V3052

Marzo 2018

Integración

Introduccion al III

Conocimiento de
Equipos de Proceso
en la Industria
Prof. Leticia Abriola
JTP Agostina Casella
 Resumen de Contenido
PROCESO INDUSTRIAL
Concepto General y Caracteristicas Basicas

DOCUMENTOS DE DISEÑO DE UN PROCESO INDUSTRIAL

Diagrama de Bloques + PFD + P&ID

EQUIPOS DE PROCESO POR FUNCION

Repaso de unidades operativas, sus caracteristicas funcionales básicas y
aplicaciones
Arreglos de Piping Mezcladores
Divisores de Corrientes
Bombas
Intercambiadores de Calor Reciclo
Reactores Purga
Torres de Destilacion
Condensadores
Evaporadores
PROCESO INDUSTRIAL
Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de
operaciones unitarias necesarias para modificar las caracteristicas
de las materias primas de forma tal de obtener un producto
terminado definido.
CONCEPTOS Se llama operación unitaria a cualquier area o equipo dentro de una
cadena productiva donde se lleva adelante un proceso físico o
CLAVE
químico de transformación, involucrando generalmente un intercambio
de energia, masa o cantidad de movimiento, para transformar una
materia prima en otro producto de características diferentes.
PROCESO INDUSTRIAL
El ingeniero quimico es el encargado de diseñar y
optimizar proceso industriales y las operaciones
unitarias que los constituyen, asegurando obtener
los productos de mejor calidad al menor costo
productivo.
¿Por que es En Integración III aprenderemos
importante? como funcionan los distintos
procesos industriales en términos
de balances de masa y energía,
como base fundamental para el
correcto diseño de los mismos.
 DOCUMENTOS DE DISENO DE UN
PROCESO INDUSTRIAL

PFD P&ID

Piping &
Diagrama de Process Flow Instruments
Bloques Diagram Diagram

Nivel de Detalle del Proceso

AUMENTA Complejidad del Diagrama
 ▧ EJEMPLO BLOQUE
Operación
Unitaria

Diagrama de
Bloques

CORRIENTE CORRIENTE
Nombre, Caudal, INTERNA
Composición CORRIENTE Produccion de
DE RECICLO BENCENO

▧ Es el mas sencillo de todas las formas de representacion de un proceso

▧ Las operaciones unitarias estan indicadas en forma de bloques, y se
vinculan entre si o con destinos fuera del diagrama a traves de corrientes
simples. Se lee de izquierda a derecha.
▧ Se indica solo información critica del proceso → caudales, composiciones de
las corrientes y condiciones de presión y temperatura (BE).
▧ Contiene toda la informacion necesaria para realizar balances de masa. Y
energía, pero no para especificar equipos o estrategias de control.
PFD

Process Flow
Diagram

▧ Mismo Produccion de
Diagrama de
Flujo de
EJEMPLO BENCENO
Procesos

▧ Todos los equipos principales se indican mediante una forma caracteristica que
permite reconocerlos, con un nombre codificado (TAG).
▧ Las corrientes de flujo estan codificadas secuencialmente, se incluye una
descripción de sus condiciones de las mismas en el mismo PFD o en una tabla
anexa.
▧ Se muestran todas las corrientes de servicios que son funcionales al proceso.
▧ Pueden incluirse o no lazos de controls basicos sin detalles.
P&ID

Piping &
Instruments
Diagram

Diagrama de
Canerías e
Instrumentos H-Alquilación
de BENCENO

▧ Al detalle del PFD se suma detalle de diámetro de cañerías, especor, material de

construcción, aislación (espesor y tipo).
▧ Se suma el detalle de todos los lazos de control de proceso y servicio, para
entender de que forma se regula el funcionamiento de cada equipo y cuales son
las variables dependientes e independientes.
Su construcción y uso revisten alta complejidad, y ofrecen un nivel de detalle que no es requerido para la
resolución de los balances abordados en Integración III.
EQUIPOS DE PROCESO
Breve repaso de como funcionan y cuales es el rol de cada uno
de los equipos que forman parte de los Procesos Productivos
cuyos balnaces de masa y energía resolveremos
ARREGLOS DE PIPING

MEZCLADORES IINYECCIÓN
RADIAL

▧ Llamaremos formalmente mezclador al sumidero

de dos o mas corrientes de proceso en una
unica. El caudal de la resultante es la suma de
los aportes individuales.

