de origen vegetal.
 Aunque en la naturaleza existen de manera natural, substancias poliméricas, como la seda y la celulosa, la diferencia con los geosintéticos,
es que estos últimos son fabricados por el hombre, a partir de productos obtenidos de la refinación del petróleo.

CLASIFICACION DE LOS GEOSINTETICOS

La siguiente clasificación muestra los distintos Geosintéticos; de cada tipo existen distintas clases o subcategorías.
 Geotextiles.
 Geomembranas.
 Georedes o Geomallas.
 Geodrenes.
 Geomantas.
 Geoceldas.
 Geocompuestos de Bentonita de la construcción tradicional.
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS
GEOSINTETICOS
 Los plásticos son los componentes principales en los
geosintéticos. En la actualidad, muchas industrias sustituyen Baja absorción de agua.
ventajosamente materiales tradicionales tales como
agregados, suelos, metal, vidrio, etc., por materiales de Resistencia a la biodegradación, la cual varía según el
plástico, que poseen, en general, las siguientes propiedades: material de que se trate.

 Ligereza, existiendo materiales menos densos que el agua.  En general, las propiedades específicas de un plástico
dependen de la combinación de muchas variables, las
 Ductilidad. cuales son, entre otras:
 Maleabilidad.  Naturaleza química: Grupos funcionales, peso molecular,
dispersión del peso molecular, ramificaciones de la cadena
 Elevada elasticida.
principal, incorporación química de
 Resistencia Mecánica. componentes (copolímeros), incorporación física de
aditivos, tipo de formulación, etc.
 Resistencia a agentes químicos.
 Historia de esfuerzos, temperaturas y exposición a agentes
 Posibilidad de mejorar sus propiedades mediante aditivos o ambientales durante su vida útil.
procesos mecánico –térmicos.
 Procesos de transformación o formado.
 Rangos variables de resistencia al intemperismo, existiendo
algunos que deben ser protegidos y otros que pueden ser Procesos de acabado.
expuestos a la intemperie por lapsos largos, sin experimentar
deterioro.
 GEOMEMBRANAS
DEFINICION (ASTM D4439)

“Revestimiento o barrera sintética de muy baja permeabilidad usada con cualquier material relativo a la ingeniería
geotécnica para controlar la migración de fluidos en un proyecto, estructura o sistema construido”.

En si las geomembranas son laminas delgadas de material plástico o de caucho “impermeables”, utilizadas
principalmente como revestimiento y cobertura de dispositivos de almacenamiento de liquidos o solidos. Así, su
función básica es siempre como barrera de liquidos o de vapor.
Tipos de Geomembranas, según el proceso de su fabricación:
•Geomembranas No Reforzadas
•Geomembranas Reforzadas
Tipos de Geomembranas, según el polímero de su fabricación:
•Geomembranas de PVC
•Geomembranas de POLIETILENO
•Geomembranas de ETILENO PROPILENO DIENO.
Otros tipos de geomembrana son:
•Geomembranas de VFPE POLIETILENO MUY FLEXIBLE
•Geomembranas de LDLPE POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD
•Geomembranas de BITUMINOSA
Las Geomembranas de mayor volumen de aplicación son las No Reforzadas, de Polietileno de Alta Densidad y de
PVC Plastificado.
 TIPOS DE GEOMEMBRANAS
 LAS GEOMEMBRANAS DE PVC

