UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

“EFECTO DE LA PRESIÓN SOBRE LA RESISTENCIA

ESPECÍFICA EN LA FILTRACIÓN CON FORMACIÓN DE
TORTA COMPRESIBLE MIXTA”

TESIS

PRESENTADA POR LAS BACHILLERES:

MONDALGO GÓMEZ, Leyla Pamela

SALCEDO PORRAS, Isabel Constanza

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO QUÍMICO

HUANCAYO-PERÚ
2015
 ASESOR
ING. Ms. ELÍAS ADRIAN SANABRIA PEREZ

ii
 DEDICATORIA

A Dios por darme las herramientas

necesarias para romper los obstáculos.

A mi mamá que es mi rayo del sol y

estar siempre a mi lado.

A mis abuelos maravillosos Alejandro y

Florentina; por apoyarme en mis
decisiones y levantarme cuando caigo
en las adversidades.

Isabel

A mis padres Javier y Haydee por su

esfuerzo, compresión y apoyo
incondicional para alcanzar mis
objetivos y metas trazadas.
A mis hermanos José, Rocío por
comprenderme y demostrarles que
uno puede conseguir sus sueños si
lucha por ellos.
Leyla

iii
 AGRADECIMIENTO

Agradecemos a Dios por la salud, el bienestar y por protegernos durante todo

nuestro camino y darnos fuerzas para superar obstáculos y dificultades a lo
largo de toda nuestra vida.

Agradecemos a nuestros padres y a nuestros familiares por su apoyo

económico y moral, por estar siempre presentes en todo momento
incondicionalmente a nuestro lado.

A nuestra Alma Mater la Universidad Nacional del Centro del Perú, a nuestra
Facultad Ingeniería Química y a nuestros señores catedráticos quienes nos
apoyaron y contribuyeron en la investigación y formación profesional.

Al Ms. Elías Adrián Sanabria Pérez, por su valiosa guía y asesoramiento en la

realización de esta tesis.

A nuestros amigos y compañeros de promoción, con quienes compartimos

inolvidables experiencias durante nuestra permanencia en nuestra alma mater.

Agradecemos a todas las personas que me han brindado su ayuda de alguna

u otra manera en la elaboración de la presente tesis.

Los tesistas.

iv
 RESUMEN

La tesis, surgió debido a la escasa información que explique el efecto de la

presión de filtración sobre la resistencia específica de una torta compresible
mixta de levadura y tierra diatomea, para investigar este efecto se realizaron
experimentos en la celda de prueba multifuncional ubicado en el Laboratorio
de Operaciones y Procesos Unitarios de la U.N.C.P.

Para lograr este objetivo se ha realizado en la celda de prueba multifuncional

la preparación de precapas de tierra diatomea, seguidamente se realizaron las
pruebas de filtración para las presiones iniciales de filtración de 34474 Pa,
68948 Pa y 103421 Pa con tres réplicas para cada una de ellas.

Con el uso de la teoría convencional de filtración basada en la ley de Darcy

observamos la relación del volumen en el tiempo a través de una presión
variable, considerando dentro de esta relación la existencia de la resistencia
específica de la torta y la resistencia del medio filtrante.

Se determinaron la densidad 1011 kg/ m3 y la viscosidad de 0,001846 Pa*s,

de la cerveza filtrada, donde la concentración de los sólidos de la suspensión
de cerveza es 1.23 kg/m3.asi como también para la tierra diatomea para la
tierra fina, Celite 505, tenemos la densidad seca de 128 kg/m 3, la densidad
húmeda 346 kg/m3 y el tamaño de poro en micras es 2.7 y para la tierra gruesa,
Celite 501, tenemos la densidad seca de 152 kg/m 3, la densidad húmeda 326
kg/m3 y el tamaño de poro en micras es 9.0.

Para evaluar el efecto de presión se determinó los valores de la resistencia

específica de la torta para cada una de las presiones en forma de promedios de
las tres replicas son:(1.71x1010, 2.03x1010, 1.44x1010 )m/kg para las presiones
(34474 Pa, 68948 Pa y 103421 Pa) respectivamente.
Se realizó el analisis de varianza ANOVA concluyendo que hay significancia
del efecto de la presioón sobre la resistencia específica de la torta,pero
podemos afirmar que si existe diferencia significativa de los datos del medio
filtrante para cada presión inicial de filtrado.

v
 INTRODUCCIÓN

En cervecería, la levadura que se encuentra en la cerveza turbia, se separa

mediante la filtración con ayuda filtrante, la torta que se forma es mixta de
levadura y tierra diatomea.

Existe poca información que nos ayude a explicar este tipo de torta formada y
sobre todo el efecto de la presión de filtración sobre la resistencia específica
de esta torta formada, para investigar este efecto se realizaron experimentos
en la celda de prueba multifuncional ubicado en el Laboratorio de
Operaciones y Procesos Unitarios de la U.N.C.P.

Para hacer posible ello revisamos toda la bibliografía disponible sobre la

filtración con formación de torta y sobre todo de la tierra diatomea que tiene
muy amplia aplicación hoy en día.

Con el uso de la teoría convencional de filtración basada en la ley de Darcy

observamos la relación del volumen en el tiempo a través de una presión
variable, considerando dentro de esta relación la existencia de la resistencia
específica de la torta y la resistencia del medio filtrante. Para finalmente evaluar
este efecto a través de un análisis de varianza

La tesis se presenta en tres capítulos donde se detalla los estudios realizados

en cada uno como corresponde.
Capítulo I: Marco Teórico, donde que consta de antecedentes y la revisión
bibliográfica del tema de estudio.
Capitulo II: Parte Experimental (metodología, materiales y equipo).
Capítulo III: Discusión de Resultados, donde se presenta los resultados de las
pruebas experimentales, finalmente las conclusiones, recomendaciones,
bibliografía y anexos.

Los tesistas.

vi
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Evaluar el efecto de la presión de filtración sobre la resistencia específica de la

torta compresible mixta de levadura y tierra diatomea realizado en el

Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniería Química de

la Universidad Nacional del Centro del Perú.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir las características físicas y químicas de la tierra

diatomea y suspensión de cerveza.

 Describir las características físicas y químicas de la cerveza

filtrada.

 Determinar la resistencia específica de la torta mixta de levadura y

tierra diatomea formada por la filtración, para cada presión de

suspensión de cerveza.

 Realizar un análisis de varianza para establecer la significancia

del efecto de la presión sobre la resistencia especifica.

vii
 NOMENCLATURA

SIMBOLO SIGNIFICADO UNIDAD

A Área de la sección transversal del tanque de m2

recepción de filtrado.
c Concentración de sólidos por unidad de Kg/m3
volumen de filtrado
𝑑𝑝 Diámetro de la partícula m

𝐷𝑖 Diámetro interno de la celda de prueba mm

multifuncional
𝐷𝑚 Diámetro del medio filtrante mm
𝐷𝑠 Diámetro del soporte perforado mm
𝑑𝑖 Abertura de la malla m
𝑑𝑖+1 Abertura de la malla siguiente de la serie de m
tamices
𝑑𝑉 Derivada del volumen con respecto al tiempo Adimensional
𝑑𝑡

𝑓 Factor de fricción Adimensional

𝑓´ 𝜕𝑝 Adimensional
Definida por la ecuación 𝜕𝑝 𝑙
𝑠

𝑔 Gravedad especifica m/s2

k Permeabilidad de la Torta m2
Kc Constante de filtración a presión constante s/m6
𝐿 Espesor de la torta m
𝑚
̅ La relación de masa global de torta húmeda a Adimensional
seca
𝑝𝑙 Presión del líquido en la torta Pa
𝑝𝑜 Presión de operación Pa
𝑝𝑠 Estrés Compresivo Pa
𝑝𝑠𝑚 Estrés Compresivo en la interface torta/medio Pa
filtrante
𝑃1 Presión de entrada a la celda Pa
𝑃𝑐1 Presión de entrada en la torta Pa
𝑃𝑐2 Presión de salida de la torta Pa

viii
 𝑃2 Presión de salida de la celda Pa
𝑃𝑠3 Presión en el fondo del tanque de recepción Pa
𝑄 Constante de filtración ms-1
𝑞𝑙 Velocidad superficial del liquido ms-1
𝑞𝑠 Velocidad superficial de la partícula ms-1
𝑅𝑚 Resistencia del medio filtrante m-1
𝑠 Fracción en masa de la suspensión Adimensional
𝑡 Tiempo de filtrado s
𝑡𝑠𝑢𝑠𝑝 Tiempo de escurrimiento de la suspensión s
𝑡𝐻2𝑂 Tiempo de escurrimiento del agua s
𝑉𝑝 Volumen de una partícula m3
𝑉 Volumen de filtrado acumulado por unidad m
medio de área.
𝜐 Volumen de filtrado m3
𝑉𝑝𝑖𝑐 Volumen del picnómetro m3
W Masa de la torta seca por unidad de área kg.m-2

𝑊𝑡 Peso total kg

𝑊𝑝𝑖𝑐 Peso del picnómetro kg

X Distancia desde el medio a un punto dentro m

de la torta
𝛼 Resistencia especifica de la torta mkg-1
[𝛼𝑎𝑣 ]𝑃𝑠𝑚 Resistencia especifica de la torta, definido en mkg-1
la ecuación (17)
𝛼𝑎𝑣 Resistencia especifica de la torta promedio mkg-1
∆𝑝𝑐 Caída de presión a través de la torta Pa
∆𝑝𝑚 Caída de presión a través del medio Pa

∆𝑃 Variación de presión Pa

𝜀𝑠 Solubilidad de la torta Adimensional

𝜀̿𝑠 Solubilidad de la torta promedio Adimensional

µ Viscosidad del liquido Pa.s

ix
 𝜇𝑠𝑢𝑠𝑝 Viscosidad de suspensión Pa.s

𝜇𝐻2 𝑂 Viscosidad del H2O Pa.s

𝜌𝐻2𝑂 Densidad del agua de caño kg/m3

𝜌𝑠𝑢𝑠𝑝 Densidad de la suspensión kg/m3

𝜌𝑠 Densidad de la partícula kg/m3

𝜌 Densidad del filtrado kg/m3

𝜌𝑐𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎 Densidad de la cerveza filtrada kg/m3

𝛾𝑐𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎 Peso específico de la cerveza N/m3

x
 INDICE DE CONTENIDO

CARÁTULA
ASESOR…………………………………………………………………… ii
DEDICATORIA……………………………………………………………. iii
AGRADECIMIENTO……………………………………………………… iv
RESUMEN………………………………………………………………… v
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………. vi
OBJETIVOS……………………………………………………………….. vii
NOMENCLATURA………………………………………………………... viii
ÍNDICE……………………………………………………………………... xi
ÍNDICE DE CUADROS……………………………………………….. xiii
ÍNDICE DE TABLAS……………………………………………………… xiii
ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………. xiii
ÍNDICE DE ANEXOS…………………………………………………….. xiv

CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

1.1. ANTECEDENTES…………………………………………............ 15
1.2. MARCO TEÓRICO……………................................................. 18
1.2.1. FILTRACIÓN………………………………………....................... 18
1.2.2. MEDIOS FILTRANTES…………………………………………… 20
1.2.3. COADYUDANTES DE FILTRACIÓN: TIERRA DIATOMEA… 24
1.2.4. ESPECTRO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA EN LOS
PROCESOS DE SEPARACIÓN……………………………….... 31
1.2.5. TEORÍA CONVENCIONAL DE FILTRACIÓN CON
FORMACIÓN DE TORTA……………………………………...… 32
1.2.6. TORTAS DE FILTRACIÓN ……………………………………… 39
1.2.7. PROCESOS DE FILTRACIÓN………………………………….. 40
1.2.8. RESISTENCIA ESPECÍFICA DE LA TORTA………………..… 40
1.2.9. SUSPENSION DE CERVEZA……………………………..…….. 42
1.2.10 LEVADURA DE CERVEZA………………………………………. 43
1.2.11 DENSIDAD Y VISCOSIDAD…………………………................. 43

xi
 CAPITULO II

PARTE EXPERIMENTAL
2.1. METODOLOGÍA……………………………………………………... 45
2.1.1. TIPOS DE INVESTIGACIÓN………………………………………. 45
2.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN……………………………………….. 45
2.1.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN………………………………….…. 45
2.1.4. SISTEMA DE HIPÓTESIS………………………………………….. 46
2.1.5. VARIABLES…………………………………………………………... 46
2.2. MATERIALES E INSTRUMENTOS, EQUIPO Y REACTIVOS… 47
2.2.1. MATERIALES E INSTRUMENTOS, EQUIPO Y REACTIVOS
PARA LAS PRUEBAS DE FILTRACIÓN A DIFERENTES
CAÍDAS DE PRESIÓN………………………………………………. 47
2.2.2. MATERIALES Y REACTIVOS PARA LA DETERMINACIÓN
DE LA DENSIDAD Y VISCOSIDAD DE LA CERVEZA
FILTRADA ……………………………………………………………. 54
2.2.3. MATERIALES E INSTRUMENTOS PARA LA
DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS
EN LA SUSPENSIÓN………………………………………………... 55
2.3. METODOLOGÍA DE LA PRUEBA EXPERIMENTAL………….… 55
2.3.1. VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL MÓDULO
EXPERIMENTAL…………………………………………………….. 56
2.3.2. MUESTRAS DE SUSPENSIÓN DE CERVEZA………………….. 56
2.3.3. ACONDICIONAMIENTO DE LA SUSPENSIÓN……………….… 57
2.3.4. FILTRACIÓN DE LA SUSPENSIÓN DE CERVEZA……………… 57
2.3.5. DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS
EN LA SUSPENSIÓN………………………………………………... 59
2.3.6. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD Y VISCOSIDAD……….... 59
2.3.7. CÁLCULO DEL VOLUMEN DE FILTRADO……………………..… 61

