Apostila EdgeCAM Entry Turning

SUMÁRIO
1. Straight Turn / Face - Faceamento ............................................................................. 3

2. Turning – Desbaste e Acabamento ............................................................................ 5
3. Desbaste ..................................................................................................................... 6
4. Acabamento ................................................................................................................. 7
5. Grooving - Canais ........................................................................................................ 8
6. Roughing – Desbaste de Canais ................................................................................ 9
7. Finishing - Acabamento de Canais........................................................................... 10
8. Thread Operation - Roscas ....................................................................................... 11
9. Parting Off - Sangrador ............................................................................................. 12
10. Torneamento Inverso .............................................................................................. 13
11. Programação de Peças Fundidas ........................................................................... 15
12. Usinando com Sobre-Metal… ................................................................................. 16
13. Stock / Fixture – Matéria-Prima e Fixações............................................................ 18
14. Simulação................................................................................................................. 19
15. Código NC ................................................................................................................ 20
16. Folha de Processo ................................................................................................... 21
17. ToolStore - Cadastro de Ferramentas .................................................................... 23
18. ToolStore .................................................................................................................. 25
19. Para cadastrar as Ferramentas............................................................................... 25
20. Geometria da Ferramenta ....................................................................................... 26
21. Ferramenta Especial ................................................................................................ 27
22. Montagem da Ferramenta ................................................................................................... 28
23. Tecnologia de Corte ............................................................................................................. 28
24. Utilizando ciclos do EdgeCAM .......................................................................................... 29
julho/2006 1
Guia de Usuário EdgeCAM Entry Turning
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Esse material é destinado aos profissionais que possuem tornos com dois eixos. Com isso
vamos aprender todos os procedimentos necessários para obter a conclusão do processo de
programação nessa categoria.
Com o perfil da peça criada no EdgeCAM ou aberto diretamente de algum outro software CAD,
é necessário que o programador vá para o ambiente de manufatura onde encontrará todos os
recursos de usinagem.
OBS: É importante salientar que na primeira vez que o programador for para o ambiente de
manufatura, o software exibe uma caixa de diálogo solicitando algumas informações referentes a essa
usinagem.
Sequence Name: Nome da Seqüência.

Discipline: Tipo da aplicação. Ex: Torno.
Machine Tool: Máquina utilizada.
Initial CPL: Zero peça a ser utilizada.
Machine Datum: Define nova referência de
máquina.
Datum Type: Coordenadas Absolutas ou
Incrementais.
julho/2006 2
Seguem as operações de torneamento para a programação em dois eixos. Através do menu
Operations você encontra as seguintes funções:
Turning: Operação de desbaste e acabamento.

Straight Turn/Face: Operação de faceamento.
Threading: Operação de roscar.
Grooving: Operação de desbaste e acabamento de canais.
Parting Off: Operação para sangrar peças.
1. Straight Turn/Face - Faceamento
Nessa função o software solicita dois pontos que indicarão o percurso da ferramenta como é
ilustrado abaixo:
OBS: Esses pontos podem ser digitados com coordenadas ou clicados com o auxílio de detalhes da
geometria do desenho. Sempre após esse procedimento é exibida uma caixa de diálogo solicitando as
informações para a conclusão do faceamento.
julho/2006 3
Tool Orientation: Orientação de percurso de
ferramenta.
Turn: Da direita à esquerda. (AVANÇO EXTERNO)
Back Turn: Da esquerda à direita. (RECUO
EXTERNO)
Bore: Da direira à esquerda. (AVANÇO INTERNO)
Back Bore: Da esquerda à direita. (RECUO
INTERNO)
OBS: Em faceamento utilizamos a opção TURN.
Cut Direction: Sentido de corte.

Turn: Corte longitudinal.
Face: Corte transversal.
Spindle Direction: Sentido de giro da placa da

máquina.
Forward: Sentido Horário.
Reverse: Anti-Horário.
CSS: Velocidade de corte constante.
Canned Cycle: Usinagem por ciclos.
Rogh Cuts Only: Ativando faz o recuo em um percurso menor e desabilitando ele faz um recuo para a
próxima passada no valor do incremento de corte.
Cut Increment: Incremento de corte.
ToolStore: Base de dados de ferramentas do EdgeCAM.

