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VIAS DE COMUNICACION II - Ingeniería Civil - U.N.S.

ESTABILIZACION CON CEMENTO

Al igual que la estabilización con cal, la estabilización con cemento es del tipo físico química.
En este caso también, la interacción entre suelo y cemento da origen a un nuevo material, el
suelo-cemento cuyas propiedades pueden considerarse del punto de vista de la mecánica
de los suelos, como de una cohesión aumentada en forma considerable, sucediendo igual
que en el caso suelo-cal, pero con un valor mucho mayor.

Esta cohesión podríamos llamarla verdadera con respecto a la aparente que tienen los
materiales con fricción y cohesión natural, que puede ser anulada por el agua. Esta cohesión
verdadera, no alterable por el agua, hace que al suelo-cemento debamos tratarlo como a un
material rígido, que posee un módulo de elasticidad y su resistencia al corte está dada más
por esa cohesión que por la fricción interna. Por consiguiente, los ensayos que utilicemos
para medir las propiedades estructurales del suelo-cemento deben ser más similares a los
de un sistema rígido que a los que se usan para los sistemas granulares.

Esto es igualmente parecido a lo del suelo-cal, donde hemos señalado el ensayo de


compresión simple como indicativo del aumento de resistencia.

El suelo-cemento molido muestra claramente, que existe la interacción entre el suelo y el


cemento, o mejor dicho con los productos que producen el fraguado del cemento,
comparando con el suelo solo. El Dr. C. Ruiz sostiene que el molido, al destruir la cohesión
que hemos llamado verdadera, muestra que el cambio observado es parecido o igual al
producido con la adición de cal sola: disminución del I.P. y disminución de la contracción.
Luego, dice el Dr. Ruiz, es lógico pensar que la cal que se libera con el fraguado es la causa
de los cambios producidos en el suelo.

Continúa diciendo el Dr. Ruiz que, la relación entre el suelo-cemento y el mismo molido,
desde el punto de vista estructural, indica que el suelo-cemento puede ser considerado
como un suelo-cal, compactado, con elevada cohesión verdadera que está dada por los
productos de hidratación del cemento.

Si esto es así, se deduce que para obtener el máximo de cohesión verdadera hace falta que
el suelo no actúe sobre el proceso de hidratación del cemento que es el que da esa
cohesión.

Los fenómenos que determinan el fraguado del cemento son muy complejos. La resistencia
obtenida se debe a la formación de silicatos cálcicos hidratados, formados por hidrólisis de di
y tri silicatos de calcio que existen en el cemento en una proporción de un 70% en peso.

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En esa hidrólisis se separa hidróxido de calcio que actúa sobre el suelo dando lugar a las
transformaciones mencionadas antes. El cemento libera, en el proceso de fraguado,
aproximadamente un 14% de cal.

Por consiguiente, en la interacción suelo-cemento la resistencia obtenida por el proceso de


fraguado depende no del suelo original, sino del suelo-cal formado en el momento que
empieza ese proceso de fragüe.

Los diferentes resultados que se obtienen según los tipos de suelo empleados, son
consecuencia de la forma distinta en que actúa el suelo original con la cal liberada. Según el
valor de la alcalinidad resultante, que según el Dr. Ruiz no debe ser inferior a PH 12, el suelo
cal actuará más o menos en el proceso de fragüe y afectará o no la cohesión verdadera y en
definitiva, en la resistencia final obtenida.

La estabilización con cemento puede ser de suelos solos a los que se agrega un porcentaje
de cemento o bien de mezclas granulares de distinto tipo según el objetivo buscado por el
proyectista. La tendencia actual es de incorporar cada vez más frecuentemente cemento a
bases granulares con el fin de aumentar su resistencia por la cohesión.

Dado que los suelos muy arcillosos requieren altos porcentajes de cemento, suele ocurrir
que se incorpore a la mezcla cierta proporción de arena a fin de reducir el porcentaje a
utilizar.

Los suelos arcillosos sobre todo con contenidos de humedad son difíciles de pulverizar,
dando mejores resultados los suelos limosos o limo arenosos.

La estabilización con cemento, puede tener dos objetivos:

1) Obtener suelo modificado con cemento.

2) Obtener mezcla de suelo-cemento compactable.

El uso de materiales locales reduce los costos. Prácticamente, todos los suelos pueden
estabilizarse con cemento, pero la variación del % a agregar determinará estudios
económicos que es necesario considerar antes de tomar decisiones.

