ADMINISTRACION DE SISTEMAS

OPERATIVOS.
TAREA INDIVIDUAL 1: CUSTOM MOLDS INC.

Facilitador: Rosa Pohlenz Avalos

Alumno: Arnold Hernandez Aguirre.

20/01/2019
Introducción:

En este trabajo leeremos el Capítulo 4. Estrategia de procesos del libro de Krajewski, L. et al. (2008).
Administración de operaciones: procesos y cadena de valor.

Tomando en cuenta los siguientes apartados de la lectura:

Estrategia de procesos en la organización

Decisiones principales sobre los procesos

Estructura de Procesos en Servicios

Estructura de Procesos de Manufactura

Estrategias para el cambio.

Teniendo en cuenta estos apartados analizaremos y daremos respuesta a las interrogantes del caso Custom
Molds.

Desarrollo:

¿Cuáles son los principales problemas que enfrentan Tom y Mason Miller?

Yo considero que sus principales problemas son sus proveedores y la productividad en los procesos, en los
proveedores por los tiempos tan largos en las entregas de materias primas, así como la falta de inventario de
materiales de consumo frecuente, en los procesos por no tener definido el tiempo de producción a entrega entre
un producto a otro, a su vez el no tener definido si manejar moldes o partes de plástico, el atraso en líneas de
producción por falta de capacitación a su personal. Esto los lleva a tener devoluciones por piezas defectuosas,
al implementar una mala estrategia al analizar los procesos por parte de uno de los maestros de máquinas.

¿Cuáles son las prioridades competitivas para los procesos de Custom Molds y el carácter cambiante
de la industria?

Custom Molds trabaja de la mano con el cliente en cuanto a las especificaciones del producto y el tiempo de
fabricación y entrega, por esto considero que serían las siguientes:

 La fabricación por pedido.

 La calidad superior.

 Diseño personalizado

 Calidad Consistente.
  Entrega a tiempo.

 Velocidad de Entrega

 Operaciones de bajo costo

 Flexibilidad.

¿Qué alternativas podrían elegir los Miller? ¿Qué factores clave deben tomar en consideración al
evaluar esas alternativas?

Yo considero que a corto plazo seria la reestructuración de las áreas de trabajo para agilizar los procesos de
producción y hacerlos más eficientes, a su vez la Revisión de la cadena productiva ya sea de nuevos productos

como de piezas existentes, para así poder determinar de una manera más precisa los tiempos de cada producto
y sus elementos, asimismo la revisión exhaustiva de las tareas para ver en qué parte de ellas poder optimizar el
tiempo y la productividad.

Negociar un acuerdo con los proveedores para hacer más eficiente el surtido de materia prima o en su defecto
cambiar de proveedores para garantizar el abasto.

Capacitar o contratar mano de obra califica y mantenerlos trabajando por metas con incentivos por buen
desempeño de jornada.

A largo plazo considero que deberían Incorporar tecnología de punta en los procesos de producción para
agilizar y estandarizar las líneas de producción, a su vez crear un departamento encargado de reinventar los
procesos para tener así un mayor campo de oportunidad para la corrección de piezas defectuosas y el control
de calidad de estas. Hacer un análisis de campo para conocer cuales de nuestros productos son los mas
rentables y mejorar su producción y proyección en el mercado.

Conclusión:

Una vez analizado este caso creo que hay que reevaluar la estrategia de producción y de proceso aplicada a la
manufactura tanto de partes como de moldes, al evaluar estas opciones potenciales, es importante tener en
cuenta las prioridades competitivas, las métricas actuales y el impacto pronóstico de la calidad, tiempo de
entrega, costo y flexibilidad. Debemos señalar que también deben ser considerados el impacto en los procesos
centrales de las relaciones con clientes y proveedores, desarrollo de nuevos productos y cumplimiento de
pedidos.

Referencias:

Krajewski, L. et al. (2008). Administración de operaciones: procesos y cadena de valor. 8ª Edición México:
Pearson Educación