Perfil Ocupacionalmaquinaria Pesada PDF

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
DE MAQUINARIA PESADA
 PERFIL OCUPACIONAL
 CONTENIDO CURRICULAR
Nivel Profesional Técnico

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PERFIL OCUPACIONAL
FAMILIA : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

CARRERA : MECÀNICO DE MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
CÓDIGO CIUO : 7233
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
1. DESCRIPCIÓN
El Mecánico de Mantenimiento de Maquinaria Pesada es un profesional técnico

que tiene dominio de la ocupación, esta en la capacidad / competencia para
conducir, con autonomía, un puesto de trabajo en función a las exigencias
técnicas y de calidad del servicio automotor, ejecuta tareas especializadas de
mantenimiento y reparación de vehículos pesados y máquinas de trabajo, hace
uso de la tecnología actualizada, aplica las normas de seguridad en el trabajo y
del cuidado del medio ambiente y tiene la formación que le permite adaptarse a
nuevas situaciones por la innovación y el avance tecnológico.
2. COMPETENCIA PROFESIONAL
El Mecánico de Mantenimiento de Maquinaria Pesada esta en la capacidad /

competencia de ejecutar las tareas y operaciones de diagnóstico y
mantenimiento preventivo y correctivo de los diferentes sistemas de la
maquinaría pesada y máquinas de trabajo, aplicando las normas técnicas y las
especificaciones del fabricante y considerando prioritariamente los aspectos de
seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
2.1. Competencia Técnica

 Organiza y ejecuta las tareas y operaciones en procesos productivos
y servicios reales, aplicando las normas y especificaciones técnicas
del fabricante de la maquinaria.
 Aplica conocimientos tecnológicos y asimila nuevos, por cambios y
avances en la tecnología.
 Lee e interpreta planos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos.
 Lee e interpreta catálogos y manuales de servicio técnico haciendo
uso del idioma inglés.
 Hace uso del software aplicado a la ocupación.
 Conoce y aplica normas de gestión de la calidad y de Gestión
ambiental.
 Aplica las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio
ambiente.
 Realiza trabajos de mecanizado de metales.
 Realiza trabajos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica.
 Realiza el diagnóstico y reparación motores diesel, de acuerdo a las
especificaciones técnicas.
 Realiza el diagnóstico y reparación de motores a gasolina, de acuerdo
a las especificaciones técnicas.
 Realiza el mantenimiento de las partes internas de los motores.
 Realiza e mantenimiento de los sistemas de lubricación y enfriamiento
de los motores.
 Efectúa el mantenimiento del sistema de encendido y de alimentación
de combustible, de acuerdo a las especificaciones técnicas.
 Realiza el diagnóstico de fallas y reparación de tren de rodaje de un
equipo pesado identificando las averías y las causas que las
producen.
 Realiza el mantenimiento del sistema de suspensión, dirección y
ruedas del equipo pesado, de acuerdo a las especificaciones técnicas.
 Realiza el mantenimiento del sistema de frenos de acuerdo a las
 Realiza el mantenimiento del sistema de transmisión de fuerza de
acuerdo a las especificaciones técnicas.
 Realiza el diagnóstico de fallas en los sistemas eléctrico-electrónicos
del equipo pesado, aplicando las especificaciones técnicas e
instrumentos de medida y de control.
 Realiza el mantenimiento del sistema de carga y arranque de acuerdo
a los parámetros y las especificaciones técnicas.
 Realiza mantenimiento preventivo de Grupos Electrógenos.
 Realiza el mantenimiento del sistema eléctrico (controles auxiliares,
instalaciones, luces, entre otros) según los parámetros y las
 Efectúa el mantenimiento de sistemas de aire acondicionado.
 Efectúa el mantenimiento e instala sistemas de seguridad para el
equipo pesado.
 Instala y cambia accesorios de la carrocería.
 Diagnostica y repara los componentes y las fallas en el sistema
mecánico e hidráulico de operación.
 Planifica el mantenimiento de la maquinaria y controla la ejecución de
las actividades programadas.
 Controla la operación del equipo pesado, luego del mantenimiento,
considerando los estándares de funcionamiento establecidos.
2.2. Competencia Metódica

• Capacidad de inter y autoaprendizaje para actualizarse
tecnológicamente.
• Capacidad para innovar y resolver problemas relacionados en el
funcionamiento y mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones.
• Capacidad para mejorar métodos y procesos productivos.
• Capacidad para adaptarse a nuevas situaciones por cambios
tecnológicos u organizativos y para participar en el mejoramiento
continuo de la calidad y del cuidado del medio ambiente.
• Capacidad para crear y gestionar su propia empresa productiva o de
servicios.
2.3. Competencia Personal y Social

• Capacidad de comunicación verbal y escrita.
• Capacidad para trabajar en equipo.
• Proactivo para cumplir las normas de seguridad y el cuidado del medio
ambiente.
• Capacidad para valorar y cumplir con las normas y disposiciones.
• Responsabilidad profesional, virtudes laborales y ejercicio de los
valores humanos.
3. UNIDADES OCUPACIONALES / TAREAS
3.1. Ejecuta trabajos de mecánica básica, mediciones y soldadura

3.1.1. Ejecuta trabajos de mecánica de banco.
3.1.2. Ejecuta operaciones de soldadura oxiacetilénica y eléctrica.
3.1.3. Ejecuta mediciones con instrumentos de precisión.
3.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los mecanismos de

la estructura soportante / chasis, carrocería y motores diesel.
3.2.1. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de estructura
soportante / chasis, carrocería, orugas, barrilería y/o neumáticos.
3.2.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo y afinamiento de
motores diesel y a gasolina.
3.3. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y mantenimiento

correctivo de motores diesel
3.3.1. Desmonta, repara e instala culata.
3.3.2. Desmonta, repara e instala conjunto móvil y fijo
3.3.3. Hace mantenimiento y repara sistema de lubricación
3.3.4. Hace mantenimiento y repara sistema de refrigeración
3.3.5. Hace mantenimiento y repara sistema de alimentación de aire
forzado y de expulsión de gases residuales (turbo alimentador).
3.3.6. Sincroniza y pone a punto el motor
3.3.7. Ensaya el motor en banco de pruebas
3.4. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de los

sistemas de transmisión y dirección del vehículo / máquina de
trabajo
3.4.1. Desmonta, repara e instala el conjunto de suspensión
3.4.2. Desmonta, repara e instala mecanismo de dirección
3.4.3. Desmonta, repara e instala trenes de rodaje tipo oruga
3.4.4. Desmonta, repara e instala mecanismo de propulsión final
3.4.5. Desmonta, repara e instala embragues mecánicos e hidráulicos
3.4.6. Desmonta, repara e instala transmisiones estándar de contra
flecha gemela
3.4.7. Desmonta, repara e instala acoplamientos fluidos, convertidores
de torsión y transmisiones de potencia.
3.4.8. Desmonta, repara e instala transmisiones lineales
3.4.9. Desmonta, repara e instala unidades propulsoras delanteras y
posteriores
3.4.10. Desmonta y efectúa mantenimiento de malacates y cables de
alambre
3.4.11. Inspecciona, monta y desmonta llantas
3.4.12. Desmonta y efectúa mantenimiento de cubos de ruedas, ejes
vivos y ejes muertos
3.4.13. Desmonta y repara sistema de frenos
3.4.14. Desmonta, repara e instala sistema de freno - motor.
3.5. Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:

3.5.1. Válvulas hidráulicas y electro hidráulicas
3.5.2. Válvulas neumáticas y electroneumáticas
3.5.3. Bombas, acumuladores y enfriadores de aceite
3.5.4. Mecanismos impulsores hidráulicos
3.5.5. Brazos hidráulicos
3.5.6. Mangueras de baja y alta presión
3.5.7. Compresor de aire
3.5.8. Taladros neumáticos e hidráulicos
3.6. Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes

aspectos:
3.6.1. Lubricación general de la maquina de trabajo
3.6.2. Cambio de retenes y empaquetaduras
3.6.3. Cambio de filtros y tamizadores
3.6.4. Cambio de cojinetes de deslizamiento y de rodajes.
3.7. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

sistema de inyección diesel
3.7.1. Diagnostica y efectúa el mantenimiento preventivo y correctivo de
bombas de inyección diesel rotativas, lineales, de inyector bomba,
inyectores hidráulicos y de sistemas de inyección diesel de riel
común con control electrónico.
3.7.2. Regular bombas de inyección lineales y rotativas en banco de
pruebas con control electrónico.
3.8. Realiza diagnóstico y mantenimiento preventivo y correctivo del

sistema eléctrico de la maquinaria
3.8.1. Hace mantenimiento de baterías
3.8.2. Hace mantenimiento del sistema de arranque
3.8.3. Hace mantenimiento del sistema de iluminación
3.8.4. Hace mantenimiento del sistema de carga
3.8.5. Hace mantenimiento e instala accesorios
3.8.6. Hace mantenimiento preventivo de grupos electrógenos y de
motores eléctricos propulsores.
3.9. Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control electrónico de

la maquinaria
3.9.1. Diagnóstica e instala dispositivos electrónicos
3.9.2. Hace mantenimiento y pruebas de los controles electrónicos.
3.10. Planifica y controla la ejecución del programa de mantenimiento de

la maquinaria de trabajo:
3.10.1. Elabora programa de mantenimiento de la maquinaria
3.10.2. Aplica programa de mantenimiento de la maquinaria
3.10.3. Registra las ocurrencias
3.10.4. Aplica acciones preventivas y correctivas derivadas de las
acciones de mantenimiento.
4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
4.1. Máquinas / Equipos

• Probador de inyectores tipo hidráulico y mecánico
• Lámpara estroboscópica con adaptador diesel
• Medidor de Compresión para motor diesel con adaptadores
• Banco de pruebas para bombas de inyección diesel con control
electrónico.
• Opacímetro
• Verificador de cilindros
• Calibrador o vernier
• Juego de micrómetros exteriores
• Juego de micrómetros interiores
• Cargador de baterías
• Goniómetro
• Medidor de Vacío
• Manómetros para bombas de alimentación
• Juego de manómetros para sistemas hidráulicos
• Banco de pruebas para sistemas hidráulicos
• Multímetro digital automotriz
• Explorador de fallas o equipo analizador de motores
• Taladro de pedestal
• Prensa hidráulica de bastidor
• Equipo de soldadura oxiacetilénica
• Equipo para pruebas de baterías
• Manómetros para bombas de alimentación
• Esmeril de pedestal
• Regla de acero
• Densímetro
• Equipo para probar alternadores y motores de arranque.
• Medidor infrarrojo de temperatura
• Tacómetro digital
• Equipo para pruebas del sistema de refrigeración
• Equipo para soldadura por arco eléctrico
• Equipo rectificador de válvulas y de asientos de válvula
• Probador de presión del sistema de refrigeración
• Módulo de hidráulica y electro hidráulica
• Módulo de neumática y electro neumática
• Maquinaria de trabajo y mecanismos para entrenamiento.
4.2. Herramientas
• Extractor de resortes de válvulas
• Extractor de poleas
• Extractor de pines de pistón
• Pinza para extraer seguros
• Extractor para filtros
• Pulverizador y pistola de aire
• Calibrador de láminas
• Juego de llaves mixtas en mm y pulgadas
• Juego de llaves de doble boca en mm y pulgadas
• Juego de dados en mm y pulgadas
• Juego de martillos de acero
• Juegos de martillos de baquelita
• Juegos de alicates
• Juego de destornilladores planos y cruz
• Tornillo de banco
• Arco de sierra
• Juego de limas
• Juego de útiles para trazado
• Taladro de mano con percutor
• Brocas de varias medidas
• Avellanador de cañerías
• Cortador de tubos.
• Pulidor de cilindros
• Juego de extractores de pernos rotos
• Juego de machos y tarrajas
4.3. Materiales
• Lija para metal
• Lija al agua
• Trapo industrial
• Combustible
• Juego de brochas
• Aceite para sistemas hidráulicos
• Grasas
• Azul de prusia
• Formador de empaquetaduras
• Plastigage
• Planchas de vitorite: Diversos espesores
• Cintas aislantes
• Tuercas de diversas medidas
• Pernos de diversas medidas
• Arandelas de diversas medidas y tipos
• Soldadura plomo estaño
• Pasta para soldar
• Cables eléctricos
• Fusibles
• Mangueras de baja y alta presión
• Electrodos para soldadura por arco eléctrico
• Oxígeno
• Acetileno
• Pasta para asentar válvulas del motor
• Silicona
5. APTITUDES FÍSICAS Y CONDICIONES PERSONALES
• Condiciones físicas: Movilidad y fuerza normal, Coordinación bi-manual,

Visión normal, Capacidad auditiva normal, percepción olfativa normal.
• No ser alérgico a combustibles y lubricantes
• Control emocional
• No sufrir de vértigos para trabajos en altura
• Capacidad para trabajar bajo presión
• Capacidad para trabajar en condiciones climáticas severas.
6. ENTORNO LABORAL
Por su formación el Mecánico de Mantenimiento de Maquinaría Pesada de

Nivel Profesional Técnico está en capacidad de desempeñarse en:
• Talleres para máquinas de trabajo

• Centros Mineros
• Centros de Mantenimiento de Camiones y Buses
• Factorías.
PROGRAMA DE FORMACIÓN
PROFESIONAL
 ESQUEMA OPERATIVO
 CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
 CUADRO PROGRAMA
 HOJA DE PROGRAMACIÓN
ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN
CARRERA: MECÁNICO MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
INICIO SELECCIÓN
PPRUEBA DE APTITUD
CONVOCATORIA
PROMOCIÓN EG FBC FC FC FC FC
INSCRIPCIÓN
SEMANAS 20 1 17 3 1 17 3 1 17 3 1 17 3 1 17 3 1
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)
Estudios Formación
ETAPAS Generales Básica
Formación Específica
Leyenda:
EG: Estudios Generales Práctica en Empresa
FBC: Formación Básica en Centro Evaluación Semestral
FC: Formación en Centro Evaluación Final de Certificación

CONTENIDO SINTETICO
CARRERA : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
DURACIÓN (HORAS) TOTAL TOTAL
SEMESTRE MATERIA CURSO TÍTULO DEL CURSO TALLER / TECNOLOGÍA/ HORAS POR HORAS POR
LABORATORIO TEORÍA CURSO MÓDULO
SCIU 125 Matemática 84 84
SCIU 126 Física y Química 63 63
SCIU 124 Dibujo Técnico 63 63
I SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 42 42
ESTUDIOS SCOU 131 Inglés 252 252 630
GENERALES SINU 123 Informática Básica 42 42
SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42
SPSU 753 Desarrollo Personal 21 21
SPSU 754 Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia Emocional 21 21
ACTB 208 Seguridad General, Primeros Auxilios y Medio Ambiente. 30 40 70
ACTB 209 Mecánica Básica y Soldadura 76 88 164
ACTB 110 Perspectiva General del Equipo de Operación de Mina 4 12 16
ACTB 112 Cojinetes, Sellos y Empaquetaduras 8 24 32
ACTB 113 Motores a Gasolina y Diesel 16 32 48
II ACTB 114 Trenes de Potencia 4 20 24 630

ACTB 115 Sistemas Eléctricos Vehiculares 8 16 24
ACTB 210 Hidráulica y Neumática Básica 20 44 64
Elementos de Sujeción, Reparación de Roscas y Extracción de
ACTB 211 12 28 40
Pernos Rotos
ACTB 212 Izaje con Eslingas 8 20 28
AMPB 203 PRÁCTICA EN EMPRESA I 120 120
ACTB 308 Hidráulica y Neumática Intermedia 72 76 148
ACTB 309 Fundamentos de Suspensión, Dirección y Frenos 12 40 52
AMPB 303 Mantenimiento del Sistema de Suspensión, Dirección y Frenos 53 28 81
III AMPB 304 Reparación de Motores Diesel 120 46 166 630
SCOU 150 Ingles Técnico 42 42
SPSU 801 Técnicas de la Comunicación Oral 21 21
AMPB 402 PRÁCTICA EN EMPRESA II 120 120
ACTB 407 Reparación del Sistema de Suspensión, Dirección y Frenos 92 62 154
ACTB 402 Soldadura Oxiacetilénica 20 24 44
AMPB 403 Reparación del Sistema de Transmisión de Potencia 120 76 196
ACTB 408 Orugas y Carrilería 16 8 24
IV 630
ACTB 406 Mantenimiento de Sistemas Eléctricos 22 28 50
CGEU 101 Introducción a la Calidad Total 21 21
SPSU 802 Técnicas de la Comunicación Escrita 21 21
AMPB 604 PRÁCTICA EN EMPRESA III 120 120
ACTB 511 Inspección de Máquina y Reporte Técnico 30 12 42
ACTB 502 Talleres, Equipo Auxiliar y de Traslado 12 4 16
ACTB 504 Servicio de Lubricación 24 8 32
ACTB 512 Trenes de Potencia 10 4 14
AMPB 501 Reparación del Sistema de Frenos 80 24 104
ACTB 507 Suspensión y Dirección 12 4 16
AMPB 503 Reparación del Sistema Eléctrico 92 32 124
V 630
ACTB 513 Sistemas de Combustible Diesel 24 15 39
ACTB 514 Electrónica Básica 32 12 44
ACTB 301 Seguridad en Talleres 8 8 16
CGEU 102 Herramientas de la Calidad Total 21 21
CGEU 121 Mejora de Métodos en el Trabajo I 21 21
SPSU 701 Desarrollo Humano I 21 21
AMPB 504 PRÁCTICA EN EMPRESA IV 120 120
AMPB 605 Diagnóstico de Motores Diesel 56 24 80
AMPB 606 Afinamiento de Motores Diesel 52 28 80
Laboratorio de Inyección Diesel Convencional y con Control
AMPB 607 92 48 140
Electrónico
ACTB 606 Planeamiento del Mantenimiento 20 12 32
VI ACTB 607 Diagnóstico de Fallas en Sistema Hidráulico y Transmisión 48 15 63 630

ACTB 608 Hidráulica Avanzada 36 16 52
CGEU 122 Mejora de Métodos en el Trabajo II 21 21
CGEU 141 Formación y Creación de Empresas 21 21
SPSU 702 Desarrollo Humano II 21 21
AMPB 608 PRÁCTICA EN EMPRESA V 120 120
TOTAL HORAS 3780
PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE (PEA)
OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
2º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
1 Identificar acciones y condiciones sub-estándar

2 Aplicar orden y limpieza en el taller.
Identificar e interpretar el significado de las señales o autoadhesivos
3
de seguridad.
4 Usar las señales de seguridad en el taller
5 Identificar las clases de energía.
6 Bloquear y rotular la maquinaria.
7 Aplicar técnicas del RCP.
8 Ejecutar tipos de vendajes.
9 Realizar el traslado de victimas.
10 Identificar los puntos de ubicación de los extintores
11 Identificar los tipos de extintores.
12 Realizar el check list del extintor.
13 Manipular los extintores.
14 Identificar los tachos ecológicos.
15 Clasificar los residuos sólidos.
16 Almacenar residuos líquidos.
17 Identificar las herramientas de mano.
18 Usar adecuadamente las herramientas de mano.
Identificar y usar los instrumentos de medición y herramientas de
19
trazado.
20 Identificar y usar las herramientas de trazado.
21 Identificar las herramientas de corte.
22 Usar adecuadamente las herramientas de corte.
23 Identificar los tipos de máquinas herramientas.
24 Usar adecuadamente las máquinas herramientas.
25 Identificar los instrumentos de medición.
26 Usar adecuadamente los instrumentos de precisión
27 Aplicar técnicas de aserrado a mano.
28 Limar plano.
29 Limar paralelo.
30 Limar a escuadra.
31 Operar equipo de esmerilar.
32 Afilar brocas helicoidales.
33 Afilar cinceles.
34 Afilar buriles.
35 Afilar granetes.
36 Trazar rectas en el plano.
37 Trazar arcos
38 Granetear
2º SEMESTRE
39 Taladrar.
40 Cincelar.
41 Limar superficie cóncava.
42 Limar superficie convexa.
43 Limar superficie interior.
44 Estampar.
45 Ejecutar roscas con macho.
46 Ejecutar roscas con terraja.
47 Encender y mantener el arco eléctrico.
48 Ejecutar puntos de soldadura en placa de acero.
49 Depositar cordones angostos en posición plana.
50 Depositar cordones anchos en posición plana.
51 Preparar equipo oxiacetilénico.
52 Regular llama de la boquilla.
53 Soldar sin material de aporte.
54 Soldar en reborde sin material de aporte.
Identificar equipos de movimiento de tierras: Cargador frontal,
55 retroexcavadora – cargadora, motoniveladora, tractor de oruga,
excavadora y camión fuera de carretera.
Identificar equipos auxiliares: Rodillo compactador, camión
56
articulado, camión lubricador.
57 Identificar empaquetaduras y sellos.
58 Desmontar e inspeccionar empaquetaduras.
59 Desmontar e inspeccionar sellos.
60 Confeccionar empaquetaduras.
61 Identificar cojinetes.
62 Inspeccionar los cojinetes.
63 Inspeccionar visualmente el motor.
64 Verificar niveles.
65 Poner en funcionamiento el motor.
66 Verificar funcionamiento del motor de combustión interna.
67 Verificar fugas de refrigerante y aceite del motor.
68 Identificar los componentes del sistema de lubricación.
69 Cambiar el filtro de aceite.
70 Revisar nivel de aceite.
71 Verificar presión de aceite del motor.
72 Identificar los componentes del sistema de combustible.
73 Cambiar el filtro de combustible.
74 Purgar el sistema de combustible.
75 Identificar los componentes del sistema de refrigeración.
2º SEMESTRE
76 Verificar nivel del refrigerante

77 Cambiar correas y fajas.
78 Desmontar, verificar e instalar termostato.
79 Verificar temperatura de funcionamiento del motor.
80 Verificar ventilador del radiador.
81 Identificar los componentes del sistema de admisión y escape.
82 Verificar funcionamiento de los sistemas de admisión y escape.
83 Desmontar, limpiar y montar filtro de aire.
84 Verificar funcionamiento del turbocompresor.
85 Identificar componentes de tren de potencia.
86 Verificar funcionamiento.
87 Verificar fugas de aceite.
88 Verificar niveles de aceite.
89 Cambio de filtro de transmisión.
90 Verificar juntas universales.
91 Desmontar/montar baterías.
92 Limpiar baterías.
93 Medir voltaje de baterías
94 Verificar nivel de electrolito.
95 Identificar componentes del sistema de carga.
96 Verificar tensión de carga.
97 Identificar componentes del sistema de arranque.
98 Verificar funcionamiento del arrancador.
99 Identificar componentes del sistema de iluminación.
100 Instalar circuitos en serie y paralelo.
101 Identificar e interpretar el significado de los símbolos hidráulicos
102 Usar los símbolos en un circuito hidráulico.
Realizar el procedimiento del lockout y tagout en el vehículo o
103
máquina.
104 Aliviar la presión del sistema
105 Reconocer y verificar los componentes del sistema hidráulico.
106 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.
107 Desmontar mangueras y accesorios.
108 Identificar e inspeccionar mangueras/ tuberías
109 Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos.
110 Montar mangueras y accesorios.
111 Revisar componentes del compresor de aire.
112 Purgar el tanque y/o depósito del compresor
113 Poner en funcionamiento el compresor de aire.
2º SEMESTRE
110 Montar mangueras y accesorios.
111 Revisar componentes del compresor de aire.
112 Purgar el tanque y/o depósito del compresor
113 Poner en funcionamiento el compresor de aire.
114 Verificar presión de trabajo.
115 Verificar presión de trabajo.
116 Verificar y regular unidad de mantenimiento.
117 Verificar acoples rápidos en las salidas de la red.
118 Identificar y evaluar tamaños de roscas.
119 Identificar y evaluar tamaños de pernos.
120 Identificar y evaluar tamaños de espárragos.
121 Identificar y evaluar tuercas.
122 Identificar y evaluar arandelas.
123 Identificar y evaluar los elementos de sujeción especializados.
124 Reparar roscas internas.
125 Reparar roscas externas
126 Taladrar perno roto.
127 Extraer perno roto.
128 Inspeccionar los aparejos.
129 Verificar componentes de los dispositivos de elevación.
130 Identificar dispositivos de elevación
131 Operar el winche de cadena.
132 Operar el winche de palanca.
133 Operar un brazo de izaje móvil.

