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BOCATOMA
1. EVALUACIÓN DE LA ELECCIÓN DEL TIPO DE OBRA DE TOMA
1.1. CRITERIOS DE ELECCIÓN
Para derivar el agua de un río en forma segura, es necesario construir una obra
de toma que permita captar el caudal de diseño, tanto en época de estiaje o época
seca, como en época de crecidas. Existen diferentes tipos de obras de toma: las
tomas tipo presa derivadora o convencionales, las tomas tipo tirolesa o de
fondo, las tomas tipo galería filtrante y las tomas directas. Cada una presenta
características diferentes y se acomodan a diferentes condiciones de forma,
pendiente y transporte de sedimentos del río.
Los criterios que priman para la elección de una obra de toma tipo presa
derivadora son los siguientes:
Se pueden construir en tramos rectos o en curvas de los ríos. Si se
construyen en una curva, la bocatoma se debe situar en la parte exterior de
la curva, para evitar la entrada excesiva de sedimentos por esta.
Se pueden construir en ríos con pendientes bajas, lo que no ocurre con las
tomas tipo Tirol o de fondo. En ríos de pendiente baja, será necesario elevar
el azud lo suficiente para permitir el lavado de sedimentos del desgravador,
ubicado adyacente a la bocatoma, hacia el río.
Generalmente, estas tomas requieren que el azud esté a cierta altura sobre
el lecho del río para poder captar el caudal de diseño, evitando la entrada
de sedimentos y basuras. A mayor altura del azud, será necesario construir
obras de disipación de energía aguas abajo, incrementando el costo de la
obra.
En ríos de baja pendiente, menor al 2%, con arrastre importante de
sedimento fino será necesario construir adyacente a la bocatoma, un
desarenador con capacidad suficiente para decantar las partículas que
ingresen por ésta. Ríos de baja pendiente con arrastre de sedimento fino,
no son adecuados para construir obras de toma tipo tirolesa o galerías
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a. Muros de encauzamiento.
b. Muros de protección de orillas.
c. Vertedero lateral de excedencias.
d. Colchón disipador.
e. Compuerta de cierre al paso del agua al canal de conducción.
3.3. OBRAS COMPLEMENTARIAS
Con el fin de mejorar el funcionamiento y control de la toma se incorporan
algunas obras complementarias:
a. Pantalla.
b. Estructuras para medición de caudales.
c. Puentes y losas puente.
En la Figura 1 se aprecian los componentes de una toma clásica tipo presa derivadora con
desgravador de toma.
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4. VENTANA DE CAPTACION
La captación de agua se realiza mediante una abertura llamada ventana de captación
debido a que se encuentra a una altura de 0.60 m. del piso del canal de limpia como
mínimo (Ver figura). Sus dimensiones son calculadas en función del caudal a derivar
y de las condiciones económicas más aconsejables.
Para dimensionar la ventana de captación se debe tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones:
La ventana en una estructura de captación, tiene la función de captar el caudal a
utilizar, además esta trabaja en épocas de estiaje como vertedero y la carga necesaria
la produce el remanso generado por el azud, y en épocas de crecida como orificio,
también se debe tener en cuenta las rejillas de entrada ocasionan perdidas en el gasto
que se deben tener en consideración.
𝐇𝟎 : Altura para evitar ingreso de material de arrastre; se recomienda 0.60 m. Como
mínimo.
Otros recomiendan 𝐡𝐨 > 𝐇/𝟑, aunque es obvio que cuanto mayor sea 𝐡𝐨 menor
será el ingreso de caudal sólido.
𝐡: Altura de la ventana de captación; es preferible su determinación por la fórmula de
vertedero:
𝐐 = 𝐂𝐋𝐡𝟑⁄𝟐
Donde;
𝐐: Caudal a derivar más caudal necesario para operación del sistema de purga.
𝐜; Coeficiente de vertedero, en este caso 1.84.
𝐋; Longitud de ventana que por lo general se asume entre 3 a 4 m.
En conclusión; los parámetros de la ventana de captación están íntimamente
relacionados, pero siempre es necesario tener en cuenta el factor económico en el
diseño.
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eg
en
Q cap.