En la imagen podemos observar el uso En las imágenes podemos observar el uso

de la geomembrana de PVC en las de geomembrana en una piscina.
preses de agua.
 Las Geomembranas de PVC, son láminas flexibles fabricadas
con resina de Cloruro de Polivinilo 100% virgenes, aditivos y
plastificante, que la hacen recomendable en  Mejor ajuste a las irregularidades del suelo base.
impermeabilizaciones convencionales; como pozas de
Lixiviación, reservorios para agua, y cuya elongación es de 300  Mayor resistencia a fuerzas externas comparando a otras
%, a su vez le permite adaptarse con facilidad a la forma del Geomembranas del mismo espesor.
terreno.
 Mejor resistencia química al contacto directo con hidrocarburos
 Ventajas: en sistemas de contención secundaria, utilizando la
Geomembrana de PVC HR (Geomembrana modificada en su
 La principal ventaja es el sellado por alta frecuencia que se formulación especialmente para esta aplicación).
realiza en planta logrando fabricar paneles de grandes
dimensiones en condiciones ideales de clima y ambiente que  Entre las más comerciales encontramos:
permiten tener un mejor control de calidad del sellado de la
 Geomembranas de PVC Temporales
Geomembrana de PVC.
 Geomembranas de PVC Estándar (S)
 Menor tiempo de instalación versus otras Geomembranas,
logrando a la vez un menor costo en la instalación. Esto debido  Geomembranas de PVC de alta resistencia (HR)
a la fabricación de paneles en planta según diseño de cada
proyecto.  Geomembranas de PVC Reforzadas

 Ahorro en costo de transporte por ser entregado en bultos que

se pueden acomodar fácilmente en cualquier tipo de movilidad
menor de 7mts. de largo.
GEOMEMBRANA DE POLIETILENO
Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE).

 Estas Geomembranas están fabricadas a partir de 93% de resina de Polietileno de Alta Densidad que mezcladas con un 3% de
aditivos antioxidantes y negro de humo, las hace muy resistentes al ataque de los rayos ultravioleta lo que garantiza una larga
duración en condiciones expuestas y químicamente inertes, en otras palabras son resistentes al ataque de ácidos, sales, alcoholes,
bases, aceites e hidrocarburos, ya sean concentrados o diluidos. Su proceso de fabricación es por extrusión.

En las imágenes podemos

observar su uso en los
rellenos sanitarios.

Geomembranas Ultraflexibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE).

 Son fabricadas con resina de polietileno virgen, específicamente diseñada para la fabricación de Geomembranas flexibles.
Sus características superiores tanto en elongación uniaxial como multiaxial la hacen adecuada. Importante hacer notar
que el Polietileno de baja Densidad LDPE (Low Density Polyetilene) es diferente del Polietileno de Densidad Lineal LLDPE
(Low Linear Density Polyetilene). Este último tiene cadenas alineadas y largas, que hacen que pueda resistir las agresiones
químicas mejor y así mismo se mejora su resistencia mecánica.
 Las Geomembranas tienen las siguientes
características: Alta durabilidad, resistentes a la
mayoría de los líquidos peligrosos, Alta resistencia
química, resistente a la radiación ultra violeta (U.V.) y
Económica.
 Existen dos grandes grupos en este tipo de
Geosintéticos tales como:
 Geomembranas de polietileno de alta densidad
(HDPE).
 Geomembranas Ultraflexibles de polietileno de
densidad lineal (LLDPE).
 Ventajas:
 Su principal función es ser una barrera IMPERMEABLE,
por su baja permeabilidad son la mejor alternativa
para la contención de cualquier tipo de fluido.
 Previene la contaminación por filtración del subsuelo
y /o terrenos adyacentes donde se encuentren
ubicados los proyectos.
 Mitiga los daños ambientales en flora y fauna al evitar
la contaminación.
 Evita la perdida de fluidos.
 Evita las humedades en cimentaciones
 Presenta una alta relación beneficio costo versus
otros sistemas de impermeabilización.
 LAS GEOMEMBRANA DE EPDM (etileno propileno dieno)

En la imagen podemos observar en la primera el uso en las lagunas de

oxidación y en la segunda el uso en biodigestores.
 Son fabricados con El caucho sintético de etileno
propileno dieno o EPDM (tipo M)​​, material de alta
estabilidad con gran resistencia a la radiación
ultravioleta, a la intemperie y a los ataques de
microbios y algas .Esta geomenbranas siguen un
proceso de fabricación de calandrado y
vulcanización.
Aplicaciones:
Ventajas:
 reservorios de agua
 Longevidad del material.
 Lagunas de Oxidación.
 Alto ángulo de fricción
 Lagos ornamentales.
 Propiedad de conformación insuperable
 Cubierta flotante.
 Adhesivos disponibles para cualquier superficie solida.
 Biodigestores.
 Amigable con el medio ambiente.
 Canales de irrigación
 Sistema de unión de paneles en frio muy rápida y
confiable.  Acuicultura.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las normas que forman parte de las Especificaciones que las