3º SEMESTRE
1 Hacer esquema de circuito neumático.
2 Verificar elementos neumáticos.
3 Instalar circuito neumático.
Probar el funcionamiento del circuito neumático manual directo e
4
indirecto.
Probar el funcionamiento del circuito neumático de ciclo único y
5
continuo.
6 Hacer esquema de un circuito hidráulico.
7 Verificar elementos hidráulicos
8 Instalar circuito hidráulico.
Probar el funcionamiento del circuito hidráulico manual directo e
9
indirecto.
10 Desmontar tanque hidráulico.
11 Desarmar, limpiar tanque hidráulico.
12 Armar tanque hidráulico.
13 Montar tanque hidráulico.
14 Desmontar, cambiar, montar filtro hidráulico.
15 Desmontar bomba hidráulica.
16 Desarmar bomba hidráulica.
17 Verificar los componentes internos.
18 Armar la bomba hidráulica.
19 Montar la bomba hidráulica.
20 Probar funcionamiento de la bomba hidráulica.
21 Desmontar actuadores.
22 Desarmar, verificar y armar actuadores lineales.
23 Desarmar, verificar y armar Actuadores rotativos.
24 Montar actuadores.
25 Probar funcionamiento.
Identificar las válvulas de control de presión y flujo en un sistema
26
hidráulico.
27 Desmontar válvulas.
28 Desarmar, inspeccionar y armar válvulas.
29 Armar válvulas.
30 Montar válvulas
31 Comprobar funcionamiento del compresor en el sistema.
32 Desmontar el compresor de aire.
33 Desarmar el compresor de aire.
34 Inspeccionar componentes internos
35 Armar el compresor de aire.
36 Montar el compresor en el motor.
37 Probar funcionamiento del compresor.

3º SEMESTRE
38 Desmontar la rueda
39 Inspeccionar la rueda
40 Verificar presión de inflado
41 Montar la rueda
42 Identificar los componentes del sistema de suspensión.
Verificar funcionamiento de los componentes del sistema de
43
suspensión.
44 Identificar los componentes del sistema de dirección.
Verificar funcionamiento de los componentes del sistema de
45
dirección.
46 Identificar componentes del sistema de freno asistido
47 Verificar el nivel del líquido de frenos.
48 Verificar el juego libre del pedal de freno.
49 Probar funcionamiento del sistema de freno.
50 Identificar componentes del sistema de freno neumático.
51 Verificar presión del manómetro.
52 Verificar funcionamiento del sistema.
53 Inspeccionar componentes de la dirección mecánica.
54 Verificar nivel de aceite de la caja de dirección.
55 Inspeccionar y verificar componentes de cajas de dirección.
56 Inspeccionar y engrasar rótulas y terminales.
57 Inspeccionar y engrasar piñón y cremallera.
58 Desmontar ruedas.
59 Inspeccionar, verificar y engrasar rodamientos.
60 Regular pre carga del cojinete de rueda.
61 Montar ruedas.
62 Desmontar y verificar pastillas y/o zapatas.
63 Limpiar y regular frenos.
64 Montar las pastillas y/o zapatas.
65 Purgar frenos.
66 Regular el freno de estacionamiento.
67 Desmontar y verificar resortes helicoidales y ballestas.
68 Desmontar e inspeccionar/cambiar amortiguadores.
69 Inspeccionar y engasar grilletes y bocinas.
70 Montar amortiguadores.
71 Montar resortes helicoidales y ballestas.
72 Verificar el nivel de aceite y refrigerante del motor.
73 Poner en funcionamiento el motor.
74 Verificar la temperatura de funcionamiento del motor.
75 Verificar la presión de aceite del motor.
76 Controlar las RPM del motor.

3º SEMESTRE
77 Detectar ruidos extraños en el funcionamiento del motor.
78 Controlar fugas de aceite y refrigerante.
79 Desmontar, verificar y limpiar el filtro de aire.
80 Verificar conductos de admisión de aire.
81 Desmontar el turbocompresor.
82 Desarmar, inspeccionar y armar el turbocompresor.
83 Montar el turbocompresor.
85 Desmontar, inspeccionar y montar múltiple de escape y silenciador.
86 Desmontar, desarmar, inspeccionar y armar bomba de agua.
87 Desmontar, inspeccionar y montar el termostato.
88 Desmontar, desarmar inspeccionar y armar el post enfriador.
89 Desmontar, inspeccionar, probar y montar el radiador.
90 Desmontar, cambiar mangueras y abrazaderas.
91 Cambiar tapones de agua.
92 Drenar y cambiar líquido refrigerante.
93 Verificar la presión del sistema.
94 Verificar sistema de distribución.
95 Desmontar, inspeccionar componentes y montar la distribución.
96 Sincronizar sistema de distribución.
97 Desmontar, verificar, montar ejes de levas
98 Desmontar, verificar, montar tren de balancines
99 Verificar buzos y varillas impulsoras.
100 Calibrar válvulas.
101 Desmontar, desarmar, inspeccionar y armar bomba de aceite.
102 Desmontar, desarmar, inspeccionar y armar válvula de alivio.
103 Desmontar, desarmar, inspeccionar y armar enfriador de aceite.
104 Desmontar, desarmar, inspeccionar y armar válvula de derivación.
105 Desmontar / montar múltiple de admisión y escape.
106 Desmontar el eje de balancines.
107 Desmontar la culata.
108 Desarmar los componentes de la culata.
109 Inspeccionar las válvulas, asientos y guías de la culata.
110 Asentar las válvulas en asientos de la culata.
111 Verificar planitud de la culata
112 Armar y montar la culata en el monoblock.
113 Desmontar y montar la volante.
114 Desarmar mecanismos del bloque.
115 Desmontar bielas y pistones.
116 Desmontar, limpiar, inspeccionar el eje cigüeñal.

3º SEMESTRE
Desmontar, inspeccionar y cambiar cojinetes de biela y de bancada
117
del monoblock.
118 Inspeccionar conjunto pistón-biela.
119 Inspeccionar y calibrar anillos del pistón.
120 Inspeccionar y calibrar cilindros del monoblock.
121 Desmontar y montar camisas.
122 Armar los componentes en el monoblock.

4º SEMESTRE
1 Desmontar la rueda.
2 Desarmar, limpiar, inspeccionar el cubo de rueda.
3 Engrasar cojinetes.
4 Armar cubo de rueda.
5 Regular cojinetes de ruedas.
6 Desmontar suspensión de resortes helicoidales y ballestas.
7 Desarmar y verificar resortes y ballestas.
8 Cambiar bocinas y pines.
9 Verificar y cambiar amortiguadores.
10 Armar y montar componentes de la suspensión.
11 Verificar y cambiar barra de torsión.
12 Identificar el sistema de dirección por embrague.
13 Desarmar y verificar componentes de embrague de dirección.
14 Identificar el sistema de dirección diferencial.
15 Desarmar y verificar componentes de la dirección diferencial.
16 Identificar el sistema de dirección hidrostática.
17 Identificar el sistema de dirección hidráulica.
18 Desarmar y verificar componentes de la dirección hidráulica.
19 Identificar el sistema de dirección central.
Desmontar, desarmar componentes del sistema de frenos
20
hidráulicos.
21 Verificar componentes.
22 Armar y montar componentes del sistema de frenos.
23 Purgar el sistema.
25 Desmontar, desarmar componentes del freno de estacionamiento.
26 Armar y montar componentes.
27 Regular freno de estacionamiento.
28 Preparar el equipo de soldadura.
29 Preparar el material
30 Soldar con material de aporte en posición plana.
31 Soldar en ángulo exterior con material de aporte.
32 Soldar en ángulo interior con material de aporte.
33 Soldar en posición horizontal.
34 Soldar en posición vertical.
35 Comprobar funcionamiento del embrague
36 Desmontar conjunto de embrague.
37 Desarmar y verificar conjunto.
38 Armar y montar conjunto de embrague.
39 Regular y probar funcionamiento del mecanismo de embrague.

4º SEMESTRE
40 Desmontar caja de cambios mecánica.
41 Desarmar y verificar caja de cambios mecánica.
42 Armar y montar caja de cambios.
44 Desmontar eje cardán.
45 Desarmar, verificar y cambiar junta universal.
46 Armar y montar eje cardán.
48 Desmontar diferencial.
49 Desarmar y verificar componentes del diferencial.
50 Armar y regular el diferencial.
51 Montar diferencial.
52 Desmontar cubo reductor/ mando final.
Desarmar y verificar los componentes del cubo reductor/ mando
53
final.
54 Armar y montar el cubo reductor/ mando final.
56 Desmontar toma de fuerza.
57 Desarmar y verificar toma de fuerza.
58 Armar y montar toma de fuerza.
60 Identificar componentes.
61 Verificar funcionamiento.
62 Verificar líneas de mando del sistema hidráulico.
63 Verificar control de mando de la transmisión.
64 Inspeccionar tomas de presiones.
65 Desmontar convertidor.
66 Desarmar, verificar bomba, turbina y estator.
67 Verificar rodamientos y sellos de aceite.
68 Armar y montar el convertidor de par.
70 Desmontar transmisión hidrostática.
71 Desarmar y verificar componentes de la bomba hidráulica.
72 Desarmar y verificar componentes del motor hidráulico.
73 Desarmar y verificar válvulas de control.
74 Armar y montar los componentes del sistema
75 Comprobar funcionamiento.
76 Desmontar servo transmisión.
77 Desarmar y verificar componentes.
78 Armar y montar la servo-transmisión.

4º SEMESTRE
80 Destemplar cadena de rodadura.
81 Desmontar e inspeccionar cadena.
82 Desmontar rodillos.
83 Desarmar, limpiar, inspeccionar rodillos.
84 Verificar desgaste de los rodillos.
85 Desmontar, inspeccionar y calibrar segmentos de rueda motriz.
86 Armar y montar oruga.
87 Regular tensión de la cadena
88 Identificar simbología eléctrica.
89 Identificar códigos eléctricos.
90 Interpretar planos eléctricos.
91 Desmontar baterías.
92 Limpiar postes de la batería.
93 Inspeccionar/cambiar bornes de batería.
94 Verificar la retención de carga de la batería.
95 Verificar nivel/densidad del electrolito.
96 Instalar baterías en el cargador.
97 Montar la batería.
98 Comprobar funcionamiento del sistema.
99 Desmontar motor de arranque.
100 Realizar pruebas de empuje, retención y retorno del piñón.
Comprobar continuidad de la bobina de empuje y la bobina de
101
retención.
Verificar el estado de los dientes del piñón Béndix y la cremallera de
102
la volante.
103 Montar el motor de arranque.
104 Comprobar consumo de corriente del motor de arranque.
105 Comprobar circuito de carga.
106 Probar la carga del alternador en el vehículo.
107 Comprobar componentes del sistema de iluminación.
108 Verificar fusibles.
109 Detectar la caída de tensión.
110 Verificar relés.
111 Alinear faros.
113 Verificar componentes del tablero.
114 Comprobar indicadores.

5º SEMESTRE
1 Identificar tipos de Manuales de Taller.
2 Identificar componentes de una máquina en el manual de taller.
3 Solicitar repuestos.
4 Ubicar máquina en zona de trabajo.
5 Efectuar bloqueo y rotulado de la máquina.
6 Inspeccionar alrededor de la máquina.
7 Llenar lista de verificación de la máquina.
8 Verificar fugas.
9 Identificar tipos de reportes.
10 Inspeccionar componentes y elaborar un reporte técnico.
11 Llenar el formato de hoja de control de riesgos
12 Identificar zonas de trabajo del taller.
13 Identificar señalización y rotulado.
14 Verificar funcionamiento de sistema de control.
15 Realizar técnicas de operación de Grúa Puente.
16 Identificar los sistemas de funcionamiento.
17 Realizar operación sin carga.
18 Realizar operación con carga.
19 Comprobar funcionamiento de la grúa.
20 Identificar los controles hidráulicos de operación.
21 Realizar técnicas de operación de un camión grúa
Verificar funcionamiento de los sistemas de lubricación, hidráulico y
22
transmisión de una máquina.
23 Cambiar aceite de motor y filtro.
24 Lubricar. Articulaciones, cojinetes de maquinaria.
25 Cambiar aceite hidráulico y elemento filtrante.
26 Cambiar aceite de la transmisión y elemento filtrante.
27 Tomar muestras de aceite.
28 Identificar las válvulas de control de la servo transmisión.
29 Desmontar válvulas de control.
30 Desarmar, verificar válvulas de control.
31 Armar y montar válvulas de control
32 Desmontar conjunto de frenos multidisco bañados en aceite.
33 Desarmar, verificar componentes.
34 Armar y montar frenos multidisco bañados en aceite.
35 Verificar temperatura y presiones.
37 Desmontar componentes del sistema.
38 Desarmar y verificar los componentes.
39 Armar y montar los componentes del sistema.

5º SEMESTRE
40 Probar funcionamiento
Identificar los componentes del sistema de suspensión Neumática -
41
Hidráulica.
42 Inspeccionar los cilindros de suspensión.
43 Verificar la altura del recorrido del cilindro de suspensión.
44 Reconocer y utilizar el equipo de carga de aceite y de nitrógeno.
45 Inspeccionar componentes del sistema de dirección.
46 Remover la articulación de rótula del tirante.
47 Inspeccionar y verificar la rótula.
48 Verificar presión de la válvula de alivio/ compensación
49 Desmontar / montar baterías.
50 Reconstruir terminales de batería.
51 Verificar nivel/densidad del electrolito.
52 Verificar/ cambiar tapones de celdas.
53 Instalar cargador de baterías.
54 Comprobar funcionamiento del sistema.
55 Desmontar motor de arranque.
56 Desarmar, verificar y armar el motor de arranque.
57 Comprobar chapa de contacto.
58 Comprobar el relé de arranque.
59 Probar funcionamiento del motor.
60 Montar el motor de arranque.
61 Comprobar circuito de carga.
62 Desmontar alternador.
63 Desarmar, verificar componentes y armar alternador.
64 Probar en el banco y montar alternador.
65 Verificar/ cambiar fusibles.
66 Verificar/ cambiar relés.
67 Verificar/ cambiar flasher.
68 Verificar/ cambiar faros y focos.
69 Verificar corta circuitos.
70 Inspeccionar y probar funcionamiento.
71 Desmontar y desarmar componentes del tablero.
72 Comprobar/ cambiar indicadores.
73 Armar y montar tablero de instrumentos
74 Reconocer y comprobar los dispositivos de entrada.
75 Reconocer y comprobar los dispositivos de salida.
76 Reconocer un ECM.
77 Reconocer un tablero de control con herramienta de evaluación ET
Reconocer el sistema de combustible convencional: Lineal y
78
rotativo.

5º SEMESTRE
79 Reconocer el sistema de combustible MUI.
80 Reconocer el sistema de combustible EUI.
81 Reconocer el sistema de combustible HEUI.
82 Desmontar la bomba de inyección.
83 Sincronizar la bomba de inyección.
84 Montar la bomba de inyección.
87 Sincronizar la bomba de inyección.
88 Montar la bomba de inyección.
89 Probar funcionamiento
90 Desmontar, limpiar y montar el depósito de combustible.
91 Desmontar/ cambiar filtros de combustible.
92 Purgar el sistema de combustible.
93 Probar y verificar funcionamiento del sistema.
94 Verificar la presión del sistema.
95 Controlar fugas de combustible
96 Instalar y soldar resistencias en placa impresa.
97 Medir resistencias.
98 Instalar resistencias en circuitos: Serie, paralelo y mixto.
99 Identificar valores de resistencia.
100 Desoldar resistencias.
101 Instalar y soldar diodos en placa impresa.
102 Desmontar y comprobar diodos.
103 Montar diodos.
104 Instalar y soldar condensadores en placa impresa.
105 Probar el condensador.
106 Identificar tipos y valores de condensadores
107 Instalar y soldar transistores en placa impresa.
108 Probar transistores.
109 Identificar tipos de transistores.
110 Desarrollar actitudes en la seguridad en el trabajo.
111 Detectar condiciones inseguras en el taller.
112 Ordenar y limpiar el taller.
113 Inspeccionar y limpiar las herramientas y equipos.
114 Identificar el tipo de incendio.
115 Seleccionar tipo de extintor.
116 Manipular adecuadamente el extintor.
117 Ubicación e instalación del extintor.
118 Métodos de traslado de los cilindros de gases comprimidos.

5º SEMESTRE
119 Identificar el tipo de escalera.
120 Inspeccionar una escalera.
121 Colocar y usar una escalera de tijera.
122 Demostrar el uso correcto del arnés y línea de vida.
123 Inspeccionar el arnés y línea de vida.

6º SEMESTRE
1 Verificar nivel de aceite y refrigerante del motor.
2 Verificar fajas del ventilador.
3 Dar arranque al motor.
4 Verificar presión de aceite y temperatura del motor.
5 Detectar ruidos internos.
6 Verificar fugas de aceite y combustible.
7 Diagnosticar el color de humo del escape.
8 Verificar estanqueidad del sistema
9 Desmontar bomba de agua.
10 Desarmar y verificar la bomba de agua.
11 Verificar la tapa del radiador
12 Verificar fajas del ventilador.
13 Verificar temperatura del motor.
14 Verificar la compresión del motor.
15 Desmontar múltiple de admisión y escape.
16 Verificar hermeticidad de la culata.
17 Verificar los componentes de la culata.
18 Montar los múltiples de admisión y escape.
Detectar ruidos (pin de biela y cojinete del cigüeñal), empleando el
19
estetoscopio.
20 Verificar la compresión del motor.
Desmontar el inyector y comprobar estanqueidad del conjunto cilindro,
21
pistón y anillo.
22 Verificar conjunto móvil
23 Verificar la presión de aceite durante el arranque.
Verificar la presión de aceite durante la marcha en vacío a temperatura de
24
operación.
Verificar la presión de aceite a altas revoluciones a temperatura de
25
operación.
26 Verificar bomba de aceite y válvula de alivio.
27 Desmontar, desarmar, verificar, armar y montar inyector E.U.I.
28 Desmontar, desarmar, verificar, armar y montar inyector H.E.U.I.
29 Realizar pruebas de corte de cilindro.
30 Identificar el E.C.M
31 Desmontar la bomba de alimentación de combustible.
32 Desarmar, limpiar y verificar componentes.
33 Armar la bomba de alimentación.
34 Probar funcionamiento de la bomba de combustible.
35 Probar presión de alimentación.
36 Desmontar inyectores hidráulicos.
37 Desarmar, limpiar y verificar componentes del inyector hidráulico.
38 Armar los inyectores hidráulicos.

6º SEMESTRE
39 Regular y comprobar inyectores con el probador.
40 Montar inyectores en el motor y probar su funcionamiento.
41 Desmontar, desarmar, verificar y armar inyector bomba GM.
42 Desmontar, desarmar, verificar y armar inyector PT.
43 Desmontar, desarmar, verificar y armar inyector bomba MUI.
44 Montar el inyector bomba en el motor y probar su funcionamiento.
45 Usar equipo opacímetro.
46 Medir opacidad del motor.
47 Aplicar valores de comprobación
49 Montar la bomba en soportes
50 Desarmar, limpiar e inspeccionar componentes.
51 Armar y sincronizar los elementos en la bomba.
52 Montar la bomba en el banco de prueba.
53 Sincronizar el comienzo de inyección.
54 Regular el caudal de la bomba.
55 Desmontar regulador mecánico y topes.
56 Limpiar y verificar los componentes.
57 Armar el regulador.
58 Calibrar la tapa y regular.
59 Desmontar el variador.
60 Desarmar, limpiar y verificar el variador.
61 Armar y montar el variador.
62 Probar funcionamiento y regular.
63 Desmontar la bomba rotativa.
64 Desarmar, limpiar e inspeccionar componentes.
65 Armar bomba rotativa.
66 Montar la bomba en el banco de pruebas.
67 Regular caudal de suministro.
68 Regular la presión interna.
69 Regular el variador de avance.
70 Diagnosticar fallas en el banco de pruebas.
71 Efectuar pruebas de comprobación.
72 Efectuar pruebas en el motor.
73 Elaborar la orden de trabajo de la máquina.
74 Ejecutar el Check list de la máquina.
75 Interpretar plan diario de mantenimiento: Hoja de Gantt.
76 Elaborar cuadro de mantenimiento preventivo.
77 Realizar el mantenimiento preventivo de la máquina.
78 Realizar el mantenimiento rutinario de la máquina.

