COLUMNA DE DESTILACIÓN DE MEZCLA BINARIA

I. OBJETIVOS

 Reconocer las partes de una columna de destilación de mezclas

binarias.
 Identificar las fallas en el sistema operativo de la columna de destilación.
 Formar equipos de trabajo para solucionar fallas en la columna de
destilación.
 Identificar los riesgos operativos que se puedan presentar.
 Establecer una señalización que nos permita identificar las áreas
presentes en la zona de trabajo.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La Destilación es una operación física cuya finalidad es separar los

compuestos líquidos miscibles de una mezcla inicial. Cada compuesto en
estado líquido tiene una temperatura de ebullición que lo caracteriza, esta
propiedad se aprovecha para poder separarlo de otros compuestos.
Los procesos físicos involucrados en la Destilación son dos: evaporación y
condensación; de esta forma la operación requiere de las 2 etapas siguientes:

a. Calentamiento inicial de la mezcla hasta lograr el porcentaje de

vaporización requerido para la separación.

b. Enfriamiento gradual de los vapores. Los vapores se van condensando

parcialmente a medida que atraviesan el equipo de destilación; estos
líquidos recuperados tendrán diferentes características.

En la columna de destilación del laboratorio de operaciones unitarias

utilizaremos mezclas binarias tales como etanol –agua.
TIPOS DE DESTILACIÓN QUE SE REALIZARÍAN EN LA COLUMNA DE
DESTILACIÓN:

a) DESTILACIÓN SIMPLE:

Este método de destilación es el que se efectúa normalmente en los

laboratorios. La operación se realiza calentando la mezcla líquida inicial
hasta su temperatura de ebullición y retirando continuamente los vapores
producidos; a medida que transcurre la operación, el líquido se
empobrece en componentes más volátiles elevándose continuamente la
temperatura de ebullición de la mezcla; del mismo modo los vapores
producidos son cada vez más pobres en componentes más volátiles y su
temperatura de condensación aumenta progresivamente.

b) DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA:

La destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper

un azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más comunes
con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas
normales de destilación, el etanol solo puede purificarse a
aproximadamente el 95%.

Una vez se encuentra en una concentración de 95/5 % etanol/agua,

los coeficientes de actividad del agua y del etanol son iguales, entonces
la concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5 % etanol-
agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo. Algunos usos
requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se
usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azeótropo 95/5 % debe
romperse para lograr una mayor concentración.

En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación.

Por ejemplo, la adición de benceno a la mezcla cambia la interacción
molecular y elimina el azeótropo. La desventaja, es la necesidad de otra
separación para retirar el benceno.

Para saltar el azeótropo, el punto de éste puede moverse cambiando

la presión. Comúnmente, la presión se fija de forma tal que el azeótropo
quede cerca del 100 % de concentración, para el caso del etanol, éste se
puede ubicar en el 97 %. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97
%. Actualmente se destila a un poco menos del 95,5 %. El alcohol al 95,5
% se envía a una columna de destilación que está a una presión diferente,
se lleva el azeótropo a una concentración menor, tal vez al 93 %. Ya que
la mezcla está por encima de la concentración azeotrópica actual, la
destilación no se “pegará” en este punto y el etanol se podrá destilar a
cualquier concentración necesaria.
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

La práctica de laboratorio se llevó a cabo de manera experimental,

realizando la prueba para comprobar si la columna esta operativa; al realizar
la primera prueba pudimos observar que hace falta una resistencia en el
sistema eléctrico para poder llegar a temperaturas elevadas; por que debido
a la falta de esta resistencia al llegar a los 540C fallaba el sistema eléctrico.
Además en dicha prueba se mostró al detalle las características de estructura
que posee la columna de destilación que se encuentra en el Laboratorio de
Operaciones Unitarias, y lo que hace falta implementar para que funcione en
su totalidad, también se habló de manera general sobre un modelo
matemático que se aplicaría para la rápida obtención de destilado puro.

 Se recomienda diseñar un dispositivo de sistema de energía interrumpida

para mantener la energía eléctrica en caso de alguna interrupción de la
misma, eventualidad en la línea o acometida, evitando de esta forma que
se pierda el estado estacionario del proceso; debido a que la columna de
destilación no cuenta con esta resistencia y esto evita que la columna
opere en su totalidad y alcance la temperatura deseada.

