Estudio de Vacio

ISO 9001
CERTIFIED
ESTUDIO SISTEMA DE VACIO LIMPIEZA

Y
ACONDICIONAMIENTO PAÑO PICK UP
MAQUINA 2
PAPELES INDUSTRIALES S.A
ATN: Sres: Benjamin Sepulveda/Alejandro Valdebenito

Manuel Perez
Realizado por: Manuel Hernández Valdivia
24 JULIO 2001
MANUEL HERNANDEZ VALDIVIA Página 1 03/10/2012

ESTUDIO DE VACIO MAQUINA 2 PAPELES INDUSTRIALES S.A
1) Sistema de limpieza y Acondicionamiento de un paño pick up: Entendemos por tal al

sistema compuesto por:
-) Sifones Paño
-) Bombas de vacío
-) Separadores de vacío
-) Diferentes regaderas de limpieza y acondicionamiento tales como:
-) Regadera de alta presión
-) Regaderas de lubricación
-) Regaderas de inundación
-) Regadera de cincel
-) Regaderas de raspadores (limpieza y lubricación)
-) Regaderas de aplicación de químicos.
1.1) Objetivo de un sistema adecuado de limpieza y acondicionamiento del paño pick up:
1.1.1) Lograr la mejor eficiencia de maquina posible, lo que implica mayor

productividad a través de:
-) Mayores producciones
-) Menores tiempos de interrupciones
-) Mejor y más pareja calidad de productos (menores rechazos)
-) Menores costos operacionales.
1.2) Objetivo de una adecuada limpieza y acondicionamiento del paño Pick Up.
1.2.1) Mantener las propiedades del paño por el mayor tiempo posible
-) Remover los contaminantes

-) Combatir la compactación
-) Preservar la permeabilidad
-) Mantener en buen estado la superficie
-) Retardar el desgaste (lubricación)
1.3) Beneficios de la operación permanente de un adecuado sistema de limpieza y

acondicionamiento del Paño Pick Up.
-) Obtención de un adecuado perfil de humedad de la hoja de papel, mejor

distribución de presión en el nip
-) Mejora en forma significativa la duración del paño

-) Se obtiene un ahorro importante de energía en el proceso de secado (menor
consumo de vapor)
-) Ahorro de capital y energía en el sistema de vacío a través de:
-) Menor consumo de energía por lo motores de las bombas de vacío
-) Mayor duración de las bombas de vacío
-) Mejora la eficiencia del prensado de la hoja
-) Mejora la eficiencia del secado, mejor calidad superficial de la hoja
-) Buen perfil de humedad de la hoja por la mantención de un coating parejo en la
superficie del cilindro.
-) Mejora la formación de la hoja en el crescent former a través de un buen estado
superficial del paño.
1.4) ¿ Que significa un sistema adecuado de limpieza y acondicionamiento del Paño

Pick Up?
Significa que los siguientes parámetros estén correctamente relacionados y/o

dimensionados:
-) El Tiempo de residencia del paño en las ranuras de los sifones paño

-) Que el tiempo de residencia este directamente relacionado con las fibras
en uso.
-) El ancho de ranuras de los sifones paño, conforme a la velocidad de
maquina y tiempo de residencia
-) Caudales adecuados de aire para las bombas de vacío en las
posiciones adecuadas
-) Los separadores de vacío.
-) Equilibrio en las cantidades de agua a aplicar al paño
-) Aplicar los caudales agua adecuados en las posiciones adecuadas.
-) Aplicar las regaderas adecuadas en las posiciones adecuadas.
-) Calidades de agua adecuadas en la posición adecuada.

FLUJOS DE AIRE NECESARIOS PARA EXTRAER AGUA EN LOS UHLE BOX DE LOS
FIELTROS PRENSA EN MAQUINAS DE PAPEL
A) VARIABLES QUE INCIDEN EN LA EXTRACCION DE AGUA DE UN FIELTRO PICK UP EN

MAQUINAS TISSUE
Estas variables como se vera en las ecuaciones indicadas más abajo, son las siguientes:
1) NIVEL DE VACIO EN EL UHLE BOX (V(c))
Para efectos de cálculo se debe usar el nivel de vacío alcanzado en la caja cuando el Paño es-
ta nuevo, es en esta oportunidad cuando pasa el mayor caudal de aire a través del fieltro en la
ranura del uhle box, alcanzando con ello el nivel mínimo de vacío. De este modo en los distin-
tos tipos de Máquinas tissue tenemos:
-) MAQUINAS FOUDRINIERS : 8.0 - 9.0” de Hg.

-) MAQUINAS TWIN WIRE : 8.0 - 9.0” de Hg.
-) MAQUINAS CRESCENT FORMER : 10.0 - 11.0” de Hg. (Paño transporta más agua)
2) TIEMPO DE RESIDENCIA (T(r))
Para poder extraer la cantidad de agua adecuada y los contaminantes del fieltro es necesario
que este se mantenga en la o las ranuras de los uhle box un fracción mínima de tiempo, que es
lo que llamamos Tiempo de Residencia y es expresado en milésimas de segundo. (mseg).
Esta variable esta fuertemente condicionada por el tipo de materia prima que se utilice en la fa-
bricación del papel, así para las Máquinas según el tipo de materia prima utilizada tenemos:
-) MAQUINAS TISSUE QUE USAN FIBRAS VIRGENES : 2.5 a 3.0 mseg.

