UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE “SANTA

ELENA”
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

TEMA:
FILTRO PRENSA

MATERIA:
PERFORACIÓN I

DOCENTE:
ING. ROMEL ERAZO

INTEGRANTES:
LITUMA MERA ANDREA CRISTINA
POZO ROSALES SINDY ALICIA

CURSO
5/1

2018-2019
Contenido
Introducción.........................................................................................................................................................3
Objetivo General..................................................................................................................................................4
Objetivo Específico...............................................................................................................................................4
Fundamento Teórico.............................................................................................................................................4
Revoque (Cake).................................................................................................................................................4
Filtrado.............................................................................................................................................................5
Filtración Dinámica.......................................................................................................................................6
Filtración Estática..........................................................................................................................................6
Factores que afectan la Filtración.....................................................................................................................7
Presión..........................................................................................................................................................7
Tiempo.........................................................................................................................................................7
Temperatura.................................................................................................................................................8
Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del Revoque......................................................8
Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado:.......................................................8
Filtro Prensa API...................................................................................................................................................9
Partes del filtro Prensa...................................................................................................................................10
Como armar la Celda de un Filtro Prensa.......................................................................................................11
Ciclo de filtrado..............................................................................................................................................11
Cierre Del Filtro Prensa...............................................................................................................................11
Llenado Del Filtro Prensa...........................................................................................................................12
Filtración.....................................................................................................................................................12
Apertura De Filtro Prensa Y Descarga De Tortas.........................................................................................12
Capacidad De Filtración Del Filtro Prensa.......................................................................................................12
Medidas de prevención..................................................................................................................................13
Riesgos derivados del no cumplimiento de las instrucciones sobre seguridad...............................................13
Recomendaciones;.............................................................................................................................................13
Conclusiones:.....................................................................................................................................................13
Referencias.........................................................................................................................................................14
Introducción

En el presente trabajo se ha realizado un estudio acerca del equipo de filtro prensa, ya que es
importante conocer los diferentes equipos que podemos encontrar en el laboratorio de Petróleo,
debido a que será una herramienta fundamental en el trabajo, cuando egresemos de nuestras aulas.
El filtro prensa es una herramienta con mucha importancia en la industria petrolera, debido a sus
diferentes usos como son: probar y evaluar las propiedades de filtración de los fluidos de perforación,
corridas de cemento, y fluidos de fractura. Los Filtro Prensa de Alta Presión y Alta Temperatura
proveen un medio eficiente para evaluar estas propiedades a una presión y una temperatura alta,
simulando las condiciones de yacimiento.
Es necesario que el estudiante de la carrera de Ingeniería en Petróleos cuente con un equipo de filtro
prensa, así podrá tener un aprendizaje más preciso con respecto al comportamiento del fluido y sus
propiedades tomando en cuenta su variación con la presión y temperatura.
Objetivo General

Conocer el funcionamiento óptimo del equipo de Filtro Prensa para obtener los parámetros de
volumen y la velocidad del filtrado de lodo base agua en el laboratorio de petróleo.

Objetivo Específico

 Medir el volumen de filtrado de agua hacia la formación permeable cuando el fluido es

sometido a una presión diferencial.
 Medir la costra y velocidad del filtrado de lodo de perforación usando el método del filtro
prensa API.

Fundamento Teórico

Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y
controlar la filtración (pérdida de filtrado). Los problemas potenciales relacionados con los revoques
gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido, el aumento del torque y
arrastre, tuberías pegadas, la pérdida de circulación, la calidad inferior de los registros y daños a la
formación.
Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado
de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción.
En nuestro caso haremos énfasis en una función muy importante, la cual es la de formar una capa
fina y delgada en las paredes del pozo.

