INTRODUCCION

El cargador frontal es relativamente nuevo entre los equipos para construcción.

Aparentemente se introdujo como otro accesorio para hacer aún más versátil el
tractor de orugas y atender el problema de limpieza de los alrededores de los
sitios de construcción. El tractor equipado de hoja o bulldozer sólo podía empujar
el exceso de material o desperdicio hacia un lado, y en cambio, el cargador de
cucharón frontal podía levantarlo y cargarlo en camiones.
 CARGADORES FRONTALES
DEFINICIÓN:

Un cargador frontal es un tractor, montado en orugas o en ruedas, que tiene un

cucharon de gran tamaño en su extremo frontal

Se emplea para cargar camiones con materiales (piedrín, arena, tierra ), se

diseñan con tren de rodaje y con neumáticos, siendo estos últimos los más
comunes; se utilizan también para transportar materiales a cortas distancias.
Cuando están provistos de ruedas, su bastidor es articulado, y es fijo cuando se
diseña con tren de rodaje. El cargador con neumáticos cuenta con tracción en
las cuatro ruedas y se conoce con la marca Payloader. Su capacidad SAE varía
entre0.4 a 5 m (metros cúbicos) , para materiales que pesen 800 kg/m

FUNCIONES:

 Manejo y carga de materiales.

 Excavación de estanques y zanjas.

 Transportar materiales a cortas distancias.

 Diseminación y compactación de tierra

 El ripeado de líneas férreas

 La limpieza del terreno

Tipos:

• Mini cargadoras: ocupan espacios raeducidos y esto permite que sea

muy versátil ala hora de operar, la cuchara es de medio metro cubico.

• Cargadores pequeños: son las que tienen una cuchara de 1 metro

cubico

• Medianos: son las que tienen cuchara de un metro cubico hasta tres
metros cúbicos
• Grandes: son las que la cuchara posee una capacidad de carga entre
tres y cinco metros cúbicos,

• Especiales: son aquellas que se fabrican especialmente a pedido de

empresas que trabajan yacimientos mineros muy grandes y poseen
cucharas de más de cinco metros cúbicos.

• Con neumáticos: son de rápido traslado y muy operables en todo

terreno, con rocas y nieve se le instalan cadenas metálicas tipo malla para
proteger las cubiertas.
• Con movimientos de cadenas u orugas: se utilizan para trabajar en
terrenos muy rocosos y escarpados.

• Con motores eléctricos: se utilizan en interiores de minas y en lugares

cerrados que impiden la ventilación.

• Con motores a explosión: son la mayor cantidad de máquinas que

existen en el mercado, los hay de pocos caballos de fuerza (HP) y de
muchos más.
• Con motores neumáticos: se emplean en yacimientos mineros, los que
tienen sistemas hidráulicos en cantidad para poder ser empleadas en los
interiores de los yacimientos, ya que no despiden monóxido de carbono
debido a que los motores funcionan con aire Articuladas, esto permite
que la máquina se doble en la mitad y el espacio de retroceso y giro sean
menor.

Marcas:

• Bobcat Company

• Case

• Caterpillar

• Doosan Infracore (anteriormente Daewoo Heavy Industries & Machinery)

• JCB

• John Deere

• Kawasaki

• Komatsu

• Komatsu

• Manitou

• LeTourneau
• New Holland

• Volvo Construction Equipment John Deere

• XCMG

• Wacker Neuson

Tipos de cucharones

• Los sistemas guarda esquinas permite máxima flexibilidad entre los

sistemas de dientes y cuchillas para proporcionar máxima protección y
rendimiento para cada aplicación.

• Cucharones para carbón con anchos especiales. Todos los cucharones

para carbón incluyen una cuchilla empernada.

• Los cucharones de usos múltiples (4-en-1) permiten a un cargador hacer

el trabajo de varios. Pueden usarse como cucharón estándar, hoja
topadora, abrazadera o cucharón de descarga controlada.

• Los diseños estándar son ideales para material con una densidad de
3000 lb/yarda³ (1800 kg/m³). Pueden desarrollarse unidades de tamaño
especial en base a la necesidad del cliente o para materiales de otra
densidad

• Las hojas para nieve reversibles hidráulicas para ángulo izquierdo o

derecho, con cuchillas de disparo Dicha acción reversible es ideal para
aplicaciones de limpieza en caminos de montaña, aeropuertos,
estacionamientos, instalaciones industriales, etc.
• Los cucharones de rocas se han diseñado para trabajar principalmente en
industrias de minería y canteras, ya sea con bordes rectos o de pala. El
borde recto tiene mayor fuerza de desprendimiento y espacio libre de
descarga; el borde de pala ofrece mejor penetración.