CAPITULO III

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA SUSPENSIÓN DE CERVEZA. 62

3.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA TIERRA DIATOMEA………….. 62
3.3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA CERVEZA FILTRADA………... 63
3.4. RESUMEN DE DATOS EXPERIMENTALES DE PRESIÓN DE
INGRESO DE SUSPENSIÓN VS TIEMPO…………………….. 64
3.5. RESUMEN DE DATOS EXPERIMENTALES DE VOLUMEN
ACUMULADO VS TIEMPO………………………………………….. 65
3.6. RESISTENCIA ESPECÍFICA Y RESISTENCIA DEL MEDIO….. 66
CONCLUSIONES 69
RECOMENDACIONES 70
BIBLIOGRAFÍA 71

xii
 ÍNDICE DE CUADROS

1. Filtración a diferentes caídas de presión…………………………... 15

2. Pendientes y resistencias específicas de la torta de CaCO3…… 17
3. Efectos de los tipos de tejidos e hilos sobre los medios filtrantes. 23
4. Distribución Granulométrica de la Tierra Diatomea………………. 26

ÍNDICE DE TABLAS

1. Matriz del diseño experimental……………………………………… 46

2. Propiedades físicas de la cerveza filtrada…………………………. 62
3. Propiedades físicas de la tierra diatomea…………………………. 63
4. Resumen de los cálculos según la teoría convencional para los
3 niveles de presión………………………………………………….. 66
5. Resumen de observaciones de la resistencia específica de la
torta para los 3 niveles de presión………………………………….. 66
6. ANOVA de un solo factor para la resistencia específica de la
torta…………………………………………………………………….. 67
7. Resumen de observaciones de la resistencia del medio filtrante
para los tres niveles de presión……………………………………... 68
8. ANOVA de un solo factor para la resistencia especifica del
medio filtrante…………………………………………………………. 68

INDICE DE FIGURAS

1. Figura t/V vs V………………………………………………………. 16

2. Filtración…………………………………………………………….. 19
3. Filtración con formación de torta…………………………………. 20
4. Tipos de hilos……………………………………………………… 22
5. Tipos de tejidos básicos………………………………………….. 22
6. Tierra Diatomea…………………………………………………….. 24
7. Composición de la Tierra Diatomea……………………………….. 25
8. Operación de la Tierra Diatomea…………………………………… 27
9. Grados y Propiedades típicas de las ayudas filtrantes…………… 29
10. Tipos de tierra diatomea…………………………………………….. 29
11. Espectro del tamaño de la partícula en los procesos de
separación…………………………………………………………….. 31
12. Diagrama esquemático de la formación y crecimiento de la torta. 32
13. Tipos de torta…………………………………………………………. 40

xiii
14. Diagrama de flujo e instrumental del módulo experimental……… 51
15. Partes de la celda de prueba multifuncional……………………… 53
16. Preparación de pre capas de tierra sobre el medio filtrante…….. 58
17. Resumen de datos experimentales presión de ingreso de
suspensión vs tiempo……………………………………………….. 64
18. Resumen de datos experimentales volumen acumulado vs
tiempo………………………………………………………………….. 65

INDICE DE ANEXOS

A. Cálculos Realizados durante el desarrollo de la parte

Experimental………………………………………........................... 73
A.1. Cálculos Realizados………………………………………………… 74
A.2. Gráficos del Volumen acumulado vs Tiempo (34474 Pa) 75
A.3. Gráficos de la Presión de ingreso vs Tiempo (34474 Pa)………. 76
A.4. Gráficos de la Integral de Presión vs Volumen de
Filtrado a (34474 Pa)………………………………………………... 78
A.5. Gráficos del Volumen acumulado vs Tiempo (68948 Pa)………. 80
A.6. Gráficos de la Presión de ingreso vs Tiempo (68948 Pa)………. 81
A.7. Gráficos de la Integral de Presión vs Volumen de
Filtrado a (68948 Pa)……………………………………………….. 83
A.8. Gráficos del Volumen acumulado vs Tiempo (103421 Pa)……... 84
A.9. Gráficos de la Presión de ingreso vs Tiempo (103421 Pa)…….. 86
A.10.Gráficos de la Integral de Presión vs Volumen de
Filtrado a (103421 Pa)……………………………………………... 87
B. Figuras del Equipo de Prueba Multifuncional……………………… 89
C. Fotografías del desarrollo de la Tesis……………………………… 91

xiv
 CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
1.1. ANTECEDENTES

1.1.1. Filtración de suspensión de CaCO3 a diferentes caídas de

presión

Devesa, (1957). Realizo ensayos de filtración en un laboratorio de la

Facultad de Ciencias de Madrid-España. Utilizó suspensión de CaCO3 para

sus ensayos de filtración a diferentes caídas de presión. Realizó mediciones

de tiempos y volúmenes filtrados, con sus resultados obtenidos realizó

gráficos de tiempo/volumen vs volumen para obtener los valores de las

pendientes. Aplicando las relaciones matemática a los valores de las

pendientes obtenidas para calcular las resistencias específicas de la torta de

CaCO3. Su masa de la torta depositada por unidad de área fue de 0,6 kg/m2

También obtuvo el valor de la comprensibilidad de la torta de CaCO3 cuyo

valor es 0,30. Para el valor de la viscosidad de la suspensión de CaCO3

tomo como referencia la viscosidad del agua a la temperatura de 16°C. [17]

Cuadro Nº 1: Filtración a diferentes caídas de presión

Caída de presión(kg/cm2)
Tiempo de
1,06 1,58 2,08 3,09 4,00
filtración (s)
Volumen (cm3)
8 - 28 29 37 43
16 40 42 45 55 69
24 49 55 60 71 86
32 59 67 73 89 103

15
 40 67 77 85 103 117
48 74 86 91 113 130
56 82 95 103 123 141
64 89 103 112 134 -
72 95 110 120 143 -
80 101 117 128 151 -
88 107 120 - - -
96 112 - - - -
Fuente: Devesa, 1957

Con los datos del cuadro N° 1se realizó la figura N°1 de tiempo vs. Volumen.
Figura N°1: t/V vs V

Fuente: Devesa, 1957

Con los datos de la figura N°1 se obtuvo los valores de las pendientes y
aplicando la relación matemática y se calculó los valores de las resistencias
específicas de la torta.

16
 Cuadro Nº 2: Pendientes y resistencias específicas de la torta de
CaCO3
Caída de presión
Px10-4 10.40 15.49 20.40 30.30 39.23
(Pa)

Pendiente(s/m6) 5.73x109 4.00x109 3.30x109 2.39x109 2.09x109

Resistencia
específica de la
torta 0.34 0.36 0.38 0.42 0.46

(α x10-11)(m/kg)
Fuente: Devesa, 1957

1.1.2. Efecto de la estructura de la torta en las características de

filtración

Bongiovanni (f.). Realizo un estudio del efecto de la segregación sobre los

parámetros con los cuales se caracterizan las tortas de filtración (resistencia
específica, resistencia del medio filtrante, porosidad, curva de presión
capilar). La experiencia se basó en el estudio de tortas de carbonato de
calcio segregadas, formadas artificialmente. Se diferenció el mecanismo de
formación de torta filtrante según la disposición de las partículas en el lecho,
cuando las tortas se prepararon de forma tal que las partículas más grandes
quedaban en fondo de filtro, se denominó segregación positiva; en el caso
contrario, es decir, cuando las partículas finas sedimentaban primero
quedando en el fondo mientras las más grandes quedaban en la parte
superior de la torta, se denominó segregación negativa. Los resultados
obtenidos en este estudio indicaron que resistencia específica de la torta
varía en un 20% para diferentes tipos de segregación; las tortas segregadas
positivamente presentan una deslicorización precoz a bajas presiones y
además poseen una presión capilar relativamente superior al resto de las
tortas; el valor de la porosidad disminuye para este tipo de tortas con

17
relación a tortas formadas por el mecanismo de segregación negativa por lo
que se deduce que hay un efecto migratorio de las partículas finas; la
distribución de poro presenta un comportamiento similar al de la porosidad.
Se pudo concluir que la segregación negativa en las tortas, favorece la etapa
de deslicorización y reduce a un mínimo la saturación remanente. [18]
1.2. MARCO TEÓRICO
1.2.1. FILTRACIÓN
La filtración es una operación aplicada para separar las dos fases de una
suspensión. El propósito específico de la separación varía de caso a caso;
pues, se puede recuperar el sólido (desechando el líquido), clarificar el
líquido (desechando el sólido) o recuperando ambos. El principio de
funcionamiento de un filtro es simple; semejante a lo que es, el exprimir el
jugo de caña a través de una tela en la fabricación de azúcar. Hoy en día, los
dispositivos utilizados en unidades de filtración se van perfeccionando
continuamente; pues estos, tienen su origen hace más de un siglo atrás.
La filtración es un método físico-mecánico para la separación de mezclas de
sustancias compuestas de diferentes fases (fase componente homogéneo
en un determinado estado de agregación). Un medio filtrante poroso es
atravesado por un líquido o gas (fase 1) y las partículas sólidas o gotículas
de un líquido (fase 2) quedan retenidas en la superficie o en el interior del
medio filtrante. [4]
Un aparato de filtración típico del laboratorio, es un embudo de Büchner. El
flujo del líquido a través de la tela o papel filtro se produce debido al vacío en
el extremo de salida. La suspensión consta del líquido y las partículas
suspendidas. Las pequeñas aberturas de los poros de la tela bloquean el
paso de las partículas. Se usa un soporte con orificios bastante grandes,
sobre el cual se apoya la tela filtrante. Las partículas sólidas se acumulan en
forma de una torta a medida que se verifica el proceso. Esta torta también
actúa como filtro de las partículas suspendidas. La resistencia al flujo
aumenta a medida que la torta crece. [2]
Una operación típica de filtración se ilustra en la Fig. N°2 la cual muestra el
medio filtrante, en este caso una tela, su soporte y la capa de sólidos, o torta
de filtración la cual ya está formada.

18
 Figura N°2: Filtración

Fuente: Principios de filtración (Coulson y Richardson 1998)

En el proceso de filtración existen tres componentes:

 Medio filtrante
 Filtrado
 Torta del filtrado.

1.2.1.1. TEORÍA DE FILTRACIÓN

La teoría de filtración convencional se deriva de los estudios de la mecánica de
fluidos en medios porosos. La ecuación que describe el movimiento de fluidos
newtonianos a través de medios porosos, fue formulada en 1856 por el geólogo
Francés Darcy. [6]
La aplicación de esta ecuación para estimar la razón de flujo de líquido a través
de la torta, puede ser descrita como:

𝑘 𝜕𝑝𝑙
𝑞𝑙 = (1)
𝜇 𝜕𝑥
dónde:
𝑞𝑙 =velocidad superficial del liquido
𝑘=permeabilidad de la torta
𝜇=viscosidad del liquido

19
𝜕𝑝𝑙
=Derivada parcial de la presión del líquido en la torta
𝜕𝑥

1.2.1.2. FILTRACION CON FORMACION DE TORTA

Comúnmente filtración, donde las partículas de sólido se acumulan sobre el
filtro, donde el medio filtrante posee unos poros que no permiten pasar las
partículas de sólidos, formándose una torta. Se pretende separar el sólido del
fluido, y en muchas ocasiones el alimento puede proceder de un sedimentador.
Es el proceso de filtración por excelencia, donde la torta formada va creciendo,
y por tanto, hay que retirarla o eliminarla cada cierto tiempo. [6]
Figura N°3: Filtración con formación de torta

Fuente: Procesos Biotecnológicos I - Prof. G. Picó-2014

1.2.2. MEDIOS FILTRANTES

El medio filtrante para filtraciones industriales debe tener ciertas características.

La primera y más importante es que permita separar los sólidos de la
suspensión y producir un filtrado transparente. Además, los poros no se deben
obstruir con facilidad para que la velocidad del proceso no sea demasiado
lenta. El medio filtrante debe permitir la extracción de la torta sin dificultades ni
pérdidas. Obviamente, debe tener una resistencia suficiente para no rasgarse y
no ser afectado por los productos químicos presentes [5]

En general, los poros del medio filtrante tendrán una forma tortuosa y serán
mayores que las partículas que deben separarse, operando el filtro de forma
eficaz únicamente después de que un depósito inicial haya sido retenido en el
medio.
20
Todo equipo de filtración, independiente de su diseño, debe de suministrar un
soporte para el medio filtrante, un espacio para la acumulación de sólidos,
canales para alimentar el pre-filtrado y para retirar el filtrado, y un medio para
inducir el flujo del filtrado a través del filtro.[9]

Cuando una suspensión se hace pasar por un medio filtrante, al inicio de esta
operación algunas partículas pequeñas quedan atrapadas en el interior de los
poros también y otras partículas mayores tapan algunos de ellos,
depositándose también estas últimas sobre la superficie del medio filtrante y al
irse acumulando constituyen una torta de espesor considerable, al continuar la
filtración, las partículas que forma la cama se va comprimiendo dándose a la
vez la formación de canales de forma y tamaño irregular por donde el líquido
puede transitar. Después de la etapa inicial la retención de partículas es
realizada principalmente por la torta filtrante y no por el filtro.

Para que un líquido pase a través de un medio filtrante, se requiere de una

presión que lo impulse y logre superar la resistencia que oponen las partículas
del material poroso, más la resistencia de las partículas depositadas en la
superficie de entrada del filtro, que forma lo que se denomina torta filtrante. [7]

1.2.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS FILTRANTES

 Elevado poder de retención de partículas o microorganismos.

 Gran resistencia química y mecánica.
 Facilidad de desprendimiento de la torta.
 Máximo volumen filtrante.
 Elevado caudal de filtración con mínima resistencia al flujo.
 Escasa o nula capacidad de adsorción de sustancias.

1.2.2.2. TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES

Algunos medios filtrantes de uso común son telas gruesas de lona, telas
metálicas, telas sintéticas, de papel, de celulosa y entre otros. Las telas del
medio filtrante son comúnmente tejidas de fibras sintéticas como nailon,
poliéster, polipropileno y ocasionalmente de polietileno. Cada tipo de fibra

21
sintética tiene características específicas en relación a propiedades químicas,
térmicas y mecánicas para la aplicación específica.
Las fibras del material sintético son tejidas en hilos de monofilamentos o
multifilamentos. La tela con el mejor tipo de tejido, puede retener partículas
hasta del tamaño de 1,0 µm. [10]
Figura N°4: Tipos de Hilos

Fuente: Svarovsky, “Separación sólido-líquido”, 2000

Figura Nº5: Tipos de tejidos básicos

Fuente: Svarovsky, “Separación sólido-líquido”, 2000

En el cuadro Nº3 se representa los efectos de los tipos de tejidos

e hilos sobre los medios filtrantes donde el valor nominal 1 indica
la mejor característica y el valor nominal 4 deficientes.

