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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE
PROTECCIÓN SOLAR PARA LAS ACTIVIDADES RECREATIVAS Y CÍVICAS EN 16 INSTITUCIONES
ICA EDUCATIVAS DEL DISTRITO DE ICA, PROVINCIA DE ICA – ICA”
SUB GERENCIA DE OBRAS PÚBLICAS
PROYECTO:
DESCRIPCIÓN
Será de bastidor de madera tornillo con gigantografía con dimensiones de 3.60 m. x
32.40 m. colocándose sobre dos parantes de sección de 4” x 4” a una altura 4.80 m.
desde el nivel del terreno natural hasta la parte inferior del letrero. Su construcción se
ajustará al modelo proporcionado por la Municipalidad distrital de Ica.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medición será la Unidad (und)
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de
Obra.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
El pago se efectuara por metro y se multiplicara por su precio unitario. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido en mes.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en forma mensual de acuerdo a los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto terminado la partida, el pago se realizara
previa aprobación del supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por global.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio global. Dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas
empleados y por los imprevistos que sean necesarios, el pago se realizara previa
aprobación del supervisor.
DESCRIPCIÓN
Norma G.050 (Seguridad durante la construcción)
Establece la obligatoriedad de contar con el plan de seguridad y salud en el trabajo.
(PSST), indispensable para:
La adjudicación de contratos
Todo proyecto de edificación
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Global (GLB)
BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y
recursos disponibles para ejecutar dicha actividad.
DESCRIPCIÓN
Los mecanismos para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o
materiales, producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida
de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativo
MÉTODOS DE MEDICIÓN
GLOBAL
BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y
recursos disponibles para ejecutar dicha actividad.
Método de Control
La Supervisión deberá verificar que, la implementación de las señales y las acciones
programadas sean cumplidas y que éstas disminuyan al mínimo las molestias hacia los
vecinos y usuarios de las vías.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Esta partida será medida en forma GLOBAL
.
BASES DE PAGO
La forma de pago de ésta partida será estimada en forma proporcional al avance de
obra, medida estimada del metrado global. Dicho pago comprende la
compensación total por concepto de Mano de Obra, Materiales, Equipos,
Herramientas a utilizar y por los imprevistos que sean necesarios para completar éstos
trabajos.
PROTECTORES DE OÍDOS
Deberán utilizarse protectores auditivos (tapones de oídos o auriculares) en zonas
donde se identifique que el nivel del ruido excede los siguientes límites permisibles:
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por juego.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas por juego. Dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas
empleados y por los imprevistos que sean necesarios, el pago se realizara previa
aprobación del supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Esta partida se medirá por unidad (und)
BASES DE PAGO.
El pago se efectuara por unidad (und)
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por global.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio global. Dicho
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas
empleados y por los imprevistos que sean necesarios, el pago se realizara previa
aprobación del supervisor.
B - Entregar por inventario, a la persona o entidad designada por las autoridades del
Establecimiento, a través del Administrador del Contrato y con el visto bueno de éste,
todo el material producto del desmontaje y que haya sido declarado recuperable por
el Administrador del Contrato, dentro del plazo de 8 días calendario contados a partir
de la fecha en que se dé por recibido la labor de desmontaje por parte del
Administrador del Contrato y depositarlo en el lugar que las autoridades de Salud lo
indiquen.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por m2
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio m2. Dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas
empleados y por los imprevistos que sean necesarios, el pago se realizara previa
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta partida se ejecutará primero demarcando la infraestructura a demoler, luego se
aplica la cortadora de concreto, esto impedirá que no se deteriore la losa o sardinel
que no va a ser demolida, se realizara la demolición con martillos demoledores y en
horario que el ruido no interrumpa las clases, para ello se programara
convenientemente dichas acciones.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo a ejecutarse se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), según precios unitarios que
se encuentran definidos en el presupuesto, el supervisor velara porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación, el pago se
realizara previa aprobación del supervisor.
MATERIALES
Para realizar esta partida se utilizará clavos, yeso, tiza en polvo, estacas de madera,
cordel y el equipo topográfico.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN.
Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas en los puntos iniciales, luego con la
tiza o y eso se marcará una línea utilizando el cordel como guía, está representará al
eje indicado en el plano.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Este trabajo será medido por metro cuadrado con ancho y largo indicado en los
planos, los que están referidos al área total donde se construirá la Obra.
BASES DE PAGO.
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas por metro cuadrado para
Trazo y Replanteo. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
equipos y herramientas empleadas y por los imprevistos que sean necesarios, el pago
se realizara previa aprobación del supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se ejecutara la excavación, previo al trazo de los anchos y niveles determinados.
Dicha excavación se realizara manualmente utilizando pico y lampa.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este trabajo se medirá en metros cúbicos (M3)
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metros cúbicos y se pagara una vez terminada la
partida, el pago se realizara previa aprobación del supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se ejecutara la compactación, previamente se deberá humedecer el terreno suelto
propio hasta conseguir una humedad optima, luego se ira esparciendo cada 0.20 m
de espesor la cual deberá compactarse con plancha compactadora tipo pato y tipo
canguro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este trabajo se medirá en metros cúbicos (M3)
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metros cúbicos y se pagara una vez terminada la
partida, el pago se realizara previa aprobación del supervisor.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
El material a eliminarse debe cargarse al camión volquete con la ayuda de palas
hasta completar su capacidad, luego este deberá ser llevado al botadero, el que
será dispuesto por el Ingeniero Supervisor previo acuerdo con el gobierno
regional de Ica para indicar el lugar adecuado donde será dejado el desmonte.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo de esta partida será medido por metro cubico determinado por los metrado
que sustenten lo eliminado tomando en cuenta el esponjamiento de cada material.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cubico (m3), según precios unitarios que
se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución, el pago se realizara
previa aprobación del supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), según precios unitarios que
se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la obra, el pago se
realizara previa aprobación del supervisor.
MATERIALES
Se emplearan todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales
de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Para la partida presente el concreto debe tener una proporción 1:12 cemento –
hormigón.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto del largo por su
ancho. Se deberá especificar el espesor del solado en los planos.
BASES DE PAGO
La medida como está dispuesto será pagada a precio de presupuesto aprobado de
la obra por metro cuadrado (m2) tal como se indica en los planos y dicho pago
constituirá compensación completa por el suministro de los materiales, preparación y
colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos de herramientas e
improvistos necesarios para completar la partida, el pago se realizara previa
aprobación del supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo
especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
Agregados
Todo agregado a utilizarse deberá ser aislado de manera permanente del contacto
con el suelo natural, con la finalidad de evitar la contaminación por sulfatos (sales),
que poseen en zonas costeras áridas.
Agregado Fino
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de
carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-
33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida
más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el
concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes
límites expresados en % del peso de la muestra:
Vaciado
El concreto debe ser vaciado continuamente. En caso de que la sección no pueda ser
llenada en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las
presentes especificaciones.
Pruebas
El Ing. Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños de mezclas y del concreto resultante. Estas pruebas incluirán lo siguiente:
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se mide por la unidad de metro cuadrado (m2) con aproximación de 02
decimales, la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra;
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida, el pago se
realizara previa aprobación del supervisor.
Generalidades:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá
verificar que:
1. Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan
con los planos.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
PREVIO A LA COLOCACIÓN
Será responsabilidad de residente la limpieza de los fierros con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del concreto. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas donde haya presencia de concreto.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el concreto endurecido y el concreto fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el concreto endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el concreto fresco.
El transporte del concreto debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda
que el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del concreto desde alturas grandes deberá hacerse por medios
mecánicos. Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. La
inclinación depende del descenso de cono del concreto. La canoa debe terminar en
un tubo vertical cerrado de 60 cm. de altura mínima
Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en
elementos con planos inclinados, comience desde abajo con
capas horizontales.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o
mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O
cuando produzca cubos de mortero que aprobados a la compresión a los 7 a 28 días
de resistencias iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares
preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
AGREGADOS
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D, para evaluar la dureza de los mismos.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
AGREGADO FINO
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de
cantidades perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos
o pizarras, álcalis. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.
