UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FALCUTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

INGENIERIA EN
GAS NATURAL II

CONTENIDO DE VIDEO

ESTUDIANTES:
Elvis Enrique Merchán Chancay
Kevin Alexander Mora Quinde
Stalin Segundo Orrala Rodríguez

PROFESOR:
Ing. Tarquino López
Curso:
Ingeniería en Petróleos 10/1
AÑO
2018
 OBJETIVOS

Objetivo General:

Detallar partes de la planta de gasolina que fueron distribuidas por grupos de trabajo en
clases.

Objetivos específicos:

 Intercambiadores de calor y proceso en la planta de gasolina.

 Calderos y proceso en la planta de gasolina.
 Sistema contra incendios de Casa Bomba.
 Cromatografía del gas natural.
 Poliducto Ancón a Refinería La Libertad.

INTRODUCCIÓN

Como trabajo de investigación realizados por los estudiantes de Ingeniería de gas II,
visitamos las instalaciones del campo ancón en donde se distribuyeron grupos para que
detallen partes de la planta de gasolina, entre tales temas se describen a continuación:

Los intercambiadores de calor que es la sección donde se realizan transferencia de la

misma, es decir puede calentar un fluido con respecto a otro o viceversa, los calderos
que cumplen la función de transformar el agua en vapor, trabaja con el principio de los
intercambiadores de calor y son de tipo piro tubulares, el sistema contra incendios
ubicada en Casa Bomba trabaja con el sistema Scada, su función principal es apagar
fuego de forma instantánea, cromatografía del gas, se realiza en los laboratorios y sirve
para ver la composición del gas, a su vez también se detallará el poliducto Ancón a la
Refinería La Libertad, sus diámetros, longitud, entre otros puntos importantes.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos fluidos, encontrándose

separados por una barrera sólida.

Se trata de componentes especiales para la climatización, acondicionamiento de aire,

producción energética y procesamiento químico.

Los intercambiadores de calor sirven para:

 Elevar la Temperatura de un fluido gracias a otro más caliente.

 Refrescar un fluido empleando otro con menor Temperatura.

 Llevar al punto de ebullición a un fluido por la acción de un segundo con mayor

temperatura.

 Condensar gases utilizando fluidos fríos.

Precalentamiento y calentamiento

Antes que el aceite rico ingrese al horno es precalentado para evitar daños en el mismo
o a su vez que haya choque térmico. Este proceso se realiza en los intercambiadores de
calor.

El aceite rico frío entra en la parte inferior del intercambiador por el interior de los tubos
a Temperaturas de (80°F - 104°F), por la parte exterior se encuentra un fluido caliente
que intercambia calor al fluido frio, este aceite rico sale a una temperatura de (300°F -
310°F) antes de llegar al horno, es decir hay una variación de calor de (210°F - 206°F)
aproximadamente.
 SISTEMAS CONTRA INCENDIO

Las plantas envasadoras de GLP a nivel mundial requieren consideraciones particulares

para su operación, debido al riesgo significativo que resulta al operar este producto.
Bajo esta premisa se diseña contra incendio, clasificando las plantas de acuerdo a su
nivel de riesgo principalmente de acuerdo al producto con que trabaja, capacidad
instalada, el entorno y la capacidad de respuesta ante este tipo de siniestro.

Clases de fuego

 Fuegos de clase A: Combustible sólidos, generalmente de tipo orgánico, cuya

combustión tiene lugar por la acumulación de brasas y sólidos de alto punto de
fusión, (madera, papel, tejido, etc.)
 Fuegos de clase B: Son fuegos de líquidos combustibles, grasas, pinturas,
aceites, ceras, gases, nafta, solventes, etc.
 Fuegos de clase C: Combustibles gaseosos (propano, butano), acetileno, gas,
etc., corresponde también a instalaciones eléctricas o equipos energizados.
 Fuegos de clase D: son fuegos de metales y químicos combustibles (magnesio,
titanio, sodio, etc.).