6º SEMESTRE
79 Desmontar motor hidrostático.
80 Desarmar, limpiar y verificar los componentes del motor.
81 Armar y montar el motor.
83 Desmontar válvulas de control direccional.
84 Desarmar, limpiar y verificar los componentes de las válvulas de control.
85 Armar y montar las válvulas.
87 Identificar un sistema hidráulico pilotado/ proporcional.
88 Desmontar válvula hidráulica.
89 Desarmar una válvula hidráulica.
90 Inspeccionar componentes de una válvula hidráulica.
91 Montar/ probar la válvula en el sistema.
ESTUDIOS GENERALES
PRIMER SEMESTRE
FORMACIÓN BÁSICA
SEGUNDO SEMESTRE
N°
HT
PESADA
Cod
MEDIO AMBIENTE
MÓD. OCUPACIONAL:
PROGRAMA: FORMACIÓN EN CENTRO
TAREA
6 HT-06 PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

FAM. OCUPACIONAL: MECÁNICA AUTOMOTRIZ
5 HT-05 APLICACIÓN DE LUCHA CONTRA INCENDIO

1 HT-01 APLICACIÓN DEL “ABC” DE LA SEGURIDAD
2 HT-02 IDENTIFICACIÓN DE SEÑALES DE SEGURIDAD
4 HT-04 APLICACIÓN BÁSICA DE PRIMEROS AUXILIOS

CUADRO PROGRAMA
3 HT-03 AISLAMIENTO DE ENERGIA (LOCKOUT Y TAGOUT)

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
MÓD. FORMATIVO: SEGURIDAD GENERAL, PRIMEROS AUXILIOS Y
HO
Cod
HO-01 Ide
nt ific
ar a
HO-02 Apl cc io
ic ar
o n
HO-03 Ide rden es y co
nt ific y lim ndic
ar e piez ione
HO-04 Usa in terp a e n el
s su
bes
r l as t
HO-05 Ide s e
reta
r el a l ler tand
ar
nt ific ñal es d si gn
a r las e seg i fic ad
HO-06 Bl o cl as uri d o de
que ad e l as
ar y es d
HO-07 Apl ro t e en n el s eñ
ic ar ular
la e r tal le
r
al es
HO-08 Ej e t é cn ic maq
gía o au
toad
as d ui na
cu ta
r t ipo e l RCP r ia
he s
i vos
HO-09 Re s de de s
Operación Nueva
al iz v en egu
ar e rida
HO-10 Ide l tra daj e
s d
Operación Repetida
nt ific sl ad
a r los o d e vi
HO-11 Ide pun cti m
nt ific to s as
ar lo
HO-12 Re s tip
de u
b
al iz
ar e o s de ic a ci ón
HO-13 Ma l ch exti de l
ni pu eck os e
l ar l li st d ntores xti n
HO-14 Ide os e el e tore
nt ific xti n x tinto s
a r t or e r
HO-15 Cla los
tac h s
sif ic
a r lo os e
HO-16 Al m s re col ó
ac e s idu gic o
nar os s s
re sid óli d
uos os
l íqu
i dos
HOJA DE PROGRAMACIÓN PROFESIONAL TÉCNICO
SEMESTRE II
PROGRAMA: FORMACIÓN EN CENTRO FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : SEGURIDAD GENERAL, PRIMEROS AUXILIOS Y
MEDIO AMBIENTE
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo, el estudiante estará en condiciones desarrollar la formación y capacitación de seguridad general, primeros auxilios y el cuidado del medio ambiente de
acuerdo a los estándares del manejo sostenible del ambiente y recursos naturales; considerando las normas de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
HABILIDADES CONOCIMIENTOS
HORAS SEGURIDAD EN EL
TAREAS TECNOLOGÍA MATEMÁTICA
OPERACIONES CIENCIAS BASICAS DIBUJO TÉCNICO TRABAJO Y CUIDADO DEL
EXPERIENCIAS ESPECÍFICA APLICADA
MEDIO AMBIENTE
* Actitud, comportamiento y
 acciones y condiciones Control. * L a seguridad a través de
subestandar. * Orden y limpieza. * acciones y condiciones
T:08 APLICACIÓN DEL “ABC”
 Aplicar orden y limpieza en * Seguridad basada en el subestandar
H:06 DE LA SEGURIDAD
el taller. * Comportamiento. * Los accidentes por el
* Acciones y condiciones comportamiento
Subestandar. inadecuado
* Definición de señales de
 Identificar e interpretar el seguridad.
significado de las señales o * Señales de prohibición. * Los accidentes como
autoadhesivos de seguridad. * Señales de obligación. * Plano de ubicación de consecuencia del uso
 Usar las señales de * Señales de riesgos. señales de seguridad en el inadecuado de las señales
IDENTIFICACIÓN DE
T:08 seguridad en el taller. * Señales de peligros. taller. de seguridad.
SEÑALES DE
H:04 SEGURIDAD
* Señales de información en caso
de emergencia.
* Señales de incendio.
* Señales combinadas.
* Señales de información
general.
* Introducción. Objetivos y * Prevención de accidentes
 Identificar las clases de propósito. fatales con el bloqueo y
energía. * Reglamento de Seguridad e * Energía. rotulado de equipos.
 Bloquear y rotular la Higiene minera. * Clases de energía. * Uso correcto del EPP
T:04 AISLAMIENTO DE maquinaria. * Aislamiento de energía:
Responsabilidades.
H:04 ENERGIA (LOCKOUT Y * Principios de aislamiento de
TAGOUT) energía: Bloqueo y rotulado.
* Procedimiento de aislamiento
de energía.
* Aislamiento de energía en
equipos móviles.
 Aplicar técnicas del RCP. * Primeros auxilios. * Normas básicas en primeros
APLICACIÓN BÁSICA  Ejecutar tipos de vendajes. * Evaluación primaria. auxilios.
T:08
DE PRIMEROS  Realizar el traslado de * Signos vitales. * Controles vitales.
H:08 AUXILIOS. victimas. * Reanimación cardio pulmonar. * Seguridad y manipulación
* Botiquín de primeros auxilios. en medicamentos básicos.
 Identificar los puntos de * Reglas básicas contra incendio. * Composición del fuego. * Seguridad en la
APLICACIÓN DE LUCHA ubicación de los extintores * Tipos de fuego. * Reacción en cadena. manipulación de los
CONTRA INCENDIO  Identificar los tipos de * Definición de extintores. * Composición de sustancia extintores.
T:04 * Tipos de extintores. extintora.
extintores.
H:04  Realizar el check list del * Cuidado y mantenimiento.
extintor.
 Manipular los extintores.
 Identificar los tachos * Evolución de la vida, la tierra y * Estrategias para proteger el

ecológicos. el hombre. medio ambiente.
 Clasificar los residuos * El Ecosistema: Componentes.
sólidos. * El ciclo del agua, del oxígeno y
 Almacenar residuos del carbono.
T:08 PROTECCIÓN DEL
líquidos. * La contaminación del medio
H:04 MEDIO AMBIENTE ambiente.
* El Efecto invernadero.
* La contaminación del agua.
* La contaminación del suelo y la
destrucción de la fauna y flora.
N°
HT
Cod
PESADA
10 HT-10
9 HT-09
1 HT-01
OXIACETILÉNICA
POSICIÓN PLANA
MEDICIÓN Y TRAZADO
8 HT-08 CONSTRUCCIÓN DE ROSCAS

TAREA
5 HT-05 CONSTRUCCIÓN DE PARALELEPÍPEDO

6 HT-06 AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE
CUADRO PROGRAMA
SOLDADURA A TOPE EN POSICIÓN PLANA CON

MÓD. FORMATIVO: MECÁNICA BÁSICA Y SOLDADURA
APLICACIÓN Y USO DE HERRAMIENTAS DE MANO,
2 HT-02 APLICACIÓN Y USO DE HERRAMIENTAS DE CORTE

3 HT-03 APLICACIÓN Y USO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS
7 HT-07 CONSTRUCCIÓN DE LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO
DEPÓSITO DE CORDONES DE SOLDADURA ELÉCTRICA EN

HO
4 HT-04 APLICACIÓN Y USO DE LOS INSTRUMENTOS DE PRECISIÓN

Cod
HO-01 Iden
t ific
HO-02 Usa ar
r ad las her
HO-03 Iden ecuad ramie
t ific ame nt
HO-04 Iden ar y u nte as de m
t ific sar l as an
HO-05 Iden a r yu lo s in herram o.
t ific sar stru i
HO-06 Usa ar las men entas
r ad las her herram to s de de ma
HO-07 Iden ecuad ramie ie nt m no
t ific n as d edic ió .
HO-08 Usa ar lo amente tas de e tra
z
ny
ra s tip l as co ado herram
HO-09 herr rte. .
Iden d ecuad os de
m a m i
i ent
as d
t ific
HO-10 ar lo amente áqui na entas d e tra
Usa s e
Operación Nueva
r ad s in
s l a sm h e c o
zad
o.
HO-11 e cu tr um áqu rr a r te
Operación Repetida
Apl ic i nas mi enta .
HO-12
ar té ad ame ento s
n d h e s .
Li m cn ic r
ar a s d te l os in e m edic rami en
HO-13 Li m plano . e as s ió tas .
ar p erra trum en n .
HO-14 Li m arale do a tos
d
ar l o. m a no e prec
HO-15 . i si ó
O pe a esc u
rar e adra n
HO-16 Afi la quip .
r br o de
HO-17 Afi la oc as e
rc he li sm eri la
HO-18 Afi la inc eles c oid ale r.
rb . s.
HO-19 Afi la uri les .
r gr
HO-20 Tra a nete
zar
HO-21 Tra rect s.
as e
zar
HO-22 G ra arcos
n el
pla n
n ete o.
HO-23 Tala a r.
d rar
HO-24 Cin .
cel
HO-25 Li m ar.
ar
HO-26 Li m supe rfi
ar s ci e
HO-27 Li m upe rfi cón ca
ar s ci e v
HO-28 u pe con a.
Es ta v
mpa rfi ci e in ex a.
HO-29 Ej ec r. te ri o
ut r.
HO-30 Ej ec ar ros c
u tar as c
HO-31 Enc ros c o nm
en as ac h
HO-32 Ej ec der y m co n ter o.
u tar ante ra
HO-33 Dep p un n er j a.
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HO-34 Dep a r co d e rco
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SEMESTRE II

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : MECÁNICA BÁSICA Y SOLDADURA
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de efectuar trabajos de mecánica de banco, aplicables a la carrera; utilizando herramientas y equipos de medición y
verificación, de acuerdo a los estándares del uso y manejo en el trabajo, aplicando las normas para el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
MEDIO AMBIENTE
 Identificar las herramientas * Definición y uso de herramientas de
de mano. mano. * Cálculos de longitud, * Torque. * Líneas y escalas. * Seguridad en el uso de las
 Usar adecuadamente las * Definición y uso de instrumentos superficie y volumen. * Propiedades mecánicas de herramientas de mano.
APLICACIÓN Y USO DE
herramientas de mano. de medición. los metales. * Seguridad y manipulación
T: 16 HERRAMIENTAS DE * Definición y uso de herramientas de en el uso instrumentos de
 Identificar y usar los
H: 08 MANO, MEDICIÓN Y instrumentos de medición y trazado. medición y herramientas de
TRAZADO herramientas de trazado. trazado.
 Identificar y usar las
herramientas de trazado.
APLICACIÓN Y USO DE  Identificar las herramientas * Objetivo e Introducción. * Cálculos de unidad de * Aceros aleados para las * Piezas simétricas, * Seguridad en el uso de las
T: 08 de corte. * Definición y uso de: Cinceles, tiempo y ángulos. Herramientas de corte. ángulos. herramientas de corte.
HERRAMIENTAS DE sierras de metal, tijeras, cizallas,
H: 02 CORTE
 Usar adecuadamente las
herramientas de corte. cortadora manual.
 Identificar los tipos de * Objetivos e Introducción. * Cálculos de velocidad * Máquinas simples. * Seguridad en el uso de las
APLICACIÓN Y USO DE
T: 08 máquinas herramientas. * Definición de las máquinas tangencial. máquinas herramientas.
MÁQUINAS herramientas.
H: 02 HERRAMIENTAS
 Usar adecuadamente las
máquinas herramientas. * Uso de las máquinas herramientas.
* Sistema de medición imperial. * Conversión entre el * Metrología. * Seguridad en el uso de los
 Identificar los instrumentos * Sistema de medición métrico. sistema instrumentos de precisión.
APLICACIÓN Y USO DE de medición. * Prefijos usados en el sistema * Imperial y el métrico.
T: 12  Usar adecuadamente los métrico.
LOS INSTRUMENTOS
H: 04 DE PRECISIÓN
instrumentos de precisión * Micrómetro: Función.
* Tipos de micrómetros.
* Vernier o pie de rey: Función.
* Indicador de dial: Funcionamiento.
 Aplicar técnicas de aserrado * El puesto de trabajo * Cálculo de escalas y * Aceros: Tipos * Piezas angulares planas: * Seguridad en el aserrado y
a mano. * El aserrado manual. división de longitudes. Acotado. limado.
 Limar plano. * Características y elección de las * El Cajetín.
T : 04 CONSTRUCCIÓN DE
 Limar paralelo. hojas de sierra
H: 16 PARALELEPÍPEDO
 Limar a escuadra. * Las Limas y sus dientes.
* Limas picadas y fresadas.
* Control de planitud.
 Operar equipo de esmerilar. * Brocas cilíndricas helicoidales: * Cálculo de ventaja * Seguridad en uso cinceles y
AFILADO DE
 Afilar brocas helicoidales. Partes y afilado mecánica de la cuña. brocas helicoidales.
T: 04 HERRAMIENTAS DE * El buril: Partes y afilado.
 Afilar cinceles.
H: 04 CORTE  Afilar buriles. * El cincel: Partes y afilado.
 Afilar granetes. * El granete: Partes y afilado.
 Trazar rectas en el plano. * Herramientas para trazar, * División de la pulgada. * Sustancia para cubrir * Piezas planas con * Seguridad en el uso de las
 Trazar arcos granetear, estampar y cincelar. * División del metro. superficies. agujeros y curvaturas. herramientas de trazado,
 Granetear. * Técnicas de trazado y * Velocidad de corte al graneteado, taladrado,
 Taladrar. graneteado. taladrar. cincelado y estampado.
 Cincelar. * El gramil. * RPM de las brocas
T : 08 CONSTRUCCIÓN DE LA
 Limar superficie cóncava. * El mármol, el rayador y el compás helicoidales.
H: 12 ESTRUCTURA DEL de punta.
PROYECTO  Limar superficie convexa.
 Limar superficie interior. * Estampado.
 Estampar. * Taladradoras verticales: Tipos
* Cinceles: Tipos.
* Técnicas en el cincelado.
 Ejecutar roscas con macho. * Terrajas: Definición. * Cálculo del paso de la * Plano inclinado. * Representación de * Seguridad personal en el
 Ejecutar roscas con terraja. * Terrajas fijas y regulables. rosca. roscas. uso de machos manuales.
* Roscas triangulares: Tipos. * Precauciones en el uso de
T: 04 CONSTRUCCIÓN DE
* Machos manuales para roscar. las terrajas.
H: 04 ROSCAS * La técnica y operación del
roscado.
* Lubricantes para el roscado.
 Encender y mantener el * El proceso de la soldadura. * Cálculos de regulación de * El arco voltaico. Clases y * Circuito del arco voltaico. * Equipo de protección según
arco eléctrico. * Máquinas de soldar: Tipos la intensidad de corriente. generación del arco. * Representación gráfica y norma DIN para el soldador.
DEPÓSITO DE  Ejecutar puntos de * Electrodos para soldar: simbólica de soldadura. * Precauciones en la
CORDONES DE soldadura en placa de Tipos y aplicaciones. soldadura de arco voltaico.
T: 12 * Técnicas en soldadura.
SOLDADURA acero.
H: 12 ELÉCTRICA EN  Depositar cordones
POSICIÓN PLANA angostos en posición plana.
 Depositar cordones anchos
en posición plana.
 Preparar equipo * Botellas de oxigeno y acetileno * Cálculo de contenido de * Oxígeno: Propiedades. * Vista en corte de un * Equipo de protección
oxiacetilénico. * Reguladores de presión. las botellas. * Acetileno: Obtención del Manorreductor. personal en la soldadura
 Regular llama de la boquilla. * Boquillas: Uso y reglas de acetileno. oxiacetilénica.
SOLDADURA A TOPE
T: 12  Soldar sin material de seguridad. * Carburo de calcio.
EN POSICIÓN PLANA
H: 12 CON OXIACETILÉNICA
aporte. * Regulación de la llama de
 Soldar en reborde sin soldadura.
material de aporte. * Soplete: Tipos, partes y principios.
* Proceso de soldadura
oxiacetilénica.
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CUADRO PROGRAMA
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OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE
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MAQUINARIA PESADA
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MÓD. FORMATIVO: PERSPECTIVA GENERAL DEL EQUIPO
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DE OPERACIÓN DE MINA
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HO-01
HO-02
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N° TAREA
HT HO
1 HT-01 IDENTIFICACIÓN Y RECONOCIMIENTO DE EQUIPO DE MINERIA
Operación Nueva
Operación Repetida
SEMESTRE II

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : PERSPECTIVA GENERAL DEL EQUIPO DE
OPERACIÓN EN MINA
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de Identificar y reconocer la perspectiva general del equipo de mina, utilizando sus características especiales de
fabricación, aplicando las normas de seguridad en el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
MEDIO AMBIENTE
 Identificar equipos de * Clasificación de la maquinaria. * Velocidad. * Gráficos de los tipos de * Precauciones para el
movimiento de tierras: * Aplicaciones de la maquinaria * Potencia. maquinaria aplicadas a la mantenimiento de la
Cargador frontal, * Características de la minería. maquinaria.
retroexcavadora – maquinaria.
cargadora,
IDENTIFICACIÓN Y motoniveladora, tractor de
T: 12
RECONOCIMIENTO DE oruga, excavadora y
H: 04 EQUIPO DE MINERIA camión fuera de carretera.
 Identificar equipos
auxiliares: Rodillo
compactador, camión
articulado, camión
lubricador.
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CUADRO PROGRAMA
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MAQUINARIA PESADA
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MÓD. FORMATIVO: COJINETES, SELLOS Y
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EMPAQUETADURAS
HO-01 Ide
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N° TAREA
HT HO
1 HT-01 IDENTIFICACIÓN E INSPECCIÓN DE SELLOS Y EMPAQUETADURAS.
2 HT-02 IDENTIFICACIÓN E INSPECCIÓN DE COJINETES
Operación Nueva
Operación Repetida
SEMESTRE II

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : COJINETES, SELLOS Y EMPAQUETADURAS
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de identificar y evaluar los cojinetes, sellos y empaquetaduras de acuerdo a los estándares de uso y manipulación en
el trabajo; aplicando las normas técnicas en el trabajo, el cuidado del medio ambiente, y la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
MEDIO AMBIENTE
 Identificar empaquetaduras y * Definición de empaquetadura: * Cálculo de fuerza de * Torque. * Gráficos de una * Precauciones en la
sellos. Fallas y separación de la junta. apriete. * Tolerancia y ajuste. empaquetadura y sellos. manipulación de
IDENTIFICACIÓN E
 Desmontar e inspeccionar * Material de la empaquetadura. empaquetaduras y sellos.
T: 12 INSPECCIÓN DE * Métodos de sellado.
empaquetaduras.
H: 04 SELLOS Y  Desmontar e inspeccionar * Selladores: Tipos.
EMPAQUETADURAS. sellos. * Instalación de empaques.
 Confeccionar
empaquetaduras.
 Identificar cojinetes. * Cojinetes del motor. Definición. * Cálculo de rozamiento de * Fricción. * Representación * Seguridad en la manipulación
 Inspeccionar los cojinetes. * Metal antifricción. adherencia. * Rozamiento: Tipos esquemática de cojinetes de los cojinetes del motor.
IDENTIFICACIÓN E
T: 12 * Resalto de localización y ranuras * Cálculo de rozamiento de de rodamiento y de
INSPECCIÓN DE
H: 04 COJINETES
de lubricación. deslizamiento. deslizamiento.
* Causas de las averías.
* Cojinetes de eje de levas. Material
de fabricación.
N°
HT
PESADA
Cod
1 HT-01
COMBUSTIÓN INTERNA
TAREA
MÓD. FORMATIVO: MOTORES A GASOLINA Y DIESEL

CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN

3 HT-03 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE
4 HT-04 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR DE
5 HT-05 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ADMISIÓN Y ESCAPE

HO
Cod
HO-01 Ins p
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HO-02 Ver c io nar
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HO-03 Pon r n iv e ual men
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Operación Nueva
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Operación Repetida
Cam ar los c eit ci ón

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HO-13 Iden el si st e d .
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HO-19
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SEMESTRE II

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : MOTORES: A GASOLINA Y DIESEL.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de Identificar y establecer las funciones de los componentes que se encuentran en los motores diesel y a gasolina, de
acuerdo a los estándares y uso en el trabajo; aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
MEDIO AMBIENTE
 Inspeccionar visualmente el * Motor de combustión interna. * Cálculo de la Cilindrada. * Caballo de potencia. * Representación * Precauciones durante la
motor. * Componentes del motor: Block * Relación carrera – diámetro * Potencia. esquemática de un operación de un motor de
VERIFICACIÓN DEL  Verificar niveles. de cilindros, culata, pistón, biela, * Torque. motor. combustión interna.
FUNCIONAMIENTO  Poner en funcionamiento el cigüeñal, cilindros, eje de levas.
T: 06
DEL MOTOR DE motor. * Funciones de los componentes.
H: 04  Verificar funcionamiento del * Configuraciones de motores.
COMBUSTIÓN
motor de combustión interna. * Ciclo de operación del motor.
INTERNA
 Verificar fugas de refrigerante y
aceite del motor.
 Identificar los componentes del * Sistema de lubricación: Función.

sistema de lubricación. * Componentes del sistema de * Gráfico del flujo de la • Seguridad en la
MANTENIMIENTO DEL  Cambiar el filtro de aceite. lubricación: Funcionamiento. lubricación del motor. manipulación de
T: 04
SISTEMA DE  Revisar nivel de aceite. componentes del sistema
H: 02  Verificar presión de aceite del de lubricación.
LUBRICACIÓN
motor.
 Identificar los componentes del • Sistemas de combustible del * Cálculo de presión en los * Combustible: Gasolina y * Esquema de los sistemas • Seguridad en la
sistema de combustible. motor Diesel y Otto: Función líquidos. petróleo. de combustible de un manipulación de
MANTENIMIENTO DEL  Cambiar el filtro de combustible. • Componentes del sistema de motor a gasolina y diesel. componentes del sistema
T: 08 SISTEMA DE  Purgar el sistema de combustible: Funcionamiento. de combustible.
H: 04 COMBUSTIBLE combustible.
 Identificar los componentes del • Función del Sistema de * Cálculo de temperatura. • Temperatura. * Esquema del circuito * Seguridad en la
sistema de refrigeración. refrigeración: Por * Conducción. de refrigeración. manipulación del sistema
 Verificar nivel del refrigerante refrigerante y por aire. * Convección. de refrigeración.
MANTENIMIENTO DEL  Cambiar correas y fajas. • Componentes del sistema * Radiación.
T: 08  Desmontar, verificar e instalar
SISTEMA DE de refrigeración: * Punto de ebullición.
H: 04 termostato.
Funcionamiento
REFRIGERACIÓN  Verificar temperatura de
funcionamiento del motor. * Flujo del refrigerante y del
 Verificar ventilador del radiador. aire del sistema de
enfriamiento.
 Identificar los componentes del * Sistema de admisión y * Flujo de aire. * Gráficos de motor con * Seguridad en la
MANTENIMIENTO DEL sistema de admisión y escape. escape: Función. sistema Intercooler y manipulación de
SISTEMA DE  Verificar funcionamiento de los * Componentes de los Aftercooler. componentes de los
T: 06
ADMISIÓN Y ESCAPE sistemas de admisión y escape.
sistemas de admisión y sistemas de admisión y
H: 02  Desmontar, limpiar y montar filtro
de aire.
escape: Funcionamiento. escape.
 Verificar funcionamiento del * Intercooler y Aftercooler.
turbocompresor.
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CUADRO PROGRAMA
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MAQUINARIA PESADA
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MÓD. FORMATIVO: TRENES DE POTENCIA
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HO-01
HO-02
HO-03
HO-04
HO-05
HO-06
Cod Cod
N° TAREA
HT HO
1 HT-01 IDENTIFICACIÓN DEL TREN DE POTENCIA
2 HT-02 MANTENIMIENTO BÁSICO DEL TREN DE POTENCIA
Operación Nueva
Operación Repetida
SEMESTRE II

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : TRENES DE POTENCIA
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de identificar y ejecutar el mantenimiento de los trenes de potencia, de acuerdo a los estándares del uso y manejo en
el trabajo; aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
MEDIO AMBIENTE
 Identificar componentes * Tren de Potencia. Introducción. * Cálculo de la relación de * Fricción, coeficiente de * Esquema del tren de * Precauciones en la
de tren de potencia. * Embrague: Tipos. transmisión. fricción. potencia mecánico inspección del tren de
T: 10 IDENTIFICACIÓN DEL * Convertidor de Torque: Función. * Fuerza. potencia.
 Verificar funcionamiento.
H: 02 TREN DE POTENCIA * Divisor de potencia: Función. * Palanca.
 Verificar fugas de aceite. * Transmisión manual y automática.
* Diferencial y mando final: Función.
 Verificar niveles de * Línea de transmisión: Tipos. * Torque, velocidad. * Esquema de la * Seguridad en la

aceite. * Eje posterior: Funcionamiento. servotransmisión. manipulación del tren de
MANTENIMIENTO * Mando final: Funcionamiento. potencia.
T: 10  Cambio de filtro de
BÁSICO DEL TREN DE
H: 02 POTENCIA
transmisión.
 Verificar juntas
universales.
N°
HT
PESADA
Cod
TAREA
1 HT-01 MANTENIMIENTO DE BATERÍAS

4 HT-04 MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE ILUMINACIÓN

CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: SISTEMAS ELÉCTRICOS VEHICULARES

2 HT-02 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA DE CARGA

HO
Cod
3 HT-03 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA DE ARRANQUE
HO-01 Des
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Operación Nueva
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SEMESTRE II