Revoque (Cake)

Es una parte del lodo, que impulsado por la bomba circula por el espacio anular comprendido entre la
pared del varillaje y la de la perforación, se filtra a través de ésta, depositando en la misma partículas
coloidales que forman una costra (cake).
Esta costra proporciona una cierta cohesión a las formaciones en contacto con la perforación
ayudando a sostener sus paredes al mismo tiempo que las impermeabiliza, dificultando el paso del
lodo hacia los acuíferos. Es por ello que un buen lodo debe permitir la formación de esta costra.
Por tanto, la costra debe ser resistente e impermeable. Resistente para que no sea fácilmente
erosionable por el roce de la sarta o columna de perforación, e impermeable para que su espesor se
mantenga dentro de estrechos límites, compatibles con el mantenimiento del diámetro de la
perforación. Esto no ocurriría si el agua libre del lodo se filtrase continuamente a través de la costra,
aumentando el espesor de ésta con el depósito continuo de partículas coloidales.
La capacidad de construir el "cake" de un lodo depende del agua libre de éste, así como de la
permeabilidad de las paredes del sondeo. Para estimar estas capacidades se utiliza un filtro-prensa
normalizado, haciéndose pasar el lodo durante 30 minutos, con la prensa tarada a una presión máxima
de 7 kg/cm2. Un lodo de perforación de buenas características, no debe dejar pasar más de 20 cm3 de
filtrado, formando un cake de espesor comprendido entre 5 y 8 mm.

Ilustración 1 Ubicación del Revoque de Filtro o Filter Cake

Filtrado

Es la cantidad de fluido que invade la formación por acción de la presión de la columna de lodo. En
un lodo base agua el filtrado lo compone el agua que fluye a través del revoque hacia la roca
permeable. La filtración ocurre cuando cualquier formación permeable es expuesta al lodo de
perforación, a una presión mayor a la presión de formación. La presión causa que el filtrado fluya a
través de la roca y deposite los sólidos del lodo en la pared del pozo (revoque). Por lo tanto, existen
dos tipos de problemas; aquellos debidos a la invasión de filtrado y aquellos debidos a la deposición
del revoque. Los problemas causados por la invasión de filtrado no son problemas de perforación, sino
problemas de evaluación de formación y terminación de pozos. Los sistemas de lodo deberían estar
diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. En las
formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la
formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). Para estas situaciones, será necesario usar
agentes puenteantes para bloquear las aberturas, de manera que los sólidos del lodo puedan formar un
sello. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño
de la abertura más grande. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa
molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. La filtración ocurre bajo
condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante las operaciones de perforación. La filtración bajo
condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. La filtración estática
ocurre en otros momentos durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando. Las
mediciones de filtración y revoque de baja presión, baja temperatura y Alta Temperatura, Alta Presión
(ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas
estáticas. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo, y
en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo
laminar. Pruebas más complejas y laboriosas, realizadas con instrumentos de laboratorio, están
disponibles para medir la filtración dinámica, pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina.

Filtración Dinámica

La filtración dinámica es sensiblemente diferente de la filtración estática, muchas veces con tasas de
filtración considerablemente más altas. No existe ninguna correlación directa entre las medidas de
filtración estática de API y ATAP y la filtración dinámica. La experiencia ha demostrado que un lodo
que demuestra buenas características de filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento
satisfactorio bajo las condiciones reales de perforación, indicando que la pérdida de filtrado dinámica
está comprendida dentro de un rango satisfactorio. La filtración comienza tan pronto como la barrena
expone la roca permeable. Un sobrebalance de la presión hidrostática causará el flujo inmediato del
filtrado dentro de la formación a una velocidad elevada. A medida que la filtración continúa, los
sólidos más grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza a formarse bajo
condiciones dinámicas. El equilibrio del revoque es determinado principalmente por las características
de los sólidos del lodo (tamaño, composición y concentración de las partículas), y en menor parte por
las condiciones hidráulicas (flujo turbulento o laminar) y la viscosidad del filtrado. Los revoques
dinámicos son más delgados y más sólidos que los revoques estáticos. A medida que la perforación
continúa, el pozo está sujeto a condiciones dinámicas. Una vez que los portamechas pasan más allá de
la formación permeable, las condiciones de flujo laminar normalmente predominan y las fuerzas de
erosión hidráulica disminuyen. Durante las conexiones y los viajes, las condiciones estáticas depositan
un revoque estático y las tasas de filtración disminuyen (raíz cuadrada del tiempo). Cuando se reanuda
la circulación, el revoque estático depositado sobre el revoque dinámico comienza a desgastarse
(quizás totalmente, según las condiciones hidráulicas) hasta que se logre de nuevo el equilibrio a una
tasa de filtración constante. Como con la filtración estática, los fluidos y los revoques que contienen
una cantidad suficiente de bentonita de alta calidad producen las más bajas tasas de filtración, los
revoques más delgados y las características globales de filtración más deseables.
Filtración Estática

