Especificaciones Tecnicas - Sistemas de Seguridad de Detectores de Gases

Licitación Pública Internacional No.
18580003-100-05
SDG-CPX-01
BASES TÉCNICAS Y ALCANCES
(INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN)
ANEXO: 18580003-100-05
DESCRIPCIÓN:
SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONFIGURACIÓN, CAPACITACIÓN

Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE
DETECTORES DE GASES EN LA PLANTA CRISTALIZACIÓN DE
PARAXILENOS EN PETROQUÍMICA CANGREJERA S.A. DE C.V.
INCLUYE: SUPERVISION Y MONITOREO EN LA CENTRAL
CONTRA INCENDIO
EDICIÓN 14 DE JULIO DE 2005
PROYECTO NO.: Q-166-75-03 PART. PSPTAL.: Q-166-75-99

Licitación Pública Internacional No.18580003-100-05
SDG-CPX-01
Suministro, instalación, configuración, capacitación y puesta en operación del Sistema de Seguridad de detectores de gases en la planta
Cristalización de Paraxilenos en Petroquímica Cangrejera S.A. de C.V. Incluye: supervisión y monitoreo en la Central Contra Incendio
INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN
A.- ANTECEDENTES:
PECASA SE DEDICA A LA PRODUCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN DIFERENTES

PROCESOS Y PRODUCTOS PETROQUÍMICOS. DEBIDO A LA NATURALEZA RIESGOSAS EN LA
PRODUCCIÓN Y MANEJO DE ESTOS PRODUCTOS ASÍ COMO SUS INSUMOS, PECASA DEBE TOMAR
LAS ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS ENFOCADAS A LA REDUCCIÓN DEL RIESGO DE
ACCIDENTES. ESTO EN BENEFICIO DE LAS INSTALACIONES Y PERSONAL DE PECASA ASÍ COMO
DE LA COMUNIDAD. EN CUMPLIMIENTO DE LO ANTERIOR SE HAN INSTALADO SISTEMAS DE
SEGURIDAD PARA DETECCIÓN DE ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS EN ÁREAS DE PROCESO EN LAS
PLANTAS DE ETILENO, BTX, ESTIRENO, SILOS DE POLIETILENO, ALMACENAMIENTO DE ÓXIDO DE
ETILENO Y FRACCIONADORA Y EXTRACTORA DE AROMÁTICOS Y EN ESTE PROCESO DE
PREVENCIÓN DE RIESGOS, SE REQUIERE UN SISTEMA DE DETECCIÓN DE GASES EN LA PLANTA
DE CRISTALIZACIÓN DE PARAXILENO
B.- OBJETIVO:
CON ESTA ESPECIFICACIÓN SE PRETENDE QUE EL LICITANTE OBTENGA LA INFORMACION DE LAS
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS QUE DEBE CUMPLIR EN EQUIPOS, HARDWARE Y SOFTWARE
CONFORME A LO QUE PETROQUÍMICA CANGREJERA SOLICITA Y QUE EL LICITANTE EN SU
PROPUESTA TÉCNICA DEFINA Y ESTABLEZCA TODO LO NECESARIO PARA EL SUMINISTRO,
INSTALACIÓN, CONFIGURACIÓN, CAPACITACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE
SEGURIDAD EN LA PLANTA CRISTALIZACIÓN DE PARAXILENOS Y CENTRAL CONTRA INCENDIO,
CUMPLIENDO LOS ASPECTOS NORMATIVOS Y TÉCNICOS DE PETROQUIMICA CANGREJERA S.A.
DE C.V.
C.- MARCO NORMATIVO
EL DESARROLLO DEL PROYECTO DEBERÁ GUIARSE CONFORME A LA SIGUIENTE NORMATIVIDAD

COMO MÍNIMO:
NORMA DESCRIPCIÓN
NRF-011-PEMEX- SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE ALARMA POR DETECCIÓN DE FUEGO Y/O
2002 POR ATMÓSFERAS RIESGOSAS. “SAAFAR”
NRF-022-PEMEX- REDES DE CABLEADO ESTRUCTURADO DE TELECOMUNICACIONES PARA
2004 EDIFICIOS ADMINISTRATIVOS Y ÁREAS INDUSTRIALES.
NFPA 72 NATIONAL FIRE ALARM CODES
NFPA 12 STANDARD ON CARBON DIOXIDE EXTINGUSHIG SYSTEMS
NFPA 92 A RECOMMENDED PRACTICE FOR SMOKE CONTROL SYSTEMS
NFPA 105 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF SMOKE CONTROL DOOR
ASSEMBLIES
NFPA 258 RECOMMENDED PRACTICE FOR DETERMINING SMOKE GENERATION OF
SOLID MATERIALS
NFPA 2001 STANDARD ON CLEAN AGENT FIRE EXTINGUISHING SYSTEMS
IEC-61508-1-1998 FUNCTIONAL SAFETY OF ELECTRICAL/ELECTRONIC/PROGRAMMABLE
ELECTRONIC SAFETY-RELATED SYSTEMS-PART 1: GENERAL
REQUIREMENTS
I´DVA / I´JAMA Página 1 de 43
SDG-CPX-01
IEC –61508-2- FUNCTIONAL SAFETY OF ELECTRICAL/ELECTRONIC/PROGRAMMABLE

2000 ELECTRONIC SAFETY-RELATED SYSTEMS-PART 2: REQUIREMENTS FOR
ELECTRICAL/ELECTRONIC/PROGRAMMABLE ELECTRONIC SAFETY-
RELATED SYSTEMS
1998 ELECTRONIC SAFETY-RELATED SYSTEMS-PART 3: SOFTWARE
REQUIREMENTS
1998 ELECTRONIC SAFETY-RELATED SYSTEMS-PART 5: EXAMPLES OF
METHODS FOR THE DETERMINATION OF SAFETY INTEGRITY LEVELS
2000 ELECTRONIC SAFETY-RELATED SYSTEMS-PART 6: GUIDELINES ON THE
APPLICATION OF IEC 61508-2 AND IEC 61508-3
NEC NATIONAL ELECTRICAL CODE
EN CASO DE EXISTIR CONTROVERSIAS ENTRE LAS NORMAS MENCIONADAS, EL LICITANTE

DEBERÁ EXPONER CADA CASO EN PARTICULAR CON PECASA QUE DETERMINARÁ CUAL DE LOS
CRITERIOS ES EL MÁS ADECUADO PARA SUS INTERESES.
ACRÓNIM DEFINICIONES
OS
SDG: SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS.
SDH: SISTEMA DE DETECCIÓN DE HUMO.
SFI: SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE
EMA: ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACIONES
PLC: CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE
PECASA: PETROQUÍMICA CANGREJERA S.A. DE C.V.
CTI COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN
TWA: TIME WORKING AVERAGE: ES LA CONCENTRACIÓN PROMEDIO PONDERADA EN
TIEMPO DE UN CONTAMINANTE DEL MEDIO AMBIENTE LABORAL PARA UNA
JORNADA DE OCHO HORAS DIARIAS Y UNA JORNADA LABORAL DE CUARENTA
HORAS, A LA CUAL SE PUEDEN EXPONER LA MAYORÍA DE LOS TRABAJADORES
SIN EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL SIN SUFRIR DAÑOS A LA SALUD.
LEL: LOW EXPLOSIVITY LEVEL ( CANTIDAD MÍNIMA DE CONCENTRACIÓN DE
COMBUSTIBLE Y AIRE CAPAZ DE GENERAR COMBUSTIÓN )
STEL: SHORT TERM EXPOSURE LEVEL: ES LA CONCENTRACIÓN MÁXIMA DEL
CONTAMINANTE DEL MEDIO AMBIENTE LABORAL, A LA CUAL LOS
TRABAJADORES PUEDEN ESTAR EXPUESTOS DE MANERA CONTINUA DURANTE
UN PERÍODO MÁXIMO DE 15 MINUTOS, CON INTERVALOS DE AL MENOS UNA
HORA DE NO EXPOSICIÓN ENTRE CADA PERÍODO Y UN MÁXIMO DE CUATRO
EXPOSICIONES EN UNA JORNADA DE TRABAJO, NO SOBREPASANDO EL LMPE-
PPT. PARA LAS SUSTANCIAS QUE NO DISPONGAN DEL CORRESPONDIENTE
“LMPE-CT” Y A FALTA DE EVIDENCIAS TOXICOLÓGICAS QUE PERMITAN
ADOPTAR OTRO CRITERIO, ES ACEPTABLE TOMAR COMO LMPE-CT UN VALOR
DE CONCENTRACIÓN EQUIVALENTE A EXTRAPOLAR EL TLV-TWA POR DOS Y
HASTA CINCO VECES, PARA UNA EXPOSICIÓN MÁXIMA DE 30 MINUTOS.
MTTF: MEAN TIME TO FAILURE ( TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS)
MTTR: MEAN TIME TO REPAIR ( TIEMPO MEDIO PARA REPARACIÓN)
SDG-CPX-01
D.- CRITERIOS DE CUMPLIMIENTO Y EVALUACION
EL SISTEMA A INSTALARSE POR PARTE DEL PROVEEDOR, DEBERÁ CUMPLIR CON LOS
ESTÁNDARES INTERNACIONALES EN MATERIA DE EQUIPOS PROGRAMABLES PARA APLICACIONES
DE SEGURIDAD, MONITOREO DE ATMÓSFERAS RIESGOSAS ASÍ COMO DE EQUIPOS DE
SEÑALIZACIÓN A ALARMA.
CUANDO EN LA PRESENTE ESPECIFICACIÓN SE HAGA MENCIÓN A DETERMINADAS MARCAS O

MODELOS COMERCIALES, DEBERÁ ENTENDERSE INVARIABLEMENTE QUE SOLO SE PRETENDE
DEFINIR UNA CALIDAD, DISEÑO, CARACTERÍSTICA TÉCNICA DETERMINADA O CRITERIOS DE
FUNCIONAMIENTO. EN TAL VIRTUD, PODRÁN UTILIZARSE MATERIALES Y ACCESORIOS DE
DISEÑO Y CALIDAD EQUIVALENTE A LAS INDICADAS, PARA LO CUAL DEBERÁN PRESENTAR EN LA
PROPUESTA TÉCNICA LA FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO O EQUIPO PARA REALIZAR LA
EVALUACIÓN CORRESPONDIENTE.
EL LICITANTE DEBERÁ INCLUIR CON SU PROPUESTA UN CATÁLOGO DE MATERIALES Y EQUIPOS.

EL CUAL DEBE CONTAR CON UN ÍNDICE QUE PERMITA HACER REFERENCIA RÁPIDA Y CLARA AL
INSUMO QUE SE ESTA HACIENDO MENCIÓN. DEBIENDO MARCAR Ó RESALTAR EN EL CATÁLOGO
EL MODELO EN PARTICULAR, YA QUE NO ES RESPONSABILIDAD DE PECASA SELECCIONAR
EQUIPOS Ó INSUMOS EN CATÁLOGOS DONDE EXISTEN VARIOS MODELOS A SELECCIONAR. LOS
CATÁLOGOS PODRÁN IR EN EL IDIOMA DEL PAÍS DE ORIGEN DEL FABRICANTE, CON COPIA
SIMPLE AL ESPAÑOL.
EL LICITANTE DEBERÁ ELABORAR EL DOCUMENTO 06 (CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y FÍSICAS)

CONTESTANDO LOS REQUERIMIENTOS DE PECASA DESCRITOS EN ESTAS BASES TÉCNICAS SDG-
CPX-01; EN ESTE DOCUMENTO EL LICITANTE DEBERÁ HACER REFERENCIA EXPLÍCITA A MARCA,
MODELO, REFERENCIA A NÚMERO DE CATALOGO, ASÍ COMO DAR UNA RESPUESTA CLARA A LOS
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS GENERALES Y PARTICULARES SOLICITADOS POR PECASA NO SE
ACEPTAN RESPUESTAS TALES COMO: ( DE ACUERDO A SOLICITADO, SI CUMPLE, OK Ó EN
GENERAL NINGUNA RESPUESTA QUE NO INDIQUE DE MANERA EXPLÍCITA COMO SE VA A DAR
CUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE PECASA). EN EL CONTENIDO DE LA PROPUESTA TECNICA
DEL LICITANTE DEBERA REFLEJAR LO REQUISITADO EN ESTA ESPECIFICACIÓN EN SU TOTALIDAD.
TODA LA INFORMACIÓN QUE SUMINISTRE DEBERÁ SER CONGRUENTE CON EL EQUIPO QUE
COTICE, Y DEBERÁ SER DETALLADA Y FUNDAMENTADA, ESTO ES, SI MENCIONA COMPONENTES
DEL SISTEMA EN CATÁLOGOS, MANUALES, O FICHAS TÉCNICAS, DEBE PROPORCIONAR EL
RESPECTIVO CATALOGO, MANUAL O FICHA TÉCNICA, INDICAR PÁGINA(S) DONDE SE ENCUENTRE
LA INFORMACIÓN Y SEÑALAR INEQUÍVOCAMENTE EL MODELO O NUMERO DE PARTE
CORRESPONDIENTE, A FIN DE VERIFICAR SU CUMPLIMIENTO. EL NO DAR CUMPLIMIENTO
CON EL PROPORCIONAR LA INFORMACION SOLICITADA CONTENIDA EN ESTE ANEXO
SERÁ MOTIVO DE DESCALIFICACIÓN DEL LICITANTE Y EL NO PRESENTAR LA
INFORMACIÓN EN LA FORMA QUE SE SOLICITA, EXIME A PECASA DE
RESPONSABILIDAD AL NO CONTAR CON ELEMENTOS SUFICIENTES PARA UNA
APROPIADA EVALUACIÓN.

SDG-CPX-01
EL OBJETIVO ES QUE EL LICITANTE DEFINA Y ESTABLEZCA LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

DEL SISTEMA DE SEGURIDAD QUE PROPONE, ATENDIENDO A LOS PUNTOS SOLICITADOS POR
PECASA EN LAS BASES TÉCNICAS SDG-CPX-01. Y EL DOCUMENTO 06, EL CUAL DEBERÁ LLENAR
CON LA MAYOR INFORMACIÓN POSIBLE PARA LA EVALUACIÓN CORRESPONDIENTE.
EL LICITANTE DEBERÁ COMPLEMENTAR SU PROPUESTA CON LOS DOCUMENTOS QUE SE

SOLICITAN: PLANOS PRELIMINARES, DIAGRAMAS, DIBUJOS, CATÁLOGOS, DESCRIPCIÓN TÉCNICA,
MARCA Y MODELO. PODRÁ ENTREGAR ADEMÁS LISTAS DE MATERIALES DE CADA UNA DE LAS
PARTES QUE CONSTITUIRÁN EL SISTEMA Y TODO LO QUE CONSIDERE NECESARIO PARA QUE
PECASA EFECTÚE LA EVALUACIÓN TÉCNICA.
EL LICITANTE ENTREGARÁ SU PROPUESTA TÉCNICA EN IDIOMA ESPAÑOL. LOS FOLLETOS,

MANUALES E INFORMACIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA, SE PUEDEN PRESENTAR EN EL IDIOMA
DEL PAÍS DE ORIGEN DE LOS BIENES, CON UNA TRADUCCIÓN SIMPLIFICADA AL ESPAÑOL.
EL LICITANTE DEBERÁ CUMPLIR Y APEGARSE A LOS ALCANCES QUE SE INCLUYEN EN ESTAS

BASES TÉCNICAS SDG-CPX-01, DEBIENDO COTIZAR Y CONSIDERAR EN SU PROPUESTA TODOS
LOS RECURSOS NECESARIOS Y UN PAQUETE CONSTITUIDO POR SENSORES, MATERIALES,
ACCESORIOS, SERVICIOS, MONTAJE E INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES,
CANALIZACIONES, CABLEADOS E INTERCONEXIÓN, IDENTIFICACIÓN DE CABLES, EQUIPOS Y
TERMINALES, GARANTÍAS, CONFIGURACIÓN (PROGRAMACIÓN, CALIBRACIÓN DE
INSTRUMENTOS, MÍMICOS), PUESTA EN OPERACIÓN Y CAPACITACIÓN PARA LA INSTALACIÓN DE
LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD.
E.- DESCRIPCIÓN OPERATIVA GENERAL:
EL SISTEMA DE DETECCIÓN DE GASES EN LAS ÁREAS DE PROCESO DE LAS PLANTAS EN

PECASA, DEBE ESTAR COMPUESTO POR LO SIGUIENTE:
1. SISTEMA DE DETECCIÓN DE MEZCLAS INFLAMABLES.

a) EN LAS ÁREAS DE PROCESO DE LA PLANTA.
b) EN LOS DUCTOS DE SUCCIÓN DEL AIRE ACONDICIONADO DEL CUARTO DE
CONTROL.
2. SISTEMA DE ESTACIONES MANUALES DE ALARMA.

3. SISTEMA DE ALARMAS AUDIOVISUALES.
b) EN EL CUARTO DE CONTROL DE LA PLANTA.
EL SISTEMA DE DETECCIÓN DE MEZCLAS INFLAMABLES SE DEBE CONFIGURAR USANDO PLC´S

REDUNDANTES ALOJADOS EN UN GABINETE DE CONTROL.
EL SISTEMA DEBE ENVIAR TODA LA INFORMACIÓN A LA ESTACION DE MONITOREO, COMPUESTA

DE UN CPU, MOUSE, TECLADO, MONITOR DE VIDEO, IMPRESORA Y SU RESPECTIVA CONSOLA
QUE SE UBICARÁ EN LA BAHÍA DE CONSOLAS DEL SCD EN EL CUARTO DE CONTROL DE LA
PLANTA, DEDICADA EXCLUSIVAMENTE PARA ESTE SERVICIO. TAMBIÉN DEBERÁ ENVIAR LA
SDG-CPX-01
INFORMACIÓN A OTRA ESTACIÓN DE MONITOREO QUE SE SUMINISTRARÁ EN LA CENTRAL

CONTRA INCENDIO.
LA ESTACIÓN DE MONITOREO UBICADA EN EL CUARTO DE CONTROL DE LA PLANTA DEBERÁ

DESPLEGAR EN SECUENCIA CONTINUA LAS CONDICIONES PREVALECIENTES EN CADA UNA DE
LAS ZONAS DE LA PLANTA PROTEGIDAS CON EL SISTEMA DE DETECCIÓN Y DESPLEGAR
CUALQUIER ÁREA DE LA PLANTA QUE SOLICITEN LOS OPERADORES. LA ESTACIÓN DE
MONITOREO SERÁ CAPAZ DE SUPERVISAR TODOS LOS PUNTOS Y VALORES DE ALARMA EN
UNIDADES DE INGENIERÍA DESDE LOS DIFERENTES DISPOSITIVOS INSTALADOS EN CAMPO EN
LAS ÁREAS DE PROCESO, CUARTOS DE CONTROL Y SUBESTACIÓN ELÉCTRICA, A TRAVÉS DE
LA COMUNICACIÓN Y AUTO EVALUACIÓN CONTINUA QUE PROPORCIONARÁN LOS PLC´S.
DEBERÁ PREVERSE QUE EN CASO DE QUE ALGUNO DE LOS MÓDULOS DE COMUNICACIÓN DE
LOS PLC´S FALLE SERÁ NECESARIO MANTENER LA COMUNICACIÓN CON LAS ESTACIONES DE
MONITOREO MEDIANTE OTRO MÓDULO REDUNDANTE.
CUANDO OCURRAN FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIERA DE LOS DISPOSITIVOS

SUPERVISADOS, INCLUIDOS LOS PROPIOS PLC´S, SE DEBERÁN ACTIVAR ALARMAS
VISUALES/AUDIBLES EN EL GABINETE DE CONTROL, PERFECTAMENTE DISTINGUIBLES DE LAS
QUE SE ACTIVARÁN CUANDO SE PRODUZCAN CONDICIONES DE RIESGO EN LAS ÁREAS DE LA
PLANTA CUBIERTAS POR ESTE SISTEMA.
LOS EVENTOS DE FALLA DE CUALQUIERA DE LOS DISPOSITIVOS SERÁN DESPLEGADOS EN

PANTALLA, IDENTIFICANDO PLENAMENTE EL ELEMENTO PROBLEMA MEDIANTE SU TAG Y
UBICACIÓN.
LLEVAR A CABO AUTOMÁTICAMENTE UNA RUTINA DE IMPRESIÓN POR TURNO EN CADA ÁREA
CON TODOS LOS EVENTOS REGISTRADOS POR CADA DÍA EN CADA TURNO, LAS IMPRESIONES
DEBERÁN REALIZARSE EN EL ORDEN SIGUIENTE: TURNO I A LAS 06:30 HORAS, TURNO II A LAS
14:30 HORAS Y TURNO III A LAS 10:30 HORAS, ADICIONALMENTE SE DEBE LLEVAR A CABO UNA
RUTINA DE IMPRESIÓN AL MOMENTO DE LA SOLICITUD DEL OPERADOR; ASÌ COMO A SOLICITUD
DEL OPERADOR.
TODOS LOS DETECTORES, LAS ESTACIONES MANUALES DE ALARMA Y LAS ALARMAS

VISUALES/AUDIBLES INSTALADAS EN LA PLANTA SE CONECTARÁN A ENTRADAS SUPERVISADAS;
SI ALGUNO DE ESTOS DISPOSITIVOS PERDIERA ENERGÍA O PRESENTARA UN FUNCIONAMIENTO
INADECUADO, LAS ESTACIONES DE MONITOREO DEBERÁN ALARMAR Y MOSTRARLO EN UN
DESPLEGADO SEÑALANDO SU TAG Y UBICACIÓN, Y EL GABINETE DE CONTROL ACTIVARA SUS
ALARMAS AUDIBLES Y LED´S DE INDICACIÓN DE FALLA DE OPERACIÓN DE LOS ELEMENTOS
DEL SISTEMA.
1. SISTEMA DE DETECCIÓN DE MEZCLAS INFLAMABLES.

b) EN LOS DUCTOS DE SUCCIÓN DEL AIRE ACONDICIONADO DEL CUARTO DE
CONTROL.

SDG-CPX-01
MATERIALES:
 DETECTORES DE MEZCLAS INFLAMABLES.
 ESTACIÓN DE MONITOREO EN EL CUARTO DE CONTROL DE LA PLANTA.
 ESTACIÓN DE MONITOREO EN LA CENTRAL CONTRA INCENDIO.
 LUCES ESTROBOSCÓPICAS COLOR ÁMBAR PARA PREALARMA.
 LUCES ESTROBOSCÓPICAS COLOR ROJO PARA ALARMA DE ALTA CONCENTRACIÓN.
 SISTEMAS DE BOCINAS CON CAPACIDAD DE PRODUCIR DOS TONOS DISTINTOS.
a) TONO INTERMITENTE LENTO PARA PREALARMA DE BAJA CONCENTRACIÓN.
b) TONO INTERMITENTE RÁPIDO PARA ALARMA DE ALTA CONCENTRACIÓN.
ESTE SISTEMA CONSTARÁ DE DETECTORES DE MEZCLAS INFLAMABLES, LOS CUALES SERÁN

CONVENIENTEMENTE DISTRIBUIDOS, EL PROVEEDOR DEBERÁ ELABORAR LOS PLANOS
INDICANDO LA DISTRIBUCIÓN Y UBICACIÓN DE LOS MISMOS EN LA PLANTA CRISTALIZACIÓN
DE PARAXILENOS:
SE SUMINISTRARÁN E INSTALARÁN 14 DETECTORES DE MEZCLAS INFLAMABLES, 13 DE ELLOS

LOCALIZADOS EN ÁREAS DE PROCESO PARA MEZCLA EXPLOSIVAS (MEZCLAS DE XILENOS Y
PROPANO) CON ACCESORIOS PARA MONTAJE EN PEDESTAL (3 DE ELLOS SON EXISTENTES Y
SERÁN REEMPLAZADOS POR LO QUE SE DEBE RETIRAR E INSTALAR TUBERÍA CONDUIT Y
CABLEADO) Y 1 CON ACCESORIOS PARA MONTAJE EN EL DUCTO DE LA TOMA DE AIRE EXTERIOR
DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO.
LOS DETECTORES DEL ÁREA DE PROCESO Y LOS DEL SISTEMA DE AIRE

ACONDICIONADO ESTARÁN AJUSTADOS PARA ENVIAR SEÑAL DE PREALARMA AL 20 % DEL LEL
(LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD). EL AJUSTE PARA ALARMA SERÁ AL 50% DEL LEL. LOS
DETECTORES DEBERÁN ESTAR CONECTADOS EN FORMA PUNTO A PUNTO EN LAZOS DE 4-20MA
AL PLC DEL GABINETE DE CONTROL, DE TAL MANERA QUE LA FALLA DE ALGUNO DE ELLOS
SERÁ REGISTRADA PERO NO ALTERARA LA SUPERVISIÓN DE LOS DEMÁS. LA ACTIVACIÓN DE
CUALQUIERA DE ELLOS GENERARÁ UNA SEÑAL DE PREALARMA. AL LLEGAR AL NIVEL ALTO DE
CONCENTRACIÓN ESTABLECIDO “ALARMARA” Y EL PLC INICIARA LA O LAS SECUENCIAS
REQUERIDAS DE ACCIONES SEGÚN LA EMERGENCIA DETECTADA, POR EJEMPLO ACTIVAR
SEÑALES VISUALES/AUDIBLES, DESPLEGAR EN LAS ESTACIONES DE MONITOREO DEL CUARTO
DE CONTROL Y DE LA CENTRAL DE CONTRA INCENDIO TAG Y UBICACIÓN DE LOS DETECTORES
ACTIVADOS. EL PROVEEDOR DEBERÁ INDICAR EN PLANOS LA DISTRIBUCIÓN DE LOS
DETECTORES EN LAS ÁREAS A PROTEGER Y LOCALIZARLOS FÍSICAMENTE.
EL PLC DEL GABINETE DE CONTROL ACCIONARÁ LAS PREALARMAS CUANDO LOS NIVELES DE
CONCENTRACIÓN ALCANCEN LOS VALORES DE AJUSTE, ALERTANDO AL PERSONAL EN EL
ÁREA O AL DEL CUARTO DE CONTROL CON LA ACTIVACIÓN DE LAS ALARMAS AUDIBLES
CON UN TONO INTERMITENTE LENTO Y VISUALMENTE CON LA ACTIVACIÓN DE LAS LUCES
ÁMBAR. LA ALARMA DE ALTA CONCENTRACIÓN DE GASES INFLAMABLES, GENERARÁ UN TONO
INTERMITENTE RÁPIDO Y ACTIVARÁ LAS LUCES ROJAS.
TODAS LAS PREALARMAS Y ALARMAS DEBERÁN SER MONITOREADAS A TRAVÉS DEL PLC DEL
GABINETE DE CONTROL, EN LAS ESTACIONES DE MONITOREO DEL CUARTO DE CONTROL DE
LA PLANTA EN DONDE SE DETECTE EL RIESGO Y EN LA DE LA CENTRAL CONTRA INCENDIO.
LAS PREALARMAS Y ALARMAS TENDRÁN COMO OBJETIVO ALERTAR AL PERSONAL DE LA PLANTA

Y DE LA CENTRAL CONTRA INCENDIO SOBRE LA PRESENCIA DE CANTIDADES PELIGROSAS DE
SDG-CPX-01
GASES INFLAMABLES, EN ALGÚN PUNTO DEL ÁREA DE PROCESO PARA QUE SE TOMEN LAS
MEDIDAS PREVENTIVAS Y/O CORRECTIVAS NECESARIAS.
AL ACTIVARSE CUALQUIER DETECTOR DE ESTE SISTEMA EL PLC DEL GABINETE DE CONTROL

RECIBIRÁ LA SEÑAL. EN ESTA CIRCUNSTANCIA EL GABINETE DE CONTROL DEBERÁ EMITIR SUS
PROPIAS ALARMAS VISUALES/AUDIBLES Y LAS ESTACIONES DE MONITOREO LOS
CORRESPONDIENTES DESPLEGADOS EN PANTALLA INDICANDO TAG Y UBICACIÓN DEL
DETECTOR, CONCENTRACIÓN, % LEL, TASA DE CAMBIO DE LA CONCENTRACIÓN, ETC.
LAS ALARMAS VISUALES EN EL GABINETE DE CONTROL SERÁN LAS SIGUIENTES: ROJA PARA
MEZCLA INFLAMABLE, CON DESTELLO LENTO PARA PREALARMA Y DESTELLO RÁPIDO PARA
ALARMA. LAS ALARMAS AUDIBLES CONSISTIRÁN EN TONOS INTERMITENTES DISTINTIVOS PARA
ESTA SITUACIÓN, LENTOS PARA PREALARMA Y RÁPIDOS PARA ALARMA.
TODOS LOS EVENTOS DE PREALARMA, ALARMA Y MAL FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS

DEL SISTEMA SERÁN MONITOREADOS EN LAS ESTACIONES DE MONITOREO DEL CUARTO DE
CONTROL Y DE LA CENTRAL CONTRA INCENDIO.
2. SISTEMA DE ESTACIONES MANUALES DE ALARMA.