22
Cuadro Nº3: Efectos de los tipos de tejidos e hilos sobre los medios
filtrantes
Tipos de tejidos Tipos hilos

De De hilos
Efectos Llan
Cruzado Satín un múltiple
o
hilo s

Índice más alto de flujo. 4 2 1 1 2

Mayor retención. 1 3 4 3 2

Mejor descarga de torta. 4 2 1 1 2

La menor humedad en
4 2 1 1 2
las tortas.

Resistencia a la
4 2 1 1 2
aglutinación

Fuente: Chilton y Perry, “Biblioteca del ingeniero químico”, 1987

El medio filtrante de cualquier filtro debe cumplir los siguientes
requisitos: [7]
a) Retener los sólidos a filtrar, dando lugar a un filtrado
razonablemente claro.
b) No obstruirse o secarse.
c) Ser químicamente resistente y tener suficiente resistencia física
para soportar las condiciones del proceso.
d) Permitir que la torta formada se desprenda de una forma limpia y
completa.
e) No ser en exceso cara.

23
1.2.3. COADYUDANTES DE FILTRACIÓN: TIERRA DIATOMEA
Son fósiles microscópicos de algas y plancton formados de una célula simple,
pueden tener diferentes formas: elípticas, triangular, poligonal, oval, cuadrada,
etc. como se observan en la figura Nº6.

Sus membranas contienen incrustaciones de sílice en forma de dióxido de

silicio (SiO2) .Se extrae de yacimientos de los cuales hay pocos en el mundo.
Su costo inicial es alto así como el de desecho.

Las tierras diatomeas en su estado natural parecen rocas sedimentarias

suaves de diferentes colores como el blanco, gris o verde oscuro. Tienen una
porosidad máxima del 80 a 85% cuando no contienen impurezas. [20]

Figura Nº6: Formas de Tierra Diatomea

Fuente: Founie, A. (2005).Diatomite, 2005.

1.2.3.1. COMPOSICIÓN MINERAL DE LA TIERRA DIATOMEA

La tierra diatomea está compuesto principalmente de dióxido de silicio en un

(90 .07%) y por numerosos minerales entre macro elementos (Ca, P, Na, K,
Mg), como se observa dichas composiciones y sus respectivos porcentajes en
la figura Nº7.

24
 Figura Nº 7: Composición de la Tierra Diatomea

Fuente: Revista Tecnicaña Nº27, Setiembre del 2011

1.2.3.2. PREPARACIÓN DE LA TIERRA DIATOMEA

La preparación del material para ser usado es de la forma siguiente:

 Grado natural: Es secada a 300°C y finamente molida con selección de

partículas es llamada diatomita fina.
 Grado calcinado: Es calcinada a aproximadamente 800°C, eliminándose
los componentes orgánicos donde los carbonatos se descomponen en
óxidos que al reaccionar con la sílice producen silicatos, es llamada
diatomita media.
 Grado calcinado flux(con fundente): es calcinada a alta temperatura
entre 1000 y 1100°C con un fundente como el carbonato de
calcio(CaCO3) produciendo aglomerados más permeables y por la
oxidación del hierro presente toma un color rosa, es llamada diatomita
gruesa.
La velocidad de filtración depende de la diatomita usada. La diatomita fina es la
mejor para clarificar, pero al mismo tiempo es la que tiene una velocidad de
filtración más baja. La diatomita gruesa tiene una velocidad de filtración mayor
pero con pobre poder clarificante. Es decir la porosidad y la adsorción varían de
acuerdo con la densidad húmeda en Peso/volumen de la diatomita, la densidad
húmeda de la diatomita comercial varía de 250 a 390 g/l a una presión de 1
kg/cm2. [8]

25
El filtro ayuda de tierra diatomea usados para filtrar cerveza tienen la siguiente
distribución granulométrica.

Cuadro Nº4: Distribución Granulométrica de la Tierra Diatomea

Tamaño de Partícula Formación de Inyección
precapa

Mayor a 50 µ 20-25 % 5-10 %

5- 50 µ 60-70 % 40-50 %

Menor a 5 µ 5-10% 40-50 %

Referencia: Master brewers asociación of the américas (2002) “El cervecero en la Practica un
manual para la Industria Cervecera”

1.2.3.3. FILTRO AYUDA DE TIERRA DIATOMEA

La filtración con diatomeas es una operación de dos pasos:

 Primero Una delgada capa protectora de Filtro-ayuda (la precapa) debe ser
acumulada sobre el soporte del filtro haciendo recircular una suspensión del
material.
 Después de formada la precapa, otras pequeñas cantidades de Filtro ayuda
deberán ser incorporadas regularmente al líquido que se está filtrando
(dosificación). Mientras la filtración progresa, las tierras diatomáceas
agregadas, junto con los sólidos suspendidos en el líquido todavía no
filtrado, se van depositando sobre la precapa. De este modo, una nueva
superficie filtrante se forma continuamente y los diminutos esqueletos de las
diatomeas siguen brindando infinitos canales microscópicos para retener las
impurezas en suspensión, sin obstruir el paso del líquido limpio. [24]

26
 Figura Nº 8: Operación de la Tierra Diatomea

Fuente: Quimicell-Ayudas Filtrantes

a) Un Filtro-ayuda eficiente debe reunir las siguientes características:

 Estar constituido por partículas rígidas, porosas y de formas intrincadas

 formar una torta filtrante que sea a la vez Incompresible, estable y
altamente permeable
 Ser capaz de separar hasta los sólidos más finos, a altas velocidades de
flujo;
 Ser químicamente inerte y esencialmente insoluble en los líquidos que son
filtrados. Las diatomeas satisfacen estas exigencias gracias a su infinita
variedad de partículas, de complicadísimas formas, y a su composición
química, que las hace prácticamente insolubles en casi todos los líquidos

b) Grados y Propiedades típicas:

De acuerdo a Quimi-cel que es la empresa que provee la tierra diatomea nos

presentan tres tipos de grados y sus aplicaciones respectivas:

 Grado natural: es la forma natural de la tierra diatomea. Se extrae el

mineral seleccionándolo, se muele, se seca y se clasifica
neumáticamente para obtener un producto uniforme. No se le calcina ni
recibe tratamiento químico alguno durante su procesamiento. Este es el
grado más fino de Celite, el que brinda la mayor claridad en el líquido
filtrado y también el menor flujo. Aplicaciones: vinos, cervezas, metales
preciosos, separación de solidos ultramicroscópicos.

27
  Grados Calcinados: Estos grados se obtienen por calcinación
neumática del crudo. Luego de la calcinación a más de 1000ºC el
material es clasificado con aire para obtener grados con distinta
distribución de tamaños de partícula. Aplicaciones: vinos, extractos
alcohólicos, cervezas, sidras, jugos de frutas en general, adhesivos,
tratamientos de agua, levaduras, gelatina, enzimas, antibióticos.
 Grados Calcinados con fundente: Para la elaboración de estos
grados, antes de la calcinación se agrega un agente fundente; este
procedimiento produce partículas de mayor tamaño y consecuentemente
un material más permeable. Finamente, la clasificación neumática
separa el producto en grados de diferentes tamaños de partículas.
Aplicaciones para Hyflo Supel y Celite 501: aceites vegetales y grasas
animales, cerveza (filtración), Químicos orgánicos e inorgánicos, Aceite
para corte de metales, Solvente para limpieza en seco, Colorantes y
tinturas, Aceites lubricantes, jugos de frutas, glucosa, Lacas y barnices,
Jabón líquido, maltosa, Soluciones metalúrgicas, Melaza, Pectina, Goma
laca, Lejías de jabón, Barnices, Tratamientos de agua, Vinos, Azúcar y
Jarabes.
Aplicaciones para Celite 503, Celite 535 y Celite 545: Adhesivos,
Caseínas, Esteres de celulosa, Sidra, Dextrina, Grasas, Gomas
sintéticas, Purificación de jarabes, Alquitranes, Ceras, Mosto de cerveza,
Agar Agar, Glucosa, Antibióticos
La figura Nº9 presenta estos grados descritos así como sus propiedades típicas
como el color, densidad ,% de retención ,pH, peso específico, tamaño de poro
en micras y permeabilidad el cual de acuerdo a estas propiedades se
clasificara la tierra diatomea a usar para el proceso de filtración. Cabe resaltar
que dentro de sus aplicaciones ya nos mencionan a la cerveza.

28
 Figura Nº 9: Grados y Propiedades típicas de las ayudas filtrantes

Fuente: Quimicell-Ayudas Filtrantes

Figura Nº 10: Tipos de tierra diatomea

a) Grado calcinado b) Grado calcinado con fundente

Fuente: Canales C. (2005)

1.2.3.4. USOS Y APLICACIONES DE LA TIERRA DIATOMEA

 Se utiliza como una puzolana natural (material rico en sílice procedente de
erupciones volcánicas y rocas sedimentarias) para fabricar el cemento
Portland y ciertos materiales de construcción aislantes.
 La aplicación más conocida de la tierra de diatomeas sea como
componente de la dinamita(que actuaba como absorbente y estabilizador lo
que permitía transportarla con facilidad)
 Los mejores filtros de piscinas contienen este producto, capaz de retener
partículas muy finas (de 3 a 5 micras) y de eliminar bacterias y otros
microorganismos del agua, el filtrado es tan fino que el agua queda
totalmente clara, sin materia en suspensión visible.
29
 La industria alimentaria también recurre a los filtros de tierra de diatomeas
por ejemplo para obtener un grado específico de claridad y retrasar el
proceso natural de turbidez en la fabricación de la cerveza. También se
usan para procesar vino, mostos, zumos de frutos, aceites comestibles,
agua, licores y productos farmacéuticos.[24]
 Como Insecticida: con un 99,86% de Tierra de Diatomeas, este compuesto
se utiliza para combatir todo tipo de plagas conocidas, sin dañar las plantas;
los animales o personas, no siendo tóxico ni dejando ningún tipo de
residuos en los frutos. Es de amplio espectro, fácil aplicación y su
manipuleo requiere mínimas precauciones. Además, es muy útil en el
control de hormigas; cucarachas; vinchucas; hongos; etc.
 Como fertilizante: el Sulfato Múltiple Natural al 10,3%; reconocido como
antibacteriano; reemplaza con grandes ventajas en la desinfección del suelo
al Bromuro de Metilo (altamente tóxico e inestable). Dicho compuesto
combinado con oligoelementos se encuentra listo para brindar a las plantas
toda su capacidad nutritiva y sanitaria. Sus componentes son catalizadores.
Biocatalizadores y presentan una gran cantidad de nutrientes. Esto se debe,
a que las diatomeas o algas fósiles actúan física y mecánicamente, siendo
la alternativa de todos los venenos que actúan por contacto o ingestión. Por
ejemplo, es sorprendentemente efectivo en la destrucción de los insectos a
los que deshidrata por la capacidad absorbente de su componente activo.
 Recientemente, ingenieros y científicos han demostrado que a partir de una
porción de cierta enzima procedente de la diatomea Cylindrotheca
fusiformis se pueden crear nuevos materiales de sílice a escala
nanométricas, aptos para un amplio rango de aplicaciones. Este material
podría emplearse para fabricar sensores; gafas especiales de visión
nocturna y un dispositivo cuyo sistema fotónico sería capaz de producir
holograma ultrarrápido. Otra aplicación de gran importancia a nivel médico
comprendería una terapia no invasora contra el cáncer; el almacenamiento
óptico de información y láseres de luz azul.[20]

30
1.2.4. ESPECTRO DEL TAMAÑO DE LA PARTICULA EN LOS PROCESOS
DE SEPARACION

La figura Nº 11 muestra el espectro del tamaño de la partícula en los procesos

de separación, donde varios materiales comunes están situados sobre la
escala, los cuales están dados a grandes rasgos en estrechos rangos.
Frecuentemente los tamaños de partículas encontrados en la química y
procesos industriales miden aproximadamente entre 0,05 y 500 µm [10].
En los procesos de separación encontramos la filtración de partículas, la micro
filtración la ultrafiltración y la hiperfiltración.
Figura Nº 11: Espectro del tamaño de la partícula en los procesos

de separación

Fuente: Svarovsky, “Separación sólido-líquido”, 2000

31
1.2.5. TEORÍA CONVENCIONAL DE FILTRACIÓN CON FORMACION DE
TORTA

En la siguiente figura se representa la filtración de torta. Una suspensión

fluido/partícula; del cual se conoce su concentración (fracción en volumen de

partículas; Eso), fluye bajo la presión a través de un medio filtrante. Se asume

que las partículas no pueden penetrar dentro del medio y son retenidos en el

lado aguas arriba del medio para formar la torta. El fluido de suspensión pasa a

través del medio filtrante como filtrado. El espesor de la torta de filtración se

incrementa con el tiempo de operación. [1]

Fig. N°12. Diagrama esquemático de la formación y crecimiento de la torta

Fuente:(Chi Tien, 2006, pag.15)

Las ecuaciones de continuidad unidimensional para las partículas y fluido son:

𝜕𝑞𝑙 𝜕𝜀𝑠
=− (2)
𝜕𝑥 𝜕𝑡

𝜕𝑞𝑠 𝜕 𝜀𝑠
0 < 𝑥 < 𝐿(𝑡) = (3)
𝜕𝑥 𝜕𝑡

Donde x es la distancia desde el medio a un punto dentro de la torta, εs la

solubilidad de la torta (o fracción en volumen que ocupan las partículas de una

torta), L es el espesor de la torta, q l y q s son la velocidad superficial del líquido

32
y de las partículas, respectivamente. q l y q s están en dirección opuesta de x.

Sumando las dos ecuaciones anteriores se tiene:

𝜕
(𝑞𝑙 + 𝑞𝑠 ) = 0 (4)
𝜕𝑥

O la suma de q l y q s en algún instante, es constante a través del espesor de

torta completa.