AGREGADO GRUESO
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o
partida de grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda
u otras sustancias perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas
ASTM C – 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:
ADITIVOS
Solo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor de Obras, en cualquier
caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Su uso se hará
estrictamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla
con agregados de otras dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o
reemplazando una capa de terreno natural por agregado compactado o suelo
cemento. Colóquelos uniformemente en capas horizontales. Acopie en montones
separados los distintos materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya
que esto los segrega.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del
presupuesto contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser
usadas: así mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores,
según:
COLOCACIÓN DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material
aprobado, espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales.
EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36
diámetros de barra. Fy = 4200 Kg/cm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a
compresión, el traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
Sí el concreto tiene resistencia menor de 210 Kg/cm2 la longitud de traslape será de
1/3 mayor que los valores antes mencionados.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
METODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
CONDICIONES DE PAGOS
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto
de Obra.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la preparación, traslado, colocación y curado del concreto
f´c=210kg/cm2 para la VIGA DE CIMENTACIÓN, el detalle de éstas se encuentra
especificada en los planos.
Generalidades:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá
verificar que:
4. Las cotas y dimensiones de los encofrados de las vigas de cimentación
respondan con los planos.
5. Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos
embebidos, estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxido,
aceite, grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el
concreto.
6. Se debe retirar todo el agua, de lugares que van hacer ocupados por el
concreto.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
PREVIO A LA COLOCACIÓN
Será responsabilidad de residente la limpieza de los fierros con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del concreto. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas donde haya presencia de concreto.
Se recomienda que el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del concreto desde alturas grandes deberá hacerse por medios
mecánicos. Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. La
inclinación depende del descenso de cono del concreto. La canoa debe terminar en
un tubo vertical cerrado de 60 cm. de altura mínima
Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
COMPACTACIÓN MECÁNICA
VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por
minuto).
El residente y el Supervisor revisarán que se coloque el concreto en capas horizontales
de 30 a 35 cm. de espesor.
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en
elementos con planos inclinados, comience desde abajo con
capas horizontales
MATERIALES PARA CONCRETO ARMADO.
CEMENTO
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1, salvo que se indique lo contrario en los
planos. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150
No deberá usarse cemento que se haya enterronado, o deteriorado de alguna
manera.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o
mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O
cuando produzca cubos de mortero que aprobados a la compresión a los 7 a 28 días
de resistencias iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares
preparado con agua destilada.
AGREGADOS
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D, para evaluar la dureza de los mismos.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
AGREGADO FINO
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de
cantidades perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos
o pizarras, álcalis. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.
AGREGADO GRUESO
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o
partida de grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda
u otras sustancias perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas
ASTM C – 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:
CONSERVACIÓN EN BODEGAS
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la acumulación de humedad.
A nivel del techo es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de aire
. Los pisos deben ser radieres de concreto, embaldosados o enmaderados. Si son
enmaderados, los tablones deben estar a 10 cm. del suelo.
El aperchado de los sacos debe quedar a 50 cm. de las paredes. No se deben
aperchar más de 10 sacos para evitar la compactación del cemento. Debe
mantenerse un control de recepción y salida de sacos para evitar que queden
partidas antiguas rezagadas. No almacene cemento durante el invierno por más de 30
días. En caso de largas estadías en bodega, se recomienda, además de las medidas
anteriores, rotar periódicamente la posición de los sacos: los de arriba ponerlos en las
corridas de abajo, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos,
soltando el cemento que se aprieta durante el aperchado. Cubra los sacos con una
lámina de polietileno que llegue al piso.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla
con agregados de otras dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o
reemplazando una capa de terreno natural por agregado compactado o suelo
cemento. Colóquelos uniformemente en capas horizontales. Acopie en montones
separados los distintos materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya
que esto los segrega.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del
presupuesto contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto
= 24 horas.
01.03.04.02.01 ACERO CORRUGADO Fy=4,200 Kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Se deberá respetar y cumplir todo lo especificado en planos, los refuerzos será el
corrugado nacional con Fy=4200 Kg/cm2 de grado 60. La tolerancia en el colocado
del refuerzo será establecida en la norma E-060; los recubrimientos libres de
protección del refuerzo serán los siguientes:
GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser
usadas: así mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores,
según:
COLOCACIÓN DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material
aprobado, espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales.
EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36
diámetros de barra. Fy = 4200 Kg/cm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a
compresión, el traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
Sí el concreto tiene resistencia menor de 210 Kg/cm2 la longitud de traslape será de
1/3 mayor que los valores antes mencionados.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
METODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
CONDICIONES DE PAGOS
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto
de Obra.
01.03.04.03 COLUMNAS
01.03.04.03.01 CONCRETO COLUMNAS f’c= 210 k/cm2
CONCRETO
El concreto para las COLUMNAS es una mezcla uniforme de Agregado Fino y
Agregado Grueso. Deberá ser bien graduado entre la malla Nº 100 como mínimo y la
malla 2” como máximo. Limpio de materias orgánicas u otras sustancias
perjudiciales.
Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Concreto y Armado
del R.N.E. y las Normas Técnicas vigentes.
CEMENTO
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1, salvo que se indique lo contrario en los
planos. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150.
No deberá usarse cemento que se haya enterronado, o deteriorado de alguna
manera.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o
mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O
cuando produzca cubos de mortero que aprobados a la compresión a los 7 a 28 días
de resistencias iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares
preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
AGREGADOS
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D, para evaluar la dureza de los mismos.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
AGREGADO FINO
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de
cantidades perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos
o pizarras, álcalis. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.
AGREGADO GRUESO
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o
partida de grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda
u otras sustancias perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas
ASTM C – 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:
CONSERVACIÓN EN BODEGAS
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la acumulación de humedad.
A nivel del techo es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de aire
(una buena práctica es el empleo de extractores de aire). Los pisos deben ser radieres
de concreto, embaldosados o enmaderados. Si son enmaderados, los tablones deben
estar a 10 cm. del suelo.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla
con agregados de otras dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o
reemplazando una capa de terreno natural por agregado compactado o suelo
cemento. Colóquelos uniformemente en capas horizontales. Acopie en montones
separados los distintos materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya
que esto los segrega.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá
verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxido, aceite, grasas,
pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, de lugares que van hacer ocupados por el concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el
concreto estén adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m.
si no hay obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y
de 1.5 m. si existen obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el
concreto.
VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por
minuto).
El residente y el Supervisor revisarán que se coloque el concreto en capas horizontales
de 30 a35 cm. de espesor.
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en
elementos con planos inclinados, comience desde abajo con capas horizontales
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del
presupuesto contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las
siguientes recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales
de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
EJECUCIÓN
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan
3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales
que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada,
en exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites
de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
En todo el largo : 20 mm
ADITIVOS
Para conseguir la Caravista solicitada a las columnas es necesario realizar un
tratamiento con aditivos a las maderas del encofrado y solo se podrá emplear
aditivos aprobados por el Supervisor de Obras, en cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Su uso se hará
estrictamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.
DESENCOFRADO
Las formas deberán ser retiradas de manera que se asegure la completa
indeformabílídad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que puedan colocarse sobre él, en cualquier caso estos deberán dejarse en su sitio por
lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como se
especifica.
Columnas y costados de viga = 48 horas.
TOLERANCIAS
En el encofrado, los límites de variación dentro de la relación de tolerancias admisibles,
son los siguientes:
Las variaciones en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros,
columnas y estructuras similares serán: 6mm. + 1.2 cm.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La Unidad de medición será en Metros Cuadrados (m2)
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto
de Obra.
GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser
usadas: así mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores,
según:
COLOCACIÓN DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material
aprobado, espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales.
EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36
diámetros de barra. Fy = 4200 Kg/cm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a
compresión, el traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo del peso de la armadura será en kilogramo (kg).