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : SISTEMAS ELÉCTRICOS VEHICULARES.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de identificar y establecer la función de los componentes de los sistemas eléctricos vehiculares así como obtener las
habilidades para hacer pruebas a dicho sistema de acuerdo a los estándares del uso y manejo en el trabajo; aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad
y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
OPERACIONES CIENCIAS BÁSICAS DIBUJO TÉCNICO TRABAJO Y CUIDADO DEL
MEDIO AMBIENTE
 Desmontar/montar * Baterías: Función y tipos * Cálculo de peso * Densidad * Esquema de instalación de * Seguridad al manipular
baterías. * Ciclo de carga y descarga. específico baterías en serie y baterías
T: 04 MANTENIMIENTO DE * Clasificación para baterías. paralelo.
 Limpiar baterías.
H: 02 BATERÍAS * Proceso de conectado y
 Medir voltaje de baterías desconectado de una batería.
 Verificar nivel de
electrolito.
 Identificar componentes * El sistema de carga: * Cálculo de poleas * Magnetismo y * Esquema de circuito de * Precauciones al verificar el
MANTENIMIENTO
T: 04 del sistema de carga. Componentes. electromagnetismo. carga sistema
PREVENTIVO DEL
H: 02 SISTEMA DE CARGA  Verificar tensión de
* Flujo de corriente a través del
circuito de carga.
carga.
MANTENIMIENTO  Identificar componentes * El sistema de arranque: * Cálculo de relación * Fuerza y torsión. * Esquema del circuito de * Precauciones al verificar el
T: 04 PREVENTIVO DEL del sistema de arranque. Componentes. de transmisión entre arranque sistema de arranque.
* Flujo de corriente a través del el piñón (Bendix) y la
H: 02 SISTEMA DE  Verificar funcionamiento circuito de arranque. volante.
ARRANQUE del arrancador.
 Identificar componentes * Sistema de iluminación: Tipos. * Cálculo de fusibles * Ley de ohm. * Esquema del circuito de * Precauciones al verificar el
MANTENIMIENTO AL del sistema de * Flujo de corriente a través del iluminación sistema de iluminación.
T: 04 sistema de iluminación.
SISTEMA DE iluminación.
H: 02 * Símbolos eléctricos.
ILUMINACIÓN  Instalar circuitos en serie
y paralelo.
N°
HT
PESADA
Cod
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
HIDRÁULICO
COMPRIMIDO
ACCESORIOS HIDRÁULICOS
COMPONENTES HIDRÁULICOS
TAREA
PRODUCCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO

OPERACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE

MANTENIMIENTO DEMANGUERAS, TUBERÍAS Y
MÓD. FORMATIVO: HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA BÁSICA
CUADRO PROGRAMA
IDENTIFICACIÓN DE SÍMBOLOS GRÁFICOS DE LOS
IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA

VERIFICACIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DEL AIRE

HO
Cod
HO-01 Ide
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HO-02 Usa ar e
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HO-03 Re s ím ta r e
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HO-04 Al iv l pro un c ado
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HO-05 Re p re si
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Operación Nueva
s mo jo d com l
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HO-08 Ide man ei te ente íc ulo
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HO-09 Ins
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HO-10 Mo
c io n c ci o eso
ri os id rául r ául ic
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man . ic o. o.
m an iar a g ue
HO-11 Re
v is a gue c c es o r a s/ tu
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HO-12 Pur mpo y ac hidr as
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HO-13 Pon el ta e s de
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er e nqu l co
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HO-14 Ver n c iona
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HO-15 Ver p res ient d e l co .
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Operación Repetida
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red.
SEMESTRE II

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA BÁSICA.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulico y neumático, utilizando las herramientas y
equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas, aplicando las normas técnicas del trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional
OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
OPERACIONES CIENCIAS BASICAS DIBUJO TÉCNICO TRABAJO Y CUIDADO
DEL MEDIO AMBIENTE
 Identificar e interpretar el * Definición de los símbolos * Unidades básicas usadas en * Hidráulica. * Símbolos usados en los * Efectos de contacto
IDENTIFICACIÓN DE hidráulicos. la hidráulica: Conversiones. * Hidrostática. sistemas hidráulicos. prolongado con
significado de los símbolos
T: 12 SÍMBOLOS GRÁFICOS * Símbolos ISO. * Hidrodinámica. aceite hidráulico.
hidráulicos
H: 06 DE LOS COMPONENTES
 Usar los símbolos en un
* Símbolos hidráulicos para * Ley de Pascal.
HIDRÁULICOS válvulas direccionales. • Fluidos bajo presión.
circuito hidráulico. * Operación de la válvula * Velocidad de flujo.
direccional.
 Realizar el procedimiento del * Sistema Hidráulico: Función y * Cálculo de Presión • Viscosidad. * Esquema de un circuito * Apoyos para
lockout y tagout en el componentes. * Cálculo de caudal. * Cavitación. hidráulico. implementos cuando
* Circuito hidráulico: * Presión negativa. son levantados
vehículo o máquina.
IDENTIFICACIÓN DE Funcionamiento.
 Aliviar la presión del sistema
T: 12 LOS COMPONENTES
 Reconocer y verificar los
H: 08 DEL SISTEMA
componentes del sistema
HIDRÁULICO
hidráulico.
 Describir el flujo de aceite en
un circuito hidráulico.
 Desmontar mangueras y * Mangueras, tuberías y * Cálculo del diámetro de la * Materiales usados para la * Esquema de las capas * Precauciones al
accesorios. accesorios hidráulicos: Función. manguera. fabricación de mangueras de una manguera desmontar una manguera
MANTENIMIENTO DE * Línea de identificación de la hidráulicas. hidráulica. hidráulica.
T: 04  Identificar e inspeccionar manguera. * Velocidad de flujo. * Tratamiento de
MANGUERAS,
mangueras/ tuberías mangueras usadas.
H:02 TUBERÍAS Y
 Inspeccionar/ cambiar
ACCESORIOS
accesorios hidráulicos.
HIDRÁULICOS
 Montar mangueras y
accesorios.
 Revisar componentes del * Neumática: Principios generales. * Unidades de presión: * El Aire: Características. * Esquema de un * Precauciones en la
compresor de aire. * Ventajas del aire comprimido. Conversiones * Leyes fundamentales de los compresor de aire. operación del compresor
* Aplicaciones de la neumática. gases. * Símbolos básicos de de aire.
OPERACIÓN Y  Purgar el tanque y/o * Producción del aire comprimido. neumática. * Contaminación acústica
VERIFICACIÓN DEL depósito del compresor * Compresor: Tipos y
T: 08  Poner en funcionamiento el características.
SISTEMA DE
H: 02 compresor de aire.
PRODUCCIÓN DE
 Verificar presión de trabajo.
AIRE COMPRIMIDO
 Verificar presión de trabajo. * Secador: Función y tipos. * Cálculo de presión en los * Principio de VenturI. * Esquema de la red de * Precauciones en la
VERIFICACIÓN DEL * Instalación del secador en la red gases. distribución del aire manipulación del aire
 Verificar y regular unidad de
de distribución. comprimido. comprimido.
T: 08 SISTEMA DE mantenimiento. * Depósito: Función. * Símbolo ISO de la unidad
H: 02 DISTRIBUCIÓN DEL  Verificar acoples rápidos en * Tipos de redes. de mantenimiento.
AIRE COMPRIMIDO las salidas de la red. * Tuberías de aire comprimido.
* Unidad de mantenimiento.
.
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CUADRO PROGRAMA
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MÓD. FORMATIVO: ELEMENTOS DE SUJECION, REPARACIÓN DE
o ro
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ROSCAS Y EXTRACCIÓN DE PERNOS ROTOS.
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HO-01
HO-02
HO-03
HO-04
HO-05
HO-06
HO-07
HO-08
HO-09
HO-10
Cod Cod
N° TAREA
HT HO
1 HT-01 EVALUACIÓN DE ROSCAS, PERNOS Y ESPÁRRAGOS
EVALUACIÓN DE TUERCAS, ARANDELAS Y ELEMENTOS
2 HT-02
DE SUJECIÓN ESPECIALIZADOS
3 HT-03 REPARACIÓN DE ROSCAS INTERNAS Y EXTERNAS
4 HT-04 EXTRACCIÓN DE PERNOS ROTOS
Operación Nueva
Operación Repetida
SEMESTRE II

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : ELEMENTOS DE SUJECION, REPARACIÓN DE
ROSCAS Y EXTRACCIÓN DE PERNOS ROTOS.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará; en condiciones de identificar, utilizar y reparar los elementos de sujeción, de acuerdo a los estándares del uso y manejo en el trabajo;
aplicando las normas técnicas en el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
DEL MEDIO AMBIENTE
 Identificar y evaluar * Roscas. Tipos y características. * Cálculo de tornillos. * Tipos de acero. * Gráficos de tipos de * Precauciones en las
EVALUACIÓN DE tamaños de roscas. * Identificación de tamaño de rosca. roscas triangulares. inspecciones de las
T: 08 * Pernos y espárragos: roscas, pernos y
ROSCAS, PERNOS Y  Identificar y evaluar
H: 02 ESPÁRRAGOS tamaños de pernos.
Características, identificación y uso. espárragos.
 Identificar y evaluar
tamaños de espárragos.
.
 Identificar y evaluar * Tuerca y arandela: Tipos y * Cálculo de roscas * Resistencia a la tracción de los * Roscas exteriores. * Seguridad en las
EVALUACIÓN DE tuercas. características. métricas e imperiales. pernos. inspecciones de los
* Método para fijación de tuercas. * Torque por giro y torque por elementos de sujeción.
T: 08 TUERCAS, ARANDELAS  Identificar y evaluar * Métodos de uso de las arandelas. estiramiento.
Y ELEMENTOS DE arandelas. * Tornillos autorroscantes: Tipos.
H: 02 SUJECIÓN  Identificar y evaluar los * Elementos de sujeción
ESPECIALIZADOS elementos de sujeción especializados: Características.
especializados. * Torquímetro: Tipos y uso.
 Reparar roscas internas. * Lima para roscas. * Cálculo del diámetro de . . * Prácticas seguras para
REPARACIÓN DE
T: 06  Reparar roscas externas. * Terrajas un agujero. reparar roscas internas y
ROSCAS INTERNAS Y
H: 04 EXTERNAS
* Macho para roscar. externas.
* Insertos de rosca: Tipos.
.
 Taladrar perno roto. * Métodos para extraer pernos rotos . * Prácticas seguras para
T: 06 EXTRACCIÓN DE
* Extractor de espárragos. retirar un perno roto.
H: 04 PERNOS ROTOS  Extraer perno roto.
• Extractor cónico
.
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CUADRO PROGRAMA
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PESADA
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MÓD. FORMATIVO: IZAJE CON ESLINGAS.
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HO-02 Ver
HO-04 O p
HO-05 O p
HO-06 O p
HO-03 Ide
HO-01 Ins
Cod Cod
N° TAREA
HT HO
1 HT-01 INSPECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE IZAJE
2 HT-02 USO CORRECTO DE LOS DISPOSITIVOS DE IZAJE
Operación Nueva
Operación Repetida
SEMESTRE II

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : IZAJE CON ESLINGAS.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de identificar y ejecutar el uso correcto en el izaje con eslinga, de acuerdo a los estándares del uso y manejo en el
trabajo; aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
MEDIO AMBIENTE
 Inspeccionar los * Las tres reglas básicas sobre la * Ángulos de carga y * Relación de transmisión. * Aspectos de seguridad
T: 08 INSPECCIÓN DE LOS aparejos. elevación cálculo de fuerzas en relacionada a los
* Cuidado de las cadenas y bandas eslingas dispositivos de izaje.
H: 02 DISPOSITIVOS DE IZAJE  Verificar componentes de de lonas trenzadas.
los dispositivos de
elevación.
 Identificar dispositivos * Dispositivos de * Cálculo para hallar la * Centro de gravedad * Representación de * Seguridad y manipulación
de elevación elevación: Tipos y características carga limite * Rangos de carga. dispositivos de elevación. en el uso de dispositivos
* Operación del winche de cadena. * Cálculo de masas. de izaje.
USO CORRECTO DE  Operar el winche de
T: 12 * Operación del winche de palanca.
LOS DISPOSITIVOS DE cadena. * Operación de un brazo de izaje
H: 06 IZAJE  Operar el winche de móvil
palanca.
 Operar un brazo de izaje
móvil.
FORMACIÓN ESPECÍFICA
TERCER SEMESTRE
N°
HT
PESADA
Cod
TAREA
4 HT-04 MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR DE AIRE

3 HT-03 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRÁULICO
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA INTERMEDIA.
1 HT-01 MONTAJE Y OPERACIÓN DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS

2 HT-02 MONTAJE Y OPERACIÓN DE CIRCUITOS HIDRÁULICOS
HO
Cod
HO-01 Hac
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HO-02 Ver sq
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HO-03 Ins t r e le d
ala men e c ircu
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HO-04 Pro r c ircui tos ne to neu m
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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HO-19 Mon l a bom p onen a.
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HO-22 Des
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HO-23 Des ar, v uadore e l a bo
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HO-24 Ac tu ar, ve car y a hidr
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HO-25 r e a r r a a.
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HO-26 Pro r a ctua tiv os. res
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HO-29 Des ntar vá lv ulas
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HO-30 Arm ar, s. ontr
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HO-31 c ion e pr
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HO-32 álv u rma fl ujo
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HO-34 Des tar e n a
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SEMESTRE III

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : HIDRÁULICA Y NEUMÁTICA INTERMEDIA.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de aplicar los fundamentos de neumática e hidráulica en circuitos y diagramas reales propios de la ocupación, en un
tiempo determinado; observando las normas de seguridad, el cuidado el medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
MEDIO AMBIENTE
 Hacer esquema de circuito
neumático. * Elementos de mandos * Fuerza teórica en un cilindro * Presión en los gases. * Simbologías neumáticas * Precauciones de seguridad
neumáticos de doble efecto: Fuerza de * Ley de Boyle – Mariotte * Gráficos de circuitos en el manejo de cilindros y
 Verificar elementos
* Actuadores neumáticos: avance, de retroceso y neumáticos. válvulas.
neumáticos. Descripción y funcionamiento. consumo de aire. * Precauciones de seguridad
MONTAJE Y  Instalar circuito neumático. * Válvulas direccionales: en el montaje de circuitos
T: 16 OPERACIÓN DE  Probar el funcionamiento del Descripción y funcionamiento. neumáticos.
H: 16 CIRCUITOS circuito neumático manual * Válvulas de función lógica.
NEUMÁTICOS directo e indirecto. * Válvulas de flujo.
 Probar el funcionamiento del * Válvulas de presión.
circuito neumático de ciclo * Circuitos neumáticos básicos y
circuitos fundamentales.
único y continuo.
 Hacer esquema de un * Unidad de abastecimiento de * Velocidad de avance y * Presión en los líquidos. * Simbología de hidráulica. * Precauciones al instalar
circuito hidráulico. energía. retroceso. circuitos hidráulicos.
T: 20 MONTAJE Y * Principios de hidráulica. * Tiempo de avance y
 Verificar elementos
H: 20 OPERACIÓN DE * Componentes del sistema retroceso
hidráulicos hidráulico: Tipos.
CIRCUITOS
 Instalar circuito hidráulico. * Circuitos hidráulicos.
HIDRÁULICOS
 Probar el funcionamiento del * Efectos producidos por la
circuito hidráulico manual suciedad en el aceite.
directo e indirecto.
T: 04  Desmontar tanque hidráulico. * Tanque hidráulico: Definición y * Presión atmosférica. * Vista en corte de un
tipos. * Depresión. tanque hidráulico.
H: 04  Desarmar, limpiar tanque
* Partes del tanque hidráulico.
hidráulico.
 Armar tanque hidráulico.
 Montar tanque hidráulico.
 Desmontar, cambiar, montar
filtro hidráulico.
T: 08  Desmontar bomba hidráulica. * Bomba hidráulica: Definición, * Comportamiento del fluido * Eficiencia volumétrica. * Simbología de la bomba * Precauciones en la
funcionamiento y clasificación. en circuitos en serie y hidráulica. manipulación de la bomba
H: 08  Desarmar bomba hidráulica.
* Componentes de la bomba paralelo. hidráulica.
 Verificar los componentes hidráulica. * Características de las
internos. bombas hidráulicas.
 Armar la bomba hidráulica.
 Montar la bomba hidráulica.
 Probar funcionamiento de la
bomba hidráulica.
MANTENIMIENTO DEL
SISTEMA HIDRÁULICO
 Desmontar actuadores. * Actuadores lineales y rotativos: * Simbología de actuadores * Precauciones en el
Función, funcionamiento y lineales y rotativos. desmontaje y montaje de
T: 08  Desarmar, verificar y armar
clasificación. actuadores hidráulicos.
H: 08 actuadores lineales. * Accionamientos mecánicos.
 Desarmar, verificar y armar * Accionamientos hidráulicos y
Actuadores rotativos. electro hidráulicos.
 Montar actuadores.
 Probar funcionamiento.
 Identificar las válvulas de * Válvulas hidráulicas: Función, * Cálculo de presión y caudal. * Ley de Pascal. * Vista en corte de tipos de * Precauciones al manipular
control de presión y flujo en tipos y funcionamiento. válvula. válvulas hidráulicas.
un sistema hidráulico.
T: 12
 Desmontar válvulas.
H: 08  Desarmar, inspeccionar y
armar válvulas.
 Armar válvulas.
 Montar válvulas
 Comprobar funcionamiento * Compresor de aire: Descripción, * Cálculo de presión en los * Vista en corte de un * Precauciones en la
del compresor en el sistema. tipos y funcionamiento. gases. compresor de aire. manipulación del
* El compresor y el sistema de compresor.
 Desmontar el compresor de freno de aire.
aire. * Instalación del compresor.
 Desarmar el compresor de * Mantenimiento preventivo
T:08 MANTENIMIENTO DEL aire. * Inspecciones generales de
H:08 COMPRESOR DE AIRE  Inspeccionar componentes servicio.
internos * Guía de localización de averías
 Armar el compresor de aire. del compresor.
 Montar el compresor en el
motor.
 Probar funcionamiento del
compresor.
N°
HT
FRENOS
PESADA
Cod
1 HT-01 MANTENIMIENTO DE RUEDAS

TAREA
3 HT-03 IDENTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN

2 HT-02 IDENTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN
CUADRO PROGRAMA
4 HT-04 IDENTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE FRENO ASISTIDO

5 HT-05 IDENTIFICACIÓN DEL SISTEMA DE FRENO NEUMÁTICO
MÓD. FORMATIVO: FUNDAMENTOS DE SUSPENSIÓN DIRECCIÓN Y
HO
Cod
HO-01 Des
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HO-02 Ins p ntar la
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HO-03 Ver c io nar e da
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HO-04 Mon r p res eda
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HO-06 Ver c ar los
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HO-07 Iden r func p
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t ific i ona nte s com e su
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Operación Nueva
i fic a com po ento d el si ste nentes ensi ón

HO-11 Ver r e n ente e lo m a de .
Operación Repetida
i fic a l ni vel s de s comp de di r l si ste

HO-12 Pro r e d el l s on e cc ió m a d
bar l j uego líqui do i stem a entes n e su
HO-13 Iden func io l ibre de f de f del .
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SEMESTRE III

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : FUNDAMENTOS DE SUSPENSIÓN DIRECCIÓN Y FRENOS
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de: Identificar y reconocer los componentes del Sistema de Suspensión, Dirección y Frenos de la maquinaria.
Utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas. Aplicando las normas técnicas del trabajo, el cuidado del medio ambiente, la
seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
DEL MEDIO AMBIENTE
 Desmontar la rueda * Definición de la rueda
 Inspeccionar la rueda * Neumáticos: Definición, tipos y * Cálculo de presión * Vista en corte de la rueda. * Precauciones al manipular
T: 08 MANTENIMIENTO DE
estructura. atmosférica, absoluta, las ruedas.
H: 02 RUEDAS  Verificar presión de inflado * Nomenclatura de los neumáticos sobrepresión y depresión.
 Montar la rueda * Lastrado del neumático
 Identificar los componentes del
IDENTIFICACIÓN DEL sistema de suspensión. * Sistema de suspensión: Tipos y * Cálculo de constante * Amortiguación. * Representación de * Precauciones al manipular
T: 08 función de los componentes. elástica. * Desviación. resortes. los componentes del
SISTEMA DE  Verificar funcionamiento de los
H: 02 SUSPENSIÓN
* Vibración. sistema de suspensión.
componentes del sistema de
suspensión.
 Identificar los componentes del
IDENTIFICACIÓN DEL sistema de dirección. * Sistema de dirección: Tipos y * Relación de transmisión de * Representación de la * Precauciones al manipular
T: 08 función de los componentes la dirección. caída y salida de la los componentes del
SISTEMA DE  Verificar funcionamiento de los
H: 02 DIRECCIÓN
* Geometría de la dirección dirección. sistema de dirección.
componentes del sistema de
dirección.
 Identificar componentes del
sistema de freno asistido * Sistema de frenos: Tipos y * Cálculo de desaceleración * Fricción: Estática y * Representación de un * Precauciones al manipular
función de los componentes de frenado, tiempo de dinámica. circuito de freno asistido. los componentes del
 Verificar el nivel del líquido de
IDENTIFICACIÓN DEL * Líquido de frenos. frenado, distancia de frenado sistema de frenos.
T : 08 frenos. y distancia hasta el paro.
SISTEMA DE FRENO
H: 02 ASISTIDO
 Verificar el juego libre del pedal
de freno.
 Probar funcionamiento del
sistema de freno.
 Identificar componentes del
IDENTIFICACIÓN DEL sistema de freno neumático. * Freno neumático. Función. * Esquema de frenos de * Precauciones al manipular
* Tipos y aplicaciones. dos circuitos y dos los componentes del freno
T : 08 SISTEMA DE FRENO  Verificar presión del manómetro.
* Componentes de un sistema de conductos en posición sin neumático.
H: 04 NEUMÁTICO  Verificar funcionamiento del freno neumático: Funciones. frenar.
sistema.
N°
HT
PESADA
Cod
SUSPENSIÓN, DIRECCIÓN Y FRENOS.
TAREA
3 HT-03 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE FRENOS

1 HT-01 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN
2 HT-02 MANTENIMIENTO DE RODAMIENTOS DE RUEDA
MÓD. FORMATIVO: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
4 HT-04 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN

CUADRO PROGRAMA
HO
Cod
HO-01 Ins p
ec
HO-02 Ver c io nar
i fic a com
HO-03 Ins p r n iv e po n
ec l de a entes
HO-04 Ins p c io nar cei t d
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e
HO-05 Ins p c io nar eri fic ar la c
aj a c ció n m
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HO-06 Des io n gra pon d ec á
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HO-07 Ins p tar r g tu s d n.
ecc ued ras ar p las y te e c aja
HO-08 Reg io n a s. iñ ón y rmi s de
ul ar ar, ve c re m nal es. di re
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Mon c a r g r r a .
HO-10
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Operación Nueva
Des a s. l co
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HO-11 Li m ntar y te d
Operación Repetida
piar veri e ru a mient

HO-12 Mon y re fi ca
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Reg frenos ll as y /o a tas
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HO-16 Des tar de e
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HO-17 Ins p tar e fi ca i ona
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HO-18 Mon io nar ec tes
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SEMESTRE III

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN,
DIRECCIÓN Y FRENOS.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de efectuar el mantenimiento básico de los sistemas de dirección, suspensión, rodamiento y frenos; utilizando las
herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas, aplicando el cuidado el medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
MEDIO AMBIENTE
 Inspeccionar componentes *Sistema de dirección: Función y * Cálculo del recorrido de * Aceites: Propiedades. * Representación del * Tratamiento de los aceites
de la dirección mecánica. componentes. las ruedas en las curvas. ángulo de giro. usados.
*Requerimientos para el sistema de
 Verificar nivel de aceite de dirección.
la caja de dirección. * Tipos de caja de dirección:
T: 08 MANTENIMIENTO DEL  Inspeccionar y verificar Componentes y funcionamiento.
SISTEMA DE componentes de cajas de * Dirección asistida hidráulicamente.
H:12 DIRECCIÓN dirección. * Grasa de uso automotriz: Tipos y
 Inspeccionar y engrasar aplicaciones.
rótulas y terminales.
 Inspeccionar y engrasar
piñón y cremallera.
 Desmontar ruedas. * Rodamientos: Función, tipos y * Cálculo de cojinetes. * Rozamiento estático y * Representación de * Tratamiento de las grasas
nomenclatura. dinámico. cojinetes de rodamiento y usadas.
T: 04  Inspeccionar, verificar y
MANTENIMIENTO DE * Lubricación de rodamientos. *Grasas: Propiedades. deslizamiento.
H:10 engrasar rodamientos.
RODAMIENTOS DE  Regular pre carga del
RUEDA cojinete de rueda.
 Montar ruedas.
 Desmontar y verificar *Sistema de frenos hidráulicos. * Cálculo de presión del * Adherencia. * Vista en corte del cilindro * Efectos del asbesto en la
pastillas y/o zapatas. * Freno de disco. circuito, fuerza de apriete. principal de freno. salud humana.
* Freno de Tambor.
 Limpiar y regular frenos. * Freno de estacionamiento.
T: 08  Montar las pastillas y/o * Frenos auxiliares.
MANTENIMIENTO DEL
H:15 SISTEMA DE FRENOS zapatas.
 Purgar frenos.
 Regular el freno de
estacionamiento.
 Desmontar y verificar
resortes helicoidales y * Tipos de suspensión y sus * Cálculo de longitudes * Elasticidad. * Esquema de eje trasero * Tratamiento de
ballestas. características. extendidas y longitudes * Resistencia. (suspensión de brazos amortiguadores usados.
* Muelles: Tipos y características. de muelles. oblicuos).
 Desmontar e * Amortiguadores: Tipos, estructura
inspeccionar/cambiar y funcionamiento.
MANTENIMIENTO DEL
T: 08 amortiguadores.
SISTEMA DE
H:16  Inspeccionar y engasar
SUSPENSIÓN
grilletes y bocinas.
 Montar amortiguadores.
 Montar resortes
helicoidales y ballestas.
N°
HT
Cod
7 HT-07
6 HT-06
5 HT-05
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
MOTOR.
MOTOR.
ESCAPE
COMPONENTES
MAQUINARIA PESADA
COMBUSTIÓN INTERNA
TAREA
MONOBLOCK Y CONJUNTO MÓVIL.