Las principales suposiciones de la teoría convencional son:

 La velocidad de la partículas , es insignificante .Con esta suposición y

de acuerdo a la ecuación (3) , 𝑞𝑙 es constante a través de todo el

espesor de torta

 La velocidad de flujo obedece la Ley de Darcy , de acuerdo a la

ecuación (1) :

𝑘 𝜕𝑝𝑙
𝑞𝑙 =
𝜇 𝜕𝑥

Donde k es la permeabilidad de la torta, μ es la viscosidad del líquido y pl la

presión de líquido en la torta.

De la ecuación (1), se puede escribir:

𝜇 𝜌𝑠 𝑞𝑙 𝜀𝑠 𝑑𝑥 = 𝑘 𝜌𝑠 𝜀𝑠 𝑑 𝑝𝑙 (5)

Donde ρs es la densidad de la partícula.

La resistencia especifica de la torta, α, se define como:

𝛼 = (𝑘 𝜌𝑠 𝜀𝑠 )−1 (6)

33
 ∂ ql
Con la suposición que q s es despreciable, = 0, la velocidad de líquido a
∂x

través de la torta es constante. Refiriéndonos a la ecuación anterior (2), esta

∂ εs
implica que = 0. En otras palabras, los resultados de la teoría convencional
∂t

son de la solución de la ecuación de continuidad en estado pseudo estacionario

(2), el cual es la base de la teoría convencional.

Note que en la interface torta-suspensión 𝑋 = L(t) , pl es igual a po , la presión

aplicada (o de operación), en el lado aguas abajo del medio, pl puede ser

asumido como cero. Si la caída de presión a través de la torta y a través del

medio son ∆ pc y ∆ pm , entonces:

𝑃𝑂 = (∆ 𝑝𝑐 ) + (∆ 𝑝𝑚 ) (7)

𝑃𝑙 = ∆ 𝑝𝑚 =𝑃𝑂 - ∆ 𝑝𝑐 en x=𝐿(𝑡) (7.1)

Ahora integrando la ecuación (5) a través de la torta (x=0 a 𝑋 = L(t) ) notamos

que q 𝑙 es constante como ya se ha indicado:

𝐿 𝑃 1
𝜇𝑞𝑙 ∫0 𝜌𝑠 𝜀𝑠 𝑑𝑥 = ∫𝑝 𝑂−∆ 𝑝 𝑑𝑃𝑙 (8)
0 𝑐 𝛼

L
La integral ∫0 ρs εs dx da la masa de la torta seca por unidad de área, w.

Si ε̿s denota el promedio de la solidibilidad de la torta definido como:

1 𝐿
𝜀̿𝑠 = ∫0 𝜀𝑠 𝑑𝑥 (9)
𝐿

La primera integral de la ecuación (8) puede ser escrito como:

34
 𝐿
∫0 𝜀𝑠 𝜌𝑠 𝑑𝑥 = 𝜀̿𝑠 𝜌𝑠 𝐿 = 𝑊 (10)

Para la segunda integral de la ecuación (8) su evaluación requiere el

conocimiento de la relación entre α y P𝑙 , a menos que α sea constante (o la

torta sea incompresible). Esto puede ser algo sencillo de escribir:

𝑝0 1 ̅̅̅̅
1
∫𝑝 ( )𝑑𝑃𝑙 = (𝛼) ∆ 𝑝𝑐 (11)
0 −∆ 𝑝𝑐 𝛼

̅̅̅̅
1
Donde (α) es el valor promedio de (1⁄α) para valores de Pl en un rango de

p0 − ∆ pc a p0 . Aunque la ecuación (11) es matemáticamente correcta, no trata

la cuestión de la naturaleza y dependencia de α sobre Pl . La ecuación (11)

̅̅̅̅
1
puede ser aplicada para determinar (α) de resultados de filtración

̅̅̅̅
1
experimental, pero (α) así determinado, no es más que un parámetro

accesorio. Su importancia en la caracterización de la estructura de la torta

sigue sin respuesta.

De la definición de α [ver ecuación (6)], esta es una cantidad que depende del

grado de compactación de una torta y se puede esperar que sea función de la

tensión de compresión en la fase de la torta, pero ¿Qué es el estrés

compresivo? Uno puedo hipotetizar que durante la filtración, el líquido que fluye

a través de la torta imparte fuerzas de arrastre (fricción) sobre cada partícula de

la torta, dando lugar a un esfuerzo de compresión, Ps , puede ser relacionada

con la siguiente expresión:

𝜕𝑃𝑙
= 𝑓 ´(𝜀𝑠 ) (12)
𝜕𝑃𝑠

Usando la ecuación (12), la segunda integral de la ecuación (8) se convierte en:

35
 𝑃𝑜 1 𝑃 1
∫𝑃 ( ) 𝑑𝑃𝑙 = ∫0 𝑠𝑚(−𝑓 ´)(𝛼)𝑑 𝑃𝑠 (13)
0 −∆𝑃𝑐 𝛼

El estrés compresivo de la torta desaparece en la interface torta/suspensión y

Psm es el estrés compresivo en la interface torta/medio filtrante (un valor de Ps

correspondiente a Pl siendo p0 − ∆ pc ), además, la ecuación (13) puede ser

reescrito como:

𝑃0 𝑃𝑠𝑚
1 1 ∆𝑃𝑐
∫ ( ) 𝑑𝑃𝑙 = ∫ (−𝑓 ´)( ) 𝑑𝑃𝑠 =
𝑃0− ∆𝑃𝑐 𝛼 0 𝛼 [𝛼∆𝑎𝑣 ]𝑃𝑠𝑚

∆𝑃𝑐 ⁄𝑃𝑠𝑚
[𝛼∆𝑎𝑣 ] = 𝑃𝑠𝑚 1 (14)
[∫0 ( )(−𝑓´)𝑑𝑃𝑠 ]⁄𝑃𝑠𝑚
𝛼

La definición de ecuación (11) y (14) puede aparecer muy similar. En efecto,

para el caso con f´= -1, ellos son idénticos, pero la ecuación (14) da un

significado físico de αav el cual no se ve en la ecuación (11). La estructura de la

torta, el cual depende del grado de compactación es determinada por el estrés

compresivo. Uno puede esperar α como una nueva función de Ps y esta

información puede ser obtenida bajo diferentes grados de compresión en la

formación de la torta y determinando su porosidad y permeabilidad. Con el

conocimiento de α v.s. Ps y la relación entre Pl y Ps [ec. (12)], [α∆v ] puede ser

determinado fácilmente de la ecuación (14). Esta diferencia bastante

fundamental entre la ecuación (14) y (11), por desgracia, frecuentemente se

pasa por alto en trabajos de filtración de torta.

Combinando ecuaciones (8) y (14), se tiene:

1 ∆𝑃𝑐
𝑞𝑙 = 𝜇 𝑤[𝛼 (15)
𝑎𝑣 ]𝑃𝑠𝑚

36
Para la permeación a través del medio filtrante, q l puede ser expresado como:

∆𝑃
𝑞𝑙 = 𝜇.𝑅𝑚 (16)
𝑚

Donde Rm es la resistencia del medio filtrante

Combinando las dos ecuaciones anteriores:

∆𝑃𝑐 +∆𝑃𝑚 𝑃0
𝑞𝑙 = 𝜇{𝑤[𝛼 = 𝜇{𝑤[𝛼 (17)
∆𝑣 ]𝑃𝑠𝑚 +𝑅𝑚 } ∆𝑣 ]𝑃𝑠𝑚 +𝑅𝑚 }

La expresión anterior es la ecuación básica de la teoría convencional de la

filtración de torta. Simplemente indica que la velocidad de filtración instantánea

(q l ) es directamente proporcional a la presión aplicada p0 , e inversamente

proporcional a la resistencia al flujo, compuesto de dos resistencias del medio y

la torta, uno puede comenzar con la ecuación (17) como punto de inicio de la

teoría convencional. Las derivaciones más elaboradas y aparentemente

redundantes presentadas anteriormente están destinadas a demostrar una

base teórica de (17).

El rendimiento de la filtración de la torta puede observarse en el volumen de

filtrado recogido, y las partículas sólidas recuperadas por unidad de área de

superficie del medio, o V y W como funciones del tiempo, la velocidad de

filtrado instantáneo q l es simple:

𝑑𝑉
𝑞𝑙 = (18)
𝑑𝑡

La ecuación (17) tiene 2 variables dependientes, V y W. Es posible despejar W

en términos de V. Si se denota con S como la fracción en masa de la

suspensión a filtrar, y m
̅ , la relación de masa global de torta húmeda a seca (m
̅,

sin embargo es un indicador de la porosidad promedio de la torta) se tiene:

37
 𝑤 𝑉𝜌𝑠
𝑆= ̅𝑤
Ó 𝑤= ̅𝑠
(19)
𝑉𝜌+𝑚 1−𝑚

Ym
̅ , por definición, es dado como:

𝐿
∫0 𝜌(1− 𝜀𝑠 )𝑑𝑥 ̿̿̿)
𝜌(1−𝜀 𝑠
m
̅ =1+ 𝐿 =1+ (20)
∫0 𝜌𝑠 𝜀𝑠 𝑑𝑥 𝜌𝑠 ̿̿̿
𝜀𝑠

Y ρ es la densidad del filtrado.

Sustituyendo la expresión anterior en la ec. (17), se tiene:

𝑑𝑉 𝑃0
𝑞𝑙 = = 𝑉𝜌𝑠 (21)
𝑑𝑡 𝜇{[𝛼𝑎𝑣 ]∆𝑃𝑐 +𝑅𝑚}
̅̅̅𝑠
1−𝑚

La ecuación (21) es el equivalente de la ecuación (17). La diferencia entre las

dos expresiones es que la ec. (21) tiene solo una variable dependiente; es decir

V, si m
̅ puede ser tratado como una constante.

Expresiones para casos particulares de la filtración de torta:

Entre los casos particulares que se pueden realizar se tienen a los siguientes:

a) Filtración a presión constante

La ecuación (21), se puede reescribir del siguiente modo:

𝑉𝜌𝑠
𝜇 {[𝛼𝑎𝑣 ]𝑃𝑠𝑚 ̅𝑠
+ 𝑅𝑚} . 𝑑𝑉 = 𝑃0 𝑑𝑡 (22)
1−𝑚

Integrando con la condición inicial t=0, V=0, y considerando que Rm es

constante se tiene:

̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑉2
𝜇𝑠𝜌(1 −𝑚 ̅ 𝑠)−1 [𝛼𝑎𝑣 ]𝑃𝑠𝑚 + 𝜇𝑅𝑚 𝑉 = 𝑃0 𝑡 (23)
2

b) Filtración a presión variable

Si la presión depende del tiempo, entonces la relación entre V y t es:

̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑉2 𝑡
𝜇𝑠𝜌(1 −𝑚 ̅ 𝑠)−1 [𝛼𝑎𝑣 ]𝑃𝑠𝑚 2
+ 𝜇𝑅𝑚 𝑉 = ∫0 𝑃0 (𝑡) 𝑡 (24)

38
 c) Filtración a una razón de flujo constante.

Si la razón de flujo es constante, o q l = Q= constante, se tiene que V=Qt

y:

̅ 𝑠)−1 [𝛼𝑎𝑣 ]𝑃𝑠𝑚 𝑄𝑡 + 𝑅𝑚} = 𝑃0

𝜇𝑄{𝜌𝑠(1 − 𝑚 (25)

Acomodando la ecuación (23) del siguiente modo:

̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝜇𝑠𝜌(1−𝑚 ̅ 𝑠)−1 [𝛼𝑎𝑣 ]𝑃𝑠𝑚 𝑉 𝜇𝑅𝑚 𝑡
+ =𝑉 (26)
𝑃0 2 𝑃0

Linealizando la ecuación (26):

𝑡 𝐾 1
= ( 21 ) 𝑉 + 𝑃0 (27)
𝑉
𝜇𝑅𝑚

𝜐
Si: = 𝑉, donde 𝜐 es el volumen del filtrado, A es el área de filtración
𝐴

(27.1)

Reemplazamos en (27):

𝑡 𝐾 1 𝐾 1
= ( 2𝑐 ) 𝜐 + 𝐴𝑃0 = ( 2𝑐 ) 𝜐 + 𝑞 (28)
𝜐 0
𝜇𝑅𝑚

𝜇𝑐𝛼
Donde: 𝐾𝑐 = 𝐴2 𝑃 , constante de filtración a presión constante (28.1)
0

y c es la concentración de solidos por unidad de volumen de filtrado.

1.2.6. TORTAS DE FILTRACIÓN

1.2.6.1. Torta incomprensible:

En el caso de una torta incomprensible, la resistencia a fluir de un volumen

dado de torta no es apreciablemente afectada tampoco por la diferencia de
presión a través de la torta o por la velocidad de deposición del material.

39
1.2.6.2. Torta comprensible:

Por otro lado, con una torta compresible un incremento de la diferencia de

presión o de la velocidad de flujo causa la formación de una torta más densa
con una mayor resistencia. Debido a que las partículas que forman la torta son
pequeñas y el flujo a través del lecho es lento, el flujo es normalmente laminar.
[2]

Figura N°13: Tipos de torta

Fuente: Procesos Biotecnológicos I - Curso 2014

Teóricos Prof. G. Picó

1.2.7. PROCESOS DE FILTRACIÓN

En la filtración se manejan dos métodos de operación totalmente diferentes:

 Si la presión se mantiene constante la velocidad de flujo disminuirá

progresivamente
 Si la velocidad de flujo se mantiene constante la presión debe
incrementarse gradualmente.

Consecuentemente hay un gradiente de presión entre la superficie de la torta

filtrante y la superficie de salida del filtro, cuya magnitud depende de la presión
inicial, tamaño del poro, espesor del medio filtrante y viscosidad del líquido. [7]

1.2.8. RESISTENCIA ESPECIFICA DE LA TORTA :

La orientación inicial de las partículas en la torta es muy importante y puede
influir significativamente en la estructura y permeabilidad de todo el lecho del
filtro. Una caída de presión excesiva y elevadas velocidades iniciales de

40
filtración puede producir un taponamiento de la tela filtrante y una elevada
resistencia a la filtración posterior. [19]

Los factores más importantes de los que depende la velocidad de filtración son,
por lo tanto:

 La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del

medio filtrante.
 El área de la superficie filtrante.
 La viscosidad del filtrado.
 La resistencia de la torta filtrante.
 La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de torta.

