1.

1 Propiedades del concreto y sus

componentes.
Se comenta que el concreto es un material pétreo, de origen artificial, ya que está mezclado con c
agua. En lo que respecta a los agregados, son aquellos materiales inertes como la arena y la grava. Ve

Figura 1.1 Concreto simple.

Se dice que la combinación de cemento y agua, da como resultado una pasta, que es la que rodea a lo
material heterogéneo. En algunas ocasiones se añaden ciertas sustancias, dichas sustancias son cono
la de modificar algunas propiedades del concreto.

Fuente: Internet

Una característica del concreto es su peso volumétrico, por lo que debe tomarse en cuenta, ya que a
construcción y haciendo uso como elemento estructural de concreto se presentan por lo general vo
2.5 ton/m3 y va dependiendo del tipo de agregado pétreo que se empleen. Debido a la menciona
capacidad a esfuerzos de compresión, pero no a esfuerzos de tensión, por lo que se utiliza otro m
combinar ambos materiales forman lo que se conoce como concreto reforzado.(González et. al, 20

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamen
u otros agregados y agua, después esta mezcla se endurece en forma lenta con la forma y dimensio
en agregado fino y grueso.

El cemento y agua interactúan químicamente para unir las partículas de agregado y con formar
además de aquello que se requiera para la reacción química con el fin de dar a la mezcla la tra
formaletas y rodear el acero de refuerzos embebido, antes de que inicie el endurecimiento. Se pu
propiedades ajustado apropiadamente los materiales constitutivos a un rango aún más amplio de
utilización de cementos especiales, agregados especiales aditivos y mediante métodos especiales
medida de las proporciones de la mezcla del cuidado con el cual se mezclen los diferentes mate
humedad y de temperatura bajo las cuales se mantengan la mezcla desde el momento que se co
totalmente endurecida. (Nilson, 1999)

El concreto de uso común o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes e

cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que generalmente se designa como aditivo
que se conoce como una revoltura de concreto se introduce de manera simultánea un quinto particip

La mezcla íntima de los componentes de concreto convencional produce una masa plástica que pu
facilidad; pero gradualmente pierde estas características hasta que al cabo de algunas horas se to
comportamiento y propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material m
endurecido.

La representación común del concreto convencional en estado fresco lo identifica como un conjunto
como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consisten
con poco o ningún contacto entre las partículas de los agregados. (Universidad De La Salle, 197

El concreto se define como una mezcla de arena, grava, roca triturada y otros agregados, que junto
masa rocosa. También va acompañado de algunos aditivos que modifican algunas característi
durabilidad y tiempo de fraguado.

Una característica muy notoria en el concreto es que posee una alta resistencia a la compresión, per
resolver ese defecto, existe otra modalidad del concreto que va combinado con acero de refuerzo, el
de refuerzo cumple la función de resistir esfuerzos a la tensión pero a su vez resiste esfuerzos
elementos estructurales. La ventaja del concreto reforzado es que los materiales se adhieren muy b
fuerzas.

Se comenta también que los concretos hechos con cemento Portland requieren de dos semanas a
requerida, para después retirar la cimbra y aplicarle cargas moderadas. (McCormac, 2002).

Se dice que el concreto es un material de uso universal, debido a que puede modificarse sus propied
e informarse sobre este material. Lo que se conoce básicamente del concreto es de que está for
agregados fino como la arena y agregados gruesos como la grava; se sabe también que la grava y l
utilizan para disminuir cierta cantidad de cemento, ya que de alguna manera economiza el producto

En cuanto al agua y al cemento, toman el nombre de agregados activos, ya que provocan una
fraguado, el cual consiste en endurecer la mezcla hasta llegar a un estado sólido. Cuando el concret
como la de su alta capacidad a la compresión y baja capacidad a la tensión; pero para cubrir dich
acero de refuerzo, que al combinarse con el concreto produce un material perfecto llamado concreto
la construcción de diversos elementos estructurales (Gallo, et. al, 2005).

El concreto es definido como una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado fino o
forman lo que comúnmente se conoce como mortero, la cual su función es la de unir las partículas
ellas. Se comenta que para obtener un buen concreto, no basta con tener materiales de buena calida
sino que también hay que tener en cuenta otros factores como el mezclado, transporte, colocación o
de forma breve los elementos que intervienen en el concreto:
Figura 1.2 Cemento

El cemento.
El cemento se obtiene a partir de la pulverización del Clinker, que se produce por la calcinación has
y arcillosos.
Ver figura 1.2

Fuente: Internet

Agregado fino o arena.