Feeddrate: Avanço.
Speed: Velocidade de corte.
Position: Posição da torre.
Nose Radius: Raio da pastilha.
Symbol: Perfil da pastilha.
Edge Legth: Comprimento da aresta da pastilha.
Side Angle: Ângulo de posicionamento da pastilha.
julho/2006 4
2. Turning - Desbaste e Acabamento
Nessa função, o software também solicita todos os procedimentos necessários para o

programador realizar o desbaste e o acabamento.
O primeiro passo é selecionar o perfil da peça e na seqüência confirmar com enter no teclado
ou com o botão da direita do mouse. Repare que o software indica com uma seta e um asterísco o
início e fim da usinagem.
OBS: O posicionamento do início e do fim do perfil pode ser ajustado com o mouse. Após esse
procedimento o software solicita o ponto de início de ciclo sendo que você pode escolher através de
coordenadas ou também pela seleção manual com o mouse.
Observe também que algumas informações que essa função está solicitando, são as mesmas
da operação de faceamento.
Prevent Undercuts: Habilitado, a ferramenta não

entra nos canais do perfil.
Profile Extension: Esse é um recurso para a

extensão do perfil.
Start: Distância do início do perfil.
End: Distância do final do perfil.
julho/2006 5
3. Desbaste
Strategy: Estratégia para o desbaste.

No Roughing: Sem desbaste.
Rough Turn: Com desbaste.
Rough Cuts Only: Habilitado, o EdgeCAM gera o menor entre um passe e outro.
Pathtrace Compensation: Habilita a compensação da Pathtrace no desbaste.
Z Offset: Sobre-Metal em Z.
X Offset: Sobre-Metal em X.
julho/2006 6
4. Acabamento
Strategy: Estratégia para o Acabamento

No Finishing: Sem acabamento.
Finishing Turn: Com acabamento.
Compensation: Tipo de compensação utilizada.

None: Sem compensação.
Left: Compensação a esquerda.
Right: Compensação a direita.
Pathtrace: Compensação Pathtrace.
Back Off: Afastamento de 45° após o término do perfil.
Use Roughing Tool: Habilita a ferramenta do

desbaste para o acabamento.
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5. Grooving - Canais
A operação de canal segue a mesma idéia da operação de Turning no que diz respeito a
seleção de entidades. Você deverá selecionar o perfil do canal, indicar a direção de entrada da
ferramenta na peça e finalizando com o início de ciclo.
Type: Tipo do canal.

External: Canal externo.
Internal: Canal interno.
Face: Canal na face.
julho/2006 8
6. Roughing - Desbaste de Canais
Strategy: Estratégia de desbaste.

No Roughing: Sem desbaste
Sequential: Desbasta a partir de uma direção para a outra.
Centre Sequential: Desbasta a partir do centro para um lado e depois do
centro para o outro.
Centre Alternate: Desbasta ao mesmo tempo os dois lados do canal até a
conclusão do desbaste.
% Stepover: Aproveitamento lateral da

ferramenta.
Dwell Revolutions: Número de voltas para a

ferramenta permanecer no fundo do canal.
Peck Increment: Incremento de corte.
Retract Distance: Distância de retração.
No Peck Adjustment: Habilitando essa função

o software não ajusta a última entrada com
relação no valor do incremento.
Apply To First Cut Only: Aplica o incremento

somente a primeira entrada do canal.
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7. Finishing - Acabamento de Canais
Strategy: Estratégia de acabamento.

No Finishing: Sem acabamento.
Finishing Groove: Com acabamento.
OBS: As setagens restantes dessa caixa de diálogo tem as mesmas funções das operações
vistas anteriormente.
julho/2006 10
8. Thread Operation - Roscas
Na operação de roscas o programador deve selecionar a entidade onde a ferramenta deverá

percorrer para completar a operação.
Strategy – Estratégia
Constant Depth: Profundidade constante.
Constant Volume: Volume constante de material.
Output Type – Apresentação no NC

Longhand: Bloco a bloco.
Single Block Cycle: Utiliza um ciclo e os passes individuais.
Canned Cycle: Utiliza os ciclos.
Lead In/Out: Distância de entrada e saída.

Cut Increment: Incremento de corte.
Total Depth: Profundidade total de corte.
OBS: As informações que estão abaixo no campo Tooling são preenchidas automaticamente com a
escolha da ferramenta necessária para essa operação.
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9. Parting Off - Sangrador
Strategy – Estratégia
Rear/Front Face: Sentido da ferramenta para o corte.
Clearance Diameter: Diâmetro de aproximação.