Características de la columna de destilación Distancias

Altura de la columna 225 cm
Distancia de separación entre plato y plato 17.3 cm

Altura de todos los 7 platos 152 cm

Altura de Tanque 73 cm
Condensador 1
Recipiente de Destilado 1

 Los componentes que se podrían destilar con el mejoramiento a la columna, son:

 Agua – Etanol
 Metilciclohexano – Tolueno
 Agua – Metanol
 Éter etílico - agua
 Alcoholes
 Hidrocarburos

COLUMNA DE DESTILACIÓN:
 IMPLEMENTACIÓN DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN:

 SENSORES

Distintos sensores ubicados estratégicamente en distintas partes de la columna

permiten obtener datos. Unos sensores son de temperatura y otros de presión.
Como parte de la implementación de la columna se coloco un termómetro que
mide la temperatura en los 2 sistemas (°C, °F).
Además también se coloco un manómetro para medir la presión en psi y en bar.

 Se instalo el sistema eléctrico; para que de esta forma la columna pueda calentar
y empezar a destilar, correspondiente al grupo de generación de calor y control
de procesos.

 Se instalo el sistema de aislamiento y el recubrimiento requerido para evitar

riesgos al alcanzar altas temperaturas, correspondiente al grupo de sistema de
aistalamiento.

 Se instalo el sistema de línea de agua de enfriamiento que se usa en el

condensador para obtener el condensado de la mezcla binaria. A cargo del grupo
de dotación de agua para el intercambiador de calor.

 El equipo de material de trabajo y programación de prueba se encargo de instalar

un termómetro, un manómetro, un recipiente para recibir el condensado que
consiste en un balde de PVC graduado para recibir dicho condensado.

 El equipo encargado del material de trabajo se encargó de obtener la mezcla

binaria que consiste en agua ardiente una cantidad de 10 litros para mezclarlo
con agua e ingresarlo a la columna de destilación para la realización de la prueba.
 ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES

Una vez la columna está en marcha pueden producirse fugas de líquido o de

vapor debido a un mal funcionamiento de la misma. Las fugas de líquido pueden
producir salpicaduras y quemaduras que pueden ser importantes en función del
tipo de líquido y de la temperatura a la que se encuentre.

Algunas recomendaciones especiales deben tenerse en cuenta a la hora de

trabajar:

 Es preciso trabajar con un buen sistema de extracción de gases en el

laboratorio, ya que tan sólo la manipulación de los líquidos con los que se ha
trabajo provoca olores característicos en el aire ambiente.

 Deben evitarse completamente las entradas de aire en el laboratorio cuando

está en funcionamiento, ya que pueden originar explosiones que podrían ser
importantes. El laboratorio debe trabajar como un conjunto hermético.

 Es importante trabajar con un caudal de agua de refrigeración correcto para

que haya una buena condensación de los vapores. Pueden producirse fugas
de vapor por la parte superior de la columna. Cuando esto sucede es debido
a que el caudal de agua de refrigeración es insuficiente para condensar los
vapores. Deberá aumentarse el caudal de agua para que no hayan pérdidas
de vapor, pero evitando una sobrepresión de agua en el condensador, que
podría originar la rotura del condensador.
 ASPECTOS DE SEGURIDAD

 ORDEN Y LIMPIEZA

1. Al realizar cualquier trabajo que presente condiciones inseguras se

informará al encargo de la práctica o a un representante de seguridad.
2. Antes de comenzar el trabajo, piense en realizarlo en forma segura.
3. Estar alerta a las condiciones inseguras, corregirlas y notificarlas
inmediatamente.
4. Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.
5. Siempre que esté realizando su trabajo preste la mayor atención, la
distracción es una de las principales causas de accidentes.
6. Al realizar su trabajo, use el uniforme asignado, no use prendas, relojes
u otros objetos que se pueden enganchar en equipos o herramientas de
trabajo.

 ORDEN Y LIMPIEZA EN EL SITIO DE TRABAJO

1. Se espera que todos los alumnos tengan interés personal en el orden y

aseo del sitio de trabajo.
2. Debe informarse al respectivo encargado de la práctica, tan pronto sea
posible, acerca de cualquier filtración de sustancias.
3. El material debe almacenarse en forma ordenada, en condiciones que
garanticen la estabilidad de los mismos.
4. Se deben usar los recipientes adecuados para el condensado y las colas.
5. Elimine los obstáculos del área de trabajo para evitar el riesgo de tropezar
y estrellarse contra los alrededores.