Casi todas las tortas filtrantes son compresibles en cierto grado pero en
muchos casos ese grado de compresibilidad es tan pequeño que la torta puede
considerarse, a efectos prácticos, incompresible.

Si la resistencia específica de la torta es función de la diferencia de presión a

través de la torta, ésta será compresible. Esta compresibilidad puede ser un
proceso reversible o irreversible: la mayoría de las tortas filtrantes no son
elásticas y la mayor resistencia ofrecida al flujo cuando la diferencia de presión
es elevada, se debe al empaquetamiento más compacto de las partículas que
forman la torta filtrante.

La resistencia específica de la torta, por lo tanto, corresponde a la resistencia

que experimenta la misma cuando la diferencia de presiones a la que se
somete es la más elevada, incluso aunque esta diferencia máxima de presión
solo se mantenga un corto periodo de tiempo.

En relación a la resistencia que ofrece el medio de filtración, se sabe que la

diferencia de presión, y tal vez la velocidad de flujo lo afecte; además un medio
filtrante viejo y usado tiene una resistencia mucho mayor que uno nuevo y
limpio. Esta resistencia del medio es considerada constante porque
generalmente sólo es importante en los primeros instantes del proceso, de esta
manera puede ser determinada a partir de datos experimentales. [11]

41
1.2.9. SUSPENSIÓN DE CERVEZA
Para conocer que es la suspensión de cerveza primero veremos en forma
sintética como se elabora la cerveza:
 La cebada malteada es triturada en molinos de rodillos especiales, para
facilitar la extracción de sus componentes solubles, lo que permite el
trabajo de las enzimas sobre los almidones y proteínas, para dar origen
al mosto.
 En la paila de maceración, se mezcla la cebada malteada molida con el
agua, formando una suspensión espesa. Bajo constante agitación y a
temperaturas entre 50 y 75 grados centígrados, las proteínas de la
cebada malteada son convertidas en aminoácidos. El almidón de la
cebada malteada es transformado por las reacciones de las enzimas en
azúcares fermentables. Es aquí cuando se obtienen las vitaminas y
minerales.
 En la cuba de filtración es separado el líquido denominado mosto, de la
fracción insoluble conocida como afrecho. Este proceso tiene una
duración aproximada de 3 horas.
 El mosto es llevado al punto de ebullición para luego agregarle el
extracto de lúpulo, que le impartirá el amargo sabor y aroma
característico a la cerveza. Este proceso dura aproximadamente una
hora y media.
 El mosto es sometido a la clarificación a través de un movimiento de
fuerzas centrífugas, en donde se separa el líquido de los sedimentos y
partículas insolubles, como residuos de lúpulo y complejos proteínicos,
no deseados en el producto terminado.
 Los sedimentos y partículas insolubles son clarificados para recuperar el
mosto que queda todavía mezclado. Este mosto es enfriado a 10 grados
centígrados, aproximadamente, con el fin de obtener las condiciones
ideales para que la levadura, que se agrega a la salida del enfriador
junto con el aire estéril, efectúe la fermentación.
 La fermentación se lleva a cabo en tanques cilindro-cónicos de acero
inoxidable. Durante la fermentación, cuya duración normal es de una
semana, la levadura transforma los azúcares del mosto en alcohol
42
 etílico, gas carbónico y un gran número de compuestos aromáticos
adicionales, proporcionándole el carácter típico a la cerveza.
Una vez concluida la fermentación, se inicia el proceso de maduración y ya no
se habla de mosto, sino de cerveza joven o verde. Este proceso es realizado a
temperaturas desde 0° hasta -1° grado centígrado durante dos semanas
aproximadamente, y favorece la precipitación de sustancias insolubles y la
sedimentación de levadura aún en suspensión. Además, esta cerveza joven, se
madura alcanzando el agradable y balanceado aroma, y el noble sabor
característico de una cerveza de óptima calidad. A pesar de que durante el
proceso de maduración se ha producido una clarificación natural, la cerveza
todavía no está lo suficientemente brillante y necesita ser filtrada. [8]

1.2.10. LEVADURA DE CERVEZA

La levadura de cerveza contiene más de 30 fermentos de diferentes tipos
necesarios para el mantenimiento de la vida. El componente más importante de
cada uno de los fermentos son los llamados co-fermentos, compuestos siempre
de una vitamina, un elemento mineral o un oligoelemento. La levadura de
cerveza contiene proteínas, lípidos, glúcidos, aunque lo que hace especial a la
levadura de cerveza, es que es una de las mayores fuentes de vitaminas del
grupo B que existen (B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8, B9, B12, PP) además de
contener vitamina E y minerales como el selenio, fósforo, hierro y magnesio. [12]
La levadura agotada origina alternativamente alimento o forraje con alto
contenido en proteínas y vitaminas. La levadura apta para el consumo humano
es una levadura inactiva generalmente seca con aproximadamente 6 % de
humedad. Este tipo de levadura por su composición en aminoácidos, es un
suplemento útil que puede ser empleado con otros concentrados proteicos. [15]

1.2.11. DENSIDAD Y VISCOSIDAD

1.2.11.1. Densidad

La densidad se define como la masa por unidad de volumen y es una

propiedad intensiva de los cuerpos, a saber, que no depende de la cantidad de
materia de los mismos. Cada elemento de la naturaleza tiene una densidad que
le es característica y única [14].

43
1.2.11.2. Viscosidad

Es la resistencia al flujo de los fluidos sencillos. La viscosidad es una

manifestación del movimiento molecular dentro del fluido. Las moléculas de
regiones con alta velocidad global chocan con las moléculas que se mueven
con una velocidad global menor, y viceversa. Estos choques permiten
transportar cantidad de movimiento de una región de fluido a otra.

La viscosidad líquida es constante con tal que la temperatura permanece

constante durante el ciclo de filtración y que el líquido es Newtoniano [13].

𝑡𝑠𝑢𝑠𝑝 𝜌𝐻2 𝑂 × 𝜇𝐻2𝑂

𝜇𝑠𝑢𝑠𝑝 = ( )𝑥 (29)
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑝 𝑡 𝐻2 𝑂

Dónde:
𝜇𝑠𝑢𝑠𝑝 : Viscosidad de suspensión (Pa.s).
𝑡𝑠𝑢𝑠𝑝 : Tiempo de escurrimiento de la suspensión (s).
𝜌𝑠𝑢𝑠𝑝 : Densidad de la suspensión (kg/m3).
𝜇𝐻2 𝑂 : Viscosidad del agua (Pa.s).
𝜌𝐻2 𝑂 : Densidad del agua (kg/m3).
𝑡𝐻2 𝑂 : Tiempo de escurrimiento del agua (s).

44
 CAPITULO II

1. METODOLOGÍA Y MATERIALES
2.1. METODOLOGÍA
2.1.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
Es una investigación tecnológica, que se basa en la búsqueda de técnicas y
procesos para posibilitar cambios en la realidad mediante la aplicación del
conocimiento científico, producto de la investigación aplicada.
El cual esta investigación contribuye a evaluar el efecto de la presión sobre la
resistencia especifica en la filtración con formación de torta.

2.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN

Es explicativo ya que tiene la finalidad de explicar el comportamiento de la
presión inicial de filtración en el ingreso de la suspensión a través de la
resistencia específica de la torta mixta formada, para ello hacemos uso de
experimentos y la estadística.
2.1.3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Matriz de Diseño: En base al número de muestras variables y a sus niveles
tenemos una matriz, la cual nos da un resultado de 9 experimentos de trabajo
los cuales se muestran en la tabla Nº1.

45
 Tabla Nº1: Matriz de diseño experimental 32

Natural Codificado Respuesta

Tratamientos Presión x1010

PRUEBA 𝐶 ∆𝑃
Inicial (m/kg)

1 34474 Pa PRUEBA 1 -1 -1 1.71

2 68948 Pa PRUEBA 1 0 -1 2.00

3 103421 Pa PRUEBA 1 +1 -1 1.67

4 34474 Pa PRUEBA 2 -1 0 1.59

5 68948 Pa PRUEBA 2 0 0 1.73

6 103421 Pa PRUEBA 2 +1 0 1.21

7 34474 Pa PRUEBA 3 -1 +1 1.83

8 68948 Pa PRUEBA 3 0 +1 2.30

9 103421 Pa PRUEBA 3 +1 +1 1.43

Fuente: Elaboración Propia

2.1.4. SISTEMA DE HIPÓTESIS

2.1.4.1 Hipótesis general
A mayor presión de la suspensión de la cerveza turbia en la filtración, mayor
será la resistencia específica de la torta mixta formada.

2.1.4.2 Hipótesis especificas

a) Las características físicas son densidad 1000 kg/m 3, viscosidad
0.01cP y una concentración de solidos 2g/l.
b) Los valores de resistencia específica para 34474 Pa, 68948 Pa y
103421 Pa serán menores o igual a 2.24x1010 m.kg-1.
c) El efecto de la presión en suspensión sobre la torta mixta formada es
directa.
2.1.5. VARIABLES
2.1.5.1 Variable Independiente
Presión inicial de filtración en el ingreso de suspensión.

2.1.5.2 Variable Dependiente

Resistencia específica de la torta mixta formada.

46
2.2. MATERIALES E INSTRUMENTOS, EQUIPO Y REACTIVOS
2.2.1. Materiales e instrumentos, equipo y reactivos para las pruebas de
filtración a diferentes caídas de presión.
2.2.1.1. Materiales:
DISCOS FILTRANTES
Discos filtrantes,
obtenidos
cortando placas
filtrantes en forma
circular con un
diámetro de 0.079
m. Material del
medio filtrante
celulosa

VASO DE VIDRIO Características

Precisión +/- 5 mL
Capacidad/
50 mL
Graduación
Forma Baja

2.2.1.2. Instrumentos:

CRONÓMETRO Modelo Casio

Datos técnicos
Unidades de
1/100 s
medida

Temperatura -10 °C a +30 °C

Resistente H2O

47
 Sensor de Presión Modelo SCAIME

Datos técnicos

P
0-2 bar

Pmax 6 bar
T 0 °C – 70 °C

SN 9703468

Software MULTILAB – ITP Modelo TOSHIBA

Datos técnicos

Windows 7
presión en el
Lectura de fondo del
tanque T2
Registra datos Presión vs
de tiempo

48
2.2.1.3. Reactivos :
CERVEZA VERDE

Obtenida por
fermentación de
mosto con
levadura.

TIERRA DIATOMEA
 50 g de tierra
diatomea
gruesa
(blanca).

 50 g de tierra
diatomea fina
(rosada).

49
2.2.1.4. EQUIPO:CELDA DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL

Foto 01: Equipo de prueba multifuncional

a) Descripción del Módulo experimental - Celda de prueba

multifuncional

El modulo experimental utilizado, es una unidad integrado por varios

elementos, y entre ellos está dispuesta una celda de prueba multifuncional, los
cuales se puede apreciar en la figura Nº14. Los experimentos que se puede
realizar en la unidad son: filtración a presión constante, filtración a caudal
constante, filtración a presión variable, experimentos para determinar la pérdida
de carga por fricción en lechos porosos, y caracterización de lechos porosos.

50
 FIGURA Nº14: DIAGRAMA DE FLUJO E INSTRUMENTAL DEL
MÓDULO EXPERIMENTAL

Fuente: Elaboración Propia

Los códigos asignados a cada componente, y los instrumentos de medición y

control que se encuentran instalados en el módulo experimental, son los
siguientes:

 C1: Celda de prueba multifuncional.

 T1: Tanque con agitación para alimentación de suspensión.
 T2: Tanque de recepción del filtrado.
 B1: Electrobomba centrifuga de 1 HP.
 SV1: Variador de frecuencia.
 PIC1: Controlador e indicador de presión.
 F1: Fuente de corriente eléctrica.
 PT1, PT2 y PT3: Transmisores de presión con transmisor.
 M1: Motor reductor de agitador.
 V1, V2, V3, V4, V5 y V6: válvulas esféricas
 PR1: Registrador de presión.

51
b) Descripción de funcionamiento de los componentes del módulo
experimental

El flujo de la suspensión en la unidad durante la operación de filtración, parte

del tanque con agitación T1, luego, se dirige a la electrobomba B1 para ser
impulsado a través de la tubería y pasar por la válvula V3, la celda de prueba
multifuncional C1, la válvula V5, y finalmente el filtrado obtenido se deposita en
el tanque de recepción del filtrado T 2. Para mantener constante el nivel en el
tanque T1, se repone constantemente suspensión o fluido. Además, para que
los sólidos de la suspensión no sedimenten y la suspensión sea homogénea, el
agitador del tanque T1 agita la suspensión en el tanque
La regulación del caudal a través del circuito, se puede realizar en forma
manual mediante la manipulación de las válvulas V3 y V2, o mediante el
regulador de frecuencia R1 que permite modificar la velocidad de la
electrobomba (en este caso se debe mantener abierto V3 y cerrado V2)
La torta se forma por retención de los sólidos de la suspensión en el medio
filtrante, el cual, está dispuesto en la celda de prueba C1. En caso de
acondicionar un medio poroso sobre el medio filtrante para alguna prueba en
especial, entonces antes de realizar las pruebas, los materiales participados
deben introducirse por V4. Al ingreso y salida de la celda se encuentra instalado
dos transmisores de presión, PT1 y PT3, el transmisor PT1 está conectado a
un controlador e indicador de presión PIC1.
La válvula V5, permite regular el caudal del filtrado a la salida e incrementar la
presión en esta zona y las anteriores.
Obtenido el líquido filtrado, este se acumula en el tanque T2; para ello, la
válvula de descarga V6 se cierra. En la parte inferior de este tanque, se
encuentra instalado el transmisor de presión PT3 que está conectado al
controlador e indicador de presión PIC1.
El controlador e indicador de presión PIC1, está conectada a un registrador
PR1 (ordenador), la cual, permite registrar la presión al ingreso de la celda y
transmitida por PT1, así como de la presión en el fondo del tanque de
recepción de filtrado, transmitida por PT3.
La fuente de corriente F1 les proporciona energía eléctrica para el
funcionamiento del regulador de frecuencia, la bomba B 1, el PIC1, la
52
computadora PR1, el motor reductor M1 y los transmisores de presión PT1 y
PT3.
Las válvulas V1 y V6 se utilizan para realizar descarga y limpieza de los tanques
y la red una vez concluida las pruebas.

c) Dimensiones de los elementos que componen la celda de Prueba

multifuncional

En la siguiente figura se muestra la disposición y detalles de los elementos que

componen la celda.