• Los cucharones de descarga lateral pueden descargar de ambas maneras:

hacia adelante, como un cucharón estándar, o hacia el costado. Los
cucharones de descarga lateral permiten que los cargadores operen en
obras congestionadas
 • Cucharones para fertilizante y pueden diseñarse para diversas alturas,
anchuras y capacidades de carga de tolva. El diseño especial permite
esparcir los fertilizantes dentro del cucharón para aprovechar todo su
volumen.

Accesorios:

• Ganchos especiales para traslado de troncos en forma pendulante

especiales para faenas forestales de nuestra zona.
• Los brazos para manejo de materiales amplían las posibilidades en las
máquinas equipadas con un acoplador rápido.

 Los rastrillos cargadores son herramientas duraderas de alta capacidad

que incrementan la producción para el desmonte de tierras sueltas o
arenosas

Selección de puntas:
Modelos de cargadores:
La función básica de los cargadores es abastecer de materiales a los camiones
mineros, y para determinar el cargador frontal ideal para el cumplimiento de esa
tarea se deben tomar en cuenta tres variables: la capacidad de la cuchara o
cucharón, la potencia, y el peso de operación.
Además, se debe tener presente que estos equipos poseen una estructura
robusta, una vida útil prolongada, continuas mejoras para facilitar la operación,
comodidad y seguridad del operador, así como tecnologías para evaluar la salud
de la máquina y, sistemas que permiten elevar la eficiencia en el consumo de
combustible.
Por su parte, las retroexcavadoras, operan como una máquina que cumple una
doble función: la de cargadora y excavadora, porque carga con el cucharón
frontal y excava con el posterior, aunque nunca realiza las dos acciones en
simultáneo, por ello es que es utilizada mayormente en la construcción,
mantenimiento de caminos y accesos a las plantas mineras.
Conociendo el mercado
Las exigencias en los requerimientos de los equipos han cambiado, ahora se
necesitan que estos cuenten con mejores características técnicas en el sistema de
inyección, sistema hidráulico y capacidades de carga.
Asimismo, el mercado demanda que los equipos tengan un adecuado servicio
postventa, que muy pocas empresas tienen la capacidad de brindar, sobre todo
a nivel nacional.
Es así que en cuanto a cargadores frontales, en lo que va del año el mercado ha
evolucionado muy lento, y es que debido a la coyuntura nacional, éste se ha
reprimido. Ante ello, las empresas han optado por nuevas soluciones.
“Conocemos a fondo el panorama actual para los proyectos mineros, muchos de
estos se han alargado en sus etapas de exploración y desarrollo, pero nosotros
seguimos dando la asesoría continua que necesita el cliente en temas técnicos y
de soporte para ayudarlos a que puedan desarrollar sus proyectos de inversión”,
asegura Isidro Albites, LeTourneau Supervisor de Joy Global.
Por otro lado Manuel Muñoz, Gerente de ventas de Derco, reconoce que el
mercado de maquinaria se vio afectado por la desaceleración de la económica
peruana en un porcentaje promedio de 20%, sin embargo la diversificación de su
cartera de productos les permitió lograr un resultado más favorable.
“Comenzamos a orientarnos a proyectos de saneamiento y alcantarillado con
nuestras retroexcavadoras, mini cargadores y rodillos lo que nos permitió una
buena participación de mercado, este año por ejemplo es claro que
debemos reorientar nuevamente al sector pesado con excavadoras y
cargadores”, manifiesta.
Además, asegura que frente a este escenario poco alentador, han optado
diversificar su oferta de productos en el mercado con innovadoras tecnologías y
desarrollar nuevas líneas de negocio, para los siguientes años.
Por su parte, Ferreyros, ha encontrado una oportunidad en ello, y viene
apreciando la tendencia de contratistas mineros de migrar hacia cargadores
frontales de mayores capacidades. Este 2015 la empresa espera poner énfasis en
el crecimiento paulatino del parque de los cargadores frontales Caterpillar de
gran envergadura, sumándose a las unidades de menores capacidades.
Es así que empresas como Ferreyros, Derco, Ipesa, Joy Global y Unimaq, han
optado por diversificar sus productos y servicios, con el fin de poder brindar al
sector una mayor eficiencia y calidad.
Tipos de cargadores frontales

a) Frontal de ruedas: Son versátiles, de todos los tamaños, muy aptos para
relleno sanitario.
b) Frontal de Oruga o cadena: Usada principalmente para empujar grandes
rocas.

