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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
TRANSFERENCIA DE CALOR
“OBTECION DE ALCOHOL”
NOMBRE:
DOCENTE:
SEMESTRE: QUINTO
PARALELO: 4
i
ii
Indice
Introducción ........................................................................................................ 1
Objetivo .............................................................................................................. 2
General ........................................................................................................... 2
Especifico........................................................................................................ 2
Marco teórico...................................................................................................... 2
Preparación de materias primas amiláceas .................................................... 2
Fermentación .................................................................................................. 3
Destilación y rectificación ................................................................................ 4
Intervención del intercambio de calor ................................................................. 5
Usos del vapor en la industria cervecera ........................................................ 8
Intercambiadores de calor de placas .............................................................. 8
Conclusiones .................................................................................................... 11
ii
Introducción
1
Esta levadura así acondicionada tiene la propiedad que para su alimentación,
reproducción y desarrollo, por medio de la enzima Invertaza desdobla a los
disacáridos en dos moléculas de monosacáridos (Glucosa y Fructosa) y por
acción de la enzima Zimaza a los monosacáridos los desdobla en 2 (dos)
moléculas de Alcohol y 2 (dos) de CO2, es decir que de una molécula de
sacarosa se obtienen 4 (cuatro) moléculas de alcohol y 4 (cuatro) moléculas de
CO2, los cuales son los productos principales de la fermentación, como
consecuencia obtendremos el “mosto fermentado” que tiene un contenido
alcohólico de 8 a 12 ºGL.
Objetivo
General
Especifico
Marco teórico
Para evitar que se reduzca su contenido en almidón las materias primas deben
almacenarse en condiciones técnicamente adecuadas. Antes de su empleo en
la obtención de alcohol las materias primas deberán limpiarse
convenientemente.
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Sistemas para la germinación del grano (VERDÚ)
Fermentación
La malta que va a ser fermentada ha de inocularse con levaduras recientes de
Saccharomyces cerevisiae.
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Pasadas unas horas se añade una nueva carga de macerado fresco azucarado
y se deja fermentar a 23-25º C durante unas 20 horas, de modo que fermente el
40-50% del extracto. La fermentación principal tiene lugar seguidamente a una
temperatura mayor, a 30-32º C. Paralelamente a la fermentación alcohólica se
degrada la dextrina límite por la acción de los enzimas que todavía contiene el
macerado o malta. Para que prosiga después la sacarificación el valor del pH
deberá ser superior a 4,3-4,2.
Destilación y rectificación
Destilación, proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar
el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación.
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En la rectificación subsiguiente se eliminan los subproductos de la fermentación
alcohólica. El aguardiente bruto se diluye al 45% luego se destila lentamente en
columnas de rectificación. En el primer producto de destilación se concentran
aldehídos y ésteres. En la fracción intermedia se obtiene alcohol secundario
todavía no valioso por completo. Acto seguido se procede a la separación del
alcohol selecto. El último destilado contiene sobre todo los alcoholes superiores.
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La cerveza y el vino se alteran fácilmente a consecuencia de la actividad de
diferentes microorganismos. Por esta causa durante la fabricación y hasta su
envasado se requiere de una limpieza y desinfección rigurosa y un intenso
control biológico. El último tiene por objeto comprobar la posible presencia de
microorganismos causantes de problemas, tanto en la materia prima como en
las sustancias auxiliares, en los productos en fase de preparación y en los
productos acabados, y en tomar medidas adecuadas para conseguir una calidad
óptima.
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período de enfriamiento que tiene lugar permite que se produzcan alteraciones
del sabor por su efecto de calor.
En la industria vinícola frecuentemente hay que enfrentarse con una corta vida
de almacén de vino, a consecuencia del crecimiento de las levaduras. Para evitar
el desarrollo de éstas se recomienda añadir al vino sorbato potásico. El efecto
antimicrobiano del ácido sórbico se debe esencialmente a la molécula
indisiociada que actúa eficazmente frente a S.cerevisiae, Aspergillus níger y
también frente a bacterias como E.coli.
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Usos del vapor en la industria cervecera
Una gran proporción de vapor producido en una industria cervecera se usa para
la extracción de azúcar y aromas en el proceso de macerado y para la ebullición
del mosto, momento en el cual la cerveza es esterilizada y estabilizada. Solo
estos dos momentos acumulan más del 50% de la demanda de vapor. El vapor
se usa para proporcionar calor necesario en:
Pasteurización
Producción de licor caliente
Limpieza de botellas
Sistemas de limpieza in situ (CIP)
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Si se selecciona el tipo correcto de purgador, y siempre que la presión en el
espacio del vapor del intercambiador sea superior a la presión en el sistema de
retorno de condensado, el condensado se desalojará tan pronto como se haya
formado.
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FERMENTADORES
Integración energética
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tecnología pinch (literalmente pellizco o pizca, indicando una aproximación muy
pequeña). Esta tecnología suministra las herramientas necesarias para diseñar
la red de intercambiadores de calor y de servicios de una planta. Durante el
diseño preliminar de esta red, la tecnología permite obtener los mejores valores
de muchos parámetros del proceso, como los tipos de servicios y sus
especificaciones, el número mínimo de unidades de intercambio de calor y sus
áreas de transferencia, y la estimación de los costos de capital y de operación
de dichas unidades. Estos valores se obtienen sin necesidad de realizar un
diseño detallado de la topología de la red de intercambiadores de calor y solo se
requiere conocer los datos térmicos de las corrientes de proceso (Shenoy, 1985).
La integración térmica de procesos se ha perfilado como una de las directrices
de la integración de procesos que más puede aportar en la síntesis de esquemas
tecnológicos de diversa índole (Ríos et al., 2004).
Conclusiones
Referencias
Cardona, Ó. J. (s.f.). Producción biotecnológica de alcohol carburante II:
integración de procesos. colombia.
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Casado, F. C. (s.f.). INNOVACIÓN TECNOLÓGICA EN LA INDUSTRIA DE
BEBIDAS.
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