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
01.03.04.04 VIGAS
01.03.04.04.01 CONCRETO VIGAS f’c= 210 k/cm2
DESCRIPCIÓN
CONCRETO
El concreto para las VIGAS es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado
Grueso. Deberá ser bien graduado entre la malla Nº 100 como mínimo y la malla 2”
como máximo. Limpio de materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Concreto y Armado
del R.N.E. y las Normas Técnicas vigentes.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o
mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O
cuando produzca cubos de mortero que aprobados a la compresión a los 7 a 28 días
de resistencias iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares
preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
AGREGADOS
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D, para evaluar la dureza de los mismos.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
TOMA DE MUESTRAS DE LOS AGREGADOS
Los agregados que se empleen en una obra importante deberán ser siempre
analizados por un Laboratorio especializado al cuál se enviará una muestra de cada
material. La muestra se sacará con todo cuidado para que sea representativa.
AGREGADO FINO
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de
cantidades perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos
o pizarras, álcalis. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.
AGREGADO GRUESO
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o
partida de grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda
u otras sustancias perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas
ASTM C – 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla
con agregados de otras dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o
reemplazando una capa de terreno natural por agregado compactado o suelo
cemento. Colóquelos uniformemente en capas horizontales. Acopie en montones
separados los distintos materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya
que esto los segrega.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá
verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxido, aceite, grasas,
pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o
aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados por el
concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el
concreto estén adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m
COMPACTACIÓN MECÁNICA
VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por
minuto).
El residente y el Supervisor revisarán que se coloque el concreto en capas horizontales
de 30 a35 cm. de espesor.
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en
elementos con planos inclinados, comience desde abajo con
capas horizontales
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaceado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del
presupuesto contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las
siguientes recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales
de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
EJECUCIÓN
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan
3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales
que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados No aplicar cargas de
construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las
cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites
de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
b) En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
En todo el largo : 20 mm
ADITIVOS
Para conseguir la Caravista solicitada a las vigas es necesario realizar un tratamiento
con aditivos a las maderas del encofrado y solo se podrá emplear aditivos aprobados
por el Supervisor de Obras, en cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de
aditivos que contengan cloruros o nitratos.
DESENCOFRADO
Las formas deberán ser retiradas de manera que se asegure la completa
indeformabílídad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que puedan colocarse sobre él, en cualquier caso estos deberán dejarse en su sitio por
lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como se
especifica.
Columnas y costados de viga = 48 horas.
Fondo de vigas = 21 días.
TOLERANCIAS
En el encofrado, los límites de variación dentro de la relación de tolerancias admisibles,
son los siguientes:
Las variaciones en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros,
columnas y estructuras similares serán: 6mm. + 1.2 cm.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La Unidad de medición será en Metros Cuadrados (m2)
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto
de Obra.
GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser
usadas: así mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores,
según:
COLOCACIÓN DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material
aprobado, espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales.
EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36
diámetros de barra. Fy = 4200 Kg/cm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a
compresión, el traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo del peso de la armadura será en kilogramo (kg)
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
01.03.05 ARQUITECTURA.
01.03.05.01 COBERTURA DE MEMBRANA AUTOSOPORTADO.
DESCRIPCIÓN
Las cubiertas autoportantes son tipos de techo que distribuyen de manera uniforme las
tensiones recibidas (de origen térmico, climático o de cualquier orden). Las tensiones
son repartidas sobre las vigas uniformemente, contribuyendo al reparto de cargas y su
trasmisión lineal y uniforme hacia los cimientos. Al proyectar una cubierta
autoportante, se debe definir con precisión la geometría de la estructura, porque no
es un sistema a base de piezas “standard”, sino fabricadas específicamente y a
medida para cada edificación. Las cubiertas autoportante no existe estructura
portante y las cubiertas curvas apoyan sobre las vigas de carga.
- Cubiertas curvas por medio de arcos que pueden alcanzar hasta 40 metros de
longitud.
Es total la ausencia de correas, cerchas vigas u otro elemento resistente intermedio.
Las planchas o arcos de acero a su vez van unidos entre sí cada metro mediante
tornillería galvanizada y juntas de neopreno
El Contratista ejecutará de acuerdo con los Planos y especificaciones, debiendo
estudiarlas y deberá verificar en obra, con la debida anticipación, las alturas las líneas
y niveles que figuran en los planos para evitar así que algún error pueda inutilizar una
estructura metálica.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los rollos de chapas de acero son trasportadas en trayles, en uno de los extremos del
trayler se instala la maquina MIC – 120. La lamina es introducida en la boca principal
de la máquina, por donde es procesada para confeccionar la chapa acanalada, la
lámina es pasada por varios rodillos, conos y cilindros, los cuales las doblan y le hacen
los pliegues necesarios para la cubierta, cuando la cubierta llega al largo deseado, se
detiene el proceso de doblado de la lámina, y su guillotina es la encargada de cortar
la chapa, la maquina se encarga de darle a la cubierta la curvatura apropiada para
el tipo de techo
- Antes de la colocación en necesaria la construcción la base de sostén de las
chapas curvas. Dependiendo el tipo techo la estructura base puede variar, en este
caso para la construcción de un techo tipo membrana. En el techo semicircular la
cubierta iría a la base del suelo directamente.
- Este tipo de cubierta es apoyado sobre muros y/o vigas que actúan como
soporte de la misma. Se fabrica con flechas del 20% al 35% del apoyo intermedios en
luces de hasta 25 metros. En el caso de las cubiertas semicirculares la flecha puede
llegar hasta el 50%.
- Las chapas almacenadas son ensambladas en grupos de a tres antes de ser
colocadas, lo cual hace más veloz el proceso de colocación.
- Mediante herramientas especiales las chapas colocadas son selladas entre sí,
generando un completo hermetismo imposibilitando la entrada de agua viento nieve,
etc.
- Las chapas son fijadas a la estructura que funciona como base, pudiendo
estos contar con un desagüe pluvial
- El techo y el tímpano metálico será colocado respetando las normas
correspondientes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrado (M2) obtenido multiplicado el
ancho por su longitud medidos en planta, según lo indicado en los planos y aceptados
por el Ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara por m2. De techo instalado, Los precios unitarios
establecidos para estas estructuras comprenden todos los elementos de estructurales:
chapas, refuerzos, vigas, ángulos, bulones, remaches y todo lo necesario para dar
estabilidad, seguridad al armazón metálico y a las otras estructuras, aunque no estén
indicadas en los planos, así como la colocación en obra y las dos manos de pintura
anticorrosiva y una mano de pintura de acabado especificado.
DESCRIPCION
Esta protección recubre las columnas interiores y exteriores y protege todos los
espacios deportivos. Resiste la humedad y la intemperie. Esta protección está
disponible en varios colores y se puede personalizar. Si necesita adaptaciones o cortes
específicos, nuestro departamento técnico puede realizar planos precisos y encontrar
la solución que mejor se adapte a sus necesidades.
- Espesor: 10 cm
- De espuma de poliuretano y con una densidad de 23 kg/m3
- Recubierta de PVC de 1000 deniers con clasificación M2 de resistencia al fuego y sin
ftalatos
- Sujeta mediante sistema de unión
- Colores disponibles: gris, rojo, amarillo, verde, azul y azul oscuro
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición para estas partidas es por Metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al avance, hasta completarse el
precio unitario que corresponde al presupuesto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su pintado. Los
empastados serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie
uniforme y pulida., será lijada nuevamente si fuera necesario antes de darle el
acabado indicado.
El trabajo será ejecutado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su
trabajo sin una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo
informar de cualquier imperfección que deba ser corregida.
El dar inicio a sus labores indica una aceptación a las condiciones de trabajo,
asumiendo entera responsabilidad por su correcto acabado. El trabajo se ejecutara
con brochas, pulverizadores o rodillos, no debiéndose aplicar ninguna mano de
pintura hasta que la capa anterior de pintura o imprimante o superficie en bruto este lo
suficientemente seca.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que
no queden marcas de brochas o diferencias de color. Se darán las manos necesarias,
mínimo dos, para cubrir el color de las vestiduras, debiendo su final ser aprobado por el
supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición para estas partidas es por Metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al avance, hasta completarse el
precio unitario que corresponde al presupuesto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su pintado. Los
empastados serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie
uniforme y pulida., será lijada nuevamente si fuera necesario antes de darle el
acabado indicado.
El trabajo será ejecutado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su
trabajo sin una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo
informar de cualquier imperfección que deba ser corregida.