Overshoot: Valor que passa do centro.
Break Corner Length: Quebra canto.
Offset: Distância do ponto de entrada.
Use Part Catcher: Habilita o coletor de peças se a máquina possuir esse recurso.
Finish at X plung: Com essa opção ativada, a ferramenta recua pelo mesmo ponto da entrada.
Reduce Speed/Feed: Esses valores correspondem a redução de velocidade e avanço em um ponto

específico.
julho/2006 12
10 - Torneamento Inverso
É comum ter duas fases de programação para completar o processo e nesse caso, em
torneamento, o programador deverá fazer os seguintes procedimentos:
Primeiro Procedimento:
No ambiente de desenho vá no menu Geometry – Create CPL e configure conforme a caixa de
diálogo abaixo:
Na tabela General ative a opção Origin e

digite o nome da nova CPL.
Na tabela Rotate rotacione

180 graus no eixo x.
OBS: Após confirmar as setagens da caixa de diálogo, clique no ponto zero do segundo lado. Observe
a figura ilustrativa abaixo:
julho/2006 13
Segundo Procedimento:
Já no ambiente de manufatura, ative com o botão da direita do mouse no nome da sequência
existente a opção New como é ilustrado abaixo:
Perceba que após ativar a opção New, a caixa de diálogo Machining Sequence será exibida
novamente solicitando as informações da programação da próxima fase.
Agora modifique a visualização para o torneamento inverso e aplique no perfil todos os

procedimentos necessários para a conclusão do segundo lado da peça.
julho/2006 14
OBS: Nesse momento você terá duas
seqüências no mesmo arquivo e cada uma
dessas sequências terá o seu respectivo código
NC.
11 - Programação de Peças Fundidas
É de conhecimento de cada programador que o percurso da ferramenta entre uma peça que é
usinada a partir de um cilindro e um fundido é completamente diferente.
Usinagem de uma peça que foi desbastada a Usinagem de uma peça que foi desbastada a
partir de um cilindro. partir de um fundido.
OBS: Os movimentos lineares são aplicados somente ao material a ser usinado.
Para isso, devemos fazer alguns procedimentos no ambiente de manufatura para definir o perfil
do fundido. Utilize os comandos de edição e construção de entidades. Exemplo: Offset – Line –
Polyline etc…
Nesse exemplo, utilizamos o comando offset

para representar o sobre-metal do produto.
No ambiente de desenho, ative a opção Continuous.
julho/2006 15
Com esse procedimento a caixa de diálogo será exibida.
OBS: Confirme com OK e selecione todas as entidades que representam o sobre-metal.
12 - Usinando com Sobre-Metal
Primeiro Procedimento:
Ativar o comando Turning e selecionar o perfil.
OBS: Preste muita atenção nos procedimentos solicitados na barra de status, pois ela solicitará todos
os passos necessários.
Selecione o perfil da peça.
Segundo Procedimento:
Verificar o início e fim de percurso da ferramenta.
Selecione o ponto de início da usinagem.
julho/2006 16
Terceiro Procedimento:
Escolher o início do ciclo.
Digite o início de ciclo.
OBS: Esse valor pode ser digitado ou

escolhido com um clique do mouse.
Quarto Procedimento:
Selecionar o perfil da pré-forma.
OBS: Após essa seleção, a caixa de diálogo de

desbaste e acabamento será exibida.
julho/2006 17
13. Stock/Fixture - Matéria-Prima e Fixações
Para simular o processo de usinagem aplicado no desenho, o programador deve criar a
matéria-prima e se quiser também o sistema de fixação. É importante salientar que esse procedimento
poderá ser feito antes ou depois das operações de usinagem. No menu Geometry escolha
Stock/Fixture.
Opção utilizada para gerar um cilindro Opção utilizada para gerar um sobre-metal
como sobre-metal. com uma pré-forma da matéria-prima (fundido)
julho/2006 18
14. Simulação
Para fazer a simulação das operações, vá no menu View – Simulate Machining no ambiente de
manufatura.
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15. Código NC
Para gerar o código NC vá no menu File – Generate Code como é ilustrado abaixo:
CNC Name: Nome do arquivo NC.

