FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA ELÉCTRICA

Máquinas Hidráulicas

PRÁCTICA DE LABORATORIO N°2

Alumnos:

ALCALDE MONTENEGRO, NELSON

ASMAT VIGO, KEVIN
BACA PAIVA, JOSUE
BENITES ROJAS, WALTER DAVID
ISLA GUSMAN, JOAR OSMER
LOZANO HUANGAL, PAOLO
MEDINA RIVADENEIRA, DANIEL
MOZO RUIZ, LORENA
PAJARES IBAÑEZ, CRISTIAN
PONCE KELWIN
QUISPE BRICEÑO, MANUEL

Asesor:
Ing. Julca Verastegui, Luis

TRUJILLO-PERÚ
2018
 RESUMEN

En el presente trabajo nosotros buscamos realizar un estudio detallado de todas las partes del

diseño y el cálculo de las curvas características que se presentan en una mini turbina Pelton, el

cual se encuentra en los laboratorios de la Universidad César Vallejo sede Moche.

Se pretende realizar una breve descripción de las aplicaciones o usos que se le podrían dar a la

máquina, además realizar un listado y conceptualizar cada componente o piezas que conforman

la máquina, así mismo definir el funcionamiento que desempeñan

Finalmente se procederá a realizar la recolección de datos con ayuda de los instrumentos y

equipos empleados para poder realizar el respectivo análisis del comportamiento de la turbina

y determinar las variables requeridas para graficar las curvas características obtener una serie

de conclusiones.
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Identificación o utilización del equipo de ensayo
Las turbinas hidráulicas constituyen el elemento fundamental para la producción de energía
eléctrica en aprovechamientos hidroeléctricos o centrales hidroeléctricas, principal campo de
aplicación de este tipo de turbinas. Para ello, las represas fluviales o las presas utilizan la energía
potencial gravitacional del agua embalsada, denominada también energía potencial. Una
aplicación especial es el uso de centrales de acumulación por bombeo. En periodos con una
escasa demanda de electricidad, se llena un embalse elevado con ayuda de bombas accionadas
eléctricamente. Cuando la demanda de electricidad es mayor, el embalse de vacía y se genera
corriente adicional a través de turbinas hidráulicas.

El aprovechamiento de pequeños saltos hidráulicos requiere que las turbinas hidráulicas sean
capaces de transformar la energía cinética del agua en energía mecánica de forma eficiente. Las
turbinas se acoplan a un generador eléctrico que se encarga de transformar la energía mecánica
de rotación en energía eléctrica.

1.2. Objetivos
Objetivo principal

 Caracterizar el funcionamiento de una turbina hidráulica Pelton accionada a diferentes

caudales constantes. El trabajo se llevará a cabo en el laboratorio del Área de Máquinas

Hidráulicas.

Objetivos específicos

 Obtener la curva de la potencia hidráulica en función del caudal.

 Obtener la curva de la potencia mecánica en función del caudal.
 Obtener la curva del rendimiento total en función del caudal.
2. FUNDAMENTO Y JUSTIFICACIÓN TEÓRICA
2.1. TURBINA PELTON
Una turbina es una maquina hidráulica capaz de convertir en trabajo (en forma de movimiento
de rotación) la energía presenta en una masa de fluido. La turbina PELTON se debe al nombre
del ingeniero norteamericano Lester Allen Pelton (1829-1908), quien en busca de oro en
California concibió la idea de una rueda con cucharas periféricas que aprovecharan la energía
cinética del agua que venía de una tubería y actuaba tangencialmente sobre la rueda. Por fin en
1880 patentó una turbina con palas periféricas de muy particular diseño, de tal manera que el
chorro proveniente de la tubería golpea el centro de cada pala o cuchara con el fin de aprovechar
al máximo el empuje del agua.

El álabe tiene la forma de doble cuchara, con una arista diametral sobre la que incide el agua
produciéndose una desviación simétrica en dirección axial, buscando un equilibrio dinámico de
la máquina en esa dirección.

Figura 00: Imagen general de una turbina Pelton

2.1.1. Descripción de partes y componentes

El componente más importante de la turbina es el rotor que dispone de una serie de palas,
que, por efecto del movimiento del agua, entran en movimiento produciendo una fuerza que
impulsa el rodillo y lo hace girar. Sin embargo, se hablará de todos sus componentes

a) La Cámara De Distribución: Es la prolongación de la tubería forzada, acoplada a ésta por

una brida de unión entre la tubería forzada y la cámara de distribución se localiza la

válvula de entrada a la turbina, también es conocida como cámara de inyectores. Tiene

 como misión fundamental conducir el agua hasta el inyector Igualmente sirve de

soporte a los demás mecanismos que integran el distribuidor.

b) El inyector: Es el elemento mecánico destinado a dirigir y regular el chorro de agua. Está

compuesto por:

- Tobera: constituye una boquilla, con orificio de sección circular de un diámetro

entre 5 y 30cm., instalada al final de la cámara de distribución. Dirige el chorro de

agua, tangencialmente hacia la periferia del rotor, de tal modo que la prolongación

de la tobera forma un ángulo de 90º con los radios de rotor.