El dar inicio a sus labores indica una aceptación a las condiciones de trabajo,
asumiendo entera responsabilidad por su correcto acabado. El trabajo se ejecutara
con brochas, pulverizadores o rodillos, no debiéndose aplicar ninguna mano de
pintura hasta que la capa anterior de pintura o imprimante o superficie en bruto este lo
suficientemente seca.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que
no queden marcas de brochas o diferencias de color. Se darán las manos necesarias,
mínimo dos, para cubrir el color de las vestiduras, debiendo su final ser aprobado por el
supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición para estas partidas es por Metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al avance, hasta completarse el
precio unitario que corresponde al presupuesto.
B - Entregar por inventario, a la persona o entidad designada por las autoridades del
Establecimiento, a través del Administrador del Contrato y con el visto bueno de éste,
todo el material producto del desmontaje y que haya sido declarado recuperable por
el Administrador del Contrato, dentro del plazo de 8 días calendario contados a partir
de la fecha en que se dé por recibido la labor de desmontaje por parte del
Administrador del Contrato y depositarlo en el lugar que las autoridades de Salud lo
indiquen.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por m2
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio m2. Dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas
empleados y por los imprevistos que sean necesarios, el pago se realizara previa
aprobación del supervisor.
Mantenimiento
Condiciones de Seguridad
Siempre debe haber por lo menos 1.80 mts entre el juego y cualquier otro
objeto.
Las caídas sobre superficies duras son la principal causa de lesiones. Es por eso
que se sugiere la opción de piso de goma.
Materiales inadecuados: Como los columpios de metal o de madera, las
estructuras filosas, oxidadas, astilladas.
A partir de 60 cm de altura se recomiendan barandas, tablas y barras para
reducir entradas y salidas, apoyadas con pasamanos.
En preescolar, los niños tienen la cabeza más ancha que el tórax, por lo que los
espacios entre 11 y 23 cm representan un serio peligro.
El diseño de área y la distribución del juego son tan importantes como la
estructura y los accesorios.
Es importante tomar en cuenta la edad de los niños al diseñar las áreas de
juegos así como los juegos mismos.
La supervisión adulta es muy importante.
Los accesorios, herrajes, tornillos especiales, anchos de madera y espesores de
fierros adecuados hacen la diferencia entre juegos residenciales y comerciales.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se hará por unidad
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados, al precio por unidad (Und) de la partida del
Presupuesto de Obra.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo a ejecutarse se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), según precios unitarios que
se encuentran definidos en el presupuesto, el supervisor velara porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación, el pago se
realizara previa aprobación del supervisor.
DESCRIPCIÓN
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo consiste en la ubicación y salida de todos los elementos que se detallan en
los planos durante el proceso de construcción. También incluye una nivelación
cerrada de los B.M. colocándose las plantillas de cota de la losa para la ejecución de
la obra.
MATERIALES
Para realizar esta partida se utilizará clavos, yeso, tiza en polvo, estacas de madera,
cordel y el equipo topográfico.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN.
Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas en los puntos iniciales, luego con la
tiza o y eso se marcará una línea utilizando el cordel como guía, está representará al
eje indicado en el plano.
Los niveles del terreno se determinará utilizando equipo topográfico y estaca. Se
colocará la estaca como indicador del nivel que se establece en el plano, si este fuese
un relleno o un corte. Los niveles serán fijados de acuerdo al Bech-Marck indicado por
el Ingeniero Supervisor.
Los trabajos serán necesariamente supervisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Este trabajo será medido por metro cuadrado con ancho y largo indicado en los
planos, los que están referidos al área total donde se construirá la Obra.
BASES DE PAGO.
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas por metro cuadrado para
Trazo y Replanteo. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
equipos y herramientas empleadas y por los imprevistos que sean necesarios, el pago
se realizara previa aprobación del supervisor.
MATERIALES
Para realizar esta partida se utilizará clavos, yeso, tiza en polvo, estacas de madera,
cordel y el equipo topográfico.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN.
Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas en los puntos iniciales, luego con la
tiza o y eso se marcará una línea utilizando el cordel como guía, está representará al
eje indicado en el plano.
Los niveles del terreno se determinará utilizando equipo topográfico y estaca. Se
colocará la estaca como indicador del nivel que se establece en el plano, si este fuese
un relleno o un corte. Los niveles serán fijados de acuerdo al Bech-Marck indicado por
el Ingeniero Supervisor.
Los trabajos serán necesariamente supervisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Este trabajo será medido por metro cuadrado con ancho y largo indicado en los
planos, los que están referidos al área total donde se construirá la Obra.
BASES DE PAGO.
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas por metro cuadrado para
Trazo y Replanteo. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
equipos y herramientas empleadas y por los imprevistos que sean necesarios, el pago
se realizara previa aprobación del supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se ejecutara la excavación, previo al trazo de los anchos y niveles determinados.
Dicha excavación se realizara manualmente utilizando pico y lampa.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este trabajo se medirá en metros cúbicos (M3)
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metros cúbicos y se pagara una vez terminada la
partida, el pago se realizara previa aprobación del supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se ejecutara la compactación, previamente se deberá humedecer el terreno suelto
propio hasta conseguir una humedad optima, luego se ira esparciendo cada 0.20 m
de espesor la cual deberá compactarse con plancha compactadora tipo pato y tipo
canguro.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este trabajo se medirá en metros cúbicos (M3)
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metros cúbicos y se pagara una vez terminada la
partida, el pago se realizara previa aprobación del supervisor.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
El material a eliminarse debe cargarse al camión volquete con la ayuda de palas
hasta completar su capacidad, luego este deberá ser llevado al botadero, el que
será dispuesto por el Ingeniero Supervisor previo acuerdo con el gobierno
regional de Ica para indicar el lugar adecuado donde será dejado el desmonte.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo de esta partida será medido por metro cubico determinado por los metrado
que sustenten lo eliminado tomando en cuenta el esponjamiento de cada material.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cubico (m3), según precios unitarios que
se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución, el pago se realizara
previa aprobación del supervisor.
MATERIALES
Se emplearan todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales
de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Para la partida presente el concreto debe tener una proporción 1:12 cemento –
hormigón.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto del largo por su
ancho. Se deberá especificar el espesor del solado en los planos.
BASES DE PAGO
La medida como está dispuesto será pagada a precio de presupuesto aprobado de
la obra por metro cuadrado (m2) tal como se indica en los planos y dicho pago
constituirá compensación completa por el suministro de los materiales, preparación y
colocación en su posición final y por toda mano de obra, equipos de herramientas e
improvistos necesarios para completar la partida, el pago se realizara previa
aprobación del supervisor.
Proceso de aplicación
1.- Planificación:
Una correcta planificación es esencial para una buena aplicación. Se debe respetar
estrictamente la adición de agua recomendada por el fabricante y calcular
detalladamente el consumo de material previsto incluyendo el desperdicio. Asegúrese
de contar con todo el material necesario para evitar situaciones de corte de flujo en el
momento del vertido del material.
3.- Fijación
Asegúrese de que los pernos y los agujeros de los tornillos estén limpios, secos y
apretados suficientemente. Aplicar resina para anclajes tipo Lokfix Dur o Lokfix S40 en
los agujeros. Inmediatamente colocar los anclajes con la aplicación de un ligero
movimiento de torsión hasta que se alcanza la profundidad requerida y parte de la
resina sobresalga ligeramente por encima de la línea del suelo. Asegúrese de que los
tornillos están rectos y centrados.
4.- Encofrado
El encofrado para dar forma al mortero alrededor de la placa base debe quedar
estanco y muy bien alineados. Se recomienda dejar de entre 5 y 10 cm de holgura
alrededor de la placa para favorecer el reparto de cargas. La altura del encofrado
debe ser suficiente para dejar al menos una capa de 3 cm o más grosor del grout una
vez fraguado. En los casos en que la placa mide más de 60 cm, ser recomienda
preparar en el encofrado una caja o buzón unos 15 cm de altura. Esto permitirá que el
mortero tome mayor altura y con ello ejercerá mayor presión para introducirse con
mayor facilidad bajo la placa. Es aconsejable utilizar desmoldantes o desencofrantes
tipo Reebol 2010 o Reebol E para evitar que el mortero se adhiera al encofrado y para
facilitar su retirada.
