• 大綱

火災爆炸預防相關法規
• 壹、前言
 一、防火防爆之重要性
 二、燃
二 燃燒之要素
 三、燃 燒形式與滅火原理
許錦明  四、燃 燒與爆炸

•
嘉南藥理科技大學 職業安全衛生系 • 貳、火災爆炸預防相關法規

參考文獻： 壹、前言
一、防火防爆之重要性
1. Fire Protection Handbook” Arthur E. Cote, Jim L. Linville,
16th Ed. National Fire Protection Association (NFPA), Massachusetts
(1986) 。
2. “工業火災爆炸防範實務＂，曾傳銘，楊智出版社，(1998)。 • 工業發展日新月異，生產設備和技術不斷更新，製
3. “防火與防爆＂，張一岒，楊智出版社，(1999) 。 造業生產所使用之危險物，有害物質之種類與數量
4. “建築與防火＂，黃清賢，徐氏基金會＂，(1996) 。 日增，愈趨複雜化。
5. “火災學＂，陳弘毅，鼎茂圖書公司，(1998) 。
6. “防火防爆工程＂，林國雄，全威圖書公司(2001) 。 • 工廠火災爆炸事故之破壞力很高，導致生命與財產
7. “In introduction to Fire Dynamics ”, Dougal Drysdale, 2nd Ed., Wiley, (1998) 損失率難與估算。
8 朱育瑩、王麗雅、吳姍樺「火災」
8. 朱育瑩 王麗雅 吳姍樺「火災
9. 石化工業火災爆炸預防實務研討會，行政院勞工委員會，2010, 11月 • 火災、爆炸的原因與產業別、危險物品之種類及作
10. 其他善心人士 業內容有關。
• 根據分析，以引火性物品及可燃性氣體所引起的火
災爆炸最多，傷亡率最高。

1
 台灣地區近年火災損失統計表（內政部消防署2011網站資料）
易燃性液體的燃燒危害特性
年度 發生次數 死亡人數 受傷人數 合計損失(千元）

90 13,750 237 807 15,561,734

• 閃火點 (Flash point)
91 13,244 193 672 2,197,142
• 發火點 (Ignition
(I i i Temperature),
T )
92 8,642 228 767 2,143,764
• 燃燒界限(範圍) (Flammability (Explosive) Limits), 93 6,611 160 551 2,089,491
• 液體之比重 (Specific Gravity (Relative Density)), 94 5,139 139 532 2,823,430
• 蒸氣之比重(密度) ( Vapor Density), 95 4,332 125 471 1,558,860

• 沸點、熔點 ((Boiling g Point,, Melting

g Point)) 96 3,390 120 398 1,292,264

• 水溶性 (Water Solubility ) 97 2,886 101 304 1,474,895

98 2,621 117 296 762,176
99 2,186 84 295 1,687,228
總計 62,801 1,504 5,093 31,590,984

台灣地區近年火災損失統計表（內政部消防署2003網站資料）

發生次數 死亡人數 受傷人數 財務損失

年度 合計損失(千元）

81 7,389 323 521 1,676,853

82 9,870 377 706 1,835,751
83 10,763 330 696 1,977,072
84 10,916 294 614 3,014,514
85 13,309 275 782 2,208,092
86 15,115 226 633 2,637,168
87 14,555 306 763 2,882,633
88 18,254 230 643 2,610,283
89 15,560 262 732 2,343,786
總計 151,367 3,281 8,336 (21,186,152)

2
發生時間 場 所 名 稱 死傷情形 造成傷亡主因 國內近年高科技產業火災
國內近年高科技產業 火災爆炸
爆炸事故
事故
80. 1. 6 台北市天龍三溫暖 18死
18 死 7傷 安全梯阻塞

81. 9.23 新竹縣今夜卡拉 OK 13死 3傷

13死 入口通道使用易燃建材 時間 事件 發生原因 損失

81.10.20
81 10 20 高雄市花旗飯店 18死
18 死13
13傷傷 未及時疏散顧客避難 93/06/11 力特光電 化學品起火 7人受傷

81.11.21 台北市神話世界 KTV 16死

16 死 2傷 入口通道使用易燃建材 94/05/01 日月光火災 鍋爐爆炸?
鍋爐爆炸? 約損失100億，
約損失100億，
7人受傷
82. 1.19 台北市論情西餐廳 33死
33 死21
21傷傷 入口通道使用易燃建材
94/11/24 茂迪公司 SiH4供應區氣爆 1名員工死亡
82. 4.10 樹林鎮黑珍珠卡拉OK
樹林鎮黑珍珠卡拉OK 10死 6傷
10死 逃生管道不足 95/12/17 綠能科技 長晶爐爆炸 2名員工死亡
82. 5.21 「卡爾登」理容中心 21死
21 死 7傷 逃生管道不足 99/03/30 展旺生命 化學品起火 無人員傷亡
科技 (生物技術)