Empresas fabricantes toman como referencia para utilizarlo como
parámetros de calidad en la fabricación de geomembranas están
dadas por:

 ASTM - American Society for testing and Materials (Sociedad

Estadounidense para Pruebas de calidad y Materiales)
 GRI - Geosynthetic Research Institute (Instituto de Investigación
geosintético)
 Criterios de Conformidad para la Geomembrana según
requerimientos del usuario
 Caso 1: El usuario solicita productos considerando sólo dimensiones de este.
Los parámetros que se toman para liberar el producto son los referidos a las especificaciones de ensayo
de la Norma ASTM y las mediciones dimensionales correspondientes, aparte de la textura de la lámina.
Los valores obtenidos, deberán ser igual o mayor a las fichas técnica publicadas por la Empresa, según
especificaciones técnicas de GRI, con las tolerancias indicadas más adelante.

 Caso 2: El usuario solicita productos de acuerdo a Especificaciones o Fichas Técnicas

Se diferencia del anterior, en que todas las especificaciones técnicas deben ser cumplidas en la
fabricación, con las tolerancias propias de las especificaciones o acordadas con el cliente, para liberar el
producto.

 Caso 3: El usuario solicita productos según algunos requerimientos específicos.

Todas las especificaciones requeridas por el cliente deben cumplirse considerando la tolerancia
acordadas con él. Los otros serán tomados según el caso 1 para dar la conformidad del producto.
 Parámetros de Calidad
 Especificaciones Técnicas de Geomembrana de HDPE
 Parámetros de Calidad
 Especificaciones Técnicas de Geomembrana de LLDPE
 Parámetros de Calidad
 Especificaciones Técnicas de Geomembrana de PVC
 Parámetros de Calidad
 GRI Test Method GM13
 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

CALIDAD DE LA SUPERFICIE
 El contratista del movimiento de tierras debe ser la
persona responsable de preparar la superficie.
 La superficie debe tener una textura suave y libre
de elementos punzantes (rocas, puntas, raíces,
etc.)
 La superficie no debe presentar protuberancias y
garantizar la estabilidad geotécnica de la obra.
 La membrana no debe colocarse sobre
superficies de lodos, de agua o humedad.
 Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente
 ZANJA DE ANCLAJE
REVISION DE LA SUPERFICIE
La zanja de anclaje será excavada por el
La empresa instaladora revisará la propietario del proyecto (a menos que se
superficie y dará un visto bueno por especifique lo contrario) con las dimensiones
escrito como señal de las previstas en el diseño.
condiciones óptimas para la
instalación de la Geomembrana.

ARREGLOS O REPARACIÓN DE LA
SUPERFICIE
Antes de instalar la geomenbrana, es
importante realizar una inspección
visual.

CONTROL DE LA VEGETACIÓN
 COLOCACIÓN DE LA GEOMEMBRANA

El DESCARGUE DEL MATERIAL

 Para el descargue del material, el

contratante debe proveer equipo
de cargue, como montacargas,
grúa, retroexcavadora, cargador u
otro equipo posibilitado para tal fin.