6.- Mezcla
Con un taladro de bajas revoluciones (500 rpm aprox) provisto de un mezclador de
morteros agregue lentamente el polvo a una cantidad pre-medida de agua,
asegurando la consistencia y la relación agua / polvo recomendada. Evite que el
material permanezca en reposo durante más de 15 minutos. Proceso de mezcla de
materiales y el vertido debe ser continuo evitando cualquier interrupción durante el
proceso.
7.- Vertido
Mediante una abertura o buzón del encofrado vierta la lechada continuamente
comprobando que el material fluye correctamente debajo de la placa. Vierta
solamente de un lado para evitar atrapar aire. No conviene vibrar o agitar la lechada
cuando está en su estado plástico. Para grandes superficies se puede considerar la
utilización de una bomba de lechada.
8.- Acabado
Los bordes expuestos del material deben ser curados usando algún líquido de curado
tipo Concure WB. Biseles o chaflanes de 45º pueden lograrse mediante encofrado con
berenjenos o el corte de la lechada.
Los mortero tipo grout o morteros fluidos para anclajes son una alternativa, rápida,
fiable y fácil de aplicar, que nos garantiza la correcta transmisión de esfuerzos de las
estructuras a sus cimentaciones, asegurándonos el cumplimiento de los supuestos de
cálculo y diseño.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición para estas partidas es por Metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al avance, hasta completarse el
precio unitario que corresponde al presupuesto.
GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser
usadas: así mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores,
según:
COLOCACIÓN DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material
aprobado, espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales.
EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36
diámetros de barra. Fy = 4200 Kg/cm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a
compresión, el traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
Sí el concreto tiene resistencia menor de 210 Kg/cm2 la longitud de traslape será de
1/3 mayor que los valores antes mencionados.
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Generalidades:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá
verificar que:
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
PREVIO A LA COLOCACIÓN
Será responsabilidad de residente la limpieza de los fierros con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del concreto. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas donde haya presencia de concreto.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el concreto endurecido y el concreto fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el concreto endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el concreto fresco.
El transporte del concreto debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda
que el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del concreto desde alturas grandes deberá hacerse por medios
mecánicos. Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. La
inclinación depende del descenso de cono del concreto. La canoa debe terminar en
un tubo vertical cerrado de 60 cm. de altura mínima
Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en
elementos con planos inclinados, comience desde abajo con
capas horizontales.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o
mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O
cuando produzca cubos de mortero que aprobados a la compresión a los 7 a 28 días
de resistencias iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares
preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
AGREGADOS
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D, para evaluar la dureza de los mismos.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
AGREGADO FINO
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de
cantidades perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos
o pizarras, álcalis. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
3/8” 100%
N°4 90 - 100
N°8 70 - 95
N°16 50 - 85
N°30 30 - 70
N°50 13 - 45
N°100 0 - 10
El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
AGREGADO GRUESO
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o
partida de grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda
u otras sustancias perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas
ASTM C – 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:
1 ½” 100
1” 90 – 100
½” 25 – 60
3/8” 10 Max.
N°4 5 Max.
ADITIVOS
Solo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor de Obras, en cualquier
caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Su uso se hará
estrictamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.
CONSERVACIÓN EN BODEGAS
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la acumulación de humedad.
A nivel del techo es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de
aire. Los pisos deben ser radieres de concreto, embaldosados o enmaderados. Si son
enmaderados, los tablones deben estar a 10 cm. del suelo.
El aperchado de los sacos debe quedar a 50 cm. de las paredes. No se deben
aperchar más de 10 sacos para evitar la compactación del cemento. Debe
mantenerse un control de recepción y salida de sacos para evitar que queden
partidas antiguas rezagadas. No almacene cemento durante el invierno por más de 30
días. En caso de largas estadías en bodega, se recomienda, además de las medidas
anteriores, rotar periódicamente la posición de los sacos: los de arriba ponerlos en las
corridas de abajo, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos,
soltando el cemento que se aprieta durante el aperchado. Cubra los sacos con una
lámina de polietileno que llegue al piso.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla
con agregados de otras dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o
reemplazando una capa de terreno natural por agregado compactado o suelo
cemento. Colóquelos uniformemente en capas horizontales. Acopie en montones
separados los distintos materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya
que esto los segrega.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del
presupuesto contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.04.04.02 PEDESTALES
01.04.04.02.01 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 PARA PEDESTAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la preparación, traslado, colocación y curado del concreto
f´c=210kg/cm2 para la ZAPATA, el detalle de éstas se encuentra especificada en los
planos.
Generalidades:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá
verificar que:
7. Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan
con los planos.
8. Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos
embebidos, estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxido,
aceite, grasas, pintura, escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el
concreto.
9. Se debe retirar todo el agua, de lugares que van hacer ocupados por el
concreto.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en
perfectas condiciones de uso.
PREVIO A LA COLOCACIÓN
Será responsabilidad de residente la limpieza de los fierros con escobilla de acero o
frotándolas con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no
absorba el agua del concreto. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante.
Evitará que queden pozas de agua en las zonas donde haya presencia de concreto.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el concreto endurecido y el concreto fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el concreto endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el concreto fresco.
El transporte del concreto debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda
que el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del concreto desde alturas grandes deberá hacerse por medios
mecánicos. Si no se cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. La
inclinación depende del descenso de cono del concreto. La canoa debe terminar en
un tubo vertical cerrado de 60 cm. de altura mínima
Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en elementos
con planos inclinados, comience desde abajo con capas horizontales.
MATERIALES PARA CONCRETO ARMADO.
CEMENTO
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1, salvo que se indique lo contrario en los
planos. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150
No deberá usarse cemento que se haya enterronado, o deteriorado de alguna
manera.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o
mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable. O
cuando produzca cubos de mortero que aprobados a la compresión a los 7 a 28 días
de resistencias iguales o mayores que aquello obtenido con especímenes similares
preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
AGREGADOS
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D, para evaluar la dureza de los mismos.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
AGREGADO FINO
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de
cantidades perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos
o pizarras, álcalis. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.
AGREGADO GRUESO
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o
partida de grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda
u otras sustancias perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas
ASTM C – 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:
ADITIVOS
Solo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor de Obras, en cualquier
caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o
nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Su uso se hará
estrictamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.
CONSERVACIÓN EN BODEGAS
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la acumulación de humedad.
A nivel del techo es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de aire
. Los pisos deben ser radieres de concreto, embaldosados o enmaderados. Si son
enmaderados, los tablones deben estar a 10 cm. del suelo.
El aperchado de los sacos debe quedar a 50 cm. de las paredes. No se deben
aperchar más de 10 sacos para evitar la compactación del cemento. Debe
mantenerse un control de recepción y salida de sacos para evitar que queden
partidas antiguas rezagadas. No almacene cemento durante el invierno por más de 30
días. En caso de largas estadías en bodega, se recomienda, además de las medidas
anteriores, rotar periódicamente la posición de los sacos: los de arriba ponerlos en las
corridas de abajo, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos,
soltando el cemento que se aprieta durante el aperchado. Cubra los sacos con una
lámina de polietileno que llegue al piso.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla
con agregados de otras dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o
reemplazando una capa de terreno natural por agregado compactado o suelo
cemento. Colóquelos uniformemente en capas horizontales. Acopie en montones
separados los distintos materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya
que esto los segrega.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del
presupuesto contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las
siguientes recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales
de los encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se
permitirá amarres de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
EJECUCIÓN
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan
3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales
que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada,
en exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites
de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
DESENCOFRADO
Las formas deberán ser retiradas de manera que se asegure la completa
indeformabílídad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que puedan colocarse sobre él, en cualquier caso estos deberán dejarse en su sitio por
lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como se
especifica.
Zapatas y Muros = 24 horas.
TOLERANCIAS
En el encofrado, los límites de variación dentro de la relación de tolerancias admisibles,
son los siguientes:
Las variaciones en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros,
columnas y estructuras similares serán: 6mm. + 1.2 cm.
Zapatas las variaciones en dimensiones en plantas serán: 6 mm. + 5 cm.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La Unidad de medición será en Metros Cuadrados (m2)
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto
de Obra.