FIGURA Nº15: PARTES DE LA CELDA DE PRUEBA

MULTIFUNCIONAL

Entrada con rosca interna de 1¨

(nominal)
Disco superior

Di = 79 mm
Di
H= 20 cm = 200 mm
H h = 4 mm
Dm = 92mm
Ds = 80mm

Discos inferiores
Medio filtrante
Salida con rosca interna de 1¨
Pernos de ajuste

Malla metálica – soporte perforado

Fuente: elaboración propia

Como se puede apreciar, la celda está constituida por dos discos de acero
inoxidable que hacen de tapas inferior y superior del mismo. También de
un tubo de vidrio Pyrex que es el cuerpo, y de un medio filtrante, que es

53
 soportado mediante una plancha circular perforada, en el disco inferior de
la celda.

2.2.2. Materiales y reactivos para la determinación de la densidad y viscosidad

de la cerveza filtrada.
2.2.2.1. Materiales:

Balanza portátil
Modelo SP 2001
SCOUT TM Pro
Datos técnicos
Unidades de medida g, kg, lb, oz

Temperatura operación 10 °C a 40 °C

Capacidad 2000 g
Sensibilidad 0,1 g

2.2.2.2. Instrumentos:

Picnómetro Características
Precisión +/- 5 mL

Capacidad/
25 mL
Graduación

Forma Baja

Viscosímetro de Ostwald Modelo Cannonfenske

Características

Temperatura Calibrado a 20 °C

54
 Termómetro Modelo GiardinItaly

Datos técnicos

Unidades de medida °C

Temperatura -10 °C a +110 °C

de Vidrio de mercurio
Color Amarillo

2.2.2.3. Reactivos
 Cerveza filtrada
2.2.3. MATERIALES E INSTRUMENTOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS EN LA SUSPENSIÓN
 Matraz de 500ml
 Embudo
 Papel filtro
2.3. METODOLOGÍA DE LA PRUEBA EXPERIMENTAL

Para el logro del objetivo de esta investigación, la metodología ha consistido en

realizar pruebas experimentales de filtración de cerveza, en una celda de
pruebas para este fin. Los experimentos consistieron en filtrar suspensión de
cerveza sin filtrar, acondicionada con tierra diatomea, a las presiones iniciales
de 34474 Pa, 68948 Pa, 103421 Pa. A cada presión inicial se realizó 3 réplicas.
Los datos experimentales que se recabaron de cada prueba fueron: volumen
de filtrado, presión de ingreso de suspensión y tiempo de filtración.
La resistencia específica de la torta que se forma en cada experimento de
filtración, se calculó utilizando los coeficientes de la ecuación Nº28 obtenida en
la teoría convencional de la filtración. Para ello, se realizó una regresión
cuadrática de los datos experimentales de volumen de filtrado, presión de
filtrado y el tiempo, a fin de obtener los coeficientes.
Finalmente, se ha realizado una prueba de significancia del efecto de la presión
inicial de suspensión, sobre la resistencia especifica.

55
2.3.1. VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL MÓDULO
EXPERIMENTAL

Realizada la limpieza y ajuste de la unidad experimental, la verificación

consistió en hacer circular agua por toda la red de la unidad, a fin de detectar
goteos y hacer ajustes necesarios; para ello, se suministró agua al tanque T1, y
con la bomba en funcionamiento, se modificó el caudal con el variador de
frecuencia de la bomba. También en estas pruebas se verificó el
funcionamiento de los instrumentos de medición y control.

Realizado ello, se paralizó el funcionamiento, y luego se colocó el medio

filtrante (disco de celulosa) en la celda, y se ajustó a los discos que soportan el
medio filtrante a fin de que encaje correctamente en ellos y no existan goteos
de líquido.

Finalmente, se eliminó el agua de toda la red de filtración mediante las purgas

en los tanques de suspensión y filtrado, dejando expedito para la recepción de
la suspensión de la cerveza preparada previamente.

2.3.2. MUESTRAS DE SUSPENSIÓN CERVEZA

La suspensión de cerveza que se utilizó en las pruebas de filtración, fue

obtenida tras un proceso de fermentación de mosto de acuerdo a las siguientes
condiciones:
Macerado de malta (8 L de agua/Kg Temperatura 1: 40°C por 45 minutos
de malta) Temperatura 2: 60°C por 45 minutos
En este proceso se obtiene el mosto Temperatura 3: 75°C por 30 minutos
sin lúpulo
Cocción del mosto (con adición del Temperatura: 90 °C por 45 minutos
lúpulo)
Fermentación del mosto Temperatura: 11-15°C por 5 días
Después de este proceso se obtiene
la cerveza con levadura la cual se
sometió a una operación de filtración.

56
Todo este proceso de obtención de cerveza verde se realizó en las
instalaciones de la Empresa Maltaría Peruana S.A.C., de donde se obtuvo las
muestras para las pruebas experimentales.

2.3.3. ACONDICIONAMIENTO DE LA SUSPENSIÓN

La suspensión se acondiciono adicionando 1 gramo de tierra diatomea (ayuda

filtrante) a un litro de cerveza sin filtrar. La cerveza sin filtrar utilizada fue
proporcionada por la Empresa Maltaría Peruana S.A.C., y fue obtenida tras la
fermentación y maduración de mosto de malta. Para cada prueba se utilizaron
8 L de cerveza sin filtrar, haciendo un total para todas las pruebas de 72 L.

2.3.4. FILTRACIÓN DE LA SUSPENSIÓN DE CERVEZA.

2.3.4.1. Preparación de Precapas de Tierra Diatomea

Antes de realizar las pruebas de filtración, se preparó precapas de tierra

diatomea sobre el medio filtrante; una de tierra gruesa y otra fina. Para ello, se
llenó agua con el vaso de precipitado a la celda de pruebas, mediante la
tubería de purga con la válvula V4 abierta y V5 cerrada. En seguida, se colocó
la masa de tierra gruesa necesaria para formar la primera capa en la tubería de
purga, para luego transportarlo por arrastre con agua hacia la celda y
depositarlo sobre el medio filtrante, luego se hizo lo mismo con la tierra fina. El
agua para el arrastre se adicionó con el vaso por la tubería de purga, hasta que
no se observe residuos de tierra. Cómo se observa en la figura Nº16.

57
 FIGURA Nº16: PREPARACIÓN DE PRE CAPAS DE TIERRA SOBRE EL
MEDIO FILTRANTE.

Fuente: Elaboración propia

Se debe esperar un momento en cada adición de tierra a la celda, hasta que se

deposite toda la tierra, lo cual se notara cuando se aclare el líquido.
La cantidad de tierra utilizada para cada pre capa fue de acuerdo a la relación
de 0.025 g de tierra/cm2 de área de filtración, y como el área de filtración en la
celda es de 0.004901 m2 (49.01 cm2), la cantidad de tierra; tanto fina y gruesa,
utilizada para las precapas en cada prueba experimental fue de 1.225 g.

2.3.4.2. Pruebas de filtración.

Preparada las precapas, y con la suspensión de cerveza en el tanque T1, se

inició la operación de filtración activando el funcionamiento de la bomba con el
variador de frecuencia, para las pruebas, las válvulas V3 y V5 deben estar
abiertas, y V1 V2, V4 y V6 deben estar cerradas. Antes de toda esta operación
se activó el funcionamiento del agitador del tanque T1, de los transmisores de
presión, el controlador e indicador de presión y el registrador de presión y
tiempo. Una vez activada los instrumentos de medición y control, estos hacen
posible el registro de los datos de presión de PT1, PT2 y el tiempo
58
Terminado el ciclo de filtración se procedió a retirar el medio filtrante y torta
formada, así como realizar la limpieza de la unidad de filtración.

Todas las pruebas de filtración se realizaron desde la formación de precapa, y

se culminó con la limpieza de la unidad como se mencionó anteriormente. Se
realizaron tres replicas para las presiones iniciales de 34474 Pa, 68948 Pa,
103421 Pa, o que se modificó mediante el manipuleo del variador de frecuencia
de la electrobomba.

2.3.5. DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS EN LA

SUSPENSIÓN

La concentración de sólidos suspendidos se determinó del siguiente modo:

Se instaló una unidad de filtración de laboratorio provisto de matraz, embudo y
papel de filtro. Antes de colocar el papel de filtro al embudo, se pesó para
conocer su masa inicial. Luego se tomó 200 ml de la suspensión de cerveza
que se acondiciono, y se filtró por gravedad. Después los sólidos retenidos y el
papel, se dejaron secar lentamente en un lugar seco a temperatura ambiente
por 24 horas. Finalmente se pesó el papel y sólidos, para determinar la masa
de sólidos en suspensión retenida. Con los datos de volumen y solidos
retenidos se obtuvo la concentración de sólidos en suspensión de la muestra.
Este procedimiento se realizó por triplicado, y con el resultado promedio se
realizaron los cálculos para la resistencia específica.

2.3.6. DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y VISCOSIDAD

2.3.6.1. Determinación de la densidad de la cerveza filtrada

Para determinar la densidad de la cerveza filtrada por el método del

picnómetro, se siguió el procedimiento:
a) Anotar el valor del volumen del picnómetro 𝑉𝑃 que tiene registrado en la
pared del frasco.
b) Tarar la balanza
c) Enseguida medir la masa del picnómetro vacío 𝑊𝑃 , teniendo el cuidado de
que se encuentre totalmente seco y limpio.

59
d) Llenar completamente de agua, utilizando una pipeta y enseguida colocar
su tapón. Al colocarlo, parte del líquido se derramará y por lo tanto deberá
secar perfectamente el recipiente y el tapón por fuera. Si queda líquido en
las paredes externas provocará error en la medición. Asegúrese de que
esto no suceda.
e) Medir la masa del picnómetro lleno de líquido 𝑊𝑇 .
f) Quitar el tapón al picnómetro y sin vaciarlo vuelva a llenarlo
completamente. Colóquele el tapón, séquelo bien por fuera y vuelva a
medir su masa.
g) Repetir nuevamente el paso f, para tener tres mediciones que le permitirán
obtener tres valores de densidad para el agua.
h) Medir la temperatura del agua.

𝑊𝑇 − 𝑊𝑃𝑖𝑐
𝜌𝑐𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = (30)
𝑉𝑃𝑖𝑐

2.3.6.2. Determinación de la viscosidad de la cerveza filtrada

La viscosidad del agua se determinó a temperatura ambiente, dado que en los

experimentos el fluido se encontraba a una temperatura de 18 ºC.
Para determinar la viscosidad del agua por el método viscosímetro de Ostwald,
se siguió el siguiente procedimiento.
a) Llenar el viscosímetro limpio y seco con 10 mL de cerveza filtrada, a
través del tubo de mayor diámetro.
b) Succionar líquido por encima de la marca superior del viscosímetro
(tubo de menor diámetro) y medir a continuación el tiempo 𝑡𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 de
paso del mismo entre las marcas M y N del material.
c) Hacer un mínimo de 3 medidas.
d) Cuando se termine la serie de medidas, limpiar el viscosímetro primero
con agua y luego con alcohol y por último secar con aire.
e) Mida la temperatura del agua.
f) Para calcular la viscosidad de la cerveza filtrada, se usa la ecuación
Nº29

60
2.3.7. CALCULO DEL VOLUMEN DE FILTRADO

El volumen de filtrado en cada instante de tiempo se determinó con la formula

𝑃𝑠3
𝑉= .𝐴 (31)
𝛾𝑐𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎

Donde 𝑃𝑠3 es la presión en el fondo del tanque de recepción de filtrado,

𝛾𝑐𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎 , es el peso específico de la cerveza y A, es el área de sección
transversal del tanque de recepción de filtrado. Como se mencionó
anteriormente, la presión en el tanque se registró en cada instante de tiempo
en el registrador PR1.

61
 CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN

En seguida se muestran los datos obtenidos tras realizar las pruebas

experimentales.

3.1. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA SUSPENSIÓN DE CERVEZA

Se halló la concentración de solidos de la suspensión de cerveza según el

procedimiento ya mencionado.

Obteniendo la masa de solido 12.3 g, para la parte total del experimento

tenemos un volumen total de 10L donde la concentración de solidos es 1.23
kg/m3.

3.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA TIERRA DIATOMEA

En el siguiente cuadro se tiene las densidades y los tamaños de poro generado

por la tierra diatomea usada.

Tabla Nº2. Propiedades físicas de la tierra diatomea

Densidad Densidad Poro promedio

seca húmeda
en micras
Tipo de Tierra Diatomea

Fina (Celite® 505, rosado) 128 kg/m3 346 kg/m3 2.70

Gruesa (Celite® 501, blanco) 152 kg/m3 326 kg/m3 9.00

Fuente: Ficha Técnica Ayudas filtrantes celite

Como mencionamos en el marco teórico los distintos grados de tierra diatomea

y sus aplicaciones es una de las razones por el cual optamos por usar las
tierras diatomeas que se usan para filtración de cerveza, en el caso de la tierra
fina usamos el Celite 505 el cual tiene un tamaño de poro más pequeño que es
de 2.7 en el grado de calcinado.

62
Para el caso de la tierra gruesa usamos el Celite 501 ya que todas las
diferentes tierras de este grado con fundente tienen gran tamaño de poro, pero
tratamos de escoger un tamaño de poro promedio dentro de las demás así
como también por el costo que se tenía para su obtención se compró este tipo
que es comercial.

De acuerdo a los tamaños de poro, una vez formada las precapas de tierra, en
la filtración el tamaño de partícula de sólidos que retienen son de tamaños
alrededor del fino.

