UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA

ELENA

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:
PROPIEDADES DEL ACERO CORRUGADO

TUTOR:
ING. NELSON ALVAREZ

INTEGRANTES:
MORENO RICARDO DANIELA BELEN
BARZOLA TUTIVEN LUIS KEVIN
NAVAS SOLOZARNO KERLY PAMELA
TOMALA SORIANO FELIX ROLANDO

LA LIBERTAD – ECUADOR
INTRODUCCION
El acero es una aleación basada en hierro, que contiene carbono y pequeñas cantidades
de otros elementos químicos metálicos. Generalmente el carbono representa entre el 0.5%
y el 1.5% de la aleación.
El acero utilizado en estructuras (barras y cables) es un material apto para resistir
solicitaciones traccionantes, lo que lo convierte en el componente ideal para combinarse
técnicamente con el hormigón simple, con el que conforma el hormigón armado y el
hormigón preesforzado.

Además, el acero en barras está en capacidad de resistir eficientemente solicitaciones de

cortante y de torsión, aunque por su costo mucho más elevado que el del hormigón simple,
el porcentaje volumétrico del acero dentro del hormigón armado y del hormigón
preesforzado es relativamente pequeño (generalmente entre 0.5% y 3%, dependiendo del
elemento estructural).

Cuando está adecuadamente confinado o arriostrado, el acero en barras también es capaz

de resistir adecuadamente las solicitaciones de compresión, aunque económicamente no
sea la solución más apropiada.
El acero empleado en el hormigón armado normalmente debe presentar reslates (varillas
corrugadas) [ACI 3.5.1], con excepción del acero empleado en zunchos espirales, en cuyo
caso puede ser liso. Comercialmente es distribuido en varillas con distintos diámetros
nominales.
 Tabla: Sección Transversal y peso unitario de varillas de acero
Diámetro Nominal (mm) Sección Transversal Peso por metro lineal
(𝒄𝒎𝟐 ) (Kg/m)
8 0.50 0.39
10 0.79 0.61
12 1.13 0.88
14 1.54 1.20
16 2.01 1.57
18 2.54 1.98
20 3.14 2.45
22 3.80 2.97
25 4.91 3.83
28 6.16 4.80
30 7.07 5.51
35 9.62 7.50

Varillas desde 10 hasta 25 mm. de diámetro se las consigue directamente en el mercado,

en longitudes de 6, 9 y 12 m., y a partir de ese diámetro se las fabrica bajo pedido. Varillas
de menos de 10 mm. se las suele expender en rollos.

En el diseño se suelen escoger varias varillas de un mismo diámetro o combinaciones de

diámetros de varillas para obtener las secciones transversales requeridas.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO
La descripción más completa de las propiedades mecánicas de los aceros (propiedades
utilizadas en el diseño estructural) se la realiza mediante sus curvas esfuerzo –
deformación bajo cargas de tracción, las mismas que varían dependiendo de la
composición química del material y de sus procesos de fabricación.
En el siguiente diagrama se presentan algunas curvas esfuerzo – deformación
característica de los aceros.

Algunos de los elementos que aparecen en las curvas esfuerzo – deformación serán
discutidos a continuación.
RANGO DE COMPORTAMIENTO ELÁSTICO:
Es el rango de esfuerzos, a partir de la carga nula, en que el acero se deforma por cargas
de tracción, pero cuando se retira tal carga recupera su geometría inicial. En la curva
esfuerzo – deformación ese rango coincide con la recta que parte desde el punto de
esfuerzo y deformación nulos.
ESFUERZO DE FLUENCIA:
Se define como el esfuerzo bajo el cual el acero continúa deformándose sin necesidad de
incrementar las cargas de tracción. En el diagrama esfuerzo – deformación de los aceros
tradicionales, la fluencia coincide con una recta horizontal ⎯o casi horizontal⎯, a
continuación del rango elástico y de un pequeño tramo de transición. El esfuerzo asociado
se identifica como “Fy”.

Existen aceros estructurales, trabajados en frío para lograr una mayor resistencia, que no
revelan la presencia de una zona de fluencia, en cuyo caso ASTM recomienda trazar una
recta paralela a la de comportamiento elástico, que arranque en el eje de las deformaciones
unitarias con una deformación de 0.002. El punto de cruce de esa recta con la curva
esfuerzo – deformación definirá el esfuerzo teórico de fluencia del material.
ACI, por su parte, especifica que, si el esfuerzo de fluencia observado gráficamente
supera los 4200 Kg/cm2, el esfuerzo de fluencia deberá obtenerse de la curva esfuerzo-
deformación para una deformación unitaria de 0.0035 [ACI 3.5.3.2]. No se podrá utilizar
en diseño un esfuerzo de fluencia superior a 5500 Kg/cm2 [ACI 9.4], con excepción del
refuerzo en espiral, en cuyo caso podrá llegar hasta 7000 Kg/cm2 [ACI 10.9.3], y el acero
de preesfuerzo.
RESISTENCIA A LA ROTURA:
Es el mayor esfuerzo que puede soportar el acero, previo al proceso de colapso del
material. Dentro del diagrama esfuerzo – deformación del material el inicio del colapso
queda identificado mediante el punto de mayor ordenada, que se representa “Fr”.

El esfuerzo de rotura es siempre superior al esfuerzo de fluencia, para todo tipo de acero
estructural.
En hormigón armado, la reserva de capacidad entre el esfuerzo de fluencia y el de rotura
no es utilizada directamente en el diseño, debido a las grandes deformaciones que se
requerirían para alcanzar ese esfuerzo mayor, por lo que se utiliza como elemento de
diseño exclusivamente al esfuerzo de fluencia.
En hormigón preesforzado, donde se utilizan aceros de alta resistencia, en el diseño se
emplea el esfuerzo de fluencia, y en la verificación a carga última se emplea el esfuerzo
de rotura, pues las deformaciones involucradas en las cercanías del colapso del material
compuesto son comparativamente menores a las del hormigón armado.
MÓDULO DE ELASTICIDAD:
Es la pendiente de la recta que identifica al rango elástico de comportamiento de los
materiales, y en el caso del acero se representa “Es”.

Numéricamente el módulo de elasticidad es el cociente entre el esfuerzo y la

deformación unitaria dentro del rango elástico.
En los aceros estructurales sólidos en barra o en perfil, utilizados en el hormigón armado,
prácticamente en todos los casos se tiene un único módulo de elasticidad, lo que en las
curvas esfuerzo – deformación se refleja en la pendiente única de los aceros con
características diferentes [ACI 8.5.2].
DUCTILIDAD:
Igual que en el caso del hormigón, existen dos maneras básicas de medir la ductilidad:
por deformación y por energía de deformación.
La ductilidad por deformación de los aceros estructurales utilizados en hormigón armado
fácilmente supera a diez. Los aceros de alta resistencia empleados en hormigón
preesforzado tienen una ductilidad limitada, del orden de tres a cinco.
Donde:
Dd: Índice de ductilidad por deformación
εu: Deformación unitaria de rotura
εy: Deformación unitaria de inicio de fluencia
Para la especificación del inicio de fluencia se simplifica el diagrama esfuerzo –
deformación, eliminándose la zona de transición entre el rango de comportamiento
elástico y la zona de fluencia.
La ductilidad por energía de deformación de los aceros empleados en hormigón armado
generalmente supera a veinte.

OTRAS PROPIEDADES DEL ACERO

DENSIDAD:
La densidad del acero sólido es de 7850 Kg/m3. Los cables de acero utilizados en
hormigón preesforzado tienen una densidad menor, por la presencia de espacios vacíos;
dicha variación de densidad depende del diámetro exterior de los cables, del diámetro y
número de hilos que forman parte del cable y del proceso de fabricación.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:
Muchos aceros utilizados en estructuras requieren de una resistencia específica a la
corrosión, cuando van a estar expuestos a ambientes agresivos, para lo que es necesario
que en el proceso de fundición se incluyan componentes adicionales, especialmente
niquel, con una proporción entre 2 y 4% de la aleación. Este tipo de aceros no se lo
consigue en barras, en nuestro medio, pero se lo puede adquirir en perfiles importados,
laminados en caliente.

Existen aceros resistentes al desgaste, que suelen utilizarse en estructuras con elementos
móviles como puentes grúas metálicos, que utilizan Manganeso entre un 10 y un 18%
de la aleación.
La presencia de Níquel y Cromo en la aleación permite la obtención de aceros con
propiedades combinadas como inoxidables y resistentes a ataques químicos, o de gran
resistencia, dureza y elasticidad.

DESCRIPCIÓN DEL ACERO CORRUGADO

CORRUGAS
Las corrugas son estrías, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje
longitudinal de la barra.

ALETAS
Las aletas son resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y
diametralmente opuestos.

NÚCLEO
Es la parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas
DIÁMETRO NOMINAL
A partir del diámetro nominal, se determinan los valores nominales del área de la sección
recta transversal y de la masa por metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa
específica del acero, el valor 7,85 kg/dm3.

VENTAJAS DEL USO DEL ACERO EN EL HORMIGÓN

Le aporta al hormigón un nivel de ductilidad del que carece y que tiene una mayor
deformabilidad antes de llegar a la rotura.
Los diámetros de las barras existentes en el mercado es el número que define el círculo
respecto del cual se establecen las tolerancias: 6-8-10-12-14-16-20-25-32 y 40 mm.
Generalmente, el uso que se le da a cada una de estas barras es el siguiente:
– Para las armaduras de reparto se utilizan las barras de diámetro chico (6)
– Para cercos y estribos las de diámetro 6-8
Para armaduras de piel y montaje las de diámetro 8-10
Se utilizan el resto de las barras como armaduras para la absorción de los esfuerzos de
tracción y compresión de los elementos estructurales.
 DOBLADO DEL ACERO
GANCHOS Y DOBLECES
Las barras de acero se deben doblar por diferentes
motivos, por ejemplo, para formar los estribos.
Estos dobleces deben tener un diámetro adecuado
para no dañar el acero (Ver figura 32). Por esta
razón, el Reglamento de Construcción especifica
diámetros de doblez (D) mínimos que varían según
se formen dobleces a 90°, 135° o 180°.

CASO A: DIÁMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL

Los diámetros de doblado se muestran a continuación, en la tercera columna de la Tabla

N°. 01.
Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está trabajando el
fierro, es necesario simplemente separar el tubo de doblado de la trampa una cierta medida
que está indicada en la cuarta y quinta columna de la Tabla N°. 01 (Ver figura 34). Una
vez que se ha dado la separación correspondiente, se procede a doblar la barra (Ver figura
35).

CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS

Cuando se doblan estribos (ver figura 36) tenemos dos casos: El doblez a 90° y el doblez
a 135°. En la Tabla N°. 02 se indican los diámetros mínimos de doblado y las distancias
entre tubo y trampa (L) para cada ángulo. Para doblar estribos, el diámetro mínimo de
doblado es 4 veces el diámetro de la barra (db).
CONSIDERACIONES:
• Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe
proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas de
plástico (ver figura 33).

• Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las barras
solo se pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el material.
• No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero
y lo debilita.
• Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha
demostrado que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.
• Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de
peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fierro debemos seguir los
siguientes pasos:
1. Verificar que el óxido es superficial solamente.
2. Limpiar el óxido con una escobilla o lija.
3. Verificar si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma

ACERO CORRUGADO
ASTM A615 GRADO 60
 Aceros corrugados, de 9M de largo, de sección circular, en los diámetros de: 6mm,
8mm, 3/8”, 12mm, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1”y 1 3/8” con resaltes (corrugas) que
permiten una alta adherencia al concreto.
 Normas: ASTM A615 grado 60
 Usos: Refuerzo del concreto armado, en columnas, vigas, losas, tanques de agua,
viviendas, edificios, puentes, etc.

ACERO CORRUGADO
ASTM A706 GRADO 60

 Normas: ASTM A706 grado 60

 Usos: El acero A706 se usa como refuerzo para
concreto armado, en estructura sismorresistentes-
según lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú(Norma E.060) y el reglamento
del American Concrete Institute(ACI 318,SECCION
21)-y donde se requiera el soldado de las estructuras.
 USO DE ACERO CORRUGADO
En el campo de la construcción, específicamente para las estructuras de hormigón
armado, se utiliza un tipo de acero laminado en forma de barras de diferentes diámetros
con resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón en las losas aligeradas
de claros cortos, vigas, trabes, dalas, castillos, losas sólidas de claros cortos, castillos
ahogados, elementos prefabricados, postes de concreto, acero adicional para viguetas,
estribos, refuerzo horizontal en muros de mampostería (tipo escalerilla) y tubería de
concreto.
 ACERO CORRUGADO (NOVACERO) COMO REFUERZO DEL
HORMIGÓN EN LA CONSTRUCCIÓN
Descripción:
La Varilla Microaleada Novacero es una barra de acero laminada en caliente, de sección
circular, con corrugaciones inclinadas dispuestas de forma alternada en ambos lados de
sus resaltes longitudinales.

MALLAS ELECTROSOLDADAS:
Paneles conformados por varillas trefiladas corrugadas, electrosoldadas
perpendicularmente entre sí.
 Características:
Fy= 5000 kg/cm2
 Dimensiones del panel:
 6.25 m x 2.40 m (15m2)
 Aberturas desde 10 cm x 10 cm
 Diámetros desde 3.5 mm hasta 10 mm
COLUMNAS Y VIGAS ELECTROSOLDADAS
Armaduras conformadas por varillas trefiladas corrugadas, electrosoldadas
perpendicularmente entre si y cerradas mediante doble gancho estandarizado.
 Características:
Fy= 5000 kg/cm2
 Dimensiones de la armadura:
 6.50 m de largo.
 Sección desde 15 cm x 10 cm hasta 25 cm x 15 cm
 Diâmetros desde 7 mm x 4 mm hasta 12 mm x 6 mm

