UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA QUIMICA

TEMA: ANÁLISIS DE RENTABILIDAD DE LA PLANTA DE

PRODUCCIÓN DE ETILBENCENO

CURSO: CÁLCULOS ECONÓMICOS EN INGENIERÍA QUÍMICA

PROFESOR: MBA ING. JOSÉ PORLLES LOARTE.

INTEGRANTES:
CARBAJAL CCOYLLO, MARIO
ESCOBAR OCHOA, LUIS
GONZALEZ BILKOWSKIJ, RANDY
ZAVALETA VILCA, OSKAR
TRUJILLO LOPEZ, JEYSON
CÓNDOR WANG, CESAR
Índice
1. OBJETIVO ................................................................................................................ 3
2. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
3. PRODUCTO Y CAPACIDAD DE PLANTA .......................................................... 4
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ............................................................................. 5
4.1. ALTERNATIVA 1: OBTENCIÓN MEDIANTE LA ALQUILACIÓN DE
BENCENO CON ETILENO ........................................................................................ 5
4.2. ALTERNATIVA 2: OBTENCIÓN MEDIANTE ALQUILACIÓN DE
BENCENO CON CLOROETANO .............................................................................. 7
5. BALANCE DE MATERIA ................................................................................... 10
5.1. Tabla N°1: Balance por componentes ............................................................. 10
5.2. Tabla N°2: Balance de materia para 1kg de producto ..................................... 10
6. TOPOLOGIA DEL PROCESOS Y RELACION DE EQUIPOS ........................... 11
7. ESTIMACION DE COSTO DE CAPITAL – BARE MODULE COST ............... 14
1. OBJETIVO
El objetivo del presente trabajo fue estimar la rentabilidad del proyecto de
producción de etilbenceno (EB) a nivel preliminar sobre la base de una ingeniería
conceptual y utilizando indicadores financieros.

2. INTRODUCCIÓN
El etilbenceno (EB) es la materia prima fundamental para la producción industrial
de estireno. El estireno es polimerizado en poliestireno, el cual es uno de los
polímeros más importantes en la industria química. Esto ubica al etilbenceno en
un lugar privilegiado en el mercado mundial, pues de su oferta dependerá en
gran medida la capacidad de satisfacer la demanda de poliestireno. El
etilbenceno también se usa como solvente en combustibles, tinturas,
insecticidas, pinturas.

La producción mundial de etilbenceno es aproximadamente de 9.8 millones de

toneladas/año. El 5% se obtiene del alquitrán de hulla, el otro 95% se obtiene
por alquilación de benceno con etileno.

Estimar la viabilidad de la producción de etilbenceno a nivel industrial depende

de muchos factores, razón por la cual los indicadores económicos son de gran
utilidad para el mismo.
3. PRODUCTO Y CAPACIDAD DE PLANTA
El etilbenceno (EB) es un hidrocarburo líquido, inflamable, incoloro, de olor
similar a la gasolina. Se le encuentra en productos naturales tales como carbón y
petróleo, como también en productos de manufactura como tinturas,
insecticidas y pinturas.

La mayoría de los procesos de etilbenceno (EB) produce EB para consumo interno

dentro de un proceso acoplado que produce el monómero de estireno. La
instalación descrita en este proyecto produce 80.000 toneladas/año de 99,8 %
mol de Etilbenceno que se consume totalmente en una planta de estireno en el
sitio. Como con la mayoría instalaciones EB/estireno, esto es una integración
significativa de calor entre las dos plantas. Con el fin de separar la operación de
las dos plantas, la integración energética se logra mediante la generación y el
consumo de vapor dentro de los dos procesos. La reacción de EB es exotérmica,
por lo que se produce vapor, y la reacción de estireno es endotérmica, por lo que
es la energía transferida en forma de vapor.
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

4.1. ALTERNATIVA 1: OBTENCIÓN MEDIANTE LA ALQUILACIÓN DE

BENCENO CON ETILENO

En este proceso se utilizan dos reactores en serie, dos columnas de destilación

y dos corrientes de recirculación de líquidos. Es un buen ejemplo de un proceso
complejo de múltiples unidades que es típico de muchas plantas químicas que
se encuentran en la industria.

El proceso de Etilbenceno implica Etileno gaseoso en la fase liquida del primero

de los dos reactores CSTR en serie. Los reactores operan a alta presión para
mantener el líquido en el reactor a altas temperaturas requeridas para
velocidades de reacción razonables. Una gran corriente de benceno líquido se
alimenta al primer reactor. El calor de la reacción exotérmica se elimina
mediante la generación de vapor en este reactor.

El efluente del primer reactor se alimenta al segundo reactor junto con la

corriente de reciclo de Dietilbenceno. Este reactor es adiabático. El efluente del
segundo reactor se alimenta a una columna de destilación que produce un
destilado que es principalmente benceno, este benceno se recicla al primer
reactor junto con una alimentación fresca de benceno.