Tipos de extintores según el agente extintor que utiliza

 De Agua: apropiados para fuegos de tipo A siempre en lugares donde no hay

electricidad. Recordad que el agua no sirve para fuegos de combustibles líquidos
como la gasolina o el aceite ya que al ser más densa que estos líquidos el
combustible se situaría encima del agua y no extinguiríamos el incendio.

 De Agua Pulverizada: son ideales para apagar fuegos de tipo A y apropiados

para fuegos de tipo B. No deben usarse nunca en presencia de corriente eléctrica
pues el agua podría provocar una electrocución. Este tipo de extintores es bueno
fuera de las casas donde no existe riesgo eléctrico, por ejemplo jardines,
barbacoas, etc.

 De Espuma: Ideales para fuegos de tipo A y B, todos hemos visto alguna vez a
los bomberos en algún simulacro rociar con espuma. Al igual que el anterior es
peligroso en presencia de electricidad.

 De Polvo: es el tipo más común y usado en cualquier edificio. Es indicado para

fuegos de tipo A, B y C y al ser de polvo evita el riesgo eléctrico. Es el más
recomendable para casas, oficinas o cualquier edificio.
  De CO2: El CO2 es un gas y por tanto no conduce la electricidad. Este tipo de
extintores son aptos para fuegos de tipo A, B y C. Suelen ser usados donde
existen elementos donde el extintor puede causar más daño que el fuego. Por
ejemplo si usamos un extintor standar en un lugar donde el valor de los
materiales es muy alto (un laboratorio por ejemplo con máquinas muy caras)
podríamos estropear con la espuma o el polvo máquinas muy valiosas, eso lo
evitamos con este tipo de extintores ya que al ser un gas no daña los equipos.

A continuación se muestra el sistema Scada del sistema contra incendio en la planta de

gasolina de la empresa Pacifpetrol S.A.
 CALDEROS

La caldera que se utiliza en las instalaciones de la planta de gasolina tiene las

características siguientes:

Características de la caldera Planta de Gasolina

Fuente: Pacifpetrol S.A
La torre de destilación recibe una inyección de vapor continua de 550 lb/hr.

Caldero de la Planta de Gasolina (vista frontal)

Fuente: Pacifpetrol S.A

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de
los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.

El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de

los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una
envolvente o carcasa convenientemente calorifugada.
A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizándose
parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor
saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el aumento de la presión
del interior del recipiente y su visualización en el manómetro.

COMPOSICION DEL GAS NATURAL DE ANCON

Resultados de las Cromatografía

Grafica de resultados de Cromatografía de Gas de entrada P.G

Fuente: Pacifpetrol

Pasos para poder realizar la prueba de cromatografía

1. Colocar teflón en los acoples (roscas), con el objetivo de lograr un buen sello.
2. Conectar los extremos de la línea de transferencia a la fuente de suministro del
producto a la válvula de entrada del envase recolector de la muestra. Retirar
posible presencia de muestras de gas en el envase, cerrando la válvula de entrada
y abriendo la de salida del envase.
 Purgado del envase recolector de la muestra

3. Comprobar el paso del flujo del gas abriendo la válvula de entrada y luego cerrar la
válvula de salida por un 1 minuto (Válvula entrada abierta).
4.- Abrir nuevamente la válvula de salida (abierta 100%) por 10 segundos y volver a
cerrar.
5.- Repetir esta operación por lo menos tres veces.

Extracción de la muestra
6.- Luego procedemos a tomar la muestra por tres minutos, manteniendo la válvula de
entrada abierta y la válvula de salida cerrada.
7.- Cerramos la válvula de entrada del envase recolector de la muestra.
8.- Por último, cerramos las válvulas de la línea de transferencia a la fuente de
suministro del producto y retiramos el envase recolector.
Sugerencias:
Cuando se realiza el tomado de muestras a bajas presiones se recomienda prolongar el
tiempo de purgado a dos minutos.
Se recomienda respetar el procedimiento establecido para garantizar la eficiencia y
eficacia en muestreo y calidad de la muestra

POLIDUCTO ANCÓN A REFINERÍA LA LIBERTAD

La producción diaria que ingresa a casa bomba de los oleoductos y por tanqueros de
1560 bbls, es depositada en los tanques de almacenamiento. Para tener una mejor visión
se verá un diagrama donde se detallará el poliducto de Casa Bomba a Refinería La
Libertad.