Use Part Name: Utiliza o mesmo nome do arquivo CAM.
Job Name: Nome da Folha de processo.
Operation Names: Leva para o arquivo NC o nome das operações.
Open Editor: Gera e abre o arquivo NC.
PDI: Executa a PDI com a geração do programa.
julho/2006 20
16. Folha de Processo
Todo o processo de usinagem que é gerado no EdgeCAM, é preenchida em paralelo a esse
uma folha de processo com todas as informações referentes a essa programação. A partir do momento
em que é gerado o arquivo NC e escolhido também um nome para a folha de processo, a mesma é
criada e armazenada em um diretório específico.
Para habilitar o gerenciador das

folhas de processo vá no menu Iniciar –
Programas – EdgeCAM – Job Manager.
OBS: O ideal será também criar um

atalho para agilizar o acesso a essa
função.
No canto superior esquerdo,

chamamos o system menu, opção Job
Reports - Enabled. Isto habilitará o Job
Report.
O Job report é um arquivo HTML que pode

ser colocado na rede. Para isto, você deve,
como próximo passo, chamar (no mesmo
menu) a função Job Reports --> Reports
Location... e indicar o diretório da rede onde
você quer que o Job Report seja gerado.
julho/2006 21
Terminada esta etapa, chame a função
Job Reports --> Purge.
Chame a função Job Reports -->

View... para ver o Job Report. Este pode ser
chamado, também, através de um atalho comum
que linka com o arquivo HTML.
Visualização da folha de processo.
julho/2006 22
17. ToolStore - Cadastro de Ferramentas
Todo o cadastro de ferramentas do EdgeCAM fica

armazenado em um arquivo com extensão *.mdb. Para ter acesso
a esse arquivo, vá no menu Options – Preferences escolhendo a
tabela Tool Libraries.
OBS: Este arquivo pode ser salvo na rede (para escolher o arquivo e o lugar, basta colocar o mesmo
no local desejado. Ao fazer isto, todos os aplicativos Toolstore (Toolstore, Technology Assistant, Job
Manager e Toolkit Assistant) passam a linkar este BD.
julho/2006 23
Para ter acesso a lista de ferramentas ative a opção de ToolStore como ilustra a figura abaixo.
Acesso ao ToolStore pelo ambiente de

manufatura.
Acesso ao ToolStore pela lista de Programas do Windows.
OBS: Independente do método que você cadastrar a ferramenta no ToolStore, ambos vão ser
adicionados no arquivo MDB.
julho/2006 24
18. ToolStore
Nessa opção, o programador poderá cadastrar todo o ferramental existente na empresa.
OBS: No momento em que é instalado o

EdgeCAM, toda a tecnologia de corte da
Sandvik é instalada no ToolStore devido a um
contrato mundial entre Sandvik e Pathtrace.
19. Para cadastrar as ferramentas…
Na caixa de diálogo mostrada anteriormente, escolha a opção create para criar a primeira
ferramenta.
Observe agora os passos necessários para o

cadastro dessa primeira ferramenta.
Tool Description: Nome da Ferramenta.

Comment: Comentário da Ferramenta.
Specification: Especificação do MDB.
Turret Position: Posição na torre.
Tool Offset: Compensação da ferramenta.
OBS: Com exceção do nome da ferramenta, os outros campos são opcionais. A diferença é
que preenchendo essas informações no cadastro, elas vão para a função que o programador estiver
usando essa ferramenta. Ex: Faceamento, desbaste, acabamento etc…
julho/2006 25
20. Geometria da ferramenta…
Standard Code: Código Standard
OBS: Escolhendo a opção Define, como é ilustrado na figura acima, a caixa de diálogo ISO Code
Definition será ativada. Nela escolhe-se o perfil da ferramenta através de ícones com a visualização de
cada perfil, etc… Após esse procedimento, a tabela Geometry estará com todas as informações
referentes a essa ferramenta.
Code: Campo para o cadastro do código ISO.
Insert: Tipo da ferramenta a ser cadastrada.
Style: Posicionamento da ferramenta no suporte
Hand: Sentido da ferramenta. Ex: Ferramenta direita, esquerda ou neutra.
Shank: Largura e altura do suporte.
Length: Comprimento do suporte.
Edge Length: Comprimento da aresta da ferramenta.
julho/2006 26
21. Ferramenta Especial
Caso o programador tenha em sua lista de ferramentas uma especial, a opção Edit Graphic
Definition deverá ser ativada na tabela Geometry como é ilustrado abaixo.
Após ativar o Edit graphic definition, o

ambiente de desenho será exibido para
que seja desenvolvida a nova ferramenta.
OBS: Com isso, o programador pode utilizar todas as funções de desenho normalmente. Ex: Line,
Polyline, Trim, etc…
Com a conclusão do perfil especial da ferramenta, você deverá mostrar para o software a alteração
ou a criação da nova geometria da ferramenta com as opções mostradas.
1 – Salva todas as alterações feitas.