Tipos de descarga:
· Frontal
· Lateral
· Trasera
Aplicaciones

 Construcción de caminos
 Movimiento de tierra
 Explotación de yacimientos mineros
 Carga de minerales
 Tratamiento de material de desecho, rellenos sanitarios.
 Reconstrucción y limpieza de canales
 Despeje de nieve
 Demolición
CARGADORES FRONTALES DE RUEDAS
Los Cargadores frontales sobre ruedas de la marca Caterpilllar proporcionan un
rendimiento superior y versatilidad que le ayudarán a realizar más trabajos.
Construido con los más altos estándares de calidad, estas máquinas son ideales
para una amplia gama de trabajo.
Hoy en día se ofrece una amplia gama de estos equipos como parte de un
mercado que en los últimos años se ha consolidado y extendido debido al
dinamismo de la actividad minera y construcción.
Los cargadores frontales son equipos de carga y acarreo para distancias cortas y
las retroexcavadoras son empleadas para trabajos de excavación. Ambas
máquinas son utilizadas en diversos sectores como el de la construcción y de la
minería, en este último especialmente en la edificación de la unida minera, la
instalación del campamento o en el transporte de materiales hasta los camiones
o volquetes mineros.
La tecnología, capacidad y modelos de estos equipos representan para la
industria una solución eficiente al problema de acarreo y carga de materiales pues
permiten reducir costos y aumentar la producción.
¿Cuáles son las diferencias entre tractores sobre orugas y tractores
enllantados?

Los tractores son un tipo de maquinaria pesada utilizada en diferentes

industrias como la Minería, la Construcción, la Agricultura, etc. Existen muchas
clasificaciones para los tractores, una de ellas se da en base a su rodadura; a
partir de ella se distinguen a los tractores orugas, también llamados tractores de
cadena, y a los tractores enllantados. Conoce más sobre sus usos y diferencias.
Tractores sobre orugas, menos velocidad mayor tracción
La principal diferencia que existe entre ambos tipos de tractores es la velocidad
y la tracción. Los tractores orugas son tipo de maquinarias pesadas ideales para
aquellas labores que no requieran velocidad, sino un mejor dominio de la
tracción.
El uso de los tractores oruga usualmente se da en suelos deformados o poco
regulares ya que a diferencia de los tractores enllantados reparten el peso
homogéneamente aumentando la adherencia, debido a esta cualidad también
son ideales en terrenos con poca capacidad de carga.

Además, otro rasgo que los diferencia de los tractores enllantados es su facilidad
para girar un radio igual al de su ancho total.

Tractores enllantados mayor velocidad y distancia

A diferencia de los anteriores, los tractores enllantados alcanzan una velocidad

mayor que los tractores sobre orugas. Este tipo de tractores, son ideales para
obras en las que se requiera recorrer mayores distancias.

La maquinaria pesada de este tipo es pertinente además para obras y proyectos

donde el terreno tenga una capacidad de carga mayor ya que a diferencia de los
tractores de oruga estos no tienen una proporción homogénea de su peso, por
lo que podría suscitar accidentes de no tenerlo en cuenta al adquirirlo y usarlo.

Evalúa si lo que tu empresa necesita para sus obras es una máquina que tenga la
tracción sobre la velocidad o a la inversa para determinar el tractor más
recomendable para ti.

Recuerda que dentro de cada clase de tractor según su rodadura existen distintos
tipos más. Conoce las características de cada uno para que realicen una mejor
compra.
Rendimiento de maquinaria cargador frontal en la
construcción de carreteras

En el presente trabajo dispondremos a anlizar las funcionalidades del cargador

frontal y su rendiento el cual lo hace prefible de las demás maquinas para
contruccion de carreteras y otros .

Rendimiento ilimitado

• El ciclo de carga incluye los tiempos de carga, de maniobrar, de viaje y de

descarga. Sus valores medios recomendados se mencionaran a
continuación.

• Tiempo de carga: varia de 0.03 min a 0.20 según el material y capacidad

del cucharon

• Tiempo de maniobra: incluye el tiempo invertido en el recorrido básico,

el empleado en los 4 cambios de sentidos de la marcha y el de los viajes
con un buen operador se estima 0.22 min

• Tiempo de viaje: incluye los que se intervierten en el acarreo y el retorno.