Se considera como un elemento inerte del concreto, ya que no interviene en la reacción química en
ser durable, limpio, fuerte y libre de materias impuras como polvo.Ver figura 1.3
el concreto.

Agregado grueso o piedra.

Este material está constituido por rocas graníticas, dioríticas y sieníticas. También se puede hacer
los lechos de los ríos o yacimientos.Ver figura 1.3

Fuente: Internet
Agua.
El agua que se emplea en la mezcla debe estar limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis, sales y mater
agua potable; donde su papel principal es la de hidratar el cemento, pero a su vez para facilitar el tra

Aditivos.
Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto para modificar algunas propiedades, tan
material se clasifica en aditivos químicos y aditivos minerales. Entre los primeros se tiene
incorporadores de aire y los controladores de fragua. Entre los aditivos minerales se tiene los aditiv
escoria de la producción del acero (Harmsen, 2002).

Conclusión:

De acuerdo a la definición que tiene cada autor sobre el concreto, se puede decir que muchos de ello
a la piedra pero en forma artificial, y aparte que es una mezcla de materiales como la grava, la a
características que posee, se pueden dar distintas formas y se hace uso para la construcción de
modalidad del concreto, denominado concreto reforzado, que no es más que la combinación de acero

https://sites.google.com/site/construcciondeestructura/unidad-i/1-1-propiedades-del-concreto-y-
sus-componentes
MÓDULO 4: HORMIGÓN CARACTERÍSTICAS DE SUS COMPONENTES

wicitec No Comments
 El hormigón o concreto es un material pétreo
artificial, obtenido de la mezcla en proporciones determinadas de cemento, agregados y agua. El
cemento y el agua forman una pasta que rodea a los agregados, formándose un material
heterogéneo. En ocasiones se le añaden aditivos que mejoran o modifican algunas de sus
propiedades.

PROPIEDADES
Las 4 propiedades principales del hormigón son:
TRABAJABILIDAD: es la capacidad que debe tener el hormigón para manipularlo durante su
elaboración, transporte, colocación, compactación y dar acabado el elemento que se va a fundir sin
que pierda su homogeneidad.
IMPERMEABILIDAD: es la capacidad de impedir el paso de líquidos o de humedad. Esta
propiedad depende de la cantidad de vacíos que tenga el material, el cual está dado por la
cantidad de agua en la mezcla.
DURABILIDAD: el hormigón debe ser capaz de soportar el uso para el cual fue diseñado,
resistiendo a la intemperie, desgaste, acción de la salinidad, productos químicos y demás acciones
agresivas del medio ambiente.
RESISTENCIA: esta propiedad depende de las proporciones en que se encuentren sus
componentes en la mezcla. Por lo general, se la diseña y determina en el laboratorio, por la
resistencia a la rotura de una probeta sometida a compresión. Como el concreto suele aumentar su
resistencia con el tiempo, la resistencia que se obtiene a los 28 días, es la medida más común de
esta propiedad.

COMPONENTES
El concreto está compuesto de:

 Agregado grueso (piedra)

 Agregado fino (arena)
 Cemento Pórtland
 Agua
 Aire (vacios)
 Aditivos (opcional)

AGREGADOS
Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes que poseen
una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del
cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.
Los agregados son las gravas naturales o piedra triturada, que constituyen los agregados gruesos
y las arenas, que pueden ser naturales o producto de la trituración, que constituyen los agregados
finos.
Los agregados o áridos constituyen las tres cuartas partes en volumen de una mezcla típica de
concreto, de ahí que tenemos que considerar su enorme importancia en la calidad y economía de
una construcción.

Según su procedencia los áridos pueden ser:

ÁRIDOS NATURALES, pueden ser usados tal como se encuentra en la naturaleza, como la piedra
laja, de origen sedimentario, que tienen baja resistencia a la compresión y poca resistencia al
desgaste. Se presentan en forma de capas o estratos que fácilmente se pueden separar. Sirven
como enchapes de muros o fachadas pero no debe usarse para hacer un buen hormigón o como
base de un pavimento.
Dentro de esta clasificación encontramos también la grava de río o canto rodado, que se utiliza en
elaboración de concretos de baja resistencia, para filtros o para pisos. Los cantos rodados mas
grandes (mayores a 30 cm.) generalmente tienen mayor resistencia pero por su tamaño se dificulta
usarlo en construcciones, de modo que se golpea y se tiene lo que se llama la piedra rajada, que
se adhiere mejor a la lechada de cemento.
Pero el árido natural también se puede usar después de haber sufrido una modificación de su
tamaño para adaptarse a las exigencias de la fabricación de un hormigón, son los áridos de
machaqueo o de trituración que se obtienen de la molienda de las rocas. De las experiencias de
diferentes investigadores es esta la que más se adapta a la obtención de un buen hormigón, dado
que la forma angular y mayor superficie de exposición de los agregados, permite una mayor
adherencia.
ÁRIDOS ARTIFICIALES: son subproductos de procesos industriales, tales como escorias o
también pueden ser materiales reciclados.
ÁRIDOS LIGEROS, NATURALES O ARTIFICIALES: se usan para la elaboración de elementos de
bajo peso.