 Si el área a recubrir no ha sido

adecuada para iniciar los trabajos
se debe tener un sitio seguro para
el almacenamiento de la
Geomembrana.
EXTENSIÓN DE LA GEOMEMBRANA
 Se extenderán los rollos que se puedan sellar en
una jornada de trabajo únicamente.  Ningún tipo de vehículo podrá desplazarse sobre la
Geomembrana.
 Si cualquier situación adversa se presenta o
existen inconvenientes en la obra el Supervisor  Una vez extendida la Geomembrana se procederá a
suspenderá la extensión de la Geomembrana realizar una inspección visual a la zona cubierta para
hasta que los inconvenientes se hayan localizar daños (punzonamientos, rasgaduras) con el fin
superado. de identificarlos y repararlos posteriormente.
 El personal que trabaje sobre la Geomembrana
no puede fumar, usar zapatos que puedan
dañarla, o realizar actividades que puedan
ocasionar daños a la Geomembrana.
 Si se requiere, las áreas deben estar protegidas
con una capa de arena mayor a 40 cm. de
espesor
TALUDES:
 Favor tener en cuenta que entre más
perpendicular sea el talud mayor profundidad
debe tener la zanja de anclaje; un talud bien
conformado como máximo debe tener una
relación, es preferible una relación de siendo en
este caso que se puede disminuir el fondo.
 Cuando se va a instalar geomembranas en los
taludes, como precaución, estos no deben ser
mayores a 20.0 m y deben tener la suficiente
holgura y anclarse en una zanja provisional
CORTAS:
 Toda obra, por lógica presenta una cantidad
relativa de las cortas. Siempre que en el
ejercicio de una instalación resulten cortas
éstas por ser de la obra se deben de entregar o
al contratista dueño de la obra o al interventor.
TRATAMIENTO DE LAS CORTAS:
 El proveedor del material o el fabricante de las
Geomembranas de polietileno P.E. Considera
que una corta es material que está por debajo
de 21.0 m2, es decir de 7.0 m de ancho x 3.0m.
 NUNCA ESTE MATERIAL SE DEBE DE SELLAR CON
MÁQUINA EXTRUSORA.
CONDICIONES CLIMÁTICAS

 La extensión de la Geomembrana debe

estar de acuerdo con las condiciones
climáticas, dirección del viento, calidad de
la superficie, acceso al sitio y cronograma
de instalación. Si el clima es adverso, no
debe extenderse la Geomembrana.
 En lo posible los traslapos entre los rollos de
Geomembrana se harán en el sentido de
la dirección del viento para minimizar los
efectos del viento en los bordes.
 debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
 SELLADO EN CAMPO
El sellado consiste en unir dos rollos usando métodos térmicos.
 ORIENTACIÓN DE LOS SELLADOS O UNIONES
Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en dirección perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados a realizar.En toda obra se identificará
la dirección del flujo para que los traslapos entre rollos estén en la misma
dirección.

El proceso de sellado
 EQUIPOS Y PRODUCTOS PARA SELLADO O UNIÓN DE GEOMEMBRANAS
Los únicos métodos aprobados para efectuar los sellados y reparaciones son
mediante proceso térmico ya sea soldadura por extrusión y por fusión; todo el
equipo de sellado o fusión debe tener indicadores de temperatura y
velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones.El principio de sellado
térmico consiste en calentar las dos superficies a ser unidas de tal manera
que logren ablandar las superficies y posteriormente mediante presión se
unan íntimamente.

LEISTER: Triac S

LEISTER:Ghibli
SELLADO POR FUSIÓN

 Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de
presión de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan íntimamente una cuña caliente.

 El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que estas se fundan por presión posterior al calentamiento.

 Se usan rodillos metálicos o de caucho con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado.

 Los rodillos se utilizan para aplicar presión a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados periódicamente para verificar
que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana.

 El equipo de sellado de cuña caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las características de la geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las
características del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo).
En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el
sellado.

Forma final de la unión de

geomembrana de sellado por fusión
SELLADO POR EXTRUSIÓN
 Este proceso se utiliza principalmente (más o menos 95%) para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra
previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por
fusión. El equipo de extrusión debe tener indicadores y controladores de temperatura para
verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones específicas de la obra. Nunca se utiliza una
extrusora con cordón de extrusión para hacer una instalación de geomembranas en rollos , para
tal fin existe la “SELLADORA TERMICA” o por fusión.

Sellado por extrusión, su forma final de pegado.

