INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR ‘’17 DE JULIO’’

CARRERA: TECNOLOGÍA EN METAL MECÁNICA

ASIGNATURA: Tecnología del Taller III

TEMA: Doblado y Curvado

ESTUDIANTE: David Espinosa

DOCENTE: Ing. Núñez Bolívar

IBARRA – 07, FEBRERO - 2019

RESUMEN

Cuando realizamos un doblado podemos observas que la parte exterior de la chapa

y la interior se expande o se comprime. Esto se debe a que el límite de los materiales no
es el mismo a tracción que a compresión, como a compresión los. Materiales tienen mayor
límite elástico, se producirá una deformación plástica mayor al lado de fuera. Este
fenómeno provoca que el eje neutro no equidiste de las dos superficies, de tal. Manera
que este se encuentra más cerca de la superficie interna que de la externa, ya que la parte
externa cede. Antes debido a que su límite elástico es menos, también pudiendo depender
del grosor de la pieza que estamos doblando.
 Tabla de contenido
CAPITULO I .................................................................................................................................... 5
1.1. Antecedentes ............................................................................................................ 5

1.2. Justificación ............................................................................................................... 5

1.3. Objetivos ................................................................................................................... 6

1.3.1. Objetivo General ................................................................................................... 6

1.3.2. Objetivos Específicos ............................................................................................. 6
CAPITULO II ................................................................................................................................... 7
2. Marco teórico ............................................................................................................ 7

2.1. Doblado y Curvado ............................................................................................................. 7

2.1.1. Introducción al doblado y curvado.............................................................................. 7

2.2. Factores que intervienen en el doblado ............................................................................ 7

2.2.1Elasticidad del material: influye en la recuperación del material, por lo que es

necesario acentuar los ángulos de doblado............................................................................ 7
2.2.2 Radio de curvatura: influye en la variación de espesor de forma decisiva e incluso en
la aparición de grietas y posteriores roturas. Con lo que debe evitarse siempre los doblados
sin radio interior (arista viva) ................................................................................................ 8
2.3. Dobles En Angulo vivo ........................................................................................................ 8

2.4. Dobles en Angulo Redondeado .......................................................................................... 9

2.5. Fenómenos que se producen en el material .................................................................... 10

2.5.1 Fibra neutra ................................................................................................................ 10

2.6. Desarrollo de una pieza doblada...................................................................................... 12

CAPITULO III ................................................................................................................................ 13

3.1 Conclusiones..................................................................................................................... 13

3.2 Recomendaciones ............................................................................................................. 13

CAPITULO V ................................................................................................................................. 14
5.1 Bibliografía y referencias .................................................................................................. 14

Bibliografía .................................................................................................................................. 14
INDICE DE Ilustraciones

Ilustración 1 Doblado y curvado.................................................................................................... 7

Ilustración 2 Factores que Interviene en el doblado..................................................................... 8
Ilustración 3 Doblez en ángulo vivo .............................................................................................. 9
Ilustración 4 Dobles en Angulo Redondeado .............................................................................. 10
Ilustración 5 Fenómenos que se producen en el material .......................................................... 11
Ilustración 6 Fibra Neutra............................................................................................................ 11
Ilustración 7 Desarrollo de una pieza doblada ............................................................................ 12
 CAPITULO I

1.1. Antecedentes
En la historia de la metalurgia el trabajo de la chapa ocupa sin duda un lugar de
relieve. Desde la prehistoria, el hombre se ha esforzado en desarrollar herramientas,
utensilios y máquinas cada vez más sofisticados para dar forma a los metales. A medida
que el avance de la civilización imponía necesidades nuevas en el ámbito de la calderería,
la tecnología iba ofreciendo nuevas posibilidades. Cuando, en el siglo XIX, el desarrollo
de los nuevos sistemas de transporte terrestre y marítimo planteó exigencias imprevistas
en el conformado de chapa, la tecnología dio un vuelco radical permitiendo mecanizar
eficazmente procesos hasta entonces enteramente manuales.

1.2. Justificación
Con frecuencia, en los procesos de proyecto surge la necesidad (o la voluntad) de
curvar ciertos perfiles para dar una determinada solución al diseño. A partir de lo anterior
se plantean dudas sobre la posibilidad efectiva de doblar algunos de los diferentes tipos
de perfiles y tubos de acero disponibles en el mercado. Para dar respuesta a estos
requerimientos existen, básicamente, dos soluciones que son, el proceso en frío y el
proceso en caliente por inducción de alta frecuencia.