LAS TEMIBLES IMPUREZAS

La limpieza, resistencia, granulometría (variedad en el tamaño de los agregados) y forma de las
partículas son importantes en cualquier agregado. Se consideran limpios los agregados si no
tienen arcilla, limo, mica, materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos.
Las impurezas orgánicas son las más temibles y las que más frecuentemente se encuentran en los
agregados. Son los residuos de plantas, partículas de turba y carbón, productos de aguas servidas,
humus, etc.
EL ÁCIDO TÁNICO: proviene de hojas, ramas, de árboles de madera dura. Es especialmente
peligroso.
EL HUMUS: resulta de la acción de microorganismos sobre los residuos de plantas, originándose
una acción celular muy compleja que se mezcla con productos ricos en ácido carbónico. Solo el 1
% de ácido proveniente de humus hace desechable la arena que lo contiene.
IMPORTANTE: Para que la arena sea usada en morteros y hormigones es necesario que esté
limpia de fangos o impurezas, de no ser así, es necesario lavarla.
RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS
Generalmente esta es mayor que la de los hormigones. Sin embargo, es necesario tener en cuenta
que también existen algunos agregados cuya resistencia resulta ser más baja que la resistencia
nominal de la pasta. Esto se observa cuando se rompe un cilindro de hormigón en la prueba a la
compresión en el laboratorio de materiales y se presenta fracturas en los agregados. Esos
agregados solo deben usarse en hormigones de baja resistencia.
En cuanto a la variedad del tamaño de las partículas, es decir su granulometría, estas no deben
ser uniformes. Esto es muy importante porque al haber variedad de tamaños, las partículas de
tamaño medio y las pequeñas ocupan espacios vacíos dejados por las partículas grandes
produciéndose una mezcla que deja menos espacios vacíos.
IMPORTANTE: Al haber menor cantidad de vacíos se requerirá menor cantidad de cemento y eso
ya es economía.
En cuanto a la forma de las partículas se ha demostrado que a una misma relación
agua/cemento, las menores resistencias se producen con los agregados redondeados, un poco
mayores para los de forma irregular y las mayores resistencias para los angulosos.
CEMENTO
Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
El tipo de cemento más usado para estructuras es el cemento Pórtland Tipo I.
La cantidad de cemento en una mezcla de hormigón es directamente proporcional a su resistencia,
es decir, que mientras mayor es la cantidad de cemento usado, mayor es la resistencia del
hormigón que se obtiene y viceversa.
El almacenamiento del hormigón en obra deber realizarse apartándolo de la humedad.

AGUA
Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen sus
propiedades aglutinantes.
Para realizar las mezclas de hormigón, el agua aconsejable es el agua potable, de no contar con
ella se requiere hacer un análisis químico del agua disponible, donde deberá descartarse
impurezas orgánicas o presencia de hidratos de carbono, pH menores a cinco, de cloruros y
sulfatos.
La cantidad de agua utilizada depende de la cantidad de cemento, estableciéndose una relación
denominada “agua/cemento”, que es una relación entre el volumen de cemento utilizado y el
volumen de agua añadido a la mezcla para su fraguado, su cantidad está determinada por el
equilibrio que debe existir entre la trabajabilidad del hormigón y su resistencia; a mayor cantidad de
agua, mejor trabajabilidad, pero menor resistencia del hormigón, debido a la cantidad de vacios
que deja el agua una vez que esta se evapora de la mezcla. Una relación referencial comúnmente
usada es 0.6, es decir que se añadirá a la mezcla como volumen de agua, el 60% del volumen de
cemento.

