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Turbo generador

Un turbogenerador es la combinación de una turbina conectada directamente a un generador


eléctrico para generar energía eléctrica. Los grandes turbogeneradores a vapor proporcionan
la mayor parte de la electricidad del mundo y también son utilizados por los buques
turboeléctricos a vapor.

Generador de vapor

Un generador de vapor es una máquina o dispositivo de ingeniería, donde la energía química,


se transforma en energía térmica. Generalmente es utilizado en las turbinas de vapor para
generar vapor, habitualmente vapor de agua, con energía suficiente como para hacer
funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado y, en su caso, producir electricidad.

Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho más grandes y
complicados. Existen generadores de vapor que no utilizan la energía química, sino que
directamente concentran la energía térmica, como es el caso de la energía termosolar de
concentración.

Función del condensador

La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o sumidero de
calor dentro del ciclo termodinámico del grupo térmico. Por tanto, su misión principal es
condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones próximas
a la saturación y evacuar el calor de condensación (calor latente) al exterior mediante un
fluido de intercambio (aire o agua).

Los condensadores de las central térmica son cambiadores de calor tubulares, de superficie,
del tipo carcasa y tubo en los que el agua (fluido refrigerante) circula por los tubos y el vapor
(fluido enfriado) circula por el lado de la carcasa. Los tubos están dispuestos de forma
horizontal, con una pequeña pendiente para poder ser drenados con facilidad y agrupados en
paquetes.

Torre de Enfriamiento

Una torre de enfriamiento es una instalación que extrae calor del agua mediante evaporación
o conducción. Las industrias utilizan agua de refrigeración para varios procesos. Como
resultado, existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento
para la producción de agua de proceso que solo se puede utilizar una vez, antes de su
descarga. También hay torres de enfriamiento de agua que puede reutilizarse en el proceso

Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporización parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y latente de
una corriente de aire seco y frío que circula por el mismo aparato. Las torres pueden ser de
muchos tipos, sin embargo el enfoque se centra en un equipo de costo inicial bajo y de costo
de operación también reducido.

Con frecuencia la armazón y el empaque interno son de madera. Es común la impregnación


de la manera, bajo presión con fungicidas. Generalmente el entablado de los costados de la
torre es de pino, poliéster reforzado con vidrio, o cemento de asbesto.

Bomba de agua.

Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente
energía mecánica) con la que es accionada en energía del fluido incompresible que mueve.
El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser
el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del fluido, se
aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de
Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido
añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión
o altitud a otra de mayor presión o altitud.

Tipos de bombas.
Según el principio de funcionamiento
La principal clasificación de las bombas según el funcionamiento en que se base:

Bombas de desplazamiento positivo o volumétrico: en las que el principio de


funcionamiento está basado en la hidrostática, de modo que el aumento de presión se realiza
por el empuje de las paredes de las cámaras que varían su volumen. En este tipo de bombas,
en cada ciclo el órgano propulsor genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada,
por lo que también se denominan bombas volumétricas. En caso de poder variar el volumen
máximo de la cilindrada se habla de bombas de volumen variable. Si ese volumen no se puede
variar, entonces se dice que la bomba es de volumen fijo. A su vez este tipo de bombas
pueden subdividirse en

Bombas de émbolo alternativo: en las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero
de volumen variable, por la acción de un émbolo o de una membrana. En estas máquinas, el
movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por
válvulas que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de bombas son
la bomba alternativa de pistón, la bomba rotativa de pistones o la bomba pistones de
accionamiento axial.

Bombas volumétricas rotativas o rotoestáticas: en las que una masa fluida es confinada en
uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja presión)
hasta la zona de salida (de alta presión) de la máquina. Algunos ejemplos de este tipo de
máquinas son la bomba de paletas, la bomba de lóbulos, la bomba de engranajes, la bomba
de tornillo o la bomba peristáltica.

Bombas rotodinámicas: en las que el principio de funcionamiento está basado en el


intercambio de cantidad de movimiento entre la máquina y el fluido, aplicando la
hidrodinámica. En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con álabes que giran
generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de máquinas el flujo del fluido es
continuo. Estas turbomáquinas hidráulicas generadoras pueden subdividirse en:

Radiales o centrífugas: cuando el movimiento del fluido sigue una trayectoria perpendicular
al eje del rodete impulsor.

Axiales: cuando el fluido pasa por los canales de los álabes siguiendo una trayectoria
contenida en un cilindro.

Diagonales o helicocentrífugas: cuando la trayectoria del fluido se realiza en otra


dirección entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje del rodete.

Intercambiadores de Calor

En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son
los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para comprender cómo
estos funcionan y operan para un adecuado desempeño.
Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se
encuentran las siguientes:

• Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.


• Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
• Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
• Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
• Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor
temperatura.

Debe quedar claro que la función de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor,
donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente
que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor temperatura hacia
el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no
están en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia
el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto térmico con las paredes
metálicas que los separan.

Compresor (máquina)
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Compresor de aire

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. Esto se
realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en
energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las
primeras que son máquinas hidráulicas, estos son máquinas térmicas, ya que su fluido de
trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de
temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos,
pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.

Tubería.

Una tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es
petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el
término gasoducto. También es posible transportar mediante tuberías materiales que, si bien
no son un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, etcétera.

Tubos de acero.
Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:
1.- Acero estirado o Sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico que se
calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico
y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor
para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además,
es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.

2.- Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla para darle
forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro.
Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre
los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

3.- Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto anterior,
con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería
como si fuese roscada.