PREPARACIÓN DE LAS UNIONES
 El técnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el área de unión este libre de
suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unión entre los
materiales.
 La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al
momento que se vaya a iniciar la unión. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se
revisara la Geomembrana para detectar áreas defectuosas para ser reparadas previo a la
iniciación del sellado. La unión debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia
de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condición no se cumple se debe
reparar el terreno para obtener una calidad adecuada.
SELLADOS DE PRUEBA
 Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos sellados se verificarán las condiciones
de temperatura de calentamiento de la cuña y velocidad de los rodillos de
avance en conjunción con las condiciones climáticas del momento. Los sellados
de prueba se realizarán teniendo en cuenta los siguientes puntos:
 Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar el equipo.
 El sellado de prueba se realizará al inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al comenzar la tarde.
 Los sellados de prueba tendrán una longitud de aproximadamente 1.0 metro
por 0.3 m de ancho. El traslapo será de aproximadamente 15 cm. Para el sellado
por extrusión, la prueba de sellado será de 50 cms de largo por 30 cms de
ancho.
 Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba
para realizar los ensayos de tensión y pelado utilizando el tensiómetro de
campo.
REPARACIONES
 Todas las áreas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en
campo los posibles defectos, para su posterior reparación.
PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN
 Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podrá reparar utilizando uno de los siguientes
procedimientos.
 Parcheo: Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra
colocando una pieza de geomembrana redondeada, fijada con cordón de extrusión.
 Repaso y Resellado: Usado para reparar secciones pequeñas y sellados con extrusión.
 Sellado de punteo: Consiste en reparar pequeñas perforaciones mediante el uso de la extrusora.
 Refuerzo de sellado y extrusión: Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como
defectuosa) usando el proceso de extrusión. Todas las reparaciones se efectuarán con el proceso de extrusión, y se
preparará la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparación. Los parches a colocar
deben extenderse como mínimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mínimo de 10 cms.

Reparación de la geomembrana en condiciones inhóspitas.

 VERIFICACIÓN DE LAS REPARACIONES
Cada reparación debe ser verificada por el método no destructivo que se describe mas adelante. De no cumplir la
especificación mínima, debe realizarse de nuevo la extrusión en el sitio de falla así como su correspondiente prueba.
 ACOPLES A TUBERÍAS Y/O OTROS ELEMENTOS
En el paso de tubería a través de la Geomembrana, ésta se corta circularmente para que no haya propagación de
rasgado, y se construye una bota para la tubería, de acuerdo con el diámetro de la misma. Se recomiendan cortes
en la Geomembrana del mismo tamaño del tubo o menor, para optimizar el acople.La bota de la tubería debe ser
construida en el mismo material especificado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el
fabricante.

Instalación de acoples para poder

hacer la prueba de vacío.
 CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACION (UNIONES):

El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas
existen casos en los cuales se puede utilizar un CHISPOMETRO, pero este sirve solo para detectar
perforaciones de las Geomembranas poco visibles o no visibles a la vista.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las pruebas no destructivas, no implican perforar la geomembrana y sirve para verificar la
continuidad de la unión; sin embargo no aporta información de la resistencia de la unión.
Los métodos pruebas no destructivas son la cámara de vacío y presión de aire
 CAMÁRA DE VACÍO.

 Ensayos de cámara de vacío:

 Esta prueba se efectúa para todas las reparaciones del
método de sellado por extrusión y en ocasiones puede ser
utilizado para probar sellados por fusión.
 El equipo empleado consiste en una caja de vacío
fabricada en material transparente por lo menos en la
parte superior y provisto de una bomba de succión.
 Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se
esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al
aplicar la succión en la caja de vacío sobre el área
jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica
la existencia de algún defecto.
 Activar el sistema de vacío creando una presión negativa
de aproximadamente 5 psi.
 Observar a través de la ventana en un lapso de 10 a 15
segundos, si se presentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
 Si no hay burbujas, se traslada la caja de vacío al siguiente
sector y se sigue el mismo procedimiento.
 Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto
se marca el sitio y se efectúa la reparación necesaria y
posteriormente se vuelve a chequear.

 El procedimiento a seguir es el siguiente:

 Prenda la bomba de la caja de vacío.

 Mojar la zona a probar en un área aproximada de 0.50 x

1.0 ml con agua jabonosa.

 Colocar la caja de vacío sobre el área jabonosa.

ENSAYO DE PRESIÓN DE AIRE
Ensayo de presión de aire:
 En áreas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha
 La prueba de presión de aire en uniones donde exista el canal de la unión, se puede efectuar la prueba de cámara de vacío.
respectivo. Equipo empleado para ésta prueba:

 Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presión

mínima de 25 psi.

