Technologie

Générale
CLASSE DE SECONDE
Les états de surface

Monsieur Oumar SALL

Professeur de fabrication mécanique
Lycée technique d’industrie Maurice
Delafosse DAKAR

Décembre 2017
Technologie générale L.T.I.D
Etats de surface classe de seconde

L’aptitude d’une pièce, à une fonction donnée,

dépend d’un ensemble de conditions, notamment
des caractéristiques de ses états de surface.
Par exemple, l’examen de la figure 1 montre que
l’étanchéité et l’usure du joint sont essentiellement
fonction de l’état de surface de l’alésage du
cylindre.
Figure 1
Les spécifications d’état de surface sont des paramètres importants pour le fabricant, il doit en
connaitre la signification pour pouvoir choisir les moyens de fabrication adéquats.

1. LA SURFACE ET SES DIFFERENTES DEFINITIONS

1.1. Surface réelle
Surface qui limite le corps et le sépare du
milieu qui l’environne. En pratique, surface
résultant de la fabrication.
Par exemple, pour la pièce figure 2, on
distingue :
 Une surface cylindrique ; Figure 2
 Deux surfaces planes.
1.2. Surface nominale (surface géométrique)
Surface idéale dont la forme et les dimensions sont définies par le dessin ou tout autre
document technique. Elle est définie géométriquement par des cotes nominales.
Par exemple, pour la surface cylindrique : Ø30
1.3. Surface spécifiée
Surface dont les limites sont définies, à partir de la surface géométrique, au moyen de
symboles et de valeurs numériques indiquées sur
le dessin la représentant.
Les symboles et valeurs se rapportent :
 Aux tolérances dimensionnelles ;
 Aux tolérances de forme ;
 Aux prescriptions d’état de surface.
Figure 3
1.4. Surface mesurée
Surface déterminée par les instruments de mesurage à partir de la surface réelle.
Les divers types d’instruments et les différentes techniques de mesurage de surfaces
peuvent donner, à partir d’une même surface réelle, des surfaces mesurées différentes.
Le degré d’approximation de la surface mesurée par rapport à la surface réelle dépend :
 De la précision de l’instrument de
mesurage employé (sensibilité, fidélité,
justesse) ;
 Des techniques de mesurage appliquées ;
 De la nature même de la surface réelle. Figure 4

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2. ANALYSE D’UNE SURFACE
Si l’on coupe normalement une surface par un
plan, on obtient une courbe appelée « profil de
surface ». C’est à partir de ce profil que l’on
analyse les différents défauts de la surface.
On classe les défauts géométriques en quatre
ordres de grandeur.
Figure 5
2.1. Défaut du premier ordre
Ce sont des défauts de forme. Par exemple : écarts de rectitude, écarts de circularité, etc.
2.2. Défaut du second ordre

Ils sont relatifs aux ondulations, sortes de

collines et de vallées successives, inscrites
dans le profil et engendrées par les vibrations
déformations des machines, broutements,
traitements thermiques…
La distance d’irrégularité entre deux
sommets est comprise entre 0,5 et 2,5 mm
environ. Figure 6
2.3. Défaut du troisième ordre
Ce sont les stries de rugosité, sorte de sillons tracés avec régularité dans le relief des
ondulations par les outils de coupe. La
distance entre deux sillons est comprise entre
0,02 et 0,5 mm environ.
2.4. Défauts du quatrième ordre
Les défauts du quatrième ordre sont des
défauts apériodiques constitués par des
arrachements, fentes, etc. La distance entre
deux pics de ces irrégularités est inférieure
ou égale à 20 ɥm. Figure 7

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3. SPECIFICATION DE L’ETAT DE SURFACE

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4. Tableau récapitulatif des possibilités des différents procédés d’obtention
Procédé d'obtention Rugosité moyenne Arithmétique : Ra

50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025

Procédé d'obtention de brut

Moulage en sable

Moulage en cire perdue

Moulage en moule métallique

Moulage sous pression

Matriçage à chaud

Procédé d'obtention par usinage

Rabotage

Fraisage acier rapide

Fraisage carbure

Tournage ébauche

Tournage finition

Tournage outil diamant carbure

Perçage au foret

Alésage à l'outil

Alésage à l'alésoir

Alésage outil diamant carbure

Brochage

Taillage

Rectification ébauche

Rectification de production

Rectification de précision

Rodage à la pierre

Rodage au rodoir

Polissage mécanique

Superfinition

Galetage

Finition au tonneau

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