-) MAQUINAS TISSUE QUE USAN FIBRAS RECICLADAS : 3.0 a 4.0 mseg.
2.1) FORMULA DE CALCULO PARA EL TIEMPO DE RESIDENCIA (T(r))
Como formula de cálculo tenemos:
A(r) x 60
T(r) = -----------------------
V(m)

T(r) : Tiempo de residencia del fieltro en la ranura (mseg)
A(r) : Ancho de ranuras (mm)
V(m) : Velocidad máxima de la máquina (m/min)
2.2) DIMENSIONAMIENTO DEL ANCHO DE RANURAS DE LOS UHLE BOX (A(r))
Utilizando la formula anterior y los tiempos de residencia adecuados a la situación podemos

dimensionar y/o evaluar el ancho de ranuras de los uhle box de una máquina. Así tenemos:
T(r) x V(m)
A(r) = -------------------------
60
3) PERMEABILIDAD DEL FIELTRO (P(f))
Esta variable corresponde a la permeabilidad del fieltro cuando nuevo (es en estos momentos
cuando el fieltro hace uso del mayor caudal de aire de la bomba de vacío al nivel mínimo de
vacío), su valor esta determinado por la medición efectuada en el laboratorio de control de
calidad de los paños. Su medición esta estandarizada y se expresa en cfm/pie2 (pies cúbicos
de aire por minuto medidos en una superficie de un pie cuadrado a una diferencial de vacío de
media pulgada columna de agua). Para el caso de la Máquina 2 como Crescent Formers la
Permeabilidad de los Fieltros debería ser:
-) PAÑOS DOBLE CAPA : 26 a 30 cfm/pie2. (Duravent)

-) PAÑOS TRIPLE CAPA : 24 a 26 cfm/pie2. (Triovent)
-) PAÑOS LAMINADOS DOBLE CAPA : 18 a 24 cfm/pie2 (Dynavent)
Para efectos de cálculo se usara una permeabilidad de 26 cfm/pie2 ante la eventualidad de u-

sar un fieltro más abierto que lo indicado.
4) SATURACION DEL PAÑO ANTES DE ENTRAR A LOS UHLE BOX (S(f))
Esta variable corresponde a una relación entre la cantidad máxima de agua manejada por el
Paño y el peso base de este, así tenemos:
Agua Manejada por el Paño (grs/m2)

S(f) = ---------------------------------------------------
Peso Base del Paño seco (grs/m2)

Como se puede apreciar este es un valor adimensional. Para efectos de cálculo se usara una
Saturación de Fieltro (S(f)) de 0.90 para un fieltro de 1350 grs/m2. Es decir, consideraremos
un Caudal Especifico de Aire capaz de desaguar un paño de 1350 grs/m2 transportando una
cantidad de agua equivalente a un 90% de su peso base seco y que corresponde 1215 grs/m2.
B) FORMULAS DE CALCULO PARA EL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE
A continuación se entregaran las Formulas para calcular el Caudal Especifico de Aire

necesario para mantener un fieltro Seco, Limpio y Bien Acondicionado. Con este Caudal
Especifico al multiplicarlo por el área abierta ó ranurada, ó por el ancho del Paño según sea el
caso obtendremos el Caudal de aire necesario para la Bomba de Vacío.
Como formula de cálculo se utilizará la Ecuación de “DA CROSTA” MODERNA MODIFICADA y no

la Ecuación ORIGINAL de “DA CROSTA”. Esto porque la Ecuación Moderna Modificada
considera los cambios que han ido experimentando los fieltros en su diseño, en lo que se refiere a
su tejidos base y con ello la permeabilidad. En todo caso a modo de ilustración mencionare la
Ecuación Original y Moderna Modificada de “DA CROSTA”. Ed Da crosta desarrollo estas
formulas en Albany, las que hoy en día son reconocidas mundialmente a través de Tappi, quien
las ha adoptado como estándar para cálculos de vació en maquinas de celulosa y papel.
ECUACION ORIGINAL PARA CALCULAR EL CONSUMO ESPECIFICO DE AIRE PARA

EXTRAER AGUA EN LOS UHLE BOX DE LOS FIELTROS PRENSA
0.476 0.110 0.916

0.069 V(c) T(r) P(f)
C(ea) = --------------------------------------------------------
0.628
S(f)
C(ea) : Caudal específico de aire (cfm/pulg2)

V(c) : Vacío en la caja (“Hg)
T(r) : Tiempo de residencia del fieltro en la ranura de la caja de vacío (mseg)
P(f) : Permeabilidad del fieltro nuevo (cfm/pie2)
S(f) : Saturación del fieltro antes de ingresar a la caja de vacío (adimensional)

ECUACION MODERNA Y MODIFICADA PARA CALCULO DEL CONSUMO ESPECIFICO DE
AIRE PARA EXTRAER AGUA EN LOS UHLE BOX
C(ea) = [ A(r) [34.01 V(c) - 97.89 S(f) + 1.105 P(f)] + 95.93 S(f) - 55.91]/8
C(ea) : Caudal especifico de aire (cfm/pulgada de ancho de fieltro)

A(r) : Ancho de ranura de la caja de vacío (pulgada)
V(c) : Vacío en la caja (“Hg)
P(f) : Permeabilidad del fieltro nuevo (cfm/pie2)
S(f) : Saturación del fieltro antes de entrar a la caja (adimensional)
A(f) : Ancho del fieltro (pulgadas)
C(ac) : Caudal de aire para cada caja (cfm)
C(at) : Caudal de aire total por posición (redondeado/aproximado) (cfm)

C) CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE SITUACION ACTUAL (V(m) = 1170 MPM)
CAJA DE VACIO NUMERO 1
C1) PARAMETROS PARA CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE UHLE BOX PAÑO
PICK UP SITUACION ACTUAL (V(m) = 1170)
NUMERO DE CAJAS DE VACIO : 2

VELOCIDAD MAQUINA : 1170 m/min
TIEMPO DE RESIDENCIA TOTAL : 2.77 mseg.
NUMERO DE RANURAS CAJA 1 : 2

ANCHO DE RANURA CAJA 1 : 18 mm. (0.71 pulg).
LARGO DE LA CAJA 1 : 2997 mm. (118 pulg).
DIAMETRO DE LA CAJA : 6 a 7” (velocidad circulación aire 15a 20 s/seg)
DIAMETRO CAÑERIA DESCARGA CAJA 1 : 5 a 6”
ANCHO DE PAÑO : 3100 mm. (122 pulg).
TIEMPO DE RESIDENCIA POR CAJA 1 : 1.85 mseg.
C.2)CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE CAJA 1 PAÑO PICK UP SITUACION

ACTUAL (V(m) = 1170 MPM)
A(r) : 18 mm. (0.71 pulg) ANCHO DE RANURA DE LA CAJA DE VACIO

V(c) : 10” Hg. VACIO EN LA CAJA.
P(f) : 26 cfm/pie2 PERMEABILIDAD DEL PAÑO NUEVO.
S(f) : 0.9 SATURACION DEL FIELTRO.
C(ea) = [ A(r) [34.01 V(c) - 97.89 S(f) + 1.105 P(f)] + 95.93 S(f) - 55.91]/8
C(ea) = [ 0.71 [34.01x 10.0 - 97.89x0.9 + 1.105x26] + 95.93x0.9 - 55.91]/8
C(ea) = 8.1 cfm/pulg
C.3) CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE PARA CAJA 1
C(ac) = 2 Ranuras x C(ea) x A(f)

C(ac) = 2 x 8.1 x 118
C(ac) = 2 x 956 cfm. A 16” de Hg.
C(at) = 1912 cfm. A 16” de Hg.
C(ea) : 8.1 cfm/pulgada de ancho de paño.