Tubos de acero galvanizado.

La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con soldadura), como en
el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado interior y
exteriormente. El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al igual que la de acero
al carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura
y se utiliza para transportar agua potable, gases o aceites.

Tubos o conductos de chapa galvanizada.Son conductos utilizados para aire (instalaciones


de climatización) que se pueden hacer de dos modos:
De sección circular: suelen construirse de chapa arrollada helicoidalmente y engatillada.
De sección rectangular: se construyen de cualquier dimensión mediante la suma de chapas
planas embutidas someramente, generalmente en punta de diamante, para darle mayor
rigidez.

Tubos de hierro fundido.


Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o mediante
inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual la tubería sale sin
costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen gran durabilidad y resistencia al
uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.

Tubos de cobre.

Tubos de fibrocemento.
Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del 1900, y
hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de abastecimiento de
agua potable como en sistemas de riego por presión.

En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990 se


comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y
comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición frecuente al amianto, por
medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar enfermedades irreversibles,
como la asbestosis y el cáncer de pulmón. Al 2010, la mayoría de los organismos
financiadores multilaterales tenían prohibido su uso.

Tubos de gres
Ventajas:

Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión, y al ataque
de muchas sustancias químicas.
Desventajas:
Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro, lo que
incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.

Tubos de hormigón.
La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y ecológica para
redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La experiencia en su
utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como material de construcción es muy
antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas modificaciones, tanto en la composición
de los materiales utilizados para el hormigón como en los procedimientos constructivos.
Los tubos de hormigón pueden ser de:
Hormigón centrifugado
Hormigón armado
Hormigón pretensado

Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen ventajas e
inconvenientes. Las principales son:

Ventajas:
Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar donde serán
empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar. Los procedimientos
constructivos son relativamente simples. Pueden construirse en una faja de dimensiones muy
amplia. Son relativamente fáciles de instalar.

Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite adecuar el
tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado esté
sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede adaptarse a las circunstancias reales
a que vaya a estar sometida.

Desventajas:
Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.
Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde
adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo del tubo, lo
que produce un incremento del caudal transportado.
Tubos de materiales plásticos}

Aislamiento térmico

Pérdidas de calor a través de las ventanas y de los puentes térmicos de la estructura y


persianas. Aislamiento térmico es el conjunto de materiales y técnicas de instalación que se
aplican en los elementos constructivos que limitan un espacio caliente para minimizar la
transmisión de calor hacia otros elementos o espacios no convenientes. También se aplica a
la acción y efecto de aislar térmicamente. Existen muchas situaciones en las que es
conveniente reducir el flujo de calor en una dirección determinada. El caso más común es el
aislamiento de edificios para minimizar las pérdidas de calor en invierno y las ganancias en
verano, aunque existen otros muchos como el aislamiento de cámaras frigoríficas, de tuberías
de distribución de líquidos calientes o fríos, de hornos y calderas y en general de todos
aquellos aparatos, elementos o espacios, en los que se utiliza energía y en los que se necesita
mejorar la eficiencia en su consumo. El aislamiento térmico es la primera, más barata y más
efectiva medida para el ahorro energético.

Elección del aislante

A la hora de seleccionar el material, la propiedad principal a tener en cuenta, es la


conductividad, pero no hay que olvidar: la densidad, la estabilidad química, la rigidez
estructural, la degradación y lógicamente el costo, que son fundamentales para que el material
pueda culminar la función para la que se instaló. Muchos materiales pierden entre el 20% y
el 5% de su calidad aislante durante el primer año de uso. En los materiales que absorben
humedad, aumenta considerablemente su conductividad y pierden, o cuando menos
disminuye, su funcionalidad. Los aislantes sueltos pueden apelmazarse. Todo ello hace, que
al seleccionar un aislante haya que fijarse atentamente en sus propiedades, las cuales deben
de estar reflejadas en la documentación que el fabricante debe, preceptivamente, acompañar
al material3 y que son:

Conductividad: expresada en W/(m.K). Tendrá que estar indicada la temperatura para la que
es válido el valor de conductividad indicado, ya que ésta es variable con la temperatura.
También es variable con la humedad, por lo que se supone que el valor dado se refiere al
material seco.

Permeabilidad: expresada en g/(m.s.Pa). Algunos materiales pueden incorporar barreras de


vapor.

Densidad aparente: expresada en kg/m3 . Si el material tiene un espesor fijo, puede


indicarse en kg/m2.

Capacidad calorífica: No es necesario en caso de transmisión de calor en régimen


estacionario, pero es importante para casos de análisis de comportamiento del aislante
durante un tiempo.
Propiedades mecánicas: resistencia a la compresión, resistencia a la flexión y coeficiente de
dilatación térmica.

Absorción de agua: puede expresarse en % de volumen de agua por volumen de material.


Es importante, porque la humedad hace variar valores como; la conductividad, la densidad y
la capacidad calorífica.

Intervalo de temperaturas: Ver si hay degradación de algún tipo a partir de determinadas


temperaturas.

Comportamiento químico: Con el paso del tiempo pueden liberarse algunos compuestos
químicos que pueden ser nocivos en algún aspecto.

Estabilidad: Frente al fuego, a los agentes químicos y a los microorganismos.

Datos económicos: Tiempo de vida del material, facilidad de instalación, coste unitario. Etc.

A la vista de estas propiedades, se selecciona el más idóneo y se procede al cálculo4 del


espesor óptimo para conseguir la mejor relación costo/ahorro energético.