83.10.26 台北市「巨星鑽KTV
台北市「巨星鑽KTV」」 13死
13 死 2傷 延誤報警造成火勢擴大

84. 2.15 台中市「衛爾康西餐廳」 64

64死死16
16傷傷 瓦斯外洩，引起氣爆

發生時間 場 所 名 稱 死傷情形 造成傷亡主因

84. 4.17 台北快樂頌KTV 11死15傷 人為縱火，逃生管道不足

84 10 31
84.10.31 嘉義嘉年華大樓 11死 8傷 跳樓身亡，濃煙嗆死

85. 2.17 台中夏威夷三溫暖 17死 大型招牌擋住＂生路＂，易

燃地毯助長火勢

85. 2.27 台中民聲大樓 13死20傷 睡夢中逃生不及

85.10. 7 桃園永興化工公司 10死49傷 火災導致過氧化物爆炸

曹常成，從高科技廠房工安事故探討 火災爆炸預防，工業安全科技 2007.JUNE

3
 • 影響: 造成生命及財產損失，嚴重打擊產業生產
競爭力，國家社會付出昂貴之成本與代價。

• 原因：一般操作人員或工程師對於工作周遭所使用
之原物料、製程反應之火災爆炸特性及易燃
性化學品作業潛在危害缺乏正確的認知。

• 對策
對策：重視防火防爆的重要性，加強防制及消減
重視防火防爆的重要性 加強防制及消減
技術，預防災害再次發生。

• 半導體產業製程危害特性
燃燒
 燃燒由 燃料
燃料//氧氣
氧氣//外界能量 所造成並產生光與熱的激
• 半導體製程最常見的危害: 烈氧化反應。
 (1)溼式蝕刻槽火災危害  燃燒之要素
 (2)可燃性塑材的火災危害  燃燒三要素？
燃燒三要素
 (3)排氣系統火災危害  燃燒四要素？ 熱能
 (4)晶片傳送站(Stocker)火災危害
可燃物 助燃物
 (5)矽甲烷(SiH4)氣體火災危害
 (6)電氣設備火災危害 連鎖反應

邱信明，半導體工廠火災防救管理之探討，碩士論文，2006

4
 美國互助保險公司（Factory Mutual Engineering Corporation; FM）對於美國25000
火源 次工業火災作調查分析中發現其主要引火源（Ignition Source）形成的原因及造成
火災危害之比例為下：
1.電氣 : 線路、馬達、開關、電燈與電熱元件
引火源原因 佔火災引燃之比例 （%）
2.吸煙 :
電氣火花（Electrical Sparks） 23
3.摩擦 : 軸承發熱，軸心未對正，機械零件損壞，卡料或送料
不順 電力傳動與輸送帶調整不良等
不順，電力傳動與輸送帶調整不良等。 吸煙（Smoking） 18

4.過熱物料: 不正常的加工溫度，特別是乾操作業中對可燃性液體 機械摩擦（Mechanical Friction） 10

與物料的過份加熱所引起 過熱物質(Overheated Materials） 8
5.熱表面 : 由鍋爐、加熱爐、熱管道、排氣道、電燈、鎔鐵或 明火（Burner Flames） 7
加工中之熱金屬之熱量、引擎、電熨斗 燃燒火花（Combustion Sparks） 7
6.明火 : 爐火、香煙 、焊接 、營火、手提式火炬、鍋爐、 熱表面（Hot Surfaces） 7
乾燥器、烤箱、加熱爐、手提式電熱器與氣體或 切割與焊接（Cutting and Welding） 4
油料燈具 自然發火（Spontaneous Ignition） 4
7.燃燒火花: 由焚化爐、烙鐵爐、加熱爐、加工設備與車輛火花 熱輻射（Heat Radiation） 3
8.切割與焊接: 縱火（Incendiarism） 3
靜電（Static Sparks） 1
熔融物質（Molten Substances） 1
閃電（Lightning） 1

9.自然發火: 煙道與管道中之沈積物、各種工業廢物、含油廢物 • 燃燒形式

與垃圾等  擴散燃燒：主要指氣體燃燒 (氫氣、乙炔)
10.暴露: 由於鄰近地區火災之延燒
11. 縱火:
12. 機械火花: 運轉中之機械由外來的金屬撞擊例如紡織機
運轉中之機械由外來的金屬撞擊例如紡織機、  蒸發燃燒：主要指液體燃燒:
研磨機、粉碎機等之操作  可燃液體（酒精、汽油、燃油）；
13.熔融物質: 熔爐中溢出之金屬或噴出之赤熱金屬  可燃固體（硫磺、萘等）
14.化學變化: 化學流程失去控制，或化學品間產生化學反應或
分解不安定之物質所引起  分解燃燒：主要指一般固體燃燒
15. 靜電: 機器設備、物料與人體積存之靜電  固體燃料（煤、木材、紙、石臘）
16 閃電
16.閃電:
 高沸點液體燃料（脂肪油） 。
17.其他 ：光能
 表面燃燒：指金屬燃燒或碳之燃燒
 （木炭、焦炭等） ； （鋁箔或鎂緞帶等）