REPARACIÓN DE LA CULATA Y SUS
REPARACIÓN DE LOS MECANISMOS DEL

4 HT-04 REPARACIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN
CUADRO PROGRAMA
REPARACIÓN DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL

REPARACIÓN DEL SISTEMA DE INDUCCIÓN DE AIRE Y

VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR DE
REPARACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DEL

HO
Cod
MÓD. FORMATIVO: REPARACIÓN DE MOTORES DIESEL
HO-01 Ver
i fic
HO-02 Pon ar e l ni
er vel
HO-03 Ver e n fun de ac e
i fic c ion
HO-04 Ver ar l a te am ie ite y re
frige
i fic mp nto r
HO-05 Con ar l a pr era tura el mot o ante d
trol a es ió r el m
HO-06 r l as n de f
unc otor
Det
ec ta
de a
c e io .
HO-07 Con r ru id
RP M
del i t e de
na m
ient
trol a os e mot l mo o de
HO-08 Des rf xtra or. tor. l mo
tor.
mon u gas d ño s en
HO-09 Ver ta e ac
ei te e l func
HO-10
i fic a r, v eri f
r c on ic a y re io n
Des
Operación Nueva
mo duc r y l im fri gera amien t
HO-11 Des ntar e tos de pi ar el nte. o de
arm l tur a d m fi l mo
tor.
HO-12 i si ó ltro de
Mon ar, in b ocom
s pe p n de a ir e
HO-13
t ar e
l c c io
res o a ir e .
Pro
bar turboc n ar r. .
HO-14 Des func io ompre
y ar
mar
mon nam so r. el tu
HO-15 Des tar, ie rb oc
mo in sp nto. omp
HO-16 Des ntar, ec c res o
des i onar y r.
HO-17 Des
mon
ta r a r m m onta
mon , in spe ar, ins
HO-18 Des tar, c p ec c
r mú
l tipl
mo des ci onar io e
HO-19 Des ntar, in armar y m nar y a de es
onta rma cap
HO-20
mon spe
c ci o
ins p
ecc r e l
rb ey
s il e
Cam tar, c nar, io na term om ba
bi ar amb p r y de a nci ado
HO-21 Dr e tapo ia r o bar a
osta
to. gu a r.
nar nes
r ma
ym
rma
r .
HO-22 y ca
m
de a nguera onta el po
Ver
i fic bi a g ua s y ab r e s te
HO-23 Ver ar l a pr r líqui d . raz a l radi a nfriado
i fic es ió o dera dor. r.
HO-24 Des ar sis t n de refrig
eran
s.
ema l s is
HO-25
mon
ta d t e m te.
Si nc r, in e dis a.
ro sp tr
HO-26 Des ni zar s ec ci on ibuc ión
is te ar c
HO-27 Des
mon
tar m a om
mon , v eri fic de d is t ponent
HO-28 Ver ta a ri b es y
i fic a r, v eri f r, mont uci ón. mon
HO-29 Cal rb ic a ar tar
la d
ibra uzos y r, mont ej es de
HO-30 r vál v v aril la a r tre lev a is trib
Des
mon u l as. s im n de s uc ió
n.
HO-31 Des tar, p uls b ala
des ora s nc in
HO-32 Des
mon
tar, arm
a . es
des r, in
HO-33
mo s
Des ntar, d armar, pec cio
mon es a in na
HO-34 tar, r mar s pec cio r y arm
Des
mon d es a , ins p nar ar b
HO-35 Des tar / rma e y o
Operación Repetida
mo r, in c cio na armar mb a d
HO-36
mo s r ya v álv e ac
Des ntar e n tar m pec cio eite
mon l eje últi p nar rmar e ula de .
HO-37 Des ta r la d e ba le de a y arm n fria d ali vi
arm cul a lan c dmi a r vá o r de o.
HO-38 a r l os ta. i nes si ón lv ac e
Ins p
ec co . y e s ula de it
HO-39 As e c io nar mp one c ap
e.
deriv e.
ntar las ntes aci ó
HO-40 Ver la s vál v d n.
i fic v álv ul as e la
cu
HO-41 Arm ar p lan ulas en , asi en l ata.
ar i tud to
HO-42 Des y mon de l as ien to s y gu
a cu í as
mo tar s de
HO-43 Des ntar y la cul a
lata la c
ulat
de la
c ula
arm mon ta e a. ta .
HO-44 Des ar m tar la n e l
mon eca
n v mon
o
HO-45 Des ta r bi e is m os
ol an
te b lo c k.
HO-46
mo la de
Des ntar, li s y pi s l bl oqu
mon mpi to ne e .
HO-47 Ins p tar, ar s
ec in sp , ins pe
HO-48 Ins p c io nar ec ci on cc ion a
ecc con ar y r el
HO-49 Ins p io nar j un ca ej e
ci g
ecc y c a to pi stó mbi ar
HO-50 io li n -bi coj in üeñal .
Des
mon
nar
y ca
bra r
an il e la . et es
HO-51 Arm tar li br l os de b
iel a
ar l o y mon a r c il in del pi s
s co ta dr tó y de
ban
mpo r ca mis os del n. c ad
ne n as. m on a de
tes obl o l mo
en e ck . nob
l mo l oc k
nob
lo ck .
.
SEMESTRE III

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : REPARACIÓN DE MOTORES DIESEL.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de reparar un motor diesel, sin error, utilizando las herramientas, instrumentos y equipos necesarios, en un tiempo
determinado; considerando las normas de seguridad en el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
DEL MEDIO AMBIENTE
 Verificar el nivel de aceite y * Principios de funcionamiento del * Cálculo del motor: * Vista de un motor en * Precauciones al poner en
refrigerante del motor. motor Diesel. Cilindrada, relación de corte. funcionamiento el motor
* Desgaste del motor. carrera a diámetro y grado de combustión interna.
 Poner en funcionamiento el motor. * Reparación del motor antes de de admisión.
 Verificar la temperatura de la falla.
funcionamiento del motor. * Control del desgaste con el
T:04 VERIFICACIÓN DEL  Verificar la presión de aceite del Análisis Periódico de Aceite
H:08 FUNCIONAMIENTO DEL motor. (A.P.A.)
MOTOR DE  Controlar las RPM del motor.
COMBUSTIÓN INTERNA  Detectar ruidos extraños en el
funcionamiento del motor.
 Controlar fugas de aceite y
refrigerante.
 Desmontar, verificar y limpiar el * Sistema de inducción de aire. * Cálculo de la presión en los * El aire. Constitución. * Vista isométrica de un * Cuidados al desmontar un
filtro de aire. * Componentes y funcionamiento gases. * Flujo de aire: Régimen turbocompresor. turbocompresor.
del sistema. laminar y régimen
 Verificar conductos de admisión * El turbocompresor. Estructura y turbulento
de aire. funcionamiento.
 Desmontar el turbocompresor. * Sobrealimentación de un motor
REPARACIÓN DEL  Desarmar, inspeccionar y armar Diesel.
T:04
SISTEMA DE el turbocompresor. * Filtro de aire: Estructura y
H:12 INDUCCIÓN DE AIRE Y función.
 Montar el turbocompresor.
ESCAPE * Intercooler, Aftercooler
 Probar funcionamiento. * Múltiple de escape.
 Desmontar, inspeccionar y montar * Catalizador.
múltiple de escape y silenciador. * Sistema EGR.
* Válvula Wastegate
 Desmontar, desarmar, * Principio de operación. * Cálculo Térmico: Cantidad * Temperatura y cantidad * Representación del * Protección personal al
inspeccionar y armar bomba de * Componentes del sistema de de calor. de calor. sistema de refrigeración reparar el sistema de
refrigeración y función de cada * Cálculo de refrigeración del * Conversión de energía. del motor. refrigeración.
agua.
uno de ellos. motor. * Tratamiento a los líquidos
 Desmontar, inspeccionar y * Transferencia de calor. refrigerantes usados.
montar el termostato. * Recalentamiento.
 Desmontar, desarmar * Sobre enfriamiento
REPARACIÓN DEL
inspeccionar y armar el post * Refrigerante. Mezcla del
T:06 SISTEMA DE enfriador. refrigerante.
H:16 REFRIGERACIÓN DEL
 Desmontar, inspeccionar, probar y
MOTOR.
montar el radiador.
 Desmontar, cambiar mangueras y
abrazaderas.
 Cambiar tapones de agua.
 Drenar y cambiar líquido
refrigerante.
 Verificar la presión del sistema.
 Verificar sistema de distribución. * Sistema de distribución: Función * Cálculo de la maniobra de . * Vista frontal de la * Precauciones en la
y tipos. válvulas. distribución del motor. manipulación de
 Desmontar, inspeccionar
* Componentes del sistema. * Cálculos de la relación de engranajes.
componentes y montar la * Sincronización del sistema de transmisión por correas.
distribución. distribución.
 Sincronizar sistema de * Accionamiento por ruedas
REPARACIÓN DEL
T:08 distribución. dentadas
SISTEMA DE
H:12  Desmontar, verificar, montar ejes * Métodos de regulación de
DISTRIBUCIÓN holgura de válvulas.
de levas
 Desmontar, verificar, montar tren
de balancines
 Verificar buzos y varillas
impulsoras.
 Calibrar válvulas.
 Desmontar, desarmar, * El aceite: Normalización, usos y * Cálculo de la presión en los * Viscosidad * Representación del * Tratamiento de los aceites
inspeccionar y armar bomba de contaminantes. líquidos. * Presión en los líquidos. sistema de lubricación. usados.
* Filtros: Tipos y aplicaciones. * Conversión de medidas de * Reutilización de aceites
aceite.
* Análisis Programado de presión. usados.
REPARACIÓN DEL  Desmontar, desarmar, Aceite(A.P.A.)
SISTEMA DE inspeccionar y armar válvula de
T:04
LUBRICACIÓN DEL alivio.
H:16 MOTOR.  Desmontar, desarmar,
inspeccionar y armar enfriador de
aceite.
 Desmontar, desarmar,
inspeccionar y armar válvula de
derivación.
 Desmontar / montar múltiple de • La culata: Función, tipos, • Cálculo de relación de • Dilatación longitudinal de • Vista isométrica de * Tratamiento de residuos
admisión y escape. características y ventajas. compresión. los cuerpos. culata y componentes. de componentes de la
• Válvulas: Características. * Cálculo de la cámara de • Torsión, deformación culata.
 Desmontar el eje de balancines. * Asientos de válvulas: Tipos y compresión. plástica.
 Desmontar la culata. características. •.Cálculo del aumento de
 Desarmar los componentes de la * Guías de válvulas: Tipos y compresión.
REPARACIÓN DE LA culata. construcción.
T:08 * Resortes de válvula:
CULATA Y SUS  Inspeccionar las válvulas,
H:20 COMPONENTES Construcción y características
asientos y guías de la culata.
* Llaves de torque.
 Asentar las válvulas en asientos
• Empaquetadura de culata.
de la culata.
 Verificar planitud de la culata
 Armar y montar la culata en el
monoblock.
 Desmontar y montar la volante. • Monoblock: función, estructura. • Cálculo del momento de • Presión , fuerza • Vista isométrica del • Tratamiento de los
• Función de los mecanismos del giro. • Trabajo, potencia. monoblock. residuos de rectificación
 Desarmar mecanismos del
monoblock. • Cálculo de potencia del • Equilibrio dinámico de mecanismos
bloque. • Cigüeñal. Función. motor. • Equilibrio estático • Precauciones al utilizar
 Desmontar bielas y pistones. • Camisas de cilindros. • Cálculos de ajustes y solventes.
 Desmontar, limpiar, inspeccionar • Pistones y bielas. tolerancias
el eje cigüeñal. • Utilización del bruñidor de
 Desmontar, inspeccionar y cilindros.
REPARACIÓN DE LOS cambiar cojinetes de biela y de • Técnicas de armado de los
mecanismos del motor.
T: 12 MECANISMOS DEL bancada del monoblock. • Técnicas de asentamiento de
H: 36 MONOBLOCK Y  Inspeccionar conjunto pistón- motores
CONJUNTO MÓVIL. biela.
 Inspeccionar y calibrar anillos del
pistón.
 Inspeccionar y calibrar cilindros
del monoblock.
 Desmontar y montar camisas.
 Armar los componentes en el
monoblock.
CUARTO SEMESTRE
N°
HT
Cod
DIRECCIÓN Y FRENOS
TAREA
3 HT-03 REPARACIÓN DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN

CUADRO PROGRAMA
5 HT-05 REPARACIÓN DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO

4 HT-04 REPARACIÓN DEL SISTEMA DE FRENOS HIDRÁULICOS
1 HT-01 REPARACIÓN DEL CUBO DE RUEDA DE LA MAQUINARIA
2 HT-02 REPARACIÓN DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN MECÁNICA
MÓD. FORMATIVO: REPARACIÓN DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN,
HO
Cod
HO-01 D esm
on
HO-02 D esa tar la ru
rm ar ed
HO-03 Engr , limp a
as ar iar, in
HO-04 Arm co s pec
c ion
ar c u jinetes
HO-05 b o d
ar el
R eg
ular e rued
cubo
de ru
HO-06 D esm c ojinete a eda
onta s de
HO-07 D esa r sus rued
as
rm pens
HO-08 C am ar y v erif ión de r
biar ic ar es or
HO-09 Verif bocin re tes h
icar as y s ortes y elic
HO-10 y cam p in es . b alles oidales
Arm
Operación Nueva
ar y biar tas . y ba
lles ta
HO-11 am o
rtigu s.
Operación Repetida
Verif m ontar
icar com ador
HO-12 I den y cam pone
n
es .
tif ic b iar b te
HO-13 D esa ar el s ist arra s de la s
de t o u
rm ar ema
HO-14 I den y de rsión spens ión
. .
tif ica v erific ar direc ció
HO-15 D esa r el s ist c om
pone
n po
r
rm ema
HO-16 I den ar y v erif de nt es em bragu
d e
tif ica ic ar direc ción e em bra .
HO-17 r el s
is
c om
p d ife r
gue
I den
tif ic t ema onen e de d
irecc
HO-18 de d
ir
t es d nc ial.
e ión.
D esa ar el s ist
rm ar ema ec ció la d ir
HO-19 y ve de d
ir
n hid
r
ecc ió
n
I den
tif ic rific a e c ción o s t átic d if ere
HO-20 D esm ar el s ist r c ompo h a. ncial.
onta ema nent idráulica
e .
HO-21 Verif r, de de d s d e la
icar sa irec
HO-22 Arm com rmar com ción cen direcc ió
t
ar y pone
n p o n ente ral.
n hid
ráuli
HO-23 Purg m ontar tes s de c a.
ar el com l sis te
HO-24 Prob s ist em p o nente m a de
ar fu a. s de freno
HO-25 D esm nc iona l sis te s hid
onta mien ma d ráuli
HO-26 Arm r, de t o. e fre
nos .
c os.
ar y s arm
HO-27 R eg m ontar a r com
ular p
f reno com pone onentes
de e ntes del fr
st acio eno
nam de e
iento s tac
. iona
mien
to
SEMESTRE IV

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : REPARACIÓN DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN,
DIRECCIÓN Y FRENOS
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de efectuar los servicios de mantenimiento y reparación de los sistemas de suspensión, dirección y frenos con la
experiencia adquirida y considerando las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del ambiente.
AREAS DE DOMINIO
DEL MEDIO AMBIENTE
 Desmontar la rueda. * Cubo de rueda: Concepto, tipos. • Cálculo de cojinetes. * Caucho: Aplicaciones. * Representación * Cuidados en la
* Tipos de ruedas y sus * Grasas: Tipos. esquemática de la punta manipulación de
 Desarmar, limpiar, inspeccionar el
REPARACIÓN DEL aplicaciones. * Rozamiento. del eje de la rueda rodamientos en la
T: 8 cubo de rueda. * Desgaste de neumáticos delantera. maquinaria pesada.
CUBO DE RUEDA DE
H:16  Engrasar cojinetes. * Rodamientos: Tipos y * Disposición adecuada de
LA MAQUINARIA
 Armar cubo de rueda. aplicaciones. grasas usadas.
 Regular cojinetes de ruedas.
 Desmontar suspensión de * Suspensión mecánica: Definición * Cálculo de longitudes * Longitudes extendidas. * Vista isométrica de la * Precauciones al manipular
resortes helicoidales y ballestas. y funcionamiento. extendidas. * Longitudes de muelles. suspensión mecánica. gas nitrógeno.
* Resortes helicoidales: Definición,
 Desarmar y verificar resortes y tipos y principio de
ballestas. funcionamiento.
REPARACIÓN DEL  Cambiar bocinas y pines. * Ballestas: Principio de
T:16
SISTEMA DE  Verificar y cambiar funcionamiento.
H:20 SUSPENSIÓN * Barra de torsión: Principio de
amortiguadores.
MECÁNICA  Armar y montar componentes de funcionamiento.
la suspensión.
 Verificar y cambiar barra de
torsión.
 Identificar el sistema de dirección * Sistema de dirección por * Cálculo de la relación de * Mecanismos de la * Esquema de operación * Precauciones al manipular
por embrague. embrague: Componentes y transmisión de la dirección. dirección. de la dirección los componentes de la
REPARACIÓN DEL operación. * Cálculo del recorrido de las hidrostática. dirección.
T:16  Desarmar y verificar componentes * Sistema de dirección por ruedas en las curvas. * Esquema de operación
SISTEMA DE
H:28 DIRECCIÓN
de embrague de dirección. diferencial: Componentes y de la dirección por
 Identificar el sistema de dirección operación. diferencial.
diferencial. * Dirección hidrostática:
 Desarmar y verificar componentes Componentes y operación.
de la dirección diferencial. * Dirección hidráulica:
 Identificar el sistema de dirección Componentes y operación.
hidrostática. * Sistema de dirección por
articulación central.
 Identificar el sistema de dirección * Sistema de dirección asistida.
hidráulica. * Dirección auxiliar para
 Desarmar y verificar componentes emergencias.
de la dirección hidráulica. * Controles de dirección.
 Identificar el sistema de dirección
central.
 Desmontar, desarmar * Frenos hidráulicos: Definición, * Cálculo del freno de tambor, * Fluido para frenos. * Representación de * Tratamiento de líquidos de
componentes del sistema de tipos, aplicaciones. fuerza periférica * Fricción en seco. operación del sistema de freno usado.
* Frenos de potencia: Tipos y * Cálculo del freno de disco. frenos hidráulicos. * Impacto del asbesto en la
frenos hidráulicos.
REPARACIÓN DEL componentes. salud humana.
T:16  Verificar componentes.
SISTEMA DE FRENOS
H:20  Armar y montar componentes del
HIDRÁULICOS
sistema de frenos.
 Purgar el sistema.
 Desmontar, desarmar * Freno de estacionamiento: * Cálculos de la ley de la * Palancas * Diagrama del freno de * Precauciones al manipular
REPARACIÓN DEL componentes del freno de Definición, componentes y palanca. estacionamiento. el freno de
T:6 funcionamiento. estacionamiento.
FRENO DE estacionamiento.
H:8 ESTACIONAMIENTO  Armar y montar componentes.
 Regular freno de estacionamiento.
N°
HT
Cod
TAREA
2 HT-02 SOLDEO DE RECIPIENTE DE ACERO

MÓD. FORMATIVO: SOLDADURA OXIACETILÉNICA
1 HT-01 SOLDEO DE PLATINAS DE ACERO A TOPE

CUADRO PROGRAMA
HO
Cod
HO-01 Pre
par
HO-02 Pre ar el e
para qui
HO-03 Sol d r el m p o de s
ar ate olda
HO-04 Sol d co n m rial du ra
ar e ater
HO-05 Sol d n án ial d
e ap
ar g ulo
HO-06 Sol d en áng ex ter orte en
ar ulo io pos
HO-07 Sol d en pos i nte r c on ic ión
ar e ic ión rior c o materi pl an
n po n al a.
Operación Nueva
s ic ió horiz on mater de apo

n ve tal i al d r
Operación Repetida
rtic a e a p te
l orte
SEMESTRE IV

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : SOLDADURA OXIACETILÉNICA
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de ejecutar uniones soldadas sencillas, utilizando la soldadura oxiacetilénica considerando las normas de seguridad
en el trabajo y el cuidado del ambiente.
AREAS DE DOMINIO
DEL MEDIO AMBIENTE
 Preparar el equipo de soldadura. • Reguladores de presión de • Conversión de unidades de • Obtención del oxígeno y • Simbología. • Prevención de accidentes
SOLDAR A TOPE EN oxígeno y acetileno. presión. carburo de calcio. en la soldadura
T: 12  Preparar el material
POSICION PLANA • El soplete: Clasificación. • Obtención del acetileno. oxiacetilénica.
H:08  Soldar con material de aporte en • Boquillas: Uso. • Ley de Boyle-Mariotte
posición plana. • Proceso de soldadura a tope.
 Soldar en ángulo exterior con • Metal o varilla de soldar en • Cálculo de consumo de • Calor y temperatura. • Representación de • Importancia de la limpieza
material de aporte. oxiacetilénica. oxígeno y acetileno. • Escalas termométricas. costuras de soldadura a en el puesto de trabajo.
SOLDAR MATERIAL EN • Comprobación de la soldadura. • Conversiones de escalas tope.
T:12 MULTIPLES POSICIONES  Soldar en ángulo interior con • Formas de unión y del cordón. termométricas.
H:12 material de aporte. • Principios de la soldadura:
 Soldar en posición horizontal. Posiciones.
 Soldar en posición vertical.
N°
HT
PESADA
Cod
7 HT-07
DE POTENCIA
PESADA
TAREA
3 HT-03 REPARACIÓN DEL EJE CARDÁN
6 HT-06 REPARACIÓN DE TOMA DE FUERZA

8 HT-08 REPARACIÓN DEL CONVERTIDOR DE PAR
10 HT-10 REPARACIÓN DE LA SERVO TRANSMISIÓN

4 HT-04 REPARACIÓN DEL MECANISMO DIFERENCIAL
1 HT-01 REPARACIÓN DEL MECANISMO DE EMBRAGUE
CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 REPARACIÓN DE CAJAS DE CAMBIO MECÁNICAS
9 HT-09 REPARACIÓN DE LA TRANSMISIÓN HIDROSTÁTICA