▧ Su objetivos es mezclar intimamente dos o mas

corrientes que se unen para formar una. Los
hay estáticos y dinamicos, y sus características
mecánicas dependen de la naturaleza de las
corrientes que se mezcla (L/L; L/V;
viscosidad, sólidos en suspensión).

▧ En el caso de los estáticos, forman parte del

piping de proceso y suelen visualizarse en
Corriente A forma de “T”, con los aportes convergiendo a
un nodo, y el equipo de mezcla colocado (o no)
Corriente C luego del nodo en la resultante.
Corriente B
▧ Cuando el equipo esta presente no se señala
Diagrama de de forma específica en el diagrama de
Bloques
Simplificado
bloques, pero si en el PFD y P&ID del proceso
ARREGLOS DE PIPING

MEZCLADORES

PFD
ARREGLOS DE PIPING

MEZCLADORES

MEZCLADORES
DINAMICOS
 ARREGLOS DE PIPING

DIVISORES DE CORRIENTES
PFD ▧ Llamaremos formalmente divisor de corrientes
a arreglo de piping que permita separar un
caudal de fluido en dos o mas corrientes
distintas.

▧ Si los diámetros de las corrientes en

Diagrama de
derivación son equivalentes, los caudales de
Bloques cada rama aguas abajo del divisor son iguales
Simplificado Corriente B entre sí (caudal del ramal madre/numero de
derivaciones).
Corriente A

Corriente C ▧ Al tratarse de una distribución de cañerías,

Ejemplo las composiciones de todas las ramas son
Colector de iguales.
Entrada
▧ Este tipo de arreglo figura indicado como un
colector directo en diagramas de flujo y PFD, y
con algún detalle de válvulas y control en
P&IDs.
ARREGLOS DE PIPING

RECIRCULACION O RECICLO
▧ Muchos procesos de las industrias químicas o
del petróleo necesitan recircular parte de los
productos para lograr un fin determinado, que
puede ser el aumento del rendimiento del
equipo.

▧ Existen varios tipos de recirculacion:

 CASO 1 → Sin separacion
 CASO 2 → Con separacion
 CASO 3 → En derivación o Bypass

CASO 1 – SIN SEPARACIÓN

▧ Parte de la corriente de producto bruta se

recicla. La composición de salida es igual a la
de reciclo.
F: alimentación fresca
o neta
A: alimentación bruta
S: producto bruto
P: producto neto
ARREGLOS DE PIPING

RECIRCULACION O RECICLO
CASO 2 – CON SEPARACIÓN

▧ Se utilizan unidades de separación como destilación, cristalización.

▧ La composición del reciclo es distinta a la de corriente de salida o de
producto neto.
F: alimentación fresca 0 neta
A: alimentación bruta
S: producto bruto
P: producto neto

▧ Es la relación entre la cantidad reciclada y la

alimentación fresca o neta.
▧ Es la relación entre la cantidad reciclada y el
producto neto.
Relación de ▧ Es la relación entre la cantidad reciclada y la
Reciclo (r) alimentación bruta.
ARREGLOS DE PIPING

RECIRCULACION O RECICLO

CASO 3 – En Derivación o Bypass

▧ Una corriente que en paralelo con la principal, evita una o más etapas
del proceso e ingresa directamente a otra, que puede ser la de salida.

▧ En este caso, con una derivación se puede controlar la composición y

propiedades del producto.