La corriente de fondo es una mezcla de Etilbenceno y Dietilbenceno, la cual se

alimenta a una segunda columna de destilación que produce el destilado de
Etilbenceno y fondos de Dietilbenceno, que se recicla de nuevo a segundo
reactor.

La producción comercial de EB se lleva a cabo mediante la alquilación de

benceno con etileno, descrita por la siguiente reacción:
𝐶6 𝐻6 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶6 𝐻5 𝐶2 𝐻5 … … … … … … (𝑅1)

Este proceso es bastante versátil y permite ser llevado a cabo en fase líquida,
fase vapor o en equilibrio líquido-vapor. Consta de dos etapas principales: la de
reacción y la de purificación, esta última mediante un arduo sistema de
destilación. Además de la reacción principal (𝑅1) se pueden presentar otras
reacciones secundarias dentro del sistema:

El EB puede reaccionar con el etileno para producir Dietilbenceno:

𝐶6 𝐻5 𝐶2 𝐻5 + 𝐶2 𝐻4 → 𝐶6 𝐻5 (𝐶2 𝐻5 )2 … … … … … … (𝑅2)

Una tercera reacción también se produce, en la que el Dietilbenceno reacciona

con benceno para formar Etilbenceno.
𝐶6 𝐻5 (𝐶2 𝐻5 )2 + 𝐶6 𝐻6 ↔ 𝐶6 𝐻5 𝐶2 𝐻5 … … … … … … (𝑅3)
DIAGRAMA DE PROCESO - ALTERNATIVA 1: OBTENCIÓN MEDIANTE LA ALQUILACIÓN
DE BENCENO CON ETILENO

ALTERNATIVA 1: OBTENCIÓN MEDIANTE LA ALQUILACIÓN

DE BENCENO CON ETILENO
Ventajas: Desventajas:
 Es una reacción que se puede  A ciertas condiciones la reacción
llevar a elevadas temperaturas. pasa de fase liquida a gaseosa.
 La reacción es en fase liquida,  Son necesarias las recirculaciones
por lo que se necesitaran para alcanzar una alta conversión
reactores CSTR. y, por lo tanto, más ganancia.
 Es fácil su almacenamiento.
 No es necesario utilizar un
catalizador.
 La conversión es buena.
 El análisis de ganancia da buenos
resultados.
 Se pueden hacer recirculaciones
de la materia prima durante el
proceso.
4.1.1. CUADRO RESUMEN DE BALANCE DE MATERIA - ALTERNATIVA 1: OBTENCIÓN
DE ETILBENCENO MEDIANTE LA ALQUILACIÓN DE BENCENO CON ETILENO

𝑪 𝟔 𝑯𝟔 𝑪 𝟐 𝑯𝟒 𝑪 𝟔 𝑯𝟓 𝑪 𝟐 𝑯𝟓
Moles (kmol) 1 1 0.8468
Masa molar (kg/kmol) 78.11 28.05 106.17
Masa (kg) 78.11 28.05 89.9047
Relación respecto a Etilbenceno
0.8688 0.3119 1
(kg reactivo / kg 𝐶6 𝐻5 𝐶2 𝐻5 )
Precio ($/kg) 1.04 1.015 1
Eficiencia del proceso 84.68 %

𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = (1.345 × 1) − (1.04 × 0.8688 + 1.015 × 0.3119)

$
= 𝟎. 𝟏𝟐𝟒𝟖
𝒌𝒈 𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝟐 𝑯𝟓

4.2. ALTERNATIVA 2: OBTENCIÓN MEDIANTE ALQUILACIÓN DE

BENCENO CON CLOROETANO

Para la alquilación se pueden utilizar diversas materias primas en conjunto con

benceno para la obtención de Etilbenceno tales como:
𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐶𝑙𝑜𝑟𝑜𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 → 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐻𝐶𝑙

Reacciones de Friedel-Crafts
Consisten en la sustitución de un hidrógeno por un radical alquilo, —R, llamada
alquilación; o por un radical acilo, —RCO—, llamada acilación. Ambas reacciones
se producen, respectivamente, mediante la acción de halogenuros de alquilo,
R—X, o de halogenuros de acilo, R—CO—X, en presencia del cloruro de aluminio
anhidro, como catalizador. Por ejemplo:

Alquilación:
La producción comercial de EB se lleva a cabo mediante la alquilación de benceno
con etileno, descrita por la siguiente reacción:
𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 → 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜

Este proceso es bastante versátil y permite ser llevado a cabo en fase líquida,
fase vapor o en equilibrio líquido-vapor. Consta de dos etapas principales: la de
reacción y la de purificación.

a) Cuando se lleva a cabo en fase líquida se utiliza un catalizador de cloruro

de aluminio, que es altamente corrosivo e involucra un complejo proceso
 de recuperación y altos costos de tratamiento de residuos contaminados
con aluminio.
b) El proceso en fase gaseosa se lleva a cabo en un reactor PBR con zeolitas
como catalizador que garantizan alta selectividad del proceso y menores
costos en lo referente al catalizador. En la literatura se reportan
condiciones de operación de 425ºC y presiones entre 1 y 2 atm, usando
benceno en exceso.