ADITIVOS

Se utilizan como ingredientes del hormigón y, se añaden

a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de
producción. Se presentan en forma de polvo, líquido o pasta y la dosis varía según el producto y
efecto deseado, entre un 0.1% y 5% del peso del cemento utilizado.
Los aditivos pueden ser entre otros:

 Acelerantes de fraguado y endurecimiento: permite desencofrar más rápido.

 Plastificante: permite una mejor trabajabilidad sin bajar resistencia al hormigón.
 Plastificante-Acelerante: combina los dos efectos descritos.
 Impermeabilizante: para mejorar esta característica del hormigón.
 Incorporador de aire: permite obtener hormigones de menor peso, sacrificando resistencia.
 Inhibidores de corrosión: protege el acero de refuerzo en ambientes agresivos.

AGRADECIMIENTOS A:Estudiantes de Geotécnia de la escuela de Ingeniería Civil.

http://www.eloficial.ec/modulo-4-hormigon-caracteristicas-de-sus-componentes/
¿Que es el Cemento?
El cemento es un producto de origen mineral, fabricado con alta tecnología, que se usa para
unir firmemente diversos materiales de construcción, permitiendo hacer obras resistentes y
durables. Se presenta como un material pulverizado que al agregarle agua forma una pasta
plástica, suave y aglomerante, capaz de endurecer tanto al aire como bajo agua.

2. ¿Como se almacena el Cemento?

Lo principal en el almacenamiento del cemento es prevenir su hidratación, aislándolo de la
humedad. Para ello se proponen las siguientes medidas:

a) Cuando el Cemento se acopia en bolsas:

 Deberá contarse con bodegas cerradas, sin aberturas en las paredes, con techumbre
que tengan pendientes adecuadas para el escurrimiento del agua de lluvia, cubiertas
que garanticen impermeabilidad y aleros de unos 80 cm. Para obras de cierta
duración, en ambientes húmedos es conveniente que las paredes sean dobles.
 El piso debe estar separado del suelo natural, por lo menos en 20 cm. para evitar el
paso de humedad a las bolsas de cemento. Las bolsas formarán pilas de hasta 12
unidades, sin que queden en contacto con las paredes. El cemento deberá emplearse
cronológicamente por orden de llegada.
b) Cuando el cemento se acopia a granel:

– Debe mantenerse en silos y cerciorarse que éstos sean herméticos.

3. ¿Cómo está compuesto el Cemento Portland?

El cemento Portland corresponde a una mezcla finamente molida de clínker más un porcentaje
de entre 3 y 5 % de yeso.

En el clínker se pueden identificar 4 fases:

Nombre Nomenclatura Contenido (%) en Cemento Portland

Silicato Tricálcico 48

Silicato Bicálcico 28

Aluminato Tricálcico 12

Ferroaluminato Tetracálcico 8

En Chile se fabrica principalmente cementos con adiciones, tales como Puzolanas Naturales o
Escoria Granulada de Alto Horno.

4. ¿ Cuál es la clasificación de los cementos según sus componentes?

Los Cementos se clasifican en:

1. Cementos PORTLAND, si están compuestos por clínker y un bajo porcentaje de yeso.

 2. Cementos SIDERURGICOS, compuestos de clínker más escoria básica granulada de
alto horno y yeso.
o Cementos Portland Siderúrgicos: Si el porcentaje de escoria granulada de
alto horno es inferior al 30%.
o Cementos Siderúgicos: si el porcentaje de escoria granulada de alto horno
está presente en porcentajes comprendidos entre 30 y 75 %.
3. Cementos PUZOLANICOS, compuestos por clínker, puzolana y yeso.
o Cemento Portland Puzolánico: si el porcentaje de puzolana es inferior a 30
%.
o Cementos Puzolánicos: si el porcentaje de puzolana está entre 30 y 50 %.

5. ¿Qué es el hormigón de cemento?

El hormigón es una mezcla cuidadosamente preparada con cemento, arena, árido grueso y
aditivos, en proporciones adecuadas, que con cierta cantidad de agua se transforma en una
masa plástica que puede ser moldeada en cualquier forma y tamaño y que, por efecto de la
hidratación del cemento, adquiere en corto tiempo resistencia y dureza.

6. ¿Qué es el hormigón Autocompactante, HAC?

El hormigón Autocompactante es un nuevo concepto de hormigón que ofrece fácil colocación
de la mezcla, suprimiendo la obligatoria fase de compactación por vibrado.

7. ¿Qué ventajas tiene el HAC?