Como es de imaginar, la formación de una curva con un perfil varía de acuerdo al tipo de
perfil y al sentido de la curvatura y exige control de las deformaciones en la cara interior
o cóncava del perfil curvado (que recibe esfuerzos de compresión) y en la cara exterior o
convexa del perfil curvado (que recibe esfuerzos de tracción). Si estos esfuerzos
sobrepasan ciertos límites, se pueden producir fisuras, desgarramientos y deformaciones
en el perfil que afecten su comportamiento estructural y también su apariencia.

Muchas industrias, talleres y maestranzas suelen tener instalaciones que les permiten
resolver estos desafíos. Sin embrago, como se trata de un servicio específico, con
frecuencia es desarrollado sólo por industrias o talleres de alta especialización que ofrecen
los servicios de transformación o maquila.

El más frecuente y más accesible proceso de curvado suele ser el proceso en frío, en el
cual, mediante un juego de tres rodillos o cilindros deformadores controlados
hidráulicamente, se someten los distintos tipos de perfiles a un proceso de deformación
controlada que evita las tensiones excesivas en las caras traccionadas y comprimidas del
perfil. Para cada tipo de perfiles y para cada dimensión se debe contar con un juego de
rodillos o mordazas que se adecúen a él.

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Identificar los procesos De dolado y curvado Investigando mediante sitios web para el
conocimiento de este proceso

1.3.2. Objetivos Específicos

.
 Investigar el proceso de doblado y curvado
 Identificar el desarrollo del doblado de una pieza
 Practicar ejercicios de cálculo para el doblado y curvado
 CAPITULO II
2. Marco teórico

2.1. Doblado y Curvado

2.1.1. Introducción al doblado y curvado

El doblado y curvado es una operación mediante la cual consiste en obtener una
pieza de chapa con generatrices y bordes rectilíneos, ejerciendo una fuerza de cierta
intensidad que provoca una deformación permanente de la chapa según la curvatura que
se le quiera dar. Normalmente para dicho proceso utilizaremos una prensa con matriz.

Ilustración 1 Doblado y curvado

Fuente: https://www.mecanizadossinc.com/wp-content/uploads/2018/06/ScreenShot852-PAG.jpg 07, Febrero 2019

2.2. Factores que intervienen en el doblado

2.2.1Elasticidad del material

Influye en la recuperación del material, por lo que es necesario acentuar los

ángulos de doblado.
2.2.2 Radio de curvatura: influye en la variación de espesor de forma decisiva e
incluso en la aparición de grietas y posteriores roturas. Con lo que debe evitarse siempre
los doblados sin radio interior (arista viva)
En la operación de doblado, en realidad, hay una ligera deformación del material, es
decir, un ligero desplazamiento molecular en aquella parte en la que se efectúa el doblez.

Ilustración 2 Factores que Interviene en el doblado

Fuente: http://4.bp.blogspot.com/-hDD80vS2bBw/U348mMNC5DI/AAAAAAAAA70/xI3BXnYlS3s/s1600/ScreenShot853.jpg
07, Febrero 2019

2.3. Dobles En Angulo vivo

Si deseamos obtener la pieza doblada adgh a partir de la chapa adef, doblando en
arista viva, teóricamente, si se conservase uniforme el espesor de la chapa, la
parte bcef pasaría ahora a ocupar la posición cmgh y, por consiguiente, faltaría el material
en la esquina bcm. En la práctica no ocurre así, sino que se produce un adelgazamiento
de la chapa desde r a s, que puede alcanzar valores de hasta el 50% del espesor (e), es
decir, el material que ocupa el triángulo curvilíneo vcz es equivalente el material de los
triángulos curvilíneos rbv y zms; por lo tanto, en esta zona hay un desplazamiento
molecular que puede originar el agrietado de la chapa por la parte exterior del doblez.
 Ilustración 3 Doblez en ángulo vivo

Fuente: http://1.bp.blogspot.com/-gyQjuyIDfkE/U348k8tFmsI/AAAAAAAAA7A/balOY9NOeQg/s1600/ScreenShot854.jpg 07,

Febrero 2019

* Para evitar este inconveniente, se sustituye el doblez en ángulo recto por el doblez en
ángulo redondeado.

2.4. Dobles en Angulo Redondeado

Con un radio interior Cn = e como mínimo, la disminución del espesor de la chapa

en el doblez no sobrepasa el 20% del espesor (e) y si se hace el radio interior cn = 5e, la
disminución de dicho espesor sólo alcanza el valor del 5% del e. Esto indica que el
desplazamiento molecular es mucho menor que en el primer caso, en la imagen se
muestran las zonas de deformación de la chapa; el material correspondiente a los
triángulos vnj y ktz es aportado por los triángulos rbv y zms y la zona xykj; razón por la
cual el doblez en ángulo redondeado sustituye al doblez en ángulo vivo.
 Ilustración 4 Dobles en Angulo Redondeado