F: alimentación fresca 0 neta

A: alimentación bruta
S: producto bruto
P: producto neto

Nodo de Nodo de
Derivacion Mezclado
ARREGLOS DE PIPING

RECIRCULACION O RECICLO
RESUMEN F: alimentación fresca o neta
A: alimentación bruta

RECICLO
CASO 1 CON
SEPARACION

CASO 2 RECICLO
SIN
SEPARACION

RECICLO
CASO 3 EN
DERIVACION
ARREGLOS DE PIPING

PURGA

ALIMENTACION
BRUTA

ALIMENTACION
FRESCA

▧ En numerosos sistemas la alimentación fresca al proceso contiene, además de

reactivos y catalizadores, otras sustancias a las que se denomina inertes, que no
participan de la reacción.
▧ Para evitar la acumulación de dichos intertes en el circuito, la línea de
recirculación suele presentar una corriente de purga o drenaje que permite
reducir la cantidad de estos inertes en la alimentación bruta. .
BOMBAS CENTRIFUGAS VISTA
EXTERNA

▧ Las bombas se utilizan para impulsar un

determinado caudal de liquido desde la salida de
un tanque de almacenaje o un equipo a otro, a
través de una cañería.

▧ Debido a la naturaleza diversa de fluidos

existentes en las distintas industrias, y los
diferentes requerimientos en cuanto a
VISTA condiciones de bombeo, existen numerosos tipos
INTERNA de bombas, que son mecánicamente diferentes
entre si y son capaces de manejar amplios
rangos de caudales y presiones de descarga.

▧ Es frecuente encontrar varias unidades de

bombeo en todos los procesos industriales, DESCARGA
especialmente seleccionadas para cada IMPULSION
aplicación. SUCCION

https://www.youtube.com/watch?v=SpKuTfw560U
 INTERCAMBIADOR de CALOR
▧ Intercambiador de calor es el nombre genérico que
reciben las unidades de proceso en las que se
pone en contacto indirecto o directo distintas
corrientes de fluídos con el objetivo de intercambiar
entre ellas energía en forma de calor, tanto
sensible como lantente (cambio de fase).

▧ Su objetivo es calentar o enfriar corrientes hasta

un dado valor de temperatura requerido por el
Doble Tubo u Intercambiador proceso, ya sea con corrientes internas como a
Horquilla de Placas
través de servicios auxiliares.

▧ Su función es vital, y están ampliamente difundidos

dentro de la industria. De sus innumerables
aplicaciones han surgido múltiples diseños mecánicos,
especialmente diseñados para adaptarse a las
condiciones de los fluídos y procesos en los que
operan.

▧ Cada modelo tiene ventajas y desventajas que se

ponderan en función de las características de cada
proceso a la hora de seleccionar uno u otro tipo.
Intercambiador https://www.youtube.com/watch?v=bk-2psGBRG4
Casco & Tubos https://www.youtube.com/watch?v=uEInVVcc6Sc
INTERCAMBIADOR de CALOR

▧ Su aporte al funcionamiento del proceso es tan relevante que suele haber varias
unidades, con distintas funciones y diseños, en todo proceso industrial.
▧ Las corrientes de entrada y salida no se mezclan, y por lo tanto sus caudales y
composiciones de entrada y salida no varían.
▧ En términos de cálculos y balances su presencia es importante dentro del balance
de energía. Para el balance de masa son extensiones de piping.
▧ Los hay con y sin cambio de fase de las corrientes de proceso y servicio.
Se llama comunmente “SERVICIO AUXILIAR” de un proceso a toda corriente que no forma parte del balance de masa del
mismo, y su caudal y características son requeridas solo para cerrar el balance de energía. Este último define caudal y
temperatura de entrada requerida para la corriente de servicio. Suele tratarse de corrientes de vapor, circuitos de agua de
torre de enfriamiento, y su diseño es MUY importante porque afecta los costos de operación de los procesos.
 REACTORES
Los hornos de
REACTORES ▧ Se denomina reactor o unidad de reacción a
combustión que
veremos en los todo equipo de proceso (generalmente un
ejercicios son recipiente) donde se lleva a cabo una
también
reactores
TANQUE
FLUJO PISTÓN
reacción química.
IDEALMENTE
IDEAL
AGITADO
▧ Al igual que en el caso de los intercambiadores
de calor, la diversidad de unidades de reacción
PROCESO CONTINUO PROCESO BATCH
existentes en la industria es infinita, ya que
cada tipo de reactor se diseña según las
características de la reacción que tenga que
TCIA TDIA llevarse a cabo en el, es estado de
agregación de los reactivos, la necesidad de
catalizador, las condiciones de presión y
temperatura, y todos los requerimientos para
lograr un valor de conversión de reactivos a
productos con los menores costos operativos
FPI posibles (consumo energéticos, consumo de
catalizador).