5
火災其定義及特性 火災造成死傷的因素：

• (一) 火 (Fire)的定義：
• 1.缺乏基本的消防常識：
1. 燃燒作用
燃燒作用。 • 2.建築物內之消防安全設備 未設置或未定期檢修
2.建築物內之消防安全設備，未設置或未定期檢修
2. 灼熱。
• 3.缺乏逃生的知識：
3. 火焰或火光。
• 4.警覺性差：
• (二)火災的特性(判斷要件)： • 5.業主未做好防火管理工作：
1. 違反正常的使用用途
1 違反正常的使用用途。
2. 違反人們意願，或因縱火而發生的擴大燃燒。
3. 有滅火必要的燃燒現象。
4. 需動用滅火設備進行滅火。

火災之分類
類別 名稱 說 明 備 註
爆炸（Explosion)
普通可燃物如木製品、 • 因氣體急速膨脹而極速產生壓力，並釋放至周圍壓
Ａ 普 紙纖維、棉、布、合
類 通 成樹脂、橡膠、塑膠
可以藉水或含水溶液的冷卻作用 力較低之環境，擠壓空氣或容器壁摩擦，發出聲響，
使燃燒物溫度降低，以致達成滅
火 火 等發生之火災。通常
火效果。
火效果
產生震波，造成破壞。
災 災 建築物之火災即屬此
類。
可燃物液體如石油、
Ｂ 油
或可燃性氣體如乙烷 最有效的是以掩蓋法隔離氧氣，
類 類
氣、乙炔氣、或可燃 使之窒熄。此外如移開可燃物或
火 火
性油脂如塗料等發生 降低溫度亦可以達到滅火效果。
災 災
之火災。
Ｃ 電 涉及通電中之電氣設
有時可用不導電的滅火劑控制火
類 氣 備，如電器、變壓器、
勢，但如能截斷電源再視情況依
火 火 電線、配電盤等引起
Ａ或Ｂ類火災處理，較為妥當。
災 災 之火災。
Ｄ 金 活性金屬如鎂、鉀、 這些物質燃燒時溫度甚高，只有
類 屬 鋰、鋯、鈦等或其他 分別控制這些可燃金屬的特定滅
火 火 禁水性物質燃燒引起 火劑能有效滅火。﹝通常均會標
災 災 之火災。 明專用於何種金屬。﹞

6
燃燒與爆炸過程 爆炸類型：

燃燒過程 爆炸過程

1.反應緩慢 1.反應極快

2.反應產物因產生相當 2.放出之能量集中，具
程度膨脹，能量散失 高能量密度
導致低能量密度

燃燒與爆炸之差異 爆炸類型：
燃燒 爆炸
• 高壓容器洩漏。
1 氧化的作用較緩慢 有瞬間劇烈的氧化現象
• 熔融金屬掉入水中之水蒸氣爆炸。
• 高爆炸性爆裂物爆炸
高爆炸性爆裂物爆炸。
2 無巨大的聲響 有巨大的聲響或風暴
• 氣相爆炸：
3 沒有力的作用 有力的作用，如撞擊震動 – 霧滴、蒸氣爆炸。
– 氣體爆炸。
– 粉塵爆炸。
4 僅生成煙、熱、光和有害氣體 除左列生成物外，尚有爆破性 – 沸騰液體蒸發氣體爆炸(BLEVE)。

5 溫度較低 產生高溫 • 化學失控反應爆炸。

化學失控反應爆炸
6 對人體傷害性較小 對人體殺傷性較大
• 核爆。

7 可進行短距離消防作戰 需採長距離（45M
需採長距離（45M以上）消防戰術
以上）消防戰術
化學失控反應爆炸

7
 勞工安全衛生法
二、法源 • 第一章 總則
• 第一條 為防止職業災害，保障勞工安全與健康，特
制定本法；本法未規定者，適用其他有關法律之規
定
定。
• 第二條
• 本法所稱勞工，謂受僱從事工作獲致工資者。
• 本法所稱雇主，謂事業主或事業之經營負責人。
• 本法所稱事業單位，謂本法適用範圍內僱用勞工從
事工作之機構
事工作之機構。
• 本法所稱 職業災害，謂勞工就業場所之建築物、設
備、原料、材料、化學物品、氣體、蒸氣、粉塵等
或作業活動及其他職業上原因引起之勞工疾病、傷
害、殘廢或死亡。