La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas, es decir en cualquier momento en que el lodo
no está circulando. El revoque esta relacionado con problemas de filtración y perforación. Los
factores de interés son: espesor, permeabilidad, lubricidad y textura del revoque. El espesor del
revoque puede incrementarse con un alto contenido de sólidos en el lodo y dependiendo de la calidad
de estos sólidos la permeabilidad del revoque puede también ser baja. La baja permeabilidad y una
capa delgada del revoque son situaciones deseadas.

Factores que afectan la Filtración

Presión

Si el medio filtrante es constante, la cantidad de filtrado varía con la raíz cuadrada de la presión. Si el
lodo tiene una cantidad de material coloidal adecuado, entonces con el 100% del aumento de presión
la pérdida de fluido (filtrado) no aumentará en más del 10%, en cambio en una distribución coloidal
pobre los resultados son un incremento rápido y elevado en el valor de la filtración.

Tiempo

Cuando todas las otras condiciones son constantes, hablamos de presión, viscosidad permeabilidad,
etc., la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el
tiempo, de la manera pronosticada por la ley de Darcy. Para pronosticar el volumen de filtrado,
V F 2 , sobre un periodo de tiempo considerado, t 2 , a partir de una medida de filtración, V F 1 ,

tomada a un periodo de tiempo, t 1 , el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz

cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo:

V F 2=V F 1
√ t2
t1

Donde:

V F 2 : Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t 2

V F 1 : Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t1

 t 2 : Periodo de tiempo considerado

t1 : Periodo de tiempo para V F 1

Para la prueba estática se considera la ecuación ya descrita, para un volumen conocido de V F 1 y un

tiempo conocido t 1 (7.5 min.). Tal volumen conocido será el resultado de la prueba estática. La
ecuación para el cálculo de la perdida de filtrado API a 30 minutos será:

V F 2=V F 1
√
30
7.5
V F 2 =V F 1×2

El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos.

Temperatura

El aumento en la temperatura produce un incremento en el filtrado. El aumento de la temperatura

disminuye la viscosidad de la fase fluida continua, lo que hace que se pierda mas fluido si todos los
otros factores permanecen constantes, a demás puede causar que algunas arcillas se floculen y
aumenten el valor de la filtración. Esto puede deberse a cambios en el medio iónico que rodea a las
partículas de arcilla a cambios en la solubilidad del sistema. A temperaturas bajas, un aumento de la
temperatura puede disminuir el filtrado, permitiendo mejor hidratación y aumentando la dispersión de
las partículas coloidales.

Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del Revoque

1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.

2. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre.
3. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de
contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más
alta.
4. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.
Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado:

1. 1 Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. La zona dañada está
ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o
acidificación. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles, cambios de
humectabilidad, cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas, taponamiento de la
formación por finos o sólidos, y el hinchamiento de las arcillas in-situ
2. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Las pruebas de flujo del fluido de la
formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento.
3. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado, la
mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos, y posibles problemas
mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Propiedades erróneas medidas por las
herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades
de los fluidos del yacimiento).
4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los
hidrocarburos, alejándolos del pozo, lo cual dificulta su detección.