2 – Define o perfil da ferramenta.
3 – Define o perfil do suporte da ferramenta.
4 – Define o perfil da fixação do suporte
5 – Movimenta o gráfico do ítem 4 para um outro ponto.
6 – Volta para o ToolStore.
julho/2006 27
22. Montagem da Ferramenta
OBS: As opções de Z,X,Y gauge são opcionais caso o programador queira valores especiais.
(OPCIONAL)
23. Tecnologia de Corte
OBS: Além desses cálculos que o EdgeCAM faz com as ferramentas e materiais existentes, o
programador pode além disso cadastrar os insertos e materiais que a empresa utiliza.
julho/2006 28
24. Utilizando ciclos do EdgeCAM
Além do método das Operations para se montar um processo de torneamento, existe a

possibilidade também de montar o processo utilizando os ciclos do EdgeCAM. A vantagem do ciclo é
que todas as setagens e configurações ficam ao controle do programador. Abaixo segue o
procedimento dos ciclos com todos os recursos possíveis de se aplicar com mais esse recurso.
Acima, a lista dos possíveis recursos que podem ser utilizados para a montagem do processo
de torneamento. Veja agora a seqüência correta para aplicar os ciclos:
Chamada de ferramenta: Através do menu Tooling você encontra todas as funções para fazer a
chamada, compensação, etc de cada ferramenta.
1 - Toolstore – Banco de ferramentas

Nesse caso será o mesmo procedimento utilizado nas operations. Observe que temos a
ferramenta no browser adicionada como é ilustrada abaixo:
Alterando a ferramenta com um duplo

clique ou com o terceiro botão do mouse escolha a
opção Edit. Observe o número de opções que
temos para alterar a ferramenta na caixa de diálogo
abaixo:
julho/2006 29
ToolStore: Banco de Ferramentas
Position: Posição na torre
Comment: Comentário
Symbol: Simbologia da ferramenta
Included Angle: Ângulo incluso da ferramenta
Edge Length: Tamanho da aresta de corte
Inscribed Circle: Círculo inscrito da ferramenta.
End Angle: Ângulo final
Ângulo Lateral: Ângulo Lateral
Nose Radius: Raio da pastilha
Units: Unidade
% Feed non Wiper: Porcentagem do avanço sem a
tecnologia Wiper
Wiper Style: Modelo Wiper
Orientation: Orientação da ferramenta
2 - Funções M
Caso seja necessário chamar alguma função específica como, por exemplo, a velocidade de
corte constante, o sentido de giro, etc, utilize o menu M-Functions.
3 - Ciclos de torneamento
Straight Turn: Faceamento
Feedrate: Avanço
Speed: Velocidade de corte
Cut Increment: Incremento de corte
% Stepover: Especifica a distância entre a
porcentagem de corte e o tamanho da
aresta da ferramenta
No Stepover Adjustment: Sem ajuste de
Stepover
Link Type: Movimento entre links
julho/2006 30
Canned Cycle: Habilita o ciclo
Digitise Start: Seleção do início do ciclo
Safe Approach: Distância de segurança
Rough Cuts Only: Somente corte no desbaste
Feature Name: Nome da feature
Cut Direction: Direção do corte
Chipbreak: Distância do quebra cavaco. Isso vai depender da configuração do PÓS
Rough Turning: Desbaste de perfil

Feedrate: Avanço
porcentagem de corte e o tamanho da aresta da
ferramenta
Degression: Degressão do desbaste
Z Offset: Sobre metal em Z
X Offset: Sobre metal em X
Finish At: Ponto recuo depois do desbaste
Canned Cycle: Utiliza ciclo de desbaste
Rough Cuts Only: Somente corte no desbaste
Cut Direction: Direção de corte
Profile Extension: Distância de início e fim de perfil
Retract Angle: Ângulo de retração