- Aguja: Constituye un vástago situado concéntricamente en el interior del cuerpo de

la tobera con movimiento de desplazamiento longitudinal en dos sentidos.

- Deflector: Es un dispositivo mecánico que, a modo de pala o pantalla, que puede

ser intercalado con mayor o menor incidencia en la trayectoria del chorro de agua,

entre la tobera y el rotor a fin de desviar, total o parcialmente el agua, impidiendo

el embalamiento del rotor.

c) El rotor o rodete: Es la pieza clave donde se transforma la energía hidráulica del agua

en energía mecánica. Esencialmente consta de los siguientes elementos:

- Rueda motriz: Está unida rígidamente al eje por medio de chavetas y anclajes

adecuados. Su periferia está mecanizada apropiadamente para ser soporte de los

cangilones.

- Cangilones: También denominados álabes, cucharas o palas. Están diseñados para

recibir el empuje directo del chorro de agua. Su forma es similar a la de una doble

cuchara, con una arista interior lo más afilada posible, de modo que divide al
 cangilón en dos partes simétricas sobre esta arista donde incide el chorro de agua.

Actualmente para rotores de cualquier tamaño, los cangilones están forjados con la

misma rueda, formando pieza única, lo cual permite una economía en la

construcción y mayor seguridad de funcionamiento, dado el impacto inicial del agua

que han de soportar en el momento del arranque, la fuerza centrífuga alcanzada

en caso de embalamiento.

d) La carcasa: Es la envoltura metálica que cubre los inyectores, el rotor y los otros

elementos mecánicos de la turbina su principal objetivo es evitar que el agua salpique

al exterior cuando, luego de abandonar los cangilones en turbinas instaladas con el eje

en posición vertical, la carcasa, situada horizontalmente, tiene en su periferia unos

conductos de paso de aire a fin de lograr el adecuado equilibrio de presiones. En el caso

de turbinas con el eje horizontal, la aireación se efectúa desde la cámara de descarga.

e) La cámara de descarga: La cámara de descarga, también conocida como como tubería

de descarga, es la zona por donde cae el agua libremente hacia el desagüe, después de

haber movido el rotor para evitar deterioros por la acción de los chorros de agua, y

especialmente de los originados por la intervención del deflector.

f) El sistema de frenado: Consiste en un circuito de agua derivado de la cámara de

distribución. El agua, proyectada a gran velocidad sobre la zona convexa de los

cangilones, favorece el rápido frenado del rodete, cuando las circunstancias lo exigen.

g) El eje: Esta rígidamente unido al rotor y situado adecuadamente sobre cojinetes

debidamente lubricados, transmite el movimiento de rotación al eje del generador, el

número de cojinetes instalados, así como su función, radial o radial-axial, depende de

las características del grupo turbina – generador.

 Figura 00: Esquema 2D de una turbina Pelton

Figura 00: Esquema 2D del inyector de una turbina Pelton

2.2. CONCEPTOS Y DEFINICIONES FUNDAMENTALES

Fluido
“Un fluido es una sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a una tensión de
cortadura, por muy pequeña que ésta sea, Una fuerza cortante es la componente tangente a la
superficie de la fuerza y esta fuerza, dividida por el área de la superficie, es la tensión de
cortadura media sobre el área considerada. La tensión de cortadura' en un punto es el límite del
cociente de la fuerza cortante por el área cuando el área se reduce a cero en el punto.” (Streeter,
1966)

Presión
“Se define a la presión, como la cantidad de fuerza que se ejerce sobre una unidad de área de
alguna sustancia. Esto se enuncia por medio de la ecuación:
 𝐹
𝑃=
𝐴

Esta presión actúa de manera uniforme en todas las direcciones de un volumen pequeño de
fluido.” (Mott, 2006)

Caudal
El caudal, conocido también como el flujo volumétrico (Q), es usado en la teoría de fluidos en
movimiento para referirse al volumen (V) de fluidos que se transporta por unidad de tiempo
(t).

𝑄 = 𝑉/𝑡

Sus unidades de media son: m3/s o Litros/s

En sistema donde no existe la perdida de fluidos, y la densidad es constante, aplicamos la ley

de la conservación de la masa:

𝐷𝑚 𝜕
0= =∭ 𝜌𝑑𝑉 + ∬ 𝜌(𝑣⃗. 𝑛⃗⃗)𝑑𝑆
𝐷𝑡 𝑉𝑐 𝜕𝑡
𝑆𝑐

Ella nos indica que el caudal que entra por un punto, será exactamente igual al de salida. Es decir
la masa se conserva.