EL PROPÓSITO DE ESTAS ESTACIONES MANUALES DE ALARMA ES EL DE TENER UN DISPOSITIVO
QUE PODRÁ SER ACCIONADO DE FORMA MANUAL EN CASO QUE SE PRESENTE ALGUNA
ANOMALÍA DE SEGURIDAD EN LA PLANTA Y ESTA PUEDA SER AVISADA INMEDIATAMENTE.
MATERIALES:
 ESTACIONES MANUALES A PRUEBA DE EXPLOSIÓN.
 LUCES ESTROBOSCÓPICAS COLOR ROJO A PRUEBA DE EXPLOSIÓN.
 LUCES ESTROBOSCÓPICAS COLOR ROJO PARA PROPÓSITOS GENERALES.
 SISTEMAS DE BOCINAS CON CAPACIDAD DE PRODUCIR DOS TONOS DISTINTOS:
a) TONO INTERMITENTE LENTO PARA PREALARMA
b) TONO INTERMITENTE RÁPIDO PARA ALARMA.
EN EL ÁREA DE PROCESO DE CADA PLANTA SE COLOCARÁN ESTACIONES MANUALES DE

ALARMA DISTRIBUIDAS ESTRATÉGICAMENTE. SUS SEÑALES DEBERÁN SER SUPERVISADAS
CONTINUAMENTE Y SU FUNCIONAMIENTO INADECUADO O PERDIDA DE ENERGÍA SERÁ
REPORTADO DESDE EL PLC DEL GABINETE DE CONTROL A TRAVÉS DE UN DESPLEGADO EN LAS
ESTACIONES DE MONITOREO DEL CUARTO DE CONTROL Y DE LA CENTRAL CONTRA INCENDIO,
ACTIVÁNDOSE ADEMÁS LAS ALARMAS AUDIBLES Y LED´S DE INDICACIÓN DEL GABINETE DE
CONTROL.
CUANDO SE ACCIONE UNA DE ESTAS ESTACIONES SE ACTIVARÁN EN EL GABINETE DE CONTROL

LAS LUCES INDICADORAS DE COLOR ROJO CON DESTELLO RÁPIDO Y SIMULTÁNEAMENTE LA
BOCINA HARÁ SONAR EL TONO INTERMITENTE RÁPIDO. ADEMÁS CADA ESTACIÓN DE
MONITOREO DESPLEGARÁ EN PANTALLA UNA “CAJA ROJA”.

SDG-CPX-01
EL PLC DEL SISTEMA ACTIVARÁ ADEMÁS LAS ALARMAS VISUALES Y AUDIBLES INSTALADAS
EN LAS ÁREAS DE PROCESO Y EN EL PROPIO CUARTO DE CONTROL DE LA PLANTA
NOTIFICANDO LA EMERGENCIA.
3. SISTEMA DE ALARMAS AUDIBLES/VISUALES.

b) EN EL CUARTO DE CONTROL DE LA PLANTA.
MATERIALES:
 LUCES ESTROBOSCÓPICAS COLOR ÁMBAR.
 LUCES ESTROBOSCÓPICAS COLOR ROJO.
 SISTEMAS DE BOCINAS CON CAPACIDAD DE PRODUCIR DOS TONOS DISTINTOS:
a) TONO INTERMITENTE LENTO PARA PREALARMA
b) TONO INTERMITENTE RÁPIDO PARA ALARMA.
COMO SE HA MENCIONADO, ESTAS ALARMAS SE ACTIVARAN POR LA ACCIÓN DE LOS

DETECTORES O DE LAS ESTACIONES MANUALES DE ALARMA.
LAS ALARMAS VISUALES CONSISTIRÁN EN LUCES ESTROBOSCÓPICAS DISPUESTAS A MANERA

DE SEMÁFOROS EN COLORES ÁMBAR Y ROJO. EN LAS ÁREAS DE PROCESO, DEBERÁN SER A
PRUEBA DE EXPLOSIÓN Y DISTRIBUIDAS ESTRATÉGICAMENTE EN PUNTOS VISIBLES DE LA
PLANTA A FIN DE QUE TODO EL PERSONAL SEA ENTERADO DE LA SITUACIÓN. EN EL
CUARTO DE CONTROL SERÁN PARA PROPÓSITOS GENERALES, TAMBIÉN EN ÁMBAR Y ROJO Y
LOCALIZADAS EN LUGAR BIEN VISIBLE.
EL SISTEMA DE BOCINAS DEBERÁ EMITIR LOS TONOS DISTINTIVOS INTERMITENTES Y

CONTINUOS MENCIONADOS CON ANTERIORIDAD DE ACUERDO A LA SITUACIÓN. EN LAS ÁREAS
DE PROCESO, DEBEN SER ROBUSTAS, A PRUEBA DE INTEMPERIE Y A PRUEBA DE EXPLOSIÓN,
DISTRIBUIDAS ESTRATÉGICAMENTE A FIN DE QUE PUEDAN SER ESCUCHADAS POR EL
PERSONAL DESDE CUALQUIER PUNTO EN LAS ZONAS MENCIONADAS. EN EL CUARTO DE
CONTROL DEBEN SER PARA PROPÓSITOS GENERALES Y LOCALIZARSE DE FORMA QUE PUEDAN
SER ESCUCHADAS POR EL PERSONAL.
E-1.-FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
EL SDG DEBERÁ PROVEER A LAS DIFERENTES PLANTAS CON EQUIPOS DE VANGUARDIA.

INSTALADOS CON MANO DE OBRA CALIFICADA, EN BASE A ESTÁNDARES NACIONALES E
INTERNACIONALES. ES PRIMORDIAL IMPORTANCIA PARA PECASA EL CORRECTO USO DE ESTAS
TECNOLOGÍAS, DE MANERA TAL QUE SEA DE FÁCIL APRENDIZAJE Y USO POR PARTE DE LOS
OPERADORES DE LAS PLANTAS. EN BASE A LO ANTERIOR SE HA CREADO LAS SIGUIENTE
FILOSOFÍA DE OPERACIÓN LA CUAL DEBERÁ IMPLEMENTARSE EN LOS DIVERSOS EQUIPOS QUE
FORMAN PARTE DEL SISTEMA.
EL PROVEEDOR DEBERÁ CONSIDERAR LOS PUNTOS EXPUESTOS A CONTINUACIÓN COMO UNA
GUÍA PARA LA IMPLEMENTACIÓN A DETALLE DEL SISTEMA, MISMA QUE DEBE REALIZARSE
DURANTE LA PRIMERA EDICIÓN DE PLANOS. ESTA FILOSOFÍA SE PLANTEA COMO UN
SDG-CPX-01
APROXIMAMIENTO A LA ESTRATEGIA DEFINITIVA A IMPLEMENTAR. ESTA FILOSOFÍA PODRÁ SER

MODIFICADA EN COMÚN ACUERDO ENTRE EL PROVEEDOR Y PECASA.
INTRODUCCIÓN
ACTUALMENTE SE ENCUENTRAN INSTALADOS CINCO SISTEMAS DE MONITOREO DE GASES Y
ALARMA EN LAS SIGUIENTES PLANTAS: ETILENO. BTX, ALMACENAMIENTO DE OXIDO DE
ETILENO, ESTIRENO-ETILBENCENO Y FRACCIONADORA Y EXTRACTORA DE AROMÁTICOS. ESTOS
SISTEMAS REPORTAN SUS ESTADOS A UNA ESTACIÓN DE MONITOREO UBICADA EN LA CENTRAL
CONTRA INCENDIO.
NIVELES DE CONTROL
EL SDG ESTARÁ DIVIDIDO EN CUATRO NIVELES DE SUPERVISIÓN:
NIVEL 0
CONSTITUIDO POR ELEMENTOS DE CAMPO PRIMARIOS QUE SON LOS DETECTORES DE GAS Y
ESTACIONES MANUALES. DE IGUAL MANERA SE CUENTAN CON INSTRUMENTOS FINALES DE
CONTROL TALES COMO ALARMAS AUDIBLES, ALARMAS VISIBLES EN EXTERIORES ( ALARMA Y
PREALARMA ), ALARMAS VISIBLES EN INTERIORES ( ALARMA, PREALARMA Y SEMÁFORO DE
ESTADO ) MAMPARAS Y DISPAROS. ESTOS ELEMENTOS DEPENDEN DEL PLC PARA COORDINAR
SUS SEÑALES Y REALIZAR LAS ACCIONES DE CONTROL CORRESPONDIENTES DE ACUERDO A LA
LÓGICA DE PROGRAMACIÓN ESTABLECIDA.
NIVEL 1.
CONSTITUIDO POR EL PLC DE SEGURIDAD EL CUAL EN BASE A LAS SEÑALES RECIBIDAS POR
LOS INSTRUMENTOS PRIMARIOS ACTIVA LOS INSTRUMENTOS FINALES DE CONTROL.
EL PLC PUEDE OPERAN EN LOS SIGUIENTES MODOS DE OPERACIÓN: FUERA DE OPERACIÓN, EN
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
MODO FUERA DE OPERACIÓN

EL MODO DE OPERACIÓN SE OBTIENE AL OPRIMIR LA BOTONERA DE MODO FUERA DE
OPERACIÓN QUE SERÁ UBICADA EN EL GABINETE DEL PLC. EN OPERACIÓN EL SISTEMA NO
EFECTUARÁ ACCIÓN DE CONTROL ALGUNA SOBRE LOS INSTRUMENTOS FINALES DE CONTROL
MODO EN OPERACIÓN
EL MODO DE OPERACIÓN SE OBTIENE AL OPRIMIR LA BOTONERA DE MODO OPERACIÓN QUE
SERÁ UBICADA EN EL GABINETE DEL PLC. EN OPERACIÓN EL SISTEMA PUEDE ESTAR EN ALGUNO
DE LOS SIGUIENTES ESTADOS:
CONDICIÓN NORMAL
NO EXISTEN CONCENTRACIONES DE GASES EN UN NIVEL DE RIESGO NI BOTONERAS
OPRIMIDAS. EN ESTADO NORMAL EL SEMÁFORO DE ESTADO SE ENCUENTRA EN OK, TODAS LAS
DEMÁS ALARMAS VISIBLES Y AUDIBLES NO ESTÁN ACTIVADAS.
NIVEL DE PREALARMA
EL NIVEL DE PREALARMA SERÁ ALCANZADO CUANDO ALGUNO DE LOS DETECTORES
SOBREPASE EL 20% DE LEL PARA MEZCLAS EXPLOSIVAS, 22% DE VOL PARA OXÍGENO Y PARA
SDG-CPX-01
GASES TÓXICOS EL NIVEL DE TWA POR MÁS DE 10 SEGUNDOS DE MANERA SOSTENIDA. CABE
MENCIONAR QUE ESTOS LÍMITES SON TENTATIVOS Y PODRÁN SER MODIFICADOS EN COMÚN
ACUERDO CON PECASA.
EN ESTADO DE PREALARMA EL SISTEMA REALIZARÁ LAS SIGUIENTES ACCIONES DE CONTROL:
ACTIVACIÓN DE LA LUZ INDICADORA DE PREALARMA EN EXTERIORES E INTERIORES,
ACTIVACIÓN DE ALARMA AUDIBLE EN INTERIORES Y EXTERIORES. CAMBIO EN EL SEMÁFORO DE
ESTADO HACIA PREALARMA, INDICACIÓN ESTADO DE PREALARMA HACIA ESTACIÓN DE
MONITOREO.
AL OPRIMIR EL BOTÓN DE RECONOCIMIENTO DE ALARMAS UBICADO EN EL GABINETE DE
CONTROL Ó LAS PANTALLAS DE LA ESTACIÓN DE MONITOREO ( NIVEL 2 ) LA ALARMAS
AUDIBLES SERÁ SILENCIADAS. LA ALARMA VISIBLE PERMANECERÁ HASTA QUE LA SITUACIÓN
QUE ORIGINÓ LA ALARMA SEA NORMALIZADA. EL RESTABLECIMIENTO DE LA MAMPARA Y LA
MANEJADORA DE AIRE SE REALIZARÁ EN FORMA MANUAL.
NIVEL DE ALARMA
EL NIVEL DE ALARMA SERÁ ALCANZADO CUANDO ALGUNO DE LOS DETECTORES SOBREPASE EL
50% DE LEL PARA MEZCLAS EXPLOSIVAS, 24% DE VOL PARA OXÍGENO Y PARA GASES TÓXICOS
EL NIVEL DE STEL POR MÁS DE 5 SEGUNDOS DE MANERA SOSTENIDA Ó QUE SE ACTIVE UNA
ESTACIÓN MANUAL. CABE MENCIONAR QUE ESTOS LÍMITES SON TENTATIVOS Y PODRÁN SER
MODIFICADOS EN COMÚN ACUERDO CON PECASA.
EN ESTADO DE PREALARMA EL SISTEMA REALIZARÁ LAS SIGUIENTES ACCIONES DE CONTROL:
DETECCIÓN DE GASES EN AREAS DE PROCESO Ó ESTACIÓN MANUAL EN EXTERIORES.

EN EL ESTADO DE ALARMA POR GASES EN ÁREA DE PROCESO, EL SISTEMA REALIZARÁ LAS
SIGUIENTES ACCIONES DE CONTROL: ACTIVACIÓN DE LA LUZ INDICADORA DE ALARMA EN
EXTERIORES E INTERIORES, ACTIVACIÓN DE ALARMAS AUDIBLES EN EXTERIORES E INTERIORES,
CAMBIO EN EL SEMÁFORO DE ESTADO HACIA ALARMA, INDICACIÓN ESTADO DE ALARMA HACIA
ESTACIÓN DE MONITOREO.
CONTROL Ó LAS PANTALLAS DE LA ESTACIÓN DE MONITOREO ( NIVEL 2 ) LA ALARMA AUDIBLE
SERÁ SILENCIADA. LA ALARMA VISIBLE PERMANECERÁ HASTA QUE LA SITUACIÓN QUE ORIGINÓ
LA ALARMA SEA NORMALIZADA.
DETECCIÓN DE GASES EN DUCTO DE AIRE ( EN CASO DE SER REQUERIDO ) Ó ESTACIÓN

MANUAL EN INTERIORES
ACTIVACIÓN DE LA LUZ INDICADORA DE ALARMA EN INTERIORES, ACTIVACIÓN DE ALARMAS
AUDIBLES EN INTERIORES, CAMBIO EN EL SEMÁFORO DE ESTADO HACIA ALARMA, INDICACIÓN
ESTADO DE PREALARMA, CIERRE DE MAMPARA DE SUMINISTRO DE AIRE A MANEJADORA Y
ACTIVACIÓN DE INTERLOCK DE PARO DE MANEJADORA DE AIRE ACONDICIONADO.
LA ALARMA SEA NORMALIZADA. EL RESTABLECIMIENTO DE LA MAMPARA Y LA MANEJADORA DE
AIRE SE REALIZARÁ EN FORMA MANUAL.

SDG-CPX-01
FALLA DE EQUIPOS
ESTE ESTADO ES DEBIDO A FALLAS DE DIAGNÓSTICOS DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y DE LOS
INSTRUMENTOS DE CAMPO. PARA FALLA EN MÓDULOS DE CONTROL SE ACTIVARÁ EL
SEMÁFORO DE ESTADO EN ALARMA DE PLC Y EN CASO DE FALLAS DE ELEMENTOS DE CAMPO
SE ACTIVARÁ EL SEMÁFORO DE FALLAS DE EQUIPO DE CAMPO. EN AMBAS SITUACIONES SE
ACTIVARÁ LA ALARMA AUDIBLE EN INTERIORES AUNQUE CON TONOS DIFERENTES PARA CADA
SITUACIÓN.
LA ALARMA SEA NORMALIZADA.
MODO EN MANTENIMIENTO
EL MODO DE MANTENIMIENTO SE OBTIENE AL OPRIMIR LA BOTONERA DE MODO
MANTENIMIENTO QUE SERÁ UBICADA EN EL GABINETE DEL PLC.
AL ESTAR EL SISTEMA EN MODO MANTENIMIENTO, LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN ( NIVEL 2 )
PODRÁ INHIBIR EL FUNCIONAMIENTO SELECTIVO DE ALGUNOS INSTRUMENTOS PRIMARIOS, CON
EL FIN DE REALIZAR PRUEBAS EN ELLOS SIN QUE TOMEN ACCIONES FINALES DE CONTROL.
INTEGRACIÓN A OTROS SISTEMAS

DE MANERA ADICIONAL SE PREVÉ LA INTEGRACIÓN A FUTURO DEL MONITOREO VÍA
PROTOCOLO MODBUS, DE UN TABLERO DE CONTROL PARA EQUIPOS DETECTORES DE HUMO. EL
CUAL SUPERVISARÁ DE FORMA INDEPENDIENTE LA DETECCIÓN DE HUMO Y SUPRESIÓN DE
INCENDIOS A BASE AGENTE LIMPIO O CO2, EN CUARTO DE CONTROL Y CUARTO ELÉCTRICO
RESPECTIVAMENTE. LAS ALARMAS Y DIAGNÓSTICOS GENERADOS EN EL TABLERO DE CONTROL
DE HUMOS SERÁN REPORTADOS AL PLC VÍA EL PROTOCOLO ANTERIORMENTE MENCIONADO
PARA EL ACCIONAMIENTO DE ALARMAS.
NIVEL 2.
CONSTITUIDO POR UNA ESTACIÓN DE OPERACIÓN, EN LA CUAL SE EJECUTA EL SOFTWARE DE
MONITOREO Y SUPERVISIÓN CON SU APLICACIÓN LOCALIZADA FÍSICAMENTE EN EL CUARTO DE
CONTROL DE CADA DE LAS PLANTAS DE PROCESO EN ESTA APLICACIÓN EL OPERADOR PODRÁ
VISUALIZAR Y RECONOCER LAS ALARMAS DEL SDG.
PANTALLAS
EN LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN EL PROVEEDOR DEBERÁ CONFIGURAR LOS DIFERENTES
MÍMICOS QUE FORMAN PARTE DEL SDG. LOS MÍMICOS DEBERÁN CUBRIR AL MENOS LOS
SIGUIENTES ASPECTOS:
ÁREA DE PROCESOS
EN ESTA PANTALLA SE DEBE OBSERVAR UN ESQUEMÁTICO DEL PLANO DE ÁREA DE PROCESOS
(CON EL NÚMERO DE TAG DE LOS EQUIPOS DEBIDAMENTE IDENTIFICADOS), MOSTRANDO LA
UBICACIÓN Y ESTADO DE LOS DETECTORES DE MEZCLA DE GASES Y ESTACIONES MANUALES,
LOS CUALES ESTÁN ANIMADOS, VARIANDO SU COLOR DE RELLENO SEGÚN EL ESTADO ACTUAL
DE LOS MISMOS.

SDG-CPX-01
ANIMACIÓN DE DETECTORES DE MEZCLA:

VERDE OK
AMBAR PREALARMA
ROJO ALARMA
CIAN EN MODO MANTENIMIENTO
VIOLETA FALLA DE EQUIPO
NEGRO SIN COMUNICACIÓN CON PLC
NIVEL DE CONCERTACIÓN ACTUAL
ANIMACIÓN DE ESTACIONES MANUALES:

VERDE OK
ROJO BOTONERA ACCIONADA
CIAN EN MODO MANTENIMIENTO
VIOLETA FALLA DE EQUIPO
NEGRO SIN COMUNICACIÓN CON PLC
ALARMAS AUDIBLES
INDICACIÓN DE UBICACIÓN EN COLOR GRIS
ALARMAS VISIBLES
INDICACIÓN DE UBICACIÓN EN COLOR GRIS
AL DETECTARSE POR UN EVENTO DE PREALARMA, ALARMA Ó FALLA DE EQUIPO DEBERÁ
INDICARSE CON EL COLOR ADECUADO EN FORMA INTERMITENTE, CUANDO LA ALARMA
RESPECTIVA SEA RECONOCIDA. EL MODO DE PARPADEO DESAPARECERÁ QUEDANDO EL COLOR
FIJO HASTA QUE LA SITUACIÓN QUE ORIGINE LA ALARMA SEA CORREGIDA.
CUARTO DE CONTROL:
EN ESTA PANTALLA DEBERÁ APARECER EL PLOT PLAN DEL CUARTO DE CONTROL (SIN INCLUIR
CUARTO ELÉCTRICO) INDICANDO EL ESTADO Y UBICACIÓN DEL DETECTOR DE GAS EN DUCTO
DE AIRE ACONDICIONADO, ESTACIONES MANUALES PARA INTERIORES, UPS Y CUARTO DE
MÁQUINAS DEL AIRE ACONDICIONADO Y EQUIPOS . INDICANDO ADEMÁS UBICACIÓN DE
ESTACIONES AUDIBLES, ALARMAS VISIBLE Y MAMPARA. LOS ICONOS Y COLORES DE ANIMACIÓN
SERÁN LOS MISMOS QUE PARA LA PANTALLA DE ÁREA DE PROCESOS. DE IGUAL MANERA
DEBERÁN INDICAR EL TAG DEL INSTRUMENTO Y SU UBICACIÓN.
DEBERÁ CONSIDERAR ADEMÁS Y POR SEPARADO LAS PANTALLAS DE TECHO, FALSO PISO Y
AREA PLANA DEL CUARTO DE CONTROL MISMAS QUE DEBERÁN SER UTILIZADAS PARA EL
SISTEMA DE DETECCIÓN DE HUMOS
CUARTO ELÉCTRICO
EN ESTA PANTALLA DEBERÁ APARECER EL PLOT PLAN DEL CUARTO DE ELECTRICO INDICANDO
EL ESTADO Y UBICACIÓN DEL DETECTOR DE GAS EN DUCTO DE AIRE ACONDICIONADO ( EN
CASO DE SER REQUERIDO ), ESTACIONES MANUALES PARA INTERIORES Y UPS. INDICANDO
ADEMÁS UBICACIÓN DE ESTACIONES AUDIBLES, ALARMAS VISIBLE Y MAMPARA. LOS ICONOS Y

SDG-CPX-01
COLORES DE ANIMACIÓN SERÁN LOS MISMOS QUE PARA LA PANTALLA DE ÁREA DE PROCESOS.
DE IGUAL MANERA DEBERÁN INDICAR EL TAG DEL INSTRUMENTO Y SU UBICACIÓN.
DEBERÁ CONSIDERAR ADEMÁS Y POR SEPARADO LAS PANTALLAS DE TECHO, SÓTANO Y ÁREA
PLENA DEL CUARTO DE ELÉCTRICO MISMAS QUE DEBERÁN SER UTILIZADAS PARA EL SISTEMA
DE DETECCIÓN DE HUMOS
ESTADO DE DISPOSITIVOS
EN ESTA PANTALLA EL OPERADOR TENDRÁ UN VISIÓN TOTAL DEL STATUS DEL SISTEMA EN
FORMA TABULAR DEBIENDO INDICAR LO SIGUIENTE:
PARA DETECTORES DE GAS

TAG DE INSTRUMENTO
NIVEL DE CONCENTRACIÓN DE GAS ACTUAL
LEYENDA DE ESTADO CON LOS SIGUIENTES VALORES: OK, PREALARMA, ALARMA, FALLA DE
INSTRUMENTO, MODO MANTENIMIENTO.
BOTÓN DE MODO MANTENIMIENTO
PARA ESTACIONES MANUALES

TAG DE INSTRUMENTO
LEYENDA DE ESTADO CON LOS SIGUIENTES VALORES: OK, BOTONERA ACTIVADA, FALLA, MODO
MANTENIMIENTO.
ALARMA VISIBLES
BOTÓN DE PRUEBA
ALARMA AUDIBLES
BOTÓN DE PRUEBA
MAMPARA
BOTÓN DE PRUEBA
SFI (UPS)
ESTADO
VOLTAJE DE ENTRADA
CORRIENTE DE ENTRADA
VOLTAJE DE SALIDA
CORRIENTE DE SALIDA
TIEMPO DE RESPALDO DE BATERÍAS
MOTORES ELÉCTRICOS DE LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y
PRESURIZACIÓN
SDG-CPX-01
LEYENDA DE ESTADO: OK, FALLA.
SISTEMA DE CONTROL
ESTADO DE CADA MÓDULO QUE INTEGRA EL PLC
ESTADO DE FUENTES DE ALIMENTACIÓN A CIRCUITOS DE CAMPO
COMUNICACIONES
ESTADO DE COMUNICACIONES ENTRE EL PLC Y ESTACIÓN DE OPERACIÓN. AL FALLAR LAS
COMUNICACIÓN, TODOS LAS INDICACIONES Y LECTURAS C CAMBIARÁN DE ESTADO Y LAS
LECTURAS DE INSTRUMENTOS NO SERÁN VÁLIDAS.
USUARIOS
EN ESTA PANTALLA EL OPERADOR PODRÁ ENTRAR AL SISTEMA CON LOS SIGUIENTES NIVELES
DE JERARQUÍA
OPERADOR
PODRÁ NAVEGAR EN LAS PANTALLAS DEL SISTEMA Y RECOCER LAS ALARMAS E IMPRIMIR
REPORTES
JEFE DE TURNO
PODRÁ EJECUTAR LAS ACCIONES DEL OPERADOR ADEMÁS DE CAMBIAR INSTRUMENTOS A
MODO DE PRUEBA Y MANTENIMIENTO
ADMINISTRADOR
PODRÁ EJECUTAR LAS ACCIONES DEL JEFE DE TURNO ADEMÁS DE TENER ACCESO A LA
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
ALARMAS
EN ESTA PANTALLA COMO MÍNIMO EL USUARIO DEBERÁ VISUALIZAR LAS ALARMAS DEL
SISTEMA, PUDIENDO EL MISMO ORDENARLAS POR LA COLUMNA QUE DESEE, TALES COMO: TIPO
DE ALARMA (CRÍTICA O PRECAUCIÓN), TAGNAME, DESCRIPCIÓN, HORA DE ENTRADA, HORA DE
RECONOCIMIENTO, ESTADO DE LA ALARMA, ETC. CUANDO OCURRE UNA ALARMA SE DEBE
ESCUCHAR UN SONIDO AUDIBLE QUE ALERTARÁ AL OPERADOR DE TAL EVENTO.
EL OPERADOR PODRÁ RECONOCER LA/S ALARMA/S HACIENDO DOBLE CLICK CON EL MOUSE
SOBRE LA MISMA. ESTA ACCIÓN ABRIRÁ UNA PEQUEÑA PANTALLA, QUE PERMITIRÁ: RECONOCER
LA ALARMA SELECCIONADA (ACK SELECTION), RECONOCER TODAS LAS ALARMAS
SELECCIONADAS (ACK ALL), SÓLO CUANDO TODAS LAS ALARMAS VISIBLES EN EL LINK DE
ALARMAS SEAN RECONOCIDAS, EL SONIDO AUDIBLE CESARÁ (AÚN CUANDO UNA ALARMA HAYA
PASADO DEL ESTADO ACTIVA AL ESTADO NORMAL, NECESITARÁ SER RECONOCIDA).
LOS COLORES PARA IDENTIFICAR EL ESTADO DE ALARMAS SERÁN:

ROJO = ALARMA
ÁMBAR PREALARMA,
VERDE = RETORNO A NORMAL DE ALARMA
AMARILLO = RECONOCIDA
HISTÓRICO Y REPORTES DE ALARMAS

SDG-CPX-01
EN ESTA PANTALLA SE PODRÁ VISUALIZAR UN HISTORIAL DE TODAS LAS ALARMAS OCURRIDAS

Y LOS ESTADOS PERCIBIDOS (FECHA Y HORA INICIAL, SI FUERON RECONOCIDAS, SI PASARON A
ESTADO NORMAL), CON LA POSIBILIDAD DE FILTRAR POR FECHA, HORA E IMPRIMIRLA.
PARA EL FILTRADO, SE REALIZARÁ MEDIANTE EL INGRESO DE VALORES DE FECHA Y HORA
INICIAL, Y FECHA Y HORA FINAL EL ANCHO DE LAS COLUMNAS DEBE PODER MODIFICARSE POR
EL USUARIO. DEBERÁ ALMACENAR AL MENOS 12 MESES DE HISTORIAL DE ALARMAS EN LA
ESTACIÓN DE OPERACIÓN.
GRÁFICOS DE TENDENCIAS
EN ESTA PANTALLA SE DEBE PODER VISUALIZAR GRÁFICAMENTE LAS LECTURAS, EN TIEMPO
REAL E HISTÓRICAMENTE (HASTA POR 12 MESES) , DE LOS SENSORES DE MEZCLA DE GASES
DISTRIBUIDOS EN LA PLANTA.
EL USUARIO DEBE PODER ELEGIR QUE CURVAS VISUALIZAR U OCULTAR, COMO TAMBIÉN LOS
COLORES CON LAS QUE SERÁN REPRESENTADAS, E INCLUSO IMPRIMIRLAS.
EN LA PARTE INFERIOR DE CADA PANTALLA DEBE HABER UN LINK DE ALARMAS EN DONDE
PODREMOS OBSERVAR LAS ULTIMAS SEÑALES INGRESADAS AL SISTEMA.
CABE MENCIONAR QUE ESTA CONFIGURACIÓN DE PANTALLAS ES TENTATIVA, DEBIENDO EL

PROVEEDOR PROPORCIONAR A PECASA EN LA PRIMERA EDICIÓN DE PLANOS LOS BORRADORES
DE LOS MÍMICOS PARA SU EVALUACIÓN Y/O ACEPTACIÓN
BASE DE DATOS
LA BASE DE DATOS GENERADA POR EL PROVEEDOR DEBERÁ CONSIDERAR LAS AMPLIACIONES
DE DETECTORES DE HUMO A INSTALARSE POR PARTE DEL SDH, CONSIDERANDO LAS
CANTIDADES DE TAGS ADICIONALES INDICADAS PARA CADA PLANTA.
ENLACE CENTRAL CONTRA INCENDIOS.