VARILLA TREFILADA:
Varilla trefilada en frío, corrugada o lisa.
 Características:
Fy= 5000 kg/cm2
 Dimensiones de la varilla:
 5.90 m ó 12 m de largo.
 Diámetros desde 4.5 mm hasta 9.5 mm
ESTRIBOS LISTOS:
Estribos conformados con varilla Microaleada, cerrados mediante doble gancho
estandarizado, listo para el armado de vigas, columnas, cadenas, riostras, etc.
 Características:
Fy= 4200 kg/cm2
 Dimensiones del estribo:
 Sección desde 15 cm x 15 cm hasta 25 cm x 20 cm
 Diámetros desde 8 mm

DOWELS:
Canastillas electrosoldadas de tal forma que uno de sus extremos posee libertad de
movimiento.
Formadas para ubicar una barra de acero lisa como conector de corte en pisos y pavimento
 Características:
Fy= 4200 kg/cm2os de hormigón.
 Dimensiones de la armadura:
 Barra lisa de 28mm a 32mm.
 Canastilla según
 Requerimiento del cliente.
CAPUCHONES PARA VARILLAS:
Capuchones fabricados de plástico, diseñados para ser colocados en los extremos de
varillas expuestas peligrosamente en obra.
 Características:
Elemento de seguridad para todo tipo de obra.
 Dimensiones que cubre:
Para varillas de diámetros entre 8mm a 16mm.

NORMAS TÉCNICAS
 PRINCIPALES EMPRESAS PROOVEDORAS DEL ACERO
CORRUGADO EN EL ECUADOR

ANDEC Fuerza Interior

Descripción: Las varillas soldables son barras de acero de baja aleación, que han recibido
un tratamiento térmico controlado durante su proceso de laminación, poseen alta
ductilidad y excelentes propiedades mecánicas
Usos: Se usan en estructura de hormigón armado para construcciones de diseño
SISMORESISTENTE y donde se requiera empalmes por soldadura.
Normalización: Las varillas soldables se fabrican de acuerdo a las siguientes normas;
NTE-INEN-2167 y ASTM A-706. La fluencia y resistencia están dadas en
Megapascales(Mpa).

ADELCA
Descripción: Es una varilla de acero de sección circular, con resaltes transversales que
asegura una alta adherencia con el concreto; laminada en caliente y termotratada que
garantiza mayor flexibilidad y seguridad que el acero común. Soldable, cumpliendo la
norma AWS D1.4. Según lo especificado en la NEC.
Usos: Principalmente como refuerzo en estructura de hormigón armado.
Normalización:
NTE INEN 2167 (Ecuatoriana): Varillas corrugadas y lisas de acero al carbono
laminadas en caliente, soldables, termotratadas, para hormigón armado.
ASTM A706(Americana) : Standard Specification for deformed and Plain Low-Alloy
Steel Bars for Concrete Reinforcement.
 NOVACERO
Descripción: La Varilla Microaleada Novacero es una barra de acero laminada en
caliente, de sección circular, con corrugaciones inclinadas dispuestas de forma alternada
en ambos lados de sus resaltes longitudinales
El acero microaleado se encuentra certificado bajo la norma INEN 2167 MA y cumple
con los requisitos de la norma ASTM A-706. La soldadura del acero microaleado es
altamente confiable debido a la presencia de elementos químicos de aleación y una
microestructura metalúrgica homogénea. El proceso de soldadura de este producto se
realiza con material de aporte de acuerdo a lo establecido en la norma internacional AWS
D1.4.
CONCLUSIONES
Existen diversos materiales los cuales son utilizados en el proceso de construcción de
diversas edificaciones. El acero se utiliza como refuerzo en la construcción con concreto,
que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, y poseen
una gran ductilidad, la cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor
facilidad.
Al momento de almacenar el acero corrugado hay que tener cuidados especiales para que
se mantenga en óptimo estado, debe ser almacenado sobre listones de madera y cubrirlo
con plástico para así no estar contacto con el terreno.
Para la construcción de vivienda tenemos diferentes diámetro de barra de acero como el
¼ , 3/8 son usadas en estribos, viguetas, temperatura, los de diámetro de 1/2 , 5/8, ¾ son
usadas en columnas vigas y placas.

REFERENCIAS:
3.1 Winter G. y Nilson A., Proyecto de Estructuras de Hormigón, Editorial Reverté, S.A.
3.2 Nilson A., (1999), Diseño de Estructuras de Concreto, Mc Graw Hill.
3.3 ACI 318S-08, (2008), Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural y Comentario,
American Concrete Institute.
3.4 CEC-2001, (2001), Código Ecuatoriano de la Construcción, Instituto Ecuatoriano de
Normalización.