EL PROTOTIPO
DEFINICION: Se entiende por prototipo un
modelo físico o virtual de una pieza,
subconjunto, mecanismo, producto de
interfaces, realizado con el propósito de
suministrar apoyo informacional en las
fases del diseño y desarrollo del producto,
validar o experimentar sobre alguno de sus
requerimientos funcionales o
características del mismo
Función del prototipo en el proceso de
diseño y desarrollo
• MODELO: Representación en algún
lenguaje descriptivo, textual,
analógico, icónico, matérico, de
alguna o varias propiedades de un
producto.
• SIMULACION: Análisis del
comportamiento del modelo bajo
unas condiciones de contorno, con
el fin de hacer previsiones de
forma o función de un producto.
• MAQUETA: Representación física
tridimensional de las propiedades
estructurales, formales, estéticas
con materiales de fácil trabajo a
escala y se realizan en las primeras
fases del diseño y desarrollo.
(también se les llama modelos
estéticos)
• PROTOTIPO: Representación o
modelo físico tridimensional de
alguna o todas las propiedades de
un producto, que suele recoger
todo o parte de la información
existente en un estado de diseño,
pudiendo llegar a ser a escala 1:1 y
con materiales reales o no.
PROTOTIPOS FISICOS CONCEPTUALES: De
consistencia frágil , bajo el concepto de
trozo de papel para esbozo 3D, que se
arruga y tira una vez cumplida su función,
obtenidos en fax o impresora 3D en
ambiente de oficina, los materiales son
polímeros atóxicos.
Se obtienen proyectando millones de
partículas microscópicas de un polímero
caliente, que se consolida en el punto de
impacto. La tobera tiene 4 grados de
libertad ( 3 traslaciones y 1 rotación) que
permite construir cualquier geometría.
PROTOTIPOS FISICOS FUNCIONALES: Son
los que permiten realizar los
correspondientes montajes o elementos,
con todos sus componentes , así como la
comprobación mecánica de su
funcionamiento o de otras propiedades
tecnológicas. Una tecnología es la
sinterización selectiva por laser (SLS-DMT)
PROTOTIPOS ERGONOMICOS: Estos
pueden ser físicos o virtuales de CAD y
sirven para validar la adaptación del
producto al usuario. Su escvala suele ser
1:1 y también pueden tener animaciones.
PROTOTIPOS VIRTUALES: Modelos digitales
realizados mediante paquetes de software,
los cuales posibilitan integrar aspectos
,multimedia que permiten evaluar no sólo
la reacción física entre usuario y producto
de los modelos ergonómicos
(antropométrico, biomecánico), sino
también los factores cognitivos
relacionados con las demandas cognitivas
de las interfaces mediante simulación de
tareas que permiten observar el nivel de
complejidad con el que el usuario ha de
enfrentarse en el uso del producto
Tipos de prototipos
USABILIDAD: Es la efectividad, eficiencia y
satisfacción con la cual un usuario
específico logra un determinado objetivo
en un ambiente particular
FACTORES QUE INTERVIENEN EN DISEÑO
DEL PRODUCTO QUE SE PUEDEN EVALUAR
EN UN PROTOTIPO:
• Capacidad de aprendizaje
• Rendimiento
• Satisfacción
• Flexibilidad.
• Efectividad
• Eficiencia
PROTOTIPO RAPIDO
• El desarrollo de la tecnología de la
comunicación, materiales,
automatización, técnicas
computacionales, ingeniería del
software ha permitido el desarrollo
de la tecnología de prototipado RP
(Rapid prototyping), cuya bondad
 de acortar el tiempo del ciclo de
diseño y desarrollo del producto,
contribuyendo a la estrategia
competitiva TIME TO MARKET y
derivando en la inmediatez de la
realimentación informacional
proveniente de la evaluación del
prototipo rápido para toma de
decisiones de optimización.
UTILIDADES QUE APORTAN LOS
RESULTADOS DE ANÁLISIS EN PROTOTIPOS
RAPIDOS
• Reducen el tiempo de diseño y
desarrollo.
• Reducen el costo de diseño y
desarrollo ( Por reducción de
tiempo y número de personas en
cada fase )
• Versatilidad de la generación
(Teniendo variedad en formas,
materiales y otros atributos).
• Fiabilidad de dimensiones y
características.