REPARACIÓN DE LÍNEAS DE MANDO DE MAQUINARIA
MÓD. FORMATIVO: REPARACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN
5 HT-05 REPARACIÓN DE CUBOS REDUCTORES/ MANDOS FINALES

HO
Cod
HO-01 Com
pr
HO-02 Des obar fu
mon n
HO-03 Des tar c cio nam
arm o nju ie nt
HO-04 Arm ar nto o de
ar y y v eri fic de em l embr
HO-05 ar c b agu
Reg
ul a
mon
tar onj u rague e
HO-06 Des r y pro c onjun nto
mon bar to d
HO-07 Des tar c fu ee
arm a ja nc io na mbrag
HO-08 Arm ar y de c
a
mie
nto u e
ar v eri mbi de
HO-09 Pro y mon fic ar ca os mec l meca
bar tar c ja d á nic nis m
HO-10 Des f u n a ja e c a o de
Operación Nueva
mon c io nam de cam ambi os em b
HO-11 Des tar e ie b ios me c ra gu
arm j e c nto
a á ni ca e
HO-12 Arm a r, ve r dán
ar y rifi c
HO-13 Pro mon ar y
bar tar cam
HO-14 Des func io ej e car biar ju
mon nam dán nta
HO-15 Des tar d ie uni v
arm i fere nto ersa
HO-16 Arm a ry v n ci al l
ar y eri fic
HO-17 Mon reg u ar c
ta lar omp
HO-18 Pro r d ifere el difer onente
bar nc ia enc s de
HO-19 Des func io l ial l dif
mon nam eren
HO-20 Des ta r cu ie nto c ial
arm bo r
HO-21 Arm ar y edu
ar v eri ct or
HO-22 Pro y mon fic ar lo
/ ma
bar tar e s ndo
HO-23 f unc l cu com po fi nal
Des
mon io nam b o re n
HO-24 Des tar t ie d uc entes d
tor/ e
arm oma nto
HO-25 Arm ar d e
man l cubo
do f r
ar y y v eri fic fuerza in al ed ucto
HO-26 Pro mon a r/ m
a nd
bar tar t r toma o fin
HO-27 Iden func io oma d de fue al
t ific nam e fu rza
HO-28 Ver ar c
om p ie nto
erza
i fic a on
HO-29 Ver r f un
i fic ci on entes
HO-30 Ver ar l ínea ami ent
i fic sd o
HO-31 Ins p ar c ont e ma n
ecc rol d d
HO-32 Des io n e m o del s
Operación Repetida
mon ar tom and i ste

HO-33 Des tar c a s de o de la m a hid
arm o nv tra ráu
HO-34 Ver ar e rti
pres
i one n smi s l ic o
i fic a , verifi c dor s i ón
HO-35 Arm r roda ar bom
ar mie ba,
HO-36 Pro y mon nto tu
bar tar e s y se rbin a
HO-37 Des f u nc io l c onv l los de
y es
tato
mo na ert ac r
HO-38 Des ntar tr mie nto idor de eite
arm
a
ans
m par
HO-39 Des r is
arm y v eri fic ión hi d
HO-40 Des ar ar ros
arm y v eri fic comp o tá tic a
HO-41 Arm ar y ar c nen
ar v eri o mp tes
HO-42 d
Com y mon fic ar vá onente e l a b
prob tar lo l vul o
HO-43 Des ar fu s co as d s del m mba h
idr
mpo e co otor
HO-44
mon
tar s
n cio
n n e n tro hid r ául ic a
Des ául ic
HO-45
arm
ar
e rv o amie nt n tes de l
tra o l s is o
Arm tem
HO-46
ar y y v eri fic nsm is ió
mo ar n a
Com
prob ntar la comp o
ar fu se ne
n cio rvo -tra ntes
nam n
ie nt s mis ión
o
SEMESTRE IV

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : REPARACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE
POTENCIA
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de efectuar el diagnóstico, mantenimiento y reparación de los sistemas de transmisión de potencia, considerando las
especificaciones técnicas del fabricante y las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
HORAS TAREAS TECNOLOGÍA MATEMÁTICA
DEL MEDIO AMBIENTE
REPARACIÓN DEL  Comprobar funcionamiento del • Embragues mecánicos: • Cálculo de embrague: • Rozamiento de • Representación • Precauciones en el
MECANISMO DE embrague Clasificación y funcionamiento Par de transmisión adherencia y esquemática del desmontaje y montaje de
EMBRAGUE • Diagnóstico de fallas. • Cálculo de la presión deslizamiento. embrague. embragues mecánicos.
 Desmontar conjunto de embrague.
T:04 superficial de la • Reciclaje de forros de
 Desarmar y verificar conjunto. guarnición de embrague usados
H:08
 Armar y montar conjunto de embragues.
embrague.
 Regular y probar funcionamiento del
mecanismo de embrague.
 Desmontar caja de cambios mecánica. • Cajas de cambio: Tipos, • Cálculo de • Engranajes y tipos de • Esquema del • Tratamiento de aceites
REPARACIÓN DE CAJAS  Desarmar y verificar caja de cambios principios de funcionamiento y transmisiones (cajas engranajes. mecanismo de cuatro usados.
T:08 DE CAMBIO MECÁNICAS componentes. de cambio). cambios con ruedas • Precauciones al
mecánica.
• Transmisiones auxiliares. • Calculo de relación de corredizas. desmontar y montar
H:16  Armar y montar caja de cambios. transmisión. componentes de la caja
 Probar funcionamiento. de cambios.
REPARACIÓN DEL EJE  Desmontar eje cardán. • Eje cardán: Principio de • Tracción. • Ángulos de inclinación • Precauciones al manipular
CARDÁN.  Desarmar, verificar y cambiar junta Funcionamiento y componentes. • Velocidad tangencial. juntas universales.
T:04 • Uniones: Tipos, partes,
universal.
mantenimiento.
H:08  Armar y montar eje cardán. • Ángulos de reglaje
 Probar funcionamiento. • Diagnóstico de fallas.
REPARACIÓN DEL  Desmontar diferencial. • Mecanismo diferencial: Principio • Cálculo de relación de • Carga axial. • Esquema de • Precauciones en la
MECANISMO  Desarmar y verificar componentes del de funcionamiento y transmisión del par de • Carga radial. funcionamiento del manipulación de los
DIFERENCIAL. componentes. giro en el puente. mecanismo diferencial. componentes del
diferencial.
T:08 • Sistemas de bloqueo del mecanismo diferencial.
 Armar y regular el diferencial. diferencial.
H:12
 Montar diferencial. • Localización de averías del
 Probar funcionamiento. mecanismo diferencial.
REPARACIÓN DE CUBOS  Desmontar cubo reductor/ mando • Cubos reductores: Tipos partes, • Cálculo de la relación • Esquema de la • Precauciones en la
REDUCTORES/ MANDOS final. funcionamiento. de transmisión estructura del cubo manipulación de los
FINALES. • Mandos finales: Funcionamiento compuesta. reductor/ mando final. componentes del cubo
 Desarmar y verificar los componentes
T:08 y tipos reductor/ mando final.
del cubo reductor/ mando final.
H:16 • Diagnóstico de averías.
 Armar y montar el cubo reductor/
mando final.
REPARACIÓN DE TOMA  Desmontar toma de fuerza. • Toma de fuerza: Funcionamiento • Calculo de relación de • Torsión. • Representación • Precauciones en la
DE FUERZA.  Desarmar y verificar toma de fuerza. y tipos. transmisión simple. esquemática de la toma manipulación de los
T:08 • Acoplamientos para la toma de de fuerza. componentes de la toma
 Armar y montar toma de fuerza.
H:08  Probar funcionamiento.
fuerza, barras de transmisión. • Ángulo de acople de la de fuerza.
• Cuidado y averías de las tomas toma de fuerza.
de fuerza.
REPARACIÓN DE LÍNEAS  Identificar componentes. • Líneas de mando: Definición, • Cálculo de caudal. • Presión en los líquidos. • Esquema de líneas de • Precauciones durante el
DE MANDO DE  Verificar funcionamiento. tipos y clasificación. • Presión en los gases. mando en el sistema desmontaje y montaje de
MAQUINARIA PESADA. • Líneas de mando del sistema de hidráulico y de líneas de mando.
T:08  Verificar líneas de mando del sistema transmisión y del sistema transmisión.
hidráulico. hidráulico.
H:08
 Verificar control de mando de la
transmisión.
 Inspeccionar tomas de presiones.
REPARACIÓN DEL  Desmontar convertidor. • Convertidor de par: • Cálculo de convertidor • Leyes de la • Sección parcial de un • Precauciones al manipular
CONVERTIDOR DE PAR.  Desarmar, verificar bomba, turbina y funcionamiento y componentes. de par. hidrodinámica. convertidor de par. los componentes del
• Convertidores de una y dos • Corriente rotatoria y convertidor.
estator.
T:08 etapas. corriente inercial. • Prevención de
 Verificar rodamientos y sellos de • Circuito hidráulico de contaminación con fluidos
H:08
aceite. accionamiento del convertidor. hidráulicos.
 Armar y montar el convertidor de par. • Proceso de multiplicación del par
 Probar funcionamiento. motor.
REPARACIÓN DE LA  Desmontar transmisión hidrostática. • Transmisión hidrostática: • Cálculo de presión en • Hidrostática: leyes, • Representación • Precauciones al manipular
TRANSMISIÓN  Desarmar y verificar componentes de Principio de funcionamiento, los líquidos. unidades. esquemática de la componentes de la
HIDROSTÁTICA. tipos y componentes. • Principio de Bernoulli. transmisión hidrostática transmisión hidrostática.
la bomba hidráulica.
• Circuitos hidráulicos más entre el motor y la
 Desarmar y verificar componentes del comunes y empleados. bomba.
T:08 motor hidráulico. • Mecanismos de aceleración y
H:16  Desarmar y verificar válvulas de desaceleración.
control.
 Armar y montar los componentes del
sistema
 Comprobar funcionamiento.
REPARACIÓN DE LA  Desmontar servo transmisión. • Servo transmisión: Definición, • Adherencia. • Vista en corte de una • Precauciones al manipular
SERVO TRANSMISIÓN  Desarmar y verificar componentes. funcionamiento y componentes. • Velocidad de fluidos. servo transmisión. los componentes de la
T:12 • Sistema de trenes planetarios: • Manómetros de presión. servo transmisión.
 Armar y montar la servo-transmisión.
H:20  Comprobar funcionamiento.
Principio.
• Lectura de planos del circuito de
la servo transmisión.
N°
HT
Cod
TAREA
MÓD. FORMATIVO: ORUGAS Y CARRILERIA
1 HT-01 REPARACIÓN DE ORUGAS DE LA MAQUINARIA

CUADRO PROGRAMA
HO
Cod
HO-01 Des
tem
HO-02 Des pl a
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HO-03 Des tar na
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HO-04 Des tar r e ad
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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SEMESTRE IV

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : ORUGAS Y CARRILERIA.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de realizar el mantenimiento y reparación de las orugas y carrilería de la maquinaria, considerando las
especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
REPARACIÓN DE ORUGAS  Destemplar cadena de rodadura. • Tren de rodamientos: Finalidad, • Cálculo de ajustes y • Tracción • Esquema del tren de • Precauciones en el
DE LA MAQUINARIA componentes y tipos. tolerancias • Torsión rodamiento de oruga. desmontaje de las orugas.
 Desmontar e inspeccionar cadena.
• Rueda guía, función. • Promedio de la presión • Aceros: Clasificación
 Desmontar rodillos. • Función de Rin y buje, eslabón. de sobre suelo.
 Desarmar, limpiar, inspeccionar • Función de rueda dentada
T:08 rodillos. (Sprocket).
H:16  Verificar desgaste de los rodillos. • Rodillo inferior y superior.
 Desmontar, inspeccionar y calibrar • Extensión de la vida útil del tren
segmentos de rueda motriz. de rodamiento.
• Problemas y soluciones del tren
 Armar y montar oruga. de rodamiento.
 Regular tensión de la cadena.
N°
HT
PESADA
Cod
5 HT-05
4 HT-04
VEHÍCULO
ALTERNADOR
TAREA
2 HT-02 MANTENIMIENTO DE BATERIAS

3 HT-03 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ARRANQUE

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CARGA CON
CUADRO PROGRAMA
1 HT-01 LECTURA DE PLANOS Y DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
6 HT-06 MANTENIMIENTO DEL TABLERO DE INSTRUMENTOS

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ILUMINACIÓN DEL
MÓD. FORMATIVO: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELÉCTRICOS
HO
Cod
HO-01 Iden
t ific
HO-02 Iden ar si m
t ific bol o
HO-03 Inte ar gí
rpre cód igo a el éct
HO-04 Des tar p s elé ri c
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HO-05 Li m
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HO-06 Ins p p os tes ía s s
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HO-07 Ver c io nar/ e la ba
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HO-08 Ver r la bi
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HO-09 Ins t rn c ión e
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HO-10
ala iv el/de a a
Operación Nueva
Mon r bat er n sid ad rga d e tería
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HO-11 Com a bat n elec ba
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HO-15 Ver a de qu ma
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HO-16 Mon r e l es u idad j e, ret
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HO-17 Com r e l mo o de lo la bo ión y r
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HO-18 Com ar ea nt de e orno d
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HO-19 mo e pi ñó je y piñón
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HO-20 Com l a carg i to de rri dix o bina d
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HO-21 Ver a l a l mo crem e re ten
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HO-23 Ver r la d el
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HO-24 Al in r rel a de d e
Operación Repetida
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HO-25 i ón inac
Com r fa ros ión
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HO-26 Ver ar fu
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HO-27 Com ar c om io namie
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SEMESTRE IV

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELÉCTRICOS
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de efectuar el mantenimiento de sistemas eléctricos de la maquinaria pesada, considerando las especificaciones
técnicas, las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
LECTURA DE PLANOS Y  Identificar simbología eléctrica. • Simbología eléctrica automotriz, • Símbolos de circuito
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS  Identificar códigos eléctricos. según normas ISO, DIN, CAT. eléctrico automotriz.
T:04 • Nomenclatura y especificaciones
 Interpretar planos eléctricos.
H:04 técnicas de cables para uso
automotriz.
 Desmontar baterías. • Baterías: Definición, tipos, * Cálculo de la capacidad * Reacciones químicas * Esquema de baterías en * Protección en la
 Limpiar postes de la batería. aplicaciones en uso automotriz. de la batería. durante el proceso de serie y paralelo. manipulación de baterías.
• Nomenclatura de baterías. carga / descarga de las * Reciclado de baterías en
 Inspeccionar/cambiar bornes de • El densímetro. baterías. desuso.
batería. • Símbolos eléctricos. * Densidad y peso
 Verificar la retención de carga de la • Uso del multitester. específico: Unidades.
T:04 MANTENIMIENTO DE
batería. • Uso del cargador de baterías.
H:04 BATERIAS
 Verificar nivel/densidad del
electrolito.
 Instalar baterías en el cargador.
 Montar la batería.
 Comprobar funcionamiento del • Sistema de arranque: Definición, • Cálculo de intensidad. • Ley de Ohm • Esquema del circuito de • Precauciones al
sistema. componentes y funcionamiento. • Cálculo de tensión. • Materiales conductores y arranque. desconectar y conectar
• Relés: Definición, tipos y • Cálculo resistencia. aisladores. baterías.
 Desmontar motor de arranque.
aplicaciones. . Precauciones al manipular
 Realizar pruebas de empuje, • Fusibles: Definición, tipos y los componentes del
retención y retorno del piñón. aplicaciones. sistema de arranque.
T:04 MANTENIMIENTO DEL  Comprobar continuidad de la bobina • Sistema de seguridad en el
SISTEMA DE ARRANQUE de empuje y la bobina de retención. arranque.
H:08 • Bujía de incandescencia.
 Verificar el estado de los dientes del
piñón Béndix y la cremallera de la
volante.
 Montar el motor de arranque.
 Comprobar consumo de corriente
del motor de arranque.
MANTENIMIENTO DEL  Comprobar circuito de carga. • El sistema de carga: Definición, • Cálculo de potencia • Inducción • Esquema del circuito de • Precauciones al realizar
T:04 SISTEMA DE CARGA CON
 Probar la carga del alternador en el componentes y funcionamiento. eléctrica. electromagnética. carga con alternador. las pruebas en el sistema
H:02 ALTERNADOR
vehículo.
• Regulador de voltaje: Tipos, • Magnetismo. de carga.
partes y funcionamiento. • Electromagnetismo.
• Semiconductores.
MANTENIMIENTO DEL  Comprobar componentes del • Fusibles y corta circuitos: • Calculo de fusibles. • Ley de Ohm. • Esquema de un circuito • Reciclajes de faros y
SISTEMA DE ILUMINACIÓN sistema de iluminación. Definición, funcionamiento, tipos • Cálculo de trabajo eléctrico de luces. focos dañados.
DEL VEHÍCULO y ubicación. eléctrico.
 Verificar fusibles. • Faros: Definición, tipos y • Cálculo de resistencia en
T:04  Detectar la caída de tensión. aplicaciones. serie y serie-paralelo.
H:04  Verificar relés. • Conductores: Nomenclatura
 Alinear faros. técnica y especificaciones.
MANTENIMIENTO DEL  Comprobar funcionamiento. • Descripción del tablero: • Calculo de caída de • Potencia lumínica: • Vista del tablero de
T:04 TABLERO DE
 Verificar componentes del tablero. Finalidad y funcionamiento. tensión. Unidades. instrumentos.
H:04 INSTRUMENTOS
 Comprobar indicadores.
• Instrumentos: Finalidad, • Calculo de intensidad.
funcionamiento y aplicaciones.
QUINTO SEMESTRE
N°
HT
Cod
1 HT-01 USO DE MANUALES DE TALLER

TAREA
3 HT-03 ELEBORACIÓN DE REPORTES TÉCNICOS

2 HT-02 INSPECCIÓN ALREDEDOR DE LA MAQUINARIA
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: INSPECCIÓN DE MÁQUINA Y REPORTE TÉCNICO

HO
Cod
HO-01 Iden
t ifi
HO-02 Iden c ar tipo
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HO-03 Sol i ar M
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HO-04 Ubi r r e ne
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HO-05 Efe máq s tos
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HO-06 Ins p r bl oq en zon i na
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HO-10
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Operación Nueva
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SEMESTRE V

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : INSPECCIÓN DE MÁQUINA Y REPORTE TÉCNICO
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de realizar la inspección y el reporte técnico de la maquinaria, considerando las normas de seguridad en el trabajo,
normas técnicas, el cuidado del ambiente y de la seguridad y salud ocupacional OSHAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Identificar tipos de Manuales de • Concepto de Manuales. • Vista en corte de los • Reciclaje de papel usado
Taller. • Manual de Operación y componentes de la y residuos.
Mantenimiento. maquina en el manual.
T:04  Identificar componentes de una
USO DE MANUALES DE • Manual de Servicio.
H:12 TALLER. máquina en el manual de taller. • Manual de Partes
 Solicitar repuestos. • Manual de Ajuntes y
Especificaciones Técnicas.
 Ubicar máquina en zona de trabajo. • Descripción de la maquinaria de • Cálculo de productividad. • Ruidos, niveles. • Vista isométrica de la • Precauciones durante la
minería y construcción: maquinaria. inspección de la
 Efectuar bloqueo y rotulado de la
INSPECCIÓN ALREDEDOR Aplicaciones. maquinaria.
máquina. • Tipos de mantenimiento. • Reglas de seguridad para
T:04 DE LA MAQUINARIA
 Inspeccionar alrededor de la • Productividad. el mecánico.
H:06 máquina.
 Llenar lista de verificación de la
máquina.
 Verificar fugas.
 Identificar tipos de reportes. • Conceptos de Reportes • Formato de Informe de • Reciclaje de papel usado
Técnicos. inspección de trabajo. • Normas de redacción en
 Inspeccionar componentes y
ELEBORACIÓN DE • Partes de un reporte de • Esquema de un la elaboración de reportes.
T:04 REPORTES TÉCNICOS
elaborar un reporte técnico. inspección. componente de manual
H:12  Llenar el formato de hoja de control • Tipos de Reportes Técnicos. de partes.
de riesgos. • Formato de llenado de reportes
técnicos.
• Técnicas de redacción.
N°
HT
Cod
3 HT-03 OPERACIÓN DE CAMIÓN GRÚA

1 HT-01 OPERACIÓN DE GRÚA PUENTE
TAREA
2 HT-02 OPERACIÓN DE UN MONTACARGAS

CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: TALLERES, EQUIPO AUXILIAR Y DE TRASLADO

HO
Cod
HO-01 Iden
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HO-02 Iden c ar zon
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HO-03 Ver ar e tra
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HO-04 Rea r f u za ci de
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HO-05 Iden r t é m i ent tul
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HO-06 Rea ar d e sis te
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HO-07 Rea r o pera e m c i
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Operación Nueva
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grúa
SEMESTRE V

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : TALLERES, EQUIPO AUXILIAR Y DE TRASLADO
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de identificar y operar equipos de apoyo auxiliar y de traslado de los componentes y de la maquinaria, considerando
las normas de seguridad en el trabajo, normas técnicas, el cuidado del ambiente y de la seguridad y salud ocupacional OSHAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Identificar zonas de trabajo del • Grúa puente: Definición, • Cálculo de peso. • Eficiencia mecánica. • Vista isométrica de una • Precauciones durante el
taller. funcionamiento, tipos y • Cálculo de volumen. • Polea fija. grúa puente. traslado de carga.
componentes • Polea móvil. • Reglas de seguridad para
 Identificar señalización y rotulado. • Reglas para la operación de una un mecánico.
T:01 OPERACIÓN DE GRÚA  Verificar funcionamiento de sistema grúa puente.
H:04 PUENTE de control. • Capacidad de carga de la grúa
 Realizar técnicas de operación de puente
Grúa Puente. • Señales de comunicación de los
vigías.
 Identificar los sistemas de * Montacargas: Definición, tipos y • Cálculo de peso neto. • Vista isométrica de un • Normas de seguridad para
T:02 funcionamiento. funcionamiento. • Cálculo de peso bruto. monta carga. la operación de
OPERACIÓN DE UN
* Técnicas de operación. montacargas.
H:04 MONTACARGAS  Realizar operación sin carga. • Accesorios de izaje.
 Realizar operación con carga.
 Comprobar funcionamiento de la *Camión grúa: Definición, • Presión hidráulica. • Diagrama de alcance de • Precauciones en el trabajo
grúa. funcionamiento y clasificación. • Unidades de presión. un camión grúa. con camión grúa.
* Componentes de un camión
T:01 OPERACIÓN DE CAMIÓN  Identificar los controles hidráulicos grúa.
GRÚA de operación.
H:04 * Funcionamiento de la pluma
 Realizar técnicas de operación de hidráulica telescópica.
un camión grúa. * Funcionamiento de los puntales.
* Técnicas de operación.
N°
HT
Cod
TAREA
MÓD. FORMATIVO: SERVICIO DE LUBRICACIÓN
1 HT-01 APLICACIÓN DEL SERVICIO DE LUBRICACIÓN

CUADRO PROGRAMA
HO
Cod
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HO-01 i fic
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SEMESTRE V