Retract Length: Comprimento da retração
Approach Angle: Ângulo de aproximação
Approach Length: Comprimento da aproximação
Dwell Revolutions: Tempo de espera
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No Stepover Adjustment: Sem ajuste de
incremento
Link Type: Tipo do link
Corner Type: Tipo do canto do caminho de
ferramenta
Select by Region: Seleção por região
Finish Turn: Acabamento de perfil.
Feedrate: Avanço
Canned Cycle: Utiliza ciclo de desbaste
Angle In: Ângulo de entrada

Angle Out: Ângulos de saída
Radius In: Raio de entrada
Radius Out: Raio de saída
Length In: Comprimento de entrada
Length Out: Comprimento de saída
Start: Distância de início de perfil
End: Distância de término de perfil
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Corner Type: Tipo do canto de caminho de
ferramenta
Tolerance: Tolerância da usinagem
Finish Turning: Novo ciclo acabamento de perfil. Nesse novo recurso além dos recursos
que já tínhamos disponíveis podemos adicionar avanços diferentes relacionados nos diametros do
perfil.
Ignore Undercuts: Controle de entrada de canais

Tolerance: Tolerância de usinagem
Offsets: Sobre metal para diâmetros diferentes
Feed: Avanços por diametros diferenciados
Compesantion: Configurações de compensação
Approach Type: Tipo da aproximação

Percentage Feed: Porcentagem do avanço
Lead In: Parâmetros de entrada de ferramenta
Lead Out: Parâmetros de saída de ferramenta
Profile Extension: Distância de entrada e saída de
perfil
Safe Distance: Distância de sagurança
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Down Cutting: Controle de acabamento em
faces verticais
Corner Type: Tipo do canto
Rough Profile: Desbaste com contorno de perfil.
Digitise Start: Define o ponto inicial do

ciclo
Feedrate: Avanço
porcentagem de corte e o tamanho da
aresta da ferramenta

Corner Type: Configuração de cantos
Finish At: Posicionamento da ferramenta após o acabamento
julho/2006 34
Thread: Ciclo de Rosca
Lead: Passo
Speed: Rotação
Safe Approach: Aproximação de segurança
Approach Angle: Ângulo de aproximação da
ferramenta
Retract Angle: Ângulo de saída da
ferramenta
Lead In: Distância de entrada da ferramenta.
Lead Out: Distância de saída
Units: Unidade
Cycle: Formato montado no programa. Ex: Por ciclo, bloco a bloco, etc
Degression Factor: Degressão

Total Depth: Profundidade Total
Number of Passes: Número de passes
Final Increment: Incremento final
Start Depth: Profundidade Inicial
Spring Cuts: Corte da rosca
Spring Depth: Profundidade da rosca
Number: Número de entradas
julho/2006 35
Rough Grooving
Cycle Type: Tipo do ciclo

Finish At: Posicionamento da ferramenta após o
acabamento
Safe Approach: Aproximação de segurança
Feedrate: Avanço
Dwell Revolutions: Revolução de espera

Profile Extension: Distância de início e término de perfil

Corner Type: Configuração de cantos.
Tolerance: Tolerância
Pecking: Configuração de incrementos de corte
Profile Selections Strategy: Configuração de
seleções
julho/2006 36
Finish Grooving
Feedrate: Avanço
Digitise Start: Define o ponto inicial do ciclo
Finish At: Posicionamento da ferramenta após
o acabamento

Profile Extension: Distância de entrada e saída de perfil

julho/2006 37
Rough Side Groove
Digitise Start: Define o ponto inicial do ciclo

Side Feed: Avanço lateral
Plunge Feed: Avanço de penetração
Link type: Tipo do link
Positional Feed: Avanço de posicionamento
Number of Passes: Número de passes
Final Increment: Incremento final
Lace Cut: Corte com bedame nos dois
sentidos de corte
Constant Cut: Corte com bedame somente em um sentido de corte
Profile Extension: Distância de início e término de perfil
Finish Side Groove