 ROPAS DE TRABAJO

1. No debe usar pulseras, cadenas, relojes, entre otros.

2. Es obligatorio el uso de botas de seguridad en el Laboratorio, cuando le
sean provistas según las necesidades del trabajo.
3. Las alumnas están en la obligación de recoger sus cabellos.
4. Es de obligatorio cumplimiento el uso del equipo de protección personal,
asimismo, de su conservación en buen estado.
 MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO

1. Está prohibido terminantemente realizar reparaciones, ni trabajos de

mantenimiento a los equipos en movimientos.
2. Todos están en la obligación de conocer perfectamente la ubicación de
los interruptores de parada de emergencia de los equipos que opera.
3. Está prohibido operar cualquier herramienta si ésta no tiene puesta todas
sus protecciones de seguridad.
4. No sobrepase la capacidad de los equipos y maquinaria.
5. Mantenga cada cosa en su lugar.
6. Almacenar los materiales en forma adecuada y ordenada en condiciones
que garanticen su estabilidad.
7. Si se derrama algo, séquelo y si se le cae, levántelo.
8. Utilice la herramienta adecuada para cada trabajo y manténgala en buen
estado.

9. Se deben mantener las herramientas de trabajo en buen estado.

10. Se deben dejar las herramientas y equipos en sus respectivos sitios.
11. Todos los equipos, máquinas y herramientas deben ser inspeccionadas
periódicamente.
12. Las herramientas eléctricas deberán estar conectadas a tierra.
13. Cuando utilice una herramienta o equipo colóquese en posición que le
permita conservar el equilibrio, si la herramienta se zafase.
14. Déle el uso correcto a la herramienta dependiendo del tipo, clase y
función.
IV. CONCLUSIONES

 Se realizo la primera prueba a la columna de destilación identificando las

fallas presentes.
 Se identifico las fallas en el sistema operativo de la columna de
destilación.
 Se identificaron los riesgos operativos y se les dio solución.
 Se formaron equipos de trabajos y cada uno de los cuales se encargo de
solucionar e implementar las diversas áreas presentes en la columna de
destilación como lo es el área de aislamiento; dotación de agua para el
intercambiador de calor; generación de calor y materiales de trabajo.

V. RECOMENDACIONES

 Se recomienda adquirir una herramienta informática para simulación

especial para la carrera de Ing. Química como CHEMCAD o HYSYS.
 Se recomienda implementar el equipo de destilación para ampliar nuestros
conocimientos teóricos.
 Se recomienda actualizar o diseñar un equipo para medir la densidad de
las muestras a destilar.
 Se recomienda diseñar un dispositivo de sistema de energía interrumpida
para mantener la energía eléctrica en caso de alguna interrupción de la
misma, eventualidad en la línea o acometida, evitando de esta forma que
se pierda el estado estacionario del proceso.
 También se recomienda adquirir un equipo de refrigeración del agua que
circula por los serpentines de la columna de destilación, ya que cada
proceso varía su temperatura para condensar los vapores generados,
evitando de esta manera el derrame innecesario del agua potable.
 Se recomienda colocar la señalización necesaria para evitar accidentes al
momento de operar la columna de destilación.
VI. BIBLIOGRAFÍA

 Ocon-tojo. Problemas de Ingeniería Química. Operaciones Unitarias.

 McCabe-Smith. Operaciones Básicas de Ingeniería Química. Editorial
Reverté. 1978.
 Foust, Wenzel, Clump, Maus, Andersen (1979) “Principios de operaciones
unitarias” Ed. C.E.C.S.A-
 Treybal, R.E. (1980) “Operaciones de transferencia de masa” Ed. Mc.
Graw-Hill.
 Proyecto fin de carrera: “Modelado y Simulación de un Proceso de
Destilación usando Matlab y Simulink. Josep Barranco Arnau. Escuela
Técnica Sup. De Ingeniería, Universitat Rovira i Virgili. Septiembre 2003.
 Perry, Robert. H. (Ed); Green, Don. W. (Ed); Maloney, James. O. (de):
“Perry: manual del ingeniero químico”. Tomo 1”. 6ª ed., 3ª ed. en español.
Mc Graw Hill, 1997.
VII. ANEXOS