Coronel E, Yánez C / Conexión entre un PLC S7 1200 y LOGO

Conexión entre un PLC S7 1200 y un LOGO mediante Profient

Connection between an S7 1200 PLC and a LOGO using Profient

Erick Coronel, Cristian Yánez

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensión Latacunga,
Quijano y Ordoñez y Hermanas Páez
Email: eacoronel@espe.edu.ec, cayanez8@espe.edu.ec

RESUMEN
Este artículo describe la conexión realizada
mediante profinet para la comunicación
entre un s7 1200 y un logo. El protocolo de
profinet es un protocolo estándar abierto de
Ethernet Industrial utilizado en procesos
industriales para la comunicación de datos
TCP/IP, entre sus características resalta que
es una comunicación de Ethernet en tiempo
real.
Palabras Clave
Ethernet, Profinet,
ABSTRACT
This article describes the connection
made through the use of communication
between a 1200 s7 and a logo. The
protocol protocol is a standard Industrial
Ethernet protocol used in industrial
processes for TCP / IP data
communication, among its features, it is
highlighted in an Ethernet
communication in real time.
Keywords
Ethernet, Profinet
1. INTRODUCCIÓN
El uso de Logos en la automatización es
bastante frecuente y nos resulta muy útil a la
hora de controlar pequeños procesos, los
mismos que se encuentran dentro de
procesos más grandes.
En la industria todos los procesos están
conectados mediante redes industriales ya
sea Profinet, Profibus, Modbus, etc
dependiendo del nivel en que se encuentren
y de la aplicación, por lo que resulta
necesario que dispositivos como los Logos
estén conectados en Red con los demás
controladores.
En este documento se pone a disposición del
lector una forma sencilla de conectar un
Logo con un PLC S7-1200 mediante
Profinet, en el mismo se describe paso a paso
el procedimiento para la configuración tanto
en el software Logo Soft como en el TIA
Portal.
2. CONFIGURACIÓN DE LOGO
Al abrir el software LOGOSoft dirigirse a
herramientas y selección de dispositivos
como se muestra en la figura
Coronel E, Yánez C / Conexión entre un PLC S7 1200 y LOGO
Figura 1. Seleccion de dispositivos
Una vez dentro en la pestaña General
asignamos una dirección IP
Figura 2. Asignación de dirección ethernet
En Configuración E/S quitar el check en
“Todas las salidas conservan su ultimo
valor” y en Ajustar posición AI3 y AI4 dar
check en Habilitar 0 AI como se muestra en
la figura y dar aceptar
Figura 3. Configuración de E/S
Una vez echo eso agregar un Timmer
Generador de impulsos asíncrono y negar la
entrada dando click derecho en la entrada 1
y dar negar como se muestra en la figura
Figura 4. Negación de la entrada
Dar doble click en el timmer y dar valores de
1s para el tiempo en alto y tiempo en bajo y
dar click en acepar.
Luego agregamos una marca de entrada M y
conectamos tal y como se muestra en la
figura
Figura 5. Configuración de marcas
Agregar un contador adelante/atrás y
conectarlo con la marca M1 y a la salida
asignar una marca M2 como se aprecia en la
figura 5. El contador deberá contar 10 veces
Figura 6. Asignación de un contador
Lo siguiente es agregar una entrada de red y
unirla al reset del contador como se aprecia
en la figura
Coronel E, Yánez C / Conexión entre un PLC S7 1200 y LOGO

Dirigirse a Herramientas y a conexiones

ethernet dar click derecho y agregar nueva
conexión de cliente.

3. CONFIGURACIÓN S7-1200 EN
TIA PORTAL
Lo primero que debemos hacer es abrir el
TIA portal y pulsamos en crear proyecto el
cual nombraremos de forma que podamos
Figura 7. Entrada de red hacia el reset del contador
luego identificar y pulsamos crear.
Dirigirse a herramientas y dar click en
mapeando parámetro VM como se aprecia
en la figura

Figura 11.Crear un nuevo proyecto

Lo siguiente será entonces introducir un

nuevo dispositivo el cual será el PLC que
estemos usando para la práctica, en nuestro
caso es el (1214 DC/DC/DC) versión 4.1

Figura 8. Parámetros VM

Dentro de bloque asignamos el bloque del

contador B002, en parámetro seleccionar
contador y dejar por defecto el tipo como
DWord como se aprecia en la figura

Figura 9. Asignación de contador B002

Dar doble click en la entrada de red y poner

en 4 el reset como se aprecia en la figura Figura 12.Escoger el PLC

Una vez agregado el PLC entramos en vista

de dispositivos y damos doble click en el
puerto ethernet del plc para entrar a sus
propiedades.
En propiedades nos dirigimos a direcciones
ethernet y configuramos la dirección IP del
PLC la cual ya ingresamos anteriormente en
el Logo Soft.
Figura 10. Configuración de entrada de red.
Coronel E, Yánez C / Conexión entre un PLC S7 1200 y LOGO
Figura 13.Asignarle una IP
Entramos en vista de redes seleccionamos el
puerto ethernet del PLC y damos click
derecho, agregamos una subred.
Figura 14.Crear nueva subred
Luego de que se ha creado una subred damos
click derecho en el PLC y agregamos una
conexión (agregar conexión).
Figura 15.Agregar conexión
En la pestaña Tipo seleccionamos “conexión
S7”, aparecerá el PLC que agregamos
anteriormente entonces pulsamos en agregar
y luego cerrar.
Figura 16.Configurar conexión
Aparecerá ya en la vista de redes la subred y
el nombre de la nueva conexión
(S7_Conexion_1) en nuestro caso.
En las propiedades nos dirigimos a general y
en el interlocutor agregamos la dirección IP
asignada al logo.
Figura 17.Configurar propiedades del logo
En la pestaña “detalles de conexión”
desmarcamos la pestaña “SIMATIC A-CC”
y en el “Recurso de conexión (hex)”
introducimos un rango de 10 en el local y 20
en el interlocutor como se muestra en la
figura.
Figura 18. Configuración de propiedades de conexión
En las propiedades especiales de la conexión
desmarcamos la pestaña de “establecimiento
activo de la conexión”.
Coronel E, Yánez C / Conexión entre un PLC S7 1200 y LOGO

Figura 19. Configuración de propiedades

Una vez configurado esto en el TIA nos

dirigimos al Logo Soft y en las propiedades
remotas de la Conexión 1 digitamos en
“TSAP” 10.01 y en Dirección IP la dirección
del PLC (192.168.0.5) en nuestro caso.

Figura 20. Configuración del Logo Soft

Ingresamos las variables que vamos a

utilizar como se muestra en la figura,
pulsamos aceptar y aceptamos también la
configuración de conexiones ethernet. Figura 23. Configuración del bloque Main

4. CONCLUSIONES

Profinet es una solución de automatización

distribuida: el modelo de componentes
Figura 21. Creación de variables
profinet divide el sistema general en
Regresamos al TIA portal y en las variables módulos tecnológicos. El modelo de E/S de
del PLC creamos las variables a usar para la Profinet contribuye a la integración de
comunicación como se muestra en la figura. periféricos sencillos distribuidos. En este
caso se mantiene la visualización de datos de
entrada y salida de PROFIBUS.
Visualización de componentes
Visualización de datos de E/S.

Permite conectar equipos desde el nivel del

Figura 22. Creación de variables en TIA
Luego de creadas las variables vamos al
bloque Main e ingresamos los siguientes
bloques, compilamos y cargamos el
programa al PLC para proceder a comprobar
la comunicación.
campo (Plcs y otros dispositivos) hasta el
nivel de gestión (sistemas informáticos e
internet)
Profinet integra los sistemas actuales de
profibus sin ninguna modificación. Con una
explicación sencilla del Concepto que
involucra PROFINET, se refiere a la
modernización de las redes de campo que
incluyen PLCs y los sistemas de
Comunicación entre estos dispositivos a la
Red Ethernet pero aportando un alto
Coronel E, Yánez C / Conexión entre un PLC S7 1200 y LOGO

rendimiento en la respuestas y seguridad

requeridas en las instalaciones industriales

5. REFERENCIAS
[1] K. K. T. y. M. Din, «A conexion of
profinet reasoning system for industrial
component,» Jordan Journal of
Mechanical and Industrial
Engineering, pp. 77-88, 2009.

[2] M. A. M. U. A. G. A. A. H. Umar
Farooq, «Profinet conexion Reasoning
System for Line Following Robot,»
IACSIT International Jornal of
Engineering and Technology, pp. 244-
248, 2014.

[3] R. F. R. y. T. Lee, «Conexion of PLC

and Logo between profinet,» Computer
Science: Fuzzy Systems Vol 19, p. 791,
2008.