EL PROVEEDOR DEBERÁ CONSIDERAR EL ENLACE MEDIANTE LA RED INFORMÁTICA DE PECASA
EXISTENTE Y SERVIDOR DE DATOS, EL MONITOREO DEL SISTEMA DE CONTROL DE CADA
PLANTA EN PARTICULAR CON LA ESTACIÓN DE MONITOREO A INSTALAR POR PARTE DEL
PROVEEDOR. DEBERÁ CONTAR CON TODO EL MATERIAL Y ACCESORIOS NECESARIO
CONSIDERANDO QUE EN CADA PLANTA EXISTE UN CONCENTRADOR CON PUERTOS 10 BASE T
DISPONIBLES PARA SU USO POR EL PROVEEDOR.
NIVEL 3.
CONSTITUIDO POR UNA ESTACIÓN DE OPERACIÓN, EN LA CUAL SE EJECUTA EL SOFTWARE DE
MONITOREO Y SUPERVISIÓN CON SU APLICACIÓN LOCALIZADA FÍSICAMENTE EN EL CUARTO DE
CONTROL DE CADA DE LAS PLANTAS DE PROCESO EN ESTA APLICACIÓN EL OPERADOR PODRÁ
VISUALIZAR Y RECONOCER LAS ALARMAS DEL SDG. ESTA ESTACIÓN FUNCIONA DE IGUAL
MANERA Y TENDRÁ LAS MISMAS CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN QUE LA ESTACIÓN DE NIVEL
2 SALVO QUE LAS ACCIONES DE USUARIO A NIVEL JEFE DE TURNO NO SON PERMITIDAS.
F.- ALCANCE DE ESTA ESPECIFICACION

ESTABLECER LOS REQUERIMIENTOS PARA EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UN PAQUETE
CONSTITUIDO POR EQUIPOS PROGRAMABLES PARA APLICACIONES DE SEGURIDAD, MONITOREO
DE ATMÓSFERAS RIESGOSAS, SEÑALIZACIÓN Y ALARMA, EQUIPOS ACCESORIOS, PROGRAMAS
SDG-CPX-01
SOFTWARE, PROTOCOLOS, LICENCIAS, SERVICIOS, GARANTÍAS, MONTAJE, INTERCONEXIONES,

CONFIGURACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN, ASÍ COMO LOS DISPOSITIVOS
NECESARIOS PARA LA COMUNICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA CON LA UNIDAD
DE CONTROL PLC Y ESTE CON LA ESTACIÓN DE MONITOREO DE LA CENTRAL CONTRA
INCENDIO, MEDIANTE SERVIDOR DE DATOS Y LA RED DE FIBRA ÓPTICA.
G.-CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LOS

EQUIPOS Y COMPONENTES REQUERIDOS .
1. EQUIPOS Y COMPONENTES.
2. MATERIALES DE INSTALACIÓN PERMANENTE
3. SERVICIOS
4. ENTREGA DE DOCUMENTACIÓN
5. PRUEBAS
1.- EQUIPOS Y COMPONENTES DEL SISTEMA:

1.1.- SISTEMA DE CONTROL DE SEGURIDAD.
CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE ( PLC )
EL CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE SERÁ CAPAZ DE EFECTUAR LAS SECUENCIAS DE

CONTROL EN BASE A LOS INSTRUMENTOS PRIMARIOS Y ACTIVANDO A SU VEZ A LOS
INSTRUMENTOS FINALES DE CONTROL. DEBERÁ SER UN SISTEMA DE ALTA TECNOLOGÍA
ATENDIENDO A LOS PRINCIPIOS DE CONFIABILIDAD, REDUNDANCIA, CON DIAGNÓSTICOS Y
PRUEBAS AUTOMÁTICAS.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
CONFIABILIDAD
EL SISTEMA DEBERÁ TENER UN DISEÑO TOLERANTE A FALLAS BASADO EN MICROPROCESADOR,
DE FORMA QUE SE PROTEJA AL PROCESO CONTROLADO CONTRA FALLAS INTERMITENTES,
TRANSITORIAS Y PERMANENTES DEL SISTEMA. NINGUNA FALLA ÚNICA DEL SISTEMA DE GAS Y
FUEGO, DEGRADARÁ LA FUNCIONALIDAD Y SEGURIDAD DEL SISTEMA NI SE IMPACTARÁ LA
OPERACIÓN DEL PROCESO MONITOREADO.
LAS FALLAS DEL SISTEMA DEBERÁN SER EN MODO SEGURO EN EL ESTADO OFF O
DESENERGIZADO. ESTO INCLUYE TODA REMOCIÓN DE MÓDULOS Y FALLAS DE CABLES.
EL SISTEMA DEBERÁ SER DISEÑADO PARA MÁXIMA CONFIABILIDAD, SEGURIDAD E INTEGRIDAD A
LA VEZ QUE MANTENIENDO DISPONIBILIDAD DE 99.999 % O MEJOR TANTO EN MODOS DE FALLA
SEGURO O RIESGOSO, PARA LO CUAL LA DISPONIBILIDAD SE DEFINE COMO:-
MTTF
Disponibilidad %  100 *
MTTF  MTTR
SDG-CPX-01
LOS DATOS DE DISPONIBILIDAD DEBERÁN SER PROVISTOS POR EL LICITANTE COMO PARTE DE SU
PROPUESTA, INCLUYENDO MÉTODOS DE CÁLCULO Y CONSIDERACIONES CLARAMENTE
DESCRITOS. LOS DATOS DE TASAS DE FALLA DEBERÁN SER CALCULADOS DE MIL HDBK 217E
SIEMPRE QUE SEA POSIBLE. LOS CÁLCULOS SE BASARÁN EN LAS RECOMENDACIONES DEL
ESTÁNDAR IEC 61508 EMPLEANDO TÉCNICAS DE MARKOV O SIMILARES.
EL SISTEMA DE SEGURIDAD DEBERÁ SER SIL 3 TÜV AK 6. ADICIONALMENTE DEBERÁ
PRESENTARSE CERTIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO CON NFPA 72C, PARA GARANTIZAR DESEMPEÑO
EN APLICACIONES DE MITIGACIÓN DE SITUACIONES DE FUEGO Y/O GAS EN PLANTAS DE PROCESO.
DEBERÁ CONTAR CON CERTIFICADO DE TUV RHEINLAND.
REDUNDANCIA DEL SISTEMA

CADA SISTEMA SERÁ CONFIGURADO EN UN FORMATO MODULAR TRIPLE REDUNDANTE
EMPLEANDO VOTACIÓN 2 DE 3 PARA ESTABLECER LA INTEGRIDAD DE LAS SEÑALES. CADA RUTA
DE PROCESAMIENTO SERÁ AISLADA Y OPERARÁ INDEPENDIENTEMENTE DE LAS OTRAS.
NO DEBERÁN EXISTIR PUNTOS DE FALLA ÚNICOS QUE AFECTEN LA OPERACIÓN DE MÁS DE UN
CANAL. LA FALLA DE UN COMPONENTE ACTIVO DEL SISTEMA NO DEBERÁ OCASIONAR UNA
ACCIÓN DE PARO, Y DURANTE TAL FALLA EL SISTEMA PERMANECERÁ EN LÍNEA Y MANTENDRÁ LA
PROTECCIÓN DE SEGURIDAD DEL PROCESO. ADICIONALMENTE EL SISTEMA INCORPORARÁ
MECANISMOS PARA GENERAR ALARMAS DE INDICACIÓN DE LA FALLA.
EL SISTEMA TENDRÁ MODO DE DEGRADACIÓN 3-2-0. LA FALLA DE UN CANAL TRIPLICADO
RESULTARÁ EN UN MODO DE OPERACIÓN DUAL SEGURO EN CASO DE FALLA. LA FALLA DE UN
SEGUNDO CANAL TRIPLICADO RESULTARÁ EN UNA ACCIÓN DE PARO DEL SISTEMA. LOS
DIAGNÓSTICOS INDICARÁN CADA NIVEL DE FALLA. LA TRIPLICACIÓN DE LOS CIRCUITOS DE
ENTRADA Y SALIDA DEBERÁ REALIZARSE EN UN MISMO MÓDULO DE HARDWARE, DE FORMA QUE
LAS VOTACIONES Y DIAGNÓSTICOS NO DEPENDAN DE INTERCONEXIONES ENTRE MÚLTIPLES
TARJETAS DE ENTRADA / SALIDA.
DEBERÁ TENER LA CAPACIDAD DE REEMPLAZAR CUALQUIER MÓDULO EN ESTADO DE FALLA SIN
DEGRADAR LA SEGURIDAD DEL SISTEMA. LA TRANSICIÓN AL MÓDULO ÍNTEGRO DEBERÁ
REALIZARSE SIN DISTURBIOS AL PROCESO (P.E. SIN PÉRDIDA DE CONTROL).
LAS SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA SERÁN SOMETIDAS A VOTACIÓN INDEPENDIENTEMENTE. LAS
SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA SE DEBERÁN CONFIGURAR PREPARADAS PARA ACTUAR COMO
CIRCUITOS CON MONITOREO DE LÍNEA A CAMPO.
EL SISTEMA SUMINISTRADO DEBERÁ SER CAPAZ DE REALIZAR LAS FUNCIONES DE PLC DEFINIDAS
EN CONFIGURACIONES SIL 3 SEGÚN IEC 61508.
LOS CIRCUITOS CRÍTICOS DEBEN SER TRIPLICADOS Y REALIZAR FUNCIONES IDÉNTICAS DE
MANERA SIMULTÁNEA E INDEPENDIENTE. LOS DATOS DE SALIDA DE CADA UNO DE LOS TRES
CIRCUITOS DEBERÁN SER VOTADOS 2oo3, EN UN CIRCUITO DE VOTACIÓN MAYORITARIA ANTES DE
AFECTAR LAS SALIDAS DEL SISTEMA. SI UNA DE LAS SALIDAS TRIPLICADAS FALLA, SU DATO DE
SALIDA DEBERÁ SER IGNORADO. SIN EMBARGO EL SISTEMA DEBERÁ CONTINUAR CON SU DATO
DE SALIDA AL PROCESO PERMITIENDO ASÍ UNA OPERACIÓN CONTINUA, EL SISTEMA DEBERÁ
PODER OPERAR EN MODO DEGRADADO HASTA POR 2000 HRS. SIN PRESENTAR PROBLEMA
ALGUNO.
LOS ELEMENTOS TOLERANTES A FALLAS DEL SISTEMA DEBERÁ ESTAR ALTAMENTE
SINCRONIZADOS.
DIAGNÓSTICOS Y PRUEBAS AUTOMÁTICAS

EL SISTEMA DEBERÁ INCORPORAR AUTO DIAGNÓSTICOS COMPLETOS DE FORMA QUE LAS FALLAS
INTERMITENTES Y PERMANENTES DEL SISTEMA SEAN IDENTIFICADAS Y LAS ALARMAS
SDG-CPX-01
CORRESPONDIENTES SEAN GENERADAS. LOS DIAGNÓSTICOS DEBERÁN POSIBILITAR LA

IDENTIFICACIÓN, LOCALIZACIÓN Y REPORTE DE LAS SIGUIENTES FALLAS COMO MÍNIMO:
FALLA DE PROCESADORES
PROBLEMAS EN PROCESADORES, INCLUYENDO FALLAS EN MEMORIA, FALLAS EN RELOJ DE TIEMPO
REAL, ETC.
FALLAS EN LA COMUNICACIÓN
DISCREPANCIAS ENTRE LA CONFIGURACIÓN DE HARDWARE Y LOS PROGRAMAS DE APLICACIÓN Y
OPERACIÓN DEL SISTEMA
FALLAS EN MÓDULOS E/S
DISCREPANCIAS EN SEÑALES DE ENTRADAS Y SALIDAS
FALLAS EN ALIMENTACIÓN O FUSIBLES
CONDICIONES DE ALTA TEMPERATURA
LOS DIAGNÓSTICOS DE LOS MÓDULOS DE E/S DEBERÁN PODER DETECTAR Y ALARMAR POR
FALLAS EN ENTRADAS / SALIDAS DE LOS SIGUIENTES TIPOS:
DETECCIÓN DE BLOQUEO DE ESTADO ON EN ENTRADAS DIGITALES (STUCK ON)
DETECCIÓN DE BLOQUEO DE ESTADO ON Y OFF EN SALIDAS DIGITALES (STUCK ON Y OFF)
EL PERÍODO MÍNIMO DE PRUEBA PARA CIRCUITOS LÓGICOS DE ESTADO SÓLIDO DEBERÁ SER UNA
VEZ CADA 60 MINUTOS. INFORMACIÓN DE FALLAS DEBERÁ HACERSE DISPONIBLE Y MOSTRADA AL
PERSONAL DE MANTENIMIENTO DE FORMA QUE SE PERMITAN DIAGNÓSTICOS FALLAS A NIVEL DE
MÓDULO E/S.
SE DEBERÁN PROVEER INDICACIONES DEL ESTADO DE CADA PUNTO E/S DISCRETO Y DE
CONDICIONES DE FALLA EN CADA MÓDULO E/S. ADICIONALMENTE SE DEBERÁ INDICAR LA
CONDICIÓN DEL MÓDULO E/S MEDIANTE UN LED, Y LA INFORMACIÓN DEBERÁ PODER HACERSE
DISPONIBLE A DCS, O ESTACIONES DE INTERFACE CON OPERADORES.
TODAS LAS PRUEBAS DESCRITAS DEBERÁN EFECTUARSE AUTOMÁTICAMENTE EN LÍNEA Y SIN
PERTURBAR EL PROCESO O REDUCIR LA DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO.
AMBIENTE
TODO EL EQUIPO SERÁ UBICADO EN CUARTO DE CONTROL.
EL SISTEMA DEBERÁ OPERAR EN UN RANGO DE TEMPERATURAS DE 0 A 60 OC (CONTENIDO EN UN
GABINETE) Y EN CONDICIONES DE HUMEDAD DE 5 A 95% SIN CONDENSACIÓN.
EL SISTEMA DEBERÁ SER DISEÑADO PARA CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA NORMA DIN
IEC 68 PARTE 2-6/06.90.
EL SISTEMA DEBERÁ SER DISEÑADO PARA CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA NORMA
ENV 50140: 1993 REFERENTE A SUSCEPTIBILIDAD A RTF
REQUERIMIENTOS DE ENERGÍA
EL EQUIPO PROPUESTO POR EL LICITANTE DEBERÁ CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES RANGOS DE
VOLTAJES:
115 VCA (NOMINAL) OPERARÁ ENTRE 100V Y 132V, 44HZ A 440HZ EN CONDICIONES DE CARGA
COMPLETA.
230 VCA (NOMINAL) OPERARÁ ENTRE 200V Y 264V, 44HZ A 440HZ EN CONDICIONES DE CARGA
COMPLETA.
24 VCD (NOMINAL) OPERARÁ ENTRE 21V Y 30V, EN CONDICIONES DE CARGA COMPLETA.
EL LICITANTE PROPORCIONARÁ LOS REQUERIMIENTOS DE CONSUMO PARA CADA GABINETE Y EL
CONSUMO TOTAL DE CADA SISTEMA, PARA PERMITIR DIMENSIONAR LA ALIMENTACIÓN, SE
ANEXARA EN LA PROPUESTA TÉCNICA ESTE DIMENSIONAMIENTO DE LA UPS DEL SISTEMA.

SDG-CPX-01
EL PROVEEDOR PROPORCIONARÁ EN LA PRIMERA EDICIÓN DE PLANOS, PLANOS E INSTRUCCIONES

ESCRITAS DE LOS SISTEMAS PRIMARIOS DE ALIMENTACIÓN Y DE TIERRAS, Y REVISARÁ LOS
PLANOS DE ALIMENTACIÓN Y TIERRAS DEL USUARIO EN LA FORMA EN QUE SEA NECESARIO PARA
ASEGURAR QUE EL DISEÑO ES APROPIADO.
SPARE
EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR QUE EL SISTEMA INCLUIRÁ 30 % DE CAPACIDAD ADICIONAL
INSTALADA (TARJETAS Y TERMINACIONES A CAMPO) Y 20 % DE ESPACIO ADICIONAL EN RACKS Y
GABINETES.
UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO

CADA SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS CONTARÁ CON PROCESADORES OPERANDO
ASINCRÓNICAMENTE, EN PARALELO CON MÓDULOS DE SALIDA CONFIGURADOS PARA MODO DE
DEGRADACIÓN 3-2-0. CADA MÓDULO PROCESADOR CONSISTIRÁ DE UN MICROPROCESADOR DE
64 BITS A 100 MHZ, MEMORIA DRAM DE 64 MB Y MEMORIA NO VOLATIL QUE NO REQUIERA
RESPALDO POR BATERÍAS Y CON CORRECCIÓN DE ERRORES, MEMORIA EPROM DE 512 KB Y
FLASH DE 4 MB TANTO PARA EL SISTEMA OPERATIVO COMO PARA ALMACENAMIENTO DEL
PROGRAMA DE APLICACIÓN.
LA SINCRONIZACIÓN ENTRE PROCESADORES DEBE REALIZARSE COMPARANDO LA
INFORMACIÓN CONTENIDA, SIN COMPROMETER LA INFORMACIÓN, CONFIABILIDAD Y
DESEMPEÑO DEL CONTROLADOR, MEDIANTE ARCHIVOS, TABLAS O COMUNICACIÓN DE SOLO
LECTURA.
AL ENCENDIDO Y DURANTE PERIODOS DE PRUEBA EL PROGRAMA DE APLICACIÓN DEBERÁ
RESIDIR EN RAM, Y LA MEMORIA DE RESPALDO INCLUYENDO EL SISTEMA OPERATIVO, RESIDIRÁ
EN MEMORIAS NO VOLÁTILES.
CADA PROCESADOR DEBERÁ CONTAR CON PROTECCIÓN CONTRA PICOS DE SOBRECARGA DE

CORRIENTE Y VOLTAJE.
CADA PROCESADOR DEBERÁ TENER LA CAPACIDAD PARA RETENER LA APLICACIÓN EN MEMORIA
DURANTE UN PERÍODO MÍNIMO DE SEIS MESES SI LOS PROCESADORES SE RETIRAN DEL
SISTEMA.
CADA CANAL DE ENTRADA (DIGITAL Ó ANÁLOGA) DEBERÁ PODER SER CONFIGURADA PARA
PROPORCIONAR SECUENCIA DE EVENTOS (SOE) A UNA RESOLUCIÓN DE 1 MSEG, ESTE TIEMPO
DEBERÁ SER INDEPENDIENTE DEL TAMAÑO DE E/S.
SE DEBERÁ CONTAR CON ARREGLOS DE MEMORIA PARA DETECCIÓN Y CORRECCIÓN DE
ERRORES (CRC).
CADA PROCESADOR DEBERÁ CONTAR CON UN INTERRUPTOR CON LLAVE PARA ACCESAR AL
MODO DE SELECCIÓN OPERACIONAL, Y PODER ACCEDER A REALIZAR CAMBIOS EN LOS
PROGRAMAS DE APLICACIÓN RESIDENTES EN MEMORIA Y/O CLAVE DE ACCESO MEDIANTE
PROGRAMACIÓN.
EL PROCESADOR DEBERÁ CONTAR COMO MÍNIMO CON LOS SIGUIENTES INDICADORES: DE
OPERACIÓN, EN LÍNEA, PROGRAMA, PRUEBA, FUNCIONAL, EXPLORACIÓN DE ENTRADA / SALIDA,
BATERÍA Y COMUNICACIONES
EL ENLACE DE COMUNICACIÓN ENTRE EL CHASIS PRINCIPAL Y LOS CHASIS DE EXPANSIÓN
DEBERÁ SER VÍA CABLE PLANO TIPO RIBBON CON POSIBILIDAD DE USAR CABLE DE FIBRA
ÓPTICA PARA ENLACE REMOTO ENTRE CHASIS.

SDG-CPX-01
FUENTE DE ALIMENTACIÓN A MÓDULOS DE CONTROL

LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DEBERÁN SER CAPACES DE ACEPTAR 120 VCA, A
± 10% 45/60 HZ A ± 5%. EL SISTEMA DEBERÁ SOPORTAR PÉRDIDAS DE ALIMENTACIÓN DE
HASTA 20 MS SIN INTERRUMPIR LA OPERACIÓN.
LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN DEBERÁN SER REDUNDANTES PARA EL SISTEMA Y
REDUNDANTES PARA EL SUMINISTRO A CAMPO, DE FORMA QUE CADA FUENTE SEA CAPAZ DE
PROPORCIONAR LA ALIMENTACIÓN COMPLETA. EL SISTEMA DEBERÁ SER CAPAZ DE ACEPTAR
ALIMENTACIÓN DE DOS FUENTES DIFERENTES, CON VOLTAJES DIFERENTES, NO
NECESARIAMENTE AL MISMO NIVEL DE VOLTAJE. LAS FUENTES DEBERÁN SER REEMPLAZABLES
EN LÍNEA SIN AFECTAR EL PROCESO.
LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN DEBERÁN CONTAR CON PROTECCIÓN POR ALTA TEMPERATURA,
FUSIBLES INTEGRADOS Y LEDS PARA INDICAR FALLAS EN EL SUMINISTRO. ADICIONALMENTE
CADA FUENTE CONTARÁ CON UN CONTACTO PARA ANUNCIAR REMOTAMENTE PRESENCIA DE
FALLAS.
MÓDULOS DE ENTRADAS SALIDAS

LOS MÓDULOS DEBERÁN MANEJAR UN MÍNIMO DE 40 PUNTOS DE ENTRADA/SALIDA DE
DISPOSITIVOS DE CAMPO CON TOLERANCIA A FALLAS LOGRANDO ASÍ COMO LA TRIPLE
REDUNDANCIA MODULAR DE CADA CANAL, DEBERÁ CONTAR CON AL MENOS LAS SIGUIENTES
CARACTERÍSTICAS:
DIAGNÓSTICO EXTENSIVO
REEMPLAZO EN LÍNEA O EN CALIENTE.
LED´S DE INDICACIÓN DEL ESTADO DE CADA CANAL EN LA PARTE FRONTAL.
AISLAMIENTO ÓPTICO POR CANAL.
FILTRADO DE RUIDO POR CANAL.
INICIALMENTE LOS MÓDULOS DE E/S DEBERÁN PODER SER COLOCADOS EN CUALQUIER
RANURA (SLOT). UNA VEZ QUE LA LOCALIZACIÓN DEL MÓDULO DE E/S SEA CONFIGURADO, SE
DEBERÁ DISPONER DE UN ASEGURAMIENTO MECÁNICO PARA EVITAR QUE UN MÓDULO SEA
INSERTADO EN LA RANURA INCORRECTA.
LOS MÓDULOS DE ENTRADAS / SALIDAS DEBERÁ CONTAR CON SUPERVISIÓN DE CIRCUITOS DE
CAMPO (POR CORTO CIRCUITO, SOBRECORRIENTE, POR APERTURA DE LÍNEA O POR CONEXIÓN
A TIERRA).
CADA MÓDULO DEBERÁ TENER CIRCUITOS DE PROTECCIÓN DE SOBRE CORRIENTE PARA CADA
CANAL INTEGRADAS, ADEMÁS SE DEBERÁ CONTAR CON TERMINALES PORTAFUSIBLES POR
CADA PUNTO CON LA FINALIDAD DE PROTEGER LOS CIRCUITOS EXTERNOS DE E/S.
TODOS LOS MÓDULOS Y TARJETAS QUE INTEGRAN EL CONTROLADOR DEBERÁN CONTAR CON
CERTIFICACIÓN SIL-3 (AK-6) CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS DE TUV Y DE ACUERDO A LA
ESPECIFICACIÓN DE NRF-045-PEMEX-2002.
EL LICITANTE DEBERÁ EN BASE A LA CANTIDAD DE INSTRUMENTOS REQUERIDAS POR PECASA
CALCULAR EL NÚMERO DE ENTRADAS Y SALIDAS EN CANTIDAD Y TIPO NECESARIAS Y
SUFICIENTES PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA. DEBERÁ ANEXAR EN SU
OFERTA TÉCNICA DICHA MEMORIA, INCLUYENDO LOS PORCENTAJES DE SPARE SOLICITADOS.
NO DEBERÁN INTEGRARSE INTERRUPTORES O “JUMPERS” EN LOS MÓDULOS. EL IDENTIFICADOR
DE TIPO DE MÓDULO DEBERÁ CODIFICARSE PERMANENTEMENTE PARA SER AUTOMÁTICAMENTE
RECONOCIDO POR EL SISTEMA OPERATIVO.
INSERCIÓN DE TIPOS ERRÓNEOS DE MÓDULOS E/S EN RANURAS E/S DEBERÁ SER PREVENIDA
MEDIANTE DISPOSITIVOS FÍSICOS DE CODIFICACIÓN.
SDG-CPX-01
LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN PARA TODAS LAS SEÑALES DE CAMPO Y EL ARREGLO DE