Facilidad de operación de una faena pesada, mejor terminación de las superficies, mayor
rapidez de hormigonado, menos contaminación acústica, ahorro en personal y equipos, y
óptima calidad de los elementos hormigonados. También permite obtener altas resistencias a
corto plazo, baja relación agua/cemento, alta impermeabilidad y durabilidad.

8. ¿Cómo se logra el HAC?

Este hormigón se logra utilizando aditivos químicos de última generación que actúan por
diferentes mecanismos. Mediante su absorción superficial, y el efecto de separación espacial
de las partículas de cemento, en paralelo al proceso de hidratación se obtiene una alta fluidez,
con un fuerte comportamiento autocompactante, junto con una alta cohesión de la mezcla,
permitiendo el vaciado y escurrimiento del hormigón sin segregación o exudación.

9. ¿Qué se entiende por Densidad del Hormigón (Concreto)?

La densidad del hormigón es la masa del hormigón dividida por el volumen conocido del
recipiente que lo contiene, se expresa en kg/m³ o en kg/dm³ (kg/L).

10. ¿De qué dependen las variaciones en la densidad del Hormigón

(Concreto)?
Esto depende de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los
diferentes materiales constituyentes del hormigón.
Para los hormigones convencionales formados por materiales granulares provenientes de
rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2,35 y 2,55 kg/dm3.

También la densidad experimenta ligeras variaciones con el tiempo, provenientes de la

evaporación del agua de amasado y que pueden significar una variación de hasta alrededor
de un 7% de su densidad inicial.

11.¿Con qué otras propiedades del Hormigón (Concreto) se relaciona su

densidad?
La densidad del hormigón está relacionada con otras propiedades, en particular con su
resistencia, con la aislación térmica, acústica y con la capacidad de contribuir a impedir el
paso de radiaciones.

Por lo anterior, puede ser variada artificialmente, ya sea por debajo o sobre los valores de un
hormigón convencional, constituyendo los denominados hormigones livianos o pesados,
respectivamente.

12. ¿Qué son los hormigones Livianos?

Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que poseen una
densidad inferior a 1,9 kg/dm³.
Los hormigones livianos tienen un amplio campo de uso en casos donde se desea obtener
aislación térmica y secundariamente acústica y también para disminuir el peso muerto
actuando sobre los elementos estructurales resistentes.

Tienen como principal limitación su baja resistencia y su alta retracción hidráulica, aspectos
que deben ser debidamente considerados al contemplar su uso.

Densidades como las indicadas para los hormigones livianos se obtienen con la incorporación
de aire en el hormigón, lo cual puede efectuarse introduciéndolo por dos caminos distintos: a
través de los áridos, es decir empleando áridos livianos, o bien directamente en la masa del
hormigón.

13. ¿Cuales son las características de los áridos para hormigones livianos?
Los áridos livianos pueden ser de origen natural o bien producidos artificialmente.

Aridos Livianos de Origen Natural. Corresponden a materiales en los cuales ha quedado aire
atrapado en su interior durante su proceso de formación. Esta situación se presenta, por
ejemplo, en las rocas de origen volcánico, como las lavas y la piedra pómez, siendo este
último el árido liviano de origen natural más utilizado.

Con estos materiales de origen natural, el rango de densidades obtenidos es más bien alto,
cercano al límite superior de la densidad definida como máxima para los hormigones livianos.
Otro tipo de áridos de origen natural lo constituyen los originados mediante desechos de la
madera, entre los cuales se cuentan las virutas y el aserrín.
La obtención de hormigones livianos con este tipo de áridos debe considerar especialmente el
efecto retardador que algunos tipos de madera ejercen sobre el fraguado de la pasta de
cemento, debiendo preverse en algunos casos el tratamiento de estos materiales para atenuar
o inhibir los efectos señalados.

Aridos Livianos de Origen Artificial. Los áridos de origen artificial corresponden a materiales
especiales, tales como pizarras, arcillas, esquistos, los que al ser tratados mediante calor
hasta su fusión incipiente y producirse en su interior desprendimiento de gases de los
materiales que los constituyen, se expanden, disminuyendo su densidad. La producción de
este tipo de áridos requiere de una metodología muy estudiada para definir si un determinado
material tiene características que lo transformen en expandible y las condiciones en que esta
expansión puede producirse.

14.¿Qué es la Puzolana?
La puzolana es un material silícoso o silico-aluminoso, que por sí solo posee poco o ningún
valor cementante, pero que finamente dividido y en medio húmedo a temperatura ordinaria,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio, formando un compuesto con propiedades
cementantes.