 Una aguja con manómetro para ser insertada en el canal de aire.

 Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se

introduce la aguja.

Procedimiento para ésta prueba:

 Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probará.

 Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado.

 Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi.

 escuchando posibles fugas de aire.

 Manteniendo la presión de aire en el canal se puede utilizar una

solución jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se
presentan burbujas.

 Se divide la sección probada en secciones más pequeñas para

realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible
falla.

 Reparar la falla detectada empleando el método de extrusión y

realizar la prueba de cámara de vacío.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la
Geomembrana sobre la superficie, se toman muestras para verificar en ellas la calidad de la unión en cuanto a su
resistencia
 Prueba de Tensión
 Prueba de Pelado o Corte.
PRUEBA DE TENSION
La prueba de tensión consiste en medir la resistencia en la unión aplicando tensión y compararla con los estándares
establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la Geomembrana empleada.
PRUEBA DE CORTE
La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensión a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre
la separación del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unión.

EJECUCIONDEL ENSAYO
 La prueba se efectúa con un tensiómetro de campo diseñando especialmente para este fin.
 De cada muestra se obtendrán diez probetas para realizar cinco pruebas de tensión y cinco de pelado o corte.
 Las pruebas se efectuarán con el tensiómetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto.
 La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas.
 Otro método aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mínimo
valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada
CRITERIOS DE RECHAZO O ACEPTACIÓN
Para determinar cuáles son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parámetro lo
establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para
establecer la calidad de la unión esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB,
son normalmente aceptados

Además de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del área de sellado. Con
cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.
APLICACIONES Y SUS USO EN LA
INGENIERIA SANITARIA
Los uso de la geomembrana

 Reservorios agrícolas para  Rellenos sanitarios

almacenamiento de aguas limpias.
 Rellenos de seguridad
 Piscinas de recolección de lodos de
perforación base agua.  Piscinas de recolección de lodos de
perforación base aceite.
 Estanques piscícolas
 Plantas de tratamiento de aguas residuales
 Diques
 Lagunas de oxidación
 Presas
 Coberturas finales de Rellenos Sanitarios
 Coberturas finales de Rellenos Sanitarios
 Tanques de almacenamiento de Químicos,
 Cimentaciones etc.
 Lagos ornamentales
 Cubiertas arquitectónicas ( Tenso
estructuradas)
 Cubiertas y terrazas
 Canales.
APLICACIONES Y SUS USO EN LA INGENIERIA SANITARIA

 Impermeabilización de Canales

En la imagen podemos observar el uso de

geomembrana en el canal.
  IMPERMEABILIZACION DE RESERVORIOS , CISTERNA Y TANQUE DE AGUA
POTABLE

Beneficios:
 Son muy flexibles por lo cual pueden adaptarse y aplicarse
sobre todo tipo de estructuras y formas.
 Producto no contaminante y con componentes diseñados
para el contacto con agua potable, lo cual evita producir
sabor al agua al ser usada en tanques.
 Único sistema que trabaja en inmersión.
 Ahorro en costos ya que no requieren mantenimiento.
 Rápida y limpia instalación.
 La geomembrana utilizada para tanques es homogénea y
flexible de polímeros como PVC, TPO, EDPM, PP.
  IMPERERMEABILIZACION EN PISCINAS

PISCINAS Ventajas:

Sistema de impermeabilización para la Resistente al desgaste, a las

condiciones atmosféricas, a los
construcción y restauración de piscinas rayos ultravioleta y a los productos
que presentan fisuras y fugas corrientes para el tratamiento de
importantes. agua.
Las geomembranas de pvc están Contiene agentes fungicidas y
constituidas por una calandrada de bactericidas.
poli cloruró de vinilo plastificada (PVC- Disminuyen ostensiblemente el
p) está formada por dos capas de tiempo y el costo de fabricación de
PVC, entre las que se introduce una la piscina.
trama de poliéster adecuada para el Reemplazan la cerámica
revestimiento de todo tipo de piscinas, convencional (azulejos).
sin importar su forma, dimensión y
 Son Ideales para piscinas en pisos
estructura. altos o terrazas ya que evitan la
Tiene 1.5 milímetros de espesor y filtración del agua al concreto.
dotada gracias a la trama, de una
 Facilitan la elaboración de diseños
solidez excepcional y buena poco convencionales por la
estabilidad dimensional. facilidad en el manejo del material.
 Son de fácil mantenimiento.
 Pueden colocarse sobre cerámica
o azulejos deteriorados o con
filtración.
 IMPERMEABILIZACION DE CIMIENTOS