El éxito de un suelo-cemento se basa en los siguientes elementos:

a) Elección correcta del suelo.

b) Cantidad de cemento apropiada.

c) Humedad apropiada.

d) Densidad correcta.

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Es necesario hacer ensayos de laboratorio para determinar todos estos elementos.

Los ensayos referidos al suelo serán:

-) Determinación de sus constantes físicas.

-) Granulometría.

La determinación del contenido óptimo de cemento a agregar se hace con el ensayo de


durabilidad que comprende dos aspectos:

a) Humedecimiento y secado.

b) Helado y descongelado.

Son ensayos bastante violentos que tratan de desintegrar las probetas. Las que acusen las
menores pérdidas serán las más convenientes.

Las muestras se preparan con distintos contenidos de cemento, que pueden ser 4 - 6 - 8 -
10% en el molde proctor y a la densidad máxima. El ensayo de máxima densidad y humedad
debe hacerse previamente con cada porcentaje de cemento.

Se moldean 4 probetas de cada % de cemento. Dos se usan paro el ensayo de


humedecimiento y secado y dos para el de helado y deshelado. De cada par, una probeta se
usa para determinar cambios de volumen y absorción de humedad y la otra para determinar
las perdidas.

Después de moldeadas:

-) Se las saca del molde.

-) Se las enumera.

-) Se pesa y se mide.

-) Se las coloca en bastidores especiales.

-) Se las lleva a cámara húmeda y temperatura ambiente para permitir la hidratación libre del
cemento durante 7 días.

-) Se pesan y se miden de nuevo.

Las dos probetas de cada grupo son sumergidas en agua a la temperatura ambiente durante
5 horas. Se las saca del agua y una de ellas se pesa y mide de nuevo. Se las coloca ahora
en estufa a 71ºC durante 42 horas. Se las saca y se pesa y la primera probeta se mide y la
segunda se cepilla enérgicamente con cepillo de alambre en toda su superficie para remover
todo el material desprendido en este primer ciclo, que se determina por pesada. Este ciclo se

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repite doce veces y se determina la dureza y durabilidad por las pérdidas de material y los
cambios de volumen y humedad.

Estas pérdidas no deben exceder de:

Para suelos: A2 – A3 14%

A4 – A5 10%

A6 – A7 7%

Se elige así como estable y duradera la de menor tenor de cemento cuya pérdida de
material esté por debajo de esos límites.

El volumen máximo de la probeta no deberá exceder el 2% del volumen inicial.

Para las zonas donde el clima lo requiera, deberá hacerse el ensayo de congelamiento y
deshielo.

Se mantienen las probetas en cámara frigorífica durante 22 horas. Una de ellas se pesa y
mide. Debajo de cada una se colocan 4 capas de papel secante grueso y en capas
especiales de metal. Se las lleva a la cámara húmeda a temperatura ambiente y se las deja
descongelar durante 20 horas. Por el papel secante el agua de las capas de metal llega a las
probetas por capilaridad. Pasadas las 20 horas, se sacan las probetas. Una se mide y la otra
se cepilla enérgicamente con cepillo de alambre para separar todo el material desprendido y
se pesa nuevamente.

Este ciclo se repite también 12 veces. Los menores cambios de volumen y peso para los
menores tenores de cemento serán los que se adopten, siempre dentro de los límites fijados.

Los requisitos de durabilidad pueden variar según la zona y el tipo de tráfico del camino lo
que da lugar al proyectista a utilizar el mejor criterio técnico-económico.

La resistencia a la compresión debe dar valores crecientes con la edad después de 7 días
de curado.

El ensayo se hace en máquina de compresión a velocidad constante, luego de sumergir la


probeta en agua durante 4 horas.

Para suelos granulares, probetas de igual altura que diámetro, compactadas con humedad
óptima, dan a los 28 días, después de sumergidas en agua 4 horas, valores de 70 kg/cm2
para porcentajes adecuados de cemento.

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Para primeras estimaciones, que deben ser confirmadas por los ensayos, la estabilización
con cemento puede hacerse con:

Tipo de suelo % en peso


A-1-a 3a5
A-1-b 5a8
A-2-4
A-2-5
5a9
A-2-6
A-2-7
A-3 7 a 11
A-4 7 a 12
A-5 8 a 13
A-6 9 a 15
A-7 10 a 16
La estabilización del suelo con el cemento produce los siguientes cambios:

-) Baja el I.P. y aumenta el L.P.