𝐋
𝐚𝐠 = [( ) ∗ (𝐞𝐧 + 𝐍 𝐛𝐚𝐫𝐫𝐚𝐬 ∗ 𝐞𝐠)] 𝐡
𝐞𝐧
Luego encontramos las siguientes relaciones:
𝐞𝐧 𝐚𝐧
;
𝐞𝐠 𝐚𝐠
𝐚𝐧 𝐚𝐧 𝟐
𝐊 𝐭 = 𝟏. 𝟒𝟓 − 𝟎. 𝟒𝟓 ( ) − ( )
𝐚𝐠 𝐚𝐠
𝐐 𝐜𝐚𝐩
𝐯𝐢𝐧𝐠 =
𝐋∗𝐡
𝐞𝐧
𝐯𝐧 = (𝐯𝐢𝐧𝐠)
𝐞𝐠
Por lo que las pérdidas por rejilla son:
𝐊 𝐭 ∗ 𝐯𝐧𝟐
𝐡𝐫 =
𝟐𝐠
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0.20
Qing
ho L
𝟐 𝟑
𝐐𝐛 = 𝐂𝐝√𝟐 𝐠𝐋𝐇𝟎 𝟐
𝟑
𝐐 = 𝐂𝐋𝐇𝟎 𝟑⁄𝟐
Donde:
𝐐𝐛 : Caudal máximo del rio
𝐂𝐝: Coeficiente de descarga
𝐋: Longitud del barraje
𝐇𝟎 : Altura de carga sobre el barraje
Triangulares, etc.
Compuertas curvas o alabeadas:
Radiales
Tambor
Cilíndricas
d. Según el mecanismo de izado:
Compuertas deslizantes
En las compuertas deslizantes, el
elemento de cierre u obturación se
mueve sobre superficies
deslizantes (guías o rieles) que
sirven, a la vez, de apoyo y sello.
Generalmente, se construyen de
acero colado, y se emplean en
estructuras de canales y en algunas
obras de captación, en presas o tanques de regulación. La hoja
de la compuerta o elemento de obturación se acciona con un
mecanismo elevador, a través de un vástago ó flecha de acero.
Compuertas rodantes
En las compuertas rodantes, el elemento de cierre u obturación
se mueve sobre un tren de ruedas, rodillos o de engranajes,
hasta la posición de condición estanca. Se utilizan en obras de
toma profundas, para casos de emergencia y de servicio, así
como para cierre en mantenimiento, en conductos a presión.
Ruedan a su posición de sello debido a su propio peso y se izan
con cadenas o cables por medio de grúas especiales, fuera de la
superficie del agua, hasta una caseta de operación, donde se les
hace mantenimiento.
5.5. RELACIÓN ENTRE EL BARRAJE VERTEDERO FIJO Y EL MÓVIL
Si un barraje fijo es construido a lo largo de la longitud del cauce y no genera
problema durante la época de avenida, la longitud del barraje vertedero es
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limitado por el ancho del canal de limpia gruesa. En cambio, si el barraje fijo
causa problemas durante la época de avenida, aumentando el nivel de las aguas,
en especial aguas arriba del barraje fijo, entonces, será necesario aumentar un
barraje móvil para controlar el aumento del nivel de agua sin causar problemas
de inundación. (Ver figura)
El criterio para determinar la longitud de barraje vertedero fijo (Lf) y la longitud
móvil (Lm) es que sus longitudes deben permitir pasar caudales Qm (Caudal
por Zona Móvil) y Qf (Caudal por Zona Fija) que, sumados den el caudal de
diseño, es decir:
Qm + Qf = Qd
Concluyendo; el costo es el que prima en la relación entre un barraje fijo y
móvil, ya que habría que comparar el gasto que ocasiona el efecto del remanso
hacia aguas arriba de la presa versus la construcción de un vertedero muy corto;
en caso contrario, será necesario aumentarla longitud del barraje, lo cual
causaría una altura menor en la sobre elevación de nivel de agua que ocasiona
el remanso.
5.6. DISEÑO HIDRAULICO DE UN BARRAJE MOVIL
Su área equivale a un décimo del barraje fijo.
𝐀𝟐
𝐀𝟏 =
𝟏𝟎
𝐀𝟏 + 𝐀𝟐 = 𝐀𝐓
𝐀 𝐓 = 𝐁 ∗ 𝐏 = 𝟏𝟏𝐀 𝟏
𝐀𝟏 = 𝐏 ∗ 𝐛
𝐁
𝐛=
𝟏𝟏
Por lo general se toma
𝐁
𝐛=
𝟏𝟎
DONDE
A1 = area del barraje movil.