DISTRIBUCIÓN DEBERÁN SER PROVISTOS POR EL PROVEEDOR DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE
GAS
CADA ENTRADA CRÍTICA DEL SISTEMA DE GAS DEBERÁ ESTAR AISLADA MEDIANTE TRES OPTO-
AISLADORES SEPARADOS, Y CADA AISLADOR DEBERÁ SER ENERGIZADO Y DESENERGIZADO
REGULARMENTE PARA DETECTAR BLOQUEOS EN ESTADO ON (STUCK-ON).
LAS ENTRADAS DE STATUS Y OTRAS ENTRADAS NO CRÍTICAS PODRÁN SER AISLADAS MEDIANTE
UN SOLO OPTO-AISLADOR.
TODAS LAS ENTRADAS ANALÓGICAS DEBEN SER PROCESADAS POR TRES CIRCUITOS
CONVERTIDORES DE SEÑAL ANALÓGICA A DIGITAL INDEPENDIENTES, CUYOS RESULTADOS
SERÁN SOMETIDOS A SELECCIÓN DEL VALOR MEDIO POR EL SISTEMA.
TODAS LAS SALIDAS DIGITALES CRÍTICAS DEBERÁN SER SOMETIDAS A VOTACIÓN DE 6
ELEMENTOS PARA GARANTIZAR SALIDAS TOLERANTES A FALLAS. EL MÓDULO DE SALIDAS
MONITOREADAS DEBERÁ CHECAR LA CONTINUIDAD DEL CIRCUITO DE SALIDA MEDIANTE
TÉCNICAS DE MONITOREO DE CORRIENTE Y DE VOLTAJE.
PARA SALIDAS DIGITALES CRÍTICAS QUE REQUIEREN UN CONTACTO DE SALIDA LIMPIO PARA SU
CORRECTA OPERACIÓN SE PROVEERÁ SALIDA CON RELEVADOR, CON CONTACTOS DE
RETROALIMENTACIÓN PARA AUTOPRUEBAS.
CADA MÓDULO CRÍTICO DE ENTRADA Y SALIDA CONTENDRÁ 3 MICROCONTROLADORES PARA
PERMITIR PRUEBAS Y DIAGNÓSTICOS TRANSPARENTE DE CIRCUITOS DE ENTRADAS Y SALIDAS.
MÓDULOS DE ENTRADA DIGITAL

MÓDULOS DE ENTRADAS DIGITALES DE 24 VDC AISLADOS
LAS TARJETAS DEBERÁN CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS COMO MINIMO.
CON OBJETO DE REDUCIR STOCKS DE REFACCIONES LAS TARJETAS DEBERÁN SER DE 40
CANALES.
EL RANGO DE VOLTAJE QUE DEBERÁN ACEPTAR, OSCILA ENTRE LOS 18 Y LOS 32 VDC
SE DEBERÁ PROVEER OPTO-AISLAMIENTO MÍNIMO DE 2500 VCD ENTRE CADA SEÑAL DE
ENTRADA Y EL PROCESADOR.
DEBERÁ SER CAPAZ DE SOPORTAR UNA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE 0 A 60 ºC,
TEMPERATURA DE ALMACENAJE DE -40 A 85 ºC, HUMEDAD RELATIVA DE 5 AL 95% SIN
CONDENSACIÓN A UN TEMPERATURA AMBIENTE DE <40 ºC, UNA CARGA ELECTROSTÁTICA DE
AL MENOS 8 KV (IEC 801_4, NIVEL 3)
MÓDULOS DE SALIDA DIGITAL

LOS MÓDULOS DE SALIDA DEBERÁN FALLAR A ESTADO ABIERTO EN LA OCURRENCIA DE FALLA
DE LOS TRES PROCESADORES.
LOS MÓDULOS DE SALIDAS EFECTUARÁN VOTACIÓN 2oo3 DE SEIS ELEMENTOS COMO PARTE
INTEGRAL DEL DISEÑO DEL MÓDULO.
LOS PUNTOS INDIVIDUALES DE SALIDA DEBERÁN SER AUTOMÁTICAMENTE PROBADOS PARA
VERIFICAR LA OPERACIÓN CORRECTA AL MENOS CADA 12 HORAS.
LOS MÓDULOS DE SALIDA DIGITAL DEBERAN TENER CAPACIDAD PARA 40 CANALES CADA UNO.
LOS MÓDULOS DE SALIDA, DEBEN CONTAR CON CAPACIDAD DE 2 AMPERIOS A 24 VCD, POR
CANAL DE SALIDA COMO MÍNIMO. PARA CARGAS DE SOLENOIDES Y LUCES DE INDICACIÓN QUE
VAN DE 0.5 WATTS A 12 WATTS (0.5 AMP), LA CARGA TOTAL DEL MODULO SERÁ DE MÍNIMO DE
30 WATTS.
LAS SALIDAS DIGITALES DEBERÁN SER CLASIFICADAS PARA CARGAS INDUCTIVAS CON UN
MOMENTUM MÁXIMO DE 1.5 AMP. POR PUNTO A 50°C.

SDG-CPX-01
LAS SALIDAS DIGITALES DEBERÁN OPERAR CORRECTAMENTE CON ± 20% DE VOLTAJE EN LA

SEÑAL, PROPORCIONAR UN MÍNIMO DE 1000 VCD DE AISLAMIENTO ENTRE LA SEÑAL DE SALIDA
Y EL SISTEMA, Y ACEPTAR PICOS DE CORRIENTE DE 8.0A EN CADA PUNTO, Y 2.5 A POR 1 S PARA
VOLTAJE DC.
CADA SALIDA DIGITAL CRÍTICA SERÁ CAPAZ DE DETECTAR Y ALARMAR POR CIRCUITOS
ABIERTOS O CORTO CIRCUITOS. SI SE ESPECIFICAN SEÑALES DE MODO ENERGIZADO PARA
ACCIÓN EJECUTIVA, DEBE PROVEERSE MONITOREO DE LÍNEA.
CADA SALIDA DIGITAL DEBE CONTAR CON UN FUSIBLE INDIVIDUAL E INDICACIÓN DE FUSIBLE
FUNDIDO.
MÓDULOS DE ENTRADA ANALÓGICA

MÓDULOS DE ENTRADAS ANALÓGICAS AISLADAS
LAS TARJETAS DEBERÁN CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS COMO MÍNIMO.
CON OBJETO DE REDUCIR STOCKS DE REFACCIONES LAS TARJETAS ANALÓGICAS DEBERÁN SER
DE 40 CANALES,
LA PROTECCIÓN CONTRA RANGO EXCESIVO DE VOLTAJE NO DEBERÁ SER INFERIOR A 115
VCA/VCD.
SE DEBERÁ PROVEER OPTO-AISLAMIENTO MÍNIMO DE 1000VCD ENTRE CADA SEÑAL DE
ENTRADA Y EL PROCESADOR.
NO DEBERA USAR MULTIPLEXORES PARA CONVERSION DE SEÑALES ANALOGICA A DIGITAL, POR
LO CUAL DEBERA CONTAR CON UN CONVERTIDOR POR CADA CANAL.
DEBERA CONTAR CON LEDS DE INDICACION DE NIVELES DE LA SEÑAL PARA CADA CANAL..
LA FRECUENCIA DE EXPLORACIÓN DE ENTRADA NO DEBERÁ SER SUPERIOR A 25 MSEG.
LA RESOLUCIÓN DEBERÁ SER DE 12 BITS O SUPERIOR.
DEBERÁ TENER UNA EXACTITUD DE 0.1%
MÓDULOS DE COMUNICACIÓN
LOS ESTÁNDARES MUNDIALES QUE RIGEN EL DISEÑO Y FUNCIONALIDAD DE SISTEMAS
INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD (SIS), IEC61508 E ISA 84.01 RECOMIENDAN EL ENLACE
ENTRE SISTEMAS SIS Y SISTEMAS EXTERNOS. PARA INCREMENTAR LA COBERTURA DE
DIAGNÓSTICOS, MONITOREO, FUNCIONES DE RESPALDO EN MONITOREO DE EVENTOS Y
ALARMAS QUE SE PRESENTEN EN LA OPERACIÓN EN TIEMPO REAL Y POR TANTO INCREMENTAR
EL NIVEL DE INTEGRIDAD DE SEGURIDAD.
INTEGRACIÓN DE SISTEMA DE HUMOS
PARA LA COMUNICACIÓN ENTRE EL TABLERO DE CONTROL DE HUMOS Y ESTE SISTEMA DEBE
SER DE TIPO LIBRE DE INTERFERENCIA, ES DECIR QUE EN CASO DE PÉRDIDA DE
COMUNICACIÓN O FALLA DE ALGUNO DE LOS ELEMENTOS, NO AFECTE LA OPERACIÓN SEGURA
DE AMBOS SISTEMAS, PARA ESTE CASO DEBERÁ SER SERIAL, MEDIANTE PROTOCOLO
MODBUS, HABILITADO DE SOLO LECTURA DEL LADO DEL PLC, SIN PERMITIR ESCRITURA AL
SISTEMA DE HUMO, DE TAL FORMA QUE NO SE COMPROMETA LA INFORMACIÓN DE ACCIÓN
CRÍTICA DE AMBOS SISTEMAS.
EL CONTROLADOR DEBERÁ TENER CONEXIÓN A RED DE ÁREA LOCAL Y CAPACIDAD DE
COMUNICACIONES MEDIANTE PUERTOS SERIALES CONFIGURABLES RS-232 Ó RS-485. DEBERÁ
CONTAR CON PUERTOS REDUNDANTES (PRINCIPAL Y RESPALDO) PARA COMUNICACIÓN
MEDIANTE PROTOCOLOS MODBUS, ENTRE EL SISTEMA CON OTROS CONTROLADORES DE
SEGURIDAD O DE PROCESO DE OTRAS ÁREAS, ASI COMO UN PUERTO DE DIAGNOSTICO Y
CONFIGURACIÓN

SDG-CPX-01
COMUNICACIÓN CON ESTACIÓN DE MONITOREO

EL SISTEMA DEBERÁ TENER UN MODULO DE COMUNICACIÓN TCP/IP EL CUAL SERVIRÁ PARA
ENLAZAR ESTE SISTEMA DE CONTROL A LA RED TCP/IP DE PECASA. ESTE MODULO CONTARÁ
CON MEMORIA EPROM DE AL MENOS 200 KBYTES Y UNA RAM DE AL MENOS 200 KBYTES
LA INFORMACIÓN A TRANSFERIR HACIA Y DESDE EL SISTEMA EXTERNO A TRAVÉS DE ESTA
INTERFASE INCLUYE PERO NO SE LIMITA A LO SIGUIENTE:
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA, ALARMA Y STATUS
STATUS DE LAS E/S DE CAMPO
SEÑALES DE DISPARO DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO
LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN PROVEERÁ REPRESENTACIONES GRÁFICAS DE PLANTA Y PROCESO.
TODAS LAS ALARMAS PODRÁN SER INDICADAS EN LA INTERFACE.
SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN
TODA LA PROGRAMACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEBERÁ SER REALIZADA POR EL PROVEEDOR DEL
SISTEMA DE GAS Y FUEGO USANDO INFORMACIÓN PROPORCIONADA POR EL SUPERVISOR DE
PECASA, TALES COMO DIAGRAMAS DE CAUSA-EFECTO, DIAGRAMAS LÓGICOS Y NARRATIVAS
SEGÚN SEA NECESARIO.
EL PROGRAMA DE REALIZACIÓN DE PROGRAMACIÓN Y REVISIÓN DE LA LÓGICA DEL SISTEMA

DEBERÁ DEFINIRSE EN REUNIONES PREVIAS A LA DEFINICIÓN DEL PROGRAMA DE EJECUCIÓN
DEL PROYECTO. LA PROGRAMACIÓN SE SOMETERÁ A DOS ETAPAS DE REVISIÓN:
* PRELIMINAR, PARA COMENTARIOS
* FINAL, PARA ACEPTACIÓN
EL SISTEMA DE GAS Y FUEGO SERÁ PROGRAMADO EMPLEANDO UNO DE LOS LENGUAJES

DEFINIDOS POR EL ESTÁNDAR IEC 61131-3. EN EL SISTEMA DEBERÁN PODER PROGRAMARSE
TODAS LAS FUNCIONES DE CONTROL REQUERIDAS POR LA APLICACIÓN. EL SOFTWARE DEBERÁ
PERMITIR LA PROGRAMACIÓN A TRAVÉS DE LÓGICA DE ESCALERA, BLOQUES FUNCIONALES Y
REDES ESTRUCTURADAS.
EL SOFTWARE DEBERÁ PROTEGERSE DE CAMBIOS NO AUTORIZADOS MEDIANTE EL USO DE
PASSWORD CON MÚLTIPLES NIVELES DE ACCESO.
EL SISTEMA DE CONTROL DEBERÁ PODER EJECUTAR COMANDOS EMPLEANDO LAS SIGUIENTES
FUNCIONES Y PARÁMETROS:
FUNCIONES MATEMÁTICAS CON NÚMEROS ENTEROS Y REALES
1.- LÓGICA DE RELEVADORES INCLUYENDO ENTRADAS DE TRANSICIÓN Y MECANISMOS DE

ENCLAVE
2.- CONTADORES Y DELAYS
3.- FUNCIONES ARITMÉTICAS
4.- FUNCIONES DE CONTROL DE PROCESO Y PID
5.- BLOQUES DE LÓGICA BOOLEANA
6.- SELECCIÓN DE VALOR MEDIO PARA VOTACIÓN DE ENTRADAS ANALÓGICAS, PARA SER
EMPLEADO CUANDO SE DISPONGA DE MÁS DE UNA ENTRADA ANALÓGICA PARA MONITOREAR
UNA VARIABLE DE PLANTA (POR EJEMPLO, TRES TERMOCOPLES SEPARADOS). PARA CADA
ENTRADA ANALÓGICA AL SISTEMA LA SELECCIÓN DEL VALOR MEDIO DEBE SER REALIZADA POR
EL FIRMWARE Y POR TANTO DEBE SER TOTALMENTE TRANSPARENTE A LA LÓGICA DE LA
APLICACIÓN.

SDG-CPX-01
GABINETE
EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR EL SISTEMA DE GAS Y FUEGO EN GABINETES
INDUSTRIALES NEMA 12 FABRICADO EN ACERO AL CARBÓN CON ACABADOS EN PINTURA EN
POLVO HORNEADA, TRABAJADOS EN FRÍO, CON ESQUINAS Y ARISTAS REDONDEADAS, SIN
UNIONES VISIBLES Y SUPERFICIES PULIDAS EN SU TOTALIDAD, QUE SEAN CERTIFICADOS PARA
APLICACIONES INDUSTRIALES. EL SISTEMA DEBERÁ OPERAR EN LAS CONDICIONES
AMBIENTALES EXISTENTES SIN REQUERIR ENFRIAMIENTO ADICIONAL.
CUANDO SE REQUIERAN GABINETES MARSHALLING ESTOS SERÁN DEL MISMO TIPO QUE LOS
USADOS PARA EL PLC. LAS TERMINALES A CAMPO SE INSTALARÁN EN LA PARTE TRASERA DE
LOS GABINETES Ó EN GABINETES MARSHALLING INDEPENDIENTES. SE SUMINISTRARÁN LUCES
FLUORESCENTES PARA EL INTERIOR DE LOS GABINETES.
TODAS LAS INTERCONEXIONES DENTRO DE LOS GABINETES Y ENTRE LOS GABINETES SERÁN
RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO DEBIENDO REALIZAR LA
DISTRIBUCIÓN, MONTAJE, CABLEADO, IDENTIFICACIÓN DE CABLES Y TERMINALES, PRUEBAS.
DEBERÁ CONTAR CON TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS TALES COMO CLEMAS, RIELES DE
MONTAJE, CANALETAS, INTERRUPTORES, FUSIBLES. TODO ESTO SERÁ REALIZADO EN LAS
INSTALACIONES DEL PROVEEDOR.
TODO EL ALAMBRADO SERÁ SEGREGADO DE ACUERDO CON EL TIPO (ENTRADA O SALIDA) Y
NIVELES DE VOLTAJE.
CÓDIGO DE COLORES PARA ALAMBRADOS
TODOS LOS CABLES DE INTERCONEXIÓN DEBERÁN SER ETIQUETADOS EN AMBOS EXTREMOS.
LAS ETIQUETAS DEBERÁN SER DE TIPO SLEEVE O EQUIVALENTE.
LAS TABLILLAS TERMINALES DEBERÁN SER TIPO NO-HIGROSCÓPICO. LAS TERMINALES DEBERÁN
SER DE ESTAÑO Y CLARAMENTE IDENTIFICABLES.
FUENTES DE ALIMENTACIÓN PARA ELEMENTOS DE CAMPO

EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR EN SU OFERTA UN ARREGLO DE FUENTES EN
CONFIGURACIÓN REDUNDANTE. LA FUENTE S DEBERÁN TENER LAS SIGUIENTES
CARACTERÍSTICAS: ALIMENTACIÓN DE ENTRADA DE 93 A 132 VCA DE 187 A 264 VCD,
FRECUENCIA DE ENTRADA DE 47 A 63 HZ.. VOLTAJE DE SALIDA DE 24 VCD, TENDRÁ
PROTECCIÓN CONTRA CORTO CIRCUITO, PROTECCIÓN POR SOBRE VOLTAJE DE EL 140 % DE LA
SALIDA DE VOLTAJE, PROTECCIÓN POR SOBRE CARGA DE EL 110% DE LA CORRIENTE DE
SALIDA, PODRÁ TRABAJAR EN OPERACIÓN PARALELA HASTA CON 5 MÓDULOS DEBERÁ CONTAR
CON LA SIGUIENTES HOMOLOGACIONES: SEGURIDAD ELÉCTRICA EN 501 78,EN 60950, UL 508,
UL 1950, AISLAMIENTO GALVÁNICO DE ACUERDO A EN 60950, INMUNIDAD ELECTROMAGNÉTICA
DE ACUERDO EN 61000-4-2, PROTECCIÓN IP20, EFICIENCIA DEL 88%, TENDRÁ UN LED VERDE
DE ESTADO DE OPERACIÓN, SOPORTAR LAS SIGUIENTES CONDICIONES AMBIENTALES:
TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE –25°C A +70°C, TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO DE –
25°C A +85°C, DEBERÁ TENER OPCIÓN DE MONTAJE EN RIEL DIN. EL LICITANTE DEBERÁ
REALIZAR LOS CÁLCULOS NECESARIOS PARA NO DEMANDAR A LA FUENTE MAS DEL 50% DE SU
CAPACIDAD, ANEXÁNDOLA EN SU OFERTA TÉCNICA.

SDG-CPX-01
1.2.- ESTACIÓN DE MONITOREO

COMPUTADORA DE ESCRITORIO TIPO USO GENERAL PARA
ESTACIÓN DE MONITOREO
LA ESTACIÓN DE MONITOREO SERÁ UBICADA EN EL CUARTO DE CONTROL DE CADA PLANTA EN

CUESTIÓN. DEBERÁ INCLUIR SILLA Y MÓDULO DE TRABAJO PARA SU INSTALACIÓN. Y DEBERÁ
CONTAR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS IGUALES O SUPERIORES A LAS EXISTENTES
EN EL MERCADO.
CARACTERISTIC
DESCRIPCION COMPLETA DEL EQUIPO
A
Gabinete Tipo mini Torre ó Desktop.
Procesador Intel Pentium 4 a 3.6 GHz. o equivalente.
Chipset Intel 925 X express o equivalente.
Memoria Caché
1 MB. Integrada al procesador segundo nivel (L2).
instalada
Memoria RAM
2 GB tipo DDR a 400 MHz en dos módulos de 1 GB cada uno.
instalada
Slots de
2 libres después de configurar.
memoria RAM
Tarjeta Madre Indicar marca, modelo y número de parte
CARACTERISTIC
A
Tipo Disk on Key USB 2.0 con velocidad de transferencia Hi-Speed:
Capacidad de almacenamiento de 256 MB
Funcionalidad HOT-PLUG. Con capacidad de retirar el dispositivo sin necesidad de
desactivarlo manualmente desde el sistema operativo, sin causar daño al
dispositivo.
Dispositivo de
Conector USB 2.0 integrado
almacenamient
Compatibilidad con Microsoft Windows 2000/XP/2003
o
Cubierta protectora del conector USB
LED de actividad
Incluir el software o drivers necesarios para su correcta operación
Tamaño 3.9”( largo) x 0.6”(alto) x 1.1 “(ancho) máximo
Peso 0.8 oz. Máximo
Disco Duro tipo Alta Velocidad 7,200 RPM.
Capacidad del
2 discos de 80 GB
Disco Duro
Controladora
Serial ATA, con capacidad de RAID 0 y 1 integrado.
del Disco Duro

SDG-CPX-01
Unidad DVD +/- RW 16X de lectura DVD, 40 X de lectura en CD, 16X en escritura
Dispositivo de DVD +R, 8X de escritura a DVD -R, 40 X de escritura CD-R, 4X de escritura
Óptico DVD +RW y –RW, 24X de escritura en CD-RW. Capacidad de lectura y escritura en
discos DVD +R de doble capa (DL).
Puertos
1 Paralelo, 1 Serial (DB-9), 1 minidin ó USB 2.0 para mouse, 1 minidín ó USB 2.0
integrados al
para teclado.
MotherBoard
Puertos libres 6 puertos USB 2.0 Hi-Speed (dos de ellos al frente y que permita libre acceso al
adicionales dispositivo de almacenamiento tipo disk on key).
Tarjeta de 16 bits integrada al Motherboard. Incluir sistema estereofónico, que
comprende minibafles o bocinas con soporte y gabinete, control de volumen y de
encendido/apagado con rango de frecuencia de 100 a 18,000 Hz., y amplificador
Audio
integrado de 3 Watts RMS por canal o superior, y deben ser independientes del
CPU y monitor y deberán estar certificadas por el fabricante del equipo y
deberán contar con todos los accesorios para su correcta operación.
128 MB independiente de la memoria RAM, 2D/3D en puerto PCIe X16 y
Tarjeta de Vídeo
acelerador de video en bus PCI Express
De la misma marca del fabricante.
Monitor plano LCD de 17" (visibles), TFT de matriz activa con resolución de 1280
Monitor x 1024 @ 70 a 75 Hz. Base con movimiento de inclinación en la pantalla hacia
delante y hacia atrás. Cumplimiento de estándares MPR II, Energy Star y TCO-95
ó 99.
10/100/1000 Mbps. Ethernet autosensing (RJ-45), integrada al Motherboard -
Tarjeta de Red
Wake On Lan.
Ranuras 3 tipo PCI, 1 PCI Express libres después de configurar.
Bahías libres 1 acceso frontal de 5.25" después de configurar.
De la misma marca del fabricante, 105 teclas en español, con 12 teclas de
función, teclado numérico y tecla de menú de inicio para Windows (es posible
Teclado utilizar una tecla de función programable para proporcionar la funcionalidad de
“menú de inicio para Windows), con conector tipo minidín e indicadores
luminosos.
Mouse óptico con scroll, compatible con PS/2 ó USB 2.0 de la misma marca del
Mouse
equipo o Microsoft.
Propietario del fabricante o con derechos reservados para el fabricante,
almacenado en Flash EPROM, actualizable vía red, que tenga manejo de Plug and
BIOS
Play en aquellos dispositivos que lo permitan, en idioma español o inglés. Lo cual
se verificará documentalmente.
 Password de usuario y Administrador.
 Habilitación/Deshabilitación de puertos paralelos y seriales.
 Reporte de alertas al usuario y al administrador.
 Password vía Setup almacenado en EPROM.
Seguridad  Número de Serie grabado en Setup no modificable.
 Dispositivo de seguridad Instalado de fabrica, que evite la sustracción de
los componentes internos, no se aceptan candados. La combinación de las
llaves físicas o lógicas (mediante password), deberá ser única para cada
equipo.
 Detección de apertura de chasis integrada en el gabinete.
CARACTERISTIC
A

SDG-CPX-01
Compatibilidad y funcionalidad integral con las herramientas de Administración

utilizadas por Petróleos Mexicanos (SMS, Tívoli, LanDesk) para verificar
capacidades de inventario de hardware tales como:
Tipo y velocidad del procesador.
Soporte de Número de slots de memoria totales.
herramientas de Número de serie del CPU.
Administración Modelo del disco duro.
Modelo de la tarjeta de video.
Versión del BIOS.
Distribución de software y parches
Herramienta de administración remota propietaria del fabricante que permita

tener acceso a:
Administración
 Encendido y apagado del equipo.
 Actualización del BIOS.
Sistema operativo Windows XP Profesional (32 bits) última versión, último
service pack y todas las actualizaciones críticas de seguridad instaladas.
Ms office 2003 profesional última versión, último service pack y todas las
actualizaciones críticas de seguridad instaladas. Todas las licencias de uso de
productos microsoft serán proporcionadas por pemex.
Nota:
Adicionalmente la instalación de software base incluye instalar en la estaciones de
Software monitoreo los agentes para la administración de equipos y de la seguridad
(estándares de software base en pc´s emitidos por tecnologías de información (in-
132-002 revisión: 00):
 Cliente de software etrust antivirus de ca (computer associates) versión
7.1.192 o superior. La licencia de uso será proporcionada por pemex.
 Cliente de microsoft antispyware (beta1) versión 1.0.501 o superior. La licencia
de uso será proporcionada por pemex.
 Cliente de sms (systems management server) 2003 versión 2.50.2726.0018 o
superior. La licencia de uso será proporcionada por pemex.
 Políticas de seguridad vigente, aplicable al dominio de pemex petroquímica.
Advanced
Deberá soportar los modos "standby" y el "sleep". Todos los equipos deberán
Power
cumplir con el estándar ACPI
Management
Cables, manuales, drivers y todo lo necesario para la correcta operación del
Aditamentos
equipo. Y el software necesario para la operación completa de todos los
adicionales
componentes incluidos.
Fuente de
127 VCA a 60 Hz., con cable tomacorriente polarizado.
Alimentación
12 meses a partir de la puesta en marcha ó 18 meses a partir de la recepción
Garantía
( COMPATIBLE CON LA NORMATIVIDAD ).
LAS VERSIONES DE SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN, FIRMWARE, CLIENTE, ETC. QUE EL

PROVEEDOR SUMINISTRE DEBERÁN SER LAS MÁS RECIENTES QUE EXISTAN EN EL MERCADO
POSTERIOR A LA FECHA DE ADJUDICACIÓN DEL PEDIDO, GARANTIZANDO LA NO
OBSOLESCENCIA DEL SISTEMA.
EL EQUIPO DE CÓMPUTO QUE SE SUMINISTRE DEBERÁ SER COMPATIBLE CON LA APLICACIÓN

DEL SOFTWARE DE CONTROL DE LOS PLC´S DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y DEL SOFTWARE DE
SDG-CPX-01
VISUALIZACIÓN QUE SOPORTEN SU OPERACIÓN EN LAS PLATAFORMAS WINDOWS 2000 ®,

WINDOWS XP ®, Y WINDOWS 2003 MEDIANTE PROTOCOLOS TCP/IP Y ACCESO GRÁFICO
REMOTO VÍA CLIENTBUILDER EN LAS ESTACIONES DE MONITOREO. POR LO QUE EL
PROVEEDOR GARANTIZARÁ LA FUNCIONALIDAD DE LA COMUNICACIÓN DE ESTOS PLC
´S Y ENTRE LAS ESTACIONES DE MONITOREO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD,
SOFTWARE, FIRMWARE Y LICENCIAS, A EFECTO DE QUE SE AVALE LA SEGURIDAD E
INTEGRIDAD DE LAS INSTALACIONES Y PERSONAL DE PETROQUÍMICA CANGREJERA,
S.A. DE C.V.
LAS LICENCIAS DE SOFTWARE DEBEN SER EMITIDAS A NOMBRE DE PETROQUÍMICA

CANGREJERA Y ENTREGARSE PARA SU RESGUARDO A LA COORDINACION DE TECNOLOGIAS DE
INFORMACION EN EL MOMENTO DE LA ENTREGA DE LOS BIENES. PARA EL BUEN
FUNCIONAMIENTO DE LAS LICENCIAS DEL SISTEMA OPERATIVO, DEL ANTIVIRUS Y DE OFFICE
QUE PETROQUÍMICA CANGREJERA PROPORCIONA PARA SU INSTALACIÓN, ES OBLIGACIÓN DEL
PROVEEDOR HACERLAS COMPATIBLES CON WINDOWS XP PROFESSIONAL Y EL SERVICE PACK
2.0 O CON EL SISTEMA OPERATIVO MÁS RECIENTE DE MICROSOFT Y OFFICE XP PROFESSIONAL.
EL PROVEEDOR A TRAVÉS DE SU EXPERIENCIA DEBERÁ EMPRENDER ACCIONES PARA EVITAR

QUE LAS ESTACIONES DE MONITOREO DEL SDG GENEREN EXCESOS DE TRÁFICO EN LA RED DE
AREA LOCAL DE PECASA, PARA ELLO DEBERÁ IMPLEMENTAR LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES:
 DADO QUE LA RED DE COMUNICACIONES DE PECASA ES CONFIGURABLE A TRAVÉS DE

SWITCHES QUE PERMITEN LA CREACIÓN DE REDES VIRTUALES (VLAN) SE REQUIERE QUE
EL PROVEEDOR REALICE ESQUEMAS ALTERNOS DE SOLUCIÓN PARA CONFIGURAR Y
AGREGAR ESTOS EQUIPOS DEL SDG SIENDO RESPONSABILIDAD DEL PROVEEDOR LA
SOLUCIÓN TOTAL. SE REQUIERE QUE EL PROVEEDOR PARTICIPE EN REUNIONES CON EL
PERSONAL EXPERTO DE CONECTIVIDAD DE LA CTI.
 ASIGNAR DIRECCIONES IP A ESTACIONES DE MONITOREO CONFORME A LAS
INDICACIONES DE LA CTI EN UN SEGMENTO DISTINTO AL DEL ACTUAL. ELIMINANDO DE
LA CONFIGURACIÓN DE RED DIRECCIONES DE GATEWAYS, ROUTERS, WINS Y DNS, YA
QUE ESTO CAUSA MAS TRÁFICO HACIA LA RED WAN.
 AGREGAR ESTOS EQUIPOS DEL SDG AL DOMINIO DE PEMEX PETROQUÍMICA
 INSTALAR EL SISTEMA OPERATIVO DE WINDOWS XP PROFESSIONAL CON EL ULTIMO
SERVICE PACK 2.0 LIBERADO POR MICROSOFT.
 INSTALACIÓN DEL ANTIVIRUS INSTITUCIONAL ETRUST DE COMPUTERS ASSOCIATES.
 DETECCIÓN Y EN SU CASO ELIMINACIÓN DE VIRUS INFORMÁTICOS.
 CAMBIO DE HOSTNAMES DE LOS EQUIPOS CON LOS NOMBRES DE EQUIPOS
NORMALIZADOS Y HOMOLOGADOS POR LA CTI CON EL NUMERO DEL INVENTARIO DE
CADA EQUIPO O EN CASO CONTRARIO SE DEBERÁ A CONSULTAR A CTI QUE NOMBRE SE
PUEDE ASIGNAR A LOS EQUIPOS.
 HABILITAR EN LOS EQUIPOS PROTECCIONES, PASSWORDS Y PRIVILEGIOS DE
ADMINISTRADOR QUE EVITE QUE LOS EQUIPOS SE CONTAMINEN Y PUEDAN SER
VISUALIZADOS DENTRO DE LA RED ADMINISTRATIVA CONFORME A LAS INDICACIONES
DEL PERSONAL DE LA CTI PARA QUE SU USO SEA EXCLUSIVAMENTE PARA LA
CONFIGURACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD.