Dadas las características anteriores se considera ésta última como la alternativa

de producción más favorable.

Para la alquilación se pueden utilizar diversas materias primas en conjunto con

benceno para la obtención de etilbenceno tales como:
𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 → 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐶𝑙𝑜𝑟𝑜𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 → 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐻𝐶𝑙
𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝑂𝑥𝑎𝑙𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑡𝑖𝑙𝑜 → 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑡𝑖𝑙𝑜 → 𝐸𝑡𝑖𝑙𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜

DIAGRAMA DE PROCESO - ALTERNATIVA 2: OBTENCIÓN MEDIANTE ALQUILACIÓN DE

BENCENO CON CLOROETANO

ALTERNATIVA 2: OBTENCIÓN MEDIANTE ALQUILACIÓN DE BENCENO CON

CLOROETANO
Ventajas: Desventajas:
 Se obtiene una buena ganancia.  Se debe utilizar un catalizador
 Es una reacción levemente (Cl3Al).
exotérmica.  No se puede aumentar la ganancia
mediante recirculaciones.
4.2.1. CUADRO RESUMEN DE BALANCE DE MATERIA - ALTERNATIVA 2: OBTENCIÓN
DE ETILBENCENO MEDIANTE LA ALQUILACIÓN DE BENCENO CON ETILENO

𝑪 𝟔 𝑯𝟔 𝑪𝟐 𝑯𝟓 𝑪𝒍 𝑪 𝟔 𝑯𝟓 𝑪 𝟐 𝑯𝟓 𝑯𝑪𝒍
Moles (kmol) 1 1 0.99 0.99
Masa molar (kg/kmol) 78.11 64.51 106.17 36.46
Masa (kg) 78.11 64.51 105.1083 36.0954
Relación respecto a Etilbenceno
0.7431 0.6137 1 0.3434
(kg reactivo / kg 𝐶6 𝐻5 𝐶2 𝐻5 )
Precio ($/kg) 1.04 0.42 1 0.085
Eficiencia del proceso 99.00 %

𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = (1.345 × 1 + 0.085 × 0.3434) − (1.04 × 0.7431 + 0.42 × 0.6137)

$
= 𝟎. 𝟑𝟒𝟑𝟔
𝒌𝒈 𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝟐 𝑯𝟓
 5. BALANCE DE MATERIA

5.1. Tabla N°1: Balance por componentes

Flujo molar Flujo másico Flujo molar Flujo másico

PM
Componente entrada entrada salida salida
(kg/kmol)
(kmol/h) (ton/año) (kmol/h) (ton/año)
Etileno 28.05 89.69 21736.59 0.52 126.21
Etano 30.07 6.75 1753.91 6.75 1753.91
Propileno 42.08 0.00 0.00 1.93 701.26
Benceno 78.11 93.55 63132.65 8.25 5564.79
Tolueno 92.14 1.93 1535.51 0.00 0.00
Etilbenceno 106.17 0.00 0.00 87.21 80000.00
1,4-Dietilbenceno 134.22 0.00 0.00 0.0126 14.65
Total 88158.66 88160.82

5.2. Tabla N°2: Balance de materia para 1kg de producto

MATERIA PRIMA
BENCENO (Kg B/Kg producto) 0.79
Precio ($/Kg B) 1.04
ETILENO (Kg E/Kg producto) 0.27
Precio ($/Kg E) 1.015
UTILITIES
Energía eléctrica(kwh/kg producto) 0.415
Precio de energía electrica(($/Kg E) 0.036
Agua de enfriamiento(m3/kg producto) 0.953
Precio de agua de enfriamiento(($/Kg E)
Agua de proceso (m3/kg producto) 0.402
Precio de agua de proceso(($/Kg E) 0

Fuente para obtener precios:

https://www.icis.com/chemicals/channel-info-chemicals-a-z/
6. TOPOLOGIA DEL
PROCESOS Y RELACION DE
Fired Heater
EQUIPOS H-301
Required heat load=22,376 MJ/h
Heat Exchangers Design(maximum) heat load=35,000 MJ/h
E-301 Tubes=Stainless steel
A=62.6 m2 75% termal efficiency
1-2 exchanger, floating head, stainless Maximum pressure rating of 2,200 kPa
steel
Process stream in tubes E-306
Q=1,967 MJ/h A=57,8 m2
Maximum pressure rating of 2,200 kPa 1-2 exchanger, floating head, carbon steel
E-302 Process stream in shell
A=80.1 m2 Q=9,109 MJ/h
1-2 exchanger, floating head, stainless Maximum pressure rating of 2,200 kPa
steel
Process stream in tubes E-307
Q=2,592 MJ/h A=54.6 m2
Maximum pressure rating of 2,200 kPa 1-2 exchanger, floating head, carbon steel
Process stream in shell
E-303 Q=7,276 MJ/h
A=546 m2 Maximum pressure rating of 200 kPa
1-2 exchanger, floating head, stainless
steel E-308
Process stream in tubes A=22.6 m2
Q=10,080 MJ/h 1-2 exchanger, floating head, carbon steel
Maximum pressure rating of 2,200 kPa Process stream in shell
Q=5,281 MJ/h
E-304 Maximum pressure rating of 200 kPa
A=1,567 m2
1-2 exchanger, floating head, carbon steel
Process stream in tubes E-309
Q=12,367 MJ/h A=17.5 m2
Maximum pressure rating of 2,200 kPa 1-2 exchanger, floating head, carbon steel
Process stream in shell
E-305 Q=5,262 MJ/h
A=348 m2 Maximum pressure rating of 200 kPa
1-2 exchanger, floating head, carbon steel Pumps
Process stream in shell P-301 A/B
Q=4,943 MJ/h Positive displacement/ electric drive
Maximum pressure rating of 2,200 kPa Carbon Steel
Actual power=15 kW
Efficiency 75% Carbon Steel
Actual power=2.7 kW
P-302 A/B Efficiency 75%
Centrifugal/ electric drive
Carbon Steel R-303
Actual power=1 kW 316 stainless Steel packed bed, ZSM-5
Efficiency 75% molecular sieve catalyst
V=30 m3
P-303 A/B 12 m long, 1.97 m diameter
Centrifugal/ electric drive Maximum pressure rating of 2,200 kPa
Carbon Steel Maximum allowable catalyst temperature
Actual power=1 kW =500°C
Efficiency 75%

Reactors
R-301
316 stainless Steel packed bed, ZSM-5
molecular sieve catalyst
V=20 m3
11 m long, 1.72 m diameter
Maximum pressure rating of 2,200 kPa
Maximum allowable catalyst temperature
=500°C
R-304
316 stainless Steel packed bed, ZSM-5
molecular sieve catalyst
V=1.67 m3
5 m long, 0.95 m diameter
Maximum pressure rating of 2,200 kPa
Maximum allowable catalyst temperature
=525°C

R-302
316 stainless Steel packed bed, ZSM-5
molecular sieve catalyst
V=25 m3
12 m long, 1.85 m diameter
Maximum pressure rating of 2,200 kPa
Maximum allowable catalyst temperature
=500°C

P-304 A/B
Centrifugal/ electric drive
Carbon Steel
Actual power=1.4 kW
Efficiency 80%

P-305 A/B
Positive displacement/ electric drive
Towers V-303
T-301 Carbon Steel
Carbon steel Horizontal
45 SS sieve trays plus reboiler and total L/D=3
condenser V=7.7 m3
42% efficient trays Maximum pressure rating of 300 kPa
Feed on tray 19
Additional feed ports on trays 14 and 24 V-304
Reflux ratio=0.3874 Carbon Steel
24-in tray spacing Horizontal
Column height=27.45 m L/D=3
Diameter=1.7 m V=6.2 m3
Maximum pressure rating of 300 kPa Maximum pressure rating of 300 kPa

Vessels
V-301
Carbon Steel
Horizontal
L/D=5
V=7 m3
Maximum pressure rating of 250 kPa

V-302
Carbon Steel with SS demister
Vertical
L/D=3
V=10 m3
Maximum pressure rating of 250 kPa

T-302
Carbon steel
76 SS sieve trays plus reboiler and total
condenser
45% efficient trays
Feed on tray 56
Additional feed ports on trays 50 and 62
Reflux ratio=0.6608
15-in tray spacing
Column height=28.96 m
Diameter=1.5 m
Maximum pressure rating of 300 kPa
7. ESTIMACION DE COSTO DE CAPITAL – BARE MODULE COST
INTERCAMBIADOR DE CALOR (TABLA N°3)
Intercambiador de calor
Equipment Cp°($) Fp FM FBM CBM 2001 ($) CBM 2018 ($)
E-301 21407.0 1.03 2.7 6.24 133553 190909
E-302 23211.8 1.03 2.7 6.24 144812 207005
E-303 77498.7 1.03 2.7 6.24 483493 691139
E-304 105841.8 1.03 1 3.34 353187 504871
E-305 53290.9 1.08 1 3.43 182742 261224
E-306 19865.2 1 1 3.29 65357 93425
E-307 20616.2 1 1 3.29 67827 96957
E-308 16368.8 1 1 3.29 53853 76982
E-309 18422.0 1 1 3.29 60608 86638
TOTAL 2209151
TORRES (TABLA N°4)
EQUIPO 𝐹𝑃 𝐹𝑀 𝐹𝑞 𝐹𝐵𝑀 𝐶𝑃0 ($) 𝐶𝐵𝑀 (2001)($) 𝐶𝐵𝑀 (2017)($)
T-301 Torre 1 1.14 4.3248 192354 192,354 284,683
Platos 1 1.83 131746 131,746 194,984
T-302 Torre 1 1.06 4.1792 158031 158,031 233,886
Platos 1 1.83 187604 187,604 277,653
TOTAL 991,206