Side Feed: Avanço lateral.
Plunge Feed: Avanço de penetração
Link type: Tipo do link
Positional Feed: Avanço de posicionamento
Finish At: Posicionamento da ferramenta
após o acabamento
Profile Extension: Distância de início e
término de perfil
julho/2006 38
Além de todos os ciclos que temos para aplicar nas geometrias do desenho, podemos também
aplicar movimentos e posicionamentos estratégicos. Através do menu move podemos ativar esses
recursos.
Rapid: Movimento Rápido
Feed: Movimento Linear
Arc: Movimento Circular
Angular: Rotação de eixos configurados no PÓS
Index: Rotação de eixos referenciados por planos
Surface Feed: Avanço por seleção de superfícies
Surface Feed UV: Avanço por seleção de superfície com controle de
direção
Toolchange: Envio da ferramenta para o ponto de troca
Home: Envio da ferramenta para o magazine
Constrained: Movimento por seleção de entidades
Initial Plane: Movimento rápido para o plano inicial
Relative: Movimento relativo a uma seleção de entidade
Relative Two: Movimento relativo a duas direções
Ramp Helical: Movimento de interpolação helicoidal
Ramp Zig Zag: Movimento de rampa zig-zag
Temos também uma série de funções para fazer a chamada de ferramenta manual.
ToolStore: Banco de ferramentas

Milling Cutter: Filtro para ferramentas de fresamento
Turn: Filtro para ferramentas de torneamento externo
Thread: Filtro para ferramentas de rosqueamento
Bore: Filtro para ferramentas de usinagem interna
Groove: Filtro para ferramentas de usinagem de canais
Parting Off: Filtro para ferramentas de corte de peças
Radius Compensation: Compensação de raio
Tool Datum: Precete de ferramenta
Override Angles: Controle de ângulo de ferramenta
Cut Directions: Controle da direção da ferramenta
julho/2006 39

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SUMÁRIO

1. Straight Turn / Face - Faceamento ............................................................................. 3

Sequence Name: Nome da Seqüência.

Turning: Operação de desbaste e acabamento.

1. Straight Turn/Face - Faceamento

Cut Direction: Sentido de corte.

Spindle Direction: Sentido de giro da placa da

CSS: Velocidade de corte constante.

Canned Cycle: Usinagem por ciclos.

Cut Increment: Incremento de corte.

ToolStore: Base de dados de ferramentas do EdgeCAM.

Nessa função, o software também solicita todos os procedimentos necessários para o

Prevent Undercuts: Habilitado, a ferramenta não

Profile Extension: Esse é um recurso para a

Strategy: Estratégia para o desbaste.

Pathtrace Compensation: Habilita a compensação da Pathtrace no desbaste.

Strategy: Estratégia para o Acabamento

Compensation: Tipo de compensação utilizada.

Back Off: Afastamento de 45° após o término do perfil.

Use Roughing Tool: Habilita a ferramenta do

Type: Tipo do canal.

Strategy: Estratégia de desbaste.

Sequential: Desbasta a partir de uma direção para a outra.

Centre Sequential: Desbasta a partir do centro para um lado e depois do

centro para o outro.

Centre Alternate: Desbasta ao mesmo tempo os dois lados do canal até a

% Stepover: Aproveitamento lateral da

Dwell Revolutions: Número de voltas para a

Peck Increment: Incremento de corte.

Retract Distance: Distância de retração.

No Peck Adjustment: Habilitando essa função

Apply To First Cut Only: Aplica o incremento

Strategy: Estratégia de acabamento.

Na operação de roscas o programador deve selecionar a entidade onde a ferramenta deverá

Output Type – Apresentação no NC

Lead In/Out: Distância de entrada e saída.

Rear/Front Face: Sentido da ferramenta para o corte.

Clearance Diameter: Diâmetro de aproximação.

Reduce Speed/Feed: Esses valores correspondem a redução de velocidade e avanço em um ponto

Na tabela General ative a opção Origin e

Na tabela Rotate rotacione

Agora modifique a visualização para o torneamento inverso e aplique no perfil todos os

11 - Programação de Peças Fundidas

OBS: Os movimentos lineares são aplicados somente ao material a ser usinado.

Nesse exemplo, utilizamos o comando offset

No ambiente de desenho, ative a opção Continuous.

OBS: Confirme com OK e selecione todas as entidades que representam o sobre-metal.

12 - Usinando com Sobre-Metal

Selecione o perfil da peça.

Selecione o ponto de início da usinagem.

Digite o início de ciclo.

OBS: Esse valor pode ser digitado ou

OBS: Após essa seleção, a caixa de diálogo de

CNC Name: Nome do arquivo NC.

Para habilitar o gerenciador das

OBS: O ideal será também criar um

No canto superior esquerdo,

O Job report é um arquivo HTML que pode

Chame a função Job Reports -->

Visualização da folha de processo.

Todo o cadastro de ferramentas do EdgeCAM fica

Acesso ao ToolStore pelo ambiente de

Acesso ao ToolStore pela lista de Programas do Windows.