SDG-CPX-01
RECURSOS DE SOFTWARE
EL SOFTWARE DE MONITOREO PROPUESTO POR EL LICITANTE DEBERÁ PROPORCIONAR
FUNCIONES DE CONTROL EN TIEMPO REAL Y MONITOREO, DEBERÁ SER PARTE DEL SISTEMA DE
CONTROL, SE PODRÁ CONFIGURAR UNA ESTACIÓN O MÚLTIPLES PARA APLICACIONES
DISTRIBUIDAS, DEBERÁ MANEJAR UN AMBIENTE DE WINDOWS NT DEBERÁ PODER AYUDAR AL
OPERARIO EN LA IMPLEMENTACIÓN COMO EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS. DEBERÁ
TENER UNA BASE DE DATOS DE TIEMPO REAL DE HASTA 32,000 PUNTOS, SUSCEPTIBLE DE SER
VINCULADA A PUNTOS DE E/S DE CAMPO VIRTUALES, TENDRÁ INTERCAMBIO DINÁMICO DE
DATOS (DDE), PERMITIR LA TRANSFERENCIA DE DATOS ENTRE LA ESTACIÓN Y OTRAS
APLICACIONES DE WINDOWS, POR EJEMPLO A EXCEL, DEBERÁ SOPORTAR UN AMPLIO RANGO DE
PROTOCOLOS ESTÁNDAR, TALES COMO TCP/IP, VÍA DDE (INTERCAMBIO DINÁMICO DE DATOS) Y
OPC ( OLE FOR PROCESS CONTROL ). DEBERÁ MOSTRAR DE PÁGINAS DE GRÁFICOS, CONTARA
CON CAPACIDADES PARA EL MANEJO DE ALARMAS, INCLUYENDO LAS FUNCIONES DE ACEPTAR,
FUNCIONES CRUZADAS (PARA SISTEMAS MÚLTIPLES), JERARQUÍA DE ZONA, PRIMERA-ALARMA,
ESTADO, PRIORIZACIÓN, PANTALLAS Y RESÚMENES, SOPORTARA REGISTRO DE DATOS,
ARCHIVADO DE DATOS Y TENDENCIAS ( HASTA POR 12 MESES), ESTADO DE EVENTOS,
HISTÓRICO DE EVENTOS, DISPLAY DE EVENTOS E IMPRESIÓN DE EVENTOS, TENDRÁ
DIAGNÓSTICO DE FALLAS. SEGURIDAD DE ACCESO MULTINIVEL, EVITA ENTRADAS NO
AUTORIZADAS, CON VENTANAS MÚLTIPLES EN UNA ÚNICA PANTALLA, SE PODRÁ ELEGIR
DIFERENTES MEDIOS DE NAVEGACIÓN E INTERACCIÓN CON EL SISTEMA, DEBERÁ CONTENER UN
CONSTRUCTOR DE GRÁFICOS EL QUE PUEDE SER CONFIGURADO DE ACUERDO CON LAS
NECESIDADES DE LA OPERACIÓN DEL PROCESO.
EL PROVEEDOR DEBERA SUMINISTRAR E INSTALAR EL FIRMWARE DEL SOFTWARE DE

AUTOMATIZACIÓN DE BASE DE DATOS PARA ESTACIÓN DE OPERADOR SERVICE PACK CLIENTE
MODELO/VERSION MÁS RECIENTE Y COMPATIBLE CON LA APLICACIÓN INSTALADA. LICENCIAS
PREINSTALADAS DEL SISTEMA OPERATIVO Y OFFICE, INSTALACION, CONFIGURACION,
ELABORACIÓN DE MIMICOS, PROGRAMACION, ELABORACIÓN DE MIMICOS, RUTINAS DE
IMPRESIÓN Y SECUENCIA DE BARRIDO DE PANTALLAS, ESTRATEGIAS DE COMUNICACIÓN,
RUTINAS DE CONTROL, ETC. PRUEBAS, PUESTA EN OPERACIÓN.
INTERCOMUNICACIÓN
LA COMUNICACIÓN ENTRE LA ESTACIÓN DE MONITOREO Y EL PLC SE REALIZARÁ MEDIANTE
ETHERNET 10 BASET, EN BASE A PROTOCOLO TCP/IP
OPTIMIZAR LAS INTERFASES DE COMUNICACIÓN CON EL PLC DEL SISTEMA Y PROPORCIONAR

TODOS LOS RECURSOS DE PROGRAMACION PARA CONFIGURAR, OPERAR, REPARAR Y DAR
MANTENIMIENTO AL SISTEMA OPERATIVO, AUTODIAGNOSTICO Y PROGRAMACION LOGICA.
OPTIMIZAR LA RED DE COMUNICACION DEL TIPO ETHERNET BAJO ESTANDARES TCP/IP, ISO 880-
3, ANSI/IEEE 802.3, ENTRE EL LOS PLC´S DEL SISTEMA DE SEGURIDAD INSTALADO, ESTA
ESTACION DE MONITOREO Y EL CONCENTRADOR DE FIBRA OPTICA EXISTENTE EN LA CENTRAL
CONTRA INCENDIO, CONFORME A LA NORMA DE REFERENCIA DE PEMEX: NRF-022-PEMEX-2004.
EL PROVEEDOR DEBERA SUMINISTRAR E INSTALAR LOS MEDIOS FISICOS DE INTERCONEXIÓN

(CABLEADO UTP CATEGORÍA 6, TERMINACIONES MECÁNICAS DE CABLES E IDENTIFICACIÓN DE
LOS MISMOS; FIRMWARE, LLAVE O LICENCIA FÍSICA E INTERFAZ) PARA LA COMUNICACION
ENTRE LOS PLC´S DEL SISTEMA DE SEGURIDAD INSTALADO CON LA ESTACIÓN DE MONITOREO
CONFORME A LA NORMA DE REFERENCIA DE PEMEX: NRF-022-PEMEX-2004 (ACCESORIOS DEL

SDG-CPX-01
PUERTO DE COMUNICACIONES EXISTENTE DE 10/100 MBPS: INCLUYE CABLEADO DESDE EL

CONCENTRADOR HASTA EL GABINETE DEL PLC DE CADA UNA DE LAS PLANTAS).
1.3.- SERVIDOR DE DATOS TIPO C SERVIDOR DE 4 PROCESADORES

CON ALMACENAMIENTO INTERNO
CONCEPTO DESCRIPCIÓN
Chasis para montaje en Rack Requerido, Compatible con los Racks existentes en
Pemex Petroquimica
Procesador 4 intel Xeon 3.0 Ghz
Memoria RAM 8GB DDR” SDRAM
Media Removible DVD/CDROM y Unidad de 3 ½ “
Controladora de Discos Single channel ULTRA3 SCI con soporte para RAID 5
Discos 5 discos internos de 72 GB UltraSCSI a 15.000 RPM hot
Swap en Raid 5
Puertos de Entrada y Salida 1 para teclado, 1 para Mouse, 1 para video 1 serial y 1
USB
Controladores de Red 2 10/100/1000 Gb
Fuente de poder Redundante Si
Administración Tarjeta para Administración Remota. Software Compatible
con IBM Director
Software Adicional Controladores
Garantía 3 años en sitio
1.4.- PANTALLA DE PLASMA.
DESCRIPCIÓN
DIMENSIONES EXTERIORES (CM): 103.7 X 64.2 X 8.5 (AXAXF)
PESO (KG): 30
CONSUMO (W): 510
TAMAÑO DE PANTALLA (CM): 42V TIPO ANCHO, 92.2X52.2
NÚMERO DE PIXELES (PÍXEL): 1,024 X 1,024
COLORES: 1.07 BILLONES
ENTRADA DE VIDEO: 1 TERMINAL
ENTRADA DE VIDEO-S: 1 TERMINAL
ENTRADA COMPONENTE DE VIDEO: 2 TERMINALES
ENTRADA ANALOGA RGB: 1 TERMINAL
ENTRADA DIGITAL RGB: 1 TERMINAL (DVI-D COMPATIBLE CON HCDP)
ENTRADA DE AUDIO: 3 TERMINALES
SDG-CPX-01
SALIDA DE BOCINAS (W): 10+10

TIPO DE PANTALLA: PANEL DE PLASMA DE CA
BRILLANTEZ: 1000CD/M2
RELACIÓN DE ASPECTO: 16:9
RAZÓN DE CONTRASTE: 1000:1
ESTANDARES DE VIDEO: NTSC, PAL, SECAM, 4.43NTSC, PAL-60, M-PAL, N-
PAL
ÁNGULO DE VISIÓN: 160 GRADOS
FRECUENCIA HORIZONTAL: 15.62-80.00HZ
FRECUENCIA VERTICAL: 50.0-120.00HZ
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA: 100 A 240V CA, 50/60HZ
CONTROL EXTERNO: RS-232C
TEMPERATURA DE OPERACIÓN: 0-40 CENTÍGRADOS
HUMEDAD RELATIVA: 20-90% SIN CONDENSADOS
REGULACIONES EMC: FCC PARTE 15 CLASE B, ICES-003, CLASE B,
AS/NZS3548
REGULACIONES DE SEGURIDAD: UL 6500, CSA22.2 NO 950 (C-UL)
CLASE B
EL PROVEEDOR DEBERÁ DE INCLUIR EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y ACCESORIOS DE

INSTALACIÓN (HERRAJES, SOPORTES, CABLES DE VIDEO) Y TODOS LOS CABLES, CONECTORES Y
DISPOSITIVOS (MULTIPLEXORES) A FIN DE LOGRAR LA VISUALIZACIÓN SIMULTÁNEA DE LAS
PANTALLAS DE PLASMA Y LOS MONITORES DE LAS ESTACIONES DE MONITOREO UBICADAS EN
LA CENTRAL CONTRA INCENDIO Y EN LA PLANTA.
1.5.- CONSOLA DE OPERACIÓN
EL PROVEEDOR DEBERÁ SUMINISTRAR LOS MÓDULOS DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO

CONSIDERANDO QUE SEAN UNIFORMES A LAS DE LAS CONSOLAS DEL SISTEMA DEL CONTROL
DISTRIBUIDO SCD DE ESTA PLANTA INDICADA, A FIN DE GUARDAR LA ERGONOMÍA Y FACILITAR
ACCIONES EN CASO DE UNA EMERGENCIA AL OPERADOR; EN LA VISITA AL SITIO DE
INSTALACIÓN DE LOS TRABAJOS PODRÁ DETERMINAR EL MODELO Y TIPO REQUERIDO. INCLUYE
SUMINISTRO DE MATERIALES Y REALIZAR EL CABLEADO, TENDIDO DE TUBO CONDUIT FLEXIBLE
TIPO LICUATITE Y CONEXIONES NECESARIAS CON EL HUB DE CONECTIVIDAD CONFORME A LA
NRF-022-PEMEX-2004 REDES DE CABLEADO ESTRUCTURADO DE TELECOMUNICACIONES PARA
EDIFICIOS ADMINISTRATIVOS Y ÁREAS INDUSTRIALES GARANTIZANDO QUE AL TÉRMINO DE LAS
ACTIVIDADES NO SE PIERDA LA COMUNICACIÓN ENTRE EL PLC DEL GABINETE DE CONTROL Y
LAS ESTACIONES DE MONITOREO DE CADA PLANTA Y ESTOS A SU VEZ CON ESTACIÓN DE
MONITOREO DE LA CENTRAL CONTRA INCENDIO. INCLUYE UNA SILLA DEL TIPO SECRETARIAL
SIN BRAZOS, RESPALDO BAJO DE CONTACTO PERMANENTE. CON DISEÑO ERGONÓMICO Y
MECANISMO DE CONTACTO PERMANENTE, DE MEDIA CONCHA, MOVIBLE, CON BASE DE
RODILLOS GIRATORIOS (CINCO), PALANCA DE MANO PARA AJUSTE DE ALTURA (PISTÓN) Y
TAPIZADA CON TELA EN COLOR NEGRO.
LA CONSOLA DE OPERACIÓN DE LA CENTRAL CONTRA INCENDIO SERÁ FABRICADA EN MATERIAL
PLÁSTICO RESISTENTE AL IMPACTO, CON CANTOS DE PVC, CON SOPORTE DESLIZABLE TECLADO
Y MOUSE, EN COLORES CLAROS DE TAMAÑO ADECUADO PARA ALOJAR 2 ESTACIONES DE
TRABAJO (PC) Y UNA IMPRESORA A COLOR INYECCIÓN DE TINTA, CON COMPARTIMIENTO PARA
ALOJAR EL CPU. INCLUYE DOS SILLAS DEL TIPO SECRETARIAL SIN BRAZOS, RESPALDO BAJO DE
SDG-CPX-01
CONTACTO PERMANENTE. CON DISEÑO ERGONÓMICO Y MECANISMO DE CONTACTO

PERMANENTE, DE MEDIA CONCHA, MOVIBLE, CON BASE DE RODILLOS GIRATORIOS (CINCO),
PALANCA DE MANO PARA AJUSTE DE ALTURA (PISTÓN) Y TAPIZADA CON TELA EN COLOR
NEGRO.
ERGONOMÍA ENTRE LAS CONSOLAS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE

DETECTORES DE GASES Y LA BAHÍA DE CONSOLAS DE OPERACIÓN DEL SCD:
1.- LA CONSOLA DEL OPERADOR QUE SE SUMINISTRE DEBERÁ SER UNIFORME A LAS CONSOLAS
DEL SCD TDC-3000 MARCA HONEYWELL, A FIN DE GUARDAR LA ERGONOMÍA Y FACILITAR
ACCIONES PARA EL OPERADOR EN CASO DE UNA EMERGENCIA:
1.6.- SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE

EL SFI (UPS) DEBERÁ SER DEL TIPO ON LINE, CONTARÁ CON UN INTERRUPTOR INTERNO DE
MANTENIMIENTO PARA PODER INTERVENIR EL EQUIPO SIN RIESGO DE DESCARGAS ELÉCTRICAS
E INCLUIR UN DISPLAY DE LCD PARA VISUALIZAR EL STATUS, SUS VARIABLES Y PARÁMETROS,
ASÍ COMO PARA CONFIGURARLA.
ALIMENTARA A TODO EL SISTEMA DE SEGURIDAD SOLICITADO. TENDRÁ SUMINISTRO ELÉCTRICO
DE 240 VCA, 60 HZ. EN CASO DE FALLA DEBERÁ TENER UN TIEMPO DE CONMUTACIÓN 0.
DEBERÁ SER DEL TIPO DOBLE CONVERSIÓN, SIN INTERRUPCIÓN DEL SUMINISTRO CUANDO SE
CONMUTE LA CARGA A LA LÍNEA PRINCIPAL; CON BATERÍAS, SELLADAS SIN MANTENIMIENTO.
DEBERÁ OPERAR A UNA SATURACIÓN MÁXIMA DE 70% DE SU CAPACIDAD NOMINAL, Y DEBERÁ
PROPORCIONAR UN TIEMPO DE RESPALDO DE 30 MINUTOS COMO MÍNIMO. EL LICITANTE
DEBERÁ ENTREGAR EN SU OFERTA EL CÁLCULO DEL DIMENSIONAMIENTO DE LA UPS.
SE INSTALARA EN UNA ÁREA DE PROPÓSITO GENERAL, MONTADO EN GABINETE INDEPENDIENTE
DE LOS GABINETES DEL SISTEMA DE SEGURIDAD, Y DEBERÁ CONTAR CON LAS SIGUIENTES
LUCES INDICADORAS, COMO MÍNIMO: VOLTAJE DE ENTRADA/SALIDA; CORRIENTE A LA CARGA;
FRECUENCIA; VOLTAJE DE BATERÍAS; PORCENTAJE DE SATURACIÓN. SE DEBERÁ PROVEER
TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO Y CONTARÁ CON UN PUERTO DE COMUNICACIONES
MODBUS EL CUAL SE COMUNICARÁ CON LA ESTACIÓN DE MONITOREO.
1.7.- DETECTORES DE GASES

LOS DETECTORES DE GASES SERÁN ADECUADOS PARA SU OPERACIÓN EN ATMÓSFERAS CON
UNA GRAN VARIEDAD DE AGENTES QUÍMICOS PRESENTES EN SU ENTORNO. SERÁN INSTALADOS
EN ÁREAS DE PROCESO Y EN DUCTOS DE ENTRADA DE AIRE A MANEJADORA DE AIRE
ACONDICIONADO. LOS TRANSMISORES CUMPLIRÁN CON LOS SIGUIENTES REQUISITOS EN
GENERAL
CONEXIÓN ELÉCTRICA DE ¾” NPT CONECTANDO HASTA CON CUATRO ENTRADAS DE ESTE TIPO
CON OBJETO DE FACILITAR LA INSTALACIÓN. TRANSMISOR ALOJADO EN CAJA DE ACERO INOX.
316 A PRUEBA DE EXPLOSIÓN Y ALTAMENTE RESISTENTE A CORROSIÓN. CLASIFICACIÓN
ELÉCTRICA: APROBADO POR UL PARA USO EN ÁREAS PELIGROSA CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS
B, C Y D. LA ELECTRÓNICA DEL TRANSMISOR CONSISTIRÁ EN UNA SOLA TARJETA. DE MANERA
ADICIONAL LA MISMA TARJETA ELECTRÓNICA PODRÁ USARSE CON CUALQUIER SENSOR YA SEA
DEL TIPO CATALÍTICO, CELDA ELECTROQUÍMICA Ó INFRARROJO SIN EFECTUAR CAMBIO EN SU
ELECTRÓNICA. ESTAS CARACTERÍSTICAS PERMITEN A PECASA REDUCIR EL STOCK DE
REFACCIONES Y FACILITA EL CAMBIO DE TARJETAS. ELECTRÓNICA MICROPROCESADA CON
MEMORIA NO VOLÁTIL, INDICADOR LOCAL EN BASE A PANTALLA LCD DE 80 CARACTERES CON
SDG-CPX-01
INDICACIÓN DE CONCENTRACIÓN EN TIEMPO REAL Y PROMEDIO, INDICACIÓN DE ALARMAS

INDIVIDUALES ( ALARMA1, ALARMA2, Y ALARMA 3 Y FALLA CON “CAPACIDAD DE AJUSTAR LOS
VALORES DE ALARMA DESEADOS” ), AUTODIAGNÓSTICO DE INDICACIÓN DE FALLAS O
PROBLEMAS COMO BAJO VOLTAJE, FALLA DE CALIBRACIÓN, ETC., INDICACIONES PARA
CALIBRACIÓN, INDICACIÓN DE LECTURAS MÁXIMAS, MÍNIMAS Y PROMEDIO LED´S DE
DIAGNÓSTICO UNO VERDE Y UNO ROJO DE FÁCIL LECTURA DESDE UN MÍNIMO DE 10 MTS DE
DISTANCIA, INDICACIÓN DE FECHA DE ULTIMA CALIBRACIÓN. VOLTAJE DE OPERACIÓN DE 7 A 30
VCD ( 24 VCD NOMINAL ) CORRIENTE DE CONSUMO DE 450MA MÁXIMO, SEÑAL DE SALIDA EN
RANGO DE 4 - 20 MA CD AISLADA, EN CONEXIÓN A TRES HILOS. CALIBRACIÓN: “NO INTRUSIVA”
TIPO INFRARROJA PARA CALIBRACIÓN DE CERO Y SPAN, VERIFICACIÓN DE DIAGNÓSTICOS Y
CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS INTERNOS, SIN NECESIDAD DE MOVER IMANES,
POTENCIÓMETROS NI DESTAPAR EL CONDULET. PROTECCIÓN CONTRA SALPICADURAS Y FILTRO
HIDROFÓBICO
FABRICADO BAJO ESTÁNDARES DE CALIDAD ISO-9001 PRESENTANDO PARA ELLO COPIA DEL
CERTIFICADO ISO 9000 EN SU OFERTA TECNICA.
DETECTORES DE MEZCLAS EXPLOSIVAS

EL SENSOR DE MEZCLAS EXPLOSIVAS DEBERÁ TENER LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: SENSOR
RANGO DE MEDICIÓN: 0 - 100 % LEL DE VAPORES DE HIDROCARBUROS (LÍMITE INFERIOR DE
EXPLOSIVIDAD) EN BASE A TECNOLOGÍA INFRARROJA, LIBRE DE MANTENIMIENTO CON CALIBRACIÓN UNA
VEZ AL AÑO. APROBADO POR UL PARA USO EN ATMÓSFERAS PELIGROSAS CLASE I, DIVISIÓN 1, GRUPOS
B, C Y D, CON TIEMPO DE VIDA TÍPICO DE 5 AÑOS. TIEMPO DE RESPUESTA 3 SEGUNDOS A 90 % DE
ESCALA COMPLETA, LINEALIDAD DE +/- 3 % DE LA ESCALA, REPETIBILIDAD MENOR DE +/- 1 % DE LA
ESCALA, TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE - 40 ºC A +60 ºC, HUMEDAD DE 15 – 95 % RH NO
CONDENSABLE, DESVIACIÓN DE CERO < 5 % POR AÑO TÍPICO Y SPAN < 10 % POR AÑO TÍPICO, SENSOR
INTELIGENTE CON CAPACIDAD DE PODERSE CALIBRAR EN BANCO, CON CAPACIDAD DE PODERSE
CARACTERIZAR PARA CUALQUIER GAS COMBUSTIBLE CON SOLO DAR DE ALTA EN EL SENSOR LA CURVA
DE CARACTERÍSTICA DEL GAS DE INTERÉS ( EN EL RANGO DE 0-100% LEL)
ACCESORIOS: EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:

KIT DE CALIBRACIÓN
EL KIT DE CALIBRACIÓN DEBERÁ TENER LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: INCLUYE REGULADOR DE 1.5
LPM, MANGUERA, CONECTORES Y MALETA DE ACARREO, INCLUYE CERTIFICADO DE ANÁLISIS. SE
DEBERÁN INCLUIR LOS CILINDROS NECESARIOS PARA LA CALIBRACIÓN DE TODOS LOS SENSORES
PARA SU PUESTA EN OPERACIÓN, ASÍ COMO PARA UN AÑO DE OPERACIÓN CONSIDERANDO 2
CALIBRACIONES DURANTE ESTE PERIODO CONSIDERANDO GAS DE SPAN. Y GAS DE CERO
PROGRAMADOR
EL PROGRAMADOR DEBERÁ TENER LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS ACCESO A TODOS LOS
PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN DEL TRANSMISOR. ACCESO NO INTRUSIVO YA QUE NO ES NECESARIO
DESCLASIFICAR EL ÁREA PARA SU USO, COMUNICACIÓN INALÁMBRICA MEDIANTE RAYOS INFRARROJOS.
TARJETA DE IDENTIFICACIÓN
PARA CADA CALIBRACIÓN SUMINISTRARÁ Y COLOCARÁ UNA TARJETA DE IDENTIFICACIÓN DE 10 X 7 CMS.
EN CADA UNO DE LOS DETECTORES DE GASES INTERVENIDOS, QUE INCLUIRÁ COMO MÍNIMO LA
INFORMACIÓN SIGUIENTE: NOMBRE DEL TÉCNICO QUE REALIZO EL TRABAJO, TAG Y SERVICIO DEL
EQUIPO, FECHA DE ULTIMA Y PRÓXIMA CALIBRACIÓN. LAS TARJETAS DEBERÁN ESTAR CONTENIDAS
DENTRO DE UNA FUNDA PLÁSTICA RÍGIDA CON CIERRE PLÁSTICO (ZIP LOCK) QUE EVITE SU DETERIORO O
LA MANIPULACIÓN DE LA INFORMACIÓN QUE CONTIENEN, DEBERÁ ESTAR SUJETA AL DETECTOR
MEDIANTE CINTURÓN PLÁSTICO.