VESSEL(TABLA N°5)
EQUIPO 𝐹𝑃 𝐹𝑀 𝐹𝐵𝑀 𝐶𝑃0 ($) 𝐶𝐵𝑀 (2001)($) 𝐶𝐵𝑀 (2017)($)
V-301 0.89 1.14 3.045 8715 26533.12756 37928
V-302 1.03 1.73 5.494 11306 62089.40346 88755
V-303 1.05 1.14 3.320 9170 30439.18576 43512
V-304 1.02 1.14 3.252 8176 26590.98133 38011
TOTAL 208206

BOMBAS(TABLA N°6)
EQUIPO 𝐹𝑃 𝐹𝑀 𝐹𝐵𝑀 𝐶𝑃0 ($) 𝐶𝐵𝑀 (2001)($) 𝐶𝐵𝑀 (2017)($)
P-301
1.17 1.4 4.10 5996.44 49207.67 70340.94
A/B
P-302
1.00 1.5 3.92 2426.07 18996.16 27154.46
A/B
P-303
1.00 1.5 3.92 2426.07 18996.16 27154.46
A/B
P-304
1.31 1.5 4.54 2467.24 22422.73 32052.64
A/B
P-305
1.17 1.4 4.10 3403.84 27932.46 39928.64
A/B
 TOTAL 196631.14

REACTORES(TABLA N°7)

EQUIPO 𝐹𝐵𝑀 𝐶𝑃0 ($) 𝐶𝐵𝑀 (2011)($) 𝐶𝐵𝑀 (2017)($)

R-301 4 9,862 39,449 56391.51488
R-302 4 8,721 34,885 49867.1291
R-303 4 7,888 31,551 45101.34158
R-304 4 38,784 155,138 221765.216
TOTAL 373125.2015

CALDERA(TABLA N°8)

EQUIPO 𝐹𝑃 𝐹𝑀 𝐹𝐵𝑀 𝐶𝑃0 ($) 𝐶𝐵𝑀 (2011)($) 𝐶𝐵𝑀 (2017)($)

H-301 1 1.24 2.8 787,430 2,743,270 4,060,040
TOTAL 4,060,040

COSTO DE MODULO DE BARE (𝑪𝑩𝑴 ) (TABLA N°9)

EQUIPO 𝐶𝐵𝑀 ($)

Intercambiadores de calor 2209151
Torres 991,206
Vessel 208206
Bombas 196631.14
Reactores 373125.2015
Caldera 4,060,040
∑𝐶𝐵𝑀 8,038,359

OBTENCION DEL PLAN DE INVERSIÓN FIJA (GRASS ROOTS COST)

(TABLA N°10)
CONCEPTO CANTIDAD MONTO ($)
Costos directos e ∑𝐶𝐵𝑀 8,982,211
indirectos
Contingencia y Honorarios ∑𝐶𝐵𝑀
Facilites ∑𝐶𝐵𝑀
TOTAL de INV. FIJA ∑𝐶𝐵𝑀
 EJEMPLO DE CÁLCULOS DE COSTO DE CAPITAL(CBM)

INTERCAMBIADOR DE CALOR E-301 (P=22barg)

Datos: P=22barg, A=62.6m2

Dada la ecuación 1:
𝑙𝑜𝑔𝐹 = 𝐶 + 𝐶2 𝑙𝑜𝑔𝑃++𝐶3𝐶(𝑙𝑜𝑔𝑃) 22
𝑙𝑜𝑔𝐹 𝑃 𝑃= 𝐶1 1+ 𝐶2 𝑙𝑜𝑔𝑃 3 (𝑙𝑜𝑔𝑃)

De la tabla A.2 (apéndice A-Turton), para la P=22barg se obtiene los valores:

𝐶1 = −0.00164, 𝐶2 = −0.00627, 𝐶3 = 0.0123
Reemplazando los valores 𝐶1 , 𝐶2 , 𝐶3 en la ecuación 1:
𝑙𝑜𝑔𝐹𝑃 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑙𝑜𝑔𝑃 + 𝐶3 (𝑙𝑜𝑔𝑃)2
𝐿𝑜𝑔𝐹𝑃 = −0.00164 − 0.00627 log(22) + 0.0123(𝑙𝑜𝑔22)2
𝐹𝑃 = 1.028
Usando la tabla A.3: para un intercambiador floating head con el material de
construcción Stainless Steel (SS) se obtiene el número de identificación igual a 5.
Usando el número de identificación en la figura 18 se obtiene 𝐹𝑀 = 2,7
Dada la ecuación 2:
𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 = 𝐾1 + 𝐾2 𝑙𝑜𝑔𝐴 + 𝐾3 (𝑙𝑜𝑔𝐴)2
De la tabla A.1(apéndice A-Turton) se obtiene los siguientes valores:

𝐾1 = 4,8306; 𝐾2 = −0.8509; 𝐾3 = 0.3187

Reemplazando los valores 𝐾1 , 𝐾2 , 𝐾3 en la ecuación 2:

𝑙𝑜𝑔𝐶𝑃 = 𝐾1 + 𝐾2 𝑙𝑜𝑔𝐴 + 𝐾3 (𝑙𝑜𝑔𝐴)2

𝐿𝑜𝑔𝐶𝑃 = 4,8306 − 0,8509 log(62,6) + 0.0123(𝑙𝑜𝑔62,6)2
𝐶𝑃0 = 21407 $

Dada la ecuación 3:
𝐶𝐶𝐵𝑀 =𝐶𝐶𝑃0𝑃0(𝐵
𝐵𝑀= (𝐵11++𝐵𝐵22𝐹𝐹𝑃𝑃𝐹𝐹𝑀𝑀))

Usando la tabla A.4 (apéndice A –Turton) se obtiene los valores:

𝐵1 = 1.63, 𝐵2 = 1.66

Reemplazando 𝐹𝑃 , 𝐹𝑀, 𝐵1 , 𝐵2 𝑦 𝐶𝑃0 en la ecuación 2:

𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑃0 (𝐵1 + 𝐵2 𝐹𝑃 𝐹𝑀 )
𝐶𝐵𝑀 = 21407 $(1.63 + 1.66𝑥1.028𝑥2.7)
𝐶𝐵𝑀 (2001) = 133553 $

Llevando 𝐶𝐵𝑀 (2001) al 𝐶𝐵𝑀 (2018) con ayuda de los valores del CEPCI de ambos
años.
𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼 (2018)
𝐶𝐵𝑀 (2018) = 𝐶𝐵𝑀 (2001) ∗
𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼(2001)
 567,5
𝐶𝐵𝑀 (2018) = 133553 ∗
397
𝐶𝐵𝑀 (2018) = 190909 $
NOTA: Se realiza el mismo procedimiento para los demás intercambiadores.

EJEMPLO DE CALCULOS PARA REACTORES

log10 𝐶𝑝𝑂 = 𝐾1 + 𝐾2 log10 𝐴 + 𝐾3 [log10 (𝐴)]2 (A.1)

𝐶𝐵𝑀= 𝐶𝑝𝑂 × 𝐹𝐵𝑀 (A.2)

TABLA N°1: DATOS DEL REACTOR

Equipo Material Diámetro Longitud Orientación Presión

(m) (m) (barg)
R - 301 Stainless 1.72 11 Vertical 22.0
Steel

TABLA N°2: Constantes de costos de equipo para la ecuación A.1 (apéndice, Tabla A.1)

Equipo Descripción del K1 K2 K3

equipo
R-301 Mixer 4.7116 - 0.5521 0.0004

TABLA N°3: Obtener el valor de FBM mediante la tabla A.7

Descripción FBM
del equipo
Mixer 4.0
Cálculo de IF del reactor:
R-301
De la ecuación A.1:
𝑙𝑜𝑔 𝐶𝑝𝑂 = 4.7116 − 0.5521 log10 𝑉 + 0.0004[log10 (𝑉)]2
Cálculo del volumen:
𝑉 = 20 𝑚3
𝑙𝑜𝑔 𝐶𝑝𝑂 = 4.7116 − 0.5521 log10 (20) +0.0004[log10 (20)]2
𝑂
𝐶𝑝(2001) = $ 9 862
Finalmente
𝐶𝐵𝑀 (2001) = 𝐶𝑝𝑂 × 𝐹𝐵𝑀 = 9 862 × 4.0 = $39 449
Para el presente año
567.5
𝐶𝐵𝑀 (2017) = $39 448 × = $ 56392
397

TABLA N°4. Resultados

REACTOR Volumen 𝑪𝑶
𝒑 ($) 𝑭𝑩𝑴 𝑪𝑩𝑴 [𝟐𝟎𝟎𝟏] ($) 𝑪𝑩𝑴 [𝟐𝟎𝟏𝟕] ($)
(m3)
 R - 301 20 9 862 4.0 39 449 56392
R - 302 25 8721 4.0 34885 49867
R - 303 30 7888 4.0 31551 45101
R - 304 1.67 38784 4.0 155138 221765

EJEMPLO DE CALCULOS PARA TORRES

log10 𝐶𝑝𝑂 = 𝐾1 + 𝐾2 log10 𝐴 + 𝐾3 [log10 (𝐴)]2 (A.1)

Tower packing:
𝐶𝐵𝑀= 𝐶𝑝𝑂 × 𝐹𝐵𝑀 = 𝐶𝑝𝑂 (𝐵1 + 𝐵2 𝐹𝑀 𝐹𝑃 ) (A.4)
(𝑃 + 1) × 𝐷
+ 0.00315
[
2 × 850 − 0.6 × (𝑃 + 1)]
𝐹𝑝,𝑣𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙𝑠 =
0.0063

log10 𝐹𝑃 = 𝐶1 + 𝐶2 log10 𝑃 + 𝐶3[log10 (𝑃)]2 (A.3)

Platos 𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝𝑂 × 𝑁 × 𝐹𝐵𝑀 × 𝐹𝑞 Tabla A.5

DATOS DE TORRES

(TABLA N°5)

Material de Diámetro Altura Presión

Equipo Orientación
construccion (m) (m) (barg)