A(f) : 118 pulgadas (299,7 cms) ancho de paño. (real ancho caja)
C(ac) : ? caudal de aire por caja. (Cfm. a 16” Hg)
C(at) : ? caudal de aire total para la posición. (Cfm. A 16” Hg)
D) CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE SITUACION ACTUAL (V(m) = 1170 MPM)
CAJA DE VACIO NUMERO 2
D1) PARAMETROS PARA CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE UHLE BOX PAÑO
PICK UP SITUACION ACTUAL (V(m) = 1170)

ANCHO DE RANURAS TOTAL : 54 mm (1 caja 2 Ranuras 18 mm + 1 caja 1
ranura 18 mm)

DIAMETRO DE LA CAJA 2 : 6 a 7” (velocidad circulación aire 15a 20 s/seg)
D.2)CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE CAJA 2 PAÑO PICK UP SITUACION

ACTUAL (V(m) = 1170 MPM)

C(ea) = [ A(r) [34.01 V(c) - 97.89 S(f) + 1.105 P(f)] + 95.93 S(f) - 55.91]/8
C(ea) = [ 0.71 [34.01x 10.0 - 97.89x0.9 + 1.105x26] + 95.93x0.9 - 55.91]/8
D.3) CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE PARA CAJA 2
C(ac) = 1 Ranura x C(ea) x A(f)
C(ac) = 1 x 8.1 x 118
C(ac) = 1 x 956 cfm. A 16” de Hg.
C(at) = 956 cfm. A 16” de Hg.

A(f) : 118 pulgadas (299,7 cms) ancho de paño. (real ancho caja)
CONCLUSION PARA LA SITUACION ACTUAL 1170 MPM (Máximo)
Como se puede apreciar se necesitan para la situación actual 956 cfm. A 16” de Hg para cada una
de las cajas con una ranura de 18 mm. Cada una, en estos momentos para esta posición se
dispone de una Bomba de vacío Nash Modelo H12 a 350 rpm. Lo que da un caudal teórico de aire
disponible de 4500 cfm. Si consideramos una eficiencia de 90%, entonces el caudal efectivo
disponible será de 4050 cfm, lo que nos da un caudal por ranura de 1350 cfm. Si necesitamos 956,
entonces tenemos un superhabit de 394 cfm, lo que nos da un 41%, esto es muy dañino para el
paño porque se generan altas velocidades de aire en las ranuras, trabajando las bombas de vacío
con altos niveles de vacío gastando mucha energía, sin lograr limpiar adecuadamente el paño por
ser las ranuras muy pequeñas (menor tiempo de residencia), esto hace que el paño no se limpie
bien, tapándose y/o acolmatandose y también gastándose superficialmente.
Si se calcula el tiempo de residencia como se indico más arriba para una Velocidad de Máquina
de 1170 mts/min con tres ranuras de 18 mm. El tiempo de residencia será de tan solo 2.77 mseg.
(0.92 mseg/ranura). Siendo necesario un tiempo de residencia de a lo menos a 3.0 mseg para
trabajar con fibras limpias, para trabajar con fibras recicladas se necesitan 4.0 mseg mínimo. Y si l
maquina trabajará a 1300 m/min co 3 ranuras de 18 mm, entonces el tiempo de residencia será
aun menor, siendo solamente de 2.49 mseg. Esto trasuntará como se dijo anteriormente en una
baja eficiencia de la maquina por la incidencia que tiene un paño malamente acondicionado
tapándose muy rapido, destruyendo el coating, bajo rendimiento de secado y con una baja vida útil
de este paño. Esto hace necesario recalcular el sistema para 4.0 Mseg, lo que haré a
continuación.

E) CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE SITUACION FUTURA (V(m) = 1300 MPM)
CALCULO CAJAS DE VACIO 1 Y 2
E1) PARAMETROS PARA CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE UHLE BOX PAÑO
PICK UP SITUACION FUTURA (V(m) = 1300)

ANCHO RANURAS TOTAL : 88 mm ( 4 Ranuras de 22 mm cada una)

DIAMETRO DE LA CAJA : 6 a 7” (velocidad circulación aire 15a 20 s/seg)

DIAMETRO DE LA CAJA 2 : 6 a 7” (velocidad circulación aire 15a 20 s/seg)
E.2)CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE CAJA 1 Y 2 PAÑO PICK UP SITUACION

FUTURA (V(m) = 1300 MPM)

C(ea) = [ A(r) [34.01 V(c) - 97.89 S(f) + 1.105 P(f)] + 95.93 S(f) - 55.91]/8
C(ea) = [ 0.87 [34.01x 10.0 - 97.89x0.9 + 1.105x26] + 95.93x0.9 - 55.91]/8

E.3) CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE PARA CAJA 1 Y 2
C(ac) = 2 Ranuras x C(ea) x A(f)
C(ac) = 2 x 9.0 x 118
C(ac) = 2 x 1062 cfm. A 16” de Hg.
C(at) = 2124 cfm. A 16” de Hg.