A2 = area del barraje fijo.
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I. LÍNEA DE CONDUCCIÓN
1. CONDUCCIÓN
La línea de conducción es un sistema de abastecimiento de agua potable por gravedad
es el conjunto de tuberías, válvulas, accesorios, estructuras y obras de arte encargados
de la conducción del agua desde la captación hasta el reservorio, aprovechando la
carga estática existente. Debe utilizarse al máximo la energía disponible para conducir
el gasto deseado, lo que en la mayoría de los casos nos llevara a la selección del
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diámetro mínimo que permita las presiones iguales o menores a la resistencia física
que el material de la tubería soporte.
Las tuberías normalmente siguen el perfil del terreno, salvo el caso de que a lo largo
de la ruta por donde se deberá realizar la instalación de las tuberías, existan zonas
rocosas insalvables, cruces de quebradas, terrenos erosionables, etc. que requieran de
estructuras especiales. Para lograr un mejor funcionamiento del sistema, a lo largo de
la línea de conducción puede requerirse cámaras rompe presión, válvulas de aire,
válvulas de purga, etc. Cada uno de estos elementos precisa de un diseño de acuerdo
a características particulares.
2. DISEÑO DE LA LÍNEA DE CONDUCCIÓN
2.1. CAUDAL DE DISEÑO
Para el diseño de líneas de conducción se utiliza el caudal máximo diario para
el período del diseño seleccionado.
2.2. CARGA ESTÁTICA Y DINÁMICA
La Carga Estática máxima aceptable será de 50 m y la Carga Dinámica
mínima será de 1 m.
2.3. TUBERIAS
Las clases de tuberías a seleccionarse están definidas por las máximas
presiones que ocurran en la línea representada por las máximas presiones que
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ocurran por la línea de carga estática. Para la selección se debe considerar una
tubería que resista la presión más elevada que pueda producirse, ya que la
presión máxima no ocurre bajo condiciones de operación. Sino cuando se
presenta la presión estática, al cerrar la válvula de control en la tubería.
Clase de tubería PVC y máxima presión de trabajo.
PRESIÓN MÁXIMA DE PRESIÓN MÁXIMA DE
CLASE
PRUEBA (m). TRABAJO (m).
5 50 35
7.5 75 50
10 105 70
15 150 100
Aquella en caso que, por la naturaleza del terreno, se tenga que optar por
tubería expuesta, se seleccionará por su resistencia a impactos y pueda
instalarse sobre soportes debidamente anclados.
2.4. DIAMETROS
Para determinar los diámetros se consideran diferentes soluciones y se
estudian diversas alternativas desde el punto de vista económico.
El diámetro se diseñará para velocidades mínima de 0,6 m/s y máxima
de 3,0 m/s.
Perdidas de carga por tramo calculado deben ser menores o iguales a
la carga disponible.
El diámetro mínimo de la línea de conducción es de 3/4” para el caso
de sistemas rurales.
2.5. ESTRUCTURAS COMPLEMENTARIAS
a. Cámara de válvula de aire
El aire acumulado en los puntos altos provoca la reducción del área del
flujo del agua, produciendo un aumento de pérdida de carga y una
disminución del gasto. Para evitar esta acumulación es necesario instalar
válvulas de aire automáticas (ventosas) o manuales
(figura 3).
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c. Cámara rompe-presión
Al existir fuerte desnivel entre la captación y algunos puntos a lo largo de
la línea de conducción, pueden generarse presiones superiores a la
máxima que puede soportar la tubería. En este caso se sugiere la
instalación de cámaras rompe-presión cada 50 m de desnivel.
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La tubería de ingreso estará por encima de nivel del agua (figura 5).
2.6. DIMENSIONAMIENTO
Para el dimensionamiento de la tubería, se tendrán en cuenta las siguientes
condiciones:
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c. Presión
En la línea de conducción, la presión representa la cantidad de energía
gravitacional contenida en el agua. Se determina mediante la ecuación de
Bernoulli.
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𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝑍1 + + = 𝑍2 + + + 𝐻𝑓
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Donde:
Z = Cota de cota respecto a un nivel de referencia arbitraria.
𝑃
= Altura de carga de presión “P es la presión y γ el peso Específico del
𝛾
fluido” (m)
V = Velocidad media del punto considerado (m/s).
Hf = Es la pérdida de carga que se produce de 1 a 2
Si V1 = V2 y como el punto 1 está a presión atmosférica, o sea P1 = 0.