• 火災爆炸預防相關法規 • 第二章 安全衛生設施

• 勞工安全衛生法
• 勞工安全衛生設施規則（ 98年10月13日修正發布）
• 勞工安全衛生施行細則
• 勞工安全衛生組織及自動檢查辦法
• 勞工安全衛生教育訓練規則
• 危險物及有害物標示及通識規則
• 高壓氣體勞工安全規則
• 危險性工作場所審查暨檢查辦法
一、應有符合標準之必要安全衛生設施(本法第五條)
二、機械設備之防護
二 機械設備之防護(本法第六條)
三、作業環境測定及危險物與有害物之標示(本法第七條) 
四、危險性機械或設備之管理(本法第八條)
五、有立即發生危險之虞工作場所避難之措施
(本法第十條)

六、特殊危害作業之管理(本法第十一條)
• 災害防救法
• 消防法 七、健康管理(本法第十二條、第十三條)
• 各類場所消防安全設備設置標準
• 爆竹煙火管理條例

8
 • 勞工安全衛生法
第五條 雇主對左列事項應有符合標準之必要安全衛生設備
• 勞工安全衛生法的罰則

1. 防止機械、器具、設備等引起之危害 • 第34條 有左列情形之一者，處新臺幣三萬元以上六

2. 防止爆炸性、發火性等物質引起之危害。
3. 防止電、熱及其他之能引起之危害 萬元以下罰鍰：
4
4. 防止採石 採掘 裝卸 搬運 堆積 及採伐等作業中引起之危
防止採石、採掘、裝卸、搬運、堆積、及採伐等作業中引起之危
害。
5. 防止有墜落、崩塌等之虞之作業場所引起之危害 。  違反第五條第二項、第七條第一項、第十二條第一項、第
6. 防止高壓氣體引起之危害。 二項、第十四條第一項、第二項、第二十三條第一項、第
7. 防止原料、物料、氣體、蒸氣、粉塵、溶劑、化學物品、含毒性
物質、缺氧空氣、生物病原體等引起之危害。 二十五條第一項或第二十九條之規定，經通知限期改善而
8. 防止輻射線、高溫、低溫、超音波、噪音、振動、異常氣壓等引 不如期改善。
起之危害。
9
9. 防止監視儀表、精密作業等引起之危害。
10. 防止廢氣、廢液、殘渣等廢棄物引起之危害。
11. 防止水患、火災等引起之危害
12. 就業場所之通道、地板、階梯或通風、採光、照明、保溫、防漏、
休息、避難、急救、醫療及其他為保護勞工健康及安全設備應妥
為規劃，並採取必要之措施。

勞工安全衛生施行細則 • 勞工安全衛生設施規則 (98.10.13)

(本細則依勞工安全衛生法(以下簡稱本法)第三十九條規定訂定之。)

第十四條 本法第十條所稱有立即發生危險之虞時，係指有下  第八章 爆炸、火災及腐蝕、洩漏之防止 (168-223

列情形之一：
條)
 一、自設備洩漏大量危險物或有害物，致有立即發生爆炸、火災  第一節 一般規定
或中毒等危險之虞時。
 第二節 熔融高熱物等設備
 二、從事河川工程、河堤、海堤或圍堰等作業，因強風、大雨或地震
，致有立即發生危險之虞時。  第三節 危險物處置
 三、從事隧道等營建工程或沉箱、沉筒、井筒等之開挖作業，因落磬  第四節 化學設備及其附屬設備
、出水、崩塌或流砂侵入等，致有立即發生危險之虞時。
 第五節 乾燥設備
 四、於作業場所有引火性液體之蒸氣或可燃性氣體滯留，達爆炸下限
值之30%以上，致有立即發生爆炸、火災危險之虞時。  第六節 乙炔熔接裝置及氣體集合熔接裝置
 五、於儲槽等內部或通風不充分之室內作業場所，從事有機溶劑作業  第七節 爆破作業
，因換氣裝置故障或作業場所內部受有機溶劑或其混存物污染，
致有立即發生有機溶劑中毒危險之虞時。
 六、從事缺氧危險作業，致有立即發生缺氧危險之虞時。
 七、其他經中央主管機關指定有立即發生危險之虞時之情形。