A(f) : 118 pulgadas (299.7 cms) ancho de paño. (real caja de vacío)
CONCLUSION PARA LA SITUACION FUTURA 1300 MPM
Como se puede apreciar se necesitan para la situación actual 956 cfm. A 16” de Hg para cada una
de las DOS cajas con dos ranuras de 22 mm. Cada una, en estos momentos para esta posición se
dispone de una Bomba de vacío Nash Modelo H12 a 350 rpm. Lo que da un caudal teórico de aire
disponible de 4500 cfm. Si consideramos una eficiencia de 90%, entonces el caudal efectivo
disponible será de 4050 cfm, lo que nos da un caudal por ranura de 1013 cfm. Si necesitamos
1062, entonces tenemos un deficit de 49 cfm, lo que nos da un 5%, esto es muy adecuado para e
paño para mantenrlo limpio y bien acondicionado.
Si se calcula el tiempo de residencia como se indico más arriba para una Velocidad de Máquina
de 1300 mts/min nos da 4 ranuras de 22 mm. El tiempo de residencia será de tan solo 2.77 mseg.
(1.00 mseg/ranura). Siendo estos anchos de ranuras adecuados para mantener limpios y bien
acondicionado el paño pick up y con ello hacer eficiente la operación de la maquina a 1300 MPM
con fibras recicladas y/o limpias, además de una mayor duración del paño..

CALCULO DE SEPARADORES DE VACIO EN MAQUINAS DE CELULOSA Y PAPEL
1) CALCULO SEPARADOR CON PIERNA BAROMETRICA

2) CALCULO SEPARADOR CON BOMBA
1.1) CALCULO SEPARADOR CON PIERNA BAROMETRICA V(m) = 1300 MPM
1.1.1) Rango de velocidades a utilizar en los cálculos de cañerías y

separadores
-) Cañerías Aire - Agua : 13 – 15 m/seg (a la zona de succión)

-) Cañerías Aire solamente : 17 – 20 m/seg (a la bomba de vacío)
-) Cañerías Agua solamente : 2.5 m/seg (pierna barométrica)
-) Cañerías Aire–Agua separador: 2.4 m/seg (interior separador)
1.1.2) Calculo del diámetro del separador
Q
D 2
188.5 xV
D :¿
Q : 63.72 m3/min (2250 cfm)
V : 2.4 m/seg
63.72
D 2
188.5 x 2.4
D = 75 CMS (30 Pulgadas)
D : Diámetro del separador (mts)

Q : Caudal de aire para la posición (m3/min)
V : Velocidad del aire (m/seg) (usar 2.4 m/seg)
1.1.3) Calculo del Caudal Pierna Barométrica
A( r ) xA( a ) x 0.060
Q ( pb ) 
T(r)
Q(pb) : ¿
A(r) : 120 grs/m2
A(a) : 0.11 m2
T(r) : 2.0 mseg
120 x 0.11 x 0.060
Q ( pb ) 
2.0
Q(pb) = 0.40 m3/min
Q(pb) : Caudal Pierna barométrica (m3/min)

A(r) : Agua a remover por la posición (grs/m2)
A(a) : Area abierta o de succión (m2)
T(r) : Tiempo de residencia en la posición (miliseg)
1.1.4) Calculo del Diámetro de la Pierna Barométrica
Q ( pb )
D ( pb )  2
188.5 xV
D(pb) : ¿
Q(pb) : 0.40 m3/min
V : 2.5 m/seg
0.40
D ( pb )  2
188.5 x 2.5
D(pb) : 6 cms (se debe dejar de 4 pulgadas 0 sea 10 cms)

D(pb) : Diámetro de la pierna barométrica (mts)
Q(pb) : Caudal de la pierna barométrica (m3/min)
V : Velocidad Agua (2.5 m/seg).
1.1.5) Calculo de la Altura de la Pierna Barométrica
H ( pb )  0.344 xV ( m )  0.91
H(pb) : ¿
V(m) : 17” Hg (se tomo una pulgada más como factor de seguridad)
H ( pb )  0.344 x 17  0.91
H(pb) : 6.76 mts.
H(pb) : Altura mínima de la pierna barométrica (mts)

V(m) : Nivel máximo de vacío para la posición (“Hg)
1.1.6) Calculo del Volumen de la Pierna barométrica
2
 0.10 
V ( pb )  3.1416    6.76
 2 
V(pb) : ¿
D(pb) : 0.10 mts
H(pb) : 6.76 mts
2
 0.10 
V ( pb )  3.1416    6.76
 2 
V(pb) : 0.05 m3 (53 lts)

V(pb) : Volumen de la pierna barométrica (m3)
D(pb) : Diámetro de la pierna barométrica (mts)
H(pb) : Altura de la pierna barométrica (mts)
1.1.7) Calculo del estanque de sello o Seal Pit (mínimo)
V ( esm )  2 V ( pb )
V(esm) :¿
V(pb) : 0.05 m3
V ( esm )  2  0.05
V(esm) = 0.10 m3 (100 lts)
1.1.8) Calculo del estanque de sello o Seal Pit (ideal)
V ( esi )  3 V ( pb )
V(esi) : ¿
V(pb) : 0.05 m3
V ( esi )  3  0.05
V(esi) = 0.15 m3 (150 lts)

DIAGRAMA DEL SEPARADOR DE VACIO SIFON PAÑO
V = 17-20
m/s
10
”
30
””
229
cm
12
V= 13-15 m/s
” V = 2.4
m/s
61
cm
30
º
Mínimo 676 4” V = 2.5

cm m/s
Vol=0.15 m3
15
cm
DIAMETROS DE CANERIAS : EN PULGADAS

ALTURAS : EN CENTIMETROS
VELOCIDADES : EN M/SEG.

CALCULO DE CAUDALES DE AIRE PARA PRENSAS DE SUCCION MAQUINAS TISSUE
A) CALCULO PRENSA DE SUCCION MAQUINA 2 PAPELES INDUSTRIALES S.A
A.1) FORMULA DE CALCULO
Q(bv) = A(s) x L(ci) x F(v)
Donde:
A(s) : Ancho de abertura de la caja interior de la Prensa de Succión (pulgadas)

