UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y

FÍSICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

OPTATIVA II

TEMA:
CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO

INTEGRANTES:
DAGER MARAK
ILLESCAS JEANPIERRE
MARISCAL JOSÉ
OÑATE KERLY
PINOARGOTE GABRIELA

8vo SEMESTRE

2018-2019
 CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO

El concreto de alto desempeño (CAD) supera las propiedades y la

constructibilidad del concreto convencional. Para producir estos concretos
especialmente diseñados, se usan materiales normales y especiales y pueden
ser necesarias prácticas especiales de mezclado, colocación y curado.
Normalmente, un gran número de pruebas de desempeño es necesario para
demostrar la satisfacción de las necesidades específicas del proyecto.
El concreto de alto desempeño evolucionó gradualmente durante los últimos 15
años, más o menos, principalmente por la producción de concreto con
resistencias cada vez más altas: 80, 90 100, 120 MPa, y a veces inclusive
mayores. Hoy día, en algunas partes del mundo pueden producirse de manera
rutinaria resistencias de 140 MPa, pero el concreto de alto desempeño no es lo
mismo que el concreto de alta resistencia. El énfasis ha cambiado de una
resistencia muy alta a otras propiedades deseables en algunas circunstancias.
Éstas son: alto módulo de elasticidad, alta densidad, baja permeabilidad y
resistencia a algunas formas de ataque.
DIFERENCIA ENTRE CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO Y EL CONCRETO
USUAL
¿Cuál es entonces la diferencia entre el concreto de alto desempeño y el
concreto usual? Primero, el concreto de alto desempeño con frecuencia contiene
humo de sílice, mientras que el concreto ordinario por lo regular no lo incluye.
Segundo, el concreto de alto desempeño generalmente, aunque no siempre,
contiene ceniza volante o escoria de alto horno granulada y molida, o ambos
materiales. Este agregado debe ser escogido cuidadosamente, y tiene un
tamaño máximo más pequeño que en el caso del concreto ordinario: en el
concreto de alto desempeño, el tamaño máximo es, por lo regular, de 10 a 14
mm. Existen dos razones para esto. Primero, con un tamaño máximo más
pequeño, los esfuerzos diferenciales en la interfase de la pasta agregado-
cemento –lo que podría llevar al microagrietamiento– son menores. En segundo
lugar, las partículas de agregado más pequeñas son más fuertes que las
grandes. Esto se debe al hecho de que la trituración de la roca remueve las
imperfecciones más grandes, que son los que controlan la resistencia.
Las características del concreto de alto desempeño se desarrollan para
aplicaciones y ambientes particulares. Algunas de las propiedades que se
pueden requerir incluyen:
• Alta resistencia
• Alta resistencia inicial
• Alto módulo de elasticidad
• Alta resistencia a abrasión
• Alta durabilidad y vida útil larga en ambientes severos
• Baja permeabilidad y difusión
• Resistencia al ataque químico
• Alta resistencia a la congelación y a los daños causados por las sales de
deshielo
• Tenacidad y resistencia al impacto
• Estabilidad de volumen
• Fácil colado
• Compactación sin segregación
• Cohibición del crecimiento de bacterias y moho
Típicamente, estos concretos tienen una relación agua-materiales cementantes
de 0.20 a 0.45. Se usan normalmente reductores de agua para volverlos fluidos
y trabajables.
La tabla 17-1 lista los materiales comúnmente usados en el concreto de alto
desempeño y los motivos por los cuales se los selecciona
La tabla 17-2 lista las propiedades que se pueden seleccionar en el concreto de
alto desempeño. No se pueden lograr todas las propiedades al mismo tiempo.
Las especificaciones de concreto de alto desempeño idealmente deberían
basarse en el desempeño. Infelizmente, muchas especificaciones son una
combinación de requisitos de desempeño, tales como permeabilidad y límites de
resistencia y requisitos preceptivos tales como límites de contenido de aire o
dosis del material cementante.
Recomendaciones
 Vaciado
 Para mejorar los tiempos de colocado y compactado, tener
disponible al personal y equipos necesarios cuando llegue el mixer
a obra.
 Colocar el concreto evitando alturas de caída libre superiores a los
2.5m.
 Emplear ventanas de vaciado en caso de tener alturas mayores.
 Vibrado
 Para compactar adecuadamente el concreto durante el vaciado,
emplea vibradores de inmersión (de aguja) o de contacto (de
encofrado o reglas).
 Dar el acabado requerido a la superficie.
 Curado
 Considerar que todo proceso de curado, especialmente en las
primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratación del
cemento que garantiza la resistencia y durabilidad requerida,
evitando además fisuras por las contracciones plásticas por
secado.
 Para proteger el concreto y obtener mejores resultados, iniciar el
curado cuando la superficie empiece a perder su brillo y se torne
opaca.
 Realizar el curado por un periodo mínimo de 7 días, tal como lo
especifican los reglamentos nacionales e internacionales.
 Desencofrado
 Iniciar el desencofrado de los elementos conforme con lo
establecido por el proyectista de la obra.
Conclusiones
 Para garantizar un óptimo resultado, se deben cumplir las normas
referentes a la colocación, compactación y curado del concreto.
 Cualquier adición en obra de agua, cemento o aditivo, alterará el diseño
del concreto y puede ser perjudicial para su calidad.
 En caso de demora en obra, si la mezcla ya inició el proceso de fraguado,
no se puede utilizar, mezclar o vibrar el concreto.