2.3. ECUACIONES BÁSICAS

POTENCIA HIDRÁULICA

PH = ρ ∗ g ∗ Q ∗ HT
Donde:

 ρ = densidad (Kg/m3 )
 g = gravedad (m2 /s)
 Q = caudal (m3 /s)
 HT = altura de turbina (m)
ALTURA DE TURBINA

Ps − Pe Vs 2 − Ve 2
HT = + + (Z2 − Z1 )
ρg 2g
Donde:
 HT = altura de turbina (m)
 Ps = presion en el punto 2 (Pas)
 Pe = presion en el punto 1 (Pas)
 ρ = densidad (K g /m3 )
 g = gravedad (m/s2 )
 Z = altura hidrostatica (m)
 Ve = velocidad de entrada (m/s2 )
  Vs = velocidad de salida (m/s 2 )

CAUDAL DE TURBINA
Vol
QT =
Δt
Donde:
 Q T = caudal de turbina (m3 /s)
 Vol = volumen (m3 )
 t = tiempo (s)

POTENCIA MECÁNICA O EFECTIVA

𝑃𝑚 = 𝑇 ∗ 𝜔

Donde:
 𝑃𝑚 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑊)
 𝑇 = 𝑝𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑁. 𝑚
 𝜔 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑟𝑎𝑑/𝑠)

𝑇 = ΔF ∗ r

Donde:

 ΔF = diferencia de tensiones (N)

 r = radio (m)
2𝜋 ∗ 𝑛
𝜔=
60
Donde:

 𝜔 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑟𝑎𝑑/𝑠)

 𝑛 = 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 (𝑟𝑝𝑚)
RENDIMIENTO TOTAL
𝑃𝑚
𝜂𝑇 = %100
𝑃𝐻
 𝜂 𝑇 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (%)
 𝑃𝑚𝑒𝑐 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎 (𝑊)
 𝑃𝐻 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 (𝑊)
3. METODOLOGÍA
3.1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Este equipo principalmente consta de un rotor tipo Pelton en miniatura, unido a una tobera de
aguja montada sobre un bastidor que se apoya sobre el Banco Hidráulico de Servicios Comunes,
todos estos componentes están alojados en un gabinete de fundición, con una tapa acrílica
ubicada en la parte lateral de la estructura.

La potencia mecánica generada por la turbina es absorbida por un sencillo dinamómetro de

fricción (freno de Prony), el cual se encuentra ubicado en la parte posterior del gabinete de
fundición.

La presión en la válvula de aguja, se visualiza en un medidor remoto, de esta manera podemos

tener en cuenta la cantidad de la presión que pasa por la tobera inyectora, así mismo graduarla
a disposición de usuario.

Puede utilizarse un tacómetro sin contacto (no incluido) para determinar la velocidad del rotor
tipo Pelton en miniatura y de este modo calcular o aproximar el rpm del rotor sometido a un
caudal determinado. Es posible demostrar los principios básicos de la turbina Pelton y, por
medio de mediciones apropiadas, también determinar la potencia generada y su eficiencia.

3.2. FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

La energía potencial del agua embalsada, o energía de presión, hasta los orificios de salida de las
toberas, se convierte en energía cinética, al salir el agua a través de dichos orificios en forma de
chorros libres, este chorro de agua incide tangencialmente sobre el rodete, empujando a los
cangilones que lo forman, obteniéndose el trabajo mecánico deseado.

Las formas cóncavas de los cangilones hacen cambiar la dirección del chorro de agua, saliendo
éste, ya sin energía apreciable, por los bordes laterales, sin ninguna incidencia posterior sobre
los cangilones sucesivos. De este modo, el chorro de agua transmite su energía cinética al rotor,
donde queda transformada instantáneamente en energía mecánica.

La aguja, gobernada por el regulador de velocidad, cierra más o menos el orificio de salida de la
tobera, consiguiendo modificar el caudal de agua que fluye por ésta, a fin de mantener constante
la velocidad del rotor, evitándose embalamiento o reducción del número de revoluciones. La
arista del cangilón corta al chorro de agua, seccionándolo en dos láminas de fluido, simétricas y
teóricamente del mismo caudal. Esta disposición permite contrarrestar mutuamente los
empujes axiales que se originan en el rotor equilibrando presiones sobre el mismo, al cambiar,
simétrica y opuestamente los sentidos de ambas láminas de agua.

3.3. ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA

Figura N°01, esquema del esquipo.