PARAMETROS DETERMINANTES DEL TIPO
DE PROTOTIPADO RAPIDO
DE ACUERDO A SI EL PROCESO PERMITE
OBTENER PIEZAS EN MATERIALES REALES O
NO REALES
• Técnicas de primera fase.
• Técnicas de segunda fase.
POR EL MODO DE CONTRUCCION DE LA
PÍEZA
• En capas sucesivas 2D
• Directamente en espacio 3D
SEGÚN DIMENSIONES DEL PRODUCTO EN
RELACION CON DISPONIBILIDADES DE
EQUIPOS COMERCIALES
SEGÚN MATERIALES USADOS
• Líquidos (Resinas polimerizantes,
termoplásticos fundidos o
proyectados).
• Sólidos (Con forma de láminas
finas papel, plástico)
• Polvo (metálico, plástico, de
carbón y por fusión, sinterizado o
aglomerado)
SEGÚN LOS REQUERIMIENTOS
AMBIENTALES Y DE INSTALACIÓN DEL
SISTEMA DE PROTOTIPADO
SEGÚN LA TECNOLOGIA DE
SOLIDIFICACIÓN DEL MATERIAL
1. Materiales líquidos.
• Procesos en que líquidos se
solidifican por impacto de haz
luminoso
• Procesos en que le material es
fundido depuesto y solidificado
nuevamente
• Procesos en los que el material es
fundido y proyectado solidificando
poco después de impactar.
2. Materiales solidos.
• Las láminas del material son unidas
por pegado.
• Las capas se unen por foto
polimerización.
3.- Materiales en forma de polvo
• Solidificación de granos mediante
fusión.
• Unión de granos mediante cola.
PROCESO DE DISEÑO Y DESARROLLO Y USO
DE TECNICAS DE PROTOTIPADO
TECNOLOGIA DE USO EN PROTOTIPADO
RAPIDO
Las técnicas para el desarrollo de
prototipos rápidos están integradas en la
tecnología CAD/CAM/CAE
a) TECNICAS DE PRIMERA FASE: Se
obtiene pieza semejante a la que
se diseña de manera directa, se
necesita material real. (
Limitaciones en utilidad funcional y
experimental)
• Proceso de aportación de
material. MIM Material
Increase Manufacturing
• Por deformación.
• Por eliminación de
material (Mecanizado
rápido)
ESTEREOLITOGRAFIA (3d , materiales
resinas)
• Buen acabado superficial
• Precisión conseguida
• Sencillez del equipo
SINTERIZADO SELECTIVO POR LASER
(Sintering –SLS)
• Materiales: cera de fundición,
poliamida, policarbonato, PVC, en
desarrollo cerámicas y metales.
• Proceso: Sobre un deposito
cilíndrico se coloca una capa muy
fina de polvo precalentándolo a
 temperatura ligeramente inferior a
la de fusión, siendo el espesor
según la sección a generar. El laser
va sinterizando el polvo
OTRAS TECNICAS DE PRIMERA FASE:
• Modelado por material fundido
depuesto.(FDM-Fused Deposition
Modelling)
• Fabricación de objetos
laminados.(LOM – Laminated
Object Manufacturing)
• 3D printing.
• Curado en capa sólida. (SGC - Solid
Ground Curing
• Fabricación por partículas balísticas
(BPM – Balistic Particles
Manufacturing)
b) TECNICAS DE SEGUNDA FASE: Orientada
a la creación de moldes para la obtención
de preseries en materiales definitivos y
originales
• Electrodeposición (Electroforming)
• Sistema al vacío (Vacium System)
• Proyección Metálica
• Moldeo por cáscara (Shell
Moulding)
SISTEMA AL VACÍO ( VACIUM SYSTEM)
Proceso que se inicia obteniendo una pieza
por cualquiera de las técnica de primera
fase (SLS, LOM, FAM) a partir de la cual se
prepara un molde de silicona siguiendo
loos siguientes pasos:
• Delimitación de líneas.
• Instalación del modelo en una caja
de moldeo.
• Rellenado al vacío de la caja con
silicona.
• Curado del molde.
• Extracción de pieza original y uso
de molde
Se parte el molde de silicona que se llena
de resinas de poliestireno en cámara de
vacío.
Presenta ventaja de poder obtener
numerosas piezas en le mismo molde.