T - 301 Carbon Steel 1.70 27.45 Vertical 3.0

T - 302 Carbon Steel 1.50 28.96 Vertical 3.0

Constantes de costos de equipo para la ecuación A.1 (apéndice, Tabla A.1)

TABLA N°6
Descripción del
Equipo K1 K2 K3
equipo
T – 301
Vertical 3.4974 0.4485 0.1074
T – 302
Contantes de Bare Module factor para ser usado en la ecuación A.4 (apéndice, Tabla A.4)

TABLA N°7
Equipo Tipo B1 B2
T – 301
Vertical 2.25 1.82
T – 302
T-301

log10 𝐶𝑝𝑂 = 3.4974 + 0.4485 log10 (𝑉) + 0.1074[log10 (𝑉)]2

Cálculo del volumen:

𝜋
𝑉= × (1.70)2 × 27.45
4
𝑉 = 62.31 𝑚3
log10 𝐶𝑝 (2001) = 3.4974 + 0.4485 log10 (62.31) + 0.1074[log10 (62.31)]2
𝑂

Finalmente
𝐶𝑝𝑂 = $ 44474
Para hallar el 𝐹𝐵𝑀
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 𝐹𝑀 𝐹𝑃
𝐹𝐵𝑀 = 2.25 + 1.82𝐹𝑀 𝐹𝑃
Luego, el 𝐹𝑝 siendo P la presión de trabajo y D el diámetro
(𝑃 + 1) × 𝐷
+ 0.00315
2 × [ 850 − 0.6 × (𝑃 + 1)]
𝐹𝑝,𝑣𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙𝑠 =
0.0063
Así
(3 + 1) × 1.70
+ 0.00315
2 × [ 850 − 0.6 × (3 + 1)]
𝐹𝑝,𝑣𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙𝑠 =
0.0063
𝐹𝑝 = 1
De la fig. A.18, con el número 18 se tiene: 𝐹𝑀 = 1.14
Volviendo al 𝐹𝐵𝑀
𝐹𝐵𝑀 = 2.25 + 1.82 × 1.14 × 1 = 4.61
Finalmente,
𝐶𝐵𝑀 (2001) = 𝐶𝑝𝑂 × 𝐹𝐵𝑀 = $ 44474 × 4.61
𝐶𝐵𝑀 (2001) = $ 204959
Para el presente año:
567.5
𝐶𝐵𝑀 (2017) = $ 192354 × = $ 292983
397
Para los platos:
𝜋 𝜋
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 = × 𝐷2 = × 1.702
4 4
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 = 2.27 𝑚2
Con la ec. 1: log10 𝐶𝑝𝑂 = 𝐾1 + 𝐾2 log10 𝐴 + 𝐾3 [log10 (𝐴)]2
log10 𝐶𝑝𝑂 = 2.9949 + 0.4465 log10 (2.27) + 0.3961[log10 (2.27)]2
𝐶𝑝𝑂 = $ 1600
De la fig. A-19 y tabla A.5
𝐹𝐵𝑀 = 1.83
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝𝑂 × 𝑁 × 𝐹𝐵𝑀 × 𝐹𝑞
𝐹𝑞=1 (𝑁≥20)
𝐶𝐵𝑀 = 1600 × 45 × 1.83 × 1
𝐶𝐵𝑀 (2001) = $ 131 737
 567.5
𝐶𝐵𝑀 (2017) = $ 131 737 × = $ 188315
397

PARA LA TORRE MAS LOS PLATOS

$ 292983 + 188315 = $ 481298
RESULTADOS DE TORRES
Equipo 𝐶𝐵𝑀 (2017)
T-301 481298
T-302 508586

EJEMPLO DE CALCULO PARA VESSEL

Características de vessels

Equipo V - 301 V - 302 V - 303 V - 304

Materiales de Carbon Carbon Carbon Carbon
construcción Steel Steel Steel Steel
Diámetro (m) 1.21 1.62 1.48 1.38
Altura/Longitud
6.05 4.86 4.44 4.14
(m)
Presión
2.5 2.5 3.0 3.0
(barg)
Orientación Horizontal Vertical Horizontal Horizontal

Constantes de costos de equipo para la ecuación A.1 (apéndice, Tabla A.1)

Equipo Tipo K1 K2 K3
V - 302 Vertical 3.4974 0.4485 0.1074
V - 301
V - 303 Horizontal 3.5565 0.3776 0.0905
V - 304

Contantes de Bare Module factor para ser usado en la ecuación A.4 (apéndice, Tabla A.4)