REFUERZO
Se deberá respetar todo lo especificado en planos, los refuerzos será el corrugado
nacional con Fy=4200 Kg/cm2 de grado 60, La tolerancia en el colocado del refuerzo
será establecida en la norma E-060; los recubrimientos libres de protección del
refuerzo serán los siguientes:
GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el
acero, las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser
usadas: así mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en
concreto, excepto que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores,
según:
COLOCACIÓN DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material
aprobado, espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales.
EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36
diámetros de barra. Fy = 4200 Kg/cm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a
compresión, el traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
Sí el concreto tiene resistencia menor de 210 Kg/cm2 la longitud de traslape será de
1/3 mayor que los valores antes mencionados.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
METODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
CONDICIONES DE PAGOS
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto
de Obra.
Los espárragos están formados por un vástago con los extremos roscados y la parte
central sin rosca. Un extremo es plano con chaflán, el otro, donde se coloca la tuerca,
es bombeado
PERNOS
Los pernos se componen de tornillo y tuerca, ensamblan piezas con agujeros pasantes
sin rosca. Existen gran variedad, unos de uso común y otros de uso restringido por sus
formas de cuello o cabeza.
TUERCAS
Son piezas con agujero roscado, de diferentes formas exteriores según los usos y que
son el complemento de tornillos, espárragos, pernos, etc. Las tuercas destinadas a
montaje pueden ser apretadas con llave o apretadas a mano, las primeras son las más
utilizadas y eficaces.
Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplirá con la especificación ASTM A-36. En
cualquier etapa de los trabajos, el propietario podrá exigir que los elementos
estructurales se encuentren dentro de las tolerancias permitidas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será unidad (und)
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará unidad (und) y precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
DESCRIPCION
Esta sección comprende la fabricación y colocación de todas las estructuras
metálicas principales y secundarias, tales como columnas metálicas, arcos metálicos
de la Armadura, viguetas, elementos de soporte, rejas metálicas y mallas metálicas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos metálicos será
el Acero Estructural A-36 con una resistencia a la tracción de fy=2530 kg/cm². Deberá
cumplir con la norma ITINTEC 341-031.
Los pernos de fijación serán de grado 60 y deberán cumplir con la norma ASTM A307.
Los elementos metálicos serán prefabricados fuera de obra para luego ser trasladados
y ensamblados en su posición final, tal como indican los planos del proyecto.
Entre la placa base y la cimentación existe una plantilla de mortero que sirve para
transmitir adecuadamente las fuerzas y para nivelar la placa que estará sostenida por
medio de las anclas que deberán tener el diámetro adecuado para evitar fallas….
Las dalas son el refuerzo estructural en el sentido horizontal, que sirven para confinar
muros. Están compuestos por concreto, y armado según especificación de cálculo
Códigos Aplicables
Materiales
Todos los materiales serán suministrados por el Contratista y deberán incluir los
consumibles, tales como electrodos de soldadura, así como barandas, pernos,
material necesario para braquetes misceláneos, clips y otros. Los materiales serán
nuevos y de acuerdo a los requisitos indicados a continuación, salvo indicación
contraria en los planos.
Acero estructural
Todo el acero, incluyendo las planchas, cumplirá con la especificación ASTM A-36. En
cualquier etapa de los trabajos, el propietario podrá exigir que los elementos
estructurales se encuentren dentro de las tolerancias permitidas.
Pernos
Los pernos serán de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-325,
"Specification for High Strength Steel Bolts for Structural Joints" (Especificación para
Pernos de Alta Resistencia para Uniones Estructurales). Se utilizarán pernos de 3/4" y
5/8” de diámetro, salvo que se indique otra cosa en planos, cuya resistencia mínima a
la tensión es de 84 Kg/mm2.
Electrodos
Los electrodos de soldadura de arco corresponderán a la serie E-70 conforme a las
especificaciones ASTM A-233, "Specification for Mild Steel Covered Arc Welding
Electrodes" (Especificación para Electrodos de Soldadura de Arco para Acero Dulce).
Mortero de nivelación
Para el relleno por debajo de las planchas de base se empleará como mortero
autonivelante el producto EMBECO 636 de Master Builders o similar aprobado.
Mano de Obra
El personal que tenga a cargo las labores de fabricación y montaje será debidamente
calificado y experimentado.
El trabajo de soldadura deberá ser efectuado exclusivamente por operarios
calificados de acuerdo al código para soldadura en construcción, AWS D1.0-69. La
calificación mínima para los soldadores será 3G vigente. La Supervisión podrá exigir, en
cualquier momento, los certificados que acrediten la capacidad y experiencia de los
soldadores.
Equipo
El contratista empleará el equipo más adecuado para ejecutar cada etapa de los
trabajos dentro del programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los
reglamentos de seguridad de la obra. El propietario podrá solicitar la comprobación
de la calidad y/o el estado del equipo utilizado para cumplir los trabajos contratados.
Fabricación en Taller
El Contratista desarrollará, sobre la base de los planos de diseño, todos los planos de
Fabricación y de Montaje que sean requeridos. Ninguna fabricación se empezará
antes que los Planos de Taller sean aprobados por la Supervisión.
Toda la fabricación se hará en concordancia con las especificaciones del AISC para
el Diseño, la Fabricación y Erección de Acero Estructural y de acuerdo al Código de
Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del AISC.
Los elementos tendrán dimensiones, peso y detalles de construcción en estricta
sujeción a lo indicado en planos. Para realizar sustituciones de secciones o
modificaciones en los detalles se requerirá la previa aprobación escrita del proyectista.
Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su posición precisa,
requerida para permitir una adecuada erección y una unión limpia de las partes en el
campo.
Detalles de Uniones
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño, todas las uniones serán
soldadas. A pedido de la Supervisión, el 1% de la soldadura de filete y el 5% de la
soldadura de penetración podrá ser verificado por radiografía u otros métodos
aceptados por el AWS D1. El costo de dichas pruebas estará incluido dentro del precio
ofertado por el Contratista.
Las uniones de vigas serán diseñadas para resistir una fuerza cortante por lo menos
igual a la mitad de la que corresponde a la capacidad en flexión de la viga para
carga uniformemente distribuida.
Las conexiones metálicas deberán ser capaces de desarrollar no menos que 150% de
la capacidad del elemento en tracción pura.
Las tolerancias serán tales que permitan la erección de la estructura, pero en ningún
caso excederán las especificadas en el Código de Práctica Estándar para Edificios y
Puentes de Acero del AISC.
Montaje
El contratista tendrá cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material.
Deberá soportarlo adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos.
El material dañado por falta de soporte adecuado en el almacenaje o en las
maniobras será corregido o repuesto por cuenta del Contratista.
La estructura se montará estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y
ejes indicados en los planos. Deberán colocarse todos los contravientos y puntales
necesarios para tal efecto y mantenerlos en posición hasta que se hayan efectuado
las conexiones definitivas y la estructura ya no los requiera.
Cada elemento estructural deberá mantener las tolerancias especificadas para su
fabricación. Excepto cuando se indiquen tolerancias más estrictas en los planos,
regirán las establecidas en el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero del AISC, sección 7.11, modificándose los últimos párrafos como sigue:
En el montaje de acero estructural, las piezas individuales serán consideradas a plomo,
nivel y alineadas si el error no excede de 1:500 (1 cm en 5 m)".
El Contratista podrá hacer correcciones por defectos en la construcción o en la
fabricación sólo después de haber obtenido la correspondiente autorización escrita
de la Supervisión. En ningún caso esto significará un incremento en el costo.
Cuando por pequeños desajustes no sea posible lograr que las piezas ensamblen
correctamente, se permitirá rimar y hacer pequeños cortes para lograr el ajuste, de
acuerdo a lo siguiente:
• El diámetro del agujero rimado no excederá en más de 3 mm el diámetro del
perno indicado en planos o autorizado posteriormente.
MATERIALES
Comprende todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra necesarios
para la construcción de dos planchas de acero estructural LAC SAE – 1009.
Las planchas serán soldadas con cordones continuos con electrodos supercito y todas
las partes que se hayan soldado se limpiaran y se aplicara base de zincromato para
luego aplicar la pintura final.