SDG-CPX-01
1.8.- ALARMAS AUDIBLES: LAS ALARMAS AUDIBLES SE INSTALARÁN ÁREAS DE PROCESO, EN CUARTO
DE CONTROL Y CUARTO ELÉCTRICO
ALARMAS EN INTERIORES
LAS ALARMAS PARA INTERIORES CONTARÁN CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: CLASIFICACIÓN
ELÉCTRICA DE PROPÓSITOS GENERALES NEMA 1. INTENSIDAD DE 80 DB A 3 M DE DISTANCIA, CAPACIDAD
DE GENERACIÓN DE HASTA CUATRO TONOS DIFERENTES MEDIANTE MODULO GENERADOR DE TONOS,
SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 24 VCD
ALARMAS EN EXTERIORES
LAS ALARMAS AUDIBLES CONTARÁN CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA
A PRUEBA DE EXPLOSIÓN NEMA 7 PARA ÁREAS CLASE 1 DIVISIÓN 1 GRUPO C Y D. INTENSIDAD DE 114 DB
A 3 M DE DISTANCIA, CONEXIÓN ELÉCTRICA DE ¾” NPT, CAPACIDAD DE GENERACIÓN DE HASTA CUATRO
TONOS DIFERENTES MEDIANTE MODULO GENERADOR DE TONOS, SUMINISTRO ELÉCTRICO DE 24 VCD,
IMPEDANCIA DE BOCINA DE 8 OHMS.
GENERADOR DE TONOS
GENERADOR DE TONOS CON CAPACIDAD DE GENERARA HASTA 4 TONOS DIFERENTES, PARA
INSTALACIÓN EN INTERIORES, CADA TONO PUEDE SER SELECCIONADO EN BASE A TARJETAS DE TONO
UNIVERSALES, LAS CUALES PUEDEN SER CONFIGURADAS EN 15 TONOS DIFERENTES, VOLTAJE DE
ALIMENTACIÓN 24 VCD.
EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR LA CANTIDAD DE GENERADORES DE TONOS NECESARIOS EN SU
OFERTA PARA QUE EL SISTEMA FUNCIONE DE MANERA ADECUADA.
1.9.- ALARMAS VISIBLES:

LAS ALARMAS VISIBLES SE INSTALARÁN ÁREAS DE PROCESO, EN CUARTO DE CONTROL Y CUARTO
ELÉCTRICO
ALARMAS EN INTERIORES
CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA PROPÓSITOS GENERALES NEMA 1, TIPO TORRETA APILABLE LUZ TIPO LED
INTERMITENTE. LA TORRETA DEBERÁ TENER CAPACIDAD PARA ALBERGAR AL MENOS 5 LUMINARIAS DE
LAS CUALES SOLO DOS SERÁN INSTALADAS UNA DE COLOR ROJO Y OTRA DE COLOR ÁMBAR. VIDA ÚTIL
DE LA LUMINARIA DE 100,000 HRS CON LUMINOSIDAD DE 20 MCD, VOLTAJE DE OPERACIÓN 24 VCD.
SEMÁFORO DE ESTADO
CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA PROPÓSITOS GENERALES NEMA 1, TIPO TORRETA APILABLE LUZ TIPO LED
INTERMITENTE. LA TORRETA DEBERÁ TENER CAPACIDAD PARA ALBERGAR AL MENOS 5 LUMINARIAS DE
SDG-CPX-01
LAS CUALES SOLO 4 SERÁN INSTALADAS UNA DE COLOR ROJO Y OTRA DE COLOR ÁMBAR, UNA DE COLOR
AZUL Y UNA DE COLOR VERDE. VIDA ÚTIL DE LA LUMINARIA DE 100,000 HRS CON LUMINOSIDAD DE 20
MCD, VOLTAJE DE OPERACIÓN 24 VCD.
ALARMAS EN EXTERIORES
EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR QUE CADA ALARMA EN EXTERIORES CONSISTE EN DOS LUMINARIAS
UNA ROJA Y UN ÁMBAR DE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS
CLASIFICACIÓN ELÉCTRICA NEMA7 PARA USO EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE I, DIVISIÓN I, GRUPOS C Y D,
TIPO ESTROBOSCOPICA CON UN VIDA DEL BULBO DE 10,000 HRS, VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN 24VCD,
POTENCIA DE DESTELLO PICO DE 2,000,000 DE CANDELAS, VOLTAJE DE OPERACIÓN 24 VCD,
CERTIFICADA POR UL PARA SU SO EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE CLASE I, DIVISIÓN I, GRUPOS C Y D,
INCLUYE GUARDA PROTECTORA
1.10.- ESTACIONES MANUALES:

LAS ESTACIONES MANUALES SE INSTALARAN EN ÁREAS DE PROCESO, CUARTO ELÉCTRICO Y CUARTO DE
CONTROL.
ESTACIONES MANUALES EN INTERIORES

PARA ÁREAS DE PROPÓSITOS GENERALES NEMA 1. DEBERÁN SER DE ACCIÓN DOBLE, TIPO PRESIONAR Y
JALAR. CON BOTÓN DE CONTACTOS NORMALMENTE ABIERTOS Y ENCAPSULADOS PARA OPERAR CON 24
VCD. CONEXIÓN AL CONDUIT DE ¾” NPT. LA CAJA DEBERÁ TENER UN ACABADO ROJO BRILLANTE Y UNA
PLACA DE PLÁSTICO LAMINADO EN NEGRO Y BLANCO FIJADA AL CUERPO, EN LA QUE ESTARÁN
GRABADAS LAS INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN EN ESPAÑOL Y LA LEYENDA “ESTACIÓN DE ALARMA PARA
EMERGENCIA”. SUS SEÑALES DEBERÁN SER SUPERVISADAS CONTINUAMENTE, SU FUNCIONAMIENTO
INADECUADO, PÉRDIDA DE ENERGÍA O ACCIONAMIENTO SERÁ REPORTADO DESDE EL PLC EN LAS
ESTACIONES DE MONITOREO DEL CUARTO DE CONTROL Y DE LA CENTRAL CONTRA INCENDIO
INDICACIÓN DEL GABINETE DEL PLC.
ESTACIONES MANUALES EN EXTERIORES

ESTACIONES MANUALES DE ALARMA NEMA 7 PARA INSTALARSE EN ÁREAS CLASE I, DIVISIÓN 1,
GRUPOS C Y D. DEBERÁN SER DE ACCIÓN DOBLE, TIPO PRESIONAR Y JALAR. CON BOTÓN DE
CONTACTOS NORMALMENTE ABIERTOS Y ENCAPSULADOS PARA OPERAR CON 24 VCD.
CONEXIÓN AL CONDUIT DE ¾” NPT.
LA CAJA DEBERÁ TENER UN ACABADO ROJO BRILLANTE Y UNA PLACA DE PLÁSTICO LAMINADO
EN NEGRO Y BLANCO FIJADA AL CUERPO, EN LA QUE ESTARÁN GRABADAS LAS INSTRUCCIONES
DE OPERACIÓN EN ESPAÑOL Y LA LEYENDA “ESTACIÓN DE ALARMA PARA EMERGENCIA”.
SUS SEÑALES DEBERÁN SER SUPERVISADAS CONTINUAMENTE, SU FUNCIONAMIENTO
INADECUADO, PÉRDIDA DE ENERGÍA O ACCIONAMIENTO SERÁ REPORTADO DESDE PLC EN LAS
ESTACIONES DE MONITOREO DEL CUARTO DE CONTROL Y DE LA CENTRAL CONTRA INCENDIO
1.11.- MAMPARA
MAMPARA CON MOTOR ELÉCTRICO PARA CONTROL ON OFF. EL SISTEMA DE ACCIONAMIENTO
PARA CIERRE DEL DUCTO EN LA TOMA DE AIRE EXTERIOR DEL SISTEMA DE AIRE
ACONDICIONADO DEL CUARTO DE CONTROL DE LA PLANTA DEBERÁ CONSISTIR EN UNA
MAMPARA ACCIONADA AUTOMÁTICAMENTE CON UN CONTROL ELÉCTRICO ON OFF Y
RESTABLECIMIENTO MANUAL. DE CONFORMIDAD CON EL CÓDIGO NFPA 90A, 92A. DE
DIMENSIONES DE 90 X90 CM. INCLUYE ARREGLO REDUCTOR EN BASE A LAMINA DE ACERO
GALVANIZADO.

SDG-CPX-01
DEBIDO A QUE ESTA MAMPARA SERÁ RE USADA PARA EL SISTEMA DE PRESURIZACIÓN DEL
CUARTO DE CONTROL. SE REQUIERE EL SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES
CON TABLILLAS DEBIDAMENTE IDENTIFICADAS CON LA SEÑAL DE CONTROL PARA EL DISPARO
DE LA UNIDAD MANEJADORA DE AIRE, ASÍ COMO EL INTERLOCK DE FUNCIONAMIENTO (LOCAL Y
EN EL CCM) EN BASE A RELEVADORES, DISPARO DEL VENTILADOR CENTRÍFUGO Y LA MAMPARA.
DE MANERA ADICIONAL PROPORCIONARÁ Y DE ALIMENTACIÓN PARA EL DETECTOR DE GASES. A
ESTA CAJA DE CONEXIONES LLEGARÁN TODAS LA SEÑALES DEL PLC. EL PROVEEDOR DEBERÁ
CONSIDERAR LA LÓGICA DE DISPARO DE ESTOS INSTRUMENTOS.
CARACTERÍSTICAS DE LA MAMPARA
FABRICA EN LÁMINA DE ACERO GALVANIZADO CON BURLETES DE PVC POLIÉSTER.
RODAMIENTOS SINTÉTICOS.
TEMPERATURA DE OPERACIÓN HASTA 83 °C
LAS HOJAS DE LA MAMPARA SE INTERLOQUEAN PARA ASEGURAR EL CIERRE.
CON ACTUADOR ELÉCTRICO E INTERRUPTOR DE LÍMITE.
EL VOLTAJE DE OPERACIÓN DEL MOTOR SERÁ DE 24 VOLTS.
EL LICITANTE DEBE PROPORCIONAR EN SU OFERTA TÉCNICA INFORMACIÓN QUE AVALE QUE LA
MAMPARA ES PROBADA CON EL ESTANDAR AMCA 500 BAJO REQUERIMIENTOS DE AIRE A 10
PCM/PULG2 Y 4” COLUMNA DE AGUA.
2.- MATERIALES DE INSTALACIÓN PERMANENTE

EL LICITANTE, PARA LA INTEGRACIÓN DE SU PROPUESTA TÉCNICO - ECONÓMICA, DEBERÁ
REALIZAR LA CUANTIFICACION DE LOS MATERIALES DE INSTALACIÓN PERMANENTE
REQUERIDOS PARA LA INSTALACIÓN TOTAL Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA TOMANDO
COMO BASE LA VISITA AL LUGAR DE INSTALACIÓN DE LOS BIENES.
PECASA NO PROPORCIONA SERVICIOS DE ENERGIA ELÉCTRICA, SANITARIOS, AGUA NI OFICINA
DE CAMPO PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN DE MATERIALES, EL
PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR POR SU PARTE ESTOS SERVICIOS Y LOS INSUMOS
NECESARIOS PARA ESTE FIN.
2.1.- TUBERÍA CONDUIT Y ACCESORIOS

EL LICITANTE CONSIDERARÁ UN PORCENTAJE DE OCUPACIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA TUBERÍA
CONDUIT ( DE ACUERDO A NORMATIVIDAD ). CONSIDERAR EL ACARREO, MEDICIÓN, CORTE Y
MONTAJE DE TUBERÍA Y CHAROLA DE ALUMINIO.
TUBERÍA CONDUIT Y ACCESORIOS PARA EXTERIORES EN ALUMINIO LIBRE DE COBRE, CON

RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE 40 MILÉSIMAS DE PULGADA DE PVC Y RECUBRIMIENTO INTERIOR
DE 2 MILÉSIMAS DE PULGADA DE URETANO. ESTA TUBERÍA DEBERÁ SER ADECUADA PARA
INSTALACIONES EN ATMÓSFERAS CLASE I, DIVISIÓN I, GRUPOS 1 Y 2 DIVISIONES C Y D. PARA
INTERIORES DEBERÁ CONSIDERAR CHAROLA DE ALUMINIO DE DIFERENTES MEDIDAS ASÍ COMO
SUS ACCESORIOS, ASÍ COMO TUBERÍA CONDUIT DE FIERRO GALVANIZADA POR INMERSIÓN EN
CALIENTE CEDULA 40.
EL LICITANTE DEBERÁ ANEXAR EN SU OFERTA TECNICA CERTIFICADOS, EN EL CUALES SE

SUSTENTE QUE LA TUBERÍA CONDUIT Y ACCESORIOS OFERTADOS POR EL LICITANTE CUENTAN
CON LA CERTIFICACIÓN DE UL Ó CSA Ó QUE OSTENTEN SELLO DE ETL Ó POR PARTE DE UNA
ENTIDAD ACREDITADA POR LA EMA. EL CERTIFICADO DEBERÁ SER EXPEDIDO DE LA ENTIDAD
CERTIFICADORA HACIA EL FABRICANTE DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS. NO SE ACEPTARÁN
CERTIFICADOS POR LOTES DE MATERIALES.
SDG-CPX-01
EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR EN SU OFERTA LA CANTIDAD DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

NECESARIOS PARA LA COMPLETA INSTALACIÓN DEL SISTEMA, EMPLEANDO TUBERÍA CONDUIT
DE ¾” HASTA 2” DE DIAM. CON COPLE EN UN EXTREMO, CAJAS DE CONEXIONES SERIE
REDONDA DE DIÁMETROS DE ¾” A 2”, COPLES FLEXIBLES DE 18” DE LONG Y ¾”DE DIAM,
SELLOS TIPO EYS DE ¾” A 2” DE DIAM, TUERCAS UNION DE ¾” A 2” DE DIAM., ABRAZADERAS
TIPO U Y TIPO UÑA PARA TUBERÍA DE ¾” A 2” TODOS RECUBIERTOS DE PVC. ADEMÁS DE
CONSIDERAR REDUCCIONES BUSHING, NIPLES, CHAROLAS Y ACCESORIOS. INSTALARÁ PUNTOS
PARA PURGA DE AGUA EN LAS PARTES MÁS BAJAS, PREFERENTEMENTE EN LA CONEXIÓN A
ALGÚN INSTRUMENTO. DICHAS PURGAS DEBERÁN CONTAR CON UNA TEE, UN TRAMO DE
CONDUIT NO MENOR DE 15 CM, UN COPLE FLEXIBLE Y UN TAPÓN MACHO. PARA LA
INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT Y ACCESORIOS EL PROVEEDOR DEBERÁ APLICAR
LUBRICANTE PARA CUERDAS, FIBRA CHICO X Y COMPUESTO CHICO A. EL PROVEEDOR
PROCEDERÁ AL SELLADO DE LAS TUBERÍAS HASTA EL TÉRMINO DEL PERIODO DE PRUEBAS DEL
SISTEMA. EL PERSONAL DEL PROVEEDOR DEBERÁ EMPLEAR LA HERRAMIENTA ADECUADA PARA
LA INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA CONDUIT. POR LO QUE NO SERÁN ACEPTADOS DOBLECES DE
TUBERÍA “CHUPADOS”, ASÍ COMO TUBERÍA CON SU RECUBRIMIENTO DAÑADO DEBIDO AL MAL
USO DE HERRAMIENTAS.
2.2.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS
CARACTERÍSTICAS GENERALES
EL PROVEEDOR DEBERÁ MOSTRAR EN PLANOS EL TIPO Y CANTIDAD LONGITUD DE LOS
CONDUCTORES EN CADA TRAYECTORIA, CONSIDERANDO EL ACARREO, MEDICIÓN, CORTE Y
GUIADO DE LOS CONDUCTORES. EMPLEANDO DE SER NECESARIO UN LUBRICANTE ADECUADO,
QUE SEA NO SEA BASADO EN HIDROCARBUROS (GRASAS Ó ACEITES) YA QUE ESTOS PUEDEN A
LA LARGA DETERIORAR EL AISLAMIENTO DEL CONDUCTOR. NO SE ACEPTA EL EMPALME DE
CABLES DENTRO DE TUBERÍAS, SIENDO TODAS LAS TRAYECTORIAS CABLEADAS DE UN SOLO
TRAMO SIN EMPALMES.
AL TÉRMINO DEL CABLEADO EL PROVEEDOR DEBERÁ REALIZAR PRUEBAS DE AISLAMIENTO A
LOS CONDUCTORES. ESTA PRUEBAS SERÁN REALIZADAS AL VOLTAJE MAYOR DE OPERACIÓN DEL
CABLE. AL TÉRMINO DE DICHAS PRUEBAS SERÁN ENTREGADOS LOS REPORTES DE
AISLAMIENTO A PECASA
2.3.- CABLE MONOPOLAR

EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR CABLE DE COBRE SUAVE TIPO THWN, VOLTAJE MÁXIMO DE
OPERACIÓN DE 600 VCA. LOS CALIBRES EMPLEADOS SERÁN LOS SIGUIENTES:
ALARMAS AUDIBLES (ALIMENTACIÓN) EN EXTERIORES CALIBRE 14 AWG
ALARMAS VISIBLES EN EXTERIORES CALIBRE 14 AWG
ALARMAS AUDIBLES (ALIMENTACIÓN) EN INTERIORES CALIBRE 14 AWG
ALARMAS VISIBLES EN INTERIORES CALIBRE 14 AWG
ESTACIONES MANUALES EN EXTERIORES E INTERIORES CALIBRE 14 AWG
MAMPARA CALIBRE 14 AWG
CABLEADO INTERNO DE I/O GABINETE DE CONTROL CALIBRE 18 AWG
CABLEADO INTERNO DE ALIENACIONES DE GABINETE DE CONTROL CALIBRE 14 AWG
ALIMENTACIÓN A CONSOLA DE OPERACIÓN CALIBRE 12 AWG
CABLEADO DE ALIMENTACIÓN A UPS; CALIBRE POR LICITANTE

SDG-CPX-01
2.4.- CABLE DE INSTRUMENTACIÓN

EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR CABLE DE INSTRUMENTACIÓN PARA EL MONITOREO DE LOS
DETECTORES DE GASES CONSIDERANDO CABLE EN PAR TRENZADO Ó TRIADA, SEGÚN EL
MODELO DE DETECTOR POR PROVEEDOR. NO SERÁ PERMITIDO EL USO DE UN CABLE Ó MAS EN
COMÚN CON DOS Ó MAS DETECTORES, CADA TRIADA Ó PAR DEBE SER EXCLUSIVO PARA UN
DETECTOR DE GASES. EL CALIBRE DEL CABLE SER DE 16 AWG, SIENDO CADA PAR Ó TRIADA
FORRADO/A POR UNA PELÍCULA DE POLÍMERO ALUMINIZADO, CONTANDO ADEMÁS CON UN
HILO DE DRENE Y FORRO EXTERIOR DE PVC. EL VOLTAJE MÁXIMO DE OPERACIÓN DE CABLE
SERÁ DE 300 VOLTS.
EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR CABLE DE COMUNICACIONES PARA LA TRANSMISIÓN DE LA
SEÑAL DE ALARMA DEL GENERADOR DE TONOS HASTA LA ALARMAS AUDIBLE. ESTA PERMITIDA
LA CONEXIÓN EN MULTIDROP ENTRE DOS Ó MAS ALARMAS AUDIBLES. EL CABLE SERÁ PAR
TRENZADO CALIBRA 18 ADECUADO PARA LA TRANSMISIÓN DE SEÑALES DE AUDIO EN BANDA
BASE, CON FORRO DE POLÍMERO ALUMINIZADO, CON HILO DE DRENE Y RECUBRIMIENTO
EXTERIOR DE PVC. EL VOLTAJE MÁXIMO DE OPERACIÓN DEL CABLE SERÁ DE 300 VOLTS.
2.5.- CABLE UTP

EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR EL USO DE CABLE UTP CATEGORÍA 6, ASÍ COMO TODOS LOS
ACCESORIOS TALES COMO, JACKS, OUTLET, CANALETAS, TUBERÍAS Y EN GENERAL TODO LO
NECESARIO PARA LA INTERCONEXIÓN MEDIANTE ETHERNET 10/100 BASETX DE LA ESTACIÓN
DE OPERACIÓN Y EL PLC A LA RED INFORMÁTICA DE PECASA CONFORME A LA NORMA DE
REFERENCIA DE PEMEX: NRF-022-PEMEX-2004 REDES DE CABLEADO ESTRUCTURADO DE
TELECOMUNICACIONES PARA EDIFICIOS ADMINISTRATIVOS Y ÁREAS INDUSTRIALES.
2.6.- SISTEMA DE TIERRAS

EL PROVEEDOR DEBERÁ GARANTIZAR LA INTEGRIDAD DEL EQUIPO Y DEL PERSONAL ANTE
DESCARGAS ELÉCTRICAS. PARA ELLO EL PROVEEDOR DEBERÁ SUMINISTRAR E INSTALAR UN
SISTEMA DE TIERRAS ÚNICO PARA AMBOS SISTEMAS DE SEGURIDAD: MEDIANTE FOSO, VARILLA
Y CONECTOR INDEPENDIENTE A LA RED DE TIERRAS DE LA PLANTA.
2.7.- TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR EN SU OFERTA LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA
NECESARIOS. EN LOS CUALES SE CONECTARÁN LOS DIFERENTES CIRCUITOS QUE ALIMENTAN A
LOS EQUIPOS DEL SISTEMA, EL TABLERO DEBERÁ SER DEL TIPO PARA MONTAJE EN PARED, 120
VCA 1 FASE, 60 HZ PARA ALIMENTAR A LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA (PLC, SFI, EQUIPOS DE
CAMPO). CONSTITUIDO POR 3 BARRAS DE COBRE ELECTROLITO: 1 PARA CONEXIONES DE
TIERRA, 1 AISLADA PARA NEUTRO, 1 PARA MONTAR LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS.
LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS SERÁN 1 POR CADA CIRCUITO, DE UN POLO,
ATORNILLABLES DE CAPACIDAD ADECUADA PARA LA CORRIENTE DE UTILIZACIÓN.
EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR TODOS LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS ( 1 POR
CIRCUITO ) DE TIPO UN POLO UN TIRO, ATORNILLABLES DE LA CAPACIDAD ADECUADA PARA
BRINDAR UNA CORRECTA PROTECCIÓN DEL CARGAS, SEPARANDO CARGAS CRÍTICAS DE
CARGAS NO CRÍTICAS. PARA TAL EFECTO EN LA PRIMERA EDICIÓN DE ELABORACIÓN DE PLANOS
EL PROVEEDOR DEBERÁ PRESENTAR ESTE CRITERIO DE CARGAS.

SDG-CPX-01
2.8.- SOPORTERIA Y PEDESTALES

EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR TODA LA SOPORTERÍA NECESARIA, MISMA QUE SERÁ
ELABORADA CON ACERO AL CARBÓN DE DIMENSIONES 1 ½”X 1/4”. LA SOPORTERÍA CONTARÁ
CON UN RECUBRIMIENTO PRIMARIO RP-4 Y ACABADO DE ALTOS SÓLIDOS RA-26 EN EL COLOR
QUE REQUIERA PECASA
EL PROVEEDOR DEBERÁ CONSIDERAR LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE PEDESTALES
ELABORADOS EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN CÉDULA 40 DE 2” DE DIAM. CON COSTURA,
CON BASE ELABORADA EN PLACA DE ACERO AL CARBÓN DE 20X20CM Y 3/8” DE ESPESOR PARA
MONTAJE MEDIANTE PERNOS. DE IGUAL MANERA DEBERÁ CONSIDERAR TODOS LAS BASES DE
MONTAJE PARA EQUIPOS COMO ALARMAS AUDIBLES Y ALARMAS VISIBLES.
3.- SERVICIOS
3.1.- CAPACITACIÓN:
3.1.1 CONSIDERACIONES GENERALES
EL OBJETIVO DE LA CAPACITACION ES QUE SE PROPORCIONEN POR EL PROVEEDOR LOS

ELEMENTOS NECESARIOS PARA QUE EL PERSONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
PECASA OBTENGA LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR LA
CONFIGURACIÓN, MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DETECTORES DE GASES. DEL MISMO
MODO EL PERSONAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA Y DE LA CENTRAL CONTRA INCENDIO DE
PECASA OBTENGAN LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR LA
OPERACIÓN Y MONITOREO DEL SISTEMA EN EL MANEJO DE LAS ALARMAS, DESPLEGADOS,
RECONOCIMIENTO DE ALARMAS, ETC.
EL PRINCIPAL OBJETIVO DE LA CAPACITACIÓN EN LA CONFIGURACIÓN, ADMINISTRACIÓN,

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SDG ES ASEGURAR QUE SERÁ OPERADO Y MANTENIDO
DENTRO DE LAS ESPECIFICACIONES DE INTEGRIDAD DE SEGURIDAD REQUERIDA,
GARANTIZANDO QUE EL SIL (NIS) DE CADA FUNCIÓN DE SEGURIDAD SE MANTIENE DENTRO DE
LOS. LIMITES. EL MANTENIMIENTO SE DEBE CENTRAR EN ASEGURAR QUE EL SISTEMA NO SE
DETERIORE Y EVITAR QUE LLEGUE A TENER UN NIVEL DE INTEGRIDAD POR DEBAJO DE LO
ESPECIFICADO.
EL LICITANTE DEBERÁ CONTEMPLAR TODOS LOS RECURSOS A UTILIZAR EN EL

ADIESTRAMIENTO: EQUIPO DE CÓMPUTO, MANUALES EN ESPAÑOL, PAPELERÍA Y COFFEE BREAK
CON BOCADILLOS Y REFRESCOS. EL LICITANTE DEBERÁ PRESENTAR EN SU PROPUESTA TÉCNICA
DOCUMENTOS EXPEDIDOS POR EL FABRICANTE DEL SISTEMA Y COMPONENTES OFERTADOS,
QUE CERTIFIQUE Y AVALE LA CAPACIDAD DEL INSTRUCTOR PROPUESTO EN CONFIGURACIÓN,
MANTENIMIENTO Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL SISTEMA OFERTADO ASÍ COMO LA EXPERIENCIA
PARA DESEMPEÑARSE COMO TAL PARA CUBRIR EL PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO PROPUESTO
DE ACUERDO AL ALCANCE ESPECIFICADO.

SDG-CPX-01
ES OBLIGATORIO PARA EL PROVEEDOR QUE LA CAPACITACION SE REALICE DENTRO DE LA

VIGENCIA DEL PEDIDO, PARA DAR INICIO EL PROVEEDOR DEBERÁ RATIFICAR AL INSTRUCTOR
QUE PRESENTÓ EN SU PROPUESTA TÉCNICA O EN SU CASO PRESENTAR LA MISMA
DOCUMENTACIÓN COMPROBATORIA SOLICITADA, PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA DEL
INSTRUCTOR QUE SUSTITUYE AL ORIGINALMENTE PROPUESTO PARA SER EVALUADO Y
ACEPTADO POR PECASA.
3.1.2.-CAPACITACION DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
LA CAPACITACION SERÁ IMPARTIDA EN SESIONES DE 4 HORAS: DURANTE EL TURNO II DE 08:00

A 16:00 HORAS Y DURANTE EL TURNO III DE 16:00 A 20:00 HORAS.
EL PROVEEDOR DEBERÁ PRESENTAR A PECASA EL PROGRAMA Y CONTENIDO DEL CURSO DE

CAPACITACION CON QUINCE DÍAS DE ANTICIPACIÓN ANTES DE SU IMPARTICIÓN, PARA SU
APROBACIÓN POR PERSONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. LOS CURSOS DE
CAPACITACION SERÁN IMPARTIDOS EN ESPAÑOL EN LAS INSTALACIONES DE PECASA. EL
PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR UNA ESTACIÓN DE TRABAJO PARA CADA PARTICIPANTE, EL
PROVEEDOR DEBERÁ INSTALAR Y CONFIGURAR LA APLICACIÓN EN DICHAS ESTACIONES. LA
RELACIÓN TEÓRICA/PRÁCTICA, SERÁ DE 30% PARA TEORÍA Y 70% PARA PRÁCTICA. AL FINAL DE
CURSO SE REALIZARÁ UNA EVALUACIÓN A LOS PARTICIPANTES, ENTREGANDO EL REPORTE
CORRESPONDIENTE Y UNA CONSTANCIA CON VALOR CURRICULAR. DICHA CAPACITACIÓN SE
DEBERÁ LLEVAR A CABO EN DOS ETAPAS: LA PRIMERA DEBERA SER PREVIA A LA INSTALACIÓN
DEL SISTEMA Y LA SEGUNDA CON EL SISTEMA OPERANDO. LA CAPACITACIÓN DEBERÁ
FINALIZAR CON EL CORRECTO USO DEL SISTEMA. ES OBLIGACIÓN DEL PROVEEDOR
CUMPLIR CON ESTE PUNTO Y EN CASO DE NO CUMPLIR CON EL CONTENIDO Y LAS
EXPECTATIVAS REQUERIDOS DE LOS CURSOS, EL PROVEEDOR DEBERÁ PREPARARLOS
E IMPARTIRLOS NUEVAMENTE. UNA VEZ TERMINADO EL CURSO, SI ESTE NO CUMPLE
CON LAS EXPECTATIVAS DE CAPACITACION QUEDARÁ A JUICIO DE PECASA EL
PRESENTAR CARGOS POR ÉSTE CONCEPTO.
LA CAPACITACIÓN SE IMPARTIRÁ DENTRO DE LA VIGENCIA DEL PLAZO DE EJECUCIÓN,

EN EL CASO DE QUE POR CAUSAS IMPUTABLES AL PROVEEDOR O DEFICIENCIAS EN EL
ADIESTRAMIENTO SE INCUMPLA CON ESTE CONCEPTO; PECASA APLICARÁ LA
SANCIÓN CORRESPONDIENTE DIRECTAMENTE POR EL MONTO TOTAL DEL CONTRATO
DE ADQUISICIÓN.
CURSOS DE OPERACIÓN.
ESTOS CURSOS PERMITIRÁN AL PERSONAL DE OPERACIÓN FAMILIARIZARSE CON EL AMBIENTE

DEL SISTEMA PARA MANIPULAR, INTERPRETAR Y CONTROLAR VARIABLES UTILIZANDO LAS
HERRAMIENTAS OFRECIDAS POR EL SISTEMA, TALES COMO TECLADOS DEDICADOS A
FUNCIONES DE CONTROL E INFORMACIÓN EN PANTALLA (TENDENCIAS, GRÁFICOS,
RECONOCIMIENTO DE ALARMA, APLICACIONES), MANEJO DE DISPOSITIVOS DE CONTROL DE
CURSOR, OPERACIÓN DE DISPOSITIVOS DE ALMACENAMIENTO MAGNÉTICO FIJOS REMOVIBLES Y
OPERACIÓN DE IMPRESORAS, ESTO CON EL FIN DE APROVECHAR LAS CAPACIDADES DEL
SISTEMA.
LOS TEMAS MÍNIMOS A CONSIDERAR PARA CADA EJERCICIO PRÁCTICO A REALIZAR EN LOS
CURSOS DE OPERACIÓN SON LOS SIGUIENTES:
SDG-CPX-01
1. CAMBIOS DE PÁGINAS DE PANTALLAS.