Entonces:
𝑃2
= Z1 − Z2 – Hf (figura 6).
𝛾
d. Combinación de tuberías
Es posible diseñar la línea de conducción mediante la combinación de
tuberías, tiene la ventaja de optimizar las pérdidas de carga, conseguir
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e. Perfiles en U
En zonas donde la topografía obligue el trazo de la línea de conducción con
un perfil longitudinal en forma de U, las clases de tubería a seleccionarse
serán definidas de acuerdo a los rangos de servicio que las condiciones de
presión hidrostática le impongan.
3. DISEÑO DE LA LÍNEA DE IMPULSION O BOMBEO
3.1. CAUDAL DE DISEÑO
El caudal de una línea de impulsión será el correspondiente al consumo del
máximo diario para el periodo de diseño. Tomando en cuenta que no resulta
aconsejable ni práctico mantener períodos de bombeo de 24 horas diarias,
habrá que incrementar el caudal de acuerdo a la relación de horas de bombeo,
satisfaciendo así las necesidades de la población para el día completo.
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 = 𝑄𝑏 = 𝑄𝑚𝑑 𝑥 24 / 𝑁
Donde:
𝑁 = Número de Horas de Bombeo
𝑄𝑚𝑑 = Caudal Máximo Diario
3.2. SELECCIÓN DE DIÁMETROS
Un procedimiento para la selección del diámetro es usando la fórmula de
Bresse.
𝐷 = 𝐾 ∗ 𝑋1/4 ∗ 𝑄𝑏 1/2
Donde:
𝑁º 𝑑𝑒 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜
𝑋 =
24
𝐾 = 1.3
𝐷 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑛 𝑚
𝑄𝑏 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 𝑒𝑛 𝑚3/𝑠.
Determinado un D, se escogen dos (2) diámetros comerciales en torno al valor
de Bresse, con velocidades comprendidas entre 0,6 a 2,0 m/s y se determina
las pérdidas de carga y potencia de equipo requerido en cada caso. El análisis
de costos que involucra tuberías, equipo y costos de operación y
mantenimiento permitirá seleccionar el diámetro de mínimo costo.
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3.3. TUBERÍAS
En forma similar a como se determinó para la línea de conducción por
gravedad, habrá que determinar las clases de tubería capaces de soportar las
presiones de servicio y contrarrestar el golpe de ariete.
3.4. ALTURA DINÁMICA TOTAL (Ht)
El conjunto elevador (motor-bomba) deberá vencer la diferencia de nivel entre
el pozo o galería filtrante del reservorio, más las pérdidas de carga en todo el
trayecto (pérdida por fricción a lo largo de la tubería, pérdidas locales debidas
a las piezas y accesorios) y adicionarle la presión de llegada (figura 8).
Ht = Hg + Hftotal + Ps
𝑯𝒔 = Altura de aspiración o succión, esto es, altura del eje de la bomba sobre
el nivel inferior.
𝑯𝒅 = Altura de descarga, o sea, la altura del nivel superior con relación al
eje de la bomba.
Hg = Altura geométrica, esto es la diferencia de nivel; (altura estática total)
𝑯𝒔 + 𝑯𝒅 = 𝑯𝒈
𝑯𝒇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = Pérdida de carga (totales).
𝑷𝒔 = Presión de llegada al reservorio (se recomienda 2 m).
𝑯𝒕 = Altura dinámica total en el sistema de bombeo.
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II. PRETRATAMIENTO:
1. CRITERIOS DE DISEÑO:
1.1. SEDIMENTADOR.
Estructura que cumple con las mismas funciones que el desarenador, sólo que
en ésta estructura se albergarán a partículas más pequeñas que las tratadas en el
desarenador; son de iguales características.
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El sedimentador tiene por objeto separar del agua cruda partículas inferiores a
0,2 mm y superiores a 0,05 mm, es decir que nos encontramos en régimen
laminar, tal y como se refleja en la figura y la ecuación que lo gobierna es la ley
de Stokes
1 𝜌𝑠 − 1
𝑉𝑠 = . 𝑔. ( ) . 𝑑2
18 𝑛
Zona de recolección de lodos. Constituida por una tolva con capacidad para
depositar los lodos sedimentados, y una tubería y válvula para su evacuación
periódica.