9
• 勞工安全衛生設施規則 • 第 109 條 雇主對於高壓可燃性氣體之貯存，除前條規定外，
電氣設備應採用防爆型，不得帶用防爆型攜帶式電
• 第 十 條 本規則所稱危險物，係指爆炸性物質、著火性 筒以外之其他燈火，並應有適當之滅火機具。
物質、氧化性物質、易燃液體、可燃性氣體等； • 第 112 條 雇主對於高壓氣體之廢棄，應防止火災爆
所稱其他危險物 係指前述危險物外一切易形
所稱其他危險物，係指前述危險物外一切易形 炸或中毒之危害
炸或中毒之危害。
成高熱、高壓或易引起火災、爆炸之物質。
• 工作場所的消防安全設備
• 第 11條 爆炸性物質(硝酸酯類、有機過氧化物、硝基化合物) • 第 168 條 雇主對於工作場所消防安全設備之設置，應依消
• 第 12條 著火性物質(金屬鋰、鈉、鉀、黃磷、赤磷、鎂粉、 防法規有關規定辦理。
鋁粉等)
• 第 13條 易燃液體 (乙醚、汽油、乙醛、..) • 防火構造與隔離
• 第 14條 氧化性物質 (無機過氧化物亞氯酸鈉) • 第 169 條 雇主對於火爐、煙囪、加熱裝置及其他易引起火
• 第 15條 可燃性氣體(氫、乙炔、乙烯、 甲烷-丁烷) 災之高熱設備，除應有必要之防火構造外，並應
於與建築物或可燃性物體間採取必要之隔離。

• 第 108 條 雇主對於高壓氣體之貯存，應依下列規定辦 • 避雷裝置

理：
• 第 170 條 雇主對於高煙囪及高度在三公尺以上並作為危險
• 一、貯存場所應有適當之警戒標示，禁止煙火接近。 物品倉庫使用之建築物，均應裝設適當避雷裝置。
• 二、貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性、引火性物
二 貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性 引火性物
品。 • 建築技術規則 (建築設備編) 98.01.05 第一章 電 氣 設
• 三、盛裝容器和空容器應分區放置。 備 第五節 避 雷 設 備
• 四、可燃性氣體、有毒性氣體及氧氣之鋼瓶，應分開貯存。  第19條(目的) 為保護高層建築物或危險品倉庫遭受雷擊，應
• 五、應安穩置放並加固定及裝妥護蓋。 裝設避雷設備。
 第20條(範圍) 左列建築物應有符合本節所規定之避電設備。
• 六、容器應保持在40C以下。
 一、建築物高度在二十公尺以上者。
一 建築物高度在二十公尺以上者
• 七、貯存處應考慮於緊急時便於搬出。  二、建築物高度在三公尺以上並作危險品倉庫使用者，(火藥
• 八、通路面積以確保貯存處面積20%以上為原則。 庫、可燃性液體倉庫、可燃性瓦斯倉庫等)。

• 九、貯存處附近，不得任意放置其他物品。
• 十、貯存比空氣重之氣體，應注意低窪處之通風。

10
• 易引起火災及爆炸危險之場所 • 防止靜電引起爆炸或火災

• 第 171 條 雇主對於易引起火災及爆炸危險之場所， • 第 175 條 雇主對於下列設備有因靜電引起爆炸或火災之虞

者，應採取接地、使用除電劑、加濕、使用不致
應依下列規定：
成為發火源之虞之除電裝置或其他去除靜電之裝
置：
 一、不得設置有火花、電孤或用高溫成為發火源之虞之機
 一、灌注、卸收危險物於液槽車、儲槽、油桶等之設備。
械、器具或設備等。  二、收存危險物之液槽車、儲槽、油桶等設備。
 三、塗敷含有易燃液體之塗料、粘接劑等之設備。
 二、標示嚴禁煙火及禁止無關人員進入，並規定勞工不得  四、以乾燥設備中，從事加熱乾燥危險物或會生其他危險物
使用明火。
使用明火 之乾燥物及其附屬設備。
 五、易燃粉狀固體輸送、篩分等之設備。
 六、其他有因靜電引起爆炸、火災之虞之化學設備或其附屬
設備。

• 防止超壓、爆炸或火災 • 去除靜電 (175 條第一款)

• 第 172 條 雇主對於工作中遇停電有導致超壓、爆炸或火災等 • 雇主對於灌注、卸收危險物於液槽車、儲槽、油桶等之設備。
危險之虞者，應裝置足夠容量，並能於緊急時供電 有因靜電引起爆炸或火災之虞者，應採取接地、使用除電劑、
之發電設備。 加濕、使用不致成為發火源之虞之除電裝置或其他去除靜電
之裝置
• 配管、儲槽、油桶等容器之熔接、熔斷
• 第 173 條 雇主對於有危險物或有油類、可燃性粉塵等其他危
• 用火之場所，應設置預防火災所需之設備。
險物存在之虞之配管、儲槽、油桶等容器，從事熔
• 第 176 條 雇主對於勞工吸菸、使用火爐或其他用火之場所
接、熔斷或使用明火之作業或有發生火花之虞之作
，應設置預防火災所需之設備。
業，應事先清除該等物質，並確認無危險之虞。
• 第 174 條 雇主對於從事熔接、熔斷、金屬之加熱及其他須
使用明火之作業或有發生火花之虞之作業時，不
得以氧氣供為通風或換氣之用。
• 使用明火之作業或有發生火花之虞之作業
• 第 173 條 -174條

11
• 作業場所有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或爆燃性粉
塵以外之可燃性粉塵滯留
• 第 177 條 雇主對於作業場所有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體
或爆燃性粉塵以外之可燃性粉塵滯留，而有爆炸、
火災之虞者，應依危險特性採取通風、換氣、除塵
等措施外，並依下列規定辦理：
 一、指定專人對於前述蒸氣、氣體之濃度，於作業前測定之。
 二、蒸氣或氣體之濃度達爆炸下限值之百分之三十以上時，應即刻使
勞工退避至安全場所，並停止使用煙火及其他為點火源之虞之機
具，並應加強通風。
 三、使用之電氣機械、器具或設備，應具有適合於其設置場所危險區
域劃分使用之防爆性能構造。
 前項第三款所稱電氣機械、器具或設備，係指包括電動機、變壓器、
連接裝置、開關、分電盤、配電盤等電流流通之機械、器具或設備及
非屬配線或移動電線之其他類似設備。
• 第177條之一 雇主對於有爆燃性粉塵存在，而有爆炸、火災
之虞之場所，使用之電氣機械、器具或設備，
應具有適合於其設置場所危險區域劃分使用之
防爆性能構造。
• 電氣設備防爆性能構造
• 第177條
• 防爆電氣機械設備
• 第177條，第177條之一
• 有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或爆燃性粉塵之場所，有火
災、爆炸之虞者，使用之電氣機械、器具或設備時，應具有
適合於其設置場所危險區域劃分使用之防爆性能構造。以防
止發生火災、爆炸。
• 用火場所，應設置預防火災所需之設備
• 第 176 條 雇主對於勞工吸菸、使用火爐或其他用火之場所，
應設置預防火災所需之設備。
• 可燃性氣體滯留
• 第 177 條 對於作業場所有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體滯留，
而有爆炸、火災之虞者，應依危險特性採取通風
• 爆燃性粉塵
• 第177條之1 雇主對於有爆燃性粉塵存在，而有爆炸、火災之
虞之場所，使用之電氣機械、器具或設備，應具
有適合於其設置場所危險區域劃分使用之防爆性
能構造。
• 粉塵的種類
• 粉塵依其性質分為(1)爆燃性粉塵及(2)可燃性粉塵。
• 爆燃性粉塵 :
 即使在氧氣含量較少的空氣中或是CO2中也依然會起火，
而在浮游狀態下還會引起激烈爆炸的金屬粉塵。
而在浮游狀態下還會引起激烈爆炸的金屬粉塵
 主要為鎂、鋁、鋁青銅等金屬粉塵（但火藥類粉塵不適用）。
• 可燃性粉塵 :
 可與空氣中的氧氣產生放熱反應而導致爆炸的粉塵。
 可分為小麥粉、澱粉、砂糖、合成樹脂、化學藥品等非導電性的粉
可分為小麥粉 澱粉 砂糖 合成樹脂 化學藥品等非導電性的粉
塵，以及碳黑、焦炭、鐵、銅等導電性的粉塵。
 綿、麻、人造纖維、絹、人造絲、毛線這類具有易燃性的纖維，雖
不屬於可燃性粉塵，但如果這些纖維成為粉狀，則歸類為可燃性粉
塵。
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 • 危險場所防爆區域劃分 • 水蒸汽爆炸
• 第 180 條 雇主對於建築物中熔融高熱物之處理設備，為避
• 危險區域依其爆炸性氣體環境發生之頻率和期間分成0 區、1 免引起水蒸汽爆炸，該建築物應有地板面不積水
區及2 區。 及可以防止雨水由屋頂、牆壁、窗戶等滲入之構
造。
• 0 區(Zone 0)：爆炸性氣體環境連續存在之場所或長時間存在 • 第 181條 雇主對於以水處理高熱礦渣或廢棄高熱礦渣之場所
之場所 ，應依下列規定：
 一、應有良好之排水設備及其他足以防止水蒸汽爆炸之必要
 措施。
• 1 區(Zone 1)：爆炸性氣體環境在正常操作時可能存在之場所
 二、於廢棄高熱礦渣之場所，應加以標示高熱危險。
如修理 保養或洩露等因素 可能使易爆性氣
，如修理、保養或洩露等因素，可能使易爆性氣
體積集。

• 2 區(Zone 2)：爆炸性氣體環境在正常操作下不太可能存在，
在異常狀況下有生成環境顧慮之場所
防爆電氣危險區域劃分指引

• 金屬熔爐之作業
危險區代號 說明 • 第 182 條 雇主使勞工從事將金屬碎屑或碎片投入金屬熔爐之
由氣體、蒸氣或霧滴形狀易燃性物質，其與空氣混合後之混合物爆 作業時，為防止爆炸，應事前確定該金屬碎屑或
0區（Zone 0）
炸性環境，連續存在、長時間存在或經常存在之場所
碎片中未雜含水分、火藥類危險物或密閉容器等，
由氣體、蒸氣或霧滴形狀易燃性物質，其與空氣混合後之混合物爆
1區（Zone 1）
炸性環境，在正常作業下，有時可能存在之場所
始得作業。

由氣體、蒸氣或霧滴形狀易燃性物質，其與空氣混合後之混合物爆
2區（Zone 2） 炸性環境，在正常作業下，不可能存在，縱使存在亦僅存在短期間 • 鑄鐵爐或玻璃熔解爐或處置大量高熱物之作業
之場所 • 第 183 條 雇主對於鼓風爐、鑄鐵爐或玻璃熔解爐或處置大量
在空氣中之可燃性粉塵雲形成之爆炸性環境，連續存在、長時間存
高熱物之作業場所，為防止該高熱物之飛散、溢
20區（Zone 20）
在或經常存在之場所 出等引起之灼傷或其他危害，應採取適當之防範
在空氣中之可燃性粉塵雲形成之爆炸性環境，在正常作業下，有時 措施，並使作業勞工佩戴適當之防護具。
21區（Zone 21）
可能存在之場所

在空氣中之可燃性粉塵雲形成之爆炸性環境，在正常作業下，不可
22區（Zone 22）
能存在，縱使存在亦僅存在短期間之場所

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• 危險物製造、處置之工作場所
• 第 184 條 雇主對於危險物製造、處置之工作場所，為防止爆
炸、火災，應依下列規定辦理：
• 一、爆炸性物質，應遠離煙火、或有發火源之虞之物，並不
得加熱、摩擦、衝擊。
• 二、著火性物質，應遠離煙火、或有發火源之虞之物，並不
得加熱、摩擦或衝擊或使其接觸促進氧化之物質或水。
• 三、氧化性物質，不得使其接觸促進其分解之物質，並不得
予以加熱 摩擦或撞擊
予以加熱、摩擦或撞擊。
• 四、易燃液體，應遠離煙火或有發火源之虞之物，未經許可
不得灌注、蒸發或加熱。
• 五、除製造、處置必需之用料外，不得任意放置危險物。
• 確認所使用危險物質的危害
• 第一百八十四條之一 雇主使勞工使用危險物從事作業前，應
確認所使用物質之危險性及製程之危險性，採取預防危害之
必要措施。
• 雇主對於化學製程所使用之原、物料及其反應產物，應分析
評估其危害及反應特性，並採取必要措施。
• 矽甲烷之處理(第185條之一)
• 對於從事灌注、卸收或儲藏危險物於化學設備、槽車或槽體
等作業、槽車從事灌注或卸收作業(第 186 條)
• 加油作業
• 第 一百八十七 條 雇主於工作場所實施加油作業
雇主於工作場所實施加油作業，應依下列
應依下列
規定：
 一、禁止以汽油為燃料之內燃機等機械在發動中加油。
 二、設置顯著之危險警告標示。
 三、備置化學乾粉、泡沫或二氧化碳等適當之油類用滅火器材。
 四、油桶、輸油管等應妥為設置，以避免油料溢濺於機動車輛之引擎
、排氣管或電氣設備等。
• 通風、換氣、除塵、去除靜電等必要設施
• 第 188 條 雇主對於存有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或可燃
性粉塵，致有引起爆炸、火災之虞之工作場所，應
有通風、換氣、除塵、去除靜電等必要設施。
• 雇主依前項規定所採設施，不得裝置或使用有發生明火、電
弧 火花及其他可能引起爆炸 火災危險之機械 器具或設
弧、火花及其他可能引起爆炸、火災危險之機械、器具或設
備。
• 異類物品儲放，搬運
• 第 191 條 雇主對於異類物品接觸有引起爆炸、火災、危險之
虞者 應單獨儲放 搬運時應使用專用之運搬機械
虞者，應單獨儲放，搬運時應使用專用之運搬機械
。但經採取防止接觸之設施者，不在此限。
• 第 193 條 雇主對於染有油污之破布、紙屑等應蓋藏於不燃
性之容器內，或採用其他適當處置。
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• 配管接合
• 第 196 條 雇主對於化學設備或其配管，為防止危險物洩漏或
操作錯誤而引起爆炸、火災之危險，應依下列規定辦理：
• 一、化學設備或其配管之蓋板、凸緣、閥、旋塞等接合部分
，應使用墊圈等使接合部密接。
• 二、操作化學設備或其配管之閥、旋塞、控制開關、按鈕等
，應保持良好性能，標示其開閉方向，必要時並以顏色
、形狀等標明其使用狀態。
• 三、為防止供料錯誤，造成危險，應於勞工易見位置標示其
三 為防止供料錯誤 造成危險 應於勞工易見位置標示其
原料、材料、種類、供料對象及其他必要事項。
• 化學設備之操作
• 第 197 條 雇主對於化學設備或其附屬設備，為防止因爆炸、
火災、洩漏等造成勞工之危害，應採取下列措施：
• 一、確定為輸送原料、材料於化學設備或自該等設備卸收產
品之有關閥、旋塞等之正常操作。
• 二、確定冷卻、加熱、攪拌及壓縮等裝置之正常操作。
• 三、保持溫度計、壓力計或其他計測裝置於正常操作功能。
• 四、保持安全閥、緊急遮斷裝置、自動警報裝置或其他安全
四 保持安全閥 緊急遮斷裝置 自動警報裝置或其他安全
裝置於異常狀態時之有效運轉。
• 乾燥設備
• 第 二百 條 雇主對於使用之乾燥設備，應依下列規定：
•
 一、不得使用於加熱、乾燥有機過氧化物。
 二、乾燥設備之外面，應以不燃性材料構築。
 三、乾燥設備之內面及內部之棚、櫃等，應以不燃性材料構築。
 四、乾燥設備內部應為易於清掃之構造；連接於乾燥設備附屬之電熱
器、電動機、電燈等應設置專用之配線及開關，並不得產生電氣
火花。
 五、乾燥設備之窺視孔、出入口、排氣孔等之開口部分，應設計於著
火時不延燒之位置，且能即刻密閉之構造。
 六、乾燥設備之內部，應置有隨時能測定溫度之裝置，及調整內部溫
度於安全溫度之裝置或溫度自動調整裝置。
 七、危險物乾燥設備之熱源，不得使用明火；其他設備如使用明火，
為防止火焰或火星引燃乾燥物，應設置有效之覆罩或隔牆。
• 八、乾燥設備之側面及底部應有堅固之構造，其上部應以輕
質材料構築，或設置有效之爆風門或爆風孔等。
• 九、危險物之乾燥作業，應有可將乾燥產生之可燃性氣體、
蒸氣或粉塵排出安全場所之設備。
• 十、使用液體燃料或可燃性氣體燃料為熱源之乾燥作業，為
十 使用液體燃料或可燃性氣體燃料為熱源之乾燥作業 為
防止因燃料氣體、蒸氣之殘留，於點火時引起爆炸、火
災，其燃燒室或其他點火之處所，應有換氣設備。
• 前項規定對於乾燥物之種類、加熱乾燥之程度、熱源之種類
等無虞發生爆炸或火災者，不適用之。
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• 可燃性高壓氣體
中文名稱 聯合國編碼
（UN number）
1.1 常用溫度下或溫度在攝氏三十五度時，表壓力達一百
萬巴斯卡（Mpa）以上之壓縮氣體中之氫氣 1049
1.2 常用溫度下或溫度在攝氏三十五度時，表壓力達一百
萬巴斯卡（Mpa）以上之壓縮氣體中之乙稀 1962