El movimiento de petróleo y gasolina natural desde Ancón hasta la Refinería de La

Libertad, se realiza mediante un Poliducto el cual cubre una extensión de 13.2 Km.
desde la playa de tanques.

El gasolinoducto se inicia en la planta de gasolina natural ubicada a 2 Km. de Ancón,

luego se conecta al Poliducto que está en Casa Bomba. El Poliducto en su recorrido está
compuesto de tubería de acero de 6 pulgadas de diámetro para la línea de petróleo y de
2 pulgadas de diámetro la línea de gasolina natural.

El poliducto contiene sistema de protección catódica con ánodos de sacrificio para

evitar la corrosión de la tubería. La limpieza de línea se realiza mediante la aplicación
de emulsificantes.
Actualmente se bombea a Refinería desde los tanques N y H, cuando el tanque K entre
en operación, estos actuarán como tanques lavadores y su contenido se enviará al tanque
K el cual está programado funcione como un tanque de producto final y será el único
tanque del cuál se bombeará a Refinería.
CONCLUSIONES

 En la actualidad, con una presión de 120 psi y con una carga de 800.000
STF3/DIA, la planta de gasolina opera con una eficiencia del 86%.
 Podemos llegar a la conclusión que el uso de equipo especializado para los
diferentes análisis de las muestras en el campo petrolífero y en este caso en la
industria del Gas Natural, demanda de personal altamente calificado y en este
caso para el manejo de cromatógrafos, sobre todo para poder interpretar los
análisis cualitativos y cuantitativos de las mezclas de los compuestos que se
encuentran en el Gas Natural.
 Una prueba de ellos es la cantidad de Gas Metano que se encontró en varias
muestras de Gas Natural extraídas en los Campos de Ancón teniendo diferentes
proporciones.

RECOMENDACIONES

 Al tratar con gases especialmente con hidrocarburos se debe tener en cuenta no

dejar escapar partículas al ambiente por peligro de su volatilidad e
inflamabilidad.
 El personal deberá de estar dotado de mascarillas, guantes, gafas, mandil y todos
los implementos de seguridad que se demanden para estar dentro del área de
trabajo.
 Integrar más pozos productores al sistema de captación de gas, o en su defecto
organizar programas de reacondicionamientos de los pozos captados para
incrementar el caudal de gas que ingresaría a dicha planta.
 Los equipos como el Cromatógrafo de Gas deben de tener su respectiva
instalación a tierra para que el caso de una sobrecarga de energía esta no
provoque una chispa que iniciaría una ignición dentro del mismo provocando
accidente y pérdidas económicas para la empresa.
BIBLIOGRAFÍA

 Uguña Romero Gloria, "Incremento de la producción de petróleo por medio de

la reparación de pozos por levantamiento intermitente de gas Lift en el Campo
Gustavo Galindo V." Tesis de grado para obtención de Título de Ingeniero en
Petróleo- Espol. 2000. Guayaquil-Ecuador

 Nieto Carrillo Andrea, Ocaña Carrera Eduardo, “Diseño de un sistema de

protección contra incendio en una planta envasadora de gas” Tesis de
seminario previo a la obtención de titulo de Ingeniero Mecánico. Guayaquill –
Ecuador 2010.
 Adriana Parrales, M. R. (2012). Facultad de ciencias de la ingeniria. Obtenido
de ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL:
https://es.scribd.com/document/205758424/Cromatografia-Del-Gas-Natural
 SORIANO, R. V. (2015). UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA
ELENA. SANTA ELENA: TESIS DE GRADO.