Filtro Prensa API

Ilustración 2 Filtro Prensa API

Un filtro prensa es una celda presurizada, en donde se coloca un fluido con el fin de evaluar las
características de filtración del mismo mientras esté estático o en movimiento (para simular
circulación) en la celda de prueba.
La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. La
prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo, temperatura y presión especificadas. Después de
la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado.
El filtro prensa usado debe cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de
API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. La prueba de filtrado API es
realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi, y los resultados se registran como
número de mililitros perdidos en 30 minutos.
La presión se puede aplicar con un medio fluido no peligroso, bien sea gas o líquido, o el nuevo
montaje de presión hidráulica de contrapeso. Debido al riesgo de explosión no se debe usar oxigeno
comprimido como una fuente de presión, pues en presencia de petróleo el oxigeno se puede combinar
en una mezcla explosiva que puede incendiar el filtro.
La celda de presión está diseñada para que un disco de papel de filtro de 3 1/2 plg (9 cm) pueda ser
colocado en el fondo de la cámara para remover las partículas del fluido. El área de filtración es de 7.1
+ 0.1 plg2 (4580 + 60 mm2). El anillo o sello del filtro prensa es el factor determinante del área de
filtración. La presión puede aplicarse por medio de un fluido no peligroso, ya sea gas o líquido.
Algunos modelos están equipados con reguladores de presión y pueden ser presurizados por medio de
cilindros portables, mini-cilindros o por la utilización de presión hidráulica.

Partes del filtro Prensa

Filtro Prensa. Estructura de la celda.

Como armar la Celda de un Filtro Prensa

1. Colocar en la tapa de fondo un empaque de hule, malla metálica, papel filtro whatman (papel
filtro común), empaque de hule y cuerpo de la celda, debiendo encontrarse todo seco.
2. Tomar una muestra de fluido de control recién agitada, llenar la celda hasta 1[cm] del bore
superior, colocar la celda en el pedestal, poner la tapa superior y apretar el tornillo T. instalar
una probeta graduada en la base del pedestal inmediatamente abajo del tubo de carga de la
celda, para recibir el filtrado.
3. Previamente tener conectado el tanque de gas nitrógeno con el sistema del filtro- prensa y
aplicar una presión de 100 [lb/in2] apretando el tornillo T del regulador.
4. La prueba debe durar 30 minutos a partir del momento que se aplicó la
5. Presión (esta prueba se puede hacer a 7:30 minutos, solo debe multiplicar el volumen
desplazado a este tiempo por dos) con ayuda de la aplicación de cronometro de su teléfono
celular realice esta medición.
6. Una vez transcurrido este tiempo cerrar el paso de presión y abrir la válvula de alivio.
7. Retirar la probeta de la base, medir el volumen filtrado y reportarlo en centímetros cúbicos
(cc) a 100 [psi].
8. Aflojar el tornillo T del pedestal y quitar la tapa superior, retirar la celda y eliminar la muestra
del fluido utilizado.
9. Desacoplar la tapa inferior y sacar la malla con papel filtro, lavado suavemente con agua
limpia el enjarre depositado en él.
10. Medir el espesor del enjarre en milímetros (mm), con ayuda del vernier, registrando la
consistencia como: duro, blando, suave, firme o resistente; considerando su plasticidad y
elasticidad.
11. Terminada la prueba, lavar perfectamente todos los componentes del filtro-prensa para evitar
su deterioro.
12. Medir 3 gramos de CMC con ayuda de la balanza.
13. Llevar el frasco del fluido de perforación a agitación y agregar muy lentamente estos 3
gramos de CMC.

Ciclo de filtrado

Cierre Del Filtro Prensa

El inicio del ciclo de filtrado comienza con el cierre del filtro prensa. La placa móvil es activada por el
sistema hidráulico y se desplaza cerrando el filtro a la presión necesaria de trabajo, la cual se controla
a través de un presostato ubicado en el circuito hidráulico.
Llenado Del Filtro Prensa

Comienza el bombeo de fangos al filtro prensa. Las cámaras se van llenando de lodo y se inicia la
formación de las tortas. Las partículas sólidas quedan atrapadas en la superficie de las telas, mientras
que el líquido las atraviesa y se evacúa por el sistema de drenado de las placas filtrantes. La presión de
filtrado inicial es mínima y va creciendo a medida que aumenta el número de partículas retenidas.

Filtración

Se alcanza y se mantiene la presión máxima de filtrado hasta que se detiene la bomba de fangos.
Durante el tiempo de escurrido inicial, se consigue el nivel adecuado de deshidratación de las tortas. A
continuación, se abre la válvula de aire comprimido para limpiar el conducto central y eliminar el
fango que haya quedado.