1.3 常用溫度下或溫度在攝氏三十五度時，表壓力達一百
萬巴斯卡（Mpa）以上之壓縮氣體中之甲烷 1971
1.4 常用溫度下或溫度在攝氏三十五度時，表壓力達一百
萬巴斯卡（Mpa）以上之壓縮氣體中之乙烷 1035

1.5 常用溫度下或溫度在攝氏十五度時，表壓力達零點二
百萬巴斯卡（Mpa）以上之壓縮乙炔氣 1001
1.6 常用溫度下或溫度在攝氏三十五度以下，表壓力達零
點二百萬巴斯卡（Mpa）以上之液化氣體中之丙烷 1978

• 高壓氣體的定義:
• 一、 在常用溫度下，表壓力(以下簡稱壓力。)達每平方公分
十公斤(10kg/cm2)以上之壓縮氣體或溫度在攝氏三十五度時之
壓力可達每平方公分十公斤(10kg/cm2)以上之壓縮氣體，但不
含壓縮乙炔氣。

二、 在常用溫度下，壓力達每平方公分二公斤(2kg/cm2)以上
之壓縮乙炔氣或溫度在攝氏十五度時之壓力可達每平方公分
二公斤(2kg/cm2)以上之壓縮乙炔氣。

三、 在常用溫度下，壓力達每平方公分二公斤(2kg/cm2)以上
之液化氣體或壓力達每平方公分二公斤(2kg/cm2)時之溫度在
攝氏三十五度以下之液化氣體
攝氏三十五度以下之液化氣體。

四、 前款規定者外，溫度在攝氏三十五度時，壓力超過每平
方公分零公斤以上之液化氣體中之液化氰化氫、液化溴甲烷、
液化環氧乙烷或其他中央主管機關指定之液化氣體。

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