PRACTICA DE LABORATORIO N°01

“ANÁLISIS METALOGRÁFICO POR MICROSCOPIA ÓPTICA”

Cuando hablamos de análisis metalográfico por microscopia, lo primero que uno

debe saber es la definición de qué es la metalografía. Para ello, definiremos la
metalografía de la siguiente manera:

Es la rama de la metalurgia que estudia la estructura de un metal-aleación

y la relaciona con la composición química, con las propiedades mecánicas
y físicas. Este estudio es llevado a cabo con la aplicación de diversas y
variadas técnicas especiales.

De una manera más simple podemos decir que la metalografía es la técnica que
revela la organización espacial de fases y compuestos que conforman un
material metálico.

A partir de su propia definición, la Metalografía puede resolver:

a) Los diversos compuestos y fases del metal.

b) Las diferentes formas y tamaños que adoptan en la estructura todos los
metales.
c) Las diversas configuraciones entre las fases y compuestos de los metales.

Tener un conocimiento mucho más amplio de las características micro

estructurales de cada material y su influencia en sus propiedades químicas,
físicas y mecánicas, además de los cambios notables que producen los
tratamientos térmicos, nos ha permitido poder conocer y desarrollar en las
últimas décadas nuevos materiales que hacen posible el desarrollo de nuevas
tecnologías para el uso industrial, aeronáutico, automotriz y demás ciencias que
hacen uso de los materiales, ya sean metales, cerámicos, polímeros y
compósitos.

Para llegar a la observación microscópica y ver las características micro

estructurales del metal, primero se debe hacer la correcta preparación de la
probeta. Para ello se tienen en cuenta los resultados de la observación
macroscópica y luego se procede:

1. SELECCIÓN DEL LUGAR Y EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA.

Hay veces que una vez recibido el material es necesario seccionarlo o

cortarlo en una forma determinada. Se trata de lograr superficies planas
con la menor deformación posible. En general, los mejores resultados se
obtienen con corte por abrasivo húmedo (disco abrasivo: de Al2O3 para
metales ferrosos y SiC para no ferrosos). En general, materiales blandos
se cortan con discos duros y viceversa.

Un factor a tener en cuenta es la temperatura generada por rozamiento

en el corte, el cual debe realizarse con un líquido lubrirefrigerante, de lo
contrario se estaría modificando la estructura original. El método de
preparación de muestras metalográficas se encuentra normalizado en la
norma ASTM E 3.
 Para este proceso necesitaremos distintos tipos de discos de corte de
acorde al material que se quiera trabajar, para ello mencionaremos en las
siguientes líneas una gama de discos de corte para este proceso.

1.1 DISCO DE CORTE ABRASIVO

El corte abrasivo húmedo es el método de corte más apropiado en

materialografía ya que produce un daño mínimo en relación con el
tiempo utilizado en el proceso. El corte abrasivo húmedo emplea un
disco de corte que consta de un abrasivo y un aglutinante. Un líquido
refrigerante impregna el disco para evitar daños en la muestra debido
al calor de la fricción. El refrigerante además elimina el escombro del
área de corte.

1.2 DISCOS DE CORTE DE DIAMANTE/CBN

Se emplean principalmente discos de aglomerante resínico para

cortar materiales duros, con mínimo desgaste y dejando muy buen
acabado de corte

1.3 Discos dentados

Disco dentado para el corte de plásticos y metales muy blandos.

Cabe resaltar que la utilización o selección del disco de corte

dependerá esencialmente del tipo de material que se desee cortar,
para ello se contara con la ayuda de los catálogos y la información
que los distintos fabricantes de estos productos brindan a su público.

2. MONTAJE DE LA PROBETA

Cuando se considere necesario para una mejor manipulación de la

muestra o para evitar la conservación de los bordes o alguna capa
constituyente, es necesario montar la muestra en lo que llamamos
"inclusión". La pieza debe estar libre de grasa o contaminante que
interfiera en la adherencia.

2.1 EMBUTICIÓN EN CALIENTE

La muestra se coloca en una prensa generalmente hidráulica

(incluidota), se añade luego un polímetro o baquelita. Los polímetros
pueden ser de dos tipos: termoendurecibles o termoplásticos. Luego
se somete el polímetro o baquelita a una presión y temperatura
determinada según el caso y posteriormente se enfría. Luego se saca
la muestra de la prensa. La elección de la resina/medio de embutición
es muy importante porque permitirá obtener el resultado requerido y
satisfacer los requisitos de la embutición.

2.2 EMBUTICION EN FRIO

Realizado a temperatura ambiente. Existen dos tipos de resinas para

embutición en frío: resinas acrílicas y resinas epoxi.

a) RESINAS EPOXI
Las resinas epoxi son adecuadas para la embutición de todo tipo
de materiales y están especialmente recomendadas para los
procesos de impregnación al vacío.
 b) RESINAS ACRÍLICAS
Son especialmente adecuadas para tanto la embutición en serie
de muestras de formas irregulares como para tareas rutinarias o
muestras únicas.

3. DESBASTE Y PULIDO

Para eliminar material de la superficie de la muestra, se utilizan abrasivos

cada vez con partículas más finas. Esto puede ser en forma manual o con
pulidoras mecánicas.

Esmerilado fino:
Es la etapa final del esmerilado. El procedimiento es igual al anterior con
papeles (400 a 1200) o diamante en pasta desde 3 a 0,25 micrones.

4. ATAQUE QUÍMICO
Permite observar la estructura del metal o aleación. Existen diversos
métodos de ataque pero el más utilizado es el de ataque químico.
El ataque químico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida
hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un
 algodón embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua,
se enjuaga con alcohol o éter y se seca en corriente de aire.

5. OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA

En comparación al microscopio biológico el microscopio metalúrgico

difiere en la manera en que la luz es proyectada. Como una muestra
metalográfica es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz
reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado,
por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a través del objetivo
del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz
incidente reflejada desde la superficie de la muestra se amplificará al
pasar a través del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuará hacia
arriba a través del reflector de vidrio plano; luego, una vez más lo
amplificará el sistema superior de lentes, el ocular.

En esta práctica de laboratorio el tipo de microscopio que hemos utilizado

es el Optical (Light) Microscopy (LM). A continuación hablaremos más
acerca de este Optical Microscope y sus respectivos componentes.

THE OPTICAL (LIGHT) MICROSCOPY (LM) permanece como la

herramienta más importante para el estudio de la microestructura, a pesar
de la evolución de sofisticados instrumentos de electrón metalográfico. El
microscopio por escaneo de electrón (Scanning electron microscopy
SEM) y el microscopio por transmisión de electrón (Transmision electron
microscopy TEM) son también herramientas invaluables.; sin embargo,
deberían ser usados en conjunto con la Optical Mycroscopy, más que
como un sustituto.

Toda examinación de microestructura debería iniciar con el uso del

Microscopio Óptico, empezar en baja magnificación, como 100X, seguido
progresivamente por magnificaciones más altas para evaluar las
características básicas de la microestructura de manera eficiente.

COMPONENTES DEL MICROSCOPIO

Los microscopios ópticos varían considerablemente en precio y calidad.

La luz reflejada es usada para el estudio de los metales. La luz transmitida
del microscopio son usados para estudiar minerales y polímeros, el cual
también pueden ser examinados usando la luz reflejada.

1. SISTEMA DE ILUMINACION

Una variedad de fuente de luz para el microscopio óptico están

disponibles. La lámpara de filamento de tungsteno de bajo voltaje
utilizada principalmente con microscopios de mesa tiene una
 intensidad adecuada para la observación, pero no para la
fotografía. Alterar la corriente a la bombilla controla la intensidad
de la luz.

Los sistemas de iluminación de arco de carbono, que solían ser

comunes en metalografías, han sido reemplazados por fuentes de
luz de arco o filamento. La fuente de luz de arco de xenón es
frecuente debido a su alta intensidad y características de color de
la luz del día. La intensidad de luz, sin embargo, solo se puede
ajustar mediante el uso de filtros de densidad neutra. Las lámparas
de filamento de halógeno de tungsteno también son ampliamente
utilizadas por su alta intensidad y alta temperatura de color. La
intensidad de la luz se puede controlar variando la corriente o
mediante el uso de filtros de densidad neutra. Otras fuentes de luz,
como las lámparas de arco de zirconio, arco de sodio, yodo de
cuarzo o vapor de mercurio, son menos comunes

2. CONDENSADOR

Se coloca una lente ajustable libre de aberración esférica y coma

en frente de la fuente de luz para enfocar la luz en el punto deseado
en la trayectoria óptica. Se coloca un diafragma de campo enfrente
de este lente para minimizar el deslumbramiento interno y las
reflexiones dentro del microscopio. El diafragma de campo se
detiene hasta el borde del campo de visión.

Un segundo diafragma de iris ajustable, el diafragma de apertura,

se coloca en el camino de la luz antes del iluminador vertical.
Al abrir o cerrar este diafragma se altera la cantidad de luz y el
ángulo del cono de luz que ingresa a la lente del objetivo.

3. FILTRO DE LUZ
 Los filtros de luz se usan para modificar la luz para facilitar la
observación, mejorar la foto microscopía o alterar el contraste. Los
filtros de densidad neutra se utilizan para reducir la intensidad de
la luz uniformemente a través del espectro visible. Varios filtros de
densidad neutra de aproximadamente 85 a 0.01% de transmitancia
están disponibles. La mayoría de los microscopios ópticos ofrecen
una selección de al menos dos de tales filtros.

4. LENTE OBJETIVO

El lente objetivo forma la imagen primaria de la microestructura y

es el componente más importante del microscopio óptico. La lente
objetivo recoge la mayor cantidad de luz posible del espécimen y
combina esta luz para producir la imagen.

Las lentes objetivas generalmente se montan en una torreta de

punta que puede aceptar de cuatro a seis objetivos. Algunos
metalógrafos no usan torretas de portaobjetos, y solo se puede
colocar un objetivo a la vez en el iluminador vertical usando una
montura de bayoneta. El iluminador vertical contiene un reflector o
prisma que desvía la luz hacia abajo del objetivo sobre la superficie
de la muestra. Por lo general, también contiene los diafragmas y
filtros de apertura y campo. El iluminador vertical generalmente
proporciona solo uno o dos tipos de iluminación, como iluminación
de campo claro y campo oscuro o iluminación de campo brillante y
luz polarizada. Sin embargo, ahora están disponibles iluminadores
verticales universales que proporcionan todo tipo de iluminación
con un iluminador vertical y un conjunto de objetivos.
 5. EL OCULAR

El ocular aumenta la imagen primaria producida por el objetivo; el

ojo puede usar la capacidad de resolución completa del objetivo.
El microscopio produce una imagen virtual de la muestra en el
punto de la visión más clara, generalmente a 250 mm (10 in) del
ojo. El ocular magnifica esta imagen, permitiendo el logro de
magnificaciones útiles. El ocular estándar tiene un campo de visión
de 24 mm de diámetro; Los oculares de campo amplio para
objetivos planos tienen un campo de visión de 30 mm de diámetro
que aumenta el área útil de la imagen principal.

6. PLATINA

Se proporciona una platina mecánica para enfocar y mover la

muestra, que se coloca en la platina y se fija mediante clips. La
platina de un microscopio invertido tiene placas reemplazables en
el centro del escenario con orificios de diferentes tamaños. La
superficie pulida se coloca contra el agujero para ver. Sin embargo,
no se puede ver toda la superficie, y con grandes aumentos, puede
que no sea posible enfocar el objetivo cerca del borde del agujero
debido a la distancia de trabajo restringida.

INFORME DE LABORATORIO N°01

N° DE MICROSCOPIO: 02
MUESTRA: Álabe de rotor de compresor.
PROCESO DE FABRICACIÓN: Conformación por forja.
MICROESTRUCTURA: Martensítico, Body centerer tetragonal (BCT)
MATERIAL: Acero inoxidable autenítico.

A) ANALISIS CUALITATIVO

Interpretar la microestructura de los materiales metálicos.

MICROESTRUCTURA

Con excepción de las aleaciones endurecibles por precipitación que

contienen vanadio y algunas aleaciones endurecidas por dispersión
que contienen molibdeno, la microestructura deseable en los aceros
austeníticos de manganeso es generalmente una solución sólida
austenítica de una sola fase.

50x

100x
200x

500x
 1000x

B) ANALISIS CUANTITATIVO
Determinar el tamaño de grano cristalino ASTM 112 (100x)

ASTM N° > 8