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : SERVICIO DE LUBRICACIÓN
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de ejecutar el Servicio de Lubricación, considerando las especificaciones técnicas
del fabricante, el cuidado del ambiente y de la seguridad y salud ocupacional OSHAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Verificar funcionamiento de los • Lubricantes: Definición • Calculo de caudal. • Viscosidad. • Esquema de un circuito • Precauciones en la
sistemas de lubricación, hidráulico y • Obtención del lubricante. • Propiedades de los de lubricación del motor manipulación de
• Propiedades de los lubricantes. fluidos. • Circuito del sistema lubricantes.
transmisión de una máquina.
• Normas internacionales que • Punto de inflamación. hidráulico de la • Tratamiento de los aceites
 Cambiar aceite de motor y filtro. clasifican a los aceites. • Composición de los maquinaria. residuales y desechos.
APLICACIÓN DEL  Lubricar. Articulaciones, cojinetes de • Programa de análisis de aceite. aditivos. • Circuito de lubricación de
T:08
SERVICIO DE maquinaria. (S.O.S): Definición e importancia. una transmisión.
H:24 LUBRICACIÓN  Cambiar aceite hidráulico y • Tipos de lubricación.
elemento filtrante. • Consumo de aceite.
 Cambiar aceite de la transmisión y • Análisis programado de aceite
A.P.A.
elemento filtrante. • Uso del aceite apropiado.
 Tomar muestras de aceite.
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CUADRO PROGRAMA
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MÓD. FORMATIVO: TRENES DE POTENCIA
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HO-04 Arm
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N° TAREA
HT HO
DIAGNÓSTICO DE VÁLVULAS DE CONTROL DE LA SERVO
1 HT-01
TRANSMISIÓN
Operación Nueva
Operación Repetida
SEMESTRE V

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : TRENES DE POTENCIA
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de diagnosticar las válvulas de control de la servo transmisión, considerando las especificaciones técnicas, normas de
seguridad en el trabajo, normas técnicas, el cuidado del ambiente y de la seguridad y salud ocupacional OSHAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Identificar las válvulas de control de • Sistema hidráulico del tren de • Cálculo de presión • Ley de Pascal • Vista isométrica de una • Precauciones al manipular
la servo transmisión. fuerza. hidráulica. válvula de control de la válvulas de control de la
• Válvulas de control de la transmisión. transmisión.
 Desmontar válvulas de control. transmisión con válvula de
 Desarmar, verificar válvulas de descarga.
DIAGNÓSTICO DE control. • Modulación del embrague
VÁLVULAS DE CONTROL
T:04  Armar y montar válvulas de control. individual. (I.C.M.).
DE LA SERVO
H:10 TRANSMISIÓN
• Válvulas selectoras de la
transmisión.
• Sistema de control electrónico
de la transmisión.
• Ventajas de las transmisiones
controladas electrónicamente.
N°
HT
Cod
TAREA
2 HT-02 REPARACIÓN DE FRENOS DE AIRE COMPRIMIDO

CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: REPARACIÓN DEL SISTEMA DE FRENOS
1 HT-01 REPARACIÓN DE FRENOS MULTIDISCO EN BAÑO DE ACEITE

HO
Cod
HO-01 Des
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HO-02 Des ntar co
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HO-03 Arm ar, to d
ar y verifi c e
HO-04 Ver mon ar c frenos
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HO-06 Des fu nc io tu ra y lt idi sc dos
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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SEMESTRE V

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : REPARACIÓN DEL SISTEMA DE FRENOS.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de ejecutar la reparación del sistema de frenos considerando las normas de seguridad en el trabajo, normas técnicas,
el cuidado del ambiente y de la seguridad y salud ocupacional OSHAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Desmontar conjunto de frenos • Frenos multidisco bañados en • Cálculo de la presión de • Ley de Pascal. • Representación • Precauciones al manipular
multidisco bañados en aceite. aceite: Definición, los líquidos. • Fricción seca y húmeda. esquemática de frenos componentes del sistema
funcionamiento y componentes. • Cálculo de la presión multidisco bañados en de frenos multidisco
REPARACIÓN DE FRENOS  Desarmar, verificar componentes.
T:12 • Ventajas de los frenos bañados superficial. aceite. bañados en aceite.
MULTIDISCO EN BAÑO DE  Armar y montar frenos multidisco en aceite.
H:40 ACEITE. bañados en aceite.
 Verificar temperatura y presiones.
 Desmontar componentes del • Frenos de aire comprimido: • Cálculo de presión en los • El aire: Constitución. • Representación de la • Precauciones en la
sistema. Definición, tipos, componentes y gases. • Ley de Gay-Lussac. instalación de frenos de manipulación de
aplicaciones. • Ley de Boyle-Marriotte. aire comprimido. componentes del sistema
 Desarmar y verificar los
T:12 REPARACIÓN DE FRENOS • Cañerías, mangueras y de frenos de aire
componentes. conectores. comprimido.
H:40 DE AIRE COMPRIMIDO
 Armar y montar los componentes • Manómetros
del sistema. • Diagnóstico de fallas.
N°
HT
Cod
TAREA
MÓD. FORMATIVO: SUSPENSIÓN Y DIRECCIÓN
CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN

1 HT-01 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE SUSPENSIÓN
HO
Cod
HO-01 Ide
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HO-02 Ins ar lo
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SEMESTRE V

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : SUSPENSIÓN Y DIRECCIÓN.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de identificar, diagnosticar y reparar los componentes del Sistema de Suspensión y Dirección de la maquinaria.
Utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas. Aplicando las normas técnicas del trabajo, el cuidado del medio ambiente, la
seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Identificar los componentes del • Sistema de suspensión: • Cálculo de Presión. • Amortiguación. • Vista en corte del • Precauciones durante el
sistema de suspensión Neumática - Neumática- Hidráulica. • Aireación y cavitación. funcionamiento de un proceso de recarga del
• Componentes del sistema. cilindro de suspensión cilindro de suspensión.
Hidráulica.
• Componentes principales: neumático-hidráulico.
INSPECCIÓN Y  Inspeccionar los cilindros de
T:02 Definición.
MANTENIMIENTO DEL suspensión. • Funcionamiento del sistema.
H:06 SISTEMA DE SUSPENSIÓN  Verificar la altura del recorrido del
cilindro de suspensión.
 Reconocer y utilizar el equipo de
carga de aceite y de nitrógeno.
 Inspeccionar componentes del • Sistema de dirección de una • Cálculo de relación de • Convergencia. • Representación de los • Precauciones al manipular
sistema de dirección. máquina: Componentes y transmisión de la dirección. • Divergencia. ángulos de giro. componentes del sistema
funcionamiento. de dirección.
T:02 INSPECCIÓN Y  Remover la articulación de rótula del • Unidad de dosificación manual
MANTENIMIENTO DEL tirante.
H:06 SISTEMA DE DIRECCIÓN
(HMU).
 Inspeccionar y verificar la rótula. • Sistema de dirección secundaria.
 Verificar presión de la válvula de • Sistema de dirección por
alivio/ compensación. embrague.
N°
HT
PESADA
Cod
6 HT-06
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
DE LUCES
ARRANQUE
MAQUINARIA
INSTRUMENTOS
CON ALTERNADOR
TAREA
INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DEL TABLERO DE

1 HT-01 DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE BATERÍAS
CUADRO PROGRAMA
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DEL SISTEMA DE

MÓD. FORMATIVO: REPARACIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
INSPECCIÓN DE DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS DE LA

DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DEL SISTEMA DE CARGA
DIAGNÓSTICO DE FALLAS Y REPARACIÓN DEL SISTEMA

HO
Cod
HO-01 De
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HO-02 Re tar /
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HO-03 Ver i r te ater
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HO-04 Ver r n iv e al es
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Operación Nueva
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HO-21 Ver er
Operación Repetida
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ET
SEMESTRE V

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : REPARACIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de ejecutar el diagnóstico y reparación de sistemas eléctricos de la maquinaria, considerando las normas de
seguridad en el trabajo, el cuidado del ambiente, la salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Desmontar / montar baterías. * Baterías: Estructura. * Cálculo de corriente de * Composición del * Representación del * Protección durante el
* Proceso de carga y descarga de carga de la batería. electrolito. proceso de carga/ proceso de reconstrucción
 Reconstruir terminales de batería.
la batería. * Cálculo del tiempo de descarga de la batería. de los terminales.
T:04 DIAGNÓSTICO Y  Verificar nivel/densidad del • Cargador de baterías: Uso carga de la batería.
MANTENIMIENTO DE electrolito.
H:08 BATERÍAS  Verificar/ cambiar tapones de
celdas.
 Instalar cargador de baterías.
 Comprobar funcionamiento del • Motor de arranque: Finalidad, • Cálculo de intensidad de • Magnetismo. • Vista en corte del motor • Precauciones al manipular
sistema. partes, funcionamiento averías, corriente. • Electromagnetismo. de arranque. los componentes del
pruebas y tipos. • Calculo de consumo de sistema.
 Desmontar motor de arranque. • Relé de arranque. corriente.
DIAGNÓSTICO Y  Desarmar, verificar y armar el motor • Chapa de contacto.
T:08
REPARACIÓN DEL de arranque.
H:20 SISTEMA DE ARRANQUE  Comprobar chapa de contacto.
 Comprobar el relé de arranque.
 Probar funcionamiento del motor.
 Montar el motor de arranque.
 Comprobar circuito de carga. • El alternador: Definición, partes, • Cálculo de trabajo • Inducción • Vista en corte del • Precauciones al manipular
tipos y funcionamiento. eléctrico. electromagnética. alternador. los componentes del
 Desmontar alternador.
DIAGNÓSTICO Y • Averías, reparación y pruebas. • Materiales empleados en sistema.
T:08  Desarmar, verificar componentes y • Regulador de voltaje: el bobinado.
REPARACIÓN DEL
armar alternador. Funcionamiento y tipos.
H:20 SISTEMA DE CARGA CON
ALTERNADOR  Probar en el banco y montar • Semiconductores.
alternador. • Diodos
 Verificar/ cambiar fusibles. • Circuitos de iluminación: Tipos. • Cálculo de circuitos en • Ley de Faraday. • Vista en corte de relé. • Disposición adecuada de
serie y paralelo. conductores en desuso.
DIAGNÓSTICO DE FALLAS  Verificar/ cambiar relés.
T:04
Y REPARACIÓN DEL  Verificar/ cambiar flasher.
H:20 SISTEMA DE LUCES  Verificar/ cambiar faros y focos.
 Verificar corta circuitos.
 Inspeccionar y probar • Tablero de instrumentos: • Vista en corte de los • Precauciones al manipular

funcionamiento. Definición y componentes. indicadores del tablero. los componentes del
INSPECCIÓN Y • Indicadores: Finalidad, tablero.
 Desmontar y desarmar
T:04 REPARACIÓN DEL funcionamiento y aplicaciones.
componentes del tablero.
H:12 TABLERO DE
INSTRUMENTOS  Comprobar/ cambiar indicadores.
 Armar y montar tablero de
instrumentos.
 Reconocer y comprobar los • Dispositivos de entrada a los • Flujo de corriente por • Simbología electrónica. • Precauciones durante la
dispositivos de entrada. ECM: Sensores, sender y switch. un semiconductor. manipulación de los
INSPECCIÓN DE • Dispositivos de salidas del ECM: componentes
DISPOSITIVOS
 Reconocer y comprobar los Solenoides, relays, lámparas, electrónicos.
ELECTRÓNICOS DE LA dispositivos de salida. indicadores y módulos de
T:04 MAQUINARIA.  Reconocer un ECM. mensaje.
H:12  Reconocer un tablero de control con • Dispositivos de seguridad:
herramienta de evaluación ET. Fusibles y breaker.
• Tipos y clasificación de los
módulos.
• Herramientas de evaluación de
los módulos: ET.
N°
HT
PESADA
Cod
1 HT-01
DIESEL
TAREA
CUADRO PROGRAMA
4 HT-04 MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE COMBUSTIBLE

MÓD. FORMATIVO: SISTEMAS DE COMBUSTIBLE DIESEL.
IDENTIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE COMBUSTIBLE

2 HT-02 MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE INYECCIÓN EN LÍNEA

3 HT-03 MANTENIMIENTO DE LA BOMBA DE INYECCIÓN ROTATIVA
HO
Cod
HO-01 Re
c on
oce
HO-02 Re r el
c on s ist
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HO-03 Re r el de c
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HO-04 Re r el d e co
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Operación Repetida
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SEMESTRE V

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : SISTEMAS DE COMBUSTIBLE DIESEL.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de inspeccionar y diagnosticar fallas en el sistema de combustible de la maquinaria, sin error. Utilizando las
herramientas y equipos adecuados; en un tiempo determinado. Considerando las especificaciones técnicas del fabricante. Aplicando el cuidado el medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional
OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Reconocer el sistema de • Sistema de combustible diesel: • El Petróleo: Propiedades • Esquema de los
combustible convencional: Lineal y Definición, tipos, componentes y físicas y químicas. sistemas de
rotativo. funcionamiento. combustible diesel.
• Ayudas de arranque.
IDENTIFICACIÓN DE LOS  Reconocer el sistema de
T:03
SISTEMAS DE combustible MUI.
H:04 COMBUSTIBLE DIESEL  Reconocer el sistema de
combustible EUI.
 Reconocer el sistema de
combustible HEUI.
 Desmontar la bomba de inyección. • Sistema de inyección de • Cálculo de consumo de • Esquema de un • Precauciones al manipular
MANTENIMIENTO DE LA  Sincronizar la bomba de inyección. combustible con bomba de combustible en carretera. sistema de combustible la bomba de inyección.
T:04
BOMBA DE INYECCIÓN EN inyección en línea. con bomba de
H:06 LÍNEA
 Montar la bomba de inyección. • Componentes del sistema de inyección en línea.
 Probar funcionamiento. combustible en línea.
 Desmontar la bomba de inyección. • Sistema de inyección de • Cálculo de consumo de • Esquema de un
MANTENIMIENTO DE LA  Sincronizar la bomba de inyección. combustible, con bomba de combustible según DIN sistema de combustible
T:04
BOMBA DE INYECCIÓN inyección rotativa. 70030 con bomba de
H:06 ROTATIVA
 Montar la bomba de inyección. • Componentes de un sistema de inyección rotativa.
 Probar funcionamiento. combustible con bomba rotativa.
 Desmontar, limpiar y montar el • Depósito de combustible: • Cálculo de consumo • Unidades de medida de • Vista en corte del filtro • Tratamiento de los
depósito de combustible. Definición, tipos. específico presión. de combustible. derrames de petróleo.
• Filtro de combustible: Definición, • Unidades de medida de • Impactos producidos por
 Desmontar/ cambiar filtros de
tipos y aplicaciones. caudal. los derrames de petróleo
MANTENIMIENTO AL combustible.
T:04 • Líneas de combustible:
SISTEMA DE  Purgar el sistema de combustible. Definición y aplicaciones.
H:08 COMBUSTIBLE.  Probar y verificar funcionamiento del
sistema.
 Verificar la presión del sistema.
 Controlar fugas de combustible.
N°
HT
PESADA
Cod
TAREA
1 HT-01 INSTALACIÓN DE RESISTENCIAS
4 HT-04 INSTALACIÓN DE TRANSISTORES

MÓD. FORMATIVO: ELECTRÓNICA BÁSICA.
3 HT-03 INSTALACIÓN DE CONDENSADORES

CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 INSTALACIÓN DE SEMICONDUCTORES (DIODOS)

HO
Cod
HO-01 Ins
tala
rys
HO-02 Me ol da
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HO-03 Ins tenc nc ia
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HO-04 Ide s ist
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HO-05 De val o n ci a
s old res rc ui
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HO-06 Ins esi s e sis S er
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HO-07 De
rys
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Operación Nueva
s mo r dio
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HO-08 Mo y c e n
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HO-09 Ins
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HO-10 Pro ol da
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HO-11 Ide on d nsa
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HO-12 Ins
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HO-13 Pro ol da res pres
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HO-14 Ide
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Operación Repetida
SEMESTRE V

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : ELECTRÓNICA BÁSICA.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo el estudiante estará en condiciones de realizar tareas de instalación de componentes electrónicos, utilizando equipos e instrumentos y teniendo en cuenta
las normas de seguridad, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Instalar y soldar resistencias en • Electrónica: Fundamentos. * Cálculo de múltiplos y sub • Estaño: propiedades * Simbología de * Protección al soldar las
placa impresa. • Resistencias eléctricas: Tipos y múltiplos de la • Pasta para soldadura resistencias. resistencias.
aplicaciones. resistencia. blanda.
 Medir resistencias.
T:04 INSTALACIÓN DE • Caída de tensión en la * Resistencia específica de
 Instalar resistencias en circuitos: resistencia los materiales.
H:08 RESISTENCIAS
Serie, paralelo y mixto.
 Identificar valores de resistencia.
 Desoldar resistencias.
• Diodos: Definición, tipos y • Materiales • Simbología de diodos. • Precauciones al soldar

 Instalar y soldar diodos en placa aplicaciones. semiconductores. diodos.
INSTALACIÓN DE • Técnica para soldar y desoldar • Ácido férrico.
T:02 impresa.
SEMICONDUCTORES semiconductores.
H:08 (DIODOS).  Desmontar y comprobar diodos.
 Montar diodos.
• Condensadores: Definición, tipos • Cálculo de capacitancia • Capacitancia. • Simbología de • Precauciones al soldar

 Instalar y soldar condensadores en y aplicaciones. del condensador. condensadores. condensadores.
placa impresa. • Capacímetro.
T:04 INSTALACIÓN DE • Técnica de comprobación de
 Probar el condensador.
H:08 CONDENSADORES. condensadores.
 Identificar tipos y valores de
condensadores.
• Transistores: Definición, tipos y • Límite de ruptura de un • Simbología de • Precauciones al soldar

 Instalar y soldar transistores en aplicaciones. transistor. transistores. transistores.
T:02 INSTALACIÓN DE placa impresa.
H:08 TRANSISTORES  Probar transistores.
 Identificar tipos de transistores.
N°
HT
Cod
3 HT-03
VIDA
TAREA
MÓD. FORMATIVO: SEGURIDAD EN TALLERES
CUADRO PROGRAMA
1 HT-01 APLICACIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

2 HT-02 MANIPULACIÓN DEL EXTINTOR Y GASES COMPRIMIDOS
HO
Cod
UTILIZACIÓN DE ESCALERAS, ARNES DE SEGURIDAD Y LINEA DE HO-01 De

s arr
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HO-02 De r ac
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HO-03 O rd ond n la
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inc e am i
HO-07 Ma r tip ndio enta
Operación Nueva
ni pu o de sy
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HO-08 Ub
i cac e cua n tor
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ión dam
HO-09 Mé e in
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HO-10 Ide t ra s
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HO-11 Ins el t i e l os
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HO-12 Co
l oca
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HO-13 De
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HO-14 Ins l u s
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pec
c io n o co rr de t
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vi da a de
v ida
Operación Repetida
SEMESTRE V

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : SEGURIDAD EN TALLERES.
OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el módulo, el estudiante estará en condiciones de participar en actividades de seguridad en los talleres e higiene industrial, sin error. Utilizando métodos y normas
establecidas en un tiempo determinado. Considerando el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Desarrollar actitudes en la seguridad • Acciones o condiciones inseguras o

en el trabajo. peligrosas.
T:02 APLICACIÓN DE LA  Detectar condiciones inseguras en • Accidentes en el lugar de trabajo.
H:02 SEGURIDAD EN EL el taller. • Ejemplos de acciones o
TRABAJO  Ordenar y limpiar el taller. condiciones inseguras.
 Inspeccionar y limpiar las • Comportamiento en la seguridad.
herramientas y equipos. • Control en la seguridad.
 Identificar el tipo de incendio. • Clasificación de tipos de incendio. • Polvo químico. • Esquema de un

 Seleccionar tipo de extintor. • Tipos de extintores. • Las propiedades del extintor.
 Manipular adecuadamente el • Inspección del extintor. oxigeno, acetileno y
MANIPULACIÓN DEL
T:02 extintor. • Técnicas seguras para combatir nitrógeno.
EXTINTOR Y GASES
H:04 COMPRIMIDOS  Ubicación e instalación del extintor. amagos de incendio.
 Métodos de traslado de los cilindros • Riesgos al no asegurar los cilindros
de gases comprimidos. de gases comprimidos.
• Precauciones en el uso de
extintores.
 Identificar el tipo de escalera. • Riesgos en el uso de escaleras. • Gráfico de tipos de • Reglas generales en el
 Inspeccionar una escalera. • Partes de una escalera de tijera, escalera. uso de escaleras.
 Colocar y usar una escalera de simple y telescópica. • Gráfico del uso de
UTILIZACIÓN DE
tijera. • Inspección de una escalera. un arnés y línea de
T:04 ESCALERAS, ARNES
 Demostrar el uso correcto del arnés • Identificar el tipo de escalera para vida.
H:02 DE SEGURIDAD Y
un determinado trabajo.
LINEA DE VIDA. y línea de vida.
 Inspeccionar el arnés y línea de • Arnés de seguridad y línea de vida.
vida. Introducción.
• Reglas de inspección de un arnés
de seguridad y línea de vida.
SEXTO SEMESTRE
N°
HT
PESADA
Cod
6 HT-06
4 HT-04
DIESEL
CONJUNTO MÓVIL
3 HT-03 DIAGNÓSTICO DE LA CULATA

TAREA
MÓD. FORMATIVO: DIAGNÓSTICO DE MOTORES DIESEL

CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

1 HT-01 EVALUACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR DIESEL
DIAGNÓSTICO DE LOS MECANISMOS DEL MONOBLOCK Y
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA ELECTRONICO DE UN MOTOR

HO
5 HT-05 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR

Cod
HO-01 Ver
i fic
HO-02 Ver ar n iv e
i fic l de
HO-03 Dar ar f ajas a cei te
arra del y re
HO-04 Ver nq ve fr
i fic a ue al m nti lado ig era nt
HO-05 Det r p res otor r e de
ec ta ión l mo
HO-06 Dia r r d e tor
gno u idos in ac eite
HO-07 Ver s ti ca r t e y tem
i fic el c rnos pe ra
HO-08 Des ar e sta o lor de tu ra
mon nq u hu
d el
HO-09 Des tar b eida
d
mo
d
mo t
or
arm o mb a del e
HO-10 Ver ar y d s is t l esc ap
e
Operación Nueva
i fic a v eri e ag ema
HO-11 r la fic ua
Ver
Operación Repetida
tapa ar la b
HO-12
i fic a
r d el o
Ver fa mba
de a
i fic a jas de radi ad
HO-13 Ver r te l ve or g ua
i fic a mpera nti lado
HO-14 Des r la tu ra d r
mon c ompr e
HO-15 Ver tar m esi ó l motor
i fic a úl tip n de
HO-16 Ver r he l l mo
t
i fic rm e e de a
HO-17 t d mis or
Mon ar l os c ic idad
d ión
ta om e y es
HO-18 cap
Det r l os m p onen la cul a
ec ta últi p tes ta e
HO-19 Ver r ru
idos
les
de a
de l
a cu
i fic a l ata
HO-20 Des r l a c o (p in de
d mis
mon mpr biel ión y es
HO-21 Ver tar e es a c
i fic l iny i ón de y c oji ne ape
HO-22 Ver ar c onj ecto
r
l mo
t
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i fic unt y co or el c
HO-23 igüe
Ver ar l a pr o móv il m pro b ñ al)
i fic a es ió ar e , em
HO-24 Ver r l a pr n de a s tanq pl ea
i fic a es ió ce i t ue id
ndo
HO-25 r l a n e d a el e
Ver
i fic p r es ió
de a u r a
d de
l co s tet
os c
HO-26 n de cei te du nte e l a nj un opi o
Des ar b om
a r a n r r to c
HO-27
mon
tar,
ba d
e ac
cei t
ea te l a
anq
ue il indr
Des des ei te al ma o, p
mo i stó
HO-28 Rea ntar, d armar, y vá tas rev rc ha e ny
l iz a es a ani ll
HO-29 r r
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H.E
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SEMESTRE VI