Fuente: http://1.bp.blogspot.com/-bHBL5EmlGi0/U348lwKfXGI/AAAAAAAAA9Q/oGN7lvesZs0/s1600/ScreenShot855.jpg 07,

Febrero 2019

Es muy importante, al efectuar un doblez, que éste se realice perpendicularmente, a lo

sumo a 450, con relación al sentido de laminación del materia del fleje o chapa. Esto
aumenta la resistencia del doblez y dificulta la formación de grietas. (Documentacion y
analizis , 2012)

2.5. Fenómenos que se producen en el material

2.5.1 Fibra neutra

En el doblado y curvado la chapa se comprime por su parte interior y se estira por
la exterior. En consecuencia, las fibras del material sufren, en la zona de doblado, unas
solicitaciones tanto más intensas cuanto menor sea el radio que se pretenda conseguir, de
ahí el concepto de radio mínimo

* Radio mínimo: radio interior más pequeño que se puede lograr para un material
determinado.
 Ilustración 5 Fenómenos que se producen en el material

Fuente: http://4.bp.blogspot.com/-sBldZTGV4IU/U348l_0xW7I/AAAAAAAAA7M/-lp6ZxRm4lo/s1600/ScreenShot856.jpg 07,

Febrero 2019

Los radios mínimos recomendados son:

1 a 2 veces el espesor de la chapa, para materiales blandos o recocidos.

3 a 4 veces el espesor de la chapa, para materiales duros o agrios.

Teniendo presente que la chapa se estira por el exterior y se comprime por su parte interior
cuando es doblada, debe existir forzosamente una zona interna donde las tensiones sean
nulas y no exista deformación, se llama fibra, zona o línea neutra

* Línea, zona o fibra neutra: Línea que señala el cambio de sentido de las solicitaciones,
esa línea no sufre deformación alguna.

Ilustración 6 Fibra Neutra

Fuente: http://1.bp.blogspot.com/-SFbzHm223v0/U348msQHPdI/AAAAAAAAA7Y/sTCDdAgZE3k/s1600/ScreenShot857.jpg
07, Febrero 2019

La determinación de la posición de la línea neutra tiene gran interés, ya que será básica
para el cálculo de la longitud de los perfiles doblados.
La línea neutra tiende a desplazarse hacia la parte interior de la curvatura cuanto más
pequeña sea la relación r/e, de forma que sólo tratándose de chapas finas (e < 1 mm)
puede considerarse situada en el centro del espesor.

2.6. Desarrollo de una pieza doblada

Para calcular el desarrollo se determina la posición de la línea neutra. Por lo que
el desarrollo de la pieza será la línea de la fibra neutra.

La fibra neutra denomina la zona de un elemento doblado. Que no sufre ninguna

deformación, sus fibras no serán modificadas a consecuencia de la tracción o compresión.

La fibra neutra no siempre se encuentra en el centro de la chapa. Esta toma una posición
diferente según el espesor del material y el radio de dicho doblado. El cálculo de la fibra
es un elemento básico para el desarrollo a la hora de doblar los elementos.

Para calcular la fibra de una forma aproximada, hay que partir de una pieza plana con el
perfil adecuado. El citado desarrollo se calcularía arreglo a la línea media de espesor de
la chapa si el doblez conservase espesor. (Mecanizados sinc sl , 2012)

Ilustración 7 Desarrollo de una pieza doblada

Fuente: http://4.bp.blogspot.com/-rdlRYd7jN78/U348nWhs1vI/AAAAAAAAA8M/rH1F9EOPI_s/s1600/ScreenShot859.jpg 07,

Febrero 2019

ri= Radio interior

 CAPITULO III

3.1 Conclusiones

 Obtención del doblado y curvado del material sin someter a la pieza a un

mecanizado
 Cuando realizamos un doblado podemos observas que la parte exterior de la chapa
y la interior se expande o se comprime
 Elasticidad del material: influye en la recuperación del material, por lo que es
necesario acentuar los ángulos de doblado.

3.2 Recomendaciones

 Al realizar el doblado y curvado de una chapa hay que tener en cuenta que se
está comprimiendo su parte interior y estirando la parte exterior
 Utilizar el epp adecuado para el doblado de los materiales
 Para calcular el desarrollo se determina la posición de la línea neutra
 CAPITULO V

5.1 Bibliografía y referencias

Bibliografía
Documentacion y analizis . (28 de 02 de 2012). Obtenido de Doblado y Curvado: http://de-
duce-tu.blogspot.com/p/5doblado-curvado-y-plegado.html

Mecanizados sinc sl . (23 de 08 de 2012). Obtenido de Doblado y curvado:

https://www.mecanizadossinc.com/doblado-y-curvado-chapa/