Danny Lema

Maq. Erosión y abrasión

4to “A” nocturno
Ing. Leonardo Beltrán

Parámetros del funcionamiento de máquinas de abrasión.

En la industria existen diferentes maquinas abrasivas las cuales podemos clasificar en
función del acabado obtenido por cada una de ellas:
 Desbaste (sin precisión)
 Afinado (alta precisión)
 Acabado (de muy alta precisión)
Desbaste
En las máquinas de abrasión de desbaste encontramos las esmeriladoras, De acuerdo
con la clasificación general podemos destacar los siguientes tipos de esmeriladora:
Esmeriladora de banco
Son maquinas pequeñas, por lo general su peso ronda los 6 o 7 kg, la cual se ubica sobre
un banco de trabajo. Este tipo de esmeriladora es muy utilizado para el afilado de
herramientas de corte (como ser cuchillas, brocas, cinceles, entre otras) y también para
eliminar la rebaba que puede quedar en piezas que fueron mecanizadas.
Esmeriladora de pedestal
Las esmeriladoras de pedestal son máquinas de mayor tamaño que las esmeriladoras de
banco. Estas sirven para realizar trabajos más pesados como ser limpieza de piezas
soldadas y para eliminar rebaba de piezas de fundición de gran tamaño. La potencia del
motor de estas máquinas va de 1/3 a 5 HP.
Esmeril angular
Una esmeriladora es una máquina-herramienta a la que se le montan dos discos a ambos
costados de la máquina. Estos discos se encuentran sobre un eje acoplado a un motor
eléctrico. Cuando el motor comienza a funcionar los discos giran permitiendo realizar
diversas tareas en función del tipo de disco que se hayan montado.
Afinado
En máquinas de abrasión para afinado encontramos las rectificadoras, por su parte
ocupan un lugar destacado dentro de las máquinas abrasivas. Son empleadas para
reducir las dimensiones de piezas que han sido mecanizadas previamente en otra
máquina-herramienta dejando un ligero exceso de material. Según su forma de trabajar
se distinguen:

Rectificadoras cilíndricas. Son llamadas así porque su misión es rectificar piezas de

revolución cilíndricas. Se podrían diferenciar según rectifiquen superficies exteriores o
interiores si bien el funcionamiento es análogo. Su aspecto es muy similar al de un torno
cilíndrico, pero aquí será la herramienta (la muela) la que por rotación produzca el corte
Dentro de este grupo destacan las rectificadoras universales empleadas en la fabricación
de grandes series, capaces de rectificar superficies
cilíndricas y cónicas tanto exteriores como interiores.

• Rectificadoras planas. En este caso serán superficies planas, exteriores o interiores las
rectificadas. Se distinguen dos procedimientos:

Rectificado tangencial, donde se utiliza una muela cilíndrica de modo que el eje de giro
de la muela se mantiene paralelo a la superficie de trabajo.

Rectificado frontal empleándose ahora una muela frontal. En este caso el eje de giro
será perpendicular a la superficie de trabajo. El Ma de

avance (circular o rectilíneo) lo proporciona la mesa sobre la que se apoya la pieza. Los
resultados obtenidos con este tipo son superiores.

Rectificadoras sin centros. Su misión es rectificar piezas cilíndricas largas y delgadas.

Para ello las piezas son sostenidas sobre una regla de apoyo que les permite su rotación
a la vez que son abrasadas. El giro es proporcionado por el rozamiento tangencial de
una muela cilíndrica junto con una muela de arrastre que tiene permitido un cierto
movimiento de su eje giro. Se produce así un movimiento helicoidal de la pieza por la
que se mecaniza a la vez que avanza.

Rectificadoras especiales, se incluyen aquí máquinas diseñadas para el rectificado de

series muy largas de piezas iguales. Entre ellas destacan: la rectificadoras de roscas, de
engranajes, de levas, de cigüeñales...etc.

Acabado

Bruñidoras, Lapeadoras son máquinas que realizan operaciones de acabado practicadas

general mente en orificios (bloques motores, cilindros hidráulicos, etc.) Su misión es
obtener superficies muy lisas, con tolerancias muy estrechas.
Las operaciones son realizadas con una cabeza de bruñir, que no es mas que un
escariador con una serie varillas o piedras abrasivas que actúan sobre la cara del orificio
mediante presión radial.

Aun cuando el bruñido y lapeado permiten obtener cualidades superficiales muy buenas,
originan una delgada capa superficial indeseable de estado amorfo (capa Belby). Con
las superacabadoras se consigue eliminar esta capa, consiguiéndose superficies con
mejores tolerancias dimensiones y acabados superficiales

Las superacabadoras son muy similares a las rectificadoras, siendo sustituidas las
muelas por herramientas conocidas como piedras o bloques de granos abrasivos
extrafinos.
Operaciones de las máquinas de abrasión.
El mecanizado por abrasión consiste en arrancar minúsculas partículas de material a la
pieza mediante una muela abrasiva giratoria. Es uno de los mecanizados denominados
"de precisión".
La abrasión es una técnica lenta y más cara que las estudiadas hasta ahora, por lo que la
usarás principalmente con dos finalidades:

Para lograr acabados dimensionales, geométricos o superficiales que no puedes lograr

en procesos de taladrado, torneado y fresado.

Para mecanizar materiales muy duros, que no puedes trabajar por arranque de viruta.

La abrasión abarca un conjunto de operaciones de mecanizado que tienen en común el

rozar la pieza con una herramienta abrasiva, compuesta por granos de diferentes
materiales duros y un aglomerante que los mantiene unidos.
Las operaciones más comunes de la abrasión son las siguientes:

 Afilado con piedra

 Amolado o corte radial
 Afilado con muela
 Esmerilado
 Rebabado
 rectificado

Referencias
COMO FUNCIONA. (14 de 12 de 2015). powered by WordPress. Obtenido de ttps://como-
funciona.coM

De Maquinas. (s.f.). demaquinasyherramientas. Obtenido de

www.demaquinasyherramientas.com

OPOSINET. (12 de Septiembre de 2015). www.oposinet.com. (Santiago, Productor) Obtenido

de www.oposinet.com

UHLI. (15 de ABRIL de 2017). ikastaroak.ulhi.net. Obtenido de

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_C
ontenidos/website_1_tecnologa_del_mecanizado_por_abrasin.html