Se emplea en la fábrica de cemento como adición al clínker para obtener cemento con
puzolanas o como sustitución del contenido requerido de cemento en algún determinado tipo
de hormigón.

15. ¿Qué factores rigen la resistencia mecánica del hormigón?

Los principales factores que rigen la resistencia del hormigón son las características y
cantidad de cemento, cantidad de agua, razón A/C, edad, condiciones de curado,
características de los áridos, tiempo de mezclado, condiciones de ensayo y presencia de aire
en la masa del hormigón.

16. ¿Qué son los aditivos?

Se consideran aditivos a aquellos productos que introducidos en el hormigón permiten
modificar sus propiedades en una forma susceptible de ser prevista y controlada.

Para lograr esto, se incluyen al momento de fabricar la mezcla del hormigón, en cantidades
generalmente pequeñas y adecuadas a la obtención de las propiedades que se desea.

Su empleo permite controlar algunas propiedades del hormigón, tales como:

 Trabajabilidad, reducción de agua y exudación en estado fresco.

 Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento.
 Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.

Al contemplar su uso se debe tener especial consideración que ellos no solo influyen sobre las
propiedades que se desea modificar, sino colateralmente sobre otras, produciendo efectos
que pueden ser indeseables o nocivos para el comportamiento que se espera del hormigón.
17. ¿Cuánto tiempo se debe mezclar el Hormigón (Concreto)?
En mezcladoras estacionarias de 0,75 m³ de capacidad o menos, generalmente se necesitan
1,5 minutos después de que todos los materiales estén en la mezcladora. Para capacidades
mayores, el tiempo debe ser incrementado entre 15 a 30 segundos por cada 0,75 m³ o
fracción de capacidad adicional.

En todo caso este tiempo se podrá variar siempre que la mezcla tenga la uniformidad
requerida, medida según la norma Chilena NCh 1789 Of 1986.

18.¿Se obtienen valores más altos de resistencia en probetas húmedas que en

probetas secas?
El secado de la probeta, inmediatamente antes del ensayo, incrementa la resistencia a la
compresión, pero disminuye la de flexión. Un secado parcial o superficial en probetas para
ensayar a la flexión, dejan a las fibras exteriores en estado de tracción, aún antes de aplicar la
carga, con lo cual se reduce el valor de la resistencia medida.

19. ¿Por qué se agrieta el hormigón?

El hormigón, como todos los materiales, cambia ligeramente su volumen cuando se seca. En
un hormigón convencional el cambio es de alrededor de 900 a 1200 µ/m.

La razón por la cual el constructor hace cortes en los pavimentos y en losas industriales es
para permitir que el hormigón se agriete en forma ordenada y en línea con la junta cuando
éste cambia su volumen.

20. ¿Es recomendable el uso de POLIETILENO bajo losas de Hormigón

(Concreto)?
No es recomendable utilizar polietileno bajo la losa de hormigón porque esto produce un
mayor alabeo producto de secado diferencial de la parte superior con respecto a la inferior, así
como todos los problemas asociados que esto conlleva (fisuración, reducción de capacidad de
soporte, etc.).

Sin embargo, se justifica la colocación de polietileno pero bajo la sub-base del pavimento, para
evitar que exista traspaso de humedad desde ella a la losa de hormigón, en situaciones en las
cuales la sub-base estará constantemente húmeda. Esto le produciría a la losa que en su
parte baja se produzca expansión del hormigón y en la superior secado, acentuándose más el
problema de alabeo.

Visto en: www.ich.cl

Ejemplos de hipótesis de carácter científico

1. El consumo de tabaco en los primeros años de la adolescencia es

cuatro veces más nocivo que en la adultez.

2. Las sociedades con menos conflictividad social, son al mismo tiempo

las sociedades con mayor tendencia al suicido y la depresión.

3. Los automóviles de la actualidad consumen 20% más de energía que

los de hace veinte años.

4. Al aumentar la altitud, la temperatura ambiente disminuye.

5. El aluminio tiene una temperatura de fusión de 660°C.

6. Cualquier proceso de nutrición autótrofa también tendrá fotosíntesis.

7. La suma de los cuadrados de los catetos es igual al cuadrado de la

hipotenusa.

8. Los sistemas políticos más estables son los que tienen gobernantes
más duros y rígidos.

9. Una reducción de los subsidios generará una contracción económica

del 4%.

10. Un cuerpo total o parcialmente sumergido en un fluido estático,

será empujado con una fuerza igual al peso del volumen de fluido
desplazado por dicho objeto.