-) Aumenta resistencia a la compresión en función del tiempo.

-) Aumenta el CBR. Aquí también son validas las consideraciones hechas para suelo-cal.

-) Baja la densidad.

-) Con respecto al último punto, hay un descenso de la densidad a medida que pasa el
tiempo.

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NORMA DE ENSAYO VN-E20-66: “DETERMINACION DEL DOSAJE PARA ENSAYAR


MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO”

20.1 OBJETO:

Esta norma detalla el procedimiento a seguir para determinar las cantidades de cemento
Pórtland con que deben ensayarse las mezclas de suelo y cemento.

Estos ensayos permitirán, posteriormente, establecer el menor porcentaje de cemento que


incorporado al suelo que se propone mejorar, le confiere características de estabilidad
duraderas.

20.2 ENSAYOS PREVIOS NECESARIOS:

En el suelo a ensayar, se determinará previamente:

a) Análisis Granulométrico: Por tamizado hasta el Tamiz IRAM 53 micrómetros (Nº270).

Si se trata de suelos finos (no más del 5% retenido por el Tamiz IRAM 4,75 mm. (Nº4), se
seguirán las indicaciones de la Norma de Ensayo VN-E1-65.

Si se estudia un suelo con más del 5% retenido sobre el Tamiz IRAM 4,75 mm. se ejecutará
este ensayo de acuerdo a la Norma de ensayo VN-E7-65. En ambos casos se toma como
criba límite el tamiz IRAM 53 micrómetros (Nº270).

b) Límite líquido: Según la Norma de Ensayo VN-E2-65.

c) Límite plástico e Índice de plasticidad: por el procedimiento descrito en la Norma de


ensayo VN-E3-65.

d) Clasificación según el sistema H.R.B.: empleando la norma de Ensayo VN-E4-84.

e) Densidad máxima de la mezcla suelo-cemento. Según lo establecido en la Norma de


Ensayo VN-E19-66. El porcentaje de cemento con que se efectuará este ensayo se lo
obtendrá de la Tabla Nº 1. Para tal fin se deberá utilizar la clasificación del suelo
determinada en el paso anterior.

f) TABLA Nº 1:

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20.3 PROCEDIMIENTO:

Basándose en los resultados en el análisis granulométrico y en el ensayo de compactación,


se fijan los porcentajes de cemento con los cuales se ejecutarán los ensayos de durabilidad
y comprensión simple.

Se consideran dos casos: suelos granulares, cuando más del 5% del suelo es retenido por el
Tamiz IRAM 4,75 mm. (Nº 4) y suelos finos, cuando hasta un 5% es retenido por dicho
Tamiz.

a) Suelos granulares:

En la Tabla Nº 2 se dan los porcentajes de cemento con que deben ensayarse estos tipos de
suelos, en función de la cantidad de material granular, de la densidad obtenida en el ensayo
de compactación y del contenido de arcilla más limo (porcentaje que pasa por el Tamiz 53
micrómetros).

b) Suelos finos:

En el caso de los suelos finos se obtiene el porcentaje de cemento que debe incorporarse en
función del Índice de grupo, de la cantidad de arcilla más limo y de la densidad lograda con
el ensayo de compactación mediante la Tabla Nº 3.

TABLA Nº 2: Porcentajes de cemento para suelos granulares

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TABLA Nº 3: Porcentajes de cemento para ensayar suelos finos

(1) I.G. = Índice de grupo

c) Los porcentajes consignados en las Tablas Nº 2 y Nº 3, son valores promedio de tres


porcentajes que difieren uno del otro en 2%. Por lo tanto, para ejecutar los ensayos de
durabilidad y comprensión se deberán moldear probetas que contengan no solo el
porcentaje de cemento que figura en la tabla sino también con un 2% en más y en menos,
de tal valor. Los resultados que se obtengan en los mencionados ensayos con las tres series
de probetas permitirán fijar el dosaje mínimo de cemento para tal suelo.

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Bibliografía

 Apuntes de la cátedra de Vías de Comunicación II. Ing. Civil Juan Galizzi. Universidad
Nacional de Córdoba.

 Normas de Ensayo de la Dirección Nacional de Vialidad.

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