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán
a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a
lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja
resistencia.
METODOS DE CONSTRUCCION
Las planchas serán soldadas con cordones continuos con electrodos supercito y todas
las partes que se hayan soldado se limpiaran y se aplicara base de zincromato para
luego aplicar la pintura final.
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado.
Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas
a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por
taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro
del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas
y grietas.
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4
y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del
tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y
en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a
soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y
otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la
mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16”
(1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie
(304.8 mm) de junta
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por metro lineal (m), el cómputo será por
el total de los apoyos construidos.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por metro linela para
la partida Apoyo de soporte de arco.
Dicho precio constituirá la compensación completa por el suministro del material, su
colocación, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su
construcción.
Placas de acero planas en forma rectangular, norma de fabricación RTE INEN 228;
Calidad ASISI 304; disponible en presentación de acero inoxidable, las puedes
encontrar en las siguientes medidas: de 1" a 2" de ala y espesores de 3 a 6mm. Posee
una buena resistencia a la corrosión del agua, principalmente se utiliza para la
industria alimenticia. Cotiza platinas de acero inoxidable ahora
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida para esta partida será por metro lineal (m), el cómputo será por
el total de los apoyos construidos
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro (m) y precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
MATERIALES
Esta partida incluye toda la mano de obra, herramientas, equipo y materiales necesarios para
construir la vigueta, la cual está compuesta de acuerdo en lo indicado en los planos.
METODOS DE CONSTRUCCION
La ejecución de las mismas se realizara efectuando cortes con una trozadora eléctrica
con discos abrasivos, la soldadura con electrodos AWS 6011 deberá de efectuarse en
puntos opuestos y en dos tiempos para evitar la deformación que se produce por la
alta temperatura.
Inmediatamente después de la soldadura limpiar las escorias, para luego pintarlo por
inmersión con base de zincromato.
La pintura final será aplicada seguidamente, pues el montaje será con todos los
elementos ya pre pintados, solo se corregirá los puntos que resulten del montaje.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por metro lineal (m), el cómputo será por
el total de las viguetas construidas.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por metro para las
partidas de vigueta metálicas de acuerdo a las longitudes indicadas.
DESCRIPCION
Es la viga en celosía o reticular en forma de arco que va a soportar las viguetas y
cobertura del techo.
MATERIALES
Esta partida incluye todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra para
conformar el arco estructural completo en las longitudes necesarias.
METODOS DE CONSTRUCCION
Las planchas serán soldadas con cordones continuos con electrodos supercito y todas
las partes que se hayan soldado se limpiaran y se aplicara base de zincromato para
luego aplicar la pintura final.
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado.
Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas
a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por
taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro
del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas
y grietas.
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4
y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del
tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y
en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a
soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y
otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la
mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16”
(1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie
(304.8 mm) de junta.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por metro, el cómputo será por el total de
los arcos construidos.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por metro para la
partida
DESCRIPCION.
Se refiere al montaje de arcos, viguetas y columnas sobre los elementos de
sostenimiento como son vigas y columnas estructurales de concreto.
METODOS DE CONSTRUCCION
En esta partida está incluida toda la mano de obra, herramientas, equipo y materiales
necesarios para ejecutar los trabajos, se utilizara una grúa camión de capacidad de 5
ton y 12 mt de altura al eje de la vida o monta carga adecuada para el izaje de los
elementos de tal manera de optimizar de trabajo en altura.
Se tendrá especial cuidado y se señalizara el frente de trabajo. Los trabajadores de la
parte alta se le proveerá da una línea de vida con arnés de seguridad bajo
responsabilidad directa del ingeniero residente.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por unidad, el cómputo será por el total
de los arcos montados.
BASES DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por unidad para la
partida de Izaje de estructura metálica.
Dicho precio constituirá la compensación completa por el suministro del material, su
colocación, los trabajos, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su
construcción.
DESCRIPCION
Las vigas trianguladas están formadas por barras cuyos centros de gravedad
concurren en un punto. Sus cargas están contenidas en el plano de simetría y,
además, aplicadas en los nudos de la estructura. Bajo estas condiciones se acepta
que los nudos funcionan como articulaciones
Las uniones de barras en nudos mediante cartelas son de uso muy frecuente en
estructuras metálicas, sobre todo en cerchas y vigas de celosía. La cartela materializa
de forma parcial el plano de la estructura, sirviendo de nexo a las barras que sobre ella
concurren. El nudo debe responder de la forma más fiel posible al modelo de cálculo
que se ha empleado.
El tipo más generalizado es el constituido por perfiles dobles con cartela pasante entre
ellos. La simetría de las barras respecto del eje contenido en el plano de la cartela
hace que no se produzcan momentos por excentricidad de las acciones, lo que
aconseja este tipo de solución, fácil de ejecutar por otra parte.
El diseño de la cartela ofrece muchos grados de libertad si bien reglas de buena
práctica constructiva recomiendan unas formas sobre otras.
- Deben evitarse los ángulos entrantes, es decir, la cartela debe ser en su contorno un
polígono convexo.
- Los ángulos interiores de ese polígono deben ser mayores de 90°.
- Es conveniente buscar una cierta regularidad en cuanto a la forma y dimensiones de
las cartelas que forman parte de la estructura.
- Las cartelas deben tener el menor tamaño posible para minimizar en lo posible las
tensiones secundarias, que no están previstas en el cálculo.
- El espesor de las cartelas debe elegirse de forma que sea, en lo posible, compatible
con el de los perfiles que se van a soldar sobre ella.
Para prevenir los momentos secundarios que aparecen en el nudo se suele minorar en
el cálculo un 10% la tensión admisible.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por unidad, el cómputo será por el total
de unidades de arriostres colocados.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por unidad.
METODOS DE CONSTRUCCION
Comprende las herramientas, equipo, materiales y mano de obra, necesarios para
realizar la unión de las viguetas y los arcos metálicos con fierros lisos de ø 5/8”.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por metro lineal (m), el cómputo será por
el total de arcos unidos por seguridad.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por metro para la
partida de Arriostre entre arcos.
METODOS DE CONSTRUCCION
Comprende las herramientas, equipo, materiales y mano de obra, necesarios para
realizar la unión de las viguetas y los arcos metálicos con fierros lisos de ø 1/2”.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será por metro, el cómputo será por el total de
arcos unidos por seguridad.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por metro para la
partida de Arriostre entre arcos.
FORMA DE PAGO
La cantidad medida, será pagada al precio unitario del contrato por metro para la
partida de Arriostre entre arcos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (und)
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad (und) y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
Los tensores son fabricados según ASTM F1145-92, antes U.S. Fed. Spec. FF-T-791 y tienen
un factor de seguridad de 5 a 1. Los tensores Green Pin® son forjados.
Los tensores pueden ser equipados con los siguientes terminales: ojo/ojo,
gancho/gancho, gancho/ojo, horquilla/horquilla y horquilla/ojo. Todas las partes son
intercambiables, con tuercas de cierre suministradas en todos los tamaños
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (und)
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad (und) y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
Paso 1
Une los extremos de los cables con los dos ojos de los tensores o templadores utilizando
las abrazaderas apropiadas y los orificios de los cables de acero.
Paso 2
Conecta los extremos del cable al ancla y al objeto que será sostenido. Asegúrate de
que el tensor o templador esté colocado de tal manera que puedas alcanzarlo con
facilidad.
Paso 3
Ubica las “garras” del martillo en la sección media del tensor (que lucirá como un
círculo de metal con dos tornillos ingresando). Utilizando el martillo, gira el tensor o
templador en sentido horario para aumentar la tensión de los sostenes o en sentido
contrahorario para liberar la tensión.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (und)
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad (und) y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
Se puede llegar hasta 5000 m2 de una sola vez, por lo que se consigue un gran
rendimiento, rapidez y seguridad. De todas formas, las dimensiones de los tramos a
elevar están en función de las grúas disponibles en cuanto a potencia y la
accesibilidad de la obra. Las condiciones óptimas para el montaje con este sistema
son: - Suelo en condiciones para ensamblar la estructura sobre él. - Acceso de grúas
en solera y laterales de la obra. - Pilares libres de correas laterales y arrostramientos
para poder montar la estructura entre ellos.