Criterios de diseño
Los oricios más altos de la pared difusora deben estar a 1/5 o 1/6
de la altura (H) a partir de la superficie del agua y los más bajos
entre 1/4 o 1/5 de la altura (H) a partir de la superficie del fondo.
1.2. DESARENADOR.
El desarenador tiene por objeto separar del agua cruda: El arena y partículas en
suspensión gruesa con el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de
conducción, proteger las bombas de la abrasión, y evitar sobrecargas en los
procesos posteriores de tratamiento.
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Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas con fines descriptivos:
Zona de Entrada. - Consiste en una transición que une el canal o tubería
de llegada de la captación. Tiene como función el conseguir una
distribución más uniforme de las líneas de flujo dentro de la unidad,
uniformizando a su vez la velocidad. Se consideran dos compuertas en
la entrada para orientar el flujo hacia la unidad, o hacia el canal de
bypass durante la operación de limpieza.
Zona de Desarenación. - La parte principal de la unidad consiste en un
canal en el cual se realizan el proceso de depósito de partículas con
pendiente en el fondo para facilitar la limpieza.
Zona de salida. - Conformada por un vertedero de rebose diseñado para
mantener una velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.
Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada. - constituida
por una tolva con pendiente de 10% para impulsar el deslizamiento de
la arena hacia un canal de 0.10m de alto por 0.30m de ancho, que facilita
su salida a través de la compuerta de igual sección hacia la caja de
desagüe.
Para el análisis en la planta de pre tratamiento se tendrá en cuenta el diámetro
de la partícula para lo cual se analizará de la siguiente manera.
CRITERIOS DE DISEÑO:
4 g (s-1) d
Vs=√
3 Cd
Donde:
g: Aceleración de la gravedad.
d: Diámetro de la partícula.
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1 𝑔 (𝑠−1) 𝑑2
𝑉𝑠 = 18 ………………………..…… STOKES
𝜐
Donde:
D: Diámetro de la partícula.
𝜐 ∶ Viscosidad cinemática.
Cd= 0.40
𝑉𝑠 = 1.82√ (𝑔 (𝑠 − 1) 𝑑) … … … … … … … … . 𝑁𝐸𝑊𝑇𝑂𝑁
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III. TRATAMIENTO:
1. AFORADOR PARSHALL
Estructura que se encarga de controlar los caudales de llegada, la forma en que se
determina el caudal es muy directa; sólo basta medir el tirante de agua en la garganta
del mismo y aplicando una fórmula nos da a conocer el caudal; en algunos casos ésta
misma estructura se usará para realizar la mezcla rápida del floculante con el agua,
aprovechando el resalto que en éste se produce. Su diseño está en función del caudal
con que se diseña, estas dimensiones son estándares y se encuentran en tablas.
2. MEZCLA RAPIDA
Generalmente se compone de una caseta de dimensiones estándar: 1.00 x 1.00 x 1.20
m. a donde llegan las tuberías de conducción del caudal a tratar; al igual que el
Aforador Parshall, aprovechará la turbulencia del agua para realizar la mezcla del
floculador y el agua cruda.
La dosificación del floculante cualquiera que sea el utilizado, sa sea Sulfato de
Aluminio o Sulfato de Fierro está en función de la turbidez y del caudal a tratar. En
algunos casos sólo será necesario aplicar Sulfato de Cobre para matar las algas y los
microorganismos que el agua lleva consigo; esto se realiza en épocas de verano donde
las aguas no llevan material en suspensión excesivo. El análisis de la turbidez se
realiza por el método de jarras y haciendo uso de los Turbidímetros.
3. FLOCULADORES
- Hidráulicos
- Mecánicos.
Ventajas:
Desventajas:
Los tabiques son fijos, producen velocidad constante para cada flujo. Si se
combina el caudal, la velocidad también cambia.
Rotatorios.
Recíprocos.
Estos floculadores necesitan de energía para su funcionamiento lo que los hace más
costosos.
4. DECANTADORES
Estructuras encargadas de retener en su fondo los flóculos formados al añadirle al
agua elementos químicos para formar los flóculos. Tienen las sgtes partes:
Zona de Salida. - Conformada por una estructura rectangular con volumen y por
consiguiente con longitudes adecuadas para le sedimentación de los flóculos.
Zona de Recolección de Lodos. - Zona conformada por una tolva con capacidad
para depositar los lodos sedimentados, una tubería y una válvula para una
limpieza periódica.