3.3. PROPIEDADES FÍSICAS DE LA CERVEZA FILTRADA

Las propiedades físicas de la cerveza filtrada, tales como la densidad y

viscosidad, se determinaron realizando las mediciones utilizando un picnómetro
y viscosímetro de Ostwald. En ambos casos la temperatura a la cual fue
llevada a cabo es de 15 °C.

Como se puede apreciar en el cuadro siguiente, la densidad promedio de la

cerveza sin sólidos en suspensión es de 1011 kg/m 3, y la viscosidad de
0,001846 (Pa*s). Estos valores son típicos de cervezas filtradas.

Tabla Nº3. Propiedades físicas de la cerveza filtrada:

Propiedad Medida 1 Medida 2 Medida 3 Promedio

Densidad 1011,0 kg/m3 1011,1 kg/m3 1010,9 kg/m3 1011,0 kg/m3

viscosidad 0,001848 Pa*s 0,001843 Pa*s 0,001846 Pa*s 0,001846 Pa*s

Fuente: Elaboración propia

Comparando estos valores con la densidad y viscosidad del agua; a la misma

temperatura, que son 999,1 kg/m3 y 0,001139 Pa*s respectivamente, se podría
decir que son próximos. Esto es por la razón de que la cerveza casi en su
totalidad está constituida de agua, y la diferencia que se aprecia es por los
sólidos disueltos que presentan.

63
3.4. RESUMEN DE DATOS EXPERIMENTALES DE PRESIÓN DE
INGRESO DE SUSPENSIÓN VS TIEMPO.

A continuación se muestran gráficamente el resumen de datos experimentales

de la evolución en el tiempo, de la presión de ingreso de la suspensión.

Gráfico Nº17: Resumen de datos experimentales presión de ingreso de

suspensión vs tiempo

PRESION DE INGRESO vs. TIEMPO

RESUMEN
120000

100000
PRESION (Pa)

80000

60000

40000

20000

0
0 50 100 150 200 250 300
TIEMPO (segundos)

Fuente: Elaboración propia

En el gráfico Nº17, las curvas correspondientes de cada prueba según la
presión de ingreso inicial de (34474 Pa, 68948 Pa, 103421 Pa) estan en orden
ascendente respectivamente y las tres líneas para cada presión representan
las 3 repeticiones por cada una de ellas.

Como se puede apreciar en el resumen de la evolución de la presión en el

tiempo, las presiones iniciales de la suspensión no son las fijadas, son
menores, las cuales alcanzan su valor fijado aproximadamente despues de los
20 segundos. Esto es por la razon de que en ese tiempo la suspension en la
celda alcanza desarrollar un regimen de flujo, que es afectado principalmente
por el regimen de velocidad de la bomba.

Respecto a la evolucion de la presion en cada prueba, se puede notar un

incremento notable en los primeros 50 segundos, luego de ello, practicamente
se estabiliza. La razon de ello, es porque al inicio de la operación no existe

64
torta de filtrado, y con el avance del tiempo va creciendo en espesor, lo cual
cual constituye un medio poroso con una permiablilidad y porosidad que
tambien se modifica en el tiempo y determinan la caida de presion y el flujo del
fluido a traves de todo el lecho.

3.5. RESUMEN DE DATOS EXPERIMENTALES DE VOLUMEN

ACUMULADO VS TIEMPO.

Gráfico Nº18: Resumen de datos experimentales Volumen acumulado vs

tiempo

VOLUMEN ACUMULADO vs. TIEMPO

RESUMEN
1.4
VOLUMEN DE FILTRADO/AREA

1.2
1
0.8
m3/m2

0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250 300
TIEMPO (segundos)

Fuente: elaboración propia

En el gráfico Nº18, las curvas correspondientes de cada prueba según la
presión de ingreso inicial de (34474 Pa, 68948 Pa, 103421 Pa) están en orden
ascendente respectivamente ya que se linealiza la ecuación (24) y se halla el
volumen , lo cual esta graficado para observar la evolución del volumen
acumulado en el tiempo y las tres líneas para cada una representan las 3
repeticiones por cada una de ellas.

Respecto al volumen acumulado de filtrado por unidad de área de filtración,

tambien van en aumento. Y se puede apreciar en el grafico Nº 18 , que el
volumen de filtrado acumulado es mas cuando la presion inicial de ingreso de
la suspension tambien lo es. Esta particularidad era de esperar, dado que se
verifica la relacion de Darcy para el flujo de fluido a traves de un medio poroso,
en el que se establece que la velocidad de flujo es proporcional a la caida de

65
presion que experimenta el fluido cuando pasa por el medio, e inversamente al
espesor del medio poroso.

3.6. RESISTENCIA ESPECIFICA Y RESISTENCIA DEL MEDIO

Con los datos obtenidos experimentalmente se calcularon, la resistencia

específica de la torta y la resistencia del medio filtrante (medio filtrante de
celulosa y las capas de tierra diatomea). Para este cálculo se aplicó la teoria
convencional de la filtración, descrito en el marco teórico. Los resultados que
se obtuvieron son los descritos en la tabla Nº4.

Tabla Nº4: Resumen de los cálculos según la teoría convencional

para los 3 niveles de presión.

Presión
Inicial Resistencias PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3 PROMEDIO
α x1010(m/kg) 1.71 1.59 1.83 1.71
34474 Pa Rm x109 (m-1) 4.70 4.70 4.36 4.58
α x1010(m/kg) 2.00 1.73 2.3 2.03
68948 Pa Rmx109 (m-1) 2.29 3.06 1.44 2.26
α x1010(m/kg) 1.67 1.21 1.43 1.44
103421 Pa Rm x109 (m-1) 3.61 5.47 4.55 4.54
Fuente: elaboración propia
Para verificar el efecto que tiene la presión inicial de ingreso de la suspensión,
sobre la resistencia especifica de la torta formada y también sobre la
resistencia del medio filtrante desglosaremos la tabla Nº4 los datos obtenidos
tanto para la resistencia especifica de la torta como para la resistencia del
medio filtrante.

Tabla Nº5: Resumen de observaciones de la resistencia especifica de

la torta para los 3 niveles de presión.

RESISTENCIA ESPECÍFICA DE LA
TORTA
α x1010(m/kg)
PRESIÓN Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 TOTAL PROMEDIO
34474 Pa 1.71 1.59 1.83 5.13 1.71
68948 Pa 2.00 1.73 2.35 6.07 2.03
103421 Pa 1.67 1.21 1.43 4.31 1.44
15.51 1.72
Fuente: elaboración propia

66
En la tabla Nº5 los valores de la resistencia específica de la torta mixta oscilan
de acuerdo a la hipótesis planteada que será menor o igual al 2.24x10 11m/kg.
Como observamos en la tabla Nº5 están los resultados de las resistencias
específicas para los tres niveles los datos para la presión de 34474 Pa y 68948
Pa, observamos que cumple con nuestra hipótesis planteada pero en la presión
de 103421 Pa hay una diferencia de la resistencia especifica con respecto a las
otras presiones, por lo cual para observar el efecto de estas presiones sobre la
resistencia especifica haremos el uso del análisis de varianza.
El análisis de varianza conocido como ANOVA nos ayudara a comparar los
datos de la variable dependiente que este caso es la resistencia específica
frente a los niveles de nuestra variable independiente que es las presiones
iniciales de filtración. Donde mediante el uso de esta herramienta estadística
podemos evaluar si hay efecto o no.
Para ello nuestra hipótesis planteada se pondrá a prueba en el ANOVA de un
factor donde los promedios como lo hicimos en la tabla Nº5 si son iguales, eso
significara que todos los datos no difieren de la variable dependiente y que en
consecuencia se probara que la variable es independiente, de la variable
dependiente.
Tabla Nº6: ANOVA de un solo factor para la resistencia especifica de la torta

Origen de las Suma de Grados de Promedio de Valor crítico

variaciones cuadrados libertad los cuadrados F P para F
Entre grupos 5,19508E+19 2 2,59754E+19 4,73205699 0,05840885 5,14325285
Dentro de los
grupos 3,29354E+19 6 5,48924E+18
Total 8,48862E+19 8
Fuente: Elaboración propia
Como se observa en la tabla Nº6 se ha realizado el ANOVA de un factor para
la resistencia específica de la torta donde la probabilidad para este caso según
muestra la tabla Nº6 es 0.058 siendo mayor a 0.05 (95%), el cual se acepta la
hipótesis donde se puede afirmar que la presión inicial de ingreso de la
suspensión afecta sobre la resistencia especifica de la torta formada.

67
 Tabla Nº7: Resumen de observaciones de la resistencia del medio
filtrante para los 3 niveles de presión.

RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE

Rmx109 (m-1)
PRESIÓN 1 2 3 TOTAL PROMEDIO
34474 Pa 4.70 4.70 4.36 1.38E+10 4.58E+09
68948 Pa 2.29 3.06 1.44 6788032281 2.26E+09
103421 Pa 3.61 5.47 4.55 1.36E+10 4.54E+09
3.4167E+10 3.80E+09
Fuente: Elaboración propia
Como observamos en la tabla Nº7 están los resultados de las resistencias del
medio filtrante para los tres niveles de presión .El análisis de varianza
conocido como ANOVA nos ayudara a comparar los datos para ello nos
formulamos la siguiente interrogante ¿existe diferencia significativa en el
promedio de la resistencia del medio filtrante para cada presión?
Para ello presentamos los resultados:
Tabla Nº8: ANOVA de un solo factor para la resistencia del medio filtrante

Origen de Grados Promedio de

las Suma de de los Valor crítico para
variaciones cuadrados libertad cuadrados F Probabilidad F
Entre grupos 1,05871E+19 2 5,29353E+18 10,1604826 0,01184536 5,14325285
Dentro de
los grupos 3,12595E+18 6 5,20992E+17
Total 1,3713E+19 8

Fuente: Elaboración propia

Como se observa en la tabla Nº8 se ha realizado el ANOVA de un factor para

la resistencia del medio filtrante donde la probabilidad para este caso según
muestra es 0.011 siendo menor a 0.05 (95%), el cual podemos afirmar que si
existe diferencia significativa de los datos del medio filtrante para cada presión.

Donde para verificar cuales son los datos que se difieren se hizo un análisis
según TUKEY el cual nos ayuda a saber que grupos se están diferenciando.
Realizamos dicho procedimiento y concluimos que hay diferencia entre las
resistencias del medio de 34474 Pa y 68948 Pa, así como las resistencias del
medio de 68948 Pa y 103421 Pa.

68
 CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados obtenidos en esta investigación, se concluye que:

 Las propiedades físicas y químicas de la tierra diatomea son:
Para la tierra fina, Celite 505, tenemos la densidad seca de 128 kg/m 3, la
densidad húmeda 346 kg/m3 y el tamaño de poro en micras es 2.7.
Para la tierra gruesa, Celite 501, tenemos la densidad seca de 152
kg/m3, la densidad húmeda 326 kg/m3 y el tamaño de poro en micras es
9.0, donde la concentración de los sólidos de la suspensión de cerveza
es 1.23 kg/m3.
 Las propiedades físicas de las muestras de cerveza, libre de solidos es:
densidad 1011 kg/ m3 y la viscosidad de 0,001846 Pa*s
 Se determinó la resistencia específica de la torta para cada una de las
presiones en forma de promedios de las tres replicas son:
(1.71x1010, 2.03x1010, 1.44x1010 )m/kg para las presiones (34474 Pa,
68948 Pa y 103421 Pa) respectivamente.
 Se determinó la resistencia del medio filtrante para cada una de las
presiones en forma de promedios de las tres replicas son:
(4.58x109, 2.26x109, 4.54x109 )m-1 para las presiones (34474 Pa, 68948
Pa y 103421 Pa) respectivamente.
 Se realizó el analisis de varianza ANOVA concluyendo que hay
significancia del efecto de la presion sobre la resistencia especifica de la
torta,siendo F=4.73.
 Se realizó el analisis de varianza ANOVA, el cual podemos afirmar que
si existe diferencia significativa de los datos de la resistencia del medio
filtrante para cada presión, siendo F=10.16.
 Al determinar los datos experimentales y las propiedades fisicas tanto de
la suspension,tierra diatomea y cerveza filtrada se ha logrado
reemplazar los datos en la teoria convencional y asi obtener la
resistencia especifica de la torta y la resistencia del medio filtrante para
las tres presiones evaluadas , usando el ANOVA se concluye que hay
significancia al evaluar el efecto presión de filtración sobre la resistencia
específica de la torta compresible mixta de levadura y tierra diatomea.
69
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar más pruebas de filtración sobre todo en el rango de

presión (68948 Pa a103421 Pa), donde el cual se obtiene mayor cantidad
de volumen de filtrado para asi evaluar con mayor precision la resistencia
especifica de la torta en este intervalo mencionado.
2. Se recomienda implementar un PLC y un sensor de caudal con transmisor
en el equipo, para obtener mayor cantidad de datos en menor tiempo y más
exactos, evitando así linealizar la ecuación de la continuidad relacionando
el volumen de filtrado con la presión inicial de filtración.
3. Se recomienda instalar un controlador de nivel, en el tanque de
alimentación T1, para mantener el volumen constante y así evitar errores en
la recolección de datos.
4. Realizar investigaciones que contribuyan a implementar la celda de prueba
multifuncional como un filtro con formación de torta exclusivamente de
cerveza ya que este tipo de filtro es muy recomendado por su facilidad de
abrillantar la cerveza (gracias a la mezcla de un medio filtrante y la tierra
diatomea) forma una torta compresible mixta que es fácil su limpieza,
evitando así contaminar el producto; aportando así una gran ayuda a la
industria cervecera.