https://www.youtube.com/watch?v=IlH-tSxlTRE
COLUMNAS DE DESTILACION
▧ Como hemos visto en la sección anterior, la corriente
de salida de las unidades de reacción es habitualmente
una mezcla de componentes que incluyen el producto
deseado, eventuales subproductos e inertes.
▧ Para poder obtener el producto deseado a la
concentración que se requiere como especificación de
salida (habitualmente la máxima posible) existen distintos
equipos/operaciones unitarias de separación física,
entre las que se destacan las columnas de destilación.
▧ Se diseñan especialmente para separar mezclas de
componentes con distintas volatilidades.
▧ Trabajan de forma isobárica, por el tope salen los
componentes mas livianos, que son habitualmente
condensados, y por el tope los mas pesados, que se
evaporan para retornar parcialmente a la columna.
▧ Las hay de distintos tipos y diseños mecánicos. El proceso mas sencillo (etapa única) es
conocido como destilador flash.
▧ El sentido de flujo a contracorriente mantiene el producto líquido y gaseoso en contacto para
permitir la transferencia de masa.
 COLUMNAS DE DESTILACION
Suelen requerirse mas
de una unidad en serie
para lograr la
concentración deseada.

Como circulan los fluídos a través de las torres

desde la alimentación y los retornos hasta el
tope y fondo?
El diseño mecánico de los distintios internos de
las torres permite el régimen de flujo y la
transferencia de masa de una fase a otra
…para más detalles sobre columnas y su diseño cursar
Operaciones Unitarias II !
 CONDENSADORES CONDENSADOR Y
ACUMULADOR

Es una ▧ Los productos de tope de las columnas de

CONDENSADOR etapa más destilación son siempre gaseosos y muy
PARCIAL de equilibrio
ricos en componentes de alta volatilidad
de la
V1 se condensa
columna (livianos).
parcialmente, la corriente
D es vapor en equilibrio ▧ Tanto para almacenarlos como para
con el líquido de Lo. Sus recircularlos (reflujo) nuevamente a la
caudales y composiciones
pueden no ser iguales. torre o inyectarlo en una nueva columna
como alimentación es necesario forzar el
cambio de fase y volverlos líquidos. Ese
proceso se lleva a cabo en condensadores.
▧ Existen varios tipos distintos de
condensadores: pueden ser de contacto
CONDENSADOR directo o indirecto a través de tubos con
TOTAL algún fluído de servicio o corriente fría de
V1 se condensa
totalmente, la corriente
otra parte del proceso, o incluso usando
D y Lo son ambas grandes ventiladores para enfriar con aire
líquidas, y su caudal y (aerocondensadores).
composición es
equivalente ▧ Hay condensadores TOTALES y
PARCIALES.
EVAPORADORES
▧ En el caso del producto de fondo de la
columna, rico en componentes de baja
volatilidad (pesados) se utiliza un evaporador
(llamado habitualmente calderín, reboiler,
mermita o kettle) para evoporar
parcialmente el producto de fondo y
retornarlo a la torre para sostener el flujo
de vapores que van desde el fondo al tope
a través de los platos.

▧ Se produce la evaporación con ayuda de

un fluido de calefacción de servicio (vapor
o fluído térmico).

▧ Se reingresa el producto vaporizado y se

extrae como producto de fondos el líquido
en equilibrio con dicho vapor.

▧ Al igual que el condensador parcial

constituye una etapa más de equilibrio de
la torre.

https://www.youtube.com/watch?v=mBkVBfUtodY
PROBLEMA DE APLICACION
SERIE 1 // PROBLEMA 1.8

F2

P4 P2 , n-p
PREGUNTAS?

agostinacasella@gmail.com