Filtros Lentos. - Este tipo de filtros contiene como lecho filtrante a cualquier material
estable; en Plantas de Tratamiento de Agua Potable es usual tener como material
granular a la arena, por ser más barata, inerte y durable.
- Un lecho de arena.
6. DESINFECCION
La desinfección en una Planta de Tratamiento es ya un proceso químico que se le da
al agua haciéndola que sea capaz de ser consumida por los pobladores de una
determinada ciudad.
Bombas desinfectadoras.
Hidroinyectores.
IV. RESERVORIO
Es un depósito de concreto que sirve para almacenar y controlar el agua que se distribuye
a la población, además de garantizar su disponibilidad continua en el mayor tiempo
posible.
1. FUNCIONES:
Realiza un trabajo eficaz de interrelación entre el régimen variado y uniforme.
Almacena el agua durante los períodos en que el consumo es inferior al caudal
de aporte.
Permite responder momentáneamente a las necesidades de consumo cuando por
efectos de separación o conservación de las estructuras anteriores al reservorio
se interrumpe el aporte requerido en el reservorio.
Permite alcanzar una presión uniforme de servicio para mantener los
requerimientos de cada ciudad
2. CLASIFICACIÓN
Por su Función:
De cabecera.
Flotante.
Por su Posición:
Apoyados.
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Elevados.
Por el Material:
De Concreto.
De Mampostería.
De Fierro.
De Madera Tratada.
Por su Forma:
Cilíndricos.
Cónicos.
Esféricos.
Mixtos.
3. COMPONENTES Y PROPOSITO
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1. Cubierta o techo
2. Protege contra la lluvia y sustancias extrañas (aves, excrementos de aves,
hojas, etc.). No debe haber ninguna brecha entre las uniones del techo y las
paredes laterales. Ventilación (con rejilla)
Los tanques por gravedad deben ‘respirar’ mientras se llenan y vacían. Un
orificio de ventilación obstruido puede causar daño estructural en el tanque
debido a un vacío o exceso de presión. La ventilación debe tener una rejilla
para evitar el ingreso de aves, insectos y mamíferos.
3. Tubería de rebose (con rejilla)
Previene el exceso de presión y el daño estructural en el tanque y sistema de
distribución si no se apagan las bombas de suministro. En el área de rebose se
requiere una rejilla para evitar el ingreso de aves, insectos y mamíferos.
4. Tubería de entrada y salida
Conexión del sistema de distribución para llenar y vaciar el tanque.
5. Tubería de drenaje
Vacía la instalación de almacenamiento (pero no en el sistema distribución).
6. Válvulas esclusas
Aísla el tanque del sistema distribución
7. Tapas de acceso
Para la inspección y mantenimiento.
8. Placas de protección catódica
Acceso a las varillas de protección catódica.
9. Escaleras y pasillos
Para la inspección y mantenimiento del interior y exterior. Los pasillos
interiores deben tener un piso sólido con bordes elevados para evitar que el
agua se ensucie.
10. Cerca
Para la vigilancia y seguridad.
11. Escala hidrométrica con flotador
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24. Manómetro
Para medir la presión o carga ejercida por el agua.
25. Sistema de control
Mantiene el nivel de agua en el tanque.
26. Válvula reguladora de nivel
Previene el desborde de un tanque situado en una menor elevación, a la vez
que permite el llenado de un tanque ubicado en un lugar más elevado.
27. Caja de válvulas
Contiene una válvula reguladora de nivel, válvula de aislamiento y válvulas
de drenaje.
28. Sistema de alarma
Detecta niveles de agua inaceptables por ser excesivamente altos o bajos y
envía señales a los operadores.
4. UBICACIÓN DEL RESERVORIO
La ubicación y nivel del reservorio de almacenamiento deben ser fijados para
garantizar que las presiones dinámicas en la red de distribución se encuentren dentro
de los límites de servicio. El nivel mínimo de ubicación viene fijado por la necesidad
de que se obtengan las presiones mínimas y el nivel máximo viene impuesto por la
resistencia de las tuberías de la red de distribución.
La presión dinámica en la red debe estar referida al nivel de agua mínimo del
reservorio, mientras que la presión estática al nivel de agua máximo.
Por razones económicas, sería recomendable ubicar el reservorio próximo a la
fuente de abastecimiento o de la planta de tratamiento y dentro o en la cercanía de
la zona de mayores consumos.
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