• Tiempo de descarga: se estima como normal de 0.04 a 0.07 min y

depende del tamaño y resistencia de la caja del volteo. O de la tolva en
que se descarga

• Numero de ciclos por hora

60
𝑁𝐶 =
𝑡1 + 𝑡2 + 𝑡3 + 𝑡4
• Ciclos/hora
𝑁𝑐 .𝐶𝑏 .𝐹𝑏 .𝑃
R= (1+𝐸)

• Existen también otros factores que influyen en la productividad de estas

maquinas y que pueden afectar los costos en menor grado como son la
capacidad del balde del cargador, la selección de baldes de
productividad del carguío, la compatibilidad del balde del cargador, la
selección de baldes para productividad del carguío, la compatibilidad del
balde del cargador con la capacidad del camión

• Además la mano de obra calificada es otro componente gravitante que

interviene ala hora de establecer productividad , en relación alas reglas
de operación y su propia filosofía del carguío, A si como factores
externos que debemos tener en cuenta en toda acción de campo de
trabajo como la compatibilidad camión/carguío ,impacto de tiempo de
viaje , programación de la operación de tus turnos de los operarios y las
condiciones climáticas ,resistencias ala rodadura ,entre otros.

• Consumo de combustible
 • Bajo : se aplica a la manipulación de materiales ligeros ejemplo

Manipulación de materiales y madera.

• Medio: se aplica ala carga de vehículos con materiales de las clases de

excavación 1 y 2

• elevado: se aplica ala carga de producción de materiales en las clases de

excavación 2,3,4, eb ciclos de carga y acarreo.

• Transporte: se aplica a las largas distancias de transporte con la maquina

vacía y aceleración total

Eficiencia del equipo

La eficiencia comprende el trabajo, la energía y/o la potencia. Las maquinas
sencillas o complejas que realizan trabajo tiene partes mecánicas que se
mueven , de como que siempre se pierde algo de energía debido ala friccion o
alguna causa. Asi, no toda la energía absorbida realiza trabajo útil. La eficiencia
mecánica es una medida de lo que se obtiene a partir de lo que se
invierte, esto es, el trabajo útil generado por la energía suministrada.
Factores que influyen en el rendimiento de los equipos
Factores primarios:
Factores humanos : Destreza y pericia de los operadores
Factores geográficos: Condiciones de trabajo y condiciones climáticas
según su ubicación y altitud media.

Naturaleza del terreno: Para establecer el tipo o tipos de máquinas a

utilizarse de acuerdo al material que conforma el terreno, en el cual
se va a trabajar (rocoso, arcilloso, pantanoso , etc.,)

Factores secundarios
Proporciones del equipo: Para determinar el volumen del equipo a
emplear .
Metas a alcanzar: Para establecer rendimientos aproximados y tipos de
máquinas a utilizar, de acuerdo a l misión y plazos.
Distancias a lo que los materiales deben moverse o transportarse:
Para establecer el tipo y cantidad de máquinas a utilizar, teniendo cuenta:
longitud, pendiente, condiciones del camino de acarreo, superficie de las
áreas de carga.
Personal: Para establecer de acuerdo a su capacidad de operación,
mantenimiento, control y supervisión, el tipo de máquina que ofrezca
mayores facilidades.
Uso adecuado del equipo: Para determinar con exactitud la máquina a
utilizar para cada trabajo.

Factores de conversión volumétrica:

TIPO DE SUELO FACTOR DE CONVERSIÓN

Tierra suelta 1,1

Roca suelta 1,2

Roca dura 1,15

Calculo de rendimiento
𝑸 × 𝑭 × 𝑬 × 𝟔𝟎
𝑹=
𝑪𝒎
Q= capacidad del cucharon en 𝒎𝟑

E= eficiencia

F= factor de esponjamiento

Cm=tiempo del ciclo de trabajo

Calculo del ciclo de trabajo

𝑪𝒎 = 𝒕𝒇 + 𝒕𝒗
Tf= tiempo fijo

Tv= tiempo variable

Ejemplo 1

Ejemplo 2
Rendimiento Cargador Frontal con el Google Play
Permite calcular el rendimiento del cargador frontal conociendo las 6 variables principales
para determinar el ciclo de trabajo, estas son (1) la distancia a recorrer en km, (2) la
velocidad cargado y (3) descargado del equipo en km/hr, (4) la capacidad de la cuchara o
lampón en m3, (5) el factor de esponjamiento del material en % y (6) el tipo de material a
trasladar. Devuelve el tiempo total del ciclo de trabajo en minutos y el rendimiento en
m3/hr.