Q(bv) : Caudal de Aire disponible por las Bombas de Vacío para la Prensa de Succión (cfm)
L(ci) : Longitud de la caja de vacío interior prensa (pulgadas)
F(v) : Factor de Vacío para Prensas de Succión (cfm/pulg2 de area abierta)
A.2) INFORMACION SOBRE LOS PARAMETROS DE DISEÑO
FACTOR DE VACIO F(v) Y ANGULO DE CAJA VACIO INTERIOR
VOITH utiliza un Factor de Vacío de 2.5 cfm/pulg2 de area abierta como diseño para las cajas
interiores de las Prensas de Succión para Máquinas que desarrollan velocidades de hasta 1000
mts/min. Además considera un angulo máximo de abertura de la caja interior de 147°.
BELOIT utiliza un Factor de Vacío de 2.5 cfm/pulg2 de area abierta como diseño para la cajas
interiores de las Prensas de Succión para Máquinas que desarrollan velocidades de hasta 1200
mts/min. y 3.0 cfm/pulg2 para velocidades mayores a 1200 mts/min. En cuanto al ángulo máximo
de abertura de la caja interior utiliza 145°.
ALBANY considera los siguientes Factores de Vacío en función de la velocidad.
0 - 1200 m/min 2.50 cfm/pulg2 de area abierta

A.3) CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE PRENSA SUCCION MAQUINA 2 PISA
INFORMACION DE LA PRENSA DE SUCCION
DIAMETRO EXTERIOR RECUBRIMIENTO : 916 mm

DIAMETRO EXTERIOR CAMISA BRONCE : 876 mm
DIAMETRO INTERIOR CAMISA DE BRONCE : 750 mm
MATERIAL RECUBRIMIENTO : Goma
ESPESOR RECUBRIMIENTO : 20 mm
DUREZA RECUBRIMIENTO : 43 P&J
DIAMETRO ORIFICIOS MANTO GOMA : 4.0 mm
ESPESOR CAMISA BRONCE : 63 mm
DIAMETRO ORIFICIOS CAMISA BRONCE : 4.3 mm
PRESION DE TRABAJO : 100 Kn/m
ANCHO PERFORADO : 2900 (mm) (114.17 pulg)
ANGULO SIFON INTERIOR : 124°
DESARROLLO SIFON INTERIOR : 812 (mm) (31.97 pulg)
AREA ABIERTA SIFON INTERIOR : 3650 (pulg2)
CAUDAL DE AIRE PRENSA DE SUCCION MINIMO NECESARIO
A(s) : 31.97 pulg. (812 mm)

Q(bv) : ?
L(ci) : 114.17 pulg. (2900 mm).
F(v) : 2.50 cfm/pulg2
A(a) : 124° (Angulo de abrace de la prensa)
Q(bv) = 31.97 x 114.17 x 2.75
Q(bv) = 9.125 cfm. a 12” de Hg.
CAUDAL DE AIRE PRENSA DE SUCCION OPTIMO NECESARIO
A(s) : 31.97 pulg. (812 mm)

Q(bv) : ?
L(ci) : 114.17 pulg. (2900 mm).
F(v) : 2.75 cfm/pulg2

Q(bv) = 31.97 x 114.17 x 2.75
Q(bv) = 10.038 cfm. a 12” de Hg.
FACTOR DE VACIO PRENSA DE SUCCION ACTUAL
A(s) : 31.97 pulg. (812 mm)

Q(bv) : 8100
L(ci) : 114.17 pulg. (2900 mm).
F(v) : ¿ cfm/pulg2
Q(bv)
F(v) = ----------------
A(s) x L(ci)
8100
F(V) = ---------------------
31.97 x 114.17
Q(bv) = 2.22 cfm/pulg2 a 12” de Hg.
CONCLUCION SITUACION ACTUAL 1170 MPM
En estos momentos la prensa de succión tiene un sifón interior con un ancho de 812 mm y un
ancho perforado de prensa de 2900 mm, lo que nos da un área abierta de 3650 pulg2. Como
caudal de aire disponible tiene 2 bombas de vació Nash Modelo H12 a 350 rpm. Con un caudal
teórico de 4500 cfm a 12” Hg, lo que implica un caudal teórico de aire de 9000 cfm. Si
consideramos una eficiencia de las bombas de un 90%, entonces el caudal de aire efectivo será
de 8100 cfm. Con este dato más el área abierta nos da que tiene un caudal especifico de 2.22
cfm/pulg2, lo que bajo para esta posición, si consideramos como caudal especifico mínimo de 2.50
cfm/pulg2, entonces el caudal necesario es de 9.125 cfm. Lo que significa un déficit de 1025 cfm,
lo que representa un 13%.
CONCLUCION Y SUGERENCIA SITUACION FUTURA 1300 MPM
En estos momentos la prensa de succión tiene un sifón interior con un ancho de 812 mm y un
ancho perforado de prensa de 2900 mm, lo que nos da un área abierta de 3650 pulg2. Para
satisfacer correctamente esta posición se sugiere además del caudal de aire disponible con las 2
bombas de vació Nash Modelo H12 a 350 rpm. Con un caudal teórico de 4500 cfm a 12” Hg,
incorporar la bomba stanby H10 la que aportaría un caudal teórico de aire de 3000 cfm. Lo que
hace una disponibilidad de 12000 cfm. Si consideramos un 90% de eficiencia de las bombas, nos
queda un caudal de aire efectivo disponible de 10.800, si el caudal optimo necesario es de 10038
cfm. Lo que nos da un superhabit de 762 cfm, lo que implica un 8% de superhabit. Quedando con
un Caudal especifico de 2.96 cfm/pulg2. Lo que es bastante bueno para esta posición.

SISTEMA DE REGADERAS DE LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO PAÑOS PRENSA
REGADERA DE LUBRICACION
REGADERA DE INUNDACION
REGADERA DE RASPADOR
REGADERA DE ALTA PRESION

DESCRIPCION DE LAS REGADERAS DE LIMPIEZA Y PAÑOS PRENSA
MAQUINAS DE CELULOSA Y PAPEL
REGADERAS DE ALTA PRESION
OBJETIVO DE APLICACIÓN : Remover la napa o velo superficial del