3.4. RECOLECCIÓN DE DATOS EXPERIMENTALES

3.5. CÁLCULOS DEMOSTRATIVOS PARA EL ENSAYO N° 1

3.5.1. Cálculo del caudal de turbina

Donde:

 Vol = 0.0053407 (m3 )

 Δt = 13.1533 (s)
Vol 0.0053407
QT = =
Δt 13.1533
Q T = 0.0004060 (m3 /s)
3.5.2. Cálculo de velocidades
𝑄 𝑄
Ve = =𝜋
𝐴 (𝐷 2 )
4
0.0004060
Ve = 𝜋
(0.0192 )
4
Ve = 1.4345 (𝑚/𝑠)

0.0004060
Vs = = 0.0237 (𝑚/𝑠)
0.0171

3.5.3. Cálculo de altura de la turbina

P2 − P1 Vs 2 − Ve 2
HT = + + (Z2 − Z1 )
ρg 2g

−107590.6 0.02372 − 1.43452

HT = + + 0.065
(997.04)(9.81) 2(9.81)
HT = −11.03 m → |𝐻𝑇 | = 11.03 𝑚
3.5.4. Cálculo de la potencia mecánica o en el eje
𝑃𝑒𝑗𝑒 = 𝑇 ∗ 𝜔

2𝜋 ∗ 𝑛
𝑃𝑚 = (ΔF ∗ r) ∗ ( )
60
2𝜋 ∗ 1955
𝑃𝑒𝑗𝑒 = (0.375 ∗ 9.81 ∗ 0.0325) ( )
60
𝑃𝑒𝑗𝑒 = 24.4770 (𝑊)

3.5.5. Cálculo de la potencia hidráulica

PH = ρ ∗ g ∗ Q ∗ HT

PH = 997.04 ∗ 9.81 ∗ 0.0004060 ∗ 11.03 = 43.84 (𝑊)

3.5.6. Cálculo del rendimiento total

𝑃𝑒𝑗𝑒
𝜂𝑇 = %100
𝑃𝐻

24.4770
𝜂𝑇 = %100
43.84
𝜂 𝑇 = 55.82 %
4. RESULTADOS
4.1. CÁLCULOS PRELIMINARES LA EL ANÁLISIS DEL SISTEMA

4.2. TABLA RESUMEN DE RESULTADOS

4.3. GRÁFICOS DE RESULTADOS

5. CONCLUSIONES
 La potencia hidráulica del sistema tuvo un incremente notable desde 43.84
Watts a 24.4 L/min (en el cual se realizó un primer ensayo) hasta 50.94 Watts en
el cuarto ensayo a 20.8 L/s. A partir de entonces, conforme disminuía el caudal,
la potencia hidráulica fue descendiendo, siento el ultimo valor de potencia
hidráulica obtenido 27.75 Watts a un caudal de 7.9 L/s.
 En el eje, la potencia tuvo un incremento notable desde 24.48 Watts a 24.4 L/min
(en un primer ensayo) hasta 37.51 Watts en el cuarto ensayo a 20.8 L/s. A partir
de entonces, conforme disminuía el caudal, la potencia en el eje fue
disminuyendo, siento el ultimo valor obtenido 15.73 Watts a un caudal de 7.9
L/s.
 La eficiencia de la turbina tuvo un incremente notable, la cual paso de 55%, a
24.4 L/min (en el primer ensayo), a 80% en el quinto ensayo a 16.6 L/s. A partir
de entonces, conforme disminuía el caudal, el rendimiento de la turbina fue
descendiendo, siento el ultimo obtenido 61% a un caudal de 7.9 L/s.
 Los resultados indican que el rendimiento máximo de la turbina no se efectúa
cuando la potencia mecánica y la potencia hidráulica son las más elevadas, si no
que dependen de un caudal óptimo de operación.
6. REFERENCIAS
Fox, Robert y Donald, Alan. 1995. Introducción a la Mecánica de Fluidos. Cuarta Edición.
México : Mc GRAW- HILL, 1995. 970-10-0669-0.

Hibbeler, R. C. 2010. Ingeniería Mecánica - Dinámica. 12 Edición. México : Pearson, 2010. 978-
607-442-560-4.

Mott, Robert. 2006. Mecánica de Fluidos. Sexta Ed. México : Pearson Education, 2006.

Shames, Irving. 1995. Mecanica de Fluidos. Santa fe de Bogota Colombia : McGRAW-HILL ,

1995. 958-600-246-2.

Streeter, Victor. 1966. Mecánica de los Fluidos. Cuarta Ed. Madrid : McGRAW-HILL, 1966.

White, Frank M. 1979. Mecánica de Fluidos. Primera Edición. México : Mc GRAW- HILL, 1979.
968-451-581-.
7. ANEXOS
MEDICIÓN DE LA FUERZA EN EL EJE

FOTO DE LA TURBINA PELTON

ESQUEMA DEL EQUIPO EN SOLIDWORKS

MÁQUINA
CUERPO

EJE Y ALABES
BASE

CARGAS