2. CAMBIOS AUTOMÁTICO/MANUAL.
3. CAMBIOS DE PUNTO DE AJUSTE.
4. CAMBIOS EN SEÑALES DE ALARMAS.
5. RECONOCIMIENTO DE ALARMAS.
6. REINICIALIZACIÓN DEL SISTEMA.
7. SOLICITUD DE IMPRESIÓN DE REPORTES.
8. PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA.
9. CONTROL DE CONTINGENCIA.
10.SIMULACROS OPERACIONALES.
11.REPORTE DEL EVENTO: CONSTANCIAS DE PARTICIPACIÓN, MEMORIA DEL SIMULACRO Y
RECOMENDACIONES
EL PROVEEDOR DEBERÁ REALIZAR Y PRESENTAR A PECASA PARA REVISIÓN POR PARTE DEL
PERSONAL DE SEGURIDAD, UN PROCEDIMIENTO OPERATIVO SOBRE QUE HACER EN CASO DEL
ACCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN DE GAS Y ESTABLECER CÓMO PROCEDER
EN CASO DE CONTINGENCIA, CUANDO SEA APROBADO DEBERÁ INTEGRARSE AL MANUAL DE
CAPACITACIÓN.
POR LO TANTO EL PROVEEDOR DEBE DAR LA CAPACITACIÓN Y EFECTUAR LA EVALUACIÓN DEL

PERSONAL QUE OPERE EL SDG. LA CAPACITACIÓN A LA QUE SERÁN SOMETIDOS LOS
OPERADORES DEBE DEFINIR LOS SIGUIENTES PUNTOS:
1. CÓMO SE LLEVAN A CABO LAS FUNCIONES DEL SDG (PUNTOS DE AJUSTE Y LAS
ACCIONES QUE TOMA EL SDG CUANDO SE REBASAN DICHOS PUNTOS).
2. LOS RIESGOS CONTRA LOS CUALES PROTEGE EL SDG.
3. LA OPERACIÓN Y CONSECUENCIAS EN LA OPERACIÓN DE TODOS LOS RECONOCIMIENTOS
DE ALARMAS Y BAJO QUE CIRCUNSTANCIAS APLICAR ESTE RECONOCIMIENTO.
4. SU COMPORTAMIENTO Y ACCIONES A TOMAR DURANTE LA ACTIVACIÓN DE CUALQUIER
ALARMA.
5. LA CAPACIDAD DE PROGRAMACIÓN O CONFIGURACIÓN DEL SIS.
6. LA APLICACIÓN DE LA LÓGICA DEL SDG.
7. COMPRENSIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS OPERACIONALES DEL SISTEMA: DESDE LA
PERSPECTIVA DEL(OS) OPERADOR(ES) COMO DESDE LA PERSPECTIVA DEL(OS)
INGENIERO(S) A CARGO DEL SIS.
8. COMPRENSIÓN DE LOS ESTÁNDARES Y NORMAS EXISTENTES A LA FECHA REFERIDOS AL
USO DE SDG, INCLUYENDO NORMAS DE REFERENCIA DE PEMEX COMO DE ORGANISMOS
INTERNACIONALES.
EL PROMEDIO DE PERSONAS QUE TOMARÁN ÉSTE CURSO ES DE OCHO (8) Y LA DURACIÓN DEL
CURSO ES DE 40 HORAS ( ENTRE TEORIA Y PRACTICA
CURSOS DE MANTENIMIENTO.
ESTE CURSO PROPORCIONARÁ AL PERSONAL TÉCNICO LA CAPACIDAD Y HABILIDAD DE

RECONOCER LOS DIFERENTES TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN TENER EN EL SISTEMA,
UTILIZANDO LOS DIFERENTES NIVELES DE AUTODIAGNÓSTICO Y LOS PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO ESTABLECIDOS POR EL PROVEEDOR.

SDG-CPX-01
DENTRO DE ESTOS CURSOS, SE DEBERÁ CAPACITAR EN EL USO DE LOS PAQUETES PARA

DIAGNÓSTICOS DE HARDWARE Y SOFTWARE DEL SISTEMA COTIZADO. LOS TEMAS COMO
MÍNIMO A CONSIDERAR EN LOS CURSOS DE MANTENIMIENTO SON LOS SIGUIENTES:
PARTE TEÓRICA.
ESTE PUNTO SE REFIERE AL TIPO DE ANTECEDENTES DE CONOCIMIENTOS ACERCA DE LA
ARQUITECTURA Y TOPOLOGÍA DEL SISTEMA, PARA IDENTIFICAR CADA UNA DE SUS PARTES. LOS
TEMAS A CONSIDERAR EN ESTE CURSO COMO MÍNIMO, SON:
1. ARQUITECTURA DEL SISTEMA OFERTADO.

2. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
3. IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES (CONECTORES, CONTROLADORES, FUENTES DE
ALIMENTACIÓN, PERIFÉRICOS, BUSES PRINCIPAL Y DE CAMPO).
4. FUNCIONES DE CADA UNO DE LOS CONTROLADORES
5. DEFINICIÓN DE LOS DIFERENTES PAQUETES DE SOFTWARE Y/O FIRMWARE COTIZADOS,
UBICACIÓN DEL MÓDULO DONDE ESTÁN INSTALADOS Y LA INTERRELACIÓN ENTRE
ELLOS.
6. PAQUETES PARA DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y DESPLEGADOS DE AUTODIAGNÓSTICO.
7. INTERPRETACIÓN DE FALLAS Y DIAGNÓSTICOS.
8. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA.
9. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL SISTEMA.
10.CRITERIO Y TÉCNICAS DE REEMPLAZO DE PARTES.
11.PRUEBAS DE DIAGNÓSTICO DEL SDG
PARTE PRÁCTICA.
1. CORRECCIÓN DE FALLAS E INTERPRETACIÓN DE AUTODIAGNÓSTICO.
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA.
3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL SISTEMA.
4. CALIBRACIÓN DE DETECTORES DE GAS
5. REEMPLAZO DE PARTES.
6. INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DEL SOFTWARE DE CONTROL, SUPERVISIÓN Y ALARMAS.
7. ARRANQUE Y PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA
EL PROMEDIO DE PERSONAS QUE TOMARÁN ÉSTE CURSO ES DE OCHO (8) Y LA DURACIÓN DEL
CURSO ES DE 40 HORAS ( ENTRE TEORIA Y PRACTICA).
3.1.3.-CURSO DE CONFIGURACIÓN.
ESTE CURSO PERMITIRÁ QUE EL PERSONAL ADQUIERA LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS

REQUERIDOS PARA APLICAR LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS POR EL PROVEEDOR Y
UTILIZARLOS EN LA CONFIGURACIÓN TOTAL DEL SISTEMA OFERTADO MEDIANTE LA
COMPUTADORA PORTÁTIL Y/O LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN CONFORME A LAS RESTRICCIONES
DE SEGURIDAD (PASSWORD DE ACCESO) QUE PARA LA CONFIGURACIÓN DEL SDG SE
REQUIERAN.
EL PROVEEDOR DEBERÁ CONSIDERAR LOS SIGUIENTES ASPECTOS PARA ESTRUCTURAR EL

CURSO DE LA CONFIGURACIÓN. CONSIDERANDO UN CURSO PARA 8 PARTICIPANTES CON UN
PERÍODO DE CAPACITACIÓN DE 40 HORAS EN UN LAPSO DE UNA SEMANA.

SDG-CPX-01
LOS TEMAS COMO MÍNIMO A CONSIDERAR PARA CADA EJERCICIO PRÁCTICO A REALIZAR EN LOS
CURSOS DE CONFIGURACIÓN SON LOS SIGUIENTES:
1. INTRODUCCIÓN Y NAVEGACIÓN EN EL SOFTWARE

2. INTERFASE HOMBRE-MAQUINA
3. PROCESADOR LÓGICO. (TMR)
4. CONFIGURACIÓN DE LA ARQUITECTURA DEL SISTEMA
5. LA ASIGNACIÓN DE ENTRADAS/SALIDAS.
6. CREACIÓN DE BASE DE DATOS
7. LA CONFIGURACIÓN DE ESTRATEGIAS DE CONTROL.
8. LA CONFIGURACIÓN DE GRÁFICOS DINÁMICOS.
9. ENLACE DE DATOS
10.LA CONFIGURACIÓN DE SUMARIOS DE ALARMAS.
11.LA CONFIGURACIÓN DE TENDENCIAS E HISTÓRICO.
12.LA CONFIGURACIÓN DE REPORTES.
3.1.4.-CURSO DE ADMINISTRACIÓN DE LOS SISTEMAS Y RECURSOS INFORMÁTICOS:
ESTE CURSO PERMITIRÁ QUE EL PERSONAL DE TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN ADQUIERA LAS

HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS REQUERIDOS PARA APLICAR LOS PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS POR EL PROVEEDOR Y UTILIZARLOS EN LA ADMINISTRACIÓN TOTAL DE LOS
SISTEMAS Y RECURSOS INFORMÁTICOS INSTALADOS TANTO EN LA COMPUTADORA PORTÁTIL
COMO EN LA ESTACIÓN DE OPERACIÓN CONFORME A LAS RESTRICCIONES DE SEGURIDAD
(PASSWORD DE ACCESO) QUE PARA LA CONFIGURACIÓN DEL SDG SE REQUIERAN.
EL PROVEEDOR DEBERÁ CONSIDERAR LOS SIGUIENTES ASPECTOS PARA ESTRUCTURAR UN

CURSO PARA 8 PARTICIPANTES CON UN PERÍODO DE CAPACITACIÓN DE 40 HORAS EN UN LAPSO
DE DOS SEMANAS EN 10 SESIONES DE 4 HORAS ENTRE LAS 8:00 Y 15:00 HORAS.
LOS TEMAS COMO MÍNIMO A CONSIDERAR PARA CADA EJERCICIO PRÁCTICO A REALIZAR EN LOS
CURSOS DE CONFIGURACIÓN SON LOS SIGUIENTES:
1. INTRODUCCIÓN Y NAVEGACIÓN EN EL SOFTWARE A NIVEL DE USUARIO Y ADMINISTRADOR

(INTERFASE HOMBRE-MAQUINA )
2. ADMINISTRACIÓN Y MANTENIMIENTO.
 INSTALACIÓN
 MIGRACIÓN
 RESPALDO DE SUS BASES DE DATOS Y COMO RESTABLECERLAS. AÚN SI ESTÁN EN UN
SERVER CENTRALIZADO (RESPALDAR – RESTAURAR)
 PROCEDIMIENTO DE RECUPERACIÓN DE RESPALDOS CRÍTICOS.
 FALLAS DE DISCO DURO: REINSTALACIÓN DE APLICACIONES O LICENCIAS.
 DEPURACIÓN (SI HAY INFORMACIÓN HISTÓRICA)
3. ENTREGA DE MANUALES Y PROCEDIMIENTOS A SEGUIR PARA LOS PUNTOS ANTES
MENCIONADOS.
4. ENTREGA DE UN JUEGO DE DISCOS ORIGINALES A LA C.T.I. PARA RESTABLECER LOS SISTEMAS.

SDG-CPX-01
3.1.5.-PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Y DE MANTENIMIENTO DEL SDG DEBEN SER

DESARROLLADOS POR EL PROVEEDOR, ENTREGADOS EN EL TIEMPO INDICADO POR PECASA
PARA REVISIÓN Y APROBACIÓN, AÑADIR LOS COMENTARIOS QUE INDIQUE PECASA DURANTE LA
EJECUCIÓN DEL PROYECTO E INTEGRARLOS A LA DOCUMENTACIÓN FINAL DE “COMO QUEDÓ
CONSTRUIDO EL SISTEMA” TOMANDO EN CUENTA LOS REQUERIMIENTOS CITADOS A FIN DE
ASEGURAR QUE EL SDG REALIZARÁ SUS FUNCIONES DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
DE DISEÑO DESCRITAS EN LAS NORMAS NRF-011-PEMEX-2002 “SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE
ALARMA POR DETECCIÓN DE FUEGO Y/O POR ATMÓSFERAS RIESGOSAS (SAAFAR)”, NRF-022-
PEMEX-2004 REDES DE CABLEADO ESTRUCTURADO DE TELECOMUNICACIONES PARA EDIFICIOS
ADMINISTRATIVOS Y ÁREAS INDUSTRIALES Y NRF-019-PEMEX-2002 PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIO EN CUARTOS DE CONTROL QUE CONTIENEN EQUIPO ELECTRÓNICO.
DICHOS PROCEDIMIENTOS DEBEN SER LOS SIGUIENTES, MÁS LOS QUE ENUNCIE EL PROVEEDOR
O FABRICANTE DEL SDG:
1. PROCEDIMIENTOS DE ACCIONES RUTINARIAS NECESARIAS PARA MANTENER LA

SEGURIDAD FUNCIONAL REQUERIDA DEL SDG.
2. PROCEDIMIENTOS DE CÓMO LLEVARÁ EL SDG AL PROCESO A UN ESTADO SEGURO.
3. PROCEDIMIENTOS DEL USO CORRECTO DE DESVIOS OPERATIVOS O DE MANTENIMIENTO
(BYPASS), PERMISIVOS, RESTABLECIMIENTOS DEL SISTEMA, ENTRE OTROS, A FIN DE
PREVENIR ESTADOS INSEGUROS O REDUCIR LAS CONSECUENCIAS DE UN EVENTO
PELIGROSO.
4. PROCEDIMIENTOS DE RESPUESTAS A ALARMAS DEL SDG
5. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO QUE DEBEN SEGUIRSE CUANDO OCURREN
FALLAS EN EL SDG
6. PROCEDIMIENTOS PARA SEGUIR EL DESEMPEÑO DEL MANTENIMIENTO.
7. PROCEDIMIENTOS PARA SEGUIR LA ACTIVACIÓN Y FALLAS DEL SDG.
8. PROCEDIMIENTOS QUE ASEGUREN QUE LOS EQUIPOS EMPLEADOS EN LAS PRUEBAS Y EL
MANTENIMIENTO ESTÁN CORRECTAMENTE CALIBRADOS.
9. PROCEDIMIENTOS DE ADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS DURANTE LA OPERACIÓN (PLAN DE
MANTENIMIENTO).
PLAN DE MANTENIMIENTO.
EL PROVEEDOR DEBE ESTABLECER Y ENTREGAR LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO,
EN LO CUALES SE DETALLE DE MANERA EXPLICITA LOS PROCEDIMIENTOS DE
MANTENIMIENTO, PRUEBAS Y REPARACIÓN DEL SDG A FIN DE MANTENER EL NIVEL DE
INTEGRIDAD DE SEGURIDAD REQUERIDO. EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEBE
DISEÑARSE DE TAL FORMA QUE PERMITA REVELAR LO QUE EL SDG NO DETECTE
AUTOMÁTICAMENTE.
LA CONFIABILIDAD GLOBAL DEL SISTEMA DEBE CONSIDERAR LA NO-DISPONIBILIDAD

DURANTE LAS PRUEBAS ASÍ COMO LOS TIEMPOS MEDIOS DE REPARACIÓN.
EL PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SDG DEBE INCLUIR:

A) PROGRAMAS PERIÓDICOS DE PRUEBAS FUNCIONALES DEL SDG.
B) INSPECCIONES REGULARES A LOS EQUIPOS DE CAMPO PARA DETECTAR
CUALQUIER DETERIORO VISIBLE.

SDG-CPX-01
C) PROGRAMAS PERIÓDICOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS SISTEMAS QUE

LO REQUIERAN. D) REPARACIÓN DE FALLAS DETECTADAS. UNA VEZ TERMINADAS
LAS REPARACIONES SE DEBEN REALIZAR LAS PRUEBAS APROPIADAS.
EL PROVEEDOR DEBERÁ REALIZAR Y PRESENTAR A PECASA PARA REVISIÓN POR PARTE DEL
PERSONAL DE SEGURIDAD, UN PROCEDIMIENTO OPERATIVO SOBRE CÓMO PROCEDER EN CASO
DE CONTINGENCIA, CUANDO SEA APROBADO DEBERÁ INTEGRARSE AL MANUAL DE
CAPACITACIÓN.
EL LICITANTE DEBERÁ INCLUIR EN SU PROPUESTA TÉCNICA EL DESGLOCE DEL CONCEPTO DE

CAPACITACIÓN Y EN SU PROPUESTA ECONÓMICA DEBERÁ INDICAR EL COSTO DE ESTOS CURSOS
DE CAPACITACIÓN.
3.2.- REFACCIONAMIENTO
EL LICITANTE DEBERÁ CONSIDERAR EN SU OFERTA UN LOTE DE REFACCIONAMIENTO, ASÍ COMO

PROPORCIONAR PROCEDIMIENTOS DE REEMPLAZO Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO. LAS
CANTIDADES DE REFACCIONAMIENTO SE INDICAN A CONTINUACIÓN.
CANTIDA UNIDAD DESCRIPCION

D
1 1 PZA MODULO CENTRAL DE PROCESAMIENTO
2 1 PZA MODULO DE ENTRADA/SALIDA DIGITAL
3 1 PZA MÓDULO DE ENTRADA/SALIDA ANALOGICA
4 1 LOTE FUSIBLES
5 2 PZA BOMBILLA DE LUZ ESTROBOSCOPICA
6 1 PZA CILINDRO DE GAS DE CALIBRACION
3.3.- .GARANTÍAS.
EL PROVEEDOR DEBERÁ ASUMIR LA GARANTÍA COMPLETA DE TODO EL SDG, INCLUYENDO
HARDWARE, SOFTWARE, SERVICIOS SUMINISTRADOS, PARTES Y EQUIPOS MANUFACTURADOS
POR TERCEROS: DEBERÁ PROPORCIONARLAS POR ESCRITO, AVALADAS POR EL FABRICANTE DEL
SISTEMA. LAS GARANTÍAS DEBERÁN ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE LOS SIGUIENTES
ASPECTOS COMO MÍNIMO:
A) EL PROVEEDOR DEBERÁ PROPORCIONAR GARANTÍA POR ESCRITO DE TODAS LAS PARTES

SUMINISTRADAS POR 12 MESES A PARTIR DE LA FECHA DE PUESTA EN OPERACIÓN O 18
MESES A PARTIR DE LA FECHA DE EMBARQUE ( COMPATIBLE CON LA NORMATIVIDAD Y
EL CONTRATO ).
B)
1. CONTRA MATERIAL DEFECTUOSO
2. MALA MANO DE OBRA
3. DISEÑO INADECUADO
4. FALLAS DURANTE LA OPERACIÓN NORMAL.
5. OPERACIÓN Y FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
SDG-CPX-01
6. OPERACIÓN Y FUNCIONALIDAD DE MÓDULOS Y/O TARJETAS ELECTRÓNICAS

7. OPERACIÓN Y FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA DE COMUNICACIONES
8. OPERACIÓN Y FUNCIONALIDAD DE LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN
9. EL ADECUADO DESEMPEÑO DE LAS LICENCIAS DE SOFTWARE ENTREGADAS
10.LA CALIDAD DE LOS EQUIPOS, MATERIALES, ACCESORIOS, PARTES ELECTRÓNICAS
Y MANO DE OBRA EN INTEGRACIÓN E INSTALACIÓN.
11.REFACCIONAMIENTO: REEMPLAZO DE CUALQUIER EQUIPO O PAQUETE DE
PROGRAMACIÓN QUE ESTE DEFECTUOSO DENTRO DE LOS 12 MESES DESPUÉS DE
HABER SIDO PUESTO EN OPERACIÓN EL SDG
12.EN GENERAL CUALQUIER RECLAMO DEBIDO A DEFECTOS O VICIOS OCULTOS DEL
SISTEMA OFERTADO POR EL PROVEEDOR.
C) EL PROVEEDOR DEBERÁ GARANTIZAR QUE SE DISPONDRÁ DE PARTES Y SOPORTE PARA
LOS EQUIPOS, HARDWARE Y SOFTWARE DEL SISTEMA SUMINISTRADOS DURANTE LOS
PRÓXIMOS CINCO ANOS. EN CASO DE QUE PARTES DEL SISTEMA NO SEAN OFRECIDAS
EN VENTA POR OBSOLESCENCIA, EL PROVEEDOR DEBERÁ GARANTIZAR QUE LAS PARTES
ESTÁNDAR DE LOS DETECTORES DE GASES Y ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL Y
MONITOREO PODRÁN SER REEMPLAZADAS O QUE SERÁN SOPORTADOS CON SERVICIO Y
REFACCIONES, SE DISPONDRÁ DE PARTES O PRODUCTOS EQUIVALENTES PARA
GARANTIZAR SU CONTINUIDAD OPERATIVA DURANTE LOS ANOS INDICADOS. A EFECTO
DE QUE EL SDG SE. MANTENDRÁ EN COMPETENCIA EN EL MERCADO FUTURO.
4.- ENTREGA DE DOCUMENTACIÓN:

ESTA DOCUMENTACIÓN DEBERÁ SER ENTREGADA IMPRESA EN CARPETAS BLANCAS DE TRES
ARGOLLAS, CD COMO MEDIO DE ALMACENAMIENTO MAGNÉTICO, PAPEL XEROGRÁFICO PARA
HOJAS Y PLANOS CON SU RESPECTIVO RESPALDO EN ARCHIVO MAGNÉTICO UTILIZANDO LOS
PAQUETES DE MICROSOFT ULTIMA VERSIÓN PARA DOCUMENTOS Y MICROSTATION ULTIMA
VERSIÓN PARA DIBUJOS.
4.1.- PRIMERA EDICION

LA PRIMERA EDICIÓN (UN JUEGO), EN UN PLAZO NO MAYOR A TREINTA DÍAS POSTERIOR A LA
FECHA DE FIRMA DEL PEDIDO, PARA SU APROBACIÓN POR PECASA. SE REVISARÁN EN UN
PLAZO NO MAYOR DE QUINCE DÍAS Y SE PROCEDERÁ A LA INSTALACIÓN DE LOS BIENES.
EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR CON LO INDICADO EN LOS NUMERALES DE LA NORMA NRF-

011-PEMEX-2002 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE ALARMA POR DETECCIÓN DE FUEGO Y/O POR
ATMÓSFERAS RIESGOSAS. “SAAFAR” SIGUIENTES: 8.2.6 (LINEAMIENTOS GENERALES PARA LOS
ELEMENTOS DEL SAAFAR); 8.7 (REQUISITOS DE INGENIERÍA) Y 9.2 (RESPONSABILIDADES DEL
PROVEEDOR O CONTRATISTA).
LA PRIMERA EDICIÓN DE LA INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO DEBERÁ TENER COMO

MÍNIMO LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS:
 PLANO DE ARQUITECTURA DEL SISTEMA
 ÍNDICE DE INSTRUMENTOS
 PLANOS DE UBICACIÓN DE EQUIPOS (ÁREA DE PROCESO E INTERIOR DE CUARTO DE
CONTROL):

SDG-CPX-01
 LA UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS DEBERÁ SER DETERMINADA POR EL PROVEEDOR EN

BASE A LAS RECOMENDACIONES DEL MARCO NORMATIVO. PARA LA INSTALACIÓN DE LOS
DETECTORES EL PROVEEDOR DEBERÁ CUMPLIR CON LOS LINEAMIENTOS DEL DICTAMEN
NORMATIVO DN 09.0.01 DE PETRÓLEOS MEXICANOS.
 PLANOS DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS (PLANTA)
 ISOMÉTRICO DE TRAYECTORIAS
 CÉDULA Y CÁLCULO DE SELECCIÓN DE CONDUCTORES
 CÉDULA Y CÁLCULO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
 TÍPICOS DE INSTALACIÓN PARA CADA TIPO DE INSTRUMENTOS
 HOJA DE ESPECIFICACIONES DE EQUIPO
 DIAGRAMA DEL GABINETE DE CONTROL
 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DEL GABINETE DE CONTROL
 DIAGRAMA DE CABLEADO INTERNO DE GABINETE DE CONTROL
 PANTALLAS DE ESTACIÓN DE OPERACIÓN.
 DIAGRAMAS LÓGICAS DE CONTROL
EL PROVEEDOR SUMINISTRARÁ FORMAS TÍPICAS DE LA DOCUMENTACIÓN. INCLUIRÁ LOS

NOMBRES E IDENTIFICADORES DE TAG´S, ASIGNACIONES DE E/S, LÓGICA DE INTERCONEXIÓN,
LISTADOS DE TAG´S CON NOMBRES, DESCRIPCIONES, REFERENCIAS CRUZADAS Y
CONFIGURACIÓN DE CADA PUNTO
PROGRAMACIÓN DE SECUENCIAS DE CONTROL

EL PROVEEDOR DEBERÁ GENERAR LOS DIAGRAMAS LÓGICOS BASÁNDOSE EN LOS
REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS EN LA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN. EL PROVEEDOR DERIVADO
DE LO ANTERIOR DEBERÁ GENERAR BORRADORES DE PANTALLAS LOS CUALES FORMARAN
PARTE DEL PAQUETE DE LA PRIMERA EDICIÓN DE PLANOS. SIGUIENDO LAS INDICACIONES DE
PECASA EL PROVEEDOR REALIZARÁ LAS MODIFICACIONES NECESARIAS. UNA VEZ
PROGRAMADA LA LÓGICA, EN LA FASE DE PRUEBAS FAT Y OSAT SE VERIFICARÁ SU CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE ACUERDO A LO SOLICITADO.
CONFIGURACIÓN DE GRÁFICOS DINÁMICOS

LA CONFIGURACIÓN DE GRÁFICOS DINÁMICOS DEBERÁ ESTAR DE ACUERDO A LO ESTIPULADO EN NIVEL
2 Y NIVEL 3 DE SUPERVISIÓN DE LA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN. EL PROVEEDOR EN BASE A LO ANTERIOR
DEBERÁ GENERAR BORRADORES DE PANTALLAS (QUE SE INTEGRARÁN Y ENTREGARÁN CON LA
DOCUMENTACIÓN) SIGUIENDO LAS INDICACIONES PECASA EL PROVEEDOR REALIZARÁ LAS
MODIFICACIONES NECESARIAS. UNA VEZ DESARROLLADAS LAS PANTALLAS EN LA FASE DE PRUEBAS FAT
Y OSAT SE VERIFICARÁ SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE ACUERDO A LO SOLICITADO.
4.2.- SEGUNDA EDICIÓN