Paño evitando su acolmatación y/o
compactación.
Remover contaminantes superficiales del

paño.
TIPO DE CHORRO : Aguja.
DIAMETRO ORIFICIO TOBERA : 1.0 mm.
OSCILACION : Debe tener oscilación, para cumplir

adecuadamente sus objetivos la amplitud
de oscilación debe ser el doble de la
distancia entre las toberas.
VELOCIDAD DE OSCILACION : Si la tobera tiene un orificio de 1.0 mm,

la velocidad de oscilación debe ser tal
que por cada revolución de paño el
chorro se desplace 1.0 mm.
DISTANCIA ENTRE TOBERAS : Lo más usual son 150 mm.
PRESION DE TRABAJO : Entre 10 a 20 kgs/cm2.
FRECUENCIA DE APLICACIÓN : Continua.
CAUDALES DE AGUA : 0.108 a 0.148 lts/min/ cm de ancho paño
DISTANCIA AL PAÑO : 150 a 200 mm. Más adelante se muestra

un esquema al respecto.
ANGULO ATAQUE CHORRO : Se debe calcular y es función de la

presión y velocidad de maquina, más

AMPLITUD DE OSCILACION REGADERA ALTA PRESION
150 mm 300 mm
Distancia entre Toberas Amplitud Oscilacion
DISTANCIA AL PAÑO REGADERA ALTA PRESION
A B C D
100-150 150-200 200-400
Gotas de agua
completamente Niebla de
Chorro Dispersión
desarrolladas = Chorro baja
Laminar del
discontinuo energía
Chorro
Los estudios e investigaciones han mostrado que la mayor eficiencia del chorro se
logra cuando el chorro deja de ser laminar comenzando a dispersarse hasta cuando
se comienza a transformar en gotas y el chorro se hace discontinuo. Esto ocurre entre
los 150 a 200 mm.

DIRECCION DEL ANGULO DE ATAQUE REGADERA ALTA PRESION
2 1 3
Posición 1 : Posición Optima, Aumento Máximo de Volumen; Cardado insignificante de la

superficie y gran efecto de limpieza; Mínimo salpicado de agua.
Posición 2 : Posición Incorrecta, Reducido efecto de limpieza; Mínimo aumento de Volumen;

No da efecto de cardado; El chorro da un efecto de rascado; Aumenta el riesgo
de peinado de las fibras del velo y que estas se desprendan.
Posición 3 : Posición Incorrecta, Gran efecto de cardado; No da un máximo efecto de limpieza

de limpieza ni de aumento de volumen: Gran efecto de peinado de la fibras y que
se suelten.

ANGULO DE ATAQUE REGADERA ALTA
PRESION
40 10 20
Velocidad Máquina kgs/cm2 kgs/cm2
30
kgs/cm2
Velocidad Chorro
A 30
40
n kgs/cm2
g 50
u 27° para 1200 kgs/cm2
l mts/min
o 20
d
e
A
p
li
c 10 1300
a mts/min
c
i
ó
n 0
( 0 10 20 30
°
) VELOCIDAD MAQUINA (m/seg)
Ejemplo
Para un maquina con una velocidad de 1300 mts/min (22 m/seg) el ángulo
de ataque del chorro de la regadera de alta presión debe ser aproximadamente
30° de inclinación, siempre a favor del sentido de giro del paño.

REGADERAS DE LUBRICACION
OBJETIVO DE APLICACIÓN : Uniformar el perfil de humedad del paño

del paño antes de entrar a la caja o sifón.
Reducir el coeficiente de roce entre la

cubierta del sifón y la superficie del paño
reduciendo el desgaste de ambos
elementos.
Al reducir el coeficiente de roce, se

reduce el consumo de energía para el
accionamiento de la prensa.
La aplicación inadecuada de esta

regadera traerá más problemas que
beneficios, se muestra más adelante.
TIPO DE CHORRO : Abanico
DIAMETRO ORIFICIO TOBERA : 1.0 a 3.4 mm.
OSCILACION : Opcional, en general es estacionaria.
DISTANCIA ENTRE TOBERAS : 150 a 200 mm.
PRESION DE TRABAJO : Entre 1.5 a 2.0 kgs/cm2.
CAUDALES DE AGUA : 0.075 a 0.104 lts/min/ cm de ancho paño
DISTANCIA AL PAÑO : Depende del ángulo de la tobera.

APLICACIÓN CORRECTA E INCORRECTA DEL CHORRO
DE ABANICO REGADERA DE LUBRICACION
APLICACIÓN CORRECTA
Esta es la forma de aplicación correcta, ya que la regadera

humedecerá uniformemente el paño, uniformando el perfil de
humedad de este, hará un mejor sello en el sifón, reducirá el
desgaste superficial del paño, reducirá el gasto de energía
para accionar la prensa, debido a la reducción del coeficiente
de roce entre la superficie del paño y la cubierta del sifón.
APLICACIÓN INCORRECTA
2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Como se puede apreciar en el esquema la regadera aplicara agua

solamente en los puntos indicados por el numero 2, esto implica que
al pasar el paño sobre la cubierta del sifón paño,el coeficiente de roce
en los puntos 2, se vera reducido, incrementandose en los puntos 1,
a consecuencia de esto el paño se gastará más en los puntos 1 que
en los puntos dos, originando franjas en el paño.

APLICACIÓN INCORRECTA
2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Como se puede apreciar en el esquema el paño recibirá casi el

doble de agua en la zona de traslape, puntos indicados por el
numero 2, lo que implica que el coeficiente de roce entre la
superficie del paño y la cubierta del sifón se reducirá, reduciendose
el desgaste en esta zona, e incrementandose en las zonas indicadas
por los puntos 1, lo que también originará franjas en el paño

REGADERAS DE INUNDACION
OBJETIVO DE APLICACIÓN : Eliminar los contaminantes del paño

desde el interior producto de la presión
originada por la cuña hidráulica debido a
la saturación del paño por el caudal de
agua aplicado por la regadera de
inundación.
OSCILACION : Sin oscilación, es estacionaria.
CAUDALES DE AGUA : Debe ser calculado.

REGADERAS DEL RASPADOR
OBJETIVO DE APLICACIÓN : Eliminar los contaminantes acumulados

en el portaraspador y que fueron
desprendidos por la hoja del raspador y
que siempre son evacuados por una
bandeja incluida en el portaraspador.
Lubricar el contacto del rodillo pasa paño

con la hoja del raspador.
OSCILACION : Sin oscilación, es estacionaria.
CAUDALES DE AGUA : 0.075 a 0.104 lts/min/cm ancho de paño
regadera
raspador

CALCULO DE LOS CAUDALES TOTALES DE AGUA A APLICAR A LOS
FIELTROS PRENSA
Para mantener un fieltro limpio y bien acondicionado es necesario que trabaje en

equilibrio en cuanto a las cantidades de agua que debe manejar, es así, como un
fieltro que trabaje muy húmedo terminara rehúmectando la hoja y creando
problemas de represas y/o reventaduras en la prensa, mientras que un fieltro que
trabaje muy seco se terminara desgastando superficialmente de aquí se desprende
la importancia de mantener un equilibrio en las cantidades de agua a aplicar para
mantenerlo limpio y bien acondicionado, cantidades de agua que dependerán de la
posición que ocupe el fieltro en la maquina, así tenemos:
-): PICK UP O PRIMERA PSA : 0.10 gramos de agua/por cada gramo de fieltro seco.
-) SEGUNDAS PRENSAS : 0.08 gramos de agua/por cada gramo de fieltro seco.
-) TERCERAS PRENSAS : 0.06 gramos de agua/por cada gramo de fieltro seco.
-) CUARTAS PRENSAS : 0.05 gramos de agua/por cada gramo de fieltro seco.
Q(t) = K x A(f) x O.O1 V(m) x P(f)
Q(t) : Caudal total de agua a aplicar al fieltro para cada posición (lts/min)
K : 0.01 para pick o primeras prensa.
K : 0.008 para segunda prensa.
K : 0.006 para tercera prensa
K : 0.005 para cuarta prensa
A(f) : ancho del fieltro (mts)
V(m) : Velocidad de maquina (mts/min)
P(f) : Peso base del fieltro seco (grs/m2)

CARACTERISTICAS DE LAS REGADERAS DE LIMPIEZA Y
ACONDICIONAMIENTO PARA PAÑOS
PRENSA MAQUINAS DE PAPEL
SHOWER APLICATION FUNCTION SHOWER OSCILLA- NOZZLE OPERATING FLOW

LOCATION TYPE TION SPACING PRESSURE GPM/in.
(LPM/cm)
sheet side sheet side Needle Yes 6” 100-200 psi 0.06-0.07
high pressure cleaning Jet (150 mm) (0.09-0.105)
flooding felt wetting 3-6” 30-40 psi must be

chemical Fan Optional (75-150 mm) calculated
application see text
uhle pipe wear 6-8” 20-30 psi 0.05-0.07
lube shower surface Fan Optional (150-200 mm) (0.075-0.104)
lubrication
&
sealing
doctor doctor Fan No 6-8” 30-40 psi 0.05-0.07
lube shower blade (150-200 mm) (0.075-0.104)
lubrication
CALIDADES DEL AGUA EN RELACION A LOS DIAMETROS DE ORIFICIOS

PARA UN FUNCIONAMIENTO OPTIMO DE LAS TOBERAS
SOLIDOS (PPM) DIAMETRO TOBERA

(mg/l) (mm)
0 - 50 Equivalente a agua filtrada

50 - 75 Se puede usar 1.0 mm de diámetro
200 - 500 Se debe usar regadera con escobilla
500 y más Se debe usar una regadera purgable

CAUDALES DE AGUA PARA EL PAÑO PICK UP MAQUINA 2 PAPELES INDUSTRIALES S.A
Q(t) : ?
K : 0.010
A(f) : 3.100 (mts)
V(m) : 1300 (mts/min)
P(f) : 1350 (grs/m2)
Aplicando la formula de calculo anterior tenemos:
Q(t) = K x A(f) x O.O1 V(m) x P(f)
Q(t) = 0.01 x 3.10 x O.O1 x 1300 x 1350
Q(t) = 544 lts/min
luego, el caudal total de agua a aplicar por todas las regaderas al paño Pick up será de 544 lts/min
el que deberá ser distribuido de la siguiente manera:
1 C/U REGADERA DE ALTA PRESION CHORRO AGUJA : 58 lts/min.

1 C/U REGADERA LUBRICACION CAJA 1 : 34 lts/min.
1 C/U REGADERA LUBRICACION CAJA 2 : 34 lts/min.
1 C/U REGADERA APLICACION QUIMICOS : 33 lts/min.
1 C/U REGADERA DE INUNDACION 1 : 206 lts/min.
1 C/U REGADERA DE INUNDACION 2 : 179 lts/min.
--------------------
APLICACION TOTAL DE AGUA : 544 lts/min.
CARACTERISTICAS DE LA REGADERA DE ALTA PRESION CHORRO AGUJA
TIPO DE CHORRO : AGUJA

DISTANCIA ENTRE TOBERAS : 100 mm.
AMPLITUD DE OSCILACION : 200 mm.
ANGULO ATAQUE CHORRO : 30° (En dirección sentido giro del paño)
DISTANCIA AL PAÑO : 150 - 200 mm.
NUMERO DE TOBERAS : 29
CAUDAL AGUA/TOBERA : 2.00 lts/min/tobera a una presión de 20 kg/cm2

CAUDAL DE AGUA REGADERA : 58 lts/min.
DIAMETRO DE TOBERA : 1.0 mm.
PRESION DE TRABAJO : 7 - 20 Kgs/cm2 (100 - 285 psi).
Comentarios
Conforme a la situación actual se debe dar el angulo de 30° aproximadamente en sentido de giro
del paño y aumentar de 100 mm la distancia al paño a una distancia equivalente a 150 a 200 mm.
CARACTERISTICAS DE LAS REGADERAS DE LUBRICACION (UNA POR CAJA)
TIPO DE CHORRO : ABANICO

AMPLITUD DE OSCILACION : No es necesaria
ANGULO ABANICO : 60°
DISTANCIA AL PAÑO : 132 mm.
CAUDAL AGUA/TOBERA : 1.70 lts/min/tobera
PRESION DE TRABAJO : 2.8 Kgs/cm2 (40 psi).
Comentarios
-) Implementar esta regadera para la caja de vacío numero 1

-) Corregir el diámetro (aparentemente tiene 3 mm), llevándolo a 1.4 mm y la distancia al paño,
que en estos momentos tiene 250 mm y se debe dejar en 132 mm. Para lograr una adecuada
cobertura del abanico, esta regadera en estos momentos tiene un exceso de caudal de agua.
CARACTERISTICAS DE LAS REGADERA DE LIMPIEZA Y LUBRICACION RASPADOR

Comentarios
-) Corregir el diámetro (aparentemente tiene 2.5 mm), llevándolo a 1.4 mm y la distancia al paño,
cobertura del abanico, esta regadera en estos momentos tiene un exceso de caudal de agua.
-) El caudal de esta regadera no se suma al total porque esta agua se aplica entre el raspador y el
rodillo, no a la superficie del paño, escurriendo una parte importante por la bandeja que recolecta

la fibra y/o mugre acumulada en la zona del raspador, siendo insignificante el agua que toma el
paño.
CARACTERISTICAS DE LAS REGADERA DE APLICACIÓN DE QUIMICOS

Comentarios
cobertura del abanico, esta regadera en estos momentos tiene un caudal adecuado de agua.
CARACTERISTICAS DE LAS REGADERA DE INUNDACION 1

Comentarios
cobertura del abanico.
CARACTERISTICAS DE LAS REGADERA DE INUNDACION 2


Comentarios
cobertura del abanico.
A continuación se entregan los esquemas que complementan este estudio de vacío y de limpieza y
acondicionamiento del paño pick up.
A Vuestra disposición para analizar y/o discutir lo expuesto en este estudio, un saludo afectuoso,
atentamente,
MANUEL HERNANDEZ VALDIVIA

Ingeniero de Servicios
24 de Julio 2001
e-mail : mhvalchi@entelchile.net
FONO/FAX : (43) 317435 Los Angeles - Chile.


Estudio de Vacio

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ESTUDIO SISTEMA DE VACIO LIMPIEZA

PAPELES INDUSTRIALES S.A

ATN: Sres: Benjamin Sepulveda/Alejandro Valdebenito

MANUEL HERNANDEZ VALDIVIA Página 1 03/10/2012

1) Sistema de limpieza y Acondicionamiento de un paño pick up: Entendemos por tal al

1.1.1) Lograr la mejor eficiencia de maquina posible, lo que implica mayor

-) Remover los contaminantes

1.3) Beneficios de la operación permanente de un adecuado sistema de limpieza y

-) Obtención de un adecuado perfil de humedad de la hoja de papel, mejor

MANUEL HERNANDEZ VALDIVIA Página 2 03/10/2012

1.4) ¿ Que significa un sistema adecuado de limpieza y acondicionamiento del Paño

Significa que los siguientes parámetros estén correctamente relacionados y/o

-) El Tiempo de residencia del paño en las ranuras de los sifones paño

MANUEL HERNANDEZ VALDIVIA Página 3 03/10/2012

A) VARIABLES QUE INCIDEN EN LA EXTRACCION DE AGUA DE UN FIELTRO PICK UP EN

1) NIVEL DE VACIO EN EL UHLE BOX (V(c))

-) MAQUINAS FOUDRINIERS : 8.0 - 9.0” de Hg.

2) TIEMPO DE RESIDENCIA (T(r))

-) MAQUINAS TISSUE QUE USAN FIBRAS VIRGENES : 2.5 a 3.0 mseg.

2.1) FORMULA DE CALCULO PARA EL TIEMPO DE RESIDENCIA (T(r))

Como formula de cálculo tenemos:

MANUEL HERNANDEZ VALDIVIA Página 4 03/10/2012

2.2) DIMENSIONAMIENTO DEL ANCHO DE RANURAS DE LOS UHLE BOX (A(r))

Utilizando la formula anterior y los tiempos de residencia adecuados a la situación podemos

3) PERMEABILIDAD DEL FIELTRO (P(f))

-) PAÑOS DOBLE CAPA : 26 a 30 cfm/pie2. (Duravent)

Para efectos de cálculo se usara una permeabilidad de 26 cfm/pie2 ante la eventualidad de u-

4) SATURACION DEL PAÑO ANTES DE ENTRAR A LOS UHLE BOX (S(f))

Agua Manejada por el Paño (grs/m2)

MANUEL HERNANDEZ VALDIVIA Página 5 03/10/2012

B) FORMULAS DE CALCULO PARA EL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE

A continuación se entregaran las Formulas para calcular el Caudal Especifico de Aire

Como formula de cálculo se utilizará la Ecuación de “DA CROSTA” MODERNA MODIFICADA y no

ECUACION ORIGINAL PARA CALCULAR EL CONSUMO ESPECIFICO DE AIRE PARA

0.476 0.110 0.916

C(ea) : Caudal específico de aire (cfm/pulg2)

MANUEL HERNANDEZ VALDIVIA Página 6 03/10/2012

C(ea) : Caudal especifico de aire (cfm/pulgada de ancho de fieltro)

MANUEL HERNANDEZ VALDIVIA Página 7 03/10/2012

NUMERO DE CAJAS DE VACIO : 2

NUMERO DE RANURAS CAJA 1 : 2

C.2)CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE CAJA 1 PAÑO PICK UP SITUACION

A(r) : 18 mm. (0.71 pulg) ANCHO DE RANURA DE LA CAJA DE VACIO

C(ea) = [ 0.71 [34.01x 10.0 - 97.89x0.9 + 1.105x26] + 95.93x0.9 - 55.91]/8

C(ea) = 8.1 cfm/pulg

C.3) CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE PARA CAJA 1

C(ac) = 2 Ranuras x C(ea) x A(f)

MANUEL HERNANDEZ VALDIVIA Página 8 03/10/2012

C(ac) = 2 x 956 cfm. A 16” de Hg.

C(at) = 1912 cfm. A 16” de Hg.

C(ea) : 8.1 cfm/pulgada de ancho de paño.

NUMERO DE CAJAS DE VACIO : 2

NUMERO DE RANURAS CAJA 2 : 1

D.2)CALCULO DEL CAUDAL ESPECIFICO DE AIRE CAJA 2 PAÑO PICK UP SITUACION

A(r) : 18 mm. (0.71 pulg) ANCHO DE RANURA DE LA CAJA DE VACIO

C(ea) = 8.1 cfm/pulg

D.3) CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE PARA CAJA 2

C(ac) = 1 Ranura x C(ea) x A(f)

C(ac) = 1 x 8.1 x 118

C(ac) = 1 x 956 cfm. A 16” de Hg.

C(at) = 956 cfm. A 16” de Hg.

C(ea) : 8.1 cfm/pulgada de ancho de paño.

CONCLUSION PARA LA SITUACION ACTUAL 1170 MPM (Máximo)