70
 BIBLIOGRAFIA

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http://www.monografias.com/trabajos4/ladensidad/ladensidad.shtml
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[26]. Revista Tecnicaña Nº27,Uso de la tierra diatomea Setiembre del 2011
www.tecnicana.org

72
ANEXOS

73
 ANEXO A

CÁLCULOS REALIZADOS DURANTE EL DESARROLLO DE LA PARTE

EXPERIMENTAL

A.1. CÁLCULOS REALIZADOS:

PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3

Tiempo seg Presión ingreso de la Suspensión Presión Fond. Tanq. Filtr.
bar Pa psi Pa Pa bar Pa
0 0.286 28600 4.1492228 28448.041 28574.041 0 0
1 0.287 28700 4.16373057 28469.556 28595.5561 2E-05 2
2 0.287 28700 4.16373057 28491.0183 28617.0188 3E-05 3
3 0.287 28700 4.16373057 28512.4279 28638.429 4E-05 4
4 0.287 28700 4.16373057 28533.7847 28659.7868 7E-05 7
5 0.287 28700 4.16373057 28555.0888 28681.092 0.0001 10
6 0.288 28800 4.17823834 28576.3402 28702.3448 0.00012 12
7 0.288 28800 4.17823834 28597.5389 28723.5451 0.00014 14
8 0.288 28800 4.17823834 28618.6848 28744.6929 0.00016 16
9 0.288 28800 4.17823834 28639.778 28765.7883 0.00019 19
10 0.288 28800 4.17823834 28660.8185 28786.8311 0.00023 23
11 0.288 28800 4.17823834 28681.8062 28807.8215 0.00023 23
12 0.288 28800 4.17823834 28702.7412 28828.7594 0.00025 25
13 0.288 28800 4.17823834 28723.6235 28849.6448 0.00026 26
14 0.288 28800 4.17823834 28744.453 28870.4778 0.00028 28
15 0.289 28900 4.19274611 28765.2298 28891.2582 0.0003 30
16 0.289 28900 4.19274611 28785.9539 28911.9862 0.00034 34
17 0.289 28900 4.19274611 28806.6253 28932.6617 0.00035 35
18 0.289 28900 4.19274611 28827.2439 28953.2848 0.00041 41
19 0.289 28900 4.19274611 28847.8099 28973.8553 0.00043 43
20 0.288 28800 4.17823834 28868.3231 28994.3735 0.00045 45
21 0.289 28900 4.19274611 28888.7836 29014.8391 0.00046 46
22 0.289 28900 4.19274611 28909.1915 29035.2524 0.00048 48
23 0.289 28900 4.19274611 28929.5466 29055.6131 0.00051 51
24 0.29 29000 4.20725389 28949.849 29075.9215 0.00053 53
25 0.289 28900 4.19274611 28970.0988 29096.1774 0.00057 57
26 0.289 28900 4.19274611 28990.2959 29116.3809 0.00059 59
27 0.289 28900 4.19274611 29010.4403 29136.532 0.0006 60
28 0.289 28900 4.19274611 29030.5321 29156.6306 0.00061 61
29 0.289 28900 4.19274611 29050.5713 29176.6769 0.00064 64
74
 30 0.289 28900 4.19274611 29070.5578 29196.6708 0.00068 68
31 0.289 28900 4.19274611 29090.4916 29216.6123 0.00069 69
32 0.29 29000 4.20725389 29110.3729 29236.5015 0.00072 72
33 0.29 29000 4.20725389 29130.2015 29256.3383 0.00074 74
34 0.29 29000 4.20725389 29149.9776 29276.1227 0.00076 76
35 0.29 29000 4.20725389 29169.7011 29295.8548 0.00079 79
36 0.291 29100 4.22176166 29189.372 29315.5347 0.0008 80
37 0.291 29100 4.22176166 29208.9904 29335.1622 0.00083 83
38 0.291 29100 4.22176166 29228.5562 29354.7374 0.00087 87
39 0.291 29100 4.22176166 29248.0695 29374.2603 0.0009 90
40 0.291 29100 4.22176166 29267.5302 29393.731 0.0009 90

TRATAMIENTO DE DATOS DE VOLUMEN DE FILTRADO POR UNIDAD DE AREA

DATOS DE LA CERVEZA
Densidad 1011 kg/m3 Peso. Esp 9917.91 N/m3 viscos(mu) 0.001846 Pa.s
DATOS DEL TANQUE DE RECEPCION DE FILTRADO
Dtanque 0.225 m Área 0.039760782 m2
DATOS DE LA CELDA DE PRUEBA
Dmedio filt. 0.079 m Área 0.00490167 m2
DATOS DE LA SUSPENSION
Mas Solido
(levadura y
tierra) 12.3 g fracc mas(S) 0.001228489
Volumen C (conc.
cerveza 10 L solid) 1.23 kg/m3

A.2.GRAFICOS DEL VOLUMEN CUMULADO VS. TIEMPO 34474 Pa

VOLUMEN ACUMULADO vs. TIEMPO

34474 Pa (PRUEBA 1)
1.2
VOLUMEN DE FILTRADO/AREA

1
0.8
0.6
m3/m2

0.4
0.2
0
0 200 400 600 800 1000 1200
TIEMPO (segundos)

75
 VOLUMEN ACUMULADO vs. TIEMPO
34474 Pa (PRUEBA 2)
1.2

VOLUMEN DE FILTRADO/AREA 1
m3/m2 0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 200 400 600 800 1000 1200
TIEMPO (segundos)

VOLUMEN ACUMULADO vs. TIEMPO

34474 Pa (PRUEBA 3)
1.2
VOLUMEN DE FILTRADO/AREA

0.8
m3/m2

0.6

0.4

0.2

0
0 200 400 600 800 1000 1200
TIEMPO (segundos)

A.3.GRAFICOS DE LA PRESIÓN DE INGRESO VS. TIEMPO 34474 Pa

76
 PRESION DE INGRESO vs. TIEMPO
34474 Pa (PRUEBA 1)
35000
34000
33000
PRESION (Pa)

32000
31000
y = -1E-11x5 + 2E-08x4 - 8E-07x3 - 0.0264x2 + 21.541x + 28457
30000 R² = 0.9987
29000
28000
0 200 400 600 800 1000 1200
TIEMPO (segundos)

PRESION DE INGRESO-TIEMPO
34474 Pa (PRUEBA 2)
35000
34000
PRESION (Pa)

33000
32000
31000
30000
29000
28000
0 200 400 600 800 1000 1200
TIEMPO (segundos)

77
 PRESION DE INGRESO-TIEMPO
34474 Pa (PRUEBA 3)

35000
34000
33000
PRESION (Pa)

32000
31000
30000
29000
28000
0 200 400 600 800 1000 1200
TIEMPO (segundos)

A.4.GRAFICOS DE LA INTEGRAL DE PRESIÓN –VOLUMEN DE FILTRADO

A 34474 Pa

INTEGRAL DE PRESION-VOLUMEN
34474 Pa (PRUEBA 1)
35000000
30000000
INTEGRAL DE PRESION

25000000
y = 8E+11x2 + 2E+09x + 526258
20000000 R² = 0.9999
15000000
10000000
5000000
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
VOLUMEN DE FILTRADO (m3)

78
 INTEGRAL DE PRESION-VOLUMEN
34474 Pa (PRUEBA 2)
35000000
30000000
INTEGRAL DE PRESION
25000000 y = 8E+11x2 + 2E+09x + 475746
20000000 R² = 0.9998

15000000
10000000
5000000
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
VOLUMEN DE FILTRADO (m3)

INTEGRAL DE PRESION-VOLUMEN
34474 Pa (PRUEBA 3)
35000000
30000000
INTEGRAL DE PRESION

25000000 y = 9E+11x2 + 2E+09x + 569114

20000000 R² = 0.9997

15000000
10000000
5000000
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
VOLUMEN DE FILTRADO (m3)

79
A.5.GRAFICOS DEL VOLUMEN CUMULADO VS. TIEMPO 68948 Pa

VOLUMEN ACUMULADO vs. TIEMPO

68948 Pa(PRUEBA 1)
0.8
VOLUMEN DE FILTRADO/AREA

0.7
0.6
0.5
m3/m2

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 50 100 150 200 250
TIEMPO (segundos)

VOLUMEN ACUMULADO vs. TIEMPO

68948 Pa (PRUEBA 2)
0.8
VOLUMEN DE FILTRADO/AREA

0.7
0.6
0.5
m3/m2

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 50 100 150 200 250
TIEMPO (segundos)

80
 VOLUMEN ACUMULADO vs. TIEMPO
68948 Pa (PRUEBA 3)
0.8

VOLUMEN DE FILTRADO/AREA
0.7
0.6
0.5
m3/m2

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 50 100 150 200 250
TIEMPO (segundos)

A.6.GRAFICOS DE PRESIÓN VS TIEMPO 68948 Pa

PRESION vs. TIEMPO

68948 Pa (PRUEBA 1)
75000

70000
PRESION (Pa)

65000

60000 y = -3E-09x6 + 2E-06x5 - 0.0006x4 + 0.1015x3 - 9.399x2 + 526.06x + 54892

R² = 0.9927

55000

50000
0 50 100 150 200 250
TIEMPO (segundos)

81
 PRESION vs. TIEMPO
68948 Pa(PRUEBA 2)
75000

PRESION (Pa) 70000

65000

60000

55000

50000
0 50 100 150 200 250
TIEMPO (segundos)

PRESION vs. TIEMPO

68948 Pa (PRUEBA 3)
75000

70000
PRESION (Pa)

65000

60000

55000

50000
0 50 100 150 200 250
TIEMPO (segundos)

82
A.7.GRAFICOS DE LA INTEGRAL DE PRESIÓN –VOLUMEN DE FILTRADO
A 68948 Pa

INTEGRAL DE PRESION - VOLUMEN

68948 Pa (PRUEBA 1)
16000000
14000000
INTEGRAL DE PRESION

12000000 y = 9E+11x2 + 9E+08x + 162813

10000000 R² = 0.9999

8000000
6000000
4000000
2000000
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004
VOLUMEN DE FILTRADO (m3)

INTEGRAL DE PRESION - VOLUMEN

68948 Pa (PRUEBA 2)
16000000
14000000
INTEGRAL DE PRESION

12000000 y = 8E+11x2 + 1E+09x + 152925

10000000 R² = 0.9997

8000000
6000000
4000000
2000000
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004
VOLUMEN DE FILTRADO (m3)

83
 INTEGRAL DE PRESION - VOLUMEN
68948 Pa (PRUEBA 3)
16000000
14000000
INTEGRAL DE PRESION
12000000 y = 1E+12x2 + 5E+08x + 379854
10000000 R² = 0.9993

8000000
6000000
4000000
2000000
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004
VOLUMEN DE FILTRADO (m3)

A.8.GRAFICOS DEL VOLUMEN CUMULADO VS. TIEMPO 103421 Pa

VOLUMEN ACUMULADO vs. TIEMPO

103421 Pa (PRUEBA1)
1.4
VOLUMEN ACUMULADO/AREA

1.2
1
0.8
m3/m2

0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250 300 350
TIEMPO (segundos)

84
 VOLUMEN ACUMULADO vs. TIEMPO
103421 Pa (PRUEBA 2)
1.4

VOLUMEN ACUMULADO/AREA
1.2
1
0.8
m3/m2

0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250 300 350
TIEMPO (segundos)

VOLUMEN ACUMULADO vs. TIEMPO

103421 Pa (PRUEBA 3)
1.4
VOLUMEN ACUMULADO/AREA

1.2
1
0.8
m3/m2

0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250 300 350
TIEMPO (segundos)

85
A.9.GRAFICOS DE PRESIÓN VS TIEMPO 103421 Pa

PRESION vs: TIEMPO

103421 Pa (PRUEBA 1)
110000

105000
PRESION (Pa)

100000

95000 y = -5E-10x6 + 6E-07x5 - 0.0003x4 + 0.0766x3 - 10.197x2 + 688.47x + 85812

R² = 0.9896
90000

85000

80000
0 50 100 150 200 250 300 350
TIEMPO (segundos)

PRESION vs: TIEMPO

103421 Pa (PRUEBA 2)
110000

105000
PRESION (Pa)

100000

95000

90000

85000

80000
0 50 100 150 200 250 300 350
TIEMPO (segundos)

86
 PRESION vs: TIEMPO
103421 Pa (PRUEBA 3)
110000

PRESION (Pa) 105000

100000

95000

90000

85000

80000
0 50 100 150 200 250 300 350
TIEMPO (segundos)

A.10.GRAFICOS DE LA INTEGRAL DE PRESIÓN –VOLUMEN DE

FILTRADO A 103421 Pa

INTEGRAL DE PRESION vs. VOLUMEN

103421 Pa (PRUEBA 1)
40000000
35000000
INTEGRAL DE PRESION

30000000
25000000 y = 8E+11x2 + 1E+09x + 545752
R² = 0.9999
20000000
15000000
10000000
5000000
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007
VOLUMEN (m3)

87
 INTEGRAL DE PRESION vs. VOLUMEN
103421 Pa (PRUEBA 2)
40000000
35000000
INTEGRAL DE PRESION

30000000
25000000 y = 6E+11x2 + 2E+09x + 48369
R² = 0.9993
20000000
15000000
10000000
5000000
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007
VOLUMEN (m3)

INTEGRAL DE PRESION vs. VOLUMEN

103421 Pa (PRUEBA 3)
40000000
35000000
INTEGRAL DE PRESION

30000000
25000000 y = 7E+11x2 + 2E+09x + 269030
R² = 0.9994
20000000
15000000
10000000
5000000
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007
VOLUMEN (m3)

88
 ANEXO B

FIGURAS DEL EQUIPO DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL

B.1. EQUIPO

Foto 02: Equipo de prueba multifuncional

89
B.2. VISTAS DIFERENTES DEL EQUIPO DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL

Vista frontal vista posterior

Vista isométrica SW Vista isométrica SE

DPTO. DE
UNCP FIQ
INGENIERIA

EQUIPO DE PRUEBA MULTIFUNCIONAL

POR: MONDALGO GOMEZ LEYLA

SALCEDO PORRAS ISABEL

90
 ANEXO C

FOTOGRAFIAS DEL DESARROLLO DE LA TESIS

Foto 03: Limpieza del filtro Foto 04: Armado del filtro

Foto 05: Agregado de la tierra diatomea Foto 06: Torta formada de tierra

diatomea (blanca)

91
Foto 07: Tierra diatomea rosada Foto 08: Torta formada

Foto 09: Suspensión de cerveza

92
Foto 10: Torta Formada

Foto 11: Cerveza filtrada

93
Foto 12: Variador de frecuencia

Foto 13: PLC, lectura de presión

94