EL PROVEEDOR INTEGRARÁ LA SEGUNDA EDICIÓN CON TODA LA INFORMACIÓN TÉCNICA DE RELEVANCIA
EN EL PROYECTO COMO QUEDO CONSTRUIDO (AS BUILT) EL SISTEMA (DIAGRAMAS, CROQUIS, ARREGLO
GENERAL, ETC.) Y ENTREGARÁ A MÁS TARDAR EN DIEZ DÍAS POSTERIORES A LA TERMINACIÓN DE LAS
PRUEBAS DE DESEMPEÑO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA, ESTA EDICIÓN SERÁ DE CINCO JUEGOS
ORIGINALES IMPRESOS Y EN FORMATO ELECTRÓNICO EMPLEANDO LOS PAQUETES MICROSTATION Y MS
OFFICE. LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA EN RESPALDO EN MEDIO ELECTRÓNICO. LA DOCUMENTACIÓN
TÉCNICA DE LOS MANUALES DEBE SER EN ESPAÑOL (PREFERENTEMENTE), SIN EMBARGO PUEDE
PRESENTARSE EN IDIOMA DEL PAÍS DE ORIGEN CON UNA TRADUCCIÓN SIMPLE AL ESPAÑOL:

SDG-CPX-01
ESTA EDICIÓN CONSTARÁ DE LO SIGUIENTE:
1. RESPALDOS DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

2. REGISTROS DE INSTALACIÓN
3. INFORMACIÓN Y ESPECIFICACIONES DE LOS PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN EMPLEADOS EN EL
SISTEMA
4. INGENIERÍA DESARROLLADA PARA EL DISEÑO. INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DEL SDG
5. INGENIERÍA DESARROLLADA PARA LA CONFIGURACIÓN DEL SDG.
6. BASE DE DATOS CONFIGURADA DEL SDG
7. CROQUIS DE DIMENSIONES, DETALLES DE MONTAJE Y PESOS
8. ARREGLO FÍSICO DEL GABINETE DEL SDG.
9. RESUMEN DE ENTRADAS Y SALIDAS.
10. DIAGRAMAS DE ALAMBRADO E INTERCONEXIÓN, TANTO DE COMUNICACIONES COMO DE
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.
11. DIAGRAMAS DC INSTRUMENTACIÓN Y CONFIGURACIONES COMPLETAS PARA TODOS LOS LAZOS DE
CONTROL
12. DIAGRAMAS DE ALAMBRADO PUNTO A PUNTO DE TODO EL SDG.
13. DIAGRAMAS DE ESCALERA DOCUMENTADOS PARA EL SDG.
14. DESCRIPCIÓN COMPLETA DE LA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN DE LA LÓGICA, DETALLANDO LA
FUNCIÓN DE CADA COMPONENTE.
15. PROTOCOLOS DE PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA FAT
16. REPORTE DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA FAT.
17. PROTOCOLO DE PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO OSAT
18. REPORTE DE LAS PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO OSAT
19. PROTOCOLO DE PRUEBAS DE DESEMPEÑO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
20. REPORTE DE LAS PRUEBAS DE DESEMPEÑO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
21. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CADA COMPONENTE DEL SDG
22. MANUALES DEL HARDWARE
23. MANUALES DEL SOFTWARE
24. MANUALES DE OPERACIÓN.
25. MANUALES DE PROGRAMACIÓN
26. MANUALES DE INSTALACIÓN DEL SISTEMA
27. MANUALES DE OPERACIÓN Y GUÍAS DE USUARIO DE TODAS LAS LICENCIAS DE SOFTWARE.
28. MANUAL DE PUESTA EN SERVICIO.
29. MANUALES DE LOS CURSOS DE CAPACITACIÓN
30. MANUAL DE DETECCIÓN DE FALLAS CON SUS CÓDIGOS DE ERROR Y PROCEDIMIENTOS PARA
CORRECCIÓN.
31. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO.
32. MANUALES DE USUARIO POR EQUIPOS Y COMPONENTES QUE INTEGRA AL SDG
33. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA LA REINICIALIZACIÓN DE LA OPERACIÓN DEL SDG
34. CALIBRACIÓN Y PRUEBA DE LOS EQUIPOS INSTALADOS
35. CERTIFICADOS DE CALIDAD REQUERIDOS: (CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS MATERIALES,
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN EN FÁBRICA) DE LOS DISPOSITIVOS DE CAMPO SUMINISTRADOS
(DETECTORES DE GASES Y KITS DE CALIBRACIÓN).
5.- PRUEBAS
EL PROVEEDOR DEBERÁ REALIZAR LAS PRUEBAS FAT Y PRUEBAS OSAT DE LOS EQUIPOS Y
COMPONENTES SUMINISTRADOS.
5.1- PRUEBAS FAT

SDG-CPX-01
EL PROVEEDOR DEBERÁ DESARROLLAR UN PROTOCOLO DE PRUEBAS FAT EN EL CUAL SE

ESTABLEZCAN DE FORMA CLARA EL TIPO Y CANTIDAD DE PRUEBAS QUE SE REALIZARÁN EN EL
SISTEMA CON EL OBJETO DE COMPROBAR SU CORRECTO, ENSAMBLE Y CONFIGURACIÓN.
PARA ELLO EL FORMATO DE PRUEBAS DEBERÁ CONTENER LOS SIGUIENTES PUNTOS: OBJETIVO,
ALCANCE, SIMULACIÓN NIVELES DE CONCENTRACIÓN, SIMULACIÓN DE ACCIONAMIENTO DE
BOTONERAS, PRUEBA DE MODOS DE OPERACIÓN, AUTODIAGNÓSTICO DEL SISTEMA,
NAVEGACIÓN EN PANTALLAS E IMPRESIÓN DE REPORTES. TODOS LO RESULTADOS DE LA
PRUEBAS DEBERÁN SER DOCUMENTADOS. EN CASO DE QUE ALGÚN PUNTO NO SEA CUMPLIDO
SERÁ CORREGIDA LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA HASTA QUE OPERE DE ACUERDO AL LO
ESTABLECIDO EN EL FORMATO DE PRUEBAS. CONSIDERANDO INCLUIR UN CAPÍTULO
INDICANDO LAS PRUEBAS DE LOS NUEVOS ELEMENTOS EN BANCO O EN ÁREA DE
INTEGRACIÓN.
EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA CON AL MENOS 15 DÍAS

ANTES DE LA REALIZACIÓN DE LA MISMA PARA SU APROBACIÓN Y COMENTARIOS POR PARTE DE
PECASA.
INCLUYE RELACIÓN DE COMPONENTES (DETECTORES Y EQUIPOS) PARA SU INSTALACIÓN

INDICANDO MARCA, MODELO Y NÚMERO DE SERIE.
5.2.- PRUEBAS OSAT

EL PROVEEDOR DEBERÁ DESARROLLAR UN PROTOCOLO DE PRUEBAS OSAT. BÁSICAMENTE EL
PROTOCOLO DE PRUEBAS OSAT SERÁ EL MISMO QUE EL DE LAS PRUEBAS FAT, SALVO QUE EN
VEZ DE UTILIZAR SIMULADORES DE SEÑALES SE EMPLEARÁN LOS INSTRUMENTOS DE CAMPO
INSTALADOS, ASÍ COMO EL EQUIPO DE CONTROL Y LA ESTACIÓN DE MONITOREO, INCLUIR UN
CAPÍTULO INDICANDO LAS PRUEBAS PUNTO A PUNTO DE LOS SENSORES INSTALADOS O
INTEGRADOS AL SISTEMA.
EL PROVEEDOR DEBERÁ DESARROLLAR UN PROTOCOLO DE PRUEBAS OSAT EN EL CUAL

ESTABLEZCA DE FORMA CLARA EL TIPO Y CANTIDAD DE PRUEBAS QUE SE REALIZARÁN AL
SERVIDOR DE DATOS QUE CONTEMPLE AL MENOS REVISIÓN DE HARDWARE, ARREGLOS DE
DISCOS DUROS, FUENTES, VENTILADORES, HOT SWAP, HOT PLUG, ETC. ESTAS PRUEBAS SERÁN
VERIFICADAS POR LA COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN.
EL PROVEEDOR DEBERÁ ENTREGAR LOS PROTOCOLOS DE PRUEBA CON AL MENOS 15 DÍAS

ANTES DE LA REALIZACIÓN DE LA MISMA PARA SU APROBACIÓN Y COMENTARIOS POR PARTE DE
PECASA.
5.3. PRUEBAS DE CAMPO DE LOS EQUIPOS DE CÓMPUTO:

LAS PRUEBAS DE CAMPO DESCRITAS A CONTINUACIÓN SERÁN REALIZADAS POR PECASA A LOS
EQUIPOS SUMINISTRADOS, DURANTE LA INSTALACIÓN PARA COMPROBAR QUE EL RENDIMIENTO
DE ESTOS EQUIPOS ES ACEPTABLE BAJO PRUEBAS ESTÁNDAR RECONOCIDAS POR LA INDUSTRIA
Y QUE SE PRECISAN EN EL PRESENTE DOCUMENTO. SI LOS EQUIPOS SUMINISTRADOS NO
CUMPLEN ESTAS PRUEBAS EL PROVEEDOR ESTÁ OBLIGADO AL REEMPLAZO CON LOS EQUIPOS
QUE CUMPLAN SIN COSTO ALGUNO PARA PECASA.

SDG-CPX-01
5.3.1 REGLAMENTO PARA PRUEBAS DE CAMPO.

CADA UNA DE LAS ACTAS DE PRUEBAS (DONDE SE REGISTRAN LOS RESULTADOS,
CONFIGURACIÓN, ETC.) ASÍ COMO LOS LISTADOS DE RESULTADOS DEBERÁN SER
FIRMADOS POR EL PROVEEDOR, RESPONSABLE DE LA REALIZACIÓN DE DICHAS PRUEBAS
Y EL REPRESENTANTE DE PECASA.
5.3.2 TIEMPO ESTABLECIDO PARA REVISIÓN DE COMPONENTES Y PRUEBAS DE

EQUIPO SUMINISTRADOS.
EN CASO DE QUE LA CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO SUMINISTRADO NO CUMPLA CON LA
DEL EQUIPO OFERTADO, NO SE REALIZARÁ LA PRUEBA DE CAMPO, Y ASÍ SE ASENTARÁ EN
LA ACTA CORRESPONDIENTE ESTANDO OBLIGADO AL REEMPLAZO DEL EQUIPO.
EQUIPO DE CÓMPUTO REVISIÓN DE PRUEBA DE

COMPONENTE RENDIMIEN
S TO
ESTACIÓN DE OPERACIÓN COMPLETA (CPU, GABINETE,
TECLADO, MOUSE Y MONITOR) CONFORME A LO
0.5 HORAS 5.0 HORAS
DESCRITO EN EL NUMERAL 1.2 DE ESTAS BASES SDG-CPX-
01
5.3.3 CRITERIOS NORMATIVOS PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS.
a) LAS JORNADAS DE TRABAJO SERÁN DEFINIDAS POR PECASA EN SUS INSTALACIONES.

b) EL EQUIPO SUMINISTRADO DEBERÁ SER EL EQUIPO OFERTADO. NO SE ACEPTAN
CONFIGURACIONES Ó MODELOS DIFERENTES A LOS OFERTADOS EN SU PROPUESTA.
c) EL HORARIO Y SECUENCIA DE LAS PRUEBAS DEBERÁ SER RESPETADO EN SU
TOTALIDAD, SALVO SITUACIONES EXTRAORDINARIAS IMPUTABLES DIRECTAMENTE A
PECASA, EN ESTOS CASOS, SE COMPENSARÁ EL TIEMPO DE PRUEBA. A
CONTINUACIÓN SE DESCRIBEN LAS EXCEPCIONES POSIBLES:
 EQUIPO PERTENECIENTE A PECASA FUERA DE SERVICIO.

 RECURSOS NO DISPONIBLES EN COMPUTADORES DE PETROQUÍMICA
CANGREJERA S.A. DE C.V.
d) NO SE ACEPTARÁN SUSTITUCIONES Y/Ó JUSTIFICACIONES DE NO DISPONIBILIDAD DE

EQUIPO Ó FALTA DE EQUIPOS PROPUESTOS, SOFTWARE PARA PRUEBAS, ASÍ COMO
SUPLEMENTOS (CABLES, CONECTORES, MEMORIAS, ETC.) PARA LA REALIZACIÓN DE
LAS PRUEBAS.
e) SÓLO SE PERMITIRÁN DOS PERSONAS DEL PROVEEDOR DENTRO DE LAS
INSTALACIONES DE PECASA PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS.
f) LA PRUEBA DE RENDIMIENTO PODRÁ REALIZARSE HASTA EN DOS OCASIONES
DURANTE EL TIEMPO DEFINIDO DE LAS CINCO HORAS.
g) LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS DE CAMPO Y LOS RESULTADOS OBTENIDOS SERÁ
RESPONSABILIDAD ABSOLUTA DEL PROVEEDOR.
5.3.4 PRUEBA DE RENDIMIENTO

SDG-CPX-01
LA PRUEBA DE RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE CÓMPUTO ESTARÁ BASADA EN LAS PRUEBAS

ESTÁNDAR WINSTONE 2001 VERSIÓN 1.02 Y WINBENCH 99 VERSIÓN 1.2. LOS EQUIPOS
OFERTADOS DEBERÁN CUMPLIR O SUPERAR LOS VALORES MÍNIMOS ACEPTABLES CONTENIDOS
EN LAS TABLAS QUE SE PRESENTAN EN EL PUNTO CORRESPONDIENTE DE ESTE DOCUMENTO.
REQUERIMIENTOS:
 UNA SOLA PARTICIÓN DEL DISCO DURO, DEL TIPO NTFS.

 WINDOWS 2000 PROFESIONAL EN IDIOMA INGLÉS SERVICE PACK ÚLTIMA VERSIÓN.
 MS OFFICE PRO XP EN INGLÉS.
 WINBENCH 99 VERSION 1.2.
 WINSTONE 2001 VERSIÓN 1.02
 LA RESOLUCIÓN GRÁFICA DEBERÁ SER DE LA SIGUIENTE FORMA:
o PARA COMPUTADORA PERSONALES DE TIPO DE USO GENERAL: TRUE COLOR
A 32 BITS Y 1024 X 768
PROCEDIMIENTO:
 EJECUTAR PRIMERO LA PRUEBA WINBENCH SELECCIONANDO LAS SIGUIENTES

OPCIONES:
BUSINESS GRAPHICS
BUSINESS DISK
HIGH END GRAPHICS
HIGH END DISK
 EJECUTAR LA PRUEBA WINSTONE SELECCIONANDO LA OPCIÓN DE CONTENT
CREATION RESPETANDO LOS VALORES DE EJECUCIÓN DE DEFAULT
 EJECUTAR LA PRUEBA WINSTONE SELECCIONANDO LA OPCIÓN DE BUSINESS
WINSTONE RESPETANDO LOS VALORES DE EJECUCIÓN DE DEFAULT.
EL SOFTWARE WINSTONE 2001 Y WINBENCH 99 DEBE SER PROPORCIONADO POR EL

PROVEEDOR Y SOLO SE UTILIZARÁ EN LAS PRUEBAS DE RENDIMIENTO. AL CONCLUIR LAS
PRUEBAS EL SOFTWARE SERÁ RETIRADO DE LOS EQUIPOS DE COMPUTO Y LOS CD’S Y
SOFTWARE ORIGINALES LO RETIRARÁ EL PROVEEDOR.
5.3.5 RENDIMIENTOS MÍNIMOS ACEPTABLES

A CONTINUACIÓN SE MUESTRAN LAS TABLAS DE RENDIMIENTO CON LOS VALORES MÍNIMOS
ACEPTABLES QUE DEBERÁN CUMPLIR LOS EQUIPOS OFERTADOS PARA LAS PRUEBAS DE
RENDIMIENTO QUE SE REQUIEREN EFECTUAR.
5.3.5.1 COMPUTADORA DE ESCRITORIO TIPO USO GENERAL

PARA ESTACIÓN DE MONITOREO
WINSTONE 2001 A).- BUSINESS WINSTONE = 57

B).- CONTENT CREATION = 70.5

SDG-CPX-01
WINBENCH 99 A).- BUSINESS GRAPHICS = 540

B).- BUSINESS DISK = 10000
C).- HIGH END GRAPHICS = 975
D).- HIGH END DISK = 20000
DE NO CUMPLIR CON ESTOS RENDIMIENTOS REQUERIDOS, EL PROVEEDOR DEBERÁ

REEMPLAZAR LOS EQUIPOS SIN NINGÚN COSTO PARA PECASA.
5.3.6 REVISIÓN DE COMPONENTES

OBJETIVO:
COMPROBAR QUE LOS EQUIPOS DE CÓMPUTO SUMINISTRADOS, CUMPLAN CON LOS
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS ESTABLECIDOS EN EL NUMERAL 1.2 DE ESTAS BASES SDG-CPX-01.
EL TIEMPO ESTIMADO DE LA REVISIÓN DE COMPONENTES ES DE 30 MINUTOS, ESTE TIEMPO ES

INDEPENDIENTE DEL TIEMPO ASIGNADO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS DE
RENDIMIENTO.
REVISIÓN DE COMPONENTES:
a) DESTAPAR EL EQUIPO, SIN ESTAR CONECTADO A LA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN.
b) IDENTIFICAR Y VALIDAR LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y FÍSICAS SOLICITADAS
EN EL NUMERAL 1.2 DE ESTAS BASES SDG-CPX-01, VERIFICANDO LAS
CARACTERÍSTICAS Y COTEJANDO LOS NÚMEROS DE PARTE DE LOS PRINCIPALES
COMPONENTES DE LOS EQUIPOS CON LA INFORMACIÓN TÉCNICA DOCUMENTAL
PRESENTADA POR EL PROVEEDOR.
EN ESTE PROCESO DE REVISIÓN DE COMPONENTES, SE VERIFICARÁ QUE LOS EQUIPOS

SUMINISTRADOS CUMPLAN CON LOS REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS EN ESTAS BASES DE
LICITACIÓN.
DE NO CUMPLIR CON LO INDICADO EN EL NUMERAL 1.2 DE ESTAS BASES SDG-CPX-01,

EL EQUIPO DEBERÁ REEMPLAZARSE SIN NINGÚN COSTO PARA PECASA.
5.4 PRUEBAS FUNCIONALES EN LÍNEA.

PARA TODAS AQUELLAS APLICACIONES EN LAS CUALES NO SEA PRÁCTICO O SEA DIFÍCIL LLEVAR
A CABO PRUEBAS FUNCIONALES FUERA DE LÍNEA, EL PROVEEDOR DEBE PROPORCIONAR
PROCEDIMIENTOS PARA LLEVAR A CABO PRUEBAS FUNCIONALES EN LÍNEA. DICHOS
PROCEDIMIENTOS DEBEN INCLUIR:
A) PRUEBAS FUNCIONALES AL ELEMENTO FINAL DURANTE LOS PAROS PROGRAMADOS AL
SISTEMA.
B) PROBAR LAS SALIDAS HASTA DÓNDE SEA POSIBLE.
5.5.- ARRANQUE DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DE DETECTORES DE

GASES
ÉL ARRANQUÉ DEL SISTEMA DE SEGURIDAD DEBERÁ REALIZARSE POR PERSONAL TÉCNICO
EXPERTO DIRECTO DEL FABRICANTE DEL SISTEMA INSTALADO, DEBIENDO PRESENTAR
SDG-CPX-01
DOCUMENTOS CERIFICADOS POR EL FABRICANTE QUE ACREDITEN LA EXPERIENCIA EN

CONFIGURACIÓN, MANTENIMIENTO Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTOS TIPOS DE SISTEMAS.
AL TÉRMINO DE LAS PRUEBAS DE DESEMPEÑO Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA, ANTES DE

QUE PECASA PROCEDA A LA RECEPCIÓN DE LOS BIENES, EL PROVEEDOR DEBERÁ INFORMAR A
PECASA TODO LO RELACIONADO CON CONVENIOS PARA CAMBIOS DE TARJETAS DEFECTUOSAS
Y ADQUISICIÓN DE PARTES DE REPUESTO PARA CUANDO EL PERIODO DE GARANTÍA HAYA
TERMINADO.
EL PROVEEDOR DEBERÁ INDICAR SUS POLÍTICAS Y PROGRAMAS DE ACTUALIZACIÓN DE

TECNOLOGÍA, GARANTIZANDO LA COMPATIBILIDAD DE SUS NUEVOS EQUIPOS CON LOS
PRODUCTOS DEL SISTEMA PROPUESTO, SIN MODIFICAR LA ARQUITECTURA INICIAL DEL
SISTEMA. ASÍ MISMO, SE DEBE GARANTIZAR LA ACTUALIZACIÓN Y FUNCIONALIDAD DE NUEVA
TECNOLOGÍA, PARA ESTO PROPORCIONE ASISTENCIA Y SOPORTE TÉCNICO, ASÍ COMO
REFACCIONAMIENTO.

SDG-CPX-01
CUARTO DE GABINETES DE SCD

CUARTO DE CONTROL
Gabinete NEMA 12
Estación de Operación
Generador de Tonos
INTEGRACIÓN DEL SISTEMA

DE SEGURIDAD HACIA
Estación de Ingeniería GABINETE DEL ESTACIÓN DE MONITOREO EN
CENTRAL CONTRA INCENDIO
[Existente]
SISTEMA DE
ETHERNET TCP/IP
CONTROL DE Comunicación disponible
hacia Estación de Operación
SEGURIDAD por Red Administrativa Vía

LAN Ethernet.
DE
DETECTORES
DE GASES
DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM DM
Detectores de Mezclas Explosivas 1.....18
Alarmas Audibles /Visibles

para Exteriores
Estación Manual
CAMPO
FECHA: AGOSTO-05
ARQUITECTURA GENERAL PARA EL SISTEMA DE DIBUJO No 1
REVISION: 01
SEGURIDAD DE DETECCIÓN DE GASES EN LA ELABORÓ:.
PLANTA CRISTALIZACIÓN DE PARAXILENOS EN REVISO:
PETROQUÍMICA CANGREJERA S.A. DE C.V.

Especificaciones Tecnicas - Sistemas de Seguridad de Detectores de Gases

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Licitación Pública Internacional No.

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONFIGURACIÓN, CAPACITACIÓN

EDICIÓN 14 DE JULIO DE 2005

PROYECTO NO.: Q-166-75-03 PART. PSPTAL.: Q-166-75-99

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

PECASA SE DEDICA A LA PRODUCCIÓN DE MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN DIFERENTES

C.- MARCO NORMATIVO

EL DESARROLLO DEL PROYECTO DEBERÁ GUIARSE CONFORME A LA SIGUIENTE NORMATIVIDAD

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

IEC –61508-2- FUNCTIONAL SAFETY OF ELECTRICAL/ELECTRONIC/PROGRAMMABLE

EN CASO DE EXISTIR CONTROVERSIAS ENTRE LAS NORMAS MENCIONADAS, EL LICITANTE

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

D.- CRITERIOS DE CUMPLIMIENTO Y EVALUACION

CUANDO EN LA PRESENTE ESPECIFICACIÓN SE HAGA MENCIÓN A DETERMINADAS MARCAS O

EL LICITANTE DEBERÁ INCLUIR CON SU PROPUESTA UN CATÁLOGO DE MATERIALES Y EQUIPOS.

EL LICITANTE DEBERÁ ELABORAR EL DOCUMENTO 06 (CARACTERISTICAS TÉCNICAS Y FÍSICAS)

I´DVA / I´JAMA Página 3 de 43

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

EL OBJETIVO ES QUE EL LICITANTE DEFINA Y ESTABLEZCA LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

EL LICITANTE DEBERÁ COMPLEMENTAR SU PROPUESTA CON LOS DOCUMENTOS QUE SE

EL LICITANTE ENTREGARÁ SU PROPUESTA TÉCNICA EN IDIOMA ESPAÑOL. LOS FOLLETOS,

EL LICITANTE DEBERÁ CUMPLIR Y APEGARSE A LOS ALCANCES QUE SE INCLUYEN EN ESTAS

E.- DESCRIPCIÓN OPERATIVA GENERAL:

EL SISTEMA DE DETECCIÓN DE GASES EN LAS ÁREAS DE PROCESO DE LAS PLANTAS EN

1. SISTEMA DE DETECCIÓN DE MEZCLAS INFLAMABLES.

2. SISTEMA DE ESTACIONES MANUALES DE ALARMA.

EL SISTEMA DE DETECCIÓN DE MEZCLAS INFLAMABLES SE DEBE CONFIGURAR USANDO PLC´S

EL SISTEMA DEBE ENVIAR TODA LA INFORMACIÓN A LA ESTACION DE MONITOREO, COMPUESTA

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

INFORMACIÓN A OTRA ESTACIÓN DE MONITOREO QUE SE SUMINISTRARÁ EN LA CENTRAL

LA ESTACIÓN DE MONITOREO UBICADA EN EL CUARTO DE CONTROL DE LA PLANTA DEBERÁ

CUANDO OCURRAN FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO DE CUALQUIERA DE LOS DISPOSITIVOS

LOS EVENTOS DE FALLA DE CUALQUIERA DE LOS DISPOSITIVOS SERÁN DESPLEGADOS EN

TODOS LOS DETECTORES, LAS ESTACIONES MANUALES DE ALARMA Y LAS ALARMAS

1. SISTEMA DE DETECCIÓN DE MEZCLAS INFLAMABLES.

I´DVA / I´JAMA Página 5 de 43

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

ESTE SISTEMA CONSTARÁ DE DETECTORES DE MEZCLAS INFLAMABLES, LOS CUALES SERÁN

SE SUMINISTRARÁN E INSTALARÁN 14 DETECTORES DE MEZCLAS INFLAMABLES, 13 DE ELLOS

LOS DETECTORES DEL ÁREA DE PROCESO Y LOS DEL SISTEMA DE AIRE

LAS PREALARMAS Y ALARMAS TENDRÁN COMO OBJETIVO ALERTAR AL PERSONAL DE LA PLANTA

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

AL ACTIVARSE CUALQUIER DETECTOR DE ESTE SISTEMA EL PLC DEL GABINETE DE CONTROL

TODOS LOS EVENTOS DE PREALARMA, ALARMA Y MAL FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS

2. SISTEMA DE ESTACIONES MANUALES DE ALARMA.

EN EL ÁREA DE PROCESO DE CADA PLANTA SE COLOCARÁN ESTACIONES MANUALES DE

CUANDO SE ACCIONE UNA DE ESTAS ESTACIONES SE ACTIVARÁN EN EL GABINETE DE CONTROL

I´DVA / I´JAMA Página 7 de 43

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

3. SISTEMA DE ALARMAS AUDIBLES/VISUALES.

COMO SE HA MENCIONADO, ESTAS ALARMAS SE ACTIVARAN POR LA ACCIÓN DE LOS

LAS ALARMAS VISUALES CONSISTIRÁN EN LUCES ESTROBOSCÓPICAS DISPUESTAS A MANERA

EL SISTEMA DE BOCINAS DEBERÁ EMITIR LOS TONOS DISTINTIVOS INTERMITENTES Y

EL SDG DEBERÁ PROVEER A LAS DIFERENTES PLANTAS CON EQUIPOS DE VANGUARDIA.

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

APROXIMAMIENTO A LA ESTRATEGIA DEFINITIVA A IMPLEMENTAR. ESTA FILOSOFÍA PODRÁ SER

MODO FUERA DE OPERACIÓN

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

DETECCIÓN DE GASES EN AREAS DE PROCESO Ó ESTACIÓN MANUAL EN EXTERIORES.

DETECCIÓN DE GASES EN DUCTO DE AIRE ( EN CASO DE SER REQUERIDO ) Ó ESTACIÓN

I´DVA / I´JAMA Página 10 de 43

INFORMACIÓN Y DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DE LOS BIENES E INSTALACIÓN

INTEGRACIÓN A OTROS SISTEMAS