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : DIAGNÓSTICO DE MOTORES DIESEL.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo, el estudiante estará en condiciones de evaluar, diagnosticar y reparar un motor diesel, sin error, en un tiempo determinado. Utilizando máquinas,
equipos, instrumentos y herramientas adecuadas. Teniendo en cuenta las especificaciones técnicas. Aplicando las normas de seguridad en el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y
salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Verificar nivel de aceite y refrigerante del • Ciclo de funcionamiento de un • Cálculo de la cilindrada • Dilatación. • Esquema del ciclo de • Precauciones al utilizar
motor. motor diesel. unitaria. funcionamiento de un equipos para evaluación
• Desgaste del motor. • Cálculo de la cilindrada motor diesel y diagnóstico de un
 Verificar fajas del ventilador.
• Reparación antes de la falla. total del motor. motor.
EVALUACIÓN DEL  Dar arranque al motor.
T:04 • Procedimiento de la medición de
FUNCIONAMIENTO DEL  Verificar presión de aceite y temperatura presión de compresión de un motor
H:08 MOTOR DIESEL del motor. diesel.
 Detectar ruidos internos. • Uso de equipos de diagnóstico.
 Verificar fugas de aceite y combustible.
 Diagnosticar el color de humo del escape.
 Verificar estanqueidad del sistema • Diagnóstico de los problemas del • Cálculo térmico. • Composición del • Diagrama Sankey. • Seguridad en la
sistema de refrigeración. refrigerante. manipulación de los
 Desmontar bomba de agua.
DIAGNÓSTICO DEL • El refrigerante. componentes del
T:04  Desarmar y verificar la bomba de agua. • Probador de estanqueidad. sistema.
SISTEMA DE
H:08 REFRIGERACIÓN  Verificar la tapa del radiador • Termómetro infrarrojo.
 Verificar fajas del ventilador.
 Verificar temperatura del motor.
 Verificar la compresión del motor. • La culata: Definición, características • Cálculo de torque. • Hierro forjado • Vista en corte de • Precauciones al
y componentes. • Aleación de aluminio. casquillo de guía y manipular componentes de
 Desmontar múltiple de admisión y escape.
• Tabla de ajuste para pernos. taqué. la culata.
T:04  Verificar hermeticidad de la culata. • Diagnóstico de fallas.
DIAGNÓSTICO DE LA
 Verificar los componentes de la culata.
H:12 CULATA
 Montar los múltiples de admisión y
escape.
 Detectar ruidos (pin de biela y cojinete del • Conjunto móvil. • Trabajo. • Gráfico de curvas de
cigüeñal), empleando el estetoscopio. • Medición con instrumentos y • Potencia. potencia y momentos
DIAGNÓSTICO DE LOS calibradores. de un motor.
 Verificar la compresión del motor.
T:04 MECANISMOS DEL • Ajustes y tolerancias.
 Desmontar el inyector y comprobar • Diagnóstico de fallas.
H:12 MONOBLOCK Y
CONJUNTO MÓVIL. estanqueidad del conjunto cilindro, pistón
y anillo.
 Verificar conjunto móvil
 Verificar la presión de aceite durante el • Sistema de Lubricación: Definición • Conversión de unidades • Unidades de medida • Vista de bomba de • Tratamiento de los
arranque. y componentes. de presión. de presión. aceite de engranajes. aceites residuales y de
• Diagnóstico de fallas. • Unidades de medida de desecho.
 Verificar la presión de aceite durante la • Análisis Periódico de Aceite. caudal. • Efectos producidos por el
DIAGNÓSTICO DEL
marcha en vacío a temperatura de
T:04 SISTEMA DE • Viscosidad: Unidades. aceite usado al tener
operación. contacto con la piel.
H:08 LUBRICACIÓN DEL
MOTOR  Verificar la presión de aceite a altas
revoluciones a temperatura de operación.
 Verificar bomba de aceite y válvula de
alivio.
 Desmontar, desarmar, verificar, armar y • Introducción a los motores • Electromagnetismo. • Esquema del sistema • Precauciones al
montar inyector E.U.I. electrónicos. E.U.I manipular los inyectores
DIAGNÓSTICO DEL • Evolución de los sistemas de • Esquema del sistema bomba.
T:04 SISTEMA ELECTRONICO  Desmontar, desarmar, verificar, armar y inyección de combustible. H.E.U.I.
H:08 DE UN MOTOR DIESEL montar inyector H.E.U.I. • Descripción y tipos de ECMs,
 Realizar pruebas de corte de cilindro. (Módulo de control electrónico).
 Identificar el E.C.M. • Dispositivos de entrada a los ECM.
N°
HT
PESADA
Cod
TAREA
4 HT-04 COMPROBACIÓN DE LA OPACIDAD

2 HT-02 REPARACIÓN DE INYECTORES HIDRÁULICOS

MÓD. FORMATIVO: AFINAMIENTO DE MOTORES DIESEL.
1 HT-01 REPARACIÓN DE LA BOMBA DE ALIMENTACIÓN

CUADRO PROGRAMA
3 HT-03 REPARACIÓN DE INYECTORES BOMBA MECÁNICOS

HO
Cod
HO-01 De
s mo
ntar
HO-02 De la b
s arm omb
HO-03 Arm ar, li a de
m pia ali m
ar l a ryv enta
bom erifi c ión
HO-04 Pro
bar b a de car de c
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HO-05 Pro li me pon
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n e s ble
HO-06 De ión d e
s mo
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HO-07 De in ye enta a de
Operación Nueva
s arm c tor c ión co m

HO-08 Arm a r , lim p e s hi dr bus
iar y áuli t ibl e
ar l o
s v erifi c o s
HO-09 Re i nye
car
gul a c tor c om
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HO-10 Mo
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HO-11 De
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HO-12 De
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HO-13 De , d r, ve
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HO-14 Mo , de mar ion a
nt ar s arm verif ica mie
HO-15 Usa e l in ye a r, ve r y arm
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u ipo b omb a r y ar y ect o b aG
HO-16 Me
di r o o pa a en mar r PT M
p cím el m iny e
HO-17 Apl a c ida e tro otor ct or
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Operación Repetida
roba m ie
ci ón nto
SEMESTRE VI

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : AFINAMIENTO DE MOTORES DIESEL.
OBJETIVO GENERAL: Al finalizar el módulo, el estudiante estará en la capacidad de efectuar el afinamiento de un motor diesel, en un tiempo determinado y sin error. Utilizando las herramientas,
equipos apropiados y especificaciones técnicas del fabricante. Asimismo, considerando el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Desmontar la bomba de alimentación
de combustible. • Bomba de alimentación: Definición, tipos y • Cálculos de caudal en • Dilatación de los • Esquema de • Precauciones al
estructura. la bomba de líquidos. funcionamiento de manipular combustible.
 Desarmar, limpiar y verificar
REPARACIÓN DE LA • Funcionamiento de sus componentes. alimentación. bomba de combustible
T:08 componentes. • Mantenimiento de la bomba de alimentación. de simple y doble
BOMBA DE
H:12 ALIMENTACIÓN  Armar la bomba de alimentación. • Manómetros. efecto.
 Probar funcionamiento de la bomba
de combustible.
 Probar presión de alimentación.
 Desmontar inyectores hidráulicos. • Inyectores hidráulicos: Definición, clasificación.
 Desarmar, limpiar y verificar • Funcionamiento de los inyectores hidráulicos. • Cálculo de volumen • Flujo laminar y • Esquema de la • Protección personal al
• Diagnóstico de fallas de los inyectores. inyectado. turbulento de fluidos instalación de los manipular los
componentes del inyector hidráulico.
REPARACIÓN DE • Regulación de la presión y comprobación de a alta presión inyectores hidráulicos inyectores.
T:08  Armar los inyectores hidráulicos. los inyectores. (espiga).
INYECTORES
H:16 HIDRÁULICOS.  Regular y comprobar inyectores con el • Especificaciones técnicas: Lectura e • Esquema de la
probador. interpretación. instalación de los
 Montar inyectores en el motor y • Probador de inyectores. inyectores hidráulicos
probar su funcionamiento. (orificios múltiples)
 Desmontar, desarmar, verificar y
armar inyector bomba GM. • Inyector bomba: Definición y tipos. • Cálculo de la presión • Unidades de • Esquema de • Protección personal al
• Diagnóstico de fallas en los inyectores bomba. de inyección. presión. instalación de un manipular inyectores
 Desmontar, desarmar, verificar y
REPARACIÓN DE • Regulación de la presión y del caudal de • Cálculo del tiempo que • Unidades de inyector bomba en un bomba.
T:08 armar inyector PT. suministro. dura la inyección. volumen. motor.
INYECTORES BOMBA
H:16 MECÁNICOS  Desmontar, desarmar, verificar y
armar inyector bomba MUI.
 Montar el inyector bomba en el motor
y probar su funcionamiento.
• El opacímetro: Definición, tipos.
 Usar equipo opacímetro. • Uso y principio de operación del opacímetro. • Conversión de nivel de • Composición de los • Esquema del principio • Efectos de los gases
T:04 COMPROBACIÓN DE • Lluvias ácidas. porcentaje a factor K. humos de escape. de funcionamiento del en el medio ambiente y
 Medir opacidad del motor.
H:08 LA OPACIDAD • Efecto invernadero. opacímetro la salud humana.
 Aplicar valores de comprobación. • Mantenimiento del motor diesel.
N°
HT
PESADA
Cod
5 HT-05
4 HT-04
1 HT-01
"A"
TIPO “VE”
TAREA
CONVENCIONAL Y CON CONTROL ELECTRÓNICO.
INYECCIÓN CON CONTROL ELECTRÓNICO.

3 HT-03 REPARACIÓN DEL VARIADOR DE AVANCE
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: LABORATORIO DE INYECCIÓN DIESEL
2 HT-02 REPARACIÓN DE REGULADORES DE VELOCIDAD
DIAGNÓSTICO Y REPARACIÓN DE LAS BOMBAS DE

REPARACIÓN DE LA BOMBA DE INYECCIÓN ROTATIVA
REPARACIÓN DE LA BOMBA DE INYECCIÓN LINEAL TIPO

HO
Cod
HO-01 Des
mo
HO-02 Mon ntar la
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HO-03 Des r l a bom mba d
arm ba e e in
HO-04 Arm ar, n y ec
ar y lim piar s oport c ión
HO-05 Mon si nc e in es
ta roni spe
HO-06 Si nc r l a bom zar lo s cc iona
ro ba e el rc
HO-07 Reg ni zar e n el emento ompon
ul ar l co b anc s en en
HO-08 Des el m ie o l a b tes
mon c auda nz o de de pru omb
HO-09 Li m ta l de in eba a
piar r regula l a bo yec ci ó
HO-10 Arm y d o m ba n
Operación Nueva
veri
ar fic a r mec
HO-11 Cal el re gu r l os c á nic o
ibra lad omp y
HO-12 Des r la tap o r o ne to pes
mon ay ntes
HO-13 Des tar e regu
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HO-14 Arm ar, li ariad o r
ar m piar r
HO-15 Pro y mon y
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HO-16 Des func l va ar e
mon io nam ria dor l vari ad
HO-17 Des tar la ie nt or
arm b oy
HO-18 Arm ar, li omba regu
la
ar m pia rota r
HO-19 t
Mon bom ba r e i ns i va
t ar l rota pe c
HO-20 Reg a bo t c ion
ul a mb a iv a ar c
HO-21 en e omp
Reg r caud
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HO-22 e s u anc o
d
Reg r la pr
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HO-23
ul ar
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s ión i nis
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Dia i eba
s
gno l v ariad nterna
HO-24 Efe sti ca or d
Operación Repetida
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mot ac ión as
or
SEMESTRE VI

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : LABORATORIO DE INYECCIÓN DIESEL CONVENCIONAL Y CON
CONTROL ELECTRÓNICO.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo, el estudiante estará en capacidad de efectuar servicio de reparación de bombas de inyección lineal y rotativa convencional y con control electrónico, sin
error. Utilizando las herramientas, equipos e instrumentos adecuados y las especificaciones técnicas. Asimismo, considerando el cuidado del medio ambiente, las normas de seguridad en el trabajo,
la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Desmontar la bomba de inyección. • Bomba de inyección en línea: Definición, tipos, • Cálculo de volumen de • Densidad específica • Esquema de la • Precauciones al
componentes y funcionamiento. suministro. de los combustibles. estructura y manipular la bomba de
 Montar la bomba en soportes
• Diagnóstico de fallas de la bomba de inyección • Índice de Cetano. funcionamiento de la inyección lineal.
 Desarmar, limpiar e inspeccionar lineal bomba de inyección
REPARACIÓN DE LA componentes. • Técnica de desarmado y armado de la bomba lineal.
T:12 BOMBA DE  Armar y sincronizar los elementos en de inyección lineal.
H:26 INYECCIÓN LINEAL la bomba. • Sincronización y regulación de la bomba de
TIPO "A"  Montar la bomba en el banco de inyección lineal.
prueba. • Limitador de humos: Definición, tipos y
funcionamiento.
 Sincronizar el comienzo de inyección.
 Regular el caudal de la bomba.
 Desmontar regulador mecánico y • Regulador de velocidad: Definición, tipos, • Cálculo de velocidades • Fuerza centrífuga. • Esquema del regulador • Precauciones al
topes. componentes y funcionamiento. de rotación. de velocidad de la manipular reguladores
REPARACIÓN DE
T:08 • Diagnosticar fallas del regulador de velocidad. bomba lineal. de velocidad.
REGULADORES DE  Limpiar y verificar los componentes.
H:16 VELOCIDAD  Armar el regulador.
 Calibrar la tapa y regular.
 Desmontar el variador. • Variador de avance: Definición, tipos y • Cálculo de velocidad • Presión y depresión. • Esquema de • Precauciones al
funcionamiento. de rotación. funcionamiento del manipular los
 Desarmar, limpiar y verificar el
REPARACIÓN DEL • Diagnóstico de fallas. variador de avance elementos del variador
T:08 variador. centrífugo e hidráulico. de avance.
VARIADOR DE
H:12 AVANCE.  Armar y montar el variador.
 Probar funcionamiento y regular.
 Desmontar la bomba rotativa. • Bomba de inyección rotativa: Definición, tipos, • Cálculo del coeficiente • Poder calorífico de • Esquema de la • Precauciones al
componentes y funcionamiento. Reynolds. los combustibles estructura de la bomba manipular la bomba
 Desarmar, limpiar e inspeccionar
• Diagnóstico de fallas en la bomba de inyección • Propiedades físicas de inyección rotativa. rotativa.
componentes. rotativa. y químicas del
REPARACIÓN DE LA  Armar bomba rotativa.
T:12 BOMBA DE • Técnica de desarmado y armado de la bomba petróleo.
H:26 INYECCIÓN ROTATIVA  Montar la bomba en el banco de de inyección rotativa.
TIPO “VE” pruebas. • Prueba, control y calibración en banco de
 Regular caudal de suministro. pruebas.
 Regular la presión interna. • Correctores de altura: Definición, tipos y
funcionamiento.
 Regular el variador de avance.
DIAGNÓSTICO Y
 Diagnosticar fallas en el banco de • Bombas de inyección con control electrónico: • Cálculos de • Frecuencia. • Esquema de señales • Precauciones al
REPARACIÓN DE LAS
Tipos y funcionamiento. frecuencias de entrada, control y manipular
T:08 BOMBAS DE pruebas.
• Señales: De entrada, salida y control. salida. componentes
H:12 INYECCIÓN CON  Efectuar pruebas de comprobación. • Códigos de diagnóstico electrónicos.
CONTROL  Efectuar pruebas en el motor. • Equipos de diagnóstico de motor.
ELECTRÓNICO.
N°
HT
Cod
TAREA
1 HT-01 PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

HO
Cod
HO-01 El a
bora
HO-02 Ej e r la
cu ta orde
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HO-03 Inte Che trab
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HO-04 El a an d
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HO-05 Re c uad de m
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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SEMESTRE VI

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo, el estudiante estará en condiciones de ejecutar el Planeamiento del Mantenimiento de la Maquinaria, en un tiempo determinado y sin error. Utilizando las
herramientas, equipos adecuados y las especificaciones técnicas. Considerando las normas de seguridad en el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OSHAS
18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Elaborar la orden de trabajo de la • Mantenimiento: Definición y tipos. • Cálculo de la • Diagrama del ciclo • Precauciones al
máquina. • El ciclo de mantenimiento. productividad. de mantenimiento. realizar el
 Ejecutar el Check list de la máquina. • Los elementos del mantenimiento del • Cálculo de la mantenimiento de la
PLANEAMIENTO  Interpretar plan diario de equipo. disponibilidad de máquina.
mantenimiento: Hoja de Gantt. • Intervalos de mantenimiento. maquina.
T:12 DEL • Inspecciones de la maquinaria.
MANTENIMIENTO  Elaborar cuadro de mantenimiento
H:20
preventivo.
 Realizar el mantenimiento preventivo
de la máquina.
 Realizar el mantenimiento rutinario de
la máquina.
N°
HT
Cod
HIDRÁULICO Y TRANSMISIÓN.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: DIAGNÓSTICO DE FALLAS DEL SISTEMA
1 HT-01 DIAGNÓSTICO DE FALLAS EN EL SISTEMA HIDRÁULICO

2 HT-02 DIAGNÓSTICO DE FALLAS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN
HO
Cod
HO-01 Dia
gno
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Des bom idrá
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HO-04 Mo
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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SEMESTRE VI

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : DIAGNÓSTICO DE FALLAS DEL SISTEMA HIDRÁULICO Y
TRANSMISIÓN.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo, el estudiante estará en condiciones de efectuar el diagnóstico, inspección y localización de fallas del sistema hidráulico y la transmisión. Utilizando
equipos y herramientas adecuadas; en un tiempo determinado. Considerando las normas de seguridad en el trabajo, las normas técnicas, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud
ocupacional OSHAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Diagnosticar la bomba hidráulica, * Diagnóstico de fallas de componentes * Cálculo de potencia * Metalurgia de los * Vista en corte de * Precauciones al
válvulas y actuadores. hidráulicos: Bomba hidráulica, válvulas y hidráulica. materiales de bomba, válvulas y manipular
actuadores. fabricación. actuadores hidráulicos. componentes
 Desmontar bomba hidráulica, válvulas * Fundamentos del análisis de fallas (AFA). hidráulicos.
DIAGNÓSTICO DE y actuadores.
T:07 * Fractura de un componente.
FALLAS EN EL  Desarmar, limpiar, verificar y armar * Desgaste de un componente.
H:20 SISTEMA HIDRÁULICO componentes de la bomba, válvulas y
actuadores.
 Montar y probar funcionamiento de la
bomba, válvulas y actuadores.
 Diagnosticar convertidor y transmisión * Convertidor y transmisión Power Shift. * Cálculo de transmisión. * Momento de fuerza. * Esquema de un * Precauciones al
Power Shift. * Diagnóstico de fallas de la transmisión. * Cálculo de convertidor convertidor. manipular
* Fundamentos del análisis de falla en la de par. componentes de la
 Desmontar convertidor y transmisión transmisión (AFA). transmisión.
DIAGNÓSTICO DE Power Shift.
T:08 FALLAS EN EL  Desarmar, limpiar, verificar y armar
H:28 SISTEMA DE componentes del convertidor y la
TRANSMISIÓN transmisión Power Shift.
 Montar y probar funcionamiento del
convertidor y la transmisión Power
Shift.
N°
HT
Cod
2 HT-02
PROPORCIONAL
TAREA
MÓD. FORMATIVO: HIDRÁULICA AVANZADA.
CUADRO PROGRAMA
1 HT-01 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS HIDROSTÁTICOS

INSPECCIÓN DEL SISTEMA HIDRÁULICO PILOTADO/
HO
Cod
HO-01 De
s mo
ntar
HO-02 De mot
s arm or h
ar, li i dro
HO-03 Arm m pia stát
ar y ryv i co
HO-04 Co m onta e rifi c
mpr r el ar l o
oba mot s co
HO-05 De r fun or mpo
s mo cio n n en
HO-06 De
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HO-07 Arm
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Operación Nueva
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HO-08 Co mon v di re
Operación Repetida
mpr tar la erifi car cc io

oba s vá l os nal
HO-09 Ide lv ula c om
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cio n s p on e
HO-10 De ar u a ntes
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HO-11 De
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pec
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c io n u la / pro
HO-13 Mo ar c hi dr porc
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u lic
a
SEMESTRE VI

OCUPACIÓN: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MÓDULO FORMATIVO : HIDRÁULICA AVANZADA.
OBJETIVO GENERAL: Al concluir el módulo, el estudiante estará en condiciones de efectuar el diagnóstico, inspección y localización de fallas del sistema hidráulico y la transmisión. Utilizando
equipos y herramientas adecuadas; en un tiempo determinado. Considerando las normas de seguridad en el trabajo, las normas técnicas, el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud
ocupacional OSHAS 18001.
AREAS DE DOMINIO
SEGURIDAD EN EL
DEL MEDIO AMBIENTE
 Desmontar motor hidrostático. • Sistemas hidrostáticos: Aplicación. • Cálculo de motor • Esquema de circuitos • Precauciones al
• Hidrostática.
• Motores hidrostáticos: Definición, tipos y hidráulico. hidrostáticos. manipular
 Desarmar, limpiar y verificar los
funcionamiento. componentes del
componentes del motor.
• Válvulas de control direccional: Definición sistema hidrostático.
 Armar y montar el motor.
 Comprobar funcionamiento. y funcionamiento.
MANTENIMIENTO DE • Combinaciones más usadas entre bomba
T:08  Desmontar válvulas de control
SISTEMAS y motor hidrostático.
H:18 HIDROSTÁTICOS direccional.
 Desarmar, limpiar y verificar los
componentes de las válvulas de
control.
 Armar y montar las válvulas.
 Comprobar funcionamiento.
 Identificar un sistema hidráulico • Sistema hidráulico pilotado: Definición, • Cálculo de • Esquema del • Precauciones al
pilotado/ proporcional. tipos, componentes y funcionamiento. intensidad de sistema hidráulico manipular
INSPECCIÓN DEL  Desmontar válvula hidráulica. • Solenoide proporcional. corriente. pilotado/ proporcional. solenoides.
T:08 SISTEMA HIDRÁULICO  Desarmar una válvula hidráulica.
H:18 PILOTADO/  Inspeccionar componentes de una
PROPORCIONAL válvula hidráulica.
 Montar/ probar la válvula en el
sistema.

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DIRECCIÓN NACIONAL

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

Nivel Profesional Técnico

FAMILIA : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

El Mecánico de Mantenimiento de Maquinaria Pesada es un profesional técnico

El Mecánico de Mantenimiento de Maquinaria Pesada esta en la capacidad /

2.1. Competencia Técnica

2.2. Competencia Metódica

2.3. Competencia Personal y Social

3. UNIDADES OCUPACIONALES / TAREAS

3.1. Ejecuta trabajos de mecánica básica, mediciones y soldadura

3.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los mecanismos de

3.3. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y mantenimiento

3.4. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de los

3.5. Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:

3.6. Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes

3.7. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

3.8. Realiza diagnóstico y mantenimiento preventivo y correctivo del

3.9. Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control electrónico de

3.10. Planifica y controla la ejecución del programa de mantenimiento de

4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

4.1. Máquinas / Equipos

5. APTITUDES FÍSICAS Y CONDICIONES PERSONALES

• Condiciones físicas: Movilidad y fuerza normal, Coordinación bi-manual,

Por su formación el Mecánico de Mantenimiento de Maquinaría Pesada de

• Talleres para máquinas de trabajo

 CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

FBC: Formación Básica en Centro Evaluación Semestral

FC: Formación en Centro Evaluación Final de Certificación

CARRERA : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

II ACTB 114 Trenes de Potencia 4 20 24 630

VI ACTB 607 Diagnóstico de Fallas en Sistema Hidráulico y Transmisión 48 15 63 630

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

1 Identificar acciones y condiciones sub-estándar

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

76 Verificar nivel del refrigerante

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

6 HT-06 PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

5 HT-05 APLICACIÓN DE LUCHA CONTRA INCENDIO

4 HT-04 APLICACIÓN BÁSICA DE PRIMEROS AUXILIOS

3 HT-03 AISLAMIENTO DE ENERGIA (LOCKOUT Y TAGOUT)

MÓD. FORMATIVO: SEGURIDAD GENERAL, PRIMEROS AUXILIOS Y

PROGRAMA: FORMACIÓN EN CENTRO FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

 Identificar los tachos * Evolución de la vida, la tierra y * Estrategias para proteger el

8 HT-08 CONSTRUCCIÓN DE ROSCAS

5 HT-05 CONSTRUCCIÓN DE PARALELEPÍPEDO