Equipo Tipo B1 B2
V - 302 Vertical 2.25 1.82
V - 301
V - 303 Horizontal 1.49 1.52
V - 304
V – 301
𝐶𝐵𝑀 (2001) = 𝐶𝑝𝑂 × 𝐹𝐵𝑀
Para hallar los 𝐶𝑝
𝐶𝑝 (2001) = 𝐾1 + 𝐾2 × log(𝑉) + 𝐾3 (log 𝑉)2
Calculo del volumen:
(1.21)2
𝑉=𝜋× × 6.05
4
𝑉 = 7 𝑚3

log 𝐶𝑝𝑂 (2001) = 3.5565 + 0.3776 log(7) + 0.0905(log(7))2

Finalmente
𝐶𝑝𝑂 = $ 8715
Para hallar el 𝐹𝐵𝑀
𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 𝐹𝑀 𝐹𝑃
𝐹𝐵𝑀 = 1.49 + 1.52𝐹𝑀 𝐹𝑃
Luego, el 𝐹𝑝 siendo P la presión de trabajo y D el diámetro
(𝑃 + 1) × 𝐷
+ 0.00315
2 × [ 850 − 0.6 × (𝑃 + 1)]
𝐹𝑝,𝑣𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙𝑠 =
0.0063
Así,
𝐹𝑝 = 0.90
De la fig. A.18, con el número 18 se tiene: 𝐹𝑀 = 1
Volviendo al 𝐹𝐵𝑀
𝐹𝐵𝑀 = 1.49 + 1.52 × 1 × 0.90 = 2.85
Finalmente,
𝐶𝐵𝑀 (2001) = 𝐶𝑝𝑂 × 𝐹𝐵𝑀 = $8715 × 2.85
𝐶𝐵𝑀 (2001) = $24869
Para el presente año:
567.5
𝐶𝐵𝑀 (2017) = $ 24774 × = $ 35550
397

CBM VESSEL (2001) CBM VESSEL (2017)

Equipos
($) ($)
V-301 24869 35550
V-302 62542 89402
V-303 28379 40567
V-304 24821 35482
EJEMPLO DE CALCULOS PARA BOMBAS

1.
Información del equipo:
P-301 A/B
Positive displacement / electric drive
Carbon steel
Actual power = 15 kW
Efficiency = 75%

Del diagrama de bloques del proceso se sabe que:

𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 = 𝑃 = 𝑃(𝑑𝑖𝑠𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒)

1𝑏𝑎𝑟
= 2000𝑘𝑃𝑎 ∗ − 1.01325 = 18.99𝑏𝑎𝑟𝑔
100𝑘𝑃𝑎

La Potencia de eje de la bomba es:

𝑆ℎ𝑎𝑓𝑡 𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 (𝑘𝑊) = 𝑆𝑃 = 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟 (𝑘𝑊) × 𝐸𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑦

= 15𝑘𝑊 × 0.75 = 11.250𝑘𝑊

De la Tabla A.1, para una bomba de desplazamiento positivo, se tiene que:

𝐾1 = 3.4771
𝐾2 = 0.1350
𝐾3 = 0.1438

Con estos datos calculamos 𝐶𝑝0 para una bomba mediante la ecuación A.1:

log10 𝐶𝑝0 = 𝐾1 + 𝐾2 log10 𝑆𝑃 + 𝐾3 (log10 𝑆𝑃)2

log10 𝐶𝑝0 = 3.4771 + 0.1350 × log10 11.250 + 0.1438 × (log10 11.250)2
𝐶𝑝0 = 5996.44 $

De la Tabla A2, para una bomba de desplazamiento positivo funcionando a

una presión de operación de 18.99 barg, se tiene que:

𝐶1 = −0.245382
𝐶2 = 0.259016
𝐶3 = −0.013630

Con estos datos calculamos 𝐹𝑃 para la bomba mediante la ecuación A.3:

log10 𝐹𝑃 = 𝐶1 + 𝐶2 log10 𝑃 + 𝐶3 (log10 𝑃)2

log10 𝐹𝑃 = −0.245382 + 0.259016 log10 18.99 − 0.013630
× (log10 18.99)2
 𝐹𝑃 = 1.16

De la Tabla A.4, para una bomba de desplazamiento positivo, se tiene que:

𝐵1 = 1.89
𝐵2 = 1.35

De la Tabla A.3, para una bomba de desplazamiento positivo hecha de acero

al carbón, se muestra un número de identificación igual a 32. Mediante este
número de identificación, en la Fig. A.18, se muestra un 𝐹𝑀 igual a 1.4.

Con estos datos calculamos 𝐶𝐵𝑀 para una bomba, mediante la ecuación A.4:

𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝0 𝐹𝐵𝑀 = 𝐶𝑝0 (𝐵1 + 𝐵2 𝐹𝑀 𝐹𝑃 )

= 5996.44 × (1.89 + 1.35 × 1.4 × 1.16)
= 24450.28 $ 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

Ya que son 2 bombas el 𝐶𝐵𝑀 total es el doble:

𝐶𝐵𝑀 (2001) = 24450.28 × 2 = 48900.56 $

Ahora calculamos el 𝐶𝐵𝑀 para el año 2017, usando los CEPCI (Chemical
Engineering Plant Cost Index) del 2001 (397) y del 2017 (567.5), mediante
la ecuación 7.4:

𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼2017 567.5
𝐶𝐵𝑀 (2017) = 𝐶𝐵𝑀 (2001) × = 48900.56 × = 69901.93 $
𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼2001 397