Recubrimiento de la losa inferior:

Una vez el hormigón liso ha sido derramado, el sistema de revestimiento tiene que ser instalado, que consta de:
 Geotextil mínimo 500 g/m²,
 Geomembrana de PVC de un grosor de un mínimo de 2.0 mm
Es absolutamente recomendable poner una lámina en la parte superior del geotextil en el caso de que este
material sea elegido como capa de protección, para lograr un deslizamiento entre el hormigón y la losa de
cemento. Además la lámina de PVC evita la penetración de cemento líquido en el geotextil.
Al final una última capa de hormigón de protección ha de ser derramada.

Recubrimiento de la losa inferior

Sistema de doble capa para aplicaciones especiales
Construcciones hechas donde hay gran presión de las aguas subterráneas necesitan una impermeabilización
muy segura. Estos edificios pueden ser las centrales nucleares, hospitales, el almacenamiento de materiales de
isótopos, los bancos con cajas de seguridad, las cubiertas del parque y también túneles a profundidades
importantes
 IMPERMEABILIZACION DE PRESAS.

Instalación del sistema de impermeabilización:

 Capa protectora antipunzonamiento: Geotextil de min. 500 g/m² hecho de Polipropileno o
Poliéster. Tiene que estar hecha de Polipropileno sobre todo cuando la cuenca es nueva o se ha
reparado con un mortero. El nivel alto de pH del cemento destruye los geotextiles de poliéster
por hidrolisis.
 Geomembrana impermeable: La elección de la geomembrana se debe hacer de acuerdo a la
tarea que está destinado a cumplir (PVC,HDPE)
 La instalación de la geomembrana de los paneles prefabricados sólo pueden llevarse a cabo, si todos los
trabajos relacionados con el substrato (capas de granulados, las capas de separación, drenaje) están
completamente terminadas y aprobadas por el ingeniero responsable de la obra.
 Las geomembranas se desenrollan sin tensión y se superponen. El solapamiento depende de la máquina de
soldadura utilizada (4 cm a 10cm). Las máquinas que crean un canal de control exigen un solapamiento entre 8
cm y 10 cm. Para la soldadura de extrusión unasuperposición de 4 cm es el límite
 El sistema de impermeabilización tiene que ser fijado de manera segura a la cresta de la presa. Dependiendo
del tipo de sistema, esta fijación lleva el peso del sistema de impermeabilización.
 PADS DE LIXIVIACION

¿QUE ES LIXIVIACION?
 La palabra lixiviación viene del latín: “Lixivia, -ae” sustantivo femenino que significa lejía
 En la actualidad, se denomina lixiviación, al lavado de una sustancia pulverizada para extraer las partes solubles.
 PILAS O PADS DE LIXIVIACIÓN

 La pila o PAD de lixiviación es una estructura a manera de

pirámide escalonada donde se acumula el mineral extraído. A
este material se le aplica, a través de un sistema de goteo,
una solución cianurada de 50 miligramos por litro de agua, la
cual disuelve el mineral (oro ,etc.). Mediante un sistema de
tuberías colocadas en la base del PAD, la solución disuelta de
oro y cianuro – llamada solución rica – pasa a una poza de
lixiviación o procesos, desde donde se bombea hacia la
planta de procesos.
 El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a
60 días, después de lo cual se supone que se ha agotado casi
completamente la cantidad del material lixiviable.
 El riego de las pilas, es decir, la lixiviación se mantiene por 45 a
60 días, después de lo cual se supone que se ha agotado casi
completamente la cantidad de cobre lixiviable
IMPERMEABILIZACIÓN EN RELLENOS SANITARIOS
IMPERMEABILIZACIÓN EN LAGUNAS OXIDACION