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Inventario
Bachiller:
Emmanuel León
C.I: V-20.773.349
INDICE
Pág.
INTRODUCCION…………………………………………………………………………. 3
1. Inventario…………………………………………………………………………. 4
2. Control de Existencia o Inventario…………………………………… 4-5
3. Finalidad de las Existencias……………………………………..……… 5
4. Tipos de existencias…………………………………………………………. 6-7
5. Clasificación de las existencias………………………………………… 7-9
6. Métodos para el control de existencias………………………..…. 9-10
BIBLIOGRAFIAS…………………………………………………………………………. 11
II
INTRODUCCION
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1. Inventario
Se basa en todos los productos y materias primas que posee la empresa y que
son potenciales para la futura venta y que proporcione beneficios a la
organización. El inventario está formado por todo el stock de la empresa que
no se ha vendido, las materias primas que se poseen que les permiten crear
nuevos productos y todos aquellos productos que se encuentran en el proceso
de producción de la empresa y próximamente ya estarán disponibles para su
venta.
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Pasos para un buen control de existencias:
Estos pasos son de vital importancia, debiendo las empresas hacer sus
mejores esfuerzos para no perder dinero en costes de fabricación,
producción, almacenaje y distribución innecesarios.
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4. Tipos de existencias
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los productos agrícolas como el café, el cacao…; éstos se recolectan
una vez al año, pero su consumo es regular, y durante el mismo los
precios varían según la demanda.
En tránsito: Es el que se encuentra entre etapas de los procesos de
producción o distribución. Los fabricantes, generalmente, no
responden instantáneamente a los pedidos solicitados por el
comerciante y es preciso que éste disponga de existencias para
satisfacer la demanda, mientras los productos de reposición están en
proceso o camino.
Existencias de recuperación: Está formado por artículos que una
vez que ya han sido utilizados, tienen aún vida útil y que pueden
volver a introducirse en la cadena logística, como son materiales de
envase y embalaje cajas, cestones, palets, etc. También es muy
frecuente formar stock de recuperación con equipos en desuso
(maquinaria, ordenadores…) que se retiran por su bajo rendimiento,
pero sus piezas se utilizan en la reparación de otros equipos o se
venden para la misma finalidad en otros países cuya tecnología no es
tan avanzada.
Existencias muertas: Está formada por artículos que por diversas
razones no cubren las necesidades que habían en el momento de su
adquisición y que se encuentran almacenados como materiales
obsoletos y su única salida es la venta como chatarra.
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Materiales obsoletos: formado por materiales declarados fuera de
uso, que no tienen movimiento o posibilidades de consumo, por
haberse dejado de utilizar en la empresa. Su permanencia en los
almacenes causan gastos y perdidas a la empresa por los espacios que
ocupan.
Materiales para consumo y reposición: Tales como combustibles,
lubricantes, aceites, productos de limpieza, repuestos y productos para
el mantenimiento, material de oficinas, etc.
Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y
manutención en condiciones adecuadas, como son los pallets, cajas,
jaulas, bastidores u otros tipos de contenedores.
Son productos que provienen de planta, en general son los artículos que se
originan en las fases de fabricación y salen de la línea de producción; es
decir son los productos que fabrica la empresa. Se pueden descomponer en
los siguientes almacenes:
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Según su obtención
Método ABC
Con este método se dividen las existencias de los inventarios en tres clases:
A, B y C. Los productos se dividen en estos tres grupos por orden de
importancia, que en este caso hace referencia al coste del precio del
producto. Los de clase A serían, los más caros, los de B de precio medio y los
C los de precio más reducido. Cuanto más caro es el producto, menor es la
cantidad que suele haber. Este método ayuda al control de los inventarios,
favoreciendo que no se produzca el desabastecimiento y mejorando la
eficiencia empresarial.
También se puede aplicar este método en el área comercial y realizar el
análisis de ventas ABC para saber qué producto de nuestro inventario es el
que más rentabilidad produce.
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los costes. Para ello, estudia diferentes variables que de forma matemática le
permiten conocer la cantidad exacta de los pedidos.
Punto de reorden
El Punto de reorden hace referencia a la necesidad de establecer un punto
temporal para la renovación de los pedidos que se realizan a proveedores,
teniendo en cuenta la recepción y colocación del propio pedido. Para ello, es
necesario también conocer la cantidad de inventario que se debe mantener
en el almacén, las fechas en que se deben cumplir las órdenes.
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BIBLIOGRAFIA
www.blog.elinsignia.com
www.emprendepyme.net
www.aprendeconomia.com
www.actualidadempresa.com
www.luismiguelmanene.com
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