Si estas condiciones no se cumplen, hay que emplear otros sistemas de montaje, que
no permiten obtener tan óptimos resultados en rapidez y rendimiento como el sistema
descrito.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en Metros Cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por Metro Cuadrado y dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, herramientas.
01.04.06 ARQUITECTURA
01.04.06.01 REVESTIMIENTO DE SEGURIDAD CON ESPUMA DE POLIURETANO EN
COLUMNAS
DESCRIPCION
Esta protección recubre las columnas interiores y exteriores y protege todos los
espacios deportivos. Resiste la humedad y la intemperie. Esta protección está
disponible en varios colores y se puede personalizar. Si necesita adaptaciones o cortes
específicos, nuestro departamento técnico puede realizar planos precisos y encontrar
la solución que mejor se adapte a sus necesidades.
- Espesor: 10 cm
- De espuma de poliuretano y con una densidad de 23 kg/m3
- Recubierta de PVC de 1000 deniers con clasificación M2 de resistencia al fuego y sin
ftalatos
- Sujeta mediante sistema de unión
- Colores disponibles: gris, rojo, amarillo, verde, azul y azul oscuro
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición para estas partidas es por Metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al avance, hasta completarse el
precio unitario que corresponde al presupuesto.
DESCRIPCIÓN
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo consiste en la ubicación y salida de todos los elementos que se detallan en
los planos durante el proceso de construcción. También incluye una nivelación
cerrada de los B.M. colocándose las plantillas de cota de la losa para la ejecución de
la obra.
MATERIALES
Para realizar esta partida se utilizará clavos, yeso, tiza en polvo, estacas de madera,
cordel y el equipo topográfico.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN.
Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas en los puntos iniciales, luego con la
tiza o y eso se marcará una línea utilizando el cordel como guía, está representará al
eje indicado en el plano.
Los niveles del terreno se determinará utilizando equipo topográfico y estaca. Se
colocará la estaca como indicador del nivel que se establece en el plano, si este fuese
un relleno o un corte. Los niveles serán fijados de acuerdo al Bech-Marck indicado por
el Ingeniero Supervisor.
Los trabajos serán necesariamente supervisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Este trabajo será medido por metro cuadrado con ancho y largo indicado en los
planos, los que están referidos al área total donde se construirá la Obra.
BASES DE PAGO.
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas por metro cuadrado para
Trazo y Replanteo. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
equipos y herramientas empleadas y por los imprevistos que sean necesarios, el pago
se realizara previa aprobación del supervisor.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa de los
ejes y niveles, medidas y ubicación de todos los elementos que existen en los planos,
así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia. Dichos
trabajos serán los suficientemente necesarios y precisos para la finalidad a alcanzar. En
ese sentido, sin ser limitantes y en función al tipo de partida que ejecuten, se
considerará para la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos que
conforman la vía, los siguientes:
Materiales y Equipos
Método de Construcción
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas,
balizadas o tarjetas y deben ser aprobadas previamente por la Supervisión antes de la
iniciación de las obras. Los niveles deberán estar referenciados a los Bench-Mark
oficiales del IGN.
Método de Control
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente
técnico sean replanteadas en campo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) que cumpla con la
especificación anterior y aceptada por el Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (M2) y según el precio unitario del
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
El material a eliminarse debe cargarse al camión volquete con la ayuda de palas
hasta completar su capacidad, luego este deberá ser llevado al botadero, el que
será dispuesto por el Ingeniero Supervisor previo acuerdo con el gobierno
regional de Ica para indicar el lugar adecuado donde será dejado el desmonte.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo de esta partida será medido por metro cubico determinado por los metrado
que sustenten lo eliminado tomando en cuenta el esponjamiento de cada material.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cubico (m3), según precios unitarios que
se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución, el pago se realizara
previa aprobación del supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), según precios unitarios que
se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la obra, el pago se
realizara previa aprobación del supervisor.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la preparación, traslado, colocación y curado del concreto
f´c=175 kg/cm2 para la losa, el detalle de éstas se encuentra especificada en los
planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo
especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
Agregados
Todo agregado a utilizarse deberá ser aislado de manera permanente del contacto
con el suelo natural, con la finalidad de evitar la contaminación por sulfatos (sales),
que poseen en zonas costeras áridas.
Agregado Fino
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de
carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-
33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida
más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el
concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes
límites expresados en % del peso de la muestra:
Vaciado
El concreto debe ser vaciado continuamente. En caso de que la sección no pueda ser
llenada en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las
presentes especificaciones.
Pruebas
El Ing. Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños de mezclas y del concreto resultante. Estas pruebas incluirán lo siguiente:
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se mide por la unidad de metro cuadrado (m2) con aproximación de 02
decimales, la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra;
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida, el pago se
realizara previa aprobación del supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
Las excavaciones para sardineles de las obras se medirán metros cúbicos (m3)
MÉTODO DE MEDICIÓN
Este trabajo se medirá en metros cúbicos (M3)
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metros cúbicos y se pagara una vez terminada la
partida, el pago se realizara previa aprobación del supervisor.
MATERIALES
El Ejecutor deberá garantizar el empleo de madera en buen estado,
convenientemente apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de
imperfecciones. Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no
deberán atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra
terminada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de encofrado.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) de encofrado, y precio
que figura en el presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro (m) de concreto.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro de concreto (m) y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto y metro
cuadrado (m) de encofrado, y precio que figura en el presupuesto, previa aprobación
del Supervisor y/o Inspector.
Se extenderá una capa de arena suelta gruesa limpia y de humedad uniforme, de las
normalmente utilizadas para elaboración de morteros de pega de ladrillo la que no
debe sufrir ningún proceso de compactación hasta la instalación
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro (m) de concreto.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro de concreto (m) y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
01.05.05 JUNTAS DE DILATACION
01.05.05.01 JUNTAS ASFALTICAS DE 1”
DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación contracción construcción, es un relleno premoldeado que
deberá cumplir con las exigencias del método de ensayo ASTM D-544, el de tipo
elástico y no compresible. El material para el sellado de las juntas será mezcla de
asfalto: arena en proporción 1:3.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, como se indica en los
Planos, en este caso cada 4.00 mts. De longitud en la losa de concreto, del ancho y
altura correspondiente de esta 2.00 mts, las juntas presentará una separación de 1”
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal (ml), de trabajo
realizado, siendo “M” el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago se esta partida se hará por “M” cuyo costo unitario se encuentra en el
Presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por
concepto de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro
insumo y/o recurso necesario para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
Aplicaciones:
Zonas de juego de niños, nidos, colegios, parques infantiles, áreas de deporte
Características:
-Alta resistencia al impacto.
-Amplio índice de elasticidad.
-Alta resistencia a la Humedad.
-Aislante Acústico (atenuación acústica mínimo de 32db) y anti-vibratorio.
-Amortiguador de caída, cumple con la Norma EN1177.
-Apto interior/exterior.
-Reutilizable
Se necesita un subsuelo compactado (por ejemplo, hormigón, asfalto, mayólica,
paneles de composite, planchas de de metal...). También puede instalarse sobre
piedra chancada o tierra compactada y nivelada o sobre se recomienda la loseta de
40mm y un sardinel perimetral.
Las baldosas se deben fijar pegándolas entre sí o al subsuelo,
La instalación es muy sencilla y no requiere de herramientas especiales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2), y precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector.
Ahora bien ¿Cuáles trabajadores pueden estar expuestos a este tipo de riesgos?
Soldadores, pulidores, carpinteros, pintores y operadores de cualquier tipo de
maquinaria.
Finalmente, los trabajadores mismos deben entender la necesidad de evitar los riesgos
de por la inhalación de polvo y las posibles alteraciones que esto puede producir en su
salud, así como también las empresas deben procurar cumplir con la normativa
correspondiente en salud ocupacional y buscar la asesoría necesaria para evitar
sanciones de las autoridades.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Global (GLB)
BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y
recursos disponibles para ejecutar dicha actividad.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Global (GLB)
BASES DE PAGO
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y
recursos disponibles para ejecutar dicha actividad