Apertura De Filtro Prensa Y Descarga De Tortas

Tras el escurrido final, se procede a la apertura del paquete filtrante. Las tortas formadas van cayendo
a medida que las placas se van separando. Una vez abierto completamente el filtro, se pone en marcha
el sacudidor, que ayuda a la descarga total de las tortas.

Capacidad De Filtración Del Filtro Prensa

La capacidad de producción de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de sólidos por m 2 de

superficie de filtración. Para cada modelo de filtro de prensa el volumen de la cámara y la superficie
de filtración dependen del número de placas del filtro.

En términos prácticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas.

La filtración depende de:

 Espesamiento de la pasta

 Concentración de lodo

 Resistencia especifica

 Coeficiente de compresibilidad

Una de las ventajas de los filtro prensa es que pueden aceptar lodo con distinta capacidad de filtración.
Es recomendable espesar el lodo antes de la operación en el filtro de prensado. Aunque el lodo
presenta gran capacidad de filtración permite capacidad de producciones mayores, los filtros de prensa
aceptan igualmente lodo con condiciones poco precisas para su filtrado.

Medidas de prevención

El usuario tiene que cumplir obligatoriamente las siguientes instrucciones con respecto al manejo del
equipo:

 Sentido de giro.

 Simbolos indicando conecciones para fluidos.

 Simbolo de riesgos electricos.

 Simbolos de productos corrosivos.

 En caso de accidentes o daño del equipo será únicamente responsabilidad del estudiante.

Riesgos derivados del no cumplimiento de las instrucciones sobre seguridad.

 Fallos de funciones importantes de la maquina/instalación.

 Fallos en procedimientos específicos de conservación y mantenimiento.

 Exponer a producir daños a personas de origen eléctrico, mecánico o químico.

 Peligro del deterioro del medio ambiente por derrame de sustancias peligrosas.

Recomendaciones;

 En el laboratorio se debe de tener mucho cuidado al momento de abrir la válvula de presión ya que
el sistema puede tener fugar , así como también en la medición de los volúmenes de filtrado , para lo
cual se debe de usar una probeta bien graduada y que no muestre errores de paralelaje al medir el nivel
de líquido filtrado.
 La pérdida de filtrado no debería ser considerada como un valor absoluto. Más bien, debería ser
considerada simplemente como una indicación de las propiedades de filtración del lodo en el pozo.
Debido a que muchas variables afectan las propiedades de filtración, es imposible pronosticar la
pérdida real de fluido a la formación a partir de las pruebas estáticas. Los registros de pozos de
referencia son las mejores herramientas para determinar el nivel de control de pérdida de filtrado
requerido para perforar un pozo determinado de manera segura y con éxito
Conclusiones:

 Las variables que influyen en el proceso de filtración son la presión ya que al aumentar
conlleva un aumento del caudal o la velocidad de filtración.
 El caudal promedio es inversamente proporcional a la cantidad promedio de la torta y
directamente proporcional al cuadrado del área filtrante.
 La finalidad de trabajar con presión constante es mantener la razón lineal entre el volumen de
agua rescatada y el tiempo quiere decir que en cada intervalo de tiempo la cantidad de agua
tiene que ser la misma.

Referencias

[ CITATION man18 \l 12298 ]

[ CITATION SIM \l 12298 ]

[ CITATION GAL \l 12298 ]

[ CITATION SIM1 \l 12298 ]

[ CITATION CAR \l 12298 ]

[ CITATION FIL \l 12298 ]

https://es.slideshare.net/limbergtolamayta/determinacin-del-
filtrado-para-presemtarrrr
 UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE LA INGENIERIA
PROFESOR: ING. ROMEL ERAZO BONE
NOMBRE:
FECHA:
PRACTICA FILTRO PRENSA
CORRIDAS
DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 4 5
ES
FILTRO PRENSA

PRESION DE LA KG /CM 2
BOMBA
CANTIDAD DE KG
BENTONITA
UTILIZADA
CANTIDAD DE AGUA LTS
UTILIZADA
TIEMPO DE FILTRADO MIN

PORCENTAJER
HUMEDO DE LA
TORTA
VOLUMEN DEL CM 3
FILTRADO

CONCLUCIONES: