Aplikasi Finishing Produk Kriya Kayu Dengan Teknik Semprot-Xii-1

Finishing Kriya Kayu dengan Teknik Semprot
ii Direktorat Pembinaan SMK 2013

KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
melimpahkan kekuatan, rahmat, dan hidayah-Nya sehingga Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dapat menyelesaikan
penulisan modul dengan baik.
Modul ini merupakan bahan acuan dalam kegiatan belajar mengajar peserta
didik pada Sekolah Menengah Kejuruan bidang Seni dan Budaya (SMK-SB).
Modul ini akan digunakan peserta didik SMK-SB sebagai pegangan dalam
proses belajar mengajar sesuai kompetensi. Modul disusun berdasarkan
kurikulum 2013 dengan tujuan agar peserta didik dapat memiliki pengetahuan,
sikap, dan keterampilan di bidang Seni dan Budaya melalui pembelajaran
secara mandiri.
Proses pembelajaran modul ini menggunakan ilmu pengetahuan sebagai

penggerak pembelajaran, dan menuntun peserta didik untuk mencari tahu
bukan diberitahu. Pada proses pembelajaran menekankan kemampuan
berbahasa sebagai alat komunikasi, pembawa pengetahuan, berpikir logis,
sistematis, kreatif, mengukur tingkat berpikir peserta didik, dan memungkinkan
peserta didik untuk belajar yang relevan sesuai kompetensi inti (KI) dan
kompetensi dasar (KD) pada program studi keahlian terkait. Disamping itu,
melalui pembelajaran pada modul ini, kemampuan peserta didik SMK-SB
dapat diukur melalui penyelesaian tugas, latihan, dan evaluasi.
Modul ini diharapkan dapat dijadikan pegangan bagi peserta didik SMK-SB
dalam meningkatkan kompetensi keahlian.
Jakarta, Desember 2013

Direktur Pembinaan SMK
Direktorat Pembinaan SMK 2013 iii

iv Direktorat Pembinaan SMK 2013

DAFTAR ISI
Hal
HALAMAN JUDUL …………………………………………....................... i
KATA PENGANTAR ………………………………………....................... iii
DAFTAR ISI ……………………………………….................................... v
DAFTAR GAMBAR ………………………………………......................... ix
DAFTAR TABEL ………………………………………............................. xiii
GLOSARIUM ……………………………………….................................. xv
DESKRIPSI MODUL ………………………………………....................... xvii
CARA MENGGUNAKAN MODUL ……………………………………...... xix
KOMPETENSI INTI DAN KOMPETENSI DASAR ................................ xxi
UNIT 1. FINISHING KAYU 1

A. Ruang Lingkup ………………………………………............... 1
B. Tujuan ………………………………………............................ 1
C. Kegiatan Belajar ………………………………………............. 2
D. Penyajian Materi ……………………………………………..… 1
1. Pengertian Finishing Kayu ....………………………........... 7
2. Pengertian dan Jenis Finishing Kayu Teknik Semprot .... 8
E. Rangkuman ……………………………………........................ 13
F. Penilaian ………………………………………......................... 14
G. Refleksi ………………………………………........................... 17
H. Referensi ………………………………………........................ 18
UNIT 2. ALAT DAN BAHAN FINISHING DENGAN TEKNIK

SEMPROT 19
A. Ruang Lingkup ……………………………….……….............. 19
B. Tujuan …………………………………………......................... 19
C. Kegiatan Belajar ……………………………...……….............. 20
D. Penyajian Materi ………………………………………............. 25
1. Alat-alat Pokok Finishing ……………………..……........... 25
2. Alat-alat Penunjang Finishing .......................................... 34
3. Bahan Pokok Finishing .................................................. 36
4. Bahan Penunjang …………….......................................... 41
E. Rangkuman ……………………………………….................... 42
F. Penilaian ………………………………………......................... 43
G. Refleksi ………………………………………........................... 46
H. Referensi ………………………………………........................ 47
Direktorat Pembinaan SMK 2013 v

UNIT 3. TEKNIK SEMPROT (TEKNIK SEMPROT MELAMINE,

TEKNIK SEMPROT DUCO) ...................................................... 49
A. Ruang Lingkup ……………………………………................. 49
B. Tujuan ………………………………………............................ 49
1. Teknik Semprot Melamin ...........………………………..... 55
2. Teknik Semprot Duco ....................................................... 76
E. Rangkuman …………………………..………......................... 85
F. Penilaian ……………………………..…….............................. 86
G. Refleksi ………………………………….................................. 89
H. Referensi ……………………………………............................ 89
UNIT 4. PROSES FINISHING TEKNIK SEMPROT ........…………..…… 91

A. Ruang Lingkup ………………………………………................ 91
B. Tujuan ………………………………………............................. 91
1. Langkah Kerja Aplikasi Sistem Finishing ……………….. 98
2. Peralatan Reka Oles dengan Metode Semprot .............. 101
3. Penyemprotan Tekanan Tinggi Sistem Campuran (Air
Assisted) ......................................................................... 114
4. Cara Mengukur Kekentalan ........................................... 138
5. Cara Menggunakan Spray Gun....................................... 139
6. Faktor Penyebab Kegagalan Finishing............................ 152
E. Rangkuman ……………………………………………………. 158
F. Penilaian ……………………………………………………….. 159
G. Refleksi …………………………………………………............ 163
H. Referensi ………………………………………………..…....... 163
UNIT 5. MEMELIHARA DAN MERAWAT PERALATAN FINISHING

SEMPROT ........…………..…….................................................. 165
A. Ruang Lingkup ………………………………………................ 165
B. Tujuan ………………………………………............................. 165
1. Perangkat Peralatan Semprot …………..................…..... 172
2. Perawatan Kompresor ..................................................... 178
3. Kondisi Operasional ........................................................ 181
E. Rangkuman ……………………………………………………. 184
F. Penilaian ……………………………………………………….. 185
vi Direktorat Pembinaan SMK 2013

G. Refleksi …………………………………………………............ 189

H. Referensi ………………………………………………..…....... 189
UNIT 6. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) FINISHING

TEKNIK SEMPROT .................................................................... 191
A. Ruang Lingkup ………………………………………................ 191
B. Tujuan ………………………………………............................. 191
1. Jenis Alat Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........…..... 198
2. Peraturan Keselamatan Kerja Khusus untuk
Alat-alat yang Bertegangan Listrik ................................. 201
E. Rangkuman ……………………………………………………. 204
F. Penilaian ……………………………………………………….. 204
G. Refleksi …………………………………………………............ 208
H. Referensi ………………………………………………..…....... 208
Direktorat Pembinaan SMK 2013 vii

viii Direktorat Pembinaan SMK 2013

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Impra Wood Filler

Gambar 2. Impra Wood Stain WS-162 B
Gambar 3. Melamine Sanding Sealer MSS-123
Gambar 4. Impra Melamine Lack ML-131
Gambar 5. Jenis Pistol Semprot Spray Gun
Gambar 6. Pistol Semprot Spray Gun
Gambar 7. Bagian-bagian Pistol Semprot Spray Gun
Gambar 8. Membersihkan tudung pancar
Gambar 9. Bagian bagian Pistol Semprot Spray Gun
Gambar 10. Selang
Gambar 11. Regulator
Gambar 12. Bagian-bagian Regulator
Gambar 13. Kompresor Jinjing
Gambar 14. Kompresor
Gambar 15. Amplas untuk Finishing
Gambar 16. Satu set obeng
Gambar 17. Kunci pas
Gambar 20. Cara menggunakan kunci pas
Gambar 21. Penjepit atau Tang
Gambar 23. Wood Stain WS - 162 B
Gambar 26. Thinner
Gambar 27. Nippe 2000
Gambar 28. Top Color
Gambar 29. Suzuka NC
Gambar 30. Steelgloss NC Solid
Gambar 31. Penta Super Gloss NC Solid
Gambar 32. Kain pel/Lap
Gambar 33. Kuas
Gambar 34. Sekrap/Kap
Gambar 35. Sistem Melamin Natural Transparan
Gambar 36. Macam warna duco
Direktorat Pembinaan SMK 2013 ix

Gambar 37. Potongan Kayu

Gambar 38. Pelapisan Plamir
Gambar 39. Pengamplasan Tahap Pertama
Gambar 40. Pengamplasan Tahap Kedua
Gambar 41. Pelapisan dengan Dempul Abu-abu (putty grey)
Gambar 43. Pelapisan dengan Nitroselulose Surfacer
Gambar 44. Sistem Warna Melamin Transparan
Gambar 45. Sistem Warna Melamine Enamel
Gambar 46. Sistem Alkyd synthetic resin ename
Gambar 47. Macam-macam jenis pistol tabung
Gambar 48. Pengatur Jumlah Udara Keluar
Gambar 49. Macam macam jenis pistol tabung sistem udara buang
Gambar 50. Ukuran Tangki Tekanan
Gambar 51. Instalasi Tangki Tekanan
Gambar 53. Pistol Tabung Isap
Gambar 54. Pistol Tabung Katup
Gambar 55. Instalasi pistol semprot jenis tabung isap
Gambar 56. Bagian pistol semprot jenis tabung isap
Gambar 57. Tabung Siphon
Gambar 58. Tabung Siphon
Gambar 59. Macam-macam penempatan pompa airless
Gambar 60. Tabel Jenis Noda dan Cara Menghilangkannya
Gambar 61. Jenis Noda dan Cara Menghilangkannya
Gambar 64. Bagian Ford Cup 4 dengan Rangka Kaki
Gambar 65. Ford Cup 4 dengan Rangka Kaki
Gambar 66. Pengukuran Mangkuk
Gambar 67. Ford Cup 4 dengan Cara Benam-Angkat
Gambar 68. Cara Pengukuran
Gambar 69. Viscometer Stomer
Gambar 70. Sayap putar Viscometer
Gambar 72. Bagian dan bentuk Viscometer Brookfield
Gambar 73. Ukuran dan Bentuk Poros Putar
Gambar 74. Alat pengukur Gardner
Gambar 76. Bagian Pistol Semprot
Gambar 77. Bentuk Pacaran
x Direktorat Pembinaan SMK 2013

Gambar 78. Bidang Pancaran

Gambar 79. Volume dan Tekanan Angin
Gambar 80. Pengendalian bahan yang keluar
Gambar 81. Jenis Pancaran
Gambar 82. Jarak Semprot
Gambar 83. Sudut pistol semprot di arahkan benda kerja
Gambar 84. Sudut Pistol Semprot Diarahkan Benda Kerja
Gambar 85. Sudut Pistol Semprot Diarahkan Benda Kerja
Gambar 86. Latihan Kecepatan Menyemprot
Gambar 87. Latihan Kecepatan Menyemprot
Gambar 88. Pengatur Jarak Jarum Penutup
Gambar 89. Pengukuran dengan Stop Wacth
Gambar 90. Pengukuran dengan Stop Wacth
Gambar 91. Tekanan Angin yang Diperlukan
Gambar 92. Alat Pengukur Kekentalan
Gambar 93. Ruang Penyemprotan Produk
Gambar 94. Komponen Spray Gun
Gambar 95. Bagian Spray Gun dan Tabung
Gambar 96. Bentuk Pancaran Salah
Gambar 97. Bentuk Pancaran Bulan Sabit
Gambar 98. Bentuk Pancaran Terpecah
Gambar 99. Bentuk Pancaran Berat
Gambar 102. Periksa Sabuk Motor
Gambar 106. Pelindung Kepala, Telinga dan Mulut
Gambar 107. Pelindung Kepala dan Penutup Telinga
Gambar 108. Hubungan Singkat
Gambar 109. Kebakaran
Gambar 110. Kena Strum
Gambar 111. Pelindung Mata (kacamata)
Gambar 112. Pelindung Kepala
Gambar 113. Pelindung Telinga
Gambar 114. Pelindung Tangan
Gambar 115. Pelindung Kaki
Gambar 116. Pelindung Tubuh
Gambar 117. Pelindung Hidung dan Mulut
Direktorat Pembinaan SMK 2013 xi

xii Direktorat Pembinaan SMK 2013

DAFTAR TABEL
Tabel 1. Bagian-bagian Spray Gun dan Fungsinya

Tabel 2. Bagian-bagian Regulator dan Fungsinya
Tabel 3. Bagian-bagian Kompresor dan Fungsinya
Tabel 4. Jenis Noda dan Cara Menghilangkannya
Tabel 5. Konvensi Krabe Unit
Tabel 6. Konversi Hasil Kekentalan Brookfield
Tabel 7. Tabel Viscometer Gardner
Tabel 8. Kinematis Kekentalan Gardner
Direktorat Pembinaan SMK 2013 xiii

xiv Direktorat Pembinaan SMK 2013

GLOSARIUM
Tang : Alat yang digunakan untuk mencengkram atau

menjepit
NC : Nitro cellulose
PU : Polyurethane
Formaldehyde : Bau pedas
Tekstur : Nilai raba suatu permukaan
Wood finish : Finishing untuk kayu
Overspray : Banyak bahan yang terbuang
Orange peel : Kelihatan jaringan cat menyerupai kulit
jeruk atau tanda bintik
Hardener : Cairan asam larut thinner, yang mempercepat
pengeringan lapisan film
Bubbing/blistering : Mengembung/lapuk
Water marks : Bekas/cap air
Frying/looking : Keretakan kecil
Unenen glass : Kilap tidak rata
Craters : Fish eyes/lekukan
Over dry : Garis bertitik
Sanding marks : Guratan amplas
Wrinkling cockling : Berkerut
Throuput on thinning : Pemisahan bahan cat dengan bahan pelarut
Wood filler : Dempul untuk kayu
Wood stain : Warna untuk kayu
Interior : Tata ruang dalam
Exterior : Tata ruang luar
Direktorat Pembinaan SMK 2013 xv

xvi Direktorat Pembinaan SMK 2013

DESKRIPSI MODUL
Modul dengan Judu Finishing Kriya Kayu dengan Teknik Semprot sebagai
modul untuk siswa sekolah menegah kejuruan.
Kompetensi kerja finishing merupakan salah satu kompetensi yang banyak

digunakan dalam pembuatan produk-produk dari kayu. Finishing merupakan
lapisan paling akhir pada permukaan produk yang dilakukan dengan cara
benar akan berdampak pada kesempurnaan hasil yang di harapkan. Pada
modul ini anda akan mempelajari Aplikasi Finishing Produk dengan Teknik
Semprot, yaitu mempelajari 6 antara lain : 1) Finishing Kayu, 2) Alat dan
Bahan Finishing Teknik Semprot 3) Teknik Semprot (Teknik Semprot
Melamine, Tenik Semprot Duco 4) Perawatan dan Perbaikan Peralatan
Finishing Tenik Semprot 5), Proses Finishing Teknik Semprot, 6) K3 Dalam
Finishing Kayu Teknik Semprot.
Aktivitas dan partisipasi peserta didik dalam mencerermati dan melaksanakan

kegiatan-kegiatan dalam modul ini sangat diharapkan sehingga peserta didik
yang benar-benar mampu untuk mencari tahu materi dan pembelajaran diri
secara mandiri. Hal inilah yang menjadi nafas dalam modul ini yang
membedakannya dengan modul-modul SMK sebelumnya.
Perlu di ketahui untuk modul pembelajaran ini dilengkapi glosarium agar

peserta didik mudah memahami istilah-istilah asing yang terdapat dalam
materi. Selain itu modul ini juga dilengkapi soal-soal latihan untuk mengukur
pemahaman peserta didik
Direktorat Pembinaan SMK 2013 xvii

xviii Direktorat Pembinaan SMK 2013

CARA MENGGUNAKAN MODUL
Dalam menggunakan Modul Finishing Kriya Kayu dengan Teknik Semprot

yang perlu diperhatikan:
1. Kompetensi Inti dan Kompetensi Dasar yang ada di dalam kurikulum

2. Materi dan sub-sub materi pembelajaran yang tertuang di dalam silabus
3. Langkah-langkah pembelajaran atau kegiatan belajar selaras model
saintifik
Langkah-langkah penggunaan modul:

1. Perhatikan dan pahami peta modul dan daftar isi sebagai petunjuk
sebaran materi bahasan;
2. Modul dapat dibaca secara keseluruhan dari awal sampai akhir maupun
dibaca sesuai dengan pokok bahasannya;
3. Modul dipelajari sesuai dengan proses dan langkah pembelajarannya di
kelas;
4. Bacalah dengan baik dan teliti materi tulis dan gambar yang ada di
dalamnya;
5. Tandailah bagian yang dianggap penting dalam pembelajaran dengan
menyelipkan pembatas buku. Jangan menulis atau mencoret-coret modul;
6. Kerjakan latihan-latihan yang ada dalam unit pembelajaran.
Tulislah tanggapan atau refleksi setiap selesai mempelajari satu unit

pembelajaran.
Direktorat Pembinaan SMK 2013 xix

xx Direktorat Pembinaan SMK 2013

KOMPETENSI INTI DAN KOMPTENSI DASAR
KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR

1. Menghayati dan mengamalkan 1.1 Menghayati mata pelajaran finishing
ajaran agama yang dianutnya kriya kayu sebagai sarana untuk
kesejahteraan dan kelangsungan
hidup umat manusia.
2. Menghayati dan mengamalkan 2.1 Menunjukkan sikap cermat, teliti dan
perilaku jujur, disiplin, tanggungjawab dalam
tanggungjawab, peduli (gotong mengindentifikasi finishing kriya kayu
royong, kerjasama, toleran, 2.2 Menunjukkan sikap disiplin dan
damai), santun, responsif dan tanggungjawab dalam mengikuti
proaktif dan menunjukan sikap langkah-langkah kerja sesuai
sebagai bagian dari solusi atas prosedur
berbagai permasalahan dalam 2.3 Menunjukkan sikap peduli, responsif,
berinteraksi secara efektif dan proaktif dalam penerapan
dengan lingkungan sosial dan prosedur Keselamatan dan
alam serta dalam menempatkan Kesehatan Kerja sesuai SOP
diri sebagai cerminan bangsa 2.4 Menunjukkan sikap peduli terhadap
dalam pergaulan dunia. lingkungan melalui kegiatan yang
berhubungan dengan bahan finishing
kayu dan pembuangan limbah
3. Memahami, menerapkan, 3.1 Menjelaskan jenis, spesifikasi, dan
menganalisis, dan mengevaluasi fungsi alat-alat finishing kayu teknik
pengetahuan faktual, konseptual, semprot
prosedural, dan metakognitif 3.2 Mengidentifikasi jenis, spesifikasi, dan
dalam ilmu pengetahuan, fungsi bahan finishing teknik semprot
teknologi, seni, budaya, dan
humaniora dengan wawasan
kemanusiaan, kebangsaan,
kenegaraan, dan peradaban
terkait penyebab fenomena dan
kejadian dalam bidang kerja
yang spesifik untuk memecahkan
masalah.
4 Mengolah, menalar, menyaji, dan 4.1 Mendemonstrasikan cara
mencipta dalam ranah konkret menggunakan peralatan kayu tekik
dan ranah abstrak terkait semprot
dengan pengembangan dari 4.2 Mendemonstrasikan cara merawat
yang dipelajarinya di sekolah Dan memperbaiki/MR peralatan
secara mandiri, dan mampu finishing kayu teknik semprot
melaksanakan tugas spesifik di 4.3 Melakukan finishing teknik semprot
bawah pengawasan langsung pada produk kriya kayu
4.4 Menerapkan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja sesuai SOP
Direktorat Pembinaan SMK 2013 xxi

xxii Direktorat Pembinaan SMK 2013

UNIT 1 FINISHING KAYU
A. Ruang Lingkup
B. Tujuan
Peserta didik diharapkan dapat:
1. Menunjukkan sikap peduli terhadap lingkungan dalam penerapan
keselamatan dan kesehatan kerja, pada saat mengamati dan
menggunakan persiapan finishing produk kayu.
2. Mengidentifikasikan tahapan finishing secara baik dan benar.
3. Mendeskripsikan jenis faktor keawetan finishing secara benar.
4. Mendeskripsikan proses tahapan finishing secara baik dan benar.
5. Menyiapkan tahapan finishing dan prosedur penggunaannya.
C. Kegiatan Belajar
1. Mengamati:
Dalam kegiatan mengamati ini Anda diminta mengamati mesin proses
finishingyang ada di sekitar, misalnya di sekolah, sekitar tempat
tinggal, ataupun wilayah industri/perusahaan. Pengamatan ini akan
memperkaya pemahaman tentang berbagai proses finishing, tahapan
finishing dan keawetan finishing sebagai inspirasi untuk
mengembangkan pengetahuan tentang proses finishing. Sebagai
panduan dalam pengamatan ini, peserta didik dapat mengikuti instruksi
dari guru, instruksi dalam modul ini maupun memperkaya sendiri
dengan melakukan pengamatan secara mandiri. Langkah-langkahnya
adalah:
Direktorat Pembinaan SMK 2013 1

a. Amati beberapa jenis tahapan finishing untuk teknik semprot!

b. Amati spesifikasinya: tipe/model, merk, produk buatan, bentuk,
warna, ukuran, cara, dan sebagainya!
b. Bandingkan, kemudian carilah perbedaan maupun kesamaan
yang ada apabila menemukan jenis yang sama!
c. Kelompokkan bahan yang Anda amati berdasarkan jenis dan
fungsinya!
d. Amati bagian-bagian, bahan-bahannya serta tahapannya secara
seksama dan mendalam!
e. Amati bagaimana cara kerja proses finishing!
f. Perhatikan bagaimana keselamatan kerja dalam proses finishing
denganteknik semprot tersebut!
Tuliskan hasil pengamatan Anda berdasarkan penugasan guru dengan

membuat format pengamatan buatan sendiri atau menggunakan
format pengamatan di bawah ini.
Contoh Lembar kegiatan mengamati
No. Jenis Alat Spesifikasi Fungsi Cara Kerja
...
2. Menanya
Tanyakanlah kepada bagian finishing kayu/ahli finishing kayu, guru
kriya kayu tentang tentang proses finishing kayu peralatan. Galilah
segala pertanyaan yang ada di benak Anda agar terbiasa mampu
melihat, menggali dan menemukan permasalahan.
Beberapa pertanyaan di bawah ini dapat Anda gunakan dan dapat

kembangkan sendiri.
a. Kapan proses finishingmulai dilaksanakan?
b. Bagaimana awal proses finishing mulai dilaksanakan secara baik
dan benar ?
c. Hasil pekerjaannya seperti apa?
2 Direktorat Pembinaan SMK 2013
d. Bagaimana cara dan langkah cara kerjanya?

e. Apa saja komponen dan bahan bahan dari proses finishing
tersebut?
f. Dimana saja industri yang mempunyai proses finishing kayu
tersebut?
g. Syarat apa saja yang dibutuhkan untukproses finishing kayu
tersebut agar optimal penggunaannya?
h. Apa konsekuensi/akibatnya bila tidak melakukan proses finishing
kayu tersebut?
i. Dapat digunakan untuk kegiatan/industri apa sajakah proses
finishing kayu tersebut?
j. Apa kesulitan yang dihadapi dalam proses finishing kayu tersebut?
k. Di mana dapat dibeli peralatan untuk melakukan proses finishing
kayu tersebut?
l. Berapa harga bahan untuk proses finishing tersebut?
m. Berapa keuntungan yang dapat diperoleh dalam bisnis
melaksanakan proses finishing kayu tersebut?
n. Di mana diproduksi bahan finishing kayu tersebut?
Pertanyaan lainnya dapat Anda tambahkan berdasarkan hasil

pengamatan yang telah dilakukan.
Lembar kegiatan menanya:
Penggunaan format lembar pertanyaan adalah cara untuk

mempermudah dalam menghimpun, mengurutkan pertanyaan yang
diperoleh agar mempunyai susunan yang sistematis,dari yang
sederhana/mudah ke hal yang sulit/kompleks; atau berdasar urutan
waktu, dari awal ke yang paling mutakhir, dan seterusnya.
Buatlah daftar pertanyaan dengan menggali sebanyak mungkin

pertanyaan. Untuk memudahkan pencatatannya, Anda dapat
membuat format kegiatan menanya ini secara mandiri atau
mengembangkannya berdasar contoh yang ada di bawah ini.

Lembar pertanyaan
No. Pertanyaan
2
3
4
5
6
7
3. Mengumpulkan data/informasi/mencoba/eksperimen
Anda telah mengumpulkan beberapa pertanyaan terkaitproses
finishing kayu, berdasarkan hasil kegiatan menanya sebelumnya.
Sekarang carilah informasi untuk dapat menjawab berbagai
pertanyaan yang telah Anda himpun. Kumpulkanlah berbagai informasi
dan data yang berkaitan dengan finishing kayu secara manualdari
buku-buku, atau informasi langsung melalui wawancara dengan ahli
finishing kayu, praktisi finishing kayu, tukang finishing kayu, dan
sebagainya.
Informasi Anda juga akan lebih menarik dan lengkap apabila diperkaya
dengan pencariandi internet untuk melengkapi informasi tentang
peralatan finishing yang Anda butuhkan dari berbagai bentuk penyajian
seperti: artikel, laporan, jurnal, penelitian, buku elektronik, gambar,
video dan sebagainya. Kumpulkanlah berbagai informasi tersebut
untuk memperluas wawasan dan pengetahuan Anda sebagai salah
satu proses pembelajaran Anda secara mandiri.

Lembar kegiatan mengumpulkan data/informasi
Tanggal
Sumber Bentuk
No. Pengambilan Keterangan
Informasi Informasi
Data
1
2
3
4
5
4. Mengasosiasi/mendiskusikan
Diskusikan dengan teman-teman di kelas perihal informasi yang telah Anda
kumpulkan mengenai peralatan finishing untuk teknik semprot secara
manualyang telah Anda kumpulkan dari berbagai sumber.
Topik diskusi dapat menyangkut:

a. Komponen danproses dan tahapan finishing kayu.
b. Aspek yang mempengaruhi penggunaan proses dan tahapan finishing
kayu.
c. Industri yang mempunyai dan menggunakan proses dan tahapan
finishing kayu.
d. Keuntungan penggunaan proses dan tahapan finishing kayu secara
manual.
e. Resiko apabila menggunakan finishing semprot kayu.
f. Cara penggunaan peralatan dan finihing kayu.
g. Kesulitan-kesulitan teknis dan non teknis yang dihadapi dalam
penggunaan peralatan finishing kayu.
h. Cara mengatasi teknis dan non teknis yang dihadapi dalam
penggunaan peralatan dan proses dan tahapan finishing kayu.
i. Kesulitan dalam penggunaan peralatan finishing dengan teknik
semprot secara manual.
j. Prosedur penggunaan peralatan dan tahapan finishing kayu, dan
sebagainya.

Tuliskan beberapa catatan, khususnya masukan dari hasil diskusi Anda

dengan teman-teman untuk keperluan memperkaya/memperbaiki informasi
dan kesimpulan sementara yang sudah Anda buat.
Catatan hasil diskusi:

..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
5. Mengkomunikasikan
Presentasikan hasil pembelajaran Anda dengan menggunakan berbagai
media baik secara tertulis seperti laporan tertulis, artikel yang dilengkapi
power point, gambar, foto, dan bahkan video. Semakin lengkap Anda
menggunakan media maka pemahaman Andadan teman-teman yang
sama-sama mengumpulkan informasi/data pembelajaran akan semakin
lengkap. Presentasi ini akan saling memperkaya wawasan dan
pengetahuan Anda khususnya tentang proses dan tahapan finishing kayu
apabila setiap peserta/kelompok mampu mengumpulkan informasi yang
berbeda, unik, dan lengkap.
Tuliskan masukan-masukan dari presentasi yang Anda sajikan di

kelas/sekolah ataupun forum ilmiah lain yang dapat digunakan untuk
menampilkan temuan Anda tentang peralatan,proses, dan tahapan
finishing kayu.
Masukan hasil presentasi:

..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................

D. Penyajian Materi
1. Pengertian Finishing Kayu
Finishing pada kayu atau perabot dari apa pun yang berfungsi untuk
memperindah dan melindungi permukaan kayu atau perabot rumah
dari berbagai kerusakan dan perubahan. Finishing merupakan lapisan
paling akhir pada permukaan kayu. Proses ini bertujuan untuk
pertama, memberikan nilai estetika yang lebih baik pada perabot kayu
dan juga berfungsi untuk menutupi beberapa kelemahan kayu dalam
hal warna, tekstur atau kualitas ketahanan permukaan pada material
tertentu. Kedua untuk melindungi kayu dari kondisi luar (cuaca, suhu
udara, dan lain-lain) ataupun benturan dengan barang lain. Dengan
kata lain untuk menambah daya tahan dan keawetan produk kayu.
Material yang digunakan untuk finishing bisa bermacam-macam. Cara
aplikasinya pun berbeda-beda. Dilihat dari jenis material, pada
dasarnya ada 2 macamjenis finishing,yaitu:
a. Finishing bahan padat, material ini 100% menutupi permukaan

kayu dan menyembunyikan tampak aslinya. Fisik bahan ini berupa
lembaran atau rol. Paling baik dengan aplikasi secara masinal
100% dan populer untuk pemakaian furniture indoor dengan
bahan dasar plywood, MDF, hardboard, softboard dan jenis
lembaran lainnya.
b. Finishing bahan cairan, material ini sangat banyak jenis dan
variasi aplikasinya dan paling populer digunakan pada hampir
seluruh furniture kayu. Bersifat lebih fleksibel daripada finishing
dari jenis bahan yang padat. Sangat baik untuk finishing
permukaan bidang lebar ataupun yang melengkung. Pada
teknologi terbaru sekarang ini, jenis finishing akhir cairan bisa
memiliki kualitas yang sama kuatnya pada permukaan yang lebar.
Jenis bahan finishing cair yang telah digunakan saat ini antara
lain:Oil, Politur, Nitro Cellulose (NC), Melamine, Poly Urethane
(PU), dan yang sedang populer saat ini adalah Water Based
Lacquer. Semua bahan finishing cair di atas, membutuhkan
minyak sebagai bahan pencair kecuali Water Based Lacquer.
Bahan ini menggunakan air sebagai bahan pencairnya. Untuk
mengerjakan finishing secara efisien dan mendapatkan hasil yang
memuaskan perlu dihitung terlebih dahulu volume pekerjaan,
bahan-bahan yang harus disiapkan waktu pengerjaannya.

2. Pengertian dan Jenis Finishing Kayu Teknik Semprot

Finishing untuk kayu (wood finish) adalah suatu proses pelapisan akhir
pada permukaan kayu atau material lain yang berbahan dasar kayu
dengan tujuan untuk:
 meningkatkan nilai estetika
 melindungi permukaan kayu dari kerusakan
 memberi lapisan yang mudah untuk pemeliharaan/perawatan.
Wood finish dapat dibedakan dalam 2 golongan besar, yaitu:

a. Opaque finish
Wood finish golongan ini akan menyebabkan permukaan kayu
menjadi tertutup sama sekali, sehingga tepat digunakan untuk
kayu/material wood base dengan nilai dekoratif yang rendah.
Opaque finish dapat dilakukan dengan menggunakan cat minyak
(synthetic enamel), cat duco, atau pigmented-paint lainnya.
b. Clear finish
Clear finish sifatnya akan memunculkan keindahan alami dari kayu,
sehingga serat kayu akan terlihat lebih indah dan alami. Dengan
demikian pekerjaan clear finish akan lebih baik menggunakan
bahan cat yang non-pigmented seperti pernis (synthetic varnish),
sirlak (shellac), politur, dan lacquer, misalnya cat melamine, cat NC,
dan lain-lain.
Penggunaan bahan cat dalam kedua golongan wood finish di atas

sangat tergantung dari :
a. Penempatan benda yang akan di-finishing, yaitu eksterior atau
interior
b. Kesan akhir yang diharapkan, misalnya natural atau lux. Kesan
natural biasanya menggunakan cat 1 komponen yang bersifat low-
build, sehingga lapisan catnya mengikuti kontur dan tekstur kayu,
sedangkan kesan lux bisa didapat dengan menggunakan cat 2
komponen yang bersifat high-build, sehingga membentuk lapisan
cat yang lebih tebal, rata dan halus.
Alat aplikasi yang tersedia, misalnya jika hanya memiliki kuas, maka
kita mencari cat yang lebih lambat kering agar hasil pengecatan tetap
rata dan tidak ada jejak bekas kuas(brush-mark).
Berikut persiapan yang dilakukan dalam pengamplasan, untuk

memotong serat-serat yang berdiri, membersihkan permukaan dan

noda-noda yang akan menghalangi daya lekat pelapisan. Amplas

yang digunakan nomor 80-180.
a. Pengisian pori-pori kayu
Pengisian pod kayu dapat dilakukan dengan bahan wood filler

larut dalam thinner maupun larut dalam air. Yang perlu
diperhatikan adalah pigmen warnanya harus cocok dengan
wama kayunya. Penekanan ke dalam pod kayu dapat dilakukan
dengan sekrap bagi yang larut thinner, atau dengan kain bal
untuk wood filler yang berpelarut air. Selanjutnya setelah kering,
permukaan benda diamplas dengan amplas 80-180. Untuk
pewamaan langsung digunakan metode usapan kain atau wiping,
sebaiknya dengan wood filler atau bubur filler yang berpelarut air.
Pemakaian bubur filler berpelarut thinner atau solvent dapat
mengangkat dan melarutkan wood filler yang mengisi pori.
Akibatnya, pod terbuka dan finishingnya berpenampilan pod
terbuka. Boleh saja menggunakan wood filler yang larut dengan
solvent atau thinner, tetapi pewarnaan langsungnya harus
dengan cara semprot, sehingga tidak mengangkat filler. Impra
Wood Filler terbuat dari bahan pengisi, zat warna, alkyd dan resin
nitrosellulosa untuk mengisi pori-pori kayu, sehingga dapat
menghasilkan permukaan kayu yang halus.
Pengisian dan pewarnaan pori-pori kayucocok untuk kayu yang

berwarna terang dan memiliki pola serat kayu yang bagus, seperti
kayu Jati. Produk ini digunakan untuk menutup atau mendempul
pori-pori kayu yang kosong.
Keunggulan produk tersebut:
1) menyerupai perwarnaan permukaan kayu;
2) meresap dengan baik kedalam serat - serat kayu;
3) mudah diaplikasikan;
4) cepat kering;
5) mudah diamplas;
6) memiliki daya rekat yang baik untuk lapisan berikutnya.

SAMPLE PRODUK
Gambar 1. Impra wood filler

Sumber : www.propanraya.com
b. Pewamaan cara langsung

Pewamaan cara langsung dilakukan dengan pengolesan atau
dengan menggunakan pistol semprot (spray gun) pada permukaan
kayu. Untuk pewarnaan jenis ini digunakan bahan pewama
transparan dengan dyestuff atau berbahan aniline. Umumnya
bahan itu disebut wood stain. Dalam peniagangan, ada 3 macam
bahan media pelarut, pertama adalah solvent atau thinner, kedua
pewama berpelarut minyak (oil stain) dan ketiga pewama larut air
atau water stain. Penggunaan oil stain atau solvent stain paling
menguntungkan, karena pelarutnya tidak membangkitkan serat
kayu. Kerataan permukaan kayu tetap stabil dibandingkan dengan
pewama air. Pengaplikasian dilakukan dengan pencelupan,
penguasan, pengusapan dengan kain atau kaus perca. Bila ingin
sempuma, dapat digunakan cara semprot, namun efisiensinya
kurang baik. Banyak bahan yang terbuang (over spray) sehingga
jauh lebih mahal dari cara lainnya.
Wood stain WS – 162 B adalah pewarna kayu berbahan dasar

solvent yang dibuat dari bahan pewarna transparan berkualitas
tinggi yang larut dalam solvent, sehingga memberikan tampilan
warna yang sangat cemerlang pada serat kayu Jati. Produk dasar
awal untuk menutup total pori-pori pada media kayu Jati
Keunggulan produk tersebut:

1) menghasilkan tampilan yang mengkilat;
2) sangat trasparan;
3) dapat meresap dengan baik kedalam serat kayu;
4) cepat kering;
5) mudah diamplas;
6). mudah diaplikasikan.
SAMPLE PRODUK
Gambar 2. Impra wood stain WS-162 B

c. ProsesMelamine Sanding Sealer

Melamine sanding sealer merupakan lapisan penyekat yang terdiri
dari 2 komponen, yakni sanding base dan pengerasnya atau
hardener asam. Perbandingan campuran antara sanding sealer
dan hardener adalah 10:1, baru kemudian diencerkan sesuai
dengan pengaplikasian. Pengenceran dapat dilakukan dengan
thinner melamine, sehingga mencapai viskositas antara 12-15
detik dengan mangkuk F4. Penyemprotan dapat dilakukan 2-3
lapis sampai dicapai ketebalan yang dikehendaki. Melamine
sanding sealer MSS-123 adalah cat dasar dua komponen dengan
resin amino dan alkyd. Cat ini didisain sebagai lapisan dasar dan
dikombinasikan dengan Impra melamine lack ML-131clear
gloss/semi gloss/clear dof. Sebelum pewarnaan produk ini, sangat
penting untuk memberi awal pewarnaan pada furniture.
Keunggulan produk tersebut :
1) daya lekat yang baik;
2) kekerasan yang baik;
3) bewarna bening;
4) bau pedas berkurang;
5) mudah diamplas.

SAMPLE PRODUK
Gambar 3.Melamine sanding sealer MSS-123

d. ProsesMelamine Impra Melamine Lack ML-131

Proses ini adalah cat akhir dua komponen dengan resin amino
alkyd yang didisain khusus untuk diaplikasikan setelah Impra
Melamine Sanding Sealer MSS-123. Produk ini tidak mengandung
logam berat (heavy metal) seperti lead (timah), air raksa (mercury),
dan bahan kimia berbahaya lainnya.Produk ini hanya mengeluarkan
emisi pelarut yang sangat rendah, jauh di bawah ambang batas
yang diperkenankan oleh peraturan internasional. Selain tidak
berbau dan mengandung formaldehyde (bau pedas) yang rendah,
furniture yang selesai finishing memakai produk ini tidak
menimbulkan limbah yang terlalu berbahaya yang dapat mencemari
udara di lingkungan sekitar, serta tidak mengganggu keselamatan
kesehatan dan kerja dalam finishing anda.
Keunggulan produk tersebut :
1) kekerasan yang baik;
2) tahan gores;
3) tahan terhadap bahan kimia rumah tangga dan air;
4) bewarna bening;
5) bau pedas berkurang.

SAMPLE PRODUK
Gambar 4. Impra Melamine Lack ML-131

Faktor yang Mempengaruhi Keawetan Finishing

Finishing merupakan tindakan akhir melapisi permukaan benda kerja
dengan suatu zat atau rezin dalam proses aplikasi, dengan maksud
untuk mendapatkan nilai manfaat tertentu. Agar manfaat dapat di capai
dengan optimal, maka perlu mempelajari hal-hal sebagai berikut:
a. sistem finishing;
b. pengetahuan subsrat kayu;
c. pengetahuan bahan finishing;
d. cara aplikasi;
e. kondisi operasional proses finishing;
f. penempatan dan hasil finishing.
Dengan mengenal serta memahami faktor-faktor tersebut, maka kita

dapat mengantisipasi kemungkinan akan terjadi kegagalan. Keenam
faktor utama tersebut harus digunakan sebagai pedoman di dalam
aplikasi, yakni khususnya bagi ahli finishing yang handal. Apabila salah
satu faktor tersebut di atas diabaikan atau kurang diketahui maka hasil
akhir dalam pekerjaan finishing akan mengalami kegagalan. Misalnya
faktor penempatan barang jadi yang seharusnya untuk di bawah atap
atau di dalam ruang (in door), jika ditempatkan di atas atap atau diluar
ruangan maka akan mudah rusak.
E. Rangkuman
Finishing merupakan lapisan paling akhir pada permukaan kayu. Proses
ini bertujuan untuk memberikan nilai estetika yang lebih baik pada perabot
kayu dan juga berfungsi untuk menutupi beberapa kelemahan kayu dalam
hal warna, tekstur atau kualitas ketahanan permukaan pada material
tertentu.

Finishing bahan padat, material ini 100% menutupi permukaan kayu dan
menyembunyikan tampak aslinya.
Finishing melamin mempunyai beberapa kelebihan, yaitu di samping

mempunyai kekerasan sampai 2H, sehingga daya tahan goresnya
sangat baik, juga mampu menampilkan pola serat kayu sehingga
berkesan hidup dan hangat.
Clear finish sifatnya akan memunculkan keindahan alami dari kayu,

sehingga serat kayu akan terlihat.
F. Penilaian
1. Penilaian Sikap
Instrumen pengamatan/observasi
Instrumen sikap peduli terhadap lingkungan, keselamatan dan

kesehatan tentang persiapan finishing produk kayu.
Nama : __________________
Kelas : __________________
Aktivitas peserta didik

Peserta didik melakukan kegiatan tentang persiapan finishing produk
kayu.
Rubrik Petunjuk:
Lingkarilah 1 bila aspek karakter belum terlihat (BT)
2 bila aspek karakter mulai terlihat (MT)
3 bila aspek karakter mulai berkembang (MB)
4 bila aspek karakter menjadi kebiasaan (MK)

Lembar Observasi
Skor
No Aspek-aspek yang Dinilai
1 2 3 4
1. Menggunakan pakaian kerja selama
1 2 3 4
praktik pengolahan
2. Menggunakan masker ketika
1 2 3 4
melakukan pengerjaan finishing
3. Menggunakan alat dan bahan secara
1 2 3 4
benar
4. Membereskan alat dan tempat kerja 1 2 3 4
Jumlah skor
Skor maksimal : (4 x 4) x 10
16
2. Penilaian Pengetahuan
Instrumen Penilaian Pengetahuan
Nama : ______________________________
Kelas : ______________________________
Soal :
Isilah titik-titik di bawah ini dengan jawaban singkat!
1. .................merupakan lapisan paling akhir pada permukaan kayu.
2. Nilai raba dari suatu permukaan yang dapat menimbulkan halus dan
kasar permukaan disebut.......
3. Bahan atau material ini 100% menutupi permukaan kayu dan
menyembunyikan tampak aslinya di sebut........
4. Untuk memberikan kesan warna pada kayu sesuai dengan yang
kita inginkan di sebut ……..
5. Untuk memunculkan keindahan alami dari kayu, sehingga serat
kayu akan terlihatdi sebut…
Kunci Jawaban:
1. Finishing
2. Tekstur
3. Wood filler
4. Wood stain
5. Clear finish
Pedoman Penskoran:
Setiap jawaban benar diberi skor 2, sedangkan jawaban salah diberi
skor 0. Karena soal berjumlah 5 butir, maka jumlah skor berkisar
antara 0 sampai 10.
Soal uraian:
Buatlah kesimpulan tentang faktor-faktor yang mempengaruhi
keawetan finishing.
Pedoman penilaian soal uraian
No
Kunci Jawaban Deskriptor Skor
Soal
1 a. Sistem finishing Apabila7-8 jawaban 4
b. Pengetahuan serat kayu disebutkan
c. Pengetahuan bahan finishing Apabila 5-6 jawaban 3
d. Cara aplikasi disebutkan
e. Kondisi operasional proses Apabila 3-4 jawaban 2
finishing disebutkan
f. Penempatan dan hasil Apabila 2 jawaban 1
finishing disebutkan
Kisi-kisi penilaianketerampilan
a. Teknik Penilaian : Tes praktik
b. Bentuk Instrumen : Tes uji petik kerja
c. Kisi-kisi :
No. Indikator No. Butir

1. Membuat adonan wood filler 1
2. Menghitung langkah kerja proses lapisan 2

finishing
3. Menggunakan cara kerja palet atau skrap untuk 3

finishing.
4. Mengoperasikan cara kerja alat lapisan finishing 4

3. Penilaian Keterampilan
Instrumen Penilaian Keterampilan
Nama : _______________________
Kelas : _______________________
Soal:
1. Bedakan jenis-jenis wood filler dan fungsinya untuk finishing
semprot!
2. Tunjukkan pada teman-temanmu dan gurunya apakah jenis-jenis
wood filler dan fungsinya benar?
3. Presentasikan di teman-temanmu jenis-jenis wood filler dan
fungsinya finishing semprot tersebut!
Rubrik penilaian penggunaan dan jenis-jenis filler untuk finishing
Kriteria
No. Aspek yang Dinilai
A B C D
1 Menunjukkan bahan finishing
2 Menggunakan
3 Mencampur
4 Menggunakan cara kerja

5 Melaksanakan cara kerja
Keterangan:
A = Sangat Baik
B = Baik
C = Cukup
D = Kurang
G. Refleksi
1. Apakah pembelajaran dalam modul ini menyenangkan?
2. Manfaat apakah yang Anda peroleh setelah mempelajari unit 1 tentang
pengertian finishing dan alat-alat kerja finishing ini ?
3. Apakah hal-hal baru yang dapat Anda peroleh tentang pengertian
finishing dan alat-alat kerja finishing ini ?

4. Apakah yang perlu ditambahkan dalam peroleh tentang pengertian

finishing dan alat alat kerja finishing ini ?
5. Bagaimana sebaiknya sikap kita kalau memperoleh sesuatu yang
berharga/baru?
6. Apakah yang dapat Anda lakukan setelah mempelajari modul ini?
7. Menurut Anda apakah modul ini berkaitan dengan modul lain?
H. Referensi
Agus Sunaryo, SH, MBA. Reka Oles Mebel Kayu Semarang Penerbit
Kanisius, 1997
Agus Sunaryo, Peningkatan Produktivitas Bagian Finishing Melalui Aspek
Aplikasi, Pusat Pengembangan dan Pelatihan Industri Kayu (
PPPIK-PIKA), Semarang, 1985
Budi Martono, dkk. Teknik Perkayuan Jilid 2 Jakarta Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejiruan 2009
Yuwono Ismanto, Memilik Sistem Finishing Kayu Yang Tepat, PT Propan
Raya Industrial Coatings & Chemicals, 2000
Permendikbud, Kurikulum 2013 Nomer : 70 tahun 2013, tentang
Kerangka Dasar dan Struktur
Permendikbud, Kurikulum 2013 Nomer : 81 A tahun 2013, tentang
Implementasi Kurikulum 2013

UNIT 2 ALAT DAN BAHAN FINISHING DENGAN

TEKNIK SEMPROT
A. Ruang Lingkup Pembelajaran
B. Tujuan
Setelah menyelesaikan unit ini Anda diharapkan dapat:
1. Menunjukkan sikap peduli terhadap cara penggunaan alat dan bahan
dengan teknik semprot yang benar.
2. Mengidentifikasikan jenis alat dan bahan dengan teknik semprot yang
benar.
3. Mendeskripsikan cara alat dan bahan dengan teknik semprot yang
benar.
4. Menjelaskan tentang alat dan bahan dengan teknik semprot secara
pokok dan penunjang yang baik dan benar.
C. Kegiatan Belajar
1. Mengamati
Dalam kegiatan mengamati ini Anda diminta mengamati beberapa
jenis alat dan bahan dengan teknik semprotyang ada di sekitar,
misalnya di sekolah, sekitar tempat tinggal, ataupun wilayah yang lebih
luas seperti kabupaten/provinsi. Pengamatan ini akan memperkaya

pemahaman Anda tentang berbagai jenis alat dan bahan dengan

teknik semprot sebagai inspirasi untuk mengembangkan alat dan
bahan dengan teknik semprot. Sebagai panduan dalam pengamatan
ini Anda dapat mengikuti instruksi pengamatan dari guru ataupun
instruksi dalam modul ini, atau memperkaya sendiri dengan melakukan
pengamatan secara mandiri.
a. Amatilah beberapa jenis alat dan bahan dengan teknik semprot

yang ada di sekitarmu!
b. Amati spesifikasinya: tipe/model, bentuk, warna, ukuran, daya, dan
sebagainya!
b. Bandingkan, selanjutnya carilah perbedaan maupun kesamaan
c. Kelompokkan peralatan yang Anda amati berdasarkan jenis dan
fungsinya!
d. Amatilah bagian-bagian dan komponen-komponennya secara lebih
e. Amati bagaimana cara kerja alat tersebut!

format pengamatan seperti contoh di bawah ini.

2
3
4
5
...
2. Menanya
Tanyakanlah kepada ahli finishing produk, guru yang mengajar
kompetensi finishing tentang segala hal, khususnya tentang alat dan
bahan dengan teknik semprot. Galilah segala pertanyaan yang ada di
benak Anda agar Anda terbiasa untuk mampu melihat, menggali dan

menemukan permasalahan. Beberapa pertanyaan di bawah ini dapat

saja Anda gunakan dan kembangkan sendiri.
a. Kapan alat dan bahan dengan teknik semprot mulai digunakan?

b. Bagaimana awal penggunaan alat dan bahan dengan teknik
semprot digunakan bagi kehidupan manusia?
c. Hasil penggunaannya seperti apa?
d. Bagaimana cara penggunaannya?
e. Apa saja jenis dan bagian-bagian dari alat tersebut?
f. Dimana saja industri yang mempunyai peralatan tersebut?
g. Syarat apa saja yang dibutuhkan alat tersebut agar optimal
penggunaannya?
h. Apa konsekuensi/akibatnya bila tidak menggunakan peralatan
tersebut?
i. Dapat digunakan untuk kegiatan/industri apa sajakah alat tersebut?
j. Apa kesulitan yang dihadapi dalam penggunaan alat tersebut?
k. Di mana dapat dibeli tentang alat dan bahan dengan teknik semprot
tersebut?
l. Berapa harga alat dan bahan dengan teknik semprot tersebut?
m. Berapa keuntungan yang dapat diperoleh dalam bisnis alat dan
bahan dengan teknik semprot tersebut?
n. Di mana diproduksi alat dan bahan dengan teknik semprot
tersebut?
Pertanyaan lainnya dapat Anda kembangkan berdasarkan hasil

Lembar kegiatan menanya

diperoleh agar mempunyai susunan yang sistematis, dari yang
waktu, dari yang awal ke yang paling mutakhir, dan seterusnya.

pertanyaan, untuk memudahkan pencatatannya, Anda dapat
mengembangkannya berdasar contoh yang ada di bawah ini:

Lembar pertanyaan
No. Pertanyaan
Anda telah mengumpulkan beberapa pertanyaan terkait cara
menggunakan pahat maupun cara mengasah pahat secara manual
maupun masinal, berdasarkan hasil kegiatan menanya sebelumnya
selanjutnya carilah informasi untuk dapat menjawab berbagai
dan data yang berkaitan dengan cara mengasah pahatsecara manual
dan masinal dari buku-buku, atau informasi langsung melalui
wawancara dengan ahli finishing, praktisi kayu, pengrajin finishing
kayu, dan sebagainya.
Informasi Anda akan lebih menarik dan lengkap apabila diperkaya

dengan pencarian di internet untuk melengkapi informasi tentang
peralatan yang menggunakan alat dan bahan dengan teknik semprot
baik pokok maupun penunjang dari berbagai bentuk penyajian seperti:
artikel, laporan, jurnal, penelitian, buku elektronik, gambar, video dan
sebagainya. Kumpulkanlah berbagai informasi tersebut untuk
memperluas wawasan dan pengetahuan Anda sebagai salah satu
proses pembelajaran secara mandiri.

Tanggal
Sumber Bentuk
No. Pengambilan Keterangan
Informasi Informasi
Data
Diskusikan dengan teman-teman di kelas perihal informasi yang telah
Anda kumpulkan mengenai cara menggunakan alat dan bahan dengan
teknik semprot secara bahan pokok maupun penunjang yang telah
dikumpulkan dari berbagai sumber.
a. Cara menggunakan alat dan bahan dengan teknik semprot.

b. Aspek yang mempengaruhi cara penggunaan alat dan bahan
dengan teknik semprot sacara baik dan benar.
c. Industri yang mempunyai dan menggunakan alat dan bahan
dengan teknik semprot bahan pokok maupun penunjang.
d. Keuntungan alat dan bahan dengan teknik semprot.
e. Resiko apabila tidak menggunakan alat dan bahan dengan teknik
semprot.
f. Cara penggunaan alat dan bahan dengan teknik semprot.
penggunaan alat dan bahan dengan teknik semprot.
h. Cara mengatasi kesulitan dalam penggunaan alat dan bahan
dengan teknik semprot.
i. Prosedur penggunaan alat dan bahan dengan teknik semprot, dan
sebagainya.

Tuliskan beberapa catatan, khususnya masukan dari hasil diskusi

Anda dengan teman-teman untuk keperluan memperkaya atau
memperbaiki informasi dan kesimpulan sementara yang sudah Anda
buat.

..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
Presentasikan hasil pengumpulan informasi, data hasil pembelajaran

dan kesimpulan yang berhasil Anda buat alat dan bahan dengan teknik
semprot.
Presentasikan hasil pembelajaran Anda dengan menggunakan

berbagai media baik secara tertulis seperti laporan tertulis, artikel yang
dilengkapi power point, gambar, foto, dan bahkan video. Semakin
lengkap Anda menggunakan media, maka pemahaman Andadan
teman-teman yang sama-sama mengumpulkan informasi/data
pembelajarannya akan semakin lengkap. Presentasi ini akan saling
memperkaya wawasan dan pengetahuan Anda khususnya tentang
peralatan untuk teknik semprot apabila setiap peserta/kelompok
mampu mengumpulkan informasi yang berbeda, unik, dan lengkap.
Tuliskan masukan-masukan yang Anda peroleh dari presentasi yang

disajikan di kelas/sekolah ataupun forum ilmiah lain, yang dapat
digunakan untuk menampilkan temuan Anda tentang cara
menggunakan alat dan bahan finishing dengan teknik semprot.


..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
D. Penyajian Materi
Finishing menggunakan cara semprot dengan alat spray gun merupakan
metode yang paling umum dan banyak dipakai di kebanyakan industri
furniture kayu saat ini. Tidak begitu banyak alasan kecuali kualitas hasil
akhir dan biaya peralatan yang tidak terlalu mahal.
Selain itu pula didukung banyaknya jenis bahan finishing saat ini di
pasaran yang memang dibuat dan disesuaikan untuk aplikasi spraying.
Hampir semua jenis melamin, nitro cellulose (NC), polyurethane (PU) dan
bahkan jenis oil juga sangat efektif menggunakan metode ini.
1. Alat-alat Pokok Finishing

Alat-alat pokok dan alat penunjang untuk melaksanakan finishing
memiliki banyak variasi. Jenis alat-alat finishing yang digunakan
adalah sebagai berikut:
a. Pistol Semprot atau Spray Gun
Pistol semprot atau spray gun adalah alat yang digunakan untuk
menerapkan cat untuk permukaan yang disiapkan.
Profesional peralatan semprot memerlukan kompresor udara untuk

mengaktifkan pistol semprot/spray gun.
Pistol semprot atau spray gunmerupakan alat yang biasa digunakan

untuk mengaplikasikan bahan finishing pada furniture. Berbagai
jenis pistol semprot yang biasa digunakan untuk aplikasi finishing
furniture kayu, diantaranya adalah pistol semprot bertabung
dibawah (gambar 5a), pistol semprot bertabung diatas (gambar 5b)

dan pistol semprot bertabung sentral berupa tangki (gambar 5c).

Masing-masing jenis ada kelebihan, misalnya seperti berikut:
Jenis Pistol Semprot Kelebihan

Isi tabung 0,5 liter atau 1 liter.
Tabung Bawah ( a ) Cocok untuk aplikasi bidang yang
agak luas dengan warna yang sama
Isi tabung 0,2 liter.
Tabung Atas ( b ) Tabung dapat distel atau diatur
kemiringannya, artinya semprotan
bisa kesemua arah
Isi tabung cukup banyak, bisa
Tabung Sentral ( c ) mencapai 20 liter. atau lebih, jadi
cocok untuk produksi massal.
Semprotan kesemua arah
Gambar 5. Jenis pistol semprot/spray gun

Sumber : www.zona pemikirblogspot.com
Gambar 6. Pistol semprot/spray gun


Gambar 7. Bagian-bagian pistol semprot spray gun

Gambar 8. Membersihkan tudung pancar


Gambar 9. Bagian bagian pistol semprot spray gun

Tabel 1. Bagian-bagian Spray Gun dan Fungsinya
Bagian-bagian Spray Gun Fungsinya
Pengatur volume tekanan udara Mengatur tekanan udara
Tudung pancar Mengatur udara
Jarum pembuka cairan Mengatur udara dan cat
Pengatur pancaran Tekanan udara
Pengatur volume cairan Mengatur cairan cat dan

udara
b. Selang
Selang adalah terbuat dari karet tahan panas yang sangat baik.
Penguatan ini dijalin dengan tembaga menghadap kawat.
Aplikasi: Untuk conveylng uap jenuh dan air dipanaskan terus pada
suhu di bawah 150°C atau sebentar-sebentar pada suhu di bawah
160°C.

Gambar I0. Selang

c. Saringan Angin atau Regulator

Saringan angin atau regulator untuk menghindari proses korosi
(pengaratan), mencegah abrasi dan memperpanjang periode
perawatan. Untuk itu udara yang dipergunakan dalam sistem
pneumatik harus bersih dan kering. Udara yang berada di
sekitar kita terdiri dari banyak unsur sehingga pada suatu
daerah tertentu udara mengandung banyak asap, debu, uap air
dan lain sebagainya.
Oleh karena itu diperlukan pengolahan terlebih dahulu sebelum

udara tersebut dipergunakan dalam sistem pneumatik.
Gambar 11. Regulator


Gambar 12. Bagian-bagian regulator

Tabel 2. Bagian-bagian Regulator dan Fungsinya
Bagian bagian Regulator Fungsinya

Safety plug Steker keselamatan
Body katup Katup tubuh
O ring outlet Stop kontak O ring
Keran Pengatur udara
Label Merk buatan produk
O ring Penguat supaya rapat
Pipa Pengantar udara
d. Kompresor
Pada jenis positive-displacement, sejumlah udara atau gas di-trap
dalam ruang kompresi dan volumenya secara mekanik menurun,
menyebabkan peningkatan tekanan tertentu yang kemudian
dialirkan keluar. Pada kecepatan konstan, aliran udara tetap
konstan dengan variasi pada tekanan pengeluaran.

Kompresor dinamik memberikan enegi kecepatan untuk aliran

udara atau gas yang kontinyu dengan menggunakan impeller yang
berputar pada kecepatan yang sangat tinggi. Energi kecepatan
berubah menjadi energi tekanan, karena pengaruh impeller dan
volute pengeluaran atau diffusers.
Gambar 13. Kompresor jinjing




Tabel 3. Bagian-bagian Kompresor dan Fungsinya
Bagian-Bagian Kompresor Fungsinya
Tangki udara Penampungan udara

Udara keluar Pengatur udara jika penuh
Motor Dinamo penggerak
Sabuk V Streng atau belt
Torak Torak
Katup keluar Udara keluar
Katup isap Udara masuk
Silinder Piston
e. Amplas manual
Amplas (kadang juga disebut kertas pasir) adalah sejenis kertas
yang digunakan untuk membuat permukaan benda-benda menjadi
lebih halus dengan cara menggosokkan salah satu permukaan
amplas yang telah ditambahkan bahan yang kasar kepada
permukaan benda tersebut.
Gambar 16. Amplas untuk finishing

f. Spraybooth
Spraybooth adalah sebuah bidang penghisap yang terletak di depan
aplikator, berfungsi untuk menyerap 'overspray' dan debu agar tidak
menempel pada benda kerja. Fungsi utamanya adalah agar
percikan-percikan partikel finishing dan debu bergerak menjauhi

benda kerja yang sedang disemprot. Partikel-partikel tersebut bisa

mengakibatkan cacat gelembung dan kasar pada permukaan
finishing.
Model spraybooth bisa berupa aliran air + penghisap udara,
sehingga partikel 'overspray' bisa langsung menempel pada air. Ada
juga yang hanya aliran udara (tanpa air).
g. Hanging Conveyor
Hanging conveyor adalah alat bantu berupa rel panjang (hingga
1000 m') dengan gantungan pada setiap 30-50cm dan digantung di
plafon pabrik. Alat ini berfungsi untuk menggantungkan benda kerja
yang relatif kecil, sehingga operator finishing tidak perlu memegang
benda kerja. Keuntungan alat bantu ini adalah agar seluruh
permukaan benda kerja bisa terlapisi bahan finishing sekaligus,
tanpa harus menunggu bagian yang lain mengering. Dengan jumlah
gantungan yang cukup banyak, alat ini juga bisa berfungsi sebagai
storage pengeringan.
h. Table Conveyor
Table conveyor adalah beberapa meja kerja yang bisa berputar 360
derajat dan tersusun seperti kereta di atas rel di area finishing. Alat
bantu ini memerlukan area finishing yang luas. Kelebihan alat ini
adalah memberikan posisi yang baik bagi operator untuk melakukan
finishing pada bidang lebar, karena posisi benda kerja akan fleksibel
diputar dan tidak mudah terjatuh.
2. Alat-alat Penunjang Finishing

Untuk melaksanakan finishing banyak variasi alat pokok dan
penunjang yang digunakan, alat alat jenis finishing yang digunakan
adalah sebagai berikut:
b. Obeng
Alat ini digunakan untuk mendorong dan menghapus sekrup.

Gambar 17. Satu set obeng

c. Kunci Pas atau Kunci Inggris

Kunci Pas atau kunci Inggris adalah sarana yang paling penting
dalam melakukan kegiatan servis kendaraan. Kunci yang tidak
lengkap dan tidak baik kondisinya, sangat menghambat pekerjaan.
Pekerjaan menjadi lama, bahkan bisa terhenti karena kunci-kunci
yang tidak disiapkan dengan benar. Selain itu penggunaan kunci
yang benar akan membuat kunci-kunci tersebut terawat dengan
baik. Sering terjadi kunci rusak dan aus, karena penggunaan kunci
yang salah. Selain itu baut atau komponen yang akan dibuka atau
dipasang dapat menjadi rusak karena, kunci tidak dipakai dengan
benar. Pada artikel kali ini saya memberikan petunjuk mengenai
penggunaan kunci Inggris yang benar, sehingga baut, mur atau
komponen tidak rusak akibat salah pemakaian kunci.
Gambar 18. Kunci Pas

Sumber : www.zonz pemikirblogspot.com

Gambar 19. Kunci Pas

Gambar 20. Cara menggunakan kunci Pas

c. Tang
Tang adalah alat yang digunakan untuk mencengkram atau
memegang komponen yang akan di buka dengan cara diputarkan
bagiannya. Tang ini juga dapat digunakan untuk mengencangkan
atau melonggarkan mur dan baut tetapi tidak dianjurkan untuk
penggunaan tersebut karena kekuatan cengkraman tang tidak
sekuat cengkrama kunci Pas dan kunci-kunci yang lainnya.
Gambar 21. Penjepit atau tang

3. Bahan Pokok Finishing

Alat pokok dan penunjang untuk melaksanakan finishing banyak
variasinya. Jenis alat-alat finishing yang digunakan adalah sebagai
berikut.

a. Impra Wood Filler

Impra wood filler terbuat dari bahan pengisi, zat warna, alkyd dan
resin nitrosellulosa untuk mengisi pori-pori kayu, sehingga dapat
menghasilkan permukaan kayu yang halus. Pengisian dan
pewarnaan pori-pori kayu cocok untuk kayu yang berwarna terang
dan memiliki pola serat kayu yang bagus, seperti kayu Jati. Produk
ini gunakan untuk menutup atau mendempul pori kayu yang
kosong.

b. Wood Stain WS - 162 B

Wood Stain WS - 162 B adalah pewarna kayu berbahan dasar
solvent, dibuat dari bahan pewarna transparan berkualitas tinggi
yang larut dalam solvent, sehingga memberikan tampilan warna
yang sangat cemerlang pada serat kayu Jati. Produk merupakan
dasar awal untuk menutup total pori-pori pada media kayu Jati.
Gambar 23. Wood Stain WS - 162 B


c. Melamine Sanding Sealer MSS-123

Melamine sanding sealer adalah cat dasar dua komponen dengan
resin amino dan alkyd. Cat ini didesain sebagai lapisan dasar dan
dikombinasikan dengan Impra Melamine Lack ML-131 clear
gloss/semi gloss/clear dof. Sebelum pewarnaan produk ini sangat
penting untuk memberi awal pewarnaan pada furniture.

d. Impra Melamine Lack ML-131

Impra Melamine Lack ML-131adalah cat akhir dua komponen
dengan resin amino alkyd yang didesain khusus untuk diaplikasikan
setelah Impra Melamine Sanding Sealer MSS-123. Produk ini tidak
mengandung logam berat (heavy metal) seperti timah (lead), air
raksa (mercury), dan bahan kimia berbahaya lainnya. Produk ini
hanya mengeluarkan emisi pelarut yang sangat rendah, jauh di
bawah ambang batas yang diperkenankan oleh peraturan
internasional. Selain tidak berbau dan mengandung formaldehyde
(bau pedas) yang rendah, furniture yang selesai finishing memakai
produk ini tidak menimbulkan limbah yang terlalu berbahaya yang
dapat mencemari udara di lingkungan sekitar.


e. Thinner
Thinner merupakan pelarut yang dipakai untuk membuat sebagai
pengencer bahan untuk finishing yang memberi tampilan mengkilap
untuk memberi penguat warna dari suatu produk kriya kayu.
Gambar 26. Thinner

Sumber : :www.alliafurniture.com
f. Nippe 2000
Nippe 2000 adalah cat yang terbuat dari resin nitrocellulose, cepat
kering, kilapnya sangat bagus, warnanya tahan lama, lapisan
catnya sangat awet, dan daya lekatnya sangat bagus. Sangat
sesuai untuk mengecat mobil, mesin-mesin dan material dari kayu,
besi atau baja.
Gambar 27. Nippe 2000

g. Top Color
Top color adalah cat enamel serba guna dari bahan nitrocellulose,
untuk pengecatan di atas besi, kayu, dan plastik tipe ABS. Sangat

mudah digunakan, memiliki daya tutup baik, cepat kering, elastik,

dan berpenampilan kilap.
Gambar 28. Top color

h. Suzuka NC
Suzuka NC adalah produk cat yang berbasis lacquer, yang
mempunyai kelebihan cepat kering, kilap sempurna, tidak mudah
pudar, tahan lama dan sangat adesif. Suzuka cat Duco sangat
cocok untuk digunakan pada mobil, mesin serta perangkat dan
furnitur dari besi maupun kayu.
Gambar 29. Suzuka NC

i. Steelgloss NC Solid
Steelgloss NC Solid adalah cat NC yang sering digunakan untuk

pengecatan mebel, kendaraan bermotor, mesin, dan alat berat
seperti forklift, dan lain-lain.

Gambar 30. Steelgloss NC Solid

Sumber : www.alliafurniture.com
j. Penta Super Gloss NC Solid

Penta Super Gloss NC Solid merupakan cat NC yg terbuat dari
bahan dasar resin nitrocellulose dan alkyd yang berkualitas tinggi
sehingga menghasilkan cat yang tahan lama dan cepat kering serta
dapat digunakan untuk pemakaian interior dan eksterior. Cat ini
mengandung pigment metallic, sehingga memberikan warna yang
indah dan menarik serta penuh nuansa dengan keindahan.
Gambar 31. Penta Super Gloss NC Solid

4. Bahan Penunjang
Alat pokok dan penunjang untuk melaksanakan finishing banyak
variasinya. Jenis alat-alat finishing yang digunakan adalah sebagai
berikut:

a. Kain pel/Lap
Kain pel/lap berfungsi untuk membersihkan komponen komponen
spray gun setelah digunakan sehingga bersih seperti semula.
Gambar 32. Kain pel/lap

b. Kuas
Kuas adalah alat untuk melukis atau mengecat yang dibuat dari
bulu hewan (babi, kuda, dsb) yang ditata dan diikat (dijepit) dan
diberi tangkai.
Gambar 33. Kuas

c. Skrap/Kapi
Skrap/kapi adalah alat yang terbuat dari baja, untuk meratakan
dempul atau menekankan ke bidang yang rusak.

Gambar 34. Sekrap/kapi

E. Rangkuman
Profesional peralatan semprot memerlukan kompresor udara untuk
mengaktifkan pistol semprot/spray gun.
Spraygun atau pistol semprot adalah alat yang biasa digunakan untuk
mengaplikasikan bahan finishing pada furniture. Berbagai jenis pistol
semprot biasa digunakan untuk aplikasi finishing furniture kayu.
Wood filler adalah bahan untuk mengisi pori-pori kayu sehingga dapat
menghasilkan permukaan kayu yang halus.
Pewarna kayu berbahan dasar solvent, dibuat dari bahan pewarna

transparan berkualitas tinggi yang larut dalam solvent, sehingga
memberikan tampilan warna yang sangat cemerlang pada serat kayu Jati.
Produk ini merupakan produk dasar awal untuk menutup total pori-pori
pada media kayu Jati
Sanding sealler adalah cat dasar dua komponen dengan resin amino dan
alkyd.
F. Penilaian
1. Penilaian Sikap

kesehatan kerja

Nama : __________________
Kelas : __________________
Aktivitas Peserta didik

Peserta didik melakukan praktik memilih dan membedakan bahan
finishing dan alat finishing yang benar.
Rubrik Petunjuk:
Lembar Observasi
Skor
No. Aspek-aspek yang Dinilai
1 2 3 4
1. Menmbedakan bahan finishing
1 2 3 4
teknik semprot
1 2 3 4
menncampur dengan thinner
3. Menggunakan alat sesuai dengan
1 2 3 4
prosedur
4. Menggunakan alat dan bahan
1 2 3 4
finishing dengan baik dan benar
5. Membereskan alat dan tempat
1 2 3 4
kerja
Jumlah skor
20
Nama : _________________________
Kelas : _________________________

Soal :
1. ............alat yang biasa digunakan untuk mengaplikasikan bahan
finishing pada furniture.
2. ……….. untuk mengisi pori-pori kayu sehingga dapat menghasilkan
permukaan kayu yang halus.
3. Pewarna kayu berbahan dasar solvent, dibuat dari bahan pewarna
transparan berkualitas tinggi yang larut dalam solvent, sehingga
memberikan tampilan warna yang sangat cemerlang pada serat kayu
Jati disebut…….
4. …………cat enamel serba guna dari bahan nitrocellulose, untuk
pengecatan di atas besi, kayu, dan plastik tipe ABS. Sangat mudah
digunakan, memiliki daya tutup baik, cepat kering, elastik, dan
berpenampilan kilap.
5. ……………adalah cat dasar dua komponen dengan resin amino dan
alkyd.
Kunci Jawaban penilaian pengetahuan:

1. Spray gun
2. Wood filler
3. Wood stain
4. Top color
5. Sanding sealler
Pedoman Penskoran:

skor 0. Karena soal berjumlah 5 butir, maka jumlah skor berkisar antara
0 sampai 10.
Soal uraian:
Deskripsikan jenis dan bahan finishing untuk teknik semprot.

Pedoman penilaian soal uraian

No
Soal Kunci Jawaban Deskriptor Skor
1 Apabila 6-7 5
a. Cara menggunakan alat dan
bahan dengan teknik semprot jawaban
yang benar disebutkan
b. Kegunaan alat dan bahan Apabila 5 jawaban 4
dengan teknik semprot. disebutkan
c. Cara merawat alat dan bahan
Apabila 4 jawaban 3
dengan teknik semprot. disebutkan
Apabila 3 jawaban 2
d. Menggunakan alat dan bahan
dengan teknik semprot yang disebutkan
baik dan benar Apabila 2 jawaban 1
e. Perawatan alat dan bahan
disebutkan
dengan teknik semprot baik
dan benar
Kisi-kisi Soal Keterampilan

c. Kisi-kisi :
No.
No. Indikator
Butir
1. Menggunakan alat dan bahan dengan teknik semprot 1
sesuai prosedur dengan memperhatikan
keselamatan dan kesehatan kerja
2. Cara merawat alat dan bahan dengan teknik semprot 2
yang baik yang benar.
3. Kegunaan alat dan bahan dengan teknik semprot 3
Nama : _________________________
Kelas : _________________________

Soal:
1. Lakukan cara membuat adonan wood filler secara prosedur
Perlengkapan K3 : pakaian kerja, masker, sarung tangan
Alat : Bahan finishing dengan teknik semprot
Waktu : 2x12x 45 Menit
Rubrik penilaian menggunakan bahan dan cara mencampur bahan

finishing
Kriteria
A B C D
1 Mengenakan pakaian kerja
Menggunakan alat dan bahan dengan teknik
2
semprot
Melaksanakan pengerjaan alat dan bahan
3
dengan teknik semprot
Merawat alat dan bahan dengan teknik
4
semprot yang baik dan benar
Keterangan:
A = Sangat Baik
B = Baik
C = Cukup
D = Kurang
G. Refleksi
2. Manfaat apakah yang Anda peroleh setelah mempelajari unit alat dan
bahan dengan teknik semprot secara baik dan benar ?
3. Apakah hal-hal baru yang dapat Anda peroleh dalam unit alat dan
bahan dengan teknik semprot?
4. Apakah yang perlu ditambahkan dalam unit alat dan bahan dengan
teknik semprot?
berharga/baru?

H. Referensi
Kanisius, 1997
Budi Martono, dkk. Teknik Perkayuan Jilid 2 Jakarta Direktorat Pembinaan
Sekolah Menengah Kejiruan 2009
raya Industrial Coatings & Chemicals, 2000
Permendikbud, Kurikulum 2013 Nomer : 70 tahun 2013, tentang Kerangka
Dasar dan Struktur


UNIT 3 TEKNIK SEMPROT (TEKNIK SEMPROT

MELAMINE, TEKNIK SEMPROT DUCO)
B. Tujuan

keselamatan dan kesehatan kerja, dalam mengamati dan
melaksanakan pengamplasan pembuatan produk dengan teknik
finishing sesuai prosedur.
2. Mengidentifikasikan dan melaksanakan proses kerja pengamplasan
pembuatan produk dengan teknik semprot dengan benar.
3. Mendeskripsikan melaksanakan pengamplasan pembuatan produk
dengan teknik semprot secara benar.
4. Melaksanakan pengamplasan pembuatan produk dengan teknik satu
semprot secara benar.
5. Melaksanakan pengamplasan pembuatan produk dengan teknik
semprot secara benar sesuai prosedur penggunaannya.
C. Kegiatan Belajar
1. Mengamati
Dalam kegiatan mengamati ini Anda diminta mengamati proses
pengamplasan dengan teknik semprot yang ada di sekitar, misalnya di
sekolah, sekitar tempat tinggal, ataupun wilayah industri/perusahaan.
Pengamatan ini akan memperkaya pemahaman tentang berbagai jenis
teknik finishing dengan teknik semprot, sebagai inspirasi untuk

mengembangkan pengetahuan tentang finishing teknik semprot.
Sebagai panduan dalam pengamatan ini Anda dapat mengikuti
instruksi pengamatan dari guru ataupun instruksi dalam modul ini, atau
memperkaya sendiri dengan melakukan pengamatan secara mandiri.
a. Amatilah beberapa jenis finishing teknik semprot yang digunakan
untuk melaksanakan finishing semprot!
b. Amati spesifikasinya: bentuk, warna, ukuran, tekanan udara, dan
sebagainya!
fungsinya!
d. Amatilah bagian-bagian dan komponen-komponennya secara
lebih seksama dan mendalam!
e. Amati bagaimana cara kerja pengamplasan pembuatan produk
dengan teknik semprot tersebut!
f. Perhatikan bagaimana keselamatan kerja dalam pengamplasan
pembuatan produk dengan teknik semprot tersebut!


No. Jenis alat spesifikasi Fungsi Cara kerja
1
2
3
4
...
...
2. Menanya
Tanyakanlah kepada pengrajin finishing kayu/ahli finishing kayu, guru

kriya kayu tentang peralatan pokok untuk pengamplasan membuat
produk kayu dengan finishing teknik semprot. Galilah segala
pertanyaan yang ada di benak Anda agar terbiasa untuk mampu
melihat, menggali, dan menemukan permasalahan.

Beberapa pertanyaan di bawah ini dapat saja Anda gunakan dan

kembangkan sendiri.
.
a. Kapan proses pengamplasan pembuatan produk dengan teknik
semprot mulai dioperasikan?
b. Bagaimana awal pengoperasian proses pengamplasan
pembuatan produk dengan teknik semprot secara baik dan benar?
c. Hasil pengoperasiannya seperti apa?
d. Bagaimana cara pengoperasiannya?
e. Apa saja komponen dan bagian-bagian dari proses pengamplasan
pembuatan produk dengan teknik semprot tersebut?
f. Dimana saja industri yang biasa mempunyai proses
pengamplasan pembuatan produk dengan teknik semprot
tersebut?
g. Syarat apa saja yang dibutuhkan dalam proses pengamplasan
pembuatan produk dengan teknik semprot tersebut agar optimal
penggunaannya?
h. Apa konsekuensi/akibatnya bila tidak mengoperasikan proses
tersebut?
i. Dapat digunakan untuk kegiatan/industri apa sajakah teknik
finishing semprot tersebut?
j. Apa kesulitan yang dihadapi dalam pengoperasikan proses
tersebut?
k. Di mana dapat dibeli peralatan untuk mengoperasikan proses
tersebut?
l. Berapa harga pahat bubut untuk menggunakan proses
tersebut?
m. Berapa keuntungan yang dapat diperoleh dalam proses
pengamplasan pembuatan produk dengan teknik semprot untuk
mengoperasikan tersebut?
n. Di mana diproduksi pengamplasan untuk mengoperasikan proses
finishing pembuatan produk dengan teknik semprot tersebut?

pengamatan yang dilakukan.

Lembar kegiatan menanya


pertanyaan. Untuk memudahkan pencatatannya, Anda dapat
mengembangkannya berdasar contoh yang ada di bawah ini:
Lembar pertanyaan
No. Pertanyaan
1
2
3
4
5
6
7
Anda telah mengumpulkan beberapa pertanyaan terkait cara
menggunakan pahat maupun cara mengasah pahat secara manual
maupun masinal, berdasarkan hasil kegiatan menanya sebelumnya
selanjutnya carilah informasi untuk dapat menjawab berbagai
dan data yang berkaitan dengan cara mengasah pahat secara manual
dan masinal dari buku-buku, atau informasi langsung melalui
wawancara dengan ahli finishing, praktisi kayu, pengrajin finishing


Tanggal
No. Sumber Bentuk Pengambilan Keterangan
Informasi Informasi Data
1
2
3
4
5
6
Anda kumpulkan mengenai peralatan dan bahan untuk teknik finishing
secara manual yang telah Anda kumpulkan dari berbagai sumber.
a. Komponen dan proses pengamplasan pembuatan produk dengan

teknik semprot.
b. Aspek yang mempengaruhi proses pengamplasan pembuatan
produk dengan teknik semprot.
c. Industri yang biasa melaksanakan pengamplasan pembuatan
d. Keuntungan penggunaan proses pengamplasan pembuatan produk
dengan teknik semprot secara manual.
e. Resiko apabila menggunakan proses pengamplasan pembuatan
f. Cara proses pengamplasan pembuatan produk dengan teknik
semprot.


proses pengamplasan pembuatan produk dengan teknik semprot.
h. Cara mengatasi teknis dan non teknis yang dihadapi menggunakan
proses pengamplasan pembuatan produk dengan teknik semprot.
i. Kesulitan dalam menggunakan proses pembuatan produk dengan
teknik semprot secara manual.
j. Prosedur menggunakan proses pengamplasan pembuatan produk
dengan teknik semprot, dan sebagainya.

Anda dengan teman-teman untuk keperluan memperkaya/
buat.

..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
Presentasikan hasil pengumpulan informasi, data hasil pembelajaran

dan kesimpulan yang berhasil Anda buat alat dan bahan dengan teknik
semprot.

lengkap Anda menggunakan media, maka pemahaman Anda dan
bahan dan peralatan finishing dengan teknik semprot apabila setiap
peserta/kelompok mampu mengumpulkan informasi yang berbeda,
unik, dan lengkap.
Tuliskan masukan-masukan yang Anda peroleh dari presentasi yang

disajikan di kelas/sekolah ataupun forum ilmiah lain, yang dapat
digunakan untuk menampilkan temuan Anda tentang cara
menggunakan alat dan bahan finishing dengan teknik semprot.

..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
D. Penyajian Materi
1. Teknik Semprot Melamine
a. Melamin Natural
Melamin natural transparan atau melamin bening alami, atau
disebut juga melamine clear, adalah salah satu jenis reka oles
yang berbahan baku 2 komponen (2K). Lapisannya mempunyai
ketebalan yang bagus hingga dapat menutup serat kayu. Jarak
antara serat kayu menjadi rata halus. Demikian pula, sesuai
dengan sebutannya natural transparan, memiliki penampilan yang
bening hingga wama kayu asli kelihatan alami bahkan makin
cemerlang dan hidup.
Kayu yang mempunyai tekstur halus dan sedang memerlukan

perbedaan perlakuan, dibandingkan dengan jenis kayu yang
bertekstur kasar dan permukaannya porous. Kayu dengan tekstur
kasar dan berpori besar perlu diisi bubur filler supaya berkurang
kemampuan daya serap atau absorbsinya, hingga permukaannya
bisa terlapis kedap oleh film melamine, menjadi rata dan licin.
Adapun yang bertekstur halus, tak memerlukan pengisian pod
kayu. Tahapan langkahnya menjadi lebih singkat. Yang paling
penting dalam pengisian pod-pod kayu itu ialah bubur filler harus
sama dengan kayu alaminya.

Cara yang terbaik adalah mencampur warna bubur filler dengan

pigmen dapat juga digunakan wood stain (wama bahan aniline
yang tak punya endapan, larut dalam thinner) sampai cocok
dengan wama kayu. Kesalahan yang sering terjadi adalah setelah
disemprot dengan melamine clear atau bening, warna kayu
menjadi cerah, karena perubahan atau pemuliaan wama pada
permukaan kayu, sehingga dempul atau filler yang mengisi pod
kayu tidak sesuai lagi wamanya. Kadang-kadang menjadi lebih
muda dan mengganggu penampilan serta memperburuk gambar
pola serat.
Untuk mencegah hal tersebat, perlu dilakukan pengontrolan wama

dengan metode pembasahan. Aplikasikan bubur filler yang telah
kita anggap cocok wamanya pada permukaan sepotong kayu,
contohsetelah kering, amplas bersih dengan kertas amplas nomor
240, sehingga tinggal filler saja yang ada di dalam pori-pori kayu.
Kemudian usapkan thinner yang lambat kering atau teak oilke atas
permukaan kayu yang diisi filler tadi, sehingga tampak basah
seperti disemprot melamin. Hal tersebut akan menyebabkan
perbedaan wama, filler akan kelihatan muda. Padahal sebelumnya
filler kelihatan sama dengan kayu. Dengan demikian, kita perlu
memperbaiki wama filler, dengan mengurangi atau menambah
pigmen dan wood stain.
Selanjutnya cek ulang hasil pewamaan yang baru dengan usapan

teak oil lagi, sehingga di bawah usapan teak oil atau pun thinner
yang lambat kering, wama filler bisa sama dengan kayu benda
kerja. Apabila warna filler dan kayunya sudah sama, melamine
natural transparan akan memiliki pola serat yang sempurna. Filler
yang berfungsi memadatkan permukaan tidak mengganggu
penampilan, sehingga perabot memiliki penampilan alami dan tidak
membosankan.
Dalam praktek, sangat sulit membuat warna dempul yang sesuai

untuk macam-macam kayu. Biasanya dempul hanya bisa dipakai
untuk salah satu jenis kayu tertentu saja. Warna kayu secara alami
masih bersifat relatif; warna sekeping kayu dari bagian batang
tertentu, berbeda dengan keping kayu dari bagian lain. Warna kayu
gubal pada jati berbeda dengan warna kayu teras. Demikian pula
pada Mahoni. Pada Sonokeling, perbedaan itu lebih jelas; kayu
gubal putih, kayu teras hitam; apalagi warna kayu dengan kayu lain
dari batang yang berbeda. Oleh sebab itu, pengontrolan warna

bersifat sangat relatif. Meskipun begitu, hendaknya warna dempul

diupayakan sedekat mungkin dengan warna kayunya. Dengan
demikian, tujuan reka oles untuk penampilan natural transparan
tercapai dengan memuaskan.
Tahapan melamin natural

Aplikasi natural transparan dalam tahapannya tidak jauh berbeda
dari aplikasi NC natural transparan. Yang berbeda hanya jenis
bahan reka olesnya saja. Nitroselulose memakai resin satu
komponen, sedangkan melamin menggunakan resin dua komponen
dan dijual dalam 2 kemasan: satu sebagai resin amino dan alkid
serta lainnya yang lebih kecil adalah hardener, cairan asam larut
thinner, yang mempercepat pengeringan lapisan film (katalisator).
Tahapan aplikasi reka oles melamine clear adalah sebagai berikut.
1) Tahap persiapan permukaan dan penanganan awal bahan kayu
Kayu menampilkan pola serat dan warna alami, maka persiapan
permukaan diutamakan pada memilih dan memilah kayu yang
berpola serat sama, berwarna sama sehingga berpenampilan
seragam. Tahap persiapan yang pertama memilih ragam serat
yang sama atau mencari pola serat yang mirip. Kayu dengan
bidang pola gunungan atau tangensial (flat sawn) disatukan
dengan kayu yang berpola sama. Demikian pula kayu dengan
serat lurus atau radial (quarter sawn) dikumpulkan. Sebenarnya,
langkah ini bukan terjadi pada saat proses reka oles, tetapi perlu
diungkapkan di sini bahwa pemilihan kayu untuk bahan baku
benda kerja yang ingin direka oles natural transparan, harus
memperhatikan hal itu. Perannya sangat besar dalam
penampilan dan penyajian kualitas. Bila pola serat sudah
seragam, maka yang harus dilakukan pada tahap persiapan
permukaan kayu adalah menyamakan warna permukaan yang
heterogen.

Sistem Melamin Natural Transparan
Pengisian pori-pori kayu gunakan wood

filler solvent base atau water base,
sesuai warna kayu
5 Menit
Amplas dengan No 80 – 180 amplas habis
Pelapisan Antar Media

Gunakan melamine sanding
sealler
4 Jam
Amplas dengan No 240 – 320 amplas rata
Pelapisan akhir permukaan

gunakan melamine clear, penampilan
gilap semi, mat
Gambar 35. Sistem melamine natural transparan

Sumber : Reka Oles Mebel kayu
Catatan :
 Ruang harus ada sirkulasi dan dihindarkan dari debu dan
lalu lalang orang.
 Perbandingan campuran antara base dengan hardener 10:1.
 Top coat dapat diulangi dengan diamplas dahulu dengan
nomor 400.
Penyamaan warna dapat dilakukan dengan larutan kimia,

sehingga kayu menjadi pucat dan muda serta seragam
penampilannya. Proses itu disebut pemucatan (bleaching). Cara
yang kedua, kayu bukan dimudakan, melainkan kayu yang
berwarna muda disamakan warnanya dengan kayu terasnya,
atau dituakan dengan wood stain yang berwarna kuning atau
hijau kekuningan sehingga memiliki nuansa sama. Tahap ini

disebut juga dengan sap stain. Sebelum masuk ke tahap kedua,

sebaiknya kita bahas dulu cara pemudaan atau pemucatan kayu
tersebut.
a) Pemudaan warna kayu

Memudakan warna kayu berarti merusak warna alami pada
permukaan kayu, tujuannyauntuk menyeragamkan dengan
warna kayu lainnya dalam satu bidang. Bahan pemuda warna
adalah bahan kimiawi yang berpengaruh pada zat-zat kayu
melalui proses oksidasi atau reduksi. Pemudaan warna kayu
yang terlalu kuat, mengakibatkan kayu kehilangan keindahan
alaminya. Langkah seperti itu sedapat mungkin dihindari.
b) Pemudaan warna kayu yang berkandungan ekstraktif tinggi

Pada kayu yang kaya kandungan ekstraktif, untuk pemudaan
warnanya dapat menggunakan bahan asam oksalat (COOH),
garam klee (H2C204) atau asam citron. Bahan ini dilarutkan
dalam air panas, dengan komposisi 30-50 gram. dalam 1 liter
air, kemudian hangatkan serta oleskan pada permukaan
bidang permukaan kayu sampai jenuh benar. Bahan pemuda
kayu menimbulkan reaksi reduksi kimia, sehingga kayu
menyerap zat asam. Zat warna kayu lepas dari ikatannya dan
larut dalam pencucian. Bidang yang dimudakan warna
kayunya tersebut, kemudian dicuci dengan air dingin selagi
masih basah. Tujuan pencuciannya ialah melarutkan zat
warna kayu serta bahan pemuda kimiawi hingga kelak tidak
merusak bahan pelapis akhir reka oles.
c) Pemudaan wama kayu dengan hidrogen peroksida

Hidrogen peroksida (H202), bagi seorang tukang reka oles,
adalah bahan pemucat yang keras. Bahan ini menyebabkan
oksidasi kimiawi, sehingga kayu menjadi kaya akan asam. Zat
warna dalam kayu yang terkena asam akan berubah dan
menjadi lebih muda wamanya.
Hidrogen peroksida dijual sebagai zat pelarut dengan kadar

35%. Agar bahan pemucat ini tidak rusak, zat pelarut ini
dicampurkan asam phospat atau asam belerang (H2S04)
sebagai stabilisator. Dengan menambahkan 5% cairan
amoniak (NH2) ke dalam larutan hidrogen peroksida, maka
stabilisator menjadi bebas dan larutan siap dioleskan.
Pada pengerjaan benda kerja yang berukuran kecil,

campurkan peroksida dengan amoniak dalam sebuah cawan
atau bejana. Bahan pemucat langsung dioleskan merata
dengan kuas yang tidak memakai keling logam, atau dengan
bunga karang alam (foam), sehingga pelapisan permukaan
jenuh. Hilangkan bahan pemucat yang berlebihan setelah
sedikit bereaksi. Bahan pemucat tidak boleh dipakai lagi
setetah 15 menit, karena mulai berbuih dan tidak reaktif atau
hilang daya pemucatnya. Setelah kayu dimudakan, untuk
menghindarkan kerusakan selanjutnya, maka kayu yang
dimudakan harus dikeringkan minimal 12 jam pada suhu
ruang. Dengan temperatur ruang yang ditinggikan, waktu
pengeringan akan menjadi lebih singkat.
Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan. Apabila waktu

pengeringannya kurang dan bekas zat pemucat masih
basah, maka pemucat itu akan menimbulkan kerusakan
pada bahan reka oles, kertas, kain, dan foto yang ada di atas
kayu yang dimudakan warnanya. Oleh sebab itu, dalam
segala hal, perhatikanlah pengeringan yang baik pada benda
kerja yang dimudakan dengan zat kimiawi.
Hidrogen peroksida bersifat menyengat kulit. Percikan yang

masuk ke dalam mata dapat menyebabkan cacat yang berat.
Pada semua pekerjaan dengan hidrogen peroksida, harus
mengenakan sarung tangan karet, kacamata pelindung, dan
penutup rambut. Bunga karang dan kain lap yang
mengandung bahan ini dapat menyala sendiri. Hal ini bisa
terjadi pada serbuk gergaji yang terkena tumpahan bahan
pemucat warna hidrogen peroksida. Perkakas yang dipakai
harus disiram dengan air dengan leluasa.
Usahakan jangan menggunakan pemucat wama yang keras

ini, kalau tidak terpaksa. Lebih baik gunakan pemucat wama
asam oksalat, asam citron atau lebih baik samakan dengan
wood stain saja yang lebih aman.
Dewasa ini banyak sekali orang menggunakan hidrogen

peroksida tetapi tidak memahami prosedumya dengan baik,
sehingga dapat membahayakan diri sendiri dan
lingkungannya.

Perlu diingat bahwa kayu jati tidak gampang dimudakan

dengan hidrogen peroksida. Sebaliknya, kayu lain misalnya
sungkai dan kayu karet dengan mudah menjadi putih.
Setelah diseragamkan wamanya, seperti reka oles lainnya,

kayu perlu dibersihkan dari bahan-bahan pengotor dan
minyak. Sebelum pemudaan atau pewamaan kayu muda
menjadi teras (sapstain), bidang permukaan kayu harus
diamplas dahulu dengan amplas nomor 80-180, sehingga
cacat-cacat mesin dan cacat rakit seperti bekas sayat gergaji
dan cacat pukul karena perakitan, dapat diratakan dulu.
Setelah wama kayu mentah sama, bebas dari lelehan lem,
bebas dari coretan pensil dan tidak ada bekas amplas yang
melintang, barulah dapat dilanjutkan ke tahap yang kedua.
2) Tahap pengisian pod-pod

Seperti apa yang telah diuraikan pada awal pembahasan reka
oles melamin natural transparan ini, tidak semua kayu perlu
mendapat perlakuan pengisian pod-pod dengan bubur filler.
Khusus kayu yang tekstumya kasar dan berpori besar saja yang
memerlukan tahapan ini. Pengisian pori ini dilakukan dengan
bubur filler yang sudah disesuaikan dengan wama kayunya.
Jenis bubur filler yang digunakan boleh yang berpelarut air
ataupun yang larut dalam thinner. Yang terpenting ialah waktu
kering dan setelah penyemprotan wama melamin transparan
sama dengan wama kayu alaminya.
Peralatan yang digunakan seperti biasa yaitu wood filler yang

dapat dilarutkan dengan air dan kain bekas (perca). Gosokkan
dan tekan rata sehingga pori terisi dengan padat. Setelah pori
terisi padat, gosok sisa kelebihan filler hingga bersih dan kering
kembali. Dengan demikian, tidak perlu diadakan pengamplasan
untuk pembuangan kelebihan filler.
Cara yang kedua, tekan filler dengan pisau kape atau sekerap
tembok yang elastis, sehingga filler padat mengisi setiap pori
yang terbuka. Kemudian, amplas kelebihannya dengan kertas
amplas nomor 180-240, searah dengan serat kayu. Ulangi lagi
pengisian pori-pori yang belum terisi padat, dengan cara
mengamati seluruh permukaan sehingga tak ada yang
terlewatkan.

3) Pelapisan antar media (sanding sealer)
Tahap ketiga ini merupakan tahap pelapisan antar media, yaitu

antara media kayu dan media film melamin yang akan
disemprotkan pada tahap akhir. Pelapisan antar media ini
disebut juga pelapisan sanding sealer, yang berarti penyekat
atau pengunci yang dapat diamplas, membantu pula meratakan
permukaan kayu.
Sanding sealer dibuat dari bahan melamin, dengan

penambahan sanding agent, umumnya sipernat atau tepung
kaca, sehingga setelah menjadi film kering tak berwarna atau
bening akan transparan seperti halnya kaca. Aplikasinya
dengan pistol semprot biasa, bertabung atas atau bertabung
bawah, baik yang konvensional maupun airless, air assisted
maupun elektrostatik. Demikian juga dapat digunakan rol
pelapis dan tirai alir. Kekentalan penyemprotan berkisar antara
12,5-13,5 detik, dengan ukuran mangkuk kekentalan Ford 4.
Perbandingan campuran antara sanding sealer dengan

pengerasnya adalah 10 :1. Kemudian, baru diencerkan dengan
thinner sampai kekentalan yang telah ditetapkan. Pada suhu
ruang, pengeringan akan berjalan sedang, tetapi pada ruang
dengan sistem pemanas (40°C-80°C), pengeringan berjalan
cepat, kurang lebih 1-2 jam. Apabila ingin mudah diamplas,
sebaiknya tunggu hingga 4 jam kering angin. Dengan
menunggu semalam, pengamplasan bisa renyah.
Pengamplasan dilakukan dengan landasan kayu atau dengan

menggunakan mesin amplas listrik. Mesin amplas pneumatik
bisa digunakan asal dipilihkan jenis yang orbital atau amplas
bergetar putar. Ukuran amplas yang paling baik adalah nomor
240-320.
Problema yang paling sering dialami dalam proses sanding

sealer ini adalah terjadinya gelembung-gelembung udara yang
muncul dipermukaan sanding. Munculnya gelembung-
gelembung ini disebabkan oleh penyemprotan pada pagi hari.
Pada waktu matahari mulai terbit dan memanasi udara, tekanan
udara dalam kayu dengan udara di luar sangat berbeda. Udara
dalam kayu mengalir keluar untuk menyamakan tekanannya
dengan udara luar. Pada saat itu, kayu sedang disemprot
sanding sealer yang lengket dan cepat kering. Udara yang
keluar mendorong lapisan film sanding sealer yang hampir

kering sehingga terbentuk gelembung udara.
Setelah permukaan kering, kemudian diamplas, akan terlihat

kawah-kawah bekas gelembung yang terpotong oleh gosokan
kertas amplas. Cacat seperti ini sulit diperbaiki. Apabila kawah
itu tidak terlalu banyak, dapat dilakukan perbaikan dengan
mengisi kawah-kawah tadi dengan wood filler yang warnanya
telah disamakan terlebih dahulu dengan warna kayu aslinya.
Untuk mengatasi hal itu, adakan penyemprotan sanding sealer

siang hari atau sore hari. Setelah itu, hasilnya dapat diinapkan
untuk mengering semalam, sehingga renyah amplasannya dan
tidak timbul cacat gelembung.
Beberapa perusahaan yang merasa perlu mengantisipasi

munculnya gelembung udara akibat perbedaan suhu, membuat
ruang pemanas untuk menghangati kayu sebelum disemprot
sanding sealer. Pemanasan dilakukan selama 15-30 menit pada
suhu 40°C.
Hasil tahap ketiga ini yang terbaik, yaitu apabila tahap sanding
sealer dilakukan dua kali. Setelah proses penyemprotan pertama
kering dan diamplas, dilakukan pengontrolan ulang hasilnya.
Apabila masih ada pori cacat amplas sampai kelihatan kayunya
dan ada cekungan, oleskan filler sewarna dengan kayunya
sebagai dempul. Boleh juga digunakan dempul polyester, atau
wood filler yang dipakai pertama dan diperkental. Setelah
diamplas rata, ulangi lagi penyemprotan sanding sealer tipis-tipis
saja. Untuk pengamplasan gunakan kertas amplas nomor 400.
4) Pelapisan melamin akhir (melamine top coat)
Pelapisan akhir dapat dilakukan dengan pistol semprot yang

halus atomisasinya. Umumnya dipilih diameter lubang pancar
(nozzle) 1,2 -1,5 mm. Usahakan keseimbangan antara
kecepatan semprot dengan volume bahan melamine yang
keluar, dan antara bahan dan tekanan angin. Buatlah jarak
penyemprotan selalu bersudut konstan. Jarak berkisar antara 15-
20 sentimeter. Perhatikan selanjutnya cara menyemprot yang
benar.

Penampilan reka oles melamin natural transparan ditetapkan

dalam tahapan akhir ini, apakah gilap, semi gilap, satin atau dof,
tergantung pada pemilihan jenis melamine.
Pelapisan akhir reka oles melamin transparan ini harus dilakukan

dengan cermat. Hindarkan penyemprotan di ruang yang
berdebu. Harus tersedia sirkulasi udara yang baik, karena
penguapan formalin pedas rasa dan baunya.
Penyimpanan sementara benda kerja yang baru saja disemprot,

harus di ruang tanpa banyak lalu lintas orang yang dapat
menimbulkan penghamburan debu, bulu tekstil pakaian, dan
rambut. Sangat ideal apabila tersedia ruang yang tertutup dan
dilengkapi dengan pemanas mencapai suhu ruang 40°C.
Melamine mempunyai sifat mengeras apabila lingkungannya
panas (thermosetting) sehingga proses pengeringan dapat
dipercepat.
Gunakan thinner melamine yang dianjurkan pabrik cat atau

thinner yang sepadan asal hasil akhimya tidak timbul lubang
renik (pin hole). Tidak boleh juga terjadi pengabutan ketika
thinner dicampurkan dengan melamine clear. Bila warna
campuran memutih, berarti thinner tidak cocok atau tidak
compatible, sehingga mengakibatkan hasil yang rapuh, mudah
mengelupas, mudah pecah-pecah dan menyebabkan
penampilan lapisan film kusam dengan kegilapan yang tidak rata.
Umur campuran sangat tergantung pada suhu lingkungan, pada
umumnya berkisar antara 12 jam. Selebihnya campuran sudah
tak dapat dipakai. Supaya sisa campuran tidak mati atau
mengental seperti agar-agar/gel sehingga tak mungkin dilarutkan
lagi, tambahkan thinner yang baru untuk memperlambat
pengentalan. Keesokan harinya, kekentalan dapat diperbaiki
sehingga siap untuk menyemprot kembali. Cara lain untuk
memperpanjang umur campuran, yaitu dengan menyimpannya di
dalam lingkungan yang dingin, misalnya dalam kulkas. Keesokan
harinya tambahkan campuran yang baru.
Hal yang masih perlu diperhatikan adalah sebelum dipakai,

campuran harus disaring dahulu. Penyaringan dilakukan dengan
kawat ayak (mesh) yang halus, atau dapat pula kita gunakan
kaus stocking wanita yang dipotong kecil-kecil, kemudian
diselubungkan pada tabung pralon yang dipotong. Alat itu dapat

dipakai secara tetap sebagai alat saring. Agar awet, rendam di

dalam thinner setelah selesai dipakai.
b. Melamin Trasparan
Melamin wama transparan adalah jenis reka oles yang memiliki

keindahan pola serat kayu yang hangat dengan latar belakang
wama nuansa yang sesuai. Sepintas bahan itu kelihatan seperti
reka oles NC candytone yang berwama tetapi tembus pandang,
sehingga serat kayunya kelihatan. Perbedaannya terletak pada
ketahanannya terhadap goresan dan tidak rusak terkena alkohol, air
panas, bahkan thinner pengencemya sekalipun.
Ketahanannya didapat karena proses pengeringan melamin melalui

ikatan reaksi kimiawi, sehingga terjadi ikatan polymer yang kuat dan
stabil. Hal itu berbeda dengan nitroselulose yang mengering
berdasarkan peristiwa fisika, yakni karena penguapan peiarut
semata. Suatu saat lapisan ini bisa terlarut oleh thinner
pengencemya. Ketahanannya terhadap gesekan dan benturan
benda perlengkapan rumah tangga masih kurang baik dibandingkan
dengan pelapisan reka oles melamin warna ini.
Zat pewama yang dipakai dalam proses reka oles melamin wama
transparan adalah jenis pewama yang tembus pandang, seperti
pewama dyestuff berbahan aniline, larut air atau larut minyak dan
alkohol. Reka oles jenis ini umumnya menggunakan jenis pewama
transparan yang larut minyak atau thinner, dan jenis yang tak
membangkitkan bulu serat kayu (non-grain raising - NGf). Karena
jenisnya transparan, maka bahan ini hanya dipakai untuk interior.
1) Jenis wama transparan
Reka oles melamin wama transparan dibagi dalam tiga

kelompok. Pembagiannya didasarkan atas perbedaan cara
pewamaannya. Jenis pewamaan transparan digolongkan
menjadi:
a) pewamaan cara langsung;
b) pewarnaan lapis film atau pewamaan tak langsung; dan
c) pewamaan kombinasi.

Ketiga cara pewarnaan ini sangat berbeda dalam aplikasinya,

walaupun hasilnya sama-sama transparan berwarna.
Nuansanya terasa sangat berlainan.
a) Pewamaan cara langsung
Cara yang pertama adalah kayu yang masih segar dan

berwarna alami disemprot atau diusapi dengan jenis
pewarna air. Selanjutnya cara yang keduaadalah melalui
reaksi kimiawi dengan mengandalkan kekayaan kandungan
tanin yang ada dalam kayu sebagai zat ekstraktif atau dapat
pula dengan penambahan zat tanin bagi kayu yang miskin
kandungan tanin. Dengan pemberian zat pereaksi, kayu
memperoleh beraneka wama, baik muda maupun tua.
Pewarna langsung yang ketiga yaitu jenis pewama larut
alkohol dan solvent, yang memiliki jenis wama yang sangat
cerah. Selanjutnya yang terakhir adalah pewama yang
dilarutkan dalam minyak atau pewamaan cara wiping stain.
Pewamaan wiping stain atau yang larut minyak ini, sangat
baik dan rata hasilnya. Dengan berkali-kali pengusapan,
warna tetap sama dan tidak semakin tua dibandingkan
dengan pewama yang larut.
Tahapan melamin warna transparan cara pewarnaan

langsung
Reka oles melamin mempunyai beberapa kelebihan, yaitu di

samping mempunyai kekerasan sampai 2H, sehingga daya
tahan goresnya sangat baik, juga mampu menampilkan pola
serat kayu sehingga berkesan hidup dan hangat. Daya
tahannya terhadap air, alkohol dan zat-zat kimia lain cukup
baik. Umur campurannya atau pot lifecukup panjang, sekitar
24 jam. Adapun tahapan melamin warna transparan cara
pewarnaan langsung sebagai berikut:
(1) Persiapan permukaan kayu
Persiapan dilakukan terutama dengan pengamplasan,

untuk memotong serat-serat yang berdiri dan
membersihkan permukaan dari noda-noda yang akan
menghalangi daya lekat pelapisan. Amplas yang
digunakan nomor 80-180.
(2) Pengisian pori-pori kayu
Pengisian pod kayu dapat dilakukan dengan bahan wood

filler larut dalam thinner maupun larut dalam air. Yang
perlu diperhatikan adalah pigmen wamanya harus cocok
dengan wama kayunya. Penekanan ke dalam pod kayu
dapat dilakukan dengan sekerap bagi yang larut thinner,
atau dengan kain bal untuk wood filler yang berpelarut air.
Selanjutnya setelah kering, permukaan benda diamplas
dengan amplas 80-180. Untuk pewamaan langsung yang
menggunakan metode usapan kain atau wiping,
sebaiknya dengan wood filler atau bubur filler yang
berpelarut air. Pemakaian bubur filler berpelarut thinner
atau solvent dapat mengangkat clan melarutkan wood
filler yang mengisi pori. Akibatnya, pod terbuka dan
finishingnya berpenampilan pod terbuka. Boleh saja
digunakan wood filler yang larut dengan solvent atau
thinner, tetapi pewarnaan langsungnya harus dengan cara
semprot, sehingga tidak mengangkat filler.
(3) Pewamaan cara langsung
Untuk pewamaan dengan cara pengolesan pada

permukaan kayu, digunakan bahan pewama transparan
dengan dyestuff atau berbahan aniline. Umumnya bahan
itu disebut wood stain. Di dalam peniagaan, ada 3 macam
bahan media pelarut, pertama adalah solvent atau
thinner, kedua pewama berpelarut minyak (oilstain) dan
terakhir pewama larut air atau water stain. Penggunaan oil
stain atau solvent stain paling menguntungkan, karena
pelarutnya tidak membangkitkan serat kayu. Kerataan
permukaan kayu tetap stabil dibandingkan dengan
pewama air. Pengaplikasian dilakukan dengan
pencelupan, penguasan, pengusapan dengan kain atau
kaus perca. Bila ingin sempuma, dapat digunakan cara
semprot, namun efisiensinya kurang baik. Banyak bahan
yang terbuang (overspray) sehingga jauh lebih mahal
dibandingkan cara lainnya.

(4) Proses melamine sanding sealer
Melamine sanding sealer merupakan lapisan penyekat

yang terdiri dari 2 komponen, yakni sanding base dan
pengerasnya atau hardener asam. Perbandingan
campuran antara sanding sealer dan hardener adalah
10:1, baru kemudian diencerkan sesuai dengan
pengaplikasian. Pengenceran dapat dilakukan dengan
thinner melamine sehingga mencapai viskositas antara
12-15 detik dengan mangkuk F4. Penyemprotan dapat
dilakukan 2-3 lapis, sampai dicapai ketebalan yang
dikehendaki sehinggasemua pori dapat tertutup. Setelah
kering selama 4 jam, barulah permukaan diamplas dengan
kertas amplas nomor 240 - 320.
Pengamplasan tidak boleh menyebabkan botak pada

tempat tertentu, sehingga warna stain ikut terangkat.
Dalam hal ini penyekat antarmedia tidak akan berfungsi
dengan baik.
(5) Proses melamine clear
Melamine clear merupakan pelapis akhir permukaan,

dengan wama bening transparan yang terdiri dari 2
komponen yang kering dengan katalisator asam, ditandai
dengan pengeringan yang cepat dan daya pengisian yang
sangat baik.
Melamine clear dimaksudkan untuk penggunaan pelapisan

akhir permukaan untuk benda kerja yang terbuat dari kayu,
bahan lembaran kayu seperti kayu lapis dan lain-lain.
Melamine clear mempunyai permukaan yang halus, tahan
benturan, tahan alkohol, air, dan bahan kimia rumah
tangga.
Melamin digunakan untuk pekerjaan kayu yang

ditempatkan di dalam ruang dan tidak boleh di atas cat
minyak dan cat nitroselulose, sebaiknya di atas tahapan
sanding sealer.

b) Pewamaan tidak langsung.
Pewarnaan tidak langsung atau pewamaan dengan lapisan

film disebut sebagai pewamaan toning, yaitu pewamaan
yang dibuat dengan mencampur wama yang larut solvent
atau alkohol ke dalam melamin transparan yang telah
dicampur dengan hardener. Campuran ini mudah
disemprotkan ke atas permukaan kayu yang telah dilapisi
sanding sealer.
Hasil pewamaan ini sangat halus dan rata. Namun, pola

seratnya agak tersembunyi tertutup bayang-bayang lapisan
wama film, sehingga bernuansa monoton dan plastis.
Metode reka oles wama tidak langsung sangat cocok untuk
melapisi benda kerja yang bermacam-macam wama kayu
dan amat sesuai bagi benda kerja yang terdiri dari beraneka
pola serat kayu. Ketidaksamaan itu tak nyata-nyata kelihatan
dan tersembunyi di bawah wama lapisan film, sehingga
menjadikan bemuansa sama.
Melamin warna tak langsung
Jenis reka oles melamin berwarna transparan dengan

pewarnaan tidak langsung ke permukaan kayu disebut juga
reka oles melamin warna lapis film atau cara pewarnaan
toning. Penggunaannya lebih banyak bagi benda yang
diekspor ke Jepang.
Pewarnaannya sangat halus dan rata pada bidang-bidang rata

dan lurus. Adapun untuk sudut dan benda kerja yang berukir
akan sedikit mengalami kesulitan pengaplikasiannya. Sudut
dalam akan berwama muda atau bahkan tak tersemprot,
sedang sekitamya akan menumpuk wama tua yang sangat
buruk.
Hal itu terjadi jika kita menggunakan pistol tabung alir tabung
di atas (gravity gun), pistol tabung isap (suction gunlsyphon),
serta pistol semprot tabung tekan (pressure pot). Ketiga-
tiganya adalah pistol konvensional dengan kekurangan
memiliki arus udara putar pada sudut-sudut benda kerja
(turbulence), sehingga mengakibatkan terbentuknya sudut
yang tak terkena warna. Untuk mengatasi kesulitan itu pada

penyemprotan pewamaan lapis film atau reka oles warna tak

langsung, kita melakukan penyemprotan bidang per bidang
dengan menutup sisi lainnya. Dengan demikian, cacat wama
muda pada sudut terhindarkan. Namun, bila diinginkan cara
yang lebih praktis tanpa warna muda pada sudut benda dapat
digunakan pistol semprot airless atau air assisted dan jenis
pistol HVLP (tekanan rendah volume tinggi - high volume low
pressure).
Di samping pemilihan jenis alat semprot yang dapat

mengurangi hasil reka oles tak langsung ini, masih terdapat
kekurangan lain. Pola serat kayu agak tersembunyi (cloud),
tertutup bayang-bayang lapisan warna film, sehingga
berkesan seperti imitasi atau plastik.
Sebaliknya, keuntungan cara reka oles warna tak langsung

adalah cocok bagi bahan panel yang terdiri dari bahan
laminating dengan fingerjoint yang terdiri dari berbagai ragam
wama kayu. Dengan reka oles ini, dapat dibuat nuansa warna
sama. Demikian pula, dapat dikoreksi sambungan atau
pertemuan komponen perabot yang tak memiliki warna kayu
sama, atau pola serat yang berbeda (misalnya satu bagian
berserat kembang dan sisi lainnya berserat lurus).
Ketidaksamaan itu menjadi tak nyata, tampak tersembunyi di
bawah lapisan film reka oles wama.
Tahapan pewarnaan tak langsung
Tahapan pewarnaan tak langsung meliputi:
(1) Tahap pengisian pori kayu
Pengisian pori kayu dapat dilakukan dengan menggunakan

wood filler berpelarut thinner atau air. Pengaplikasiannya
seperti cara-cara yang telah kita pelajari sebelumnya, yaitu
ditekan dengan kape atau sekrap. Untuk benda kerja
berukir dilakukan pengisian pori dengan cara menyikatnya
dengan sikat ijuk sehingga gilap di permukaan ukiran-
ukirannya. Yang paling penting, pengisian pori kayu harus
betul-betul kenyang dan padat sehingga, hasil reka olesnya
kedap halus.

(2) Pengamplasan filler pengisi pori
Pengamplasan benda kerja ukir seyogyanya memakai

kertas amplas yang berdasar kanvas atau kain, karena
lebih lemas serta tidak melukai atau mengubah benda
ukiran. Ukuran kekasaran 150-180 mesh. Untuk benda
kerja yang rata atau flat, gunakan kertas amplas biasa
dengan blok amplas (sanding block) dari kayu yang
beralaskan busa karet keras atau sandal jepang/jepit.
Semua filler harus diamplas bersih, yang tersisa hanya filler
yang tertinggal di dalam pori kayu.
(3) Pelapisan penyekat dengan sanding sealer
Pelapisan dengan lapisan penyekat sanding sealer

berfungsi memberikan ketebalan film di atas permukaan
kayu, sehingga dapat diamplas rata dan mampu mengisi
cekungan dan lekukan. Dengan demikian, gap antara serat
kayu bisa terisi sehingga permukaan benda kerja rata dan
halus.
Pengisi pori kayu yang telah masuk ke dalam lubang pori

mempunyai daya serap atau absorbsi tinggi. Dengan
pelapisan sanding sealer, melamin yang mempunyai daya
penebal yang baik sanggup menahan absorbsi dari filler
yang sering membuat lapisan akhir hilang daya kilapnya
atau menimbulkan bercak buram pada bagian filler itu.
Daya absorbsi filler disebabkan oleh karena filler banyak

mengandung bahan pengisi (extender), jenis kapur-
kapuran, ataupun pigmen sampai sebanyak 50-75%.
Kemampuan serapnya menjadi tinggi sehingga merugikan
kegilapan lapisan berikutnya yang terserap olehnya. Dapat
dikatakan bahwa tahap sanding sealer pada melamine
sangat penting. Oleh sebab itu, perlu dilakukan perlakuan
yang sebaik-baiknya.
Pelapisan sanding sealer boleh dilakukan berulang-ulang

sehingga dicapai ketebalan yang diinginkan. Namun,
jangan lupa untuk mengamplasnya setiap kali akan dilapis
ulang. Selanjutnya yang paling penting dalam tahap
sanding sealer ini adalah jangan melupakan penambahan
hardener sebanyak 10% dari jumlah cairan asli sanding
sealernya. Kemudian baru diencerkan dengan thinner

sampai mempunyai kekentalan 12,5-13 detik memakai
mangkuk kekentalan jenis Ford 4.
(4) Pengamplasan sanding sealer
Permukaan benda yang di-sanding atau diamplas dengan

sanding sealer, sesuai dengan namanya sebagai seal atau
penyekat, hingga lapisan sekat ini rata dan licin siap
diwarnai dengan pewarna nuansa (toning) atau pewarnaan
secara tak langsung.
Benda kerja yang berukir, serta pekerjaan kerajinan dan

mebel rotan, pengamplasannya akan sulit bila
menggunakan kertas amplas biasa. Namun sebaliknya
akan menjadi lebih mudah serta hasilnya lebih sempurna
apabila menggunakan steel wool atau kapuk baja. Memang
steel wool sedikit mahal, namun lekukan dan cekungan
pada anyaman dan ornamen ukir akan teramplas
sempurna. Kekasaran serabut steel wool-nya sebaiknya
ukuran nol (0) sampai double nol (00).
Mebel rotan maupun perabot kayu yang lurus atau rata

sebaiknya diamplas dengan amplas nomor 240-320 mesh.
Dengan menggunakan busa keras namun fleksibel untuk
landasan gosok, pada pekerjaan rotan, hasilnya akan
memuaskan. Adapun untuk panel kayu dan perabot, kita
gunakan blok kayu pengamplas yang flat, terbuat dari kayu
dengan dasar karet fleksibel. Hasilnya rata, halus serta
dalam pengamplasan tangan tidak langsung menekan
benda kerja, sehingga tidak panas. Pengamplasan dengan
sanding block mengurangi goresan pada ujung jari tangan
pengamplas. Akibatnya, ujung jari tangan kehilangan garis-
garis sidik jari.
Pewarnaan nuansa atau lapis film adalah istilah untuk

pewarnaan yang bahan warnanya (wood stain) dicampur
dengan melamin bening atau melamine clear sebagai
bahan pembawa. Dengan adanya melamine clear itu,
terbentuk suatu lapisan film melamin seperti plastik yang
bagus dan berwarna, gilap serta mempunyai daya ikat dan
daya lekat sangat baik pada permukaan sanding sealer.

Pada pencampuran warna hendaknya lebih banyak

digunakan melamine clear daripada jumlah wood stain,
sehingga bahan tidak mudah mengalir dan dapat melekat
tetap di permukaan sanding sealer. Berapa idealnya rasio
pencampuran, sangat tergantung pada warna (muda atau
tua) yang diinginkan.
Sangat penting diperhatikan untuk menambahkan

pengerasnya karena bahan basisnya adalah melamin,
yang hanya kering apabila terkena asam pengerasnya
(hardener). Perbandingannya, 1 asam hardener: 10 bagian
melamine clear. Sekali lagi, satu bagian hardener
berbanding dengan sepuluh bagian melamin yang masih
asli, bukan melamin yang telah diencerkan. Kemudian,
baru ditambahkan pewarna wood stain yang sesuai dengan
jumlah maupun warnanya. Kekentalan campuran
diusahakan berkisar 12-12,5 detik F4.
Cara aplikasi dilakukan dengan penyemprotan memakai

pistol semprot, bukan dikuaskan atau dioleskan dengan
kain perca.
Setelah di-toning atau diwarna campur clear, maka

sebelum mengering permukaan semprotan tadi, segera
disusulkan semprotan ulang melamine clear yang bening ~
dengan kekentalan yang sama dengan pewarna nuansa
yaitu 12-12,5 detik F4. Model penyemprotan ini dikenal
dengan penyemprotan basah ke basah (wet on wet).
Tujuan penutupan pewarnaan nuansa dengan selapis
lapisan bening adalah supaya warna tidak terkikis dan tidak
botak pada pengamplasan pra-top coat atau
pengamplasan untuk persiapan pelapisan akhir.
(5) Tahap pengamplasan warna
Pengamplasan tahap ini sebenarnya sekadar meratakan

permukaan warna dari debu, bintik-bintik kotoran saring,
serta meratakan pelapisan warna yang mengeriput seperti
kulit jeruk (orange peel appearance). Penggunaan kertas
amplas berukuran 400 mesh, serta mengatur
pengamplasan agar jangan sampai botak atau warna

hilang setempat-setempat, akan menghasilkan penampilan

yang memuaskan.
(6) Tahap pelapisan akhir
Tahap akhir ini merupakan tahap paling menentukan dari

penampilan dan kehalusan reka oles warna tidak langsung.
Walaupun sudah jelas bahwa reka olesnya sangat gilap,
atau juga semi gilap, tetap saja orang selalu membuktikan
dengan rabaan dan usapan. Tidak cukup hanya
mempercayai indra penglihatan.
Setiap orang akan meraba dan merasakan kesan halus

melalui sentuhan kulit telapak tangan. Kesan halus yang
ditimbulkan akan memberikan penilaian yang baik. Kesan
yang positif pada reka oles melamin membuahkan
transaksi pembelian mebel dan kerajinan yang kita buat.
Itulah sebabnya kita perlu memperhatikan tahap yang

menentukan ini, dengan mengatur kekentalan sebesar 12-
12,5 detik memakai mangkuk Ford 4. Karena pada
kekentalan lebih dari 15 detik, perataan permukaan
(leveling) menjadi kurang baik, permukaan cenderung tak
rata bak kulit jeruk keprok. Meskipun gilap namun
mempunyai kesan tebal dan bernuansa kerut. Jika diraba
sambil memejamkan matapun masih tetap terasa.
Cara menyemprot yang baik dapat dilihat pada teknik

aplikasi penyemprotan di dalam pembahasan akhir buku
ini. Sebaiknya dalam membuat campuran bahan pelapisan
akhir, diusahakan selalu pemakaian thinner yang sesuai
dengan melamin atau thinner yang lambat menguap (low
evaporation). Hal itu penting bagi penyediaan waktu yang
cukup untuk penggabungan antar molekul polimer yang
dikandung melamin dengan sempurna, sebelum
pemantapannya menjadi lapisan film reka oles melamin
yang sangat tinggi kerataan dan kegilapannya.
Apabila thinner yang digunakan untuk mengencerkan

campuran top coat tidak sesuai, misalnya cepat menguap
atau waktu dicampurkan memutih seperti air sabun, maka
hasil pelapisan yang didapat akan buram, kusam dan tidak
rata, atau mungkin dapat pula menjadi bersisik. Oleh sebab
itu, pilihlah sungguh-sungguh thinner yang dianjurkan

pabrik atau thinner yang sesuai dan dapat melarutkan
melamin, istilah dalam reka oles adalah thinner yang
kompatibel.
Hal terakhir yang perlu diperhatikan dalam pelapisan akhir

ini, yaitu penambahan asam pengeras atau hardener
jangan berlebihan. Bila perlu pada musim lembab, misal
pagi hari atau di musim penghujan, kurangi sedikit jumlah
porsi hardener-nya agar sedikit lebih lambat mengering
dibandingkan dengan penyemprotan yang dilakukan di
musim panas atau di lingkungan ruang yang bersuhu
panas. Dengan demikian fase pemantapan film menjadi
sempuma, yang pada akhimya menghasilkan lapisan film
yang memuaskan.
Dengan berakhirnya pembahasan pelapisan reka oles

melamin warna transparan cara langsung dan pewarnaan
cara tak langsung, kita dapat mengambil analog untuk
melakukan pewarnaan cara kombinasi, yakni penggabungan
antara keduanya.
Cara kombinasi ini, merupakan pewarnaan cara langsung

yang dikoreksi dengan pewarnaan lapisan film toning. Pola
serat kayu mempunyai kedalaman seperti layaknya 3 dimensi.
c) Pewarnaan kombinasi
Pewamaan kombinasi adalah pilihan cara pewamaan yang

terbaik, karena pewamaannya menggunakan cara langsung,
kemudian dikoreksi dengan pewamaan lapisan film. Pada
pewamaan ini, pola serat kayu tampak mempunyai
kedalaman. Demikian juga wamanya mempunyai nuansa
yang sama, sehingga penampilan akhimya sangat indah,
lebih hidup dan berkesan hangat. Kelemahan pada wama
langsung, yakni wama tak rata karena memang kayunya tak
sama atau cara mewamanya yang sulit rata. Kekurangan itu
diperbaiki dengan cara kombinasi ini. Hal yang sama terjadi
pada pewamaan tidak langsung, yang menyebabkan benda
kerja bemuansa monoton dan pucat, karena pola serat
ditutup film wama. Perbaikan dilakukan juga dengan cara
kombinasi ini.
2. Teknik Semprot Duco
Cat duco memang biasa hanya digunakan untuk pengecatan yang

berdasarkan kasat mata seperti cat mobil atau kendaraan. Pada
benda cat ini memang berberbeda sekali dalam memberikan
sentuhan akhir dari finishing furniture. Konsumen biasanya hanya
menyebutkan warna atau sifat finishing pada perabot yang mereka
pesan ketimbang menyebutkan jenis finishing apa yang ingin
mereka gunakan. Apakah warna sebuah finishing akan menutup
serat kayu atau hanya menerawang, yang membedakan adalah
jenis bahan finishing dan metode aplikasinya. Dua jenis bahan
pewarna finishing berdasarkan sifat penutupannya pada permukaan
benda kerja adalah stain color atau pigmented color. Cat Duco saat
ini banyak digunakan untuk perabot interior dan eksterior,
disamping terdapat pemakaian untuk pengecatan ulang mobil atau
kendaraan bermotor yang mengalami kerusakan. Cat Duco sering
disebut juga nitroselulose enamel atau NC Solid Colour dan cat
Laquer. Cat ini banyak dipakai untuk menyembunyikan serat kayu
dan, karena prosesnya cepat.
Produk yang di finishing cat Duco banyak dimanfaatkan oleh pelaku

usaha untuk melapis produk mainan anak-anak. Mereka berasumsi
bahwa dunia anak adalah dunia bermain sambil belajar, oleh karena
itu tercipta sebuah karya tersebut selalu mendampingi kegiatan
anak. Akibatnya produk mainan selalu bersentuhan atau bahkan
sering terlempar, sehingga warnanya mudah rusak/pudar. Dengan
di-finishing berbahan dasar cat Duco diharapkan mainan lebih awet
dan tahan lama.
a. Manfaat Cat Duco

1) Bersifat solid atau menutup serat kayu.
2) Proses pelapisan dapat dilakukan dengan cepat.
3) Produk finishing lebih awet.
4) Dengan berbagai pilihan warna dapat meningkatkan nilai jual
produk.
b. Bahan Cat Duco dan Fungsinya
Bahan cat duco terdiri dari dempul plastik (polyester putty),

dempul abu-abu (putty grey), nitroseslulose surfacer, cat NC atau
cat duco, polyurethane clear, thinner NC.

1) Dempul Plastik (polyester putty) dan Dempul Abu-abu (putty

grey)
Dempul plastik (polyester putty) umumnya berwarna hijau,

sedangkan putty grey umumnya berwarna abu-abu. Bahan ini
digunakan untuk pelapisan dasar (pemlamiran permukaan)
pada bidang kerja sampai rata. Atau sering dipakai sebagai
filler dalam teknik cat duco, karena memang ditujukan untuk
pengisian dan menutup pori-pori kayu.
2) Nitroselulose Surfacer
Nitroselulose surfacer berfungsi untuk memberi ketebalan

lapisan hingga dapat diamplas rata, bermanfaat sebagai
pelapis yang berguna untuk menyamakan daya serap pada
lapisan dasar. Bahan cat ini hanya dipakai pada cat laquer
enamol, yaitu cat yang berfungsi menempel dengan kuat pada
permukaan kayu yang telah di-filler dengan putty grey.
3) Cat NC atau Duco sebagai Warna Penuntun
Cat NC atau duco sebagai warna penuntun berfungsi sebagai

pelapis ketiga pada permukaan kayu. Cat ini dipakai untuk
memberikan warna penuntun agar hasil permukaan kayu
benar-benar rata dan halus dan dapat juga untuk melihat
apakah masih ada lubang-lubang kecil yang harus didempul
lagi.
4) Polyurethane Clear
Polyurethane clear berfungnsi sebagai pelapis akhir yang

membuat benda kerja mempunyai tingkat kehalusan,
kegilapan, kerapian dan kerataan pada permukaannya. Tahap
ini harus dilakukan dengan cermat dan hati-hati, jauh dari
kerumunan orang, karena akan menimbulkan hamburan debu
yang jatuh serta akan mengotori permukaan produk.
5) Thinner NC
Thinner NC digunakan sebagai bahan pengencer pada proses

cat duco. Gunakan thinner yang cocok dengan cat yang
digunakan. Perhatikan saat pemakaian thinner, hendaknya
sebelum dipakai diaduk dahulu hingga cat dan thinner benar-

benar homogen. Disamping hemat waktu pemakaian thinner

juga menghindari kerusakan alat pistol tabung atau spray gun.
c. Warna Finishing Cat Duco
Finishing dengan pigmen adalah finishing cat duco yang

digunakan pada bahan furniture. Dengan finishing ini maka
tertutupnya tekstur kayu pada setiap permukaan kayu akan
memberikan sebuah tampilan warna yang berbeda dan mudah
diaplikasikan pada interior yang berkonsep minimalis saat ini.
Contoh warna cat duco seperi merah, kuning atau biru
memberikan alternatif warna yang lebih menarik dibandingkan
warna yang biasa ditampilkan furniture lainnya yaitu natural
finishing.
Warna pilihan finishing cat duco akan menghasilkan warna yang

lebih kuat dari finishing lainnya. Hasil akhir warna solid atau
warna yang lebih cerah/fresh color atau warna esklusif pada
finishing cat ini bisa diaplikasikan adalah warna emas dan perak.
Dengan proses finishing yang terbaik dapat juga menambahkan
warna cat duco dengan tekstur marmer keramik yang akan
memberikan kesan esklusif.
SAMPLE PRODUK
Gambar 36. Macam warna duco

Sumber : Studio Kayu
Kelebihan teknik finishingsemprot cat duco adalah:

1) Hasil warna cat ini terlihat cerah dan lebih kuat, baik untuk
interior dalam maupun interior di luar karena menggunakan
cat untuk body kendaraan.

2) Lebih fleksibel, karena bisa diterapkan di hampir semua jenis

material kayu furniture/mebel.
3) Pilihan warnanya tak terbatas, karena cat bisa dicampur
untuk mendapatkan warna tertentu.
4) Memberikan hasil yang terlihat fancy ataupun mewah
5) Hasil akhir dapat disesuaikan, apakah tampak glossy
(mengkilap) maupun doff.
6) Hasil paduan warna lebih terlihat padu.
Kelemahan teknik finishing semprot cat duco adalah:
1) Waktu pengerjaannya relatif lama, karena ada banyak

proses yang harus dilalui. Kita bisa mengerjakan hingga satu
bulan hanya untuk finishing saja, demi hasil yang benar-
benar berkualitas terbaik.
2) Harganya relatif mahal. Jika finishing yang menggunakan
pelapis tempelan bisa saja dilakukan oleh tukang kayu,
tetapi untuk finishing cat duco lebih baik dilakukan oleh
tukang cat yang memang sudah trampil. Serahkan pada
ahlinya.
3) Daya tahan cat ini sangat tergantung ketebalan lapisan
coating dan tipe cat yang dipakai.
Finishing cat duco akan menutup seluruh permukaan kayu. Serat

tak lagi nampak. Pilihan untuk cat duco sangat beragam baik
warna dasar maupun warna yang lebih terang, sehingga sangat
cocok digunakan untuk furniture yang membutuhkan warna yang
bervariasi.
Namun demikian pelapis ini relatif mahal harganya dan

membutuhkan tahapan pelapisan yang cukup banyak untuk
menghasilkan kualitas yang baik, selain itu furniture yang sudah
dicat dengan cat duco serat asli kayu tersebut tidak dapat
dikembalikan.
d. Jenis Alat dan Fungsinya
Jenis alat yang digunakan dalam teknik cat duco yaitu sekrap
atau pisau kape, kompresor, spray gun atau pistol tabung tekan,
kaleng kosong, kuas dan mesin penghisap debu.

1) Sekrap atau Pisau Kape

Sekrap atau pisau kape berfungsi sebagai alat aplikasi tahap
pemlamiran pada permukaan benda kerja. Dengan cara
ditekan berulang-ulang, maka bahan dempul plastik (polyester
putty) atau dempul abu-abu (putty grey) mampu menutup
lubang-lubang kecil pada permukaan produk.
2) Kompresor
Kompresor bermanfaat sebagai tenaga pendorong udara
hingga batas tertentu untuk kemudian disalurkan melalui
selang, sehingga mampu mengoperasikan spray gun atau
pistol tabung tekan. Ukuran kompresor bermacam-macam,
disesuaikan dengan pemakaian dan bentuk produk yang akan
dilapis dengan cat duco.
3) Spray Gun atau Pistol Tabung Tekan

Spraygun bermanfaat sebagai media semprot terhadap benda
kerja. Pilihlah alat ini dengan baik, karena dipasaran terdapat
bermacam-macam alat spray gun atau pistol tabung tekan
dengan kualitas berbeda.
4) Kaleng Kosong/Mangkok Plastik

Kaleng kosong/mangkok plastik berfungsi sebagai tempat
adonan atau campuran bahan cat duco. Pastikan kaleng
tersebut dalam keadaan bersih dari noda apapun, agar tidak
mengganggu saat penyemprotan. Dapat juga memakai
mangkok plastik, karena bahan ini mudah dibersihkan dari
bekas campuran cat. Sebaiknya sediakan 3-5 buah kaleng
kosong/mangkok plastik untuk setiap proses pelapisan cat
duco.
5) Kuas
Kuas bermanfaat untuk membersihkan permukaan benda
kerja dengan cepat dan sederhana. Alat ini hemat listrik dan
biaya, cara memperolehnya juga mudah didapat. Namun kuas
tidak cocok untuk pekerjaan yang banyak karena memerlukan
energi yang besar.

6) Mesin Penghisap Debu

Penggunaannya mesin penghisap debu hampir sama dengan
kuas, tetapi lebih cepat dan hemat tenaga. Alat ini digerakkan
dengan energi listrik, sehingga cocok untuk pekerjaan yang
berskala besar. Untuk memperolehnya cukup mudah, karena
banyak dijual di toko alat listrik atau mesin.
e. Proses Pengerjaan Teknik Duco

Cara finishing semprot cat duco untuk warna yang lebih
bervariasi aplikasinya sama dengan proses pengerjaan semprot
melamine yaitu dengan cara system spray (semprot).
Perbedaannya terletak hanya pada pemberian dasar yang lebih
untuk memperkuat warna kayu dan membuat warna yang baik.
Proses finishing cat duco lebih awet dibandingkan dengan jenis
finishing sebelumnya dan lebih tebal lapisan filmnya. Bahan
finishing membentuk lapisan yang benar-benar menutup
permukaan kayu sehingga terbentuk lapisan seperti plastik.
Finishing ini memiliki daya tahan terhadap air dan panas sangat
tinggi, sangat baik untuk produk furniture baik indoor atau
outdoor.
Proses Pengerjaan Teknik Duco Meliputi:
1) Siapkan Benda Kerja
Gambar 37. Potongan Kayu


Bersihkan permukaan benda kerja dari kotoran sisa lem, debu

atau minyak, kemudian amplas sampai rata dan halus dengan
kertas amplas nomor 80-180. Pisahkan antara kayu kering
dan basah, kayu yang banyak mengandung minyak atau
mempunyai zat ekstraktif tinggi seperti jati, pinus, tembesu
dan keruing. Oleh karena itu gunakan bahan kayu yang telah
dikeringkan hingga berkadar air dibawah 20 %.
2) Pelapisan Plamir pada Benda Kerja
Gambar 38. Pelapisan Plamir

Gunakan bahan dempul abu-abu (putty grey) dengan cara

diplamirkan pada permukaan benda kerja sampai rata.
Polesan pertama dimulai dengan tipis-tipis, tunggu beberapa
saat hingga kering sebelum lapisan berikutnya dikerjakan.
Dapat pula digunakan bahan dempul plastik (polyester putty)
dengan alat sekrap. Beri tambahan resin polyester
secukupnya dan aduk hingga homogen betul. Dempul ini
mempunyai kelebihan pada tingkat kekerasan, kekuatan dan
cepat kering dalam beberapa menit.

3) Pengamplasan Tahap Pertama
Gambar 39. Pengamplasan Tahap Pertama

Amplas permukaan benda kerja hingga rata dengan kertas

amplas nomor 180-240 dengan bantuan blok amplas kayu.
Lakukan pekerjaan ini dengan teliti agar tidak ada permukaan
benda kerja yang terlewatkan.
4) Pelapisan dengan Dempul Abu-abu (putty grey)
Gambar 40. Pelapisan dengan Dempul Abu-abu (putty grey)

Langkah ini dilakukan agar permukaan benda kerja

memperoleh lapisan yang rata dan halus. Pengolesan plamir
dapat dilakukan dengan spray gun/pistol tabung tekan dengan
tipis-tipis sampai rata.

5) Pengamplasan Tahap Kedua

Gunakan amplas nomor 180-240 dengan bantuan blok

amplas dari kayu. Sumber
Amplas :permukaan
Studio Kayubenda kerja dengan
hati-hati agar menghasilkan bidang kerja yang halus dan rata.
6) Pelapisan dengan Nitroselulose Surfacer
Gambar 42. Pelapisan dengan Nitroselulose Surfacer

Pelapisan dapat dilakukan dengan alat spray gun atau pistol

tabung tekan. Pastikan campuran bahan surfacertidak terlalu
kental agar mudah dalam penyemprotan. Bahan surfacer
berfungsi untuk memberi ketebalan hingga dapat diamplas
rata seperti sanding sealer, bermanfaat pula sebagai lapisan
yang berguna untuk menyamakan daya serap bagi lapisan

dasar. Dengan demikian pelekatan cat akhir nanti akan lebih

kuat dan sempurna.
7) Perataan Permukaan Benda Kerja dengan Warna Penuntun
Proses ini berfungsi untuk membuat lapisan akhir rata tanpa

lekukan. Pilih cat duco yang berwarna kontras dengan cat
surfacer (contoh hitam atau putih). Encerkan warna penuntun
dengan perbandingan 1 cat dengan 2 bagian thinner. Aduk
sampai rata dan semprotkan ke bidang pengecatan dengan
angin bertekanan rendah. Setelah kering lakukan
pengamplasan dengan blok amplas dan kertas amplas yang
tahan air keseluruh permukaan bidang sampai titik-titik cat
penuntun hilang. Apabila terdapat lubang kecil yang tersisa
dapat dilakukan pendempulan dengan dempul abu-abu atau
dempul plastik, kemudian amplaslah hingga rata seperti
permukaan sekitarnya. Pakailah kertas amplas dengan nomor
240-320, Pengamplasan dilakukan dengan blok amplas dan
sedikit air agar tidak berdebu.
8) Pelapisan Akhir
Gambar 43. Pelapisan Akhir

Pelapisan tahap ini dapat memakai bahan cat duco kental.

Sebelum pemakaian, aduk dahulu hingga cat homogen,
tambahkan pengencer thinner
Sumber khusus
: Studio NC atau thinner super
Kayu
yang lambat keringnya. Tahap ini harus dilakukan dengan
hati-hati, pastikan ruang penyemprotan bersih dari debu dan
pakailah alat spray gun atau pistol tabung tekan untuk
aplikasinya. Untuk pelapisan kegilapannya dapat juga
memakai polyurethane clear dengan pengencer thinner
khusus NC.
E. Rangkuman
Melamin natural transparan atau melamin bening alami, disebut pula
melamine clear.
Bahan media yang biasa dipakai untuk amplas adalah baik di dalam
industri maupun aplikasi finishing adalah kanvas atau kain tebal, kertas,
dan amril.
Ukuran besar kecilnya partikel di tentukan oleh saringannya (mess)

Kualitas hasil finishing kayu yang baik diantaranya adalah tidak boleh ada
noda yang menghalangi bahan finishing kepermukaan kayu.
Dempul pada sistem finishing melamin biasa disebut wood filler yang
fungsinya mengisi pori-pori kayu.
Pelarut untuk wood filler ada dua macam yaitu air dan thinner.
F. Penilain
1. Penilaian Sikap

kesehatan tentang proses finishing dengan teknik semprot.
Nama : __________________
Kelas : __________________

Peserta didik melakukan kegiatan tentang proses pengamplasan dan
pembubutan produk dengan teknik semprot dan alat kerja finishing.
Rubrik Petunjuk:

Lembar Observasi
Skor
1 2 3 4
1 2 3 4
praktik pengolahan
1 2 3 4
membersihkan permukaan kayu
1 2 3 4
benar
Jumlah skor
Skor maksimal : (4 x 4) X 10
16
Istrumen Penilaian Pengetahuan
Nama : ______________________
Kelas : ______________________
Soal :
1. ................ berfungsi sebagai penutup pori-pori permukaan kayu,
sehingga hasil finishing menjadi sempurna.
2. ..............pewarna kayu untuk menyamakan warna pada permukaan
kayu yang akan di finishing.
3. Cairan untuk mencairkan melamine maupun sanding sealler di
sebut..................
4. ................berfungsi sebagai pelapis akhir yang membuat benda kerja
mempunyai tingkat kehalusan.
5. ..................berfungsi untuk memberi ketebalan lapisan hingga dapat

diamplas rata, bermanfaat sebagai pelapis yang berguna untuk
menyamakan daya serap pada lapisan dasar.

Kunci Jawaban:
1. Wood filler
2. Wood stain
3. Tinner
4. Polyurethane clear
5. Nitroselulose surfacer
Pedoman Peskoran:
0 sampai 10.
Soal uraian:
Buatlah tahapan dalam proses finishing teknik duco.
Pedoman penilaian soal uraian:
No
Soal Kunci Jawaban Deskriptor Skor
1 a. Dempul plastik (polyester Apabila 7-8 4
putty) dan dempul abu-abu jawaban disebutkan
(putty grey) Apabila 5-6 3
b. Nitroselulose surfacer jawaban disebutkan
c. Cat NC atau duco sebagai Apabila 3-4 2
warna penuntun jawaban disebutkan
d. Top coat Apabila 2 jawaban 1
e. Jangka tusuk disebutkan
f. Finishing
Kisi kisi penilaian Keterampilan
c. Kisi-kisi :

1. Melapisi permukaan dengan filler 1

2. Melaksanakaan proses pengamplasan 2
3. Menggunakan dan cara kerja finishing 3
4. Melakukan proses finishing dengan teknik 4

Nama : ___________________
Kelas : ___________________
Soal:
1. Bedakan jenis jenis finishing melamin dan finishing duco
2. Tunjukkan pada teman-teman dan guru apakah jenis jenis finishing
duco yang benar
3. Presentasikan di depan teman-temanmu jenis-jenis finishing melamin
dan finishing duco
Rubrik Penilaian
Kriteria
A B C D
2 Mencampur melamine yang benar
Melakukan langkah kerja proses finishing
3
melamin
Menggunakan cara kerja finishing dengan
4
teknik semprot melamin dan duco
Melakukan proses finishing melamin dan
5
proses finishing cat duco
Keterangan:
A = Sangat Baik
B = Baik
C = Cukup
D = Kurang

G. Refleksi
2. Manfaat apakah yang Anda peroleh setelah mempelajari unit 3
tentang proses kerja finishing melamin dan proses finishing duco ini?
3. Apakah hal-hal baru yang dapat Anda perolehdalam proses kerja
finishing melamin dan finishing duco ini?
4. Apakah yang perlu ditambahkan tentang proses kerja finishing
melamin dan proses finishing duco ini?
berharga/baru?
G. Referensi
Kanisius, 1997
Dasar dan Struktur

UNIT 4 PROSES FINISHING TEKNIK SEMPROT
B. Ruang Lingkup Pembelajaran
C. Tujuan
melaksanakan proses finishing produk sesuai prosedur.
2. Mengidentifikasikan menjelaskan secara singkat proses dan jenis
alat ukur dan pengukuran dengan benar.
3. Mendeskripsikan secara singkat proses dan jenis alat ukur dan
pengukuran secara benar.
4. Melaksanakan proses dan jenis alat ukur dan pengukuran secara
benarsecara benar.
5. Melaksanakan secara singkat proses dan jenis alat ukur dan
pengukuran secara benar sesuai prosedur penggunaannya.

D. Kegiatan Belajar
1. Mengamati:
Dalam kegiatan mengamati ini Anda diminta mengamati proses
finishing kayu dengan teknik semprot yang ada di sekitar, misalnya di
sekolah, sekitar tempat tinggal, ataupun wilayah yang lebih luas seperti
kabupaten/provinsi. Pengamatan ini akan memperkaya pemahaman
Anda tentang finishing teknik semprot. Sebagai panduan dalam
pengamatan ini Anda dapat mengikuti instruksi pengamatan dari guru
ataupun instruksi dalam modul ini, atau memperkaya sendiri dengan
melakukan pengamatan secara mandiri.
a. Amatilah beberapa jenis mesin, alat ukur dan pengukuran yang
digunakan untuk melaksanakan proses secara benar!
b. Amati spesifikasinya: bentuk, warna, ukuran, daya putaran, dan
sebagainya!
yang ada bila menemukan jenis yang sama!
fungsinya!
d. Amatilah bagian-bagian dan komponen-komponennya secara
lebih seksama dan mendalam!
e. Amati bagaimana cara melaksanakan proses dan jenis alat ukur
dan pengukurannya secara baik dan benar!
f. Perhatikan bagaimana keselamatan kerja dalam menggunakan
spray gun tersebut!

Contoh lembar kegiatan mengamati

3
4
5
...

2. Menanya
Tanyakanlah kepada tukang finishing kayu/ahli finishing kayu, guru

kriya kayu tentang tentang peralatan dan pengukuran kekentalan
finishing teknik semprot. Galilah segala pertanyaan yang ada di benak
Anda agar Anda terbiasa untuk mampu melihat, menggali dan
menemukan permasalahan.

kembangkan sendiri.
a. Kapan proses pengukuran kekentalan bahan finishing teknik
semprot mulai dioperasikan?
b. Bagaimana awal proses pengukuran kekentalan bahan finishing
teknik semprot mulai secara baik dan benar ?
e. Apa saja komponen dan bagian-bagian dari spray gun tersebut?
f. Dimana saja industri yang biasa menggunakan pengukuran
kekentalan bahan finishing tersebut?
g. Syarat apa saja yang dibutuhkan dalam proses pengukuran
kekentalan bahan finishing teknik semprot mulai tersebut agar
optimal penggunaannya?
h. Apa konsekuensi/akibatnya bila tidak mengoperasikan pembuatan
proses pengukuran kekentalan bahan finishing teknik semprot mulai
tersebut?
i. Kegiatan/industri apa sajakah yang dapat menggunakan proses
pengukuran kekentalan bahan finishing teknik semprot mulai
tersebut?
j. Apa kesulitan yang dihadapi dalam pengoperasikan pembuatan
proses pengukuran kekentalan bahan finishing teknik semprot mulai
tersebut?
k. Di mana dapat dibeli peralatan untuk mengoperasikan bahan
finishing dengan teknik semprot tersebut?
l. Berapa harga alat ukur menggunakan finishing dengan teknik
semprot tersebut?
m. Berapa keuntungan yang dapat diperoleh dalam proses finishing
dengan teknik semprot untuk mengoperasikan tersebut?
n. Di mana diproduksi bahan adan alat untuk meggunakan pembuatan
produk bahan dengan teknik semprottersebut?

pengamatan yang dilakukan.

diperoleh agar mempunyai susunan yang sistematis dari yang
sederhana/mudah ke hal yang sulit/kompleks, atau berdasar urutan

pertanyaan, agar mudah pencatatannya, Anda dapat membuat format
kegiatan menanya ini secara mandiri atau mengembangkannya
berdasar contoh yang ada di bawah ini:
Lembar pertanyaan
No. Pertanyaan
1
2
3
4
5
6
7
Anda telah mengumpulkan beberapa pertanyaan terkait mesin

finishing kayu satu senter. Berdasarkan hasil kegiatan menanya
sebelumnya, selanjutnya carilah informasi untuk dapat menjawab
berbagai pertanyaan yang telah Anda himpun. Kumpulkanlah berbagai
informasi dan data yang berkaitan dengan penggunaan alat dan bahan
secara manualdari buku-buku, atau informasi langsung melalui
wawancara dengan ahli finishing kayu, praktisi finishing, tukang
finishing kayu, dan sebagainya.


Tanggal
Sumber Bentuk Pengambilan Keterangan
No.
1
2
3
4
5

Anda kumpulkan mengenai peralatan untuk finishing teknik semprot
yang telah kamu kumpulkan dariberbagai sumber.
a. Komponen proses dan jenis alat ukur serta pengukuran.

b. Aspek yang mempengaruhi proses dan jenis alat ukur serta
pengukuran.
c. Industri yang biasa menggunakan jenis alat ukur serta
pengukuran.
d. Keuntungan penggunaan finishing dengan teknik semprotsecara
baik dan benar.
e. Resiko apabila melakukan proses pengukuran kekentalan finishing
teknik semprot.
f. Cara mengunakan alat ukur dan pengukurannya secara baik dan
benar.


melaksanakan teknik pengukuran kekentalan melamine.
h. Cara mengatasi teknis dan non teknis yang dihadapi yang
dihadapi dalam melaksanakan teknik pengukuran kekentalan
melamine.
i. Kesulitan dalam menggunakan yang dihadapi dalam
melaksanakan teknik pengukuran kekentalan melamin.
j. Prosedur menggunakan yang dihadapi dalam melaksanakan
teknik pengukuran kekentalan melamin.
k. dan sebagainya.

Anda dengan teman-teman untuk keperluan memperkaya atau
buat.

..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................

berbagai media baik secara tertulis seperti laporan tertulis, artikel
yang dilengkapi power point, gambar, foto, dan bahkan video.
Semakin lengkap Anda menggunakan media, maka pemahaman
Andadan teman-teman yang sama-sama mengumpulkan
informasi/data pembelajarannya akan semakin lengkap. Presentasi
ini akan saling memperkaya wawasan dan pengetahuan Anda
khususnya tentang peralatan untuk teknik semprot apabila setiap
peserta/kelompok mampu mengumpulkan informasi yang berbeda,
unik, dan lengkap.


menampilkan temuan Anda tentang peralatan dan pengukuran
kekentalan dalam teknik finishing semprot.

..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
E. Penyajian Materi
Aplikasi Finishing
Dengan sedikit pengetahuan saya akan mencoba menuliskan beberapa

pilihan yang sering digunakan untuk aplikasi finishing pada perabot rumah
yang terbuat dari bahan kayu. Melamin merupakan salah satu proses
finishing untuk perabot atau produk rumah tangga terutama bahan yg
terbuat dari kayu. Melamin adalah pelindung sekaligus berfungsi untuk
mempercantik perabot produk rumah tanggaatau furniture. Melamin biasa
juga disebut dengan acid catalized. Melamin adalah cat dua komponen
yang terdiri atas resin yaitu amino alkyd & asam (acid) sebagai hardener-
nya. Furniture yang telah dimelamin akan tampak lebih indah dan
mengkilat dan juga berfungsi sebagai pelindung kayu agar lebih tahan
lama. Namun demikian ada hal yang perlu diperhatikan terhadap furniture
yang telah diproses melamin. Proses melamin lebih bagus dan tahan
lama bila diaplikasikan pada perabot furniture interior, dan kurang bagus
untuk perabot furniture exterior, itu karena melamin tidak tahan terhadap
panas/sinar matahari. Melamin bagus diaplikasikan pada perabot furniture
yang mempunyai serat kayu yang lebih terang, itu akan memperlihatkan
serat kayu yang akan dipamerkan sebagai tambahan corak furniture.
Melamin juga bisa diubah warna corak kayunya sesuai dengan keinginan
anda dengan menambahkan proses pewarnaan pada bidang yang akan
diaplikasikan tanpa menutupi corak serat kayunya. Aplikasi melamin
tampak transparan dan mengkilat. Dengan ketebalan yang cukup,
melamin mampu menutupi pori serat kayu, itu akan tampak lebih glossy
pada penampilan furniture anda.
Finishing melamin adalah dengan metode spray/penyemprotan cairan

melamin sebagai finishing akhir pada permukaan furniture. Warna dapat
bervariasi, terdiri dari warna kayu kayu natural, karena finishing sistem
melamin dalam desain interior digunakan untuk furniture yang
menampilkan kesan natural serat kayu. Aplikasi finishing dengan metode
ini adalah permukaan kayu yang sudah kering dan bersih dari debu dan
kotoran, kemudian diamplas searah serat kayu sampai benar-benar tidak
ada bercak dipermukaan serat halus dan merata. Kemudian isi pori-pori
dengan wood filler dengan warna yang disesuaikan. Setelah kering,
kemudian lakukan kembali pengamplasan agar permukaan kembali halus.
Langkah selanjutnya warnai kayu dengan wood stain dengan pilihan
warna yang diinginkan. Aplikasikan dengan kuas lalu lap dengan kain
sebelum kering, lalu spray sanding sealer dan tunggu sanding sealer
sampai kering sekitar 2-3 jam.Kemudian gosok sampai halus dan setelah
itu lapisi dengan clear, dalam lapisan ini kita bisa memilih clear doff atau
glossy sesuai permintaan.
1) Langkah Kerja Aplikasi Sistem Finishing
Pedoman langkah kerja sangat membantu seseorang untuk

melakukan pekerjaan secara urut menurut prosedur dan standar kerja
yang disyaratkan, berikut ini langkah beberapa aplikasi sistem finishing
diantaranya adalah:
a. Sistem melamin warna trasparan

b. Sistem melamin warna enamel
c. Sistem melamin alkyd synthetic resin enamel

PENGISIAN PORI-PORI KAYU

Menggunakan : Wood filler solvent atau water
base
Amplas 5 menit
80- 180 Amplas habis
PEWARNAAN LANGSUNG
Pewarnaan dengan menggunakan wood stain
solvent langsung diusapkan
Diratakan 5 menit
Dengan thinner Tanpa diamplas
PEWARNAAN ANTAR MEDIA

Menggunakan : Melamine Sanding Sealer
Amplas 4 jam
240- 320 Diamplas rata
PELAPISAN AKHIR PERMUKAAN

Menggunakan : Melamine clear, tampilan :
gilap,semi,doft
Gambar 44. Sistem warna melamin transparan

Sumber : Modul Budi Martono dkk 2002
Catatan :
a. Ruang pengering ada sirkulasi udara, hindarkan dari debu dan lalu
lalang orang
b. Perbandingan campuran antara base dengan hardener 9 : 1
c. Top - coat dapat diulangi dengan mengamplas No. 400

PENGISIAN PORI KAYU

Menggunakan : Wood Filler Solvent
Diratakan 5 menit
Dengan thinner Amplas habis
PELAPISAN ANTAR MEDIA

Menggunakan : Melamine Warna Primer
Amplas 5 menit
240- 320 diamplas rata
PELAPISAN AKHIR PERMUKAAN BENDA KERJA

Menggunakan : Melamine Warna Enamel
Tampilan : Gilap,semi,doft
Gambar 45. Sistem warna melamine enamel

Catatan :
a. Ruang harus ada sirkulasi udara.
b. Bebas debu kotoran.
c. Tidak banyak dilalui orang.
d. Perbandingan campuran antara base dan hardener 9 : 1.
e. Pelapisan akhir dapat diulang dengan menunggu yang terdahulu
kering amplas, serta pengamplasan dengan No. 400.

PELAPISAN PERMUKAAN
Menggunakan : Primer atau meni
kayu
Amplas 50 3 Jam ditunggu

Kering diamplas
ringan
PENGISIAN PORI KAYU

Menggunakan :
Plamir berpelarut afduner
Amplas 12 menit
80 - 240 ditunggu kering
diamplas rata
PELAPISAN ANTAR MEDIA

Menggunakan :
cat dasar alkyd enamel
Amplas 4 - 5 jam ditunggu

240- 320 kering diamplas
cara basah
PELAPISAN AKHIR PERMUKAAN BENDA KERJA
Menggunakan : Melamin warna enamel
Tampilan : gilap,semi,doft
Gambar 46. Sistem alkyd synthetic resin enamel

Catatan :
Tempat pengeringan cat ini
a. Ada ventilasi udara yang baik
b. Bebas debu dan kotoran
c. Tidak dilalui orang yang lalu lalang
2) Peralatan Reka Oles dengan Metode Semprot
Sistem penyemprotan dengan pistol tabung adalah cara

penyemprotan yang paling tua dan karenanya disebut juga
penyemprotan konvensionalatau air spray.

Ada tiga jenis pistol tabung yang umum digunakan.
a. Pistol tabung tekan

1)Tanpa katup
2) Dengan katup
Sistem penyemprotan b. Pistol semprot tabung
dengan pistol tabung tekan isap
c. Pistol semprot tabung
tekan alir
a. Pistol Tabung Tekan
Tekanan kerja maksimum 3,5 bar, konsumsi udara 80-130

liter/menit. Dalam satuan kapasitas british, konsumsi udara 2,75-
4,75 cm pada tekanan udara 50 psi.
Ukuran alat percik berdiameter 1-2,5 mm. Udara dari kompresor

mengalir melalui selang, masuk ke saluran dalam pistol, sebagian
dicabangkan ke dalam tangki, sehingga membentuk bantalan
udara dalam cat. Bahan cat tertekan ke alat percik sewaktu picu
udara ditarik, maka jarum akan membuka sumbatan alat percik
atau nozzle, sehingga cat yang ada dalam tangki yang bertekanan
udara itu naik. Cat ini bertemu dengan udara bersih yang selalu
terhembus dari saluran kompresor, sehingga menyebabkan
terjadinya atomisasi material cat. Pencampuran udara dengan
bahan cat, terjadi di dalam pistol. Karena itu, alat pancarnya
disebut pencampuran dalam.
Pancarannya dapat berbentuk bulat maupun pipih melebar,

tergantung pada ketebalan dan lebar benda kerja, sehingga
tukang reka oles dapat memilih tudung pancar yang sesuai.
Tabung cat harus kedap udara. Pistol tabung tekan hanya

membutuhkan tekanan udara yang rendah. Dengan tekanan udara
yang tinggi, alat ini dapat digunakan untuk penyemprotan bahan
finishing yang berviskositas/kekentalan tinggi.
Saat ini sebagian besar aplikasi finishing kayu menggunakan spray

gun dan berbagai macam jenis spray gun terdapat di pasaran
sesuai dengan fungsi masing-masing. Pada dasarnya terdapat 3
kontrol utama pada setiap spray gun (pistol angin), yaitu:

1) Pengatur Volume Bahan Finishing
Kontrol ini berfungsi untuk mengatur besar-kecilnya jumlah

bahan yang keluar dalam sekali tekan/semprot. Sebenarnya
knob ini mengatur jarak lubang nozzle dengan jarum nozzle
ketika pelatuk spray gun ditekan. Jarak tersebut yang membuat
udara bertekanan menarik bahan finishing keluar.
Memutar knob tersebut ke kiri (berlawanan arah jarum jam)

akan memperbesar jarak jarum nozzle, sehingga bahan
finishing lebih banyak keluar. Tekan pelatuk hingga menyentuh
batasnya (penting sekali dalam setiap penyemprotan), lalu
putar knob pada saat yang sama searah jarum jam untuk
mengatur jumlah bahan finishing.
2) Pengatur Jumlah Udara Keluar
Gambar 47. Pengatur jumlah udara keluar

Pengatur jumlah udara keluar biasanya terletak di samping

spray gun dan berfungsi untuk mengatur jumlah udara yang
keluar dalam sekali tekanan pelatuk. Udara bertekanan
tersebut akan keluar melalui lubang di ujung spray gun dan
segera bercampur dengan bahan finishing menjadi partikel
yang kecil (atomized). Arah dan ukuran bahan yang
bercampur udara tadi diatur oleh lubang angin di ujung spray
gun (air horn). Knob ini pula yang mengatur lebar dan arah
semprotan. Dasar pengaturannya sama dengan pengatur
bahan finishing.

3) Pengatur Tekanan Udara
Pengatur tekanan udara adalah kontrol terakhir yang bisa

anda gunakan untuk mengatur semprotan finishing. Kontrol ini
mengatur besar kecilnya tekanan udara yang masuk melalui
spray gun. Semakin kecil tekanan yang akan digunakan,
semakin besar 'pattern' bahan yang tercapai.
Bentuk Spray Gun
Berbagai produsen spray gun memiliki desain berbeda walaupun

prinsip alat kontrolnya masih sama. Jenis-jenis tersebut memiliki
fungsi dan kelebihan masing-masing.
Tabung di bawah pistol sering disebut HVLP (High Volume Low

Pressure), paling banyak digunakan untuk aplikasi base coat
yang menuntut jumlah bahan lebih banyak sebagai penutup pori-
pori kayu.
Gravity spray gun yaitutabung terletak di atas spray gun dan

biasanya digunakan untuk finishing akhir (top coat) dengan
viskositas yang lebih tinggi.
Airless spray gun yaitu tabung yang terhubung langsung dengan

tabung besar (20 liter) bahan finishing dan langsung memiliki dua
saluran pada pangkalnya. Jenis ini biasanya digunakan untuk
pewarnaan dalam jumlah besar agar pencampuran bahan warna
finishing tidak terdapat deviasi yang terlalu besar.
(See more at: http://www.tentangkayu.com/2008/05/bagaimana-
spray-gun-bekerja.html#sthash.C4jvUoi2.dpuf)
Kerugian pada jenis pistol ini adalah:

1) Partikel hasil penyemprotan kurang halus.
2) Tabung tangki cat mudah meledak, apabila lubang nozzle
atau lubang pancarnya tertutup kotoran.
3) Apabila tekanan melebihi 3,5 bar, maka tabung akan
meledak pula.

Gambar 48. Macam-macam jenis pistol tabung

Sumber : Buku K3 Kriya Kayu
Macam-macam Jenis Pistol Tabung
1) Pistol Semprot Tabung Tekan dengan Sistem Udara Buang
Jenis pistol ini memiliki prinsip mencabangkan udara tekan dari

kompresor. Sebagian kecil menuju tangki dan lainnya mengalir
bebas keluar melalui lubang sela alat pancar.
Pistol semprot dengan udara buang tidak memakai katup. Udara

tetap mengalir keluar, meskipun picu pistol tidak sedang ditarik,
akan tetap terjadi aliran udara buangan.

Gambar 49. Macam macam jenis pistol tabung sistem udara buang
2) Pistol Semprot Tangki Tekan atau Pressure Tank
Pistol ini mampu menahan udara pasokan dari kompresor dan

memiliki sebuah katup khusus bagi keperluan itu. Udara baru
mengalir bila picu pistol semprot ditarik. Ini terjadi karena
katupnya berada sebelum jarum cat membuka alat percik.
Nama lain yang populer dari pistol ini yaitu jenis semprot
Pressure Pot.
Pistol semprot tabung tekan yang menahan udara, cocok untuk

kompresor yang bertangki. Pistol semprot tabung tekan dengan
udara buang cocok dipasangkan untuk kompresor tanpa tangki,
sehingga pasokan angin kompresor tidak perlu ditampung.
Gambar 50. Ukuran tangki tekanan

Sumber : Buku Reka Oles Mebel Kayu

Gambar 51. Instalasi tangki tekanan

Gambar 52. Sistem tangki tekanan


b. Pistol Semprot Tabung Isap
Nama lain dari pistol semprot tabung isap adalah suction gun atau
siphon feed system atau pistol tabung bawah.
Tekanan udara yang diperlukan 2-4 bar. Konsumsi udara tekan

7-16 m3/jam atau 3-7 cm pada tekanan kerja 30-50 psi. Ukuran
diameter alat percik 1,2-2,5 mm.
Gambar 53. Pistol Tabung Isap

Cara kerjanya berdasarkan udara yang mengalir lewat sisi luar alat
percik, yang menimbulkan daya isap atau vakum udara. Udara
vakum yang berada di depan alat pancar menarik bahan reka oles
dari dalam tangki yang selanjutnya ditiup oleh udara pengatur lebar
bidang pancaran, kemudian jatuh pada bidang benda kerja. Dengan
kata lain, cara kerjanya menggunakan sistem pencampuran luar.
Ciri-ciri yang mudah dilihat pada jenis pistol ini, yaitu pada tutup
tabung terdapat lubang kecil untuk udara masuk guna menyamakan
tekanan udara, sewaktu terjadi isapan.

Gambar 54. Pistol tabung katub

Pistol semprot tabung isap pada hakikatnya membutuhkan tekanan

udara lebih tinggi dari pada pistol semprot tabung tekan. Tekanan
lebih ini diperlukan untuk penciptaan vakum.
Keuntungan penggunaan pistol semprot tabung isap, antara lain

ialah hasil semprotannya lebih halus dibandingkan dengan sistem
tabung tekan. Di samping hasilnya lebih baik, lebar bidang
penyemprotan bisa diatur melebar maupun menyempit, tanpa harus
diganti tudung perciknya, tidak seperti pistol tabung tekan.
Gambar 55. Instalasi pistol semprot jenis tabung isap


Gambar 56. Bagian pistol semprot jenis tabung isap

Tabel 57. Tabung Siphon

c. Pistol Semprot Tabung Alir
Tukang reka oles biasa menyebutnya dengan pistol semprot tabung

atas, juga gravityfeed system atau gravity gun. Tekanan udara yang
diperlukan 2 - 4 bar. Konsumsi udara 2,5 - 11 m3/jam. Ukuran
diameter alat percik 0,5 - 2,5 mm.
Prinsip kerjanya, pistol tabung alir mempunyai tabung yang terletak

di bagian atas badan pistol. Bahan cat atau vernis mengalir ke
bawah karena adanya gaya tarik bumi serta keadaan hampa udara
atau vakum yang ada pada alat pancar. Aliran bahan reka oles
ditarik oleh udara vakum menjadi pancaran yang teratomisasi oleh
tiupan angin dari lubang atomisator, sehingga menjadi lembut dan
halus partikel catnya.
Pancaran cat yang keluar berbentuk bundar. Apabila kita membuka

angin pembentuk dengan mengendorkan baut pengatur lebar
bidang pancaran, akan keluar udara pembentuk dari kedua tanduk
atau mirip sayap pada tudung pancangnya. Udara pembentuk
pancaran didapat melalui pencabangan pada saluran udara utama,
yang berfungsi mengatur lebar pancaran awal, yaitu dari bentuk
bundar menjadi melebarsesuai ukuran yang dibutuhkan.
Pengaturan tiupan tekan dari udara tanduk dapat dilakukan oleh
sekrup pengatur katup udara atau pengatur pancaran semprot,
yang terdapat di bagian belakang atas badan pistol.
Alat percik atau nozzle yang dipakai pada pistol alir sama dengan
yang digunakan pada pistol semprot tabung isap, yaitu dengan alat
pancar pencampuran luar.
Dalam perdagangan terdapat dua jenis pistol semprot tabung atas,

yaitu yang pertama tabungnya tepat di bagian tengah atas dari
badan pistol semprot, sedangkan jenis yang kedua tabung catnya
terletak di samping kanan badan pistol penyemprot (lihat gambar
peraga pistol dimaksud).
Keuntungan dan kerugian kedua jenis pistol itu adalah:
1) Jenis tabung tengah selama aplikasi memiliki sudut semprot

yang terbatas.
2) Pistol tabung atas yang dipasang di samping badan memiliki
berbagai posisi sudut semprot, bahkan untuk penyemprotan
vertikal sekalipun. Hal itu dikarenakan tabungnya dapat diatur
menurut sudut yang diinginkan tanpa isinya harus tumpah.
3) Kerugian jenis tabung atas yang dipasang di tengah badan
adalah ukuran tabungnya umumnya lebih kecil, sehingga sering
sekali diisi ulang.
4) Keuntungan kedua jenis tabung itu dibandingkan dengan pistol
tabung bawah dan pistol lainnya, adalah tuntasnya pemakaian
cat dari dalam tabung tanpa meninggalkan sisa. Demikian pula
untuk pembersihannya sedikit sekali membutuhkan thinner.

Tabel 58. Tabung Siphon

Keterbatasan penggunaan alat semprot airless
1) Keselamatan kerja harus sangatdiperhatikan, karena

menggunakan tekanan kerja yang tinggi.Petunjuk
pengoperasian harus ditaati.
2) Biaya investasi cukup tinggi untuk membeli alat ini.
3) Membutuhkan keterampilan operator yang tinggi, agar
diperoleh hasil yang baik.
Pada penyemprotan tekanan tinggi tanpa angin atau airless ini

terdapat dua sistem vakum, yaitu
1) Semprotan tekanan tinggi dengan pneumatik.
2) Semprotan tekanan tinggi dengan membran.

Tabel 59. Macam-macam penempatan pompa airless

1) Semprotan Tekanan Tinggi dengan Pneumatik

Penggunaan udara pada semprotan tekanan tinggi dengan
pneumatik berkisar antara 8-25 m3/jam dan menghasilkan
tekanan pada bahan dengan pompa torak, yang digerakkan
dengan udara tekan. Tekanan input atau pasokan yang
dibutuhkan antara 4-6 bar, sehingga terjadi keluaran daya
tekan sebesar 50-550 bar. Pada tekanan itu bahan reka oles
akan terurai melalui lubang tip menjadi partikel yang halus.
Sewaktu membeli alat vakum pneumatik ini, kita harus
memperhatikan jenis transmisinya. Yang dimaksud transmisi
adalah perbandingan antara luas bidang torak udara dengan
torak bahan. Makin besar transmisinya, makin tinggi
tekanannya.Misalnya, perbandingan transmisi 28:1.
Penekanan udara pasokan (air inlet pressure) sebesar 8 bar,
memberikan keluaran pelayanan udara tekan sebesar 224 bar.
2) Semprotan Tekanan Tinggi dengan Membran
Daya tekan dengan membran memakai tenaga motor listrik serta

hydrolic oli, menekan bahan ke pistol semprot sehingga
terpancar menjadi partikel kabut halus. Tekanan yang dihasilkan
maksimum 250 bar.
Di dalam perdagangan, semprotan jenis ini juga ditawarkan

dengan tenaga motor bakar maupun dengan motor listrik,
sehingga memungkinkan pemakaian di proyek-proyek luar

ruang. Pada semprotan dengan membran diafragma ini, pompa

membrannya mengubah tenaga listrik menjadi tenaga hydrolic.
Pompa diafragma tidak menggunakan silinder maupun torak,
packing, dan sebagainya, selain katup.
Pada dasamya, pompa diafragma ini awet, karena dalam

konstruksinya tidak banyak komponen yang bergerak atau
berputar seperti pompa torak yang dapat menjadi aus.
3. Penyemprotan Tekanan Tinggi Sistem Campuran (Air

Assisted)
Pada tahun 1975 dikenal alat semprot baru, yaitu kombinasi airless
yang dikurangi tekanannya dengan sistem tiupan udara percik dengan
cara konvensional yang direduksi tekanannya, sehingga tercipta
sistem semprot tanpa udara dan bertekanan pancar rendah dengan
tambahan udara percik. Nama populernya adalah air assisted atau air
coat.
Sistem penyemprotan ini mempertemukan kualitas pelapisan bidang

yang baik pada pancaran sistem kerja airless yang praktis, bebas
kabut, dan bebas bias balik udara. Bebas bias balik berarti pada
penyemprotan sudut dalam, tak terjadi pengotoran atau penuaan
dinding sudut benda kerja.
Prinsip kerja
Pompa tanpa udara dengan tekanan rendah menghisap bahan cat dari
tabung bahan finishing melalui sebuah selang. Pada saat yang
bersamaan, pancaran udara tekan yang lemah dan lembut, masuk dari
dua sisi pada pancaran cat (tekanan udara cukup sedang, kira-kira
27,6-55,2 bar atau 400-800 psi). Tekanan udara yang dibutuhkan 3-5
bar dan konsumsi udara sebanyak 4-15 m3/jam. Saluran tekanan
bahan dan tekanan udara pancar diatur secara terpisah, karena
adanya perbedaan tekanan pengoperasian.
Karena pemakaian energi kecil pada alat ini, sehingga pancaran

menjadi lembut dan kabut cat yang membalik sangat sedikit.
Keuntungan sistem pelapisan jenis ini adalah hemat bahan, konsumsi
udara sedikit, penggantian cat cepat serta hemat dalam pemakaian,
terutama bila digunakan pada benda kerja yang hakus dan rumit.

Viskositas bahan reka oles yang cocok untuk sistem ini adalah 15-30
detik.
Semprotan ini sangat cocok untuk penyemprotan perabot dan

kerajinan, karena tidak menimbulkan arus balik pada sudut-sudut
dalam benda kerja.
a. Membersihkan Permukaan dan Menutup Cacat Kayu
Dengan memahami bahan bahan finishing dan memperlakukan

bahan kerja sesuai dengan prosedur serta meperindah dengan
tujuan melindungi kayu yang akan di-finishing, maka benda kerja
yang akan di-finishing akan lebih baik dan sempurna.
Langkah-langkah membersihkan permukaan dan menutup cacat

kayu adalah sebagai berikut:
1) Membersihkan dan mengamplas
Kertas amplas atau kertas pasir, yang biasa disebut dengan

kertas. Sebetulnya tidaklah tepat disebut istilah ”Kertas”,karena
pada kenyataannya amplas tidak hanya di buat dari bahan kertas
saja, tetapi juga dibuat dari media lainnya seperti kain tebal,
kertas itu sendiri, dan amril yang telah lama dipakai dalam
industri maupun aplikasi finishing. Kombinasi antara kertas dan
kain yang merupakan kertas berserat, lembaran fiber glass yang
bisa ditekuk bisa bisa digunakan mengamplas profil-profil, serta
bahan PVC untuk mengamplas profil.
2) Pembagian amplas dan partikelnya.
Partikel yang digunakan dalam pembuatan amplas, berasaldari

jenis bebatuan; 3 jenis didapat dari alam, sedangkan yang 2 jenis
lainnya di dapat dari hasil buatan. Masing-masing batu bahan
amplas mempunyai kekerasan yang berbeda. Demikian pula
dalam pemakaiannya, jenis-jenisnya sebagai berikut:
a) Amplas dengan jenis batu emary

Kekerasan : 8,5 – 8,9 H
Warna : Hitam
Komponen : emary> kode E
Penggunaan untuk : pengamplasan metal

b) Amplas dengan jenis batu flint

Warna : abu-abu > kode F
Penggunaan untuk : pengamplasan kayu, substrat cat
c) Amplas dengan jenis batu garnet
Warna : kuning dan coklat > kode G
Bentuk kristal : polygon
Penggunaan untuk : pengamplasan kayu, substrat cat
d) Amplas dengan jenis batu alumunium oxyda
Kekerasan : 9,4 H
Warna : merah oxida > kode AA,A
Bentuk kristal : sharpedge
Komponen : A12O3
Penggunaan untuk : Pengamplasan kayu, subsrat cat
material
Sifat partikel : mempunyai daya potong bagus
e) Amplas dengan jenis batu silikon carbide
Warna : biru dan hitam > kode CC,C
Komponen : Sic
Penggunaan untuk : Pengamplasan kayu, cat material
Sifat partikel : keras dan daya potong bagus
Partikel dengan kode AA dan CC adalah jenis amplas yang

tahan terhadap air, yakni dapat digunakan untuk ”wet sanding”
atau pangamplasan cara basah.
3) Penggunaan amplas sesuai dengan partikelnya.
Ukuran besar kecilnya partikel ditentukan oleh saringannya

(mess) sehingga amplas no. 100 berarti amplas dtersebut besar
partikelnya adalah sederet lubang ayakan dengan panjang 1 inch
berisi 100 lubang.
Menurut ukuran partikelnya, amplas dibagi penggunaanya
berikut ini :
a) 80 – 180 : Pengamplasan persiapan permukaan
b) 180 – 240 : Pengamplasan cat dasar atau undercoat
c) 240 – 320 : Pengamplasan antar media atau sending
d) 400 – 600 : Pengamplasan top coat atau akhir

Pengamplasan secara prinsip menggunakan kertas amplas yang

tajam dan tekanan secukupnya, agar supaya urat/serat kayu
tidak menjadi tertekan atau tanpa bekas. Kertas amplas harus
bebas dari butiran besi, karena kertas amplas yang mengandung
bahan dari besi menyebabkan noda gelap pada kayu.
Gambar 60. Tabel jenis noda dan cara menghilangkannya

Sumber : Foto Dok Pribadi
4) Membersihkan dengan Bahan Pelarut.
Ada jenis kayu yang mengandung getah (damar) yang

menyebabkan bahan pewarna kayu menjadi jelek dan tidak
sama warnanya. Untuk itu getah tersebut harus dibersihkan dulu
dengan larutan spesial bahan pembersih seperti sabun kayu
yang mengandung alkali dan bebas alkali. Selain soda dan
potas,juga dapat menggunakan dengan bahan pelarut seperti
bensin, minyak terpenting, alkohol, dan azeton yang bermanfaat
seperti untuk melarutkan getah kayu.
Gambar 61. Jenis noda dan cara menghilangkannya


Permukaan papan yang mengandung getah harus dibersihkan

dengan bahan pelarut menggunakan sikat fiber sampai ke
akarnya. Spon dapat dipergunakan untuk membasuh bahan
pelarut ke permukaan kayu yang ada getahnya. Setelah kayu
bersih dari getah, maka bilaslah dengan air bersih hingga tidak
meninggalkan noda.
Gambar 62. Tabel jenis noda dan cara menghilangkannya

5) Membasuh dengan air.
Ketika kayu akan di-finishing yang berpelarut air, maka

permukaan kayu dibasuh lebih dulu dengan air. Air menekan
masuk ke dalam pori-pori, sehingga serat kayu menjadi berdiri.
Setelah air mengering, selanjutnya di amplas dengan tekanan
ringan mengarah berlawanan serat kayu.
Gambar 63. Jenis Noda dan Cara Menghilangkannya

Selanjutnya serat kayu terputus dan terlihat lubang permukaan

pori-pori kayu. Lubang pori-pori kayu yang terbuka akhirnya
akan muncul pada pinggirnya. Selanjutnya kayu diamplas lagi
menjadi rata dan halus

6) Menghilangkan Noda
Kualitas hasil finishing kayu yang baik diantaranya adalah tidak

boleh ada noda yang menghalangi bahan finishing kepermukaan
kayu. Maka dari itu noda harus dihilangkan dengan beberapa
bahan yang cocok terhadap noda yang menempel di kayu,
sehingga permukaan kayu menjadi bersih.
Tabel 4. Jenis Noda dan Cara Menghilangkannya
Jenis Noda Kemungkinan Menghilangkannya

Minyak dan lemak Noda lemak dan minyak dihilangkan
dengansatu bubur oksida dan
Magnesium sehingga noda terangkat/
hilang.
Parafin Endapan parafin dapat dihilangkan
dengan tambahan pemisah yaitu
pelarut nito asam, cuka dan aseton.
Kapur, gips, semen Noda kapur, gips dan semen dapat
dihilangkan denganpengencer asam
cuka, asam garam pembersih
pembebas besi. Penanganan papan
harus di bersihkan dengan air yang
banyak berkali-kali, sehingga tercuci
dengan baik tanpa sisa larutan cuka
yang ada di dalam kayu.
Noda oksidasi Noda oksidasi terjadi ketika logam
bertemu dengan asam semak kayu
datang bersentuhan. Untuk
melunturkan nodanya dapat digunakan
bahan air peroksida atau asam zitron.
Penting untuk segera dicuci dengan air
supaya noda hilang.
Noda air Noda air dapat dihilangkan melarut
melalui pencucian papan dengan air
hangat dan air asam. Air dapat
berakibat memperkuat bahan
pengencer pertanian dan kayu
campuran amoniak dan asam garam
sehingga memberi dengan asam
samak kayu yang bersentuhan dengan
cuka atau asam zitron dari kayu

7) Memperlakukan Perekat
Perekat yang digunakan menempel finir ke permukaan pori-pori
kayu agar lembaran finir menempel dengan baik, biasanya
dilakukan dengan tekanan secara merata ke permukaan yang
telah diberi perekat.Supaya perekat berfungsi dengan baik, saat
merangkai konstruksi, berilah lapisan kertas pada konstruksi
yang dilem. Kemudian bagian tersebut ditekan/dijepit dengan
klem/penjepit.
Sisa dan bekas lem yang menempel ke permukaan kayu segera
dibersihkan supaya tidak mengakibatkan permukaan kayu
menjadi jelek pada proses finishing nantinya.
8) Mendempul, Mengisi Pori-pori dan Penyelesaiannya

Dempul bisa mengurangi dalamnya pori-pori kayu karena terisi
olehnya, sehingga permukaan kayu menjadi rata dan halus.
Dempul pada sistem finishing melamin biasa disebut wood filler
yang fungsinya mengisi pori-pori kayu,bukan untuk melapisi
permukaan kayu. Pelarut untuk wood filler ada dua macam yaitu
air dan thinner.
Wood filler yang berpelarut air lebih lunak dan lebih lambat
mengering dibanding dengan wood filler yang berpelarut thinner.
Proses aplikasi wood filler ke pori-pori kayu bisa dengan sekrap
atau kapi untuk bidang permukaan yang lebar dan rata, bisa juga
menggunakan kuas atau kaos dengan sedikit tekanan ke
permukaan kayu yang berprofil, sempit, dan tidak rata.
Apabila wood filler yang diaplikasikan sudah mengering,

selanjutnya diamplas dengan kertas amplas nomor antara 80–
180. Indikator bahwa wood filler sudah mengering, yaitu bila di
amplas maka permukaan kayu menghasilkan debu yang lembut
dan tidak menempel di kertas amplas. Lakukan pengamplasan
sampai habis, yang tertinggal adalah wood filler di dalam pori-
pori kayu. Yang ada di permukaan kayu harus habis.
Dilihat dari jenis bahan pengisi pori-pori dan lubang luka kayu
atau disebut wood filler dapat dibagi menjadi beberapa jenis,
yakni:
a) Wood filler berlarut air
b) Wood filler berbahan pembawa minyak
c) Wood filler dengan resin lacquer
d) Wood filler dengan resin synthetic
Dilihat dari komposisi pembuatannya, wood filler atau juga

disebut dempul, terdiri dari 75 % adalah pigment dan 25%
adalah pembawa, yang terdiri dari minyak atau getah dan
pelarutnya. Dari minyak atau air, pigmen yang dipakai 95%nya
dalah pigmen pembangun.
b. Jenis Alat Pengukur Kekentalan Fluida Reka Oles
Jenis alat pengukur kekentalan fluida reka oles memiliki perbedaan

jenis kelompok yakni Newton dan non-Newton. Alat ukur yang
dipakai dikelompokkan berdasarkan sifat fluida tersebut.
Untuk jenis alat pengukur yang encer, dapat digunakan prinsip

pengukuran dengan berdasarkan aliran. Sedangkan bagi obyek
pengukuran non-Newton, yaitu kelompok lekatan dan likuida kental,
dapat digunakan alat ukur dengan berdasarkan prinsip mudah dan
tidaknya suatu alat pengaduk di dalam likuida itu berputar. Hal itu
diukur dengan berapa jumlah putaran per menit atau dapat pula
dengan berapa detik jalat aduk berputar dalam lekatan setiap 100
putaran.
Secara garis besar, alat ukur kekentalan bahan reka oles dapat
dibagi menurut tabel di bawah ini.
Tabel 5. Konvensi Krabe Unit
No. Jenis Metode Satuan Bahan Satuan

Perbandingan
1 Ford cup no. 4 detik
pengenceran cat
2 Viscometer kekentalan
Likuida rendah
non-Newton nilai KU
Stormer
Viscometer Likuida Newton & non-
3 m.Pa.s cP
Brookfield Newton
Viscometer simbol huruf
4 Cat jenis transparan
Gardner atau Stokes
Catatan:
 Viscometer jenis ford 4 paling banyak dipakai di dalam
pengukuran kekentalan bahan reka oles.
 Di Jepang, para aplikator reka oles menggunakan viscometer
NK 2, yaitu sejenis viscometer ford 4, namun 1/2 kali lebih
kecil semua ukurannya dibanding ford 4. Volumenya 50 cc
sedang diameter lubang alirnya 2 mm. Ford cup 4 dua kali

lebih besar ukurannya, baik volume maupun lubang alirnya.
1) Pengukuran Kekentalan Metode Ford Cup
Yang dapat diukur dengan metode ford cup 4 adalah jenis

kekentalan rendah, kelompok cairan newton, seperti air,
sanding sealer, wash coat, top coat.
Prinsip pengukurannya berdasarkan lama waktu alir setelah

penutup kaca dibuka. Dengan membuka tutup kaca, terbuka
kesempatan tekanan dari atas, sehingga memungkinkan
terjadinya aliran. Waktu alir tersebut dinyatakan dalam satuan
detik. Pengukuran dilakukan sejak dibukanya lubang alir sampai
titik tetes terakhir cairan yang diukur. Waktu ukur contain cairan
yang kental, lebih lama daripada contoh campuran yang encer.
Jenis Ford Cup 4

Jenis ford cup 4 meliputi:
a) Ford cup 4 dengan rangka kaki
Bentuk asli alat ukur kekentalan jenis ford cup 4

menggunakan standar atau rangka kaki dengan penutup
kaca serta dilengkapi dengan penunjuk kerataan permukaan
atau water pas.
Demi kepraktisan dan keringanan harga, kemudian

diciptakan alat yang lebih praktis. Alat ini terbuat dari plastik
atau ebonit, harganya pun menjadi murah (lihat gambar ford
cup 4 cara benam angkat).

Gambar 64. Bagian ford cup 4 dengan rangka kaki

Gambar 65. Ford cup 4 dengan rangka kaki


Langkah pengukuran
(1) Usahakan suhu ruang, maupun suhu bahan cat serta

peralatan ukur berkisar antara 20°C. Di negara tropis, hal
ini hanya dapat dicapai di dalam ruang berpengatur suhu
(ruang ber-AC). Suhu besar sekali pengaruhnya terhadap
kekentalan. Dalam praktek di negara-negara tropis, dapat
digunakan suhu ruang sekitar 25-30°C asal dalam
hubungan internasional hendaknya disebutkan suhu yang
dipakai sewaktu pengukuran dilaksanakan.
(2) Siapkan ford 4 beserta rangka kakinya dengan baik,

tempatkan kaca di atasnya, kemudian atur kerataan
horizontal bagi mangkuk dengan baik. Selanjutnya
tempatkan tabung penerima aliran dari pengukur.
(3) Tutup mulut lubang alir di bawah mangkuk dengan karet

yang kedap. Tuangkan cairan contoh cat sementara
karet masih ditutup. Tutupkan kaca dengan cara
menggeser permukaan mangkuk di sisi atas. Usap dan
bersihkan sisa lelehan, sekalian lepaskan tutup karet
bawah.
(4) Bersamaan dengan pembukaan kaca, tekan tombol stop-

watch. Jika aliran telah turun sampai tuntas, tetes terakhir
merupakan akhir pengukuran. Didapatkan penunjukan
waktu alir. Tinggal sekarang pembulatan sampai satu
desimal di belakang koma.

Gambar 66. Pengukuran mangkuk

b) Ford Cup 4 dengan Cara Benam-Angkat Serta Model NK 2

Cup
Jenis ford cup 4 yang kedua ini tidak dilengkapi dengan

standar kaki, hanya bertangkai lengkung untuk pegangan.
Jenis yang ketiga adalah jenis yang biasa digunakan di

Jepang yaitu NK 2 cup, yang merupakan miniatur dari ford
cup 4.
Ukuran NK 2 hanya setengah ukuran F4, baik volume

maupun besar diameter lubang alirnya. Meskipun sama,
hasil pengukurannya sangat berbeda. Perbedaan gaya berat
atau gaya tarik bumi sangat mempengaruhi hasil
pengukuran, sehingga harus dibuatkan tabel konversinya.
Oleh sebab itu, setiap orang yang mendalami bidang reka
oles harus mencantumkan jenis mangkuk pengukurnya,
kalau menuliskan kekentalan cat. Misalnya, 12,5 detik F4;
12,5 detik NK2 .

Gambar 67. Ford cup 4 dengan cara benam-angkat

Langkah pengukuran
Gambar 68. Cara pengukuran

(1) Tuangkan cairan cat yang telah diencerkan ke dalam

tabung sedemikian rupa sehingga mencapai tepi atas
mangkuk pengukur, atau sekurang-kurangnya 350 ml,
pada kaleng berdiameter 8 cm
(2) Lakukan pengukuran pada suhu ruang, terbaik pada
suhu 20°C. Kalau suhu ruang lebih tinggi, cantumkan
suhu ukur di belakang hasil besaran waktu.

(3) Benamkan mangkuk F4 ke dalam tabung cat, sehingga

seluruh tabung terisi penuh dengan cairan cat. Angkat
hingga permukaan tepi atas rata dengan permukaan cat.
(4) Angkat mangkuk ukur kekentalan tersebut sambil
menekan tombol start stop-watch. Tunggu hingga
pengukuran dengan mangkuk dengantes terakhir, tekan
tombol lagi.
(5) Hasilpembacaan menunjukkan jumlah nilai kekentalan
cat yang diukur. Bila hasilnya terlalu kental, encerkan
sesuai dengan kebutuhan.
2) Pengukuran Kekentalan Metode Stormer
Prinsip pengukuran metode Stormer ialah pemutaran sayap

pengaduk bahan reka (oles dalam kaleng contoh, dengan
memanfaatkan kelos benang yang berputar, karena jatuhnya
secara bebas pemberat yang dikaitkan di ujung benang
kelos penggulung tersebut.
Dari putaran tersebut dihasilkan nilai satuan KU (Krabe Unit)

yang berasal dari jenis pemberat selama waktu tertentu.
Metode pengukuran kekentalan Stormer ini dipakai untuk

pengukuran jenis lekatan atau likuida bahan reka oles yang
lebih kental daripada kelompok non-Newton.
Gambar 69. Viscometer Stomer


Langkah pengukuran
a) Isi tangki pengukuran dengan lekatan reka oles sampai

batas pengisian. Usahakan bahan yang akan diukur bersuhu
sekitar 25°C yang dapat dicapai dengan menggunakan
penghangat termostatik ataupun dengan memanfaatkan
suhu ruang.
b) Jaga agar lekatan atau contoh yang akan diukur tidak

kemasukan udara, karena akan mengganggu ketepatan
pengukuran.
c) Sambungkan elemen sayap putar pada bagian penghubung

dengan sekrup pengencang yang ada pada bagian ujung
poros putar. Putar dengan tangan kelos benang, hingga kait
penggantung pemberat mencapai rol penghantar.
d) Tempatkan kaleng contoh lekatan di atas dudukan penahan

kaleng, naikkan hingga semua sayap putar masuk ke dalam
bahan contoh sebatas tanda batas yang ada di poros sayap
putar. Seteiah itu, kencangkan dengan baik sekrup pengatur
dudukan pada standarnya atau kaki penyangga.
e) Kaitkan pada ujung benang pengait anak pemberat yang

sesuai dengan kekentalan bahan reka oles yang diukur.
Buka sekrup penghentinya, maka pemberat akan turun dan
memutarkan jarum penunjuk putaran. Sewaktu putaran
menunjukkan jumlah putaran yang ke-10, tekan stop-watch
dan ketika putarannya tepat menunjukkan jumlah yang ke-
100, matikan stop-watch.
f) Pilihlah pemberat yang sesuai dengan kekentalan.

Kesesuaian pemilihan pemberat itu ditentukan dengan cara
menghitung waktu putar sayap aduk. Waktu putar harus 30
detik lamanya atau di antara 27 detik sampai dengan 33
detik dengan jumlah putaran sebanyak 100 kali. Pilih
pemberat yang memenuhi persyaratan tersebut.

Sayap putar alat viscometer

Hasil pengukuran kekentalan dinyatakan dalam satuan Krabe

Unit, biasa ditulis dengan KU di belakang angka kekentalan.
Krabe unit didapat dari 100 kali putaran sayap pada jumlah
satuan waktu di antara 30 detik dengan pemberat yang sesuai.
Nilai KU dapat dilihat dalam tabel konversi Krabe Unit.
3) Pengukuran kekentalan metodeBrookfield
Prinsip pengukuran kekentalan metode Brookfield dapat

dijelaskan sebagai berikut; hasil pengukuran kekentalan
dinyatakan dalam satuan centipoise atau mPa.s (cP), yakni hasil
hubungan antara jumlah putaran poros yang digerakkan secara
elektrik dalam satu satuan waktu tertentu.
Alat pengukur kekentalan Brookfield ini dapat digunakan untuk

mengukur jenis likuida kelompok Newton maupun non-Newton
dari yang paling encer hingga yang sangat kental. Pengukuran
tidak hanya menggunakan satu jenis poros putar saja, melainkan
berbagai ukuran poros putar yang disesuaikan dengan tabel dan

jenis kekentalannya.
Bagian dan bentuk Viscometer Brookfield

Contoh jenis SB Viscometer


Ukuran dan bentuk poros putar

Gambar 73. Ukuran dan bentuk poros putar


Langkah pengukuran Viscometer Brookfield
a) Siapkan alat Viscometer Brookfield, atur kerataannya

dengan melihat penunjuk kehorisontalan atau alat waterpas
yang telah terpasang pada badan viscometer itu.
b) Matikan dahulu penghubung elektriknya, sementara

pasangkan poros putar atau rotar (spindle) yang sesuai
dengan kekentalan likuida atau lekatan reka oles yang akan
diukur. Pengukuran likuida yang belum diketahui kira-kira
tingkat kekentalannya dapat dideteksi dengan mengukur
putaran yang paling kecil hingga yang terbesar rotar yang
tersedia.
c) Pasang besi atau metal pelindung rotar pada tempatnya.

Kemudian tempatkan kaleng atau tabung contoh lekatan ke
atas landasan ukur. Volume tabung contoh kurang lebih 500
ml, atau berukuran diameter lubang 85 mm serta kedalaman
120 mm.
d) Usahakan suhu campuran atau likuida berada antara 20°C

dengan selisih ± 0,5°C, atau di Indonesia khusus untuk
kebutuhan aplikasi bukan untuk penelitian dapat digunakan
suhu ruang. Perlu dicatat bahwa suhu harus selalu sama
untuk setiap pengukuran kekentalan. Oleh sebab itu, perlu
disediakan sebuah termometer ruang yang khusus untuk
keperluan itu.
e) Turunkan motor listrik, hingga poros putar terbenam sampai

bagian atas likuida terletak di tengah batas pembenaman
yang terdapat pada poros putar atau rotar (lihat detail
gambar berbagai poros putar).
f) Hidupkan sakelar pemutar, yakni setelah penunjuk putaran

pada posisi yang benar pada skala penunjukan. Tekan klem
pengungkit dan matikan sakelar, maka akan terjadi rekaman
jumlah putaran yang telah tercatat pada penunjukan.
Kemudian konversikan dengan tabel konversi mPa.s (cP)
yang terlampir berikut ini.

Apabila ingin didapatkan nilai kekentalan tanpa melihat tabel,

dapat digunakan rumus sebagai berikut:
n = satuan kekentalan mPa.s (cP)

K = konversi beberapa penggunaan rotar atau poros
8 = skala penunjukan viscometer
Tabel 6. Konversi Hasil Kekentalan Brookfield
Hubungan antara jenis nomer poros putar dengan jumlah

putaran dan konversi pemakaian bermacam tipe viscometer SB.
Satuan dalam mPa.s (cP)

Nomer
porosputar
SB No. 1 SB No. 2 SB No. 3 SB No. 4
Jumlah
putaran permenit
60 1 5 20 100
30 30 2 10 40 200
12 5 25 100 500
6 10 50 200 1000
3 20 100 400 2000
1.5 40 200 800 4000
0.6 3 100 500 2000 10000
0.3 200 1000 4000 20000
Sumber: Buku Reka Oles Mebel Kayu
4) Pengukuran kekentalan metode Gardner
Pengukuran kekentalan dengan metode Gardner lebih

ditujukan untuk bahan reka oles yang tidak mengandung
pigmen atau bahan tepung pembangun ketebalan (extender).
Alat pengukur kekentalan Gardner hanya bagi bahan lekatan
yang meamiliki sifat transparan atau bening (clear), seperti
misalnya resin untuk bahan vernis, melamin bening,
polyurethane clear, dan lekatan vernis-vernis lainnya.

Prinsip pengukuran kekentalan Gardner, adalah

mengelompokkan likuida transparan ke dalam kelompok yang
ditandai dengan 41 huruf kekentalan. Keempat puluh satu
kelompok kekentalan mulai dari A5 sampai Z10 tersebut dipakai
sebagai acuan atau standar pembanding likuida sampel, atas
kecepatan munculnya gelembung udara ke permukaan.
PerlengkapanViscometer Gardner
a) Tabung standar acuan untuk pembanding,yang terbuat dari

tabung kaca yang tebal dan kuat. Berisi cairan likuid dengan
kekentatan standar. Ada sedikit disisakan udara sebagai
gelembung dan dimatikan dengan sealer permanen. Jumlah
tabung standar 41 buah, yang diidentifikasikan dengan A5
(0,00505 stoke) sampai yang terkental yaitu Z10 (1066
stoke). Ke-41 tabung standar tersebut merupakan satu set,
perlengkapan Viscometer Gardner.
b) Tabung kaca untuk pengukuran
Tabung yang dipakai untuk pengukuran yang berisi contoh

likuida, mempunyai ukuran dan bentuk seperti dalam
gambar, dan tabel ukuran yang terlampir.
Tabung kekentalan yang dipakai untuk Viscometer Gardner.

Ukuran tabung viskositas yang digunakan untuk metode
Gardner.
Gambar 74. Tabung Kekentalan


Tabel 7. Tabel Viscometer Gardner

Satuan dalam mm
Tabung Tabung viskositasuntuk
viskositasuntuk pengukuran
standar
Diameter lubang 10,65 ± 0,05 10,65 ± 0,05
Diameter luar 13,00 ± 0,1 13,00 ± 0,1
A ke B - Kurang lebih 5
BkeC 8±1 8 ±1
C ke D 100,0 ± 0,5 100,0 ± 0,5
c) Viscometer Gardner.
Viscometer Gardner seperti yang terlihat dalam gambar,
terdiri dari
 landasan sebagai penopang badan,
 sekrup pengatur kehorisontalan dan waterpas,
 rangka badan dengan dilengkapi garis temu,
 tempat pemegang tabung dan pegas penjepitnya, dan
 tuas pengungkit atau pembalik dan pembatasnya.
Langkah pengukuran
 Isikan tabung contoh pengukuran dengan bahan clear
atau cat transparan hingga batas garis C. Sisakan tempat
kosong antara garis C sampai batas garis B. Sumbat
dengan gabus yang khusus, yaitu kedap dan tahan bocor
serta memiliki ketahanan terhadap solvent, hingga batas
gads A.
 Ambil 2 sampai 4 tabung kekentalan yang merupakan
standar untuk acuan pengukuran dan yang memiliki
tingkat kekentalan mendekati dengan contoh bahan yang
akan diukur. Sebelum dimasukkan ke dalam tempat
pemegang tabung viskositas, panaskan dahulu ke dalam
air hangat yang dilengkapi dengan termostat selama tidak
kurang dari 30 menit pada suhu 25°C ± 0,5°C.
 Selanjutnya susunlah dengan baik ke dalam alat
pengukur Gardner tabung contoh yang akan diukur
dengan tabung yang berisi cairan standar, atur keken-
cangan kelam pegas pemegang tabung. Balikkan
dengan tuas pengungkit atau putar 180°, sehingga

bagian dasar ada di atas. Kemudian, amati dan atur atau
samakan ketinggian permukaan cairan/likuidanya.
 Sekali lagi putar 180°, kembalikan ke posisi semula,
kemudian bandingkan kecepatandan lajunyagelembung
yang muncul ke permukaan tabung yang sedang diukur
dengan setiap tabung standar Gardner yang dipakai
sebagai acuan. Dari pengamatan, semakin kental
lajunya semakin lambat.
 Selanjutnya pilih dari standar yang diperbandingkan,
yakni yang paling dekat dengan kecepatan munculnya
gelembung, tandai kekentalan kinematis tersebut sesuai
dengan huruf yang ada dalam tabel Gardner yang
terlampir berikut ini.


Penggunaan pengukur kekentalan Gardner ini sangat luas

dipakai di pabrik peramu cat maupun pedagang resin dan
lekatan transparan sebagai alat pengontrol kekentalan
bahan baku vernis atau clear dan cat.
Huruf sesuai label atau dengan angka satuan stoke.
Tabel 8. Kinematis Kekentalan Gardner

Relasi antara simbol huruf standar kekentalan dengan stokes
Huruf Stokes Huruf Stokes Huruf Stokes
A5 0,00505 J 2,50 X 12,9

A4 0,0624 K 2,75 Y 17,9
A3 0,144 L 3,00 Z 22,7
A2 0,220 M 3,20 Z1 27,0
A1 0,321 N 3,40 Z2 36,2
A 0,50 O 3,70 Z3 46,3
B 0,65 P 4,00 Z4 63,4
C 0,85 Q 4,35 Z5 98,5
D 1,00 R 4,70 Z6 148
E 1,25 S 5,00 Z7 388
F 1,40 T 5,50 Z8 590
G 1,65 U 6,27 Z9 855
H 2,00 V 8,84 Z10 1066
I 2,25 W 10,70
4. Cara Mengukur Kekentalan
Cara mengukur kekentalan adalah sebagai berikut:
a. Mengukur kekentalan bahan sangat penting dalam aplikasi reka

oles, khususnya bagi metode penyemprotan dengan
menggunakan pistol semprot.

b. Kekentalan yang berbeda berarti ada perbedaan pada bahan

padat yang dikandung cat atau bahan reka oles. Jika dalam
beberapa kali pencampuran kekentalannya tidak sama,
terjadilah hasil penyemprotan yang berbeda kepadatan lapisan-
lapisannya, sehingga terjadi penampilan yang tidak sama
kegilapannya antara bidang yang satu dengan bidang yang
lainnya, antara satu perabot dengan perabot lainnya, walaupun
sama jenis bahannya.
c. Kekentalan yang berbeda menimbulkan kesulitan dalam

menyemprot dengan baik, karena kadang terjadi cacat alir
(saging), kadang kala juga tidak. Hal ini khususnya terjadi pada
penyemprotan bidang tegak perabot dan benda kerja yang
berdiri vertikal. Pada kekentalan rendah, sering terjadi cacat alir
sedang pada yang tinggi tidak merata permukaannya. Hasilnya
kadang bagus, kadang juga tidak, tidak pernah konstan.
d. Melakukan pengembangan dan yang terpenting melakukan

pengukutan bahan reka olesnya agar dapat mencapai hasil
yang maksimal.
e. Untuk mendapatkan hasil reka oles yang tetap, diperlukan

pengaturan kekentalan cat atau kekentalan bahan reka Oles
yang dipakai.
f. Sebagian aplikator reka oles, sering mengandalkan rasio atau

perbandingan campuran antara bahan cat dengan thinner-nya,
misalnya 1 berbanding 1. Hal itu belum tentu benar, walaupun
telah biasa dipakai sehari-hari. Acapkali kekentalan dari pabrik
tidak sama. Kadangkala cat sudah mulai menjadi gel atau
mengental mendekati kekentalan agar-agar akibat
penyimpanan yang terlalu lama, sehingga metode per-
bandingan tidak dapat dipertahankan lagi.
g. Pada perusahaan yang berskala besar dengan jumlah produksi

besar, adakalanya pencampuran dilakukan sekaligus lebih dari
satu atau dua pail (satu pail kurang lebih 20 liter). Pada waktu
pemakaian pail-pail tadi sering tidak ditutup dengan rapat.
Akibatnya thinner pengencernya menguap. Hal ini
menyebabkan campuran atau larutan yang semula sesuai
dengan kekentalan aplikasi, menjadi tidak cocok lagi. Tidak
mengherankan apabila hasilnya juga tidak sama kegilapannya.

Oleh sebab itu, ada baiknya menguji ulang kekentalan

campuran yang dipakai pada tengah.
5. Cara Menggunakan Spray Gun
Penyemprotan sangat mempengaruhi hasil finishing, dimana pistol

semprot yang telah dipersiapkan dengan baik tidak akan berarti
apabila tidak disertai pengendalian yang benar selama proses
aplikasi.
Di samping itu, perlakuan terhadap bermacam-macam bentuk, posisi,

dimensi dan keadaan benda kerja harus dikuasai. Dalam aplikasi
dengan menggunakan spraygun, agar diperoleh hasil yang optimal
haruslah dikuasai hal-hal sbb :
 Cara menyemprot sangat mempengaruhi hasil pelapisan. Pistol

yang telah dipersiapkan dengan baik tidak akan berarti banyak
apabila tidak disertai pengendalian pistol semprot dengan benar
selama proses aplikasi.
 Di samping itu, perlakuan terhadap bermacam-macam bentuk,
posisi, dimensi dan keadaan benda kerja harus dikuasai. Dalam
pembahasan ini, akan diberikan resep sederhana tentang kiat
menyemprot itu.
 Oleh karena penggunaan pistol konvensional atau jenis air spray
sudah membutuhkan keahlian tinggi, maka cara menyemprot
dengan pistol konvensional bertabung hisap dapat dipakai guna
mewakili semua cara aplikasi reka oles dengan metode semprot.
 Dalam memilih pistol semprot, perlu diperhatikan juga
kelengkapan-kelengkapan atau fasilitas pada pistol tersebut,
yang akan berguna bagi peningkatan kuantitas maupun kualitas
hasil penyemprotan.
Kelengkapan Pistol Semprot
Konstruksi pistol semprot sangat bervariasi menurut merek dan

desainnya, walaupun kelas pistol sama. Pistol semprot dikatakan
mempunyai kelengkapan yang baik bila memiliki:

Gambar 76. Bagian pistol semprot

a. Baut Pengukur Bentuk Pancaran (bentuk bulat melebar)
Gambar 77. Bentuk pancaran


Cara mengatur bidang pancar tegak dan mendasar
Gambar 78. Bidang Pancaran

b. Bagian Pengatur Volume dan Tekanan Angin (wantil angin)
Gambar 79. Volume dan tekanan angin


c. Pengatur Volume Bahan yang Keluar (pengendali cairan)
Gambar 80. Pengendalian bahan yang keluar

Selain baut pengatur volume cairan reka oles, masih ada 2 hal
yang juga mempengaruhi jumlah volume keluaran bahan cairan,
yaitu:
1) Penyetelan panjang dan pendeknya jarum pancar. Semakin
pendek jarum pancar, semakin banyak volume cairan.
2) Pemilihan diameter lubang pancar pada nozzle (alat percik).
Semakin besar lubang diametemya, semakin besar pula
keluaran.
Persiapan pistol sebelum menyemprot
Persiapan yang harus dilakukan pada perlengkapan pistol dalam

penyemprotan meliputi:
a. pemeriksaan kebersihan pistol semprot, terutama alat percik,
tudung udara, tabung cat, saluran cat (pipa) dan katup
pengatur yang berasal dari teflon serta tudungnya;
b. pemilihan alat percik yang tepat (diameter lubangnya);
c. pengaturan tekanan udara yang disesuaikan dengan cara
menyemprot maupun volume bahan yang keluar;
d. penyesuaian baut pengatur volume bahan yang akan
disemprotkan;
e. pengaturan katup atur bentuk tekanan, pancaran kipas angin
bulat/lebar, juga posisi pancar tegak atau mendatar;
f. pengencangan tiap baut dan pencegahan kebocoran pada
saluran, agar tidak terjadi penyemprotan yang terputus-putus.

Pengendalian pistol semprot
Pengendalian pistol semprot mencakup cara kita memegang,

mengarahkan, dan mengatur beberapa hal berikut ini:
a. Jenis pancaran
Jenis pancaran harus sesuai dengan kedudukan dan bentuk
benda kerja. Pancaran datar dan tegak dipakai untuk benda
lebar serta kedudukannya vertikal dan mendatar, sedangkan
untuk benda sempit (kecil) digunakan pancaran yang bundar
atau vertikal, dengan gerakan penyemprotan yang cepat.
Gambar 81. Jenis pancaran

b. Jarak semprot
Jarak semprot ialah jarak antara ujung pistol dengan

permukaan benda kerja, umumnya 15-20 cm. Bila jarak
semprot terlalu kecil, serta volume keluaran tidak disesuaikan,
akan timbul cat yang meleleh atau mengalir ke bawah. Bila
jarak pistol terlalu jauh, intensitas kepadatan kabut semprot
akan berkurang, sehingga akan didapat pelapisan permukaan
yang kasar. Karena besamya jarak, partikel cat menjadi kering
sebelum menempel di permukaan kayu atau benda kerja.
Akibatnya, sifat merata cairan (leveling) serta tingkat
kegelapannya berkurang.
Apabila jaraknya makin besar, bentuk bidang pancar meningkat

lebarnya, penempelan bahan reka oles tipis.
Jika jarak semprot mengecil, bentuk bidang pancar menyempit,

penempelan bahan reka oles menebal dan mudah leleh.
Gambar 82. Jarak semprot

c. Sudut semprot
Sudut semprot berpengaruh juga terhadap hasil pelapisan yang

merata. Pistol semprot sedapat mungkin diarahkan tegak lurus
pada benda kerja. Pistol semprot yang miring mengakibatkan
penyemprotan cat tidak merata.
Hanya gerakan pistol yang sejajar dan tegak lurus dengan

bidang semprot menjamin hasil pelapisan yang merata.
Gerakan melengkung seperti mengayun pada saat menyemprot
menyebabkan bagian tengah benda kerja terlalu banyak
mendapat cat. Pelapisan cat itu cenderung meleleh turun. Oleh
karena itu, perlu diperhatikan bahwa sudut semprot harus
konstan dan paralel dengan bidang benda kerja, sekali-kali
tidak boleh mengayun, sehingga gerakannya lurus tidak
melengkung. Dengan demikian, dapat dipastikan pelapisannya
memiliki intensitas ketebalan yang sama.

Gambar 83. Sudut pistol semprot diarahkan benda kerja

Gambar 84. Sudut pistol semprot diarahkan benda kerja

Gambar 85. Sudut pistol semprot di arahkan benda kerja


d. Kecepatan semprot
Kecepatan semprot akan berpengaruh pada pelapisan yang

merata. Pada kecepatan penyemprotan yang lambat, lapisan
semprot menjadi tebal dan ada kemungkinan meleleh. Namun
apabila penyemprotan dilakukan dengan kecepatan tinggi atau
terlalu cepat gerakannya, maka hasil pelapisannya akan kasar
dan tipis. Oleh sebab itu, sangat perlu bagi para pemula yang
sedang mendalami penyemprotan reka oles untuk melatih diri
dengan cermat dan kontinu. Atur kecepatan semprot hingga
menjadi satu dengan perasaan, seperti halnya orang menarik
kuas cat. Untuk mendapatkan kecepatan yang baik, disarankan
untuk menyemprot dengan kecepatan 20 meter per menit bagi
reka oles jenis melamin. Adapun untuk jenis yang lain, seperti
nitroselulose, dapat lebih cepat lagi, misalnya dengan
kecepatan gerak 35 sampai 40 meter per menit.
Cara melatih kecepatan semprot:

Siapkan lebih dahulu fasilitas sebagai berikut.
1) Pistol semprot yang kosong, sebagai alat peraga.
2) Sediakan stop watch atau arloji untuk menghitung waktu
penyemprotan.
3) Ukurkan pada dinding atau di atas daun meja suatu jarak
sepanjang 1 meter.
Cara simulasi dan menghitung kecepatan semprot
Gambar 86. Latihan kecepatan menyemprot


Gambar 87. Latihan kecepatan menyemprot

Cara melakukan latihan kecepatan penyemprotan
a. Lakukan penyemprotan simulasi atau peragaan kering di depan

garis berjarak 1 meter.
b. Arahkan pistol semprot pada salah satu ujung garis, dengan

jarak 15-20 cm, begitu gerakan pertama dimulai, stop watch kita
tekan, dan biarkan dia terus berjalan sementara kita masih
tetap memperagakan penyemprotan kering secarabolak-balik
dengan kecepatan konstan dan jarak tetap 15 - 20 cm, serta
paralel dengan bidang benda kerja.
Sambil menyemprot mintalah orang lain untuk menghitung

berapa kali kita telah melewati garis 1 meter. Setelah waktu
menunjukkan 1 menit, matikan stop watch dan jumlah yang
telah dihitung merupakan kecepatan semprot kita. Misalnya
hasil penghitungan 40 kali atau setara dengan 40 meter per
menit, maka penyemprotan kita masih terlalu cepat. Jika benar-
benar untuk menyemprot reka oles melamin, hasilnya akan
kasar. Perlambat setengah kali, sehingga mendekati kecepatan
20 meter per menit atau satu menit sebanyak 20 kali melewati
garis yang kita buat.
Untuk itu, diperlukan latihan secara kontinu pada papan latih

yang bergaris, sampai didapatkan kecepatan yang cocok, dan
sampai dirasa menyatu dengan perasaan. Setelah melatih dan

berpraktek dengan sungguh-sungguh sekitar 70 jam, maka

keterampilan menyemprot dapat dikuasai.
e. Jumlah volume bahan yang keluar
Bahan yang keluar sebagai partikel lembut akan melapisi

permukaan benda kerja, sehingga memberikan ketebalan
tertentu. Ketebalan ini berkaitan erat dengan jumlah volume
bahan reka oles yang disemprotkan oleh pistol semprot.
Banyak sedikitnya volume bahan yang keluar dapat diatur
dengan cara memutar baut pengatur jarak jarum penutup.
Dengan memutar ke kiri, jarak antara lubang percik dengan

ujung jarum lebih besar, sehingga cat atau bahan reka oles
keluar lebih banyak.
Gambar 88. Pengatur jarak jarum penutup

Gambar 89. Pengukuran dengan stop wacth

Prose pengukuran dengan stop wath atau arloji selama 1 menit

akan menunjukkan berapa milimeter cairan yang keluar.
Jumlah volume keluaran yang ideal untuk jarak dan kecepatan

semprot di atas adalah 75-100 ml per menit. Pengukuran dapat
dilakukan dengan cara mengisi tabung semprot dengan air atau
thinner sebanyak 300 ml. Kemudian, putar baut pengatur
keluaran ke kiri satu putaran. Semprotkan air atau thinner
sambil menghitung stop watch atau jarum detik pada arloji
selama satu menit. Selanjutnya, ukur sisa yang masih tertinggal
di dalam tabung dengan tabung ukur atau gelas ukur, sehingga
akan diketahui berapa mililiter banyaknya volume keluaran
semprotan. Dengan mengukur dan mengatur ulir berkali-kali,
akan dengan mudah diketahui berapa putaran ke kiri harus
dilakukan.
f. Jumlah pelapisan dan metode tumpang lapis
Pelapisan harus diperhitungkan agar tidak terlalu tebal atau

terlalu tipis, sehingga kemampuan menutup bahan tidak sesuai
dengan kebutuhan dan persyaratan yang benar.
Dengan pistol semprot konvensional, misalnya jenis tabung alir,

jumlah pelapisannya boleh mencapai 3 lapis keseluruhan,
dengan memperhatikan setiap garis semprot harus ada bagian
yang tumpang lapis (overlaping). Metode tumpang lapis ini
harus separuh dari bidang pancar yang disemprotkan
sebelumnya. Dengan kata lain, tumpang lapis atau overlaping
sebanyak 50%, seperti terlihat pada ilustrasi berikut.
Gambar 90. Pengukuran dengan stop watch


g. Tekanan angin yang diperlukan
Tekanan angin yang diperlukan sesuai dengan volume bahan

dan bidang pancar yang telah diuraikan di depan, yang boleh
digunakan sebesar 1 sampai 1,5 bar.
Bagi pistol yang tanpa alat pengatur tekanan udara, dapat

dilakukan pengaturan tekanan dengan menyetel pada regulator
udara, yang pada umumnya menjadi satu dengan filter
penampung air pipa instalasi.
Jenis pistol tabung isap, maupun tabung alir yang telah

dilengkapi dengan baut pengatur tekanan angin, mudah diatur.
Hanya dengan memutar ke kiri, tekanan maupun volume angin
akan menjadi lebih tinggi.
Untuk penyetelan dan pengontrolan berapa besar tekanan

udara yang keluar dari tiap-tiap pistol, dapat digunakan alat
kalibrasi buatan sendiri. Dari bahan sederhana, alat itu bisa
digunakan bagi keperluan kalibrasi atau peneraan.
Gambar 91. Tekanan angin yang diperlukan

Kalibrasi sederhana untuk tekanan udara pada pistol
a. Pertama, kita buka baut pengatur tekanan udara ke arah kiri

sehingga full atau terbuka penuh (terdapat pada bagian bawah
pegangan pistol semprot).

b. Kemudian, kita hubungkan dengan kompresor atau regulator

yang telah terpasang di instalasi udara yang bertekanan 1 bar.
Pistol ditiupkan pada penggaris mika (seperti gambar ilustrasi di
atas) dengan jarak 20 cm. Penggaris akan melengkung sampai
satu garis batas. Batas maksimal lengkung kita tandai dengan
angka 1. Selanjutnya, tinggikan tekanan udara pasok dengan
mengatur tekanan udara 1,5 bar, selanjutnya 2; 2,5 serta 3, dan
seterusnya. Dengan demikian, kita dapatkan skala yang empiris
pada dinding skala tekanan, yang dapat dipakai untuk kalibrasi
keausan ventil teflon, maupun penyetelan secara tepat jumlah
putaran baut tekanan.
c. Di dalam praktek sehari-hari, pengaturan penyetelan baut

pembuka tekanan udara dapat dilakukan dengan
memanfaatkan alat kalibrasi sederhana tadi, yaitu dengan cara
memampatkan atau mengencangkan baut tekanan, sehingga
mati atau menutup penuh. Selanjutnya, dapat kita tera dengan
alat kalibrasi tekanan yang kita perlukan. Sebagai contoh, bila
tekanan 1 bar, maka baut pengatur tekanan dibuka satu
putaran. Sebelumnya, tandai dulu dengan goresan atau tanda
drip pada lingkaran puncak baut pengatur tekanan, sehingga
memudahkan pengontrolan jumlah putaran.
d. Kekentalan bahan reka oles untuk penyemprotan

Selain tekanan udara yang sesuai dan volume bahan yang
cocok, kecepatan gerak penyemprotan harus tepat.
Keberhasilan semprotan dipengaruhi pula oleh pengaturan
kekentalan bahan cat dan bahan reka oles lainnya.
Banyak alat yang dapat dipakai untuk mengatur kekentalan,
antara lain dibenamkan dalam cairan hingga penuh sebanyak
100 ml, kemudian dialirkan sehingga kosong dengan waktu
12,5 detik.
Kekentalan ini sangat penting bagi keberhasilan penampilan
hasil penyemprotan. Dengan pengaturan kekentalan yang
cocok, akan diperoleh hasil permukaan gilap yang merata da-
lam satu bidangnya dan dengan perabot lainnya. Begitu juga
dapat dihindari cacat leleh (saging) yang sering kali dialami
pada kebanyakan tukang semprot.
Sebagai acuan umum, dapat kita gunakan mangkok

kekentalan yang ditemukan oleh ford, yaitu F4 cup. Untuk

jenis reka oles melamin dapat dipakai kekentalan antara 12,5

sampai 13 detik F4.
Gambar 92. Alat pengukur kekentalan

6. Faktor Penyebab Kegagalan Finishing
Faktor lingkungan tempat kerja bisa dikatakan merupakan salah satu

kondisi operasional yang mempengaruhi keberhasilan finishing.
Sebaiknya kondisi operasional yang meliputi kondisi peralatan yang
baik, keberhasilan tempat kerja, sirkulasi udara yang lancar/searah dan
bersih, serta pencahayaan yang mencukupi, harus dalam kondisi yang
memenuhi syarat supaya hasil finishing maksimal.
Gambar 93. Ruang penyemprotan produk


Pada umumnya bentuk kegagalan finishing, dan penyebab-

penyebabnya serta cara perbaikannya adalah sebagai berikut :
a. Bentuk kegagalan: orange peel (kulit jeruk) kelihatan jaringan cat

menyerupai kulit jeruk atau tanda bintik yang kelihatan dari lapisan
cat tipis.
Penyebabnya adalah sebagai berikut:
1) viskositas cat sangat tinggi karena pemberian thinner tidak cukup;
2) kualitas thinner tidak baik atau pemberian thiner salah grade;
3) tekanan udara penyemprotan sangat rendah atau sangat tinggi;
4) kesalahan teknik seperti bahan-bahan di campur tidak seimbang
atau pengeringan yang tidak sesuai.
Cara perbaikannya adalah sebagai berikut :
1) agar bahan-bahan cat dicampur sesuai dengan ketentuan;
2) pilih thinner yang tepat dan dicampurkan sesuai dengan petunjuk;
3) lakukan cara penyemprotan dengan membentangkan tangan ke
depan, pegang alat penyemprotan tegak lurus 15-20 cm, tekanan
udara 45 – 55 pst;
4) hindari angin melewati permukaan, karena dapat mengakibatkan
pengeringan tidak merata;
5) amplas sampai rata dan ulangi penyemprotan cat pada tempat-
tempat yang rusak.
b. Bentuk kegagalan : bubbing/blistering (mengembung/lapuk)

Kelihatan menggelembung atau kelepuhan yang kelihatan dari
bagian dalam lapisan vernis.
1) kesalahan campuran thinner (jumlah dari/atau grade);
2) tekanan udara penyemprotan terlalu tinggi;
3) viskositas cat terlalu tinggi/lapisan cat yang sangat tebal atau
kental;
4) keluarnya bintik serat kayu;
5) iklim panas;
6) bahan tidak bersih.

1) pergunakan thinner yang tepat dan mengikuti aturan
spesifikasinya;
2) jangan pergunakan bahan cat terlalu banyak;
3) pergunakan secukupnya agar bahan pelarut dapat menguap;
4) amplas sampai rata dan ulangi penyemprotan.
c. Bentuk kegagalan : blooming/blusbing (memutih)

Kelihatan keputih-putihan pada permukaan lapisan vernis.

1) kelembabanl;
2) kesalahan grade thinner;
3) lapisan cat yang sangat tebal;
4) air dalam ruangan udara sprayer;
5) angin deras cuaca jelek dapat mengakibatkan penguapan bahan
pelarut dari lapisan cat bagian bawah menimbulkan uap air
dipermukaan cat.

1) gunakan thinner yang dapat memperlambat pengeringan (retarder
thiner);
2) panaskan area penyemprotan;
3) jika keputihan sedikit semprot kembali dengan retarder thinner;
4) jika keputihannya banyak supaya diamplas dan semprot kembali.
d. Bentuk kegagalan: water marks (bekas/cap air)

Kelihatan tanda-tanda bundar atau melingkar.
Penyebabnya adalah sebagai berikut :

1) kesalahan sistem pelapisan;
2) kesalahan tekanan;
3) kesalahan thinner;
4) vernis tidak diawetkan secara benar;
5) kelembaban.
1) ikuti petunjuk-petunjuk tentang tekanan dan pemberian thinner;
2) amplas dan semprot kembali.
e. Bentuk kegagalan: unenen glass (kilap tidak rata)

Kelihatan sebagian cat tidak mengkilap.

1) cat tidak diaduk sepenuhnya;
2) terlalu banyak thinner atau kesalahan thinner;
3) kesalahan teknik seperti alat penyemprot terlalu jauh dari
permukaan;
4) kelembaban.


1) pakai alat secara benar;
2) selalu menggunakan thinner yang benar;
3) amplas dan semprot kembali.
f. Bentuk kegagalan: craters (fish eyes/lekukan)

Kelihatan lubang lekukan (lekukan kecil) terdapat pada bagian atas
lapisan cat.
Penyebabnya adalah sebagai berikut: minyak terdapat pada lapisan

cat karena kain penyeka yang kotor atau ada minyak dalam ruangan
udara sprayer.

1) semir dengan minyak mineral, amplas dan semprot kembali;
2) jaga agar kompresor tidak mengandung air atau minyak.
g. Bentuk kegagalan:frying/looking (keretakan kecil)

Kelihatan keretakan kecil pada waktu pengecatan atau pada waktu
pengeringan vernis.

1) sistem pengecatan yang tidak benar;
2) salah thinner;
3) lapisan atas diberikan sebelum lapisan bawah (dasar) kering;
4) pemberian vernis terlalu banyak;
5) salah ukuran campuran;
6) kelembaban.

1) pemberian lapisan atas setelah lapisan bawah/dasar betul-betul
kering. keadaan cuaca dapat merubah pengeringan, oleh karena
itu jangan mempergunakan/mengikuti standar waktu;
2) hindari lapisan lapisan yang berlebihan;
3) pastikan lapisan atas sesuai dengan lapisan bawah/dasar;
4) amplas sampai rata dan semprot kembali.
h. Bentuk kegagalan: over dry (garis bertitik)

Kelihatan berdebu di atas permukaan yang membentuk titik-titik.

Penyebabnya adalah sebagai berikut.

1) tekanan udara terlalu tinggi;
2) salah thinnerdan pemakaian alat semprot.
Cara perbaikannya adalah sebagai berikut:

1) semprotkan lapisan cat yang basah ke tempat yang cacat;
2) penggunaan thinner yang memperlambat pengeringan;
3) supaya alat semprot dipergunakan dengan benar;
4) jika hasilnya masih jelek ampals dan semprot kembali.
i. Bentuk kegagalan: peeling delamination (mengelupas)

Kelihatan seperti mengelupas atau cat mudah berpindah.

1) bahan-bahan diaduk tidak sesuai dengan aturan;
2) salah penggunaan thinner dalam jumlah dan grader;
3) pembersih yang tidak benar;
4) salah memilih lapisan dasar;
5) tidak diamplas lapisan-lapisan.

1) aduk semua bahan dengan benar sesuai dengan aturannya;
2) penggunaan thinner yang benar;
3) lakukan sistem melapis yang benar;
4) kelupaskan dan semprot kembali.
j. Bentuk kegagalan: runs and sags (mengalir dan melentur)

Kelihatan cat seperti mengalir dan melentur karena terlalu banyak cat
disekitar tempat tersebut.

1) terlalu banyak thinner, viskositas rendah;
2) terlalu banyak lapisan-lapisan terlalu basah;
3) salah penggunaan alat penyemprot;
4) terlalu dekat waktu pengerjaan antara lapisan-lapisan.

1) kurangi lapisan-lapisan menurut spesifikasinya;
2) berilah lapisan-lapisan secukupnya;
3) tambah waktu pengerjaan antara lapisan-lapisan;
4) amplas sampai rata dan semprot kembali.

k. Bentuk kegagalan: sanding marks (guratan amplas)

Kelihatan guratan-guratan amplas pada lapisan atas cat.
1) pemakaian kertas amplas yang keras pada waktu pengamplasan;
2) terlalu banyak thinner;
3) penyebab dari pengecatan atau perbaikan sebelumnya.

1) pergunakan kertas amplas yang halus pada setiap pekerjaan
pengamplasan;
2) amplas sampai rata dengan mempergunakan kertas amplas yang
benar dan semprot kembali.
l. Bentuk kegagalan: wrinkling cockling (berkerut)

Kelihatan kerutan (berkerut) pada lapisan selama masa pengeringan.

1) terlalu cepat pengeringan permukaan;
2) terlalu tebal lapisan;
3) kondisi penyemprotan yang tidak baik (terlalu dingin).

1) keringkan lapisan cat pada area peredaran udara yang baik;
2) hindari lapisan yang berlebihan;
3) kelupaskan dan semprot kembali atau biarkan lapsian cat kering,
amplas sampai rata dan semprot kembali.
m. Bentuk kegagalan: bleeding (kemeranhan)

Kelihatan warna dari kotoran atau lapisan dasar bercampur dengan
lapisan atas.

1) bila warna terang dipergunakan lebih dari warna gelap, maka
bahan pelarut pada cat yang baru sewaktu-waktu melarutkan cat
yang lama sehingga muncul ke permukaan;
2) lapisan yang tebal diatas permukaan yang berwarna
mengakibatkan larutan warna tersebut muncul ke permukaan.

1) hindari lapisan tebal;
2) pilih kombinasi warna dengan hati-hati;
3) kelupaskan dan semprot kembali.

n. Bentuk kegagalan : throuput on thinning (pemisahan bahan cat

dengan bahan pelarut)
Kelihatan pemisahan bahan cat dengan bahan pelarut dalam bentuk
butir-butir kecil.

1) salah pemakaian thinner;
2) menuangkan thinner ke dalam cat sekaligus.

1) pilih thinner yang benar;
2) tambah thinner secara bertahap ke dalam cat dan aduk secara
terus-menerus.
l. Bentuk kegagalan: tacky surface (bintik lunak atau keras permukaan)

Kelihatan bintik lunak atau keras pada lapisan.

1) salah pemakaiaan thinner;
2) pencampuran hardener tidak merata.

1) pilih thinner yang benar;
2) aduklah hardener hingga merata;
3) tambah thinner secara bertahap kedalam cat dan aduk secara
terus-menerus.
F. Rangkuman
Yang dapat diukur dengan ford cup 4 adalah jenis kekentalan rendah.
Persiapan yang harus dilakukan pada perlengkapan pistol dalam
penyemprotan meliputi:
1. pemeriksaan kebersihan pistol semprot, terutama alat percik, tudung
udara, tabung cat, saluran cat (pipa) dan katup pengatur yang
berasal dari teflon serta tudungnya;
2. pemilihan alat percik yang tepat (diameter lubangnya);
3. pengaturan tekanan udara yang disesuaikan dengan cara
menyemprot maupun volume bahan yang keluar;
4. penyesuaian baut pengatur volume bahan yang akan disemprotkan;
5. pengaturan katup atur bentuk tekanan, pancaran kipas angin
bulat/lebar, juga posisi pancar tegak atau mendatar;

6. pengencangan tiap baut dan pencegahan kebocoran pada saluran,

agar tidak terjadi penyemprotan yang terputus-putus.
Kekentalan yang berbeda menimbulkan kesulitan dalam menyemprot

dengan baik.
Jumlah volume keluaran yang ideal untuk jarak dan kecepatan semprot di
atas adalah 75-100 ml per menit.
Cara melatih kecepatan semprot

Siapkan lebih dahulu fasilitas sebagai berikut.
1. Pistol semprot yang kosong, sebagai alat peraga.
2. Sediakan stop watch atau arloji untuk menghitung waktu
penyemprotan.
3. Ukurkan pada dinding atau di atas daun meja suatu jarak sepanjang 1
meter
Jarak semprot ialah jarak antara ujung pistol dengan permukaan benda
kerja, umumnya 15-20 cm.
G. Penilaian
a) Penilaian Sikap
InstrumenSikap
kesehatan tentang teknik kekentalan dalam campuran finishing
semprot dan bahan alat untuk finishing.
Nama : __________________
Kelas : __________________

Peserta didik melakukan kegiatan tentang teknik ukur dan pengukuran
dan alat bahan finishing teknik semprot
Rubrik Petunjuk:
Lembar Observasi
Skor
NO Aspek-aspek yang Dinilai
1 2 3 4
1. Menggunakan pakaian kerja
1 2 3 4
selama praktik pengolahan
mencampur adonan bahan 1 2 3 4
finishing
1 2 3 4
secara benar
1 2 3 4
kerja
Jumlah skor
16
Nama : _________________________
Kelas : _________________________
Soal :
1. Jumlah volume keluaran yang ideal untuk jarak dan kecepatan
semprot untuk teknik finishing adalah.......... menit
2. Jarak semprot ialah jarak antara ujung pistol dengan permukaan
bend kerja sejauh ..............
3. .....................yang berbeda menimbulkan kesulitan dalam
menyemprot benda karja .......
4. Perbedaan gaya berat atau gaya tarik bumi sangat mempengaruhi
hasil pengukuran, sehingga harus..............
5. Pengukuran yang dapat dilakukan dengan cara mengisi tabung
semprot dengan air atau thinner sebanyak ………….

Kunci Jawaban penilaian pengetahuan :

1. 75-100 ml per menit.
2. 15 – 20 cm
3. Kekentalan
4. Perbedaan gaya
5. 300 liter
Pedoman Penskoran:
antara 0 sampai 10.
Soal uraian:
Buatlah kesimpulan tentang cata melatih kecepatan semprot!

No
Soal
1 a. Pistol semprot yang kosong, Apabila 7-8 jawaban 4
sebagai alat peraga. disebutkan
b. Sediakan stop watch atau
arloji untuk menghitung Apabila 5-6 jawaban 3
waktu penyemprotan. disebutkan
c. Ukurkan pada dinding atau
Apabila 3-4 jawaban 2
di atas daun meja suatu
disebutkan
jarak sepanjang 1 meter
Apabila 2 jawaban 1
disebutkan

c. Kisi-kisi :

1. Mengoperasikan cara menggunakan alat 1

dan bahan untuk finishing
2. Menghitung langakah kerja mencampur 2
bahan finishing
3. Menggunakan cara kerja alat dan bahan 3
untuk kerja finishing
4. Mengoperasikan cara kerja alat finishing 4
teknik semprot

Nama : _______________________
Kelas : _______________________
Soal:
1. Bedakan jenis jenis alat, bahan dan fungi spray gun!
2. Tunjukkan pada teman-teman dan guru apakah jenis jenis bahan
finishing dan fungsinya benar!
3. Presentasikan di depan teman-temanmu cara mencampur
kenkentalan melamin dan cara menggunakan spray gun!
Rubrik penilaian membedakan jenis alat, bahan dan fungsinya
Kriteria
No. Aspek yang dinilai
A B C D
Mengoperasikan alat spray gun yang
2
benar
Menghitung langkah kerja mencampur
3
kekentalan melamin
Menggunakan cara kerja spray gun untuk
4
finishing teknik semprot
Mengperasikan cara kerja alat ukur untuk
5
finishing teknik semprot

Keterangan:
A = Sangat Baik
B = Baik
C = Cukup
D = Kurang
G. Refleksi
mencampur kekentalan dan alat-alat kerja finishing teknik semprot ini ?
3. Apakah hal-hal baru yang dapat Anda peroleh tentang mencampur
kekentalan dan alat-alat kerja finishing teknik semprot ini ?
4. Apakah yang perlu ditambahkan tentang mencampur kekentalan dan
alat-alat kerja finishing teknik semprot ini ?
berharga/baru?
H. Referensi
Kanisius, 1997
Aplikasi, Pusat Pengembangan dan Pelatihan Industri Kayu
(PPPIK-PIKA), Semarang, 1985
Budi Martono, dkk. Teknik Perkayuan Jilid 2 Jakarta Direktorat
Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan 2009
Yuwono Ismanto, Memilik Sistem Finishing Kayu yang Tepat, PT Propan
Permendikbud, Kurikulum 2013 Nomer : 70 tahun 2013, tentang
Kerangka Dasar dan Struktur
Rahmat Daryudi, Drs. 1992 Finishing Cat Retak Seribu dan Melamine
Bandung TTUC


UNIT 5 MEMELIHARA DAN MERAWAT

PERALATAN FINISHING SEMPROT
B. Tujuan
1. Menjelaskan secara singkat proses memelihara dan merawat alat dan
bahan finishing semprot.
2. Mengidentifikasikan dan melaksanakan pemeliharaan dan perawatan
alat dan bahan finishing.
3. Mendeskripsikan melaksanakan pemeliharaan dan perawatan alat dan
bahan finishing.
4. Melaksanakan pemeliharaan dan perawatan alat dan bahan finishing.
5. Memelihara dan merawat alat dan bahan finishing sesuai dengan
standar operasional.
C. Kegiatan Belajar
1. Mengamati:
Dalam kegiatan mengamati ini Anda diminta mengamati beberapa

jenis alat dan bahan dengan teknik semprot yang ada di sekitar,
misalnya di sekolah, sekitar tempat tinggal, ataupun wilayah yang lebih

luas seperti kabupaten/provinsi. Pengamatan ini akan memperkaya
pemahaman Anda tentang berbagai jenis alat dan bahan dengan
teknik semprot sebagai inspirasi untuk mengembangkan alat dan
bahan dengan teknik semprot. Sebagai panduan dalam pengamatan
ini Anda dapat mengikuti instruksi pengamatan dari guru ataupun
instruksi dalam modul ini, atau memperkaya sendiri dengan melakukan
pengamatan secara mandiri.
a. Amatilah beberapa jenis alat dan bahan finishing yang digunakan

untuk melaksanakan finishing teknik semprot!
b. Amati spesifikasinya: bentuk, warna, ukuran, daya putaran, dan
sebagainya!
c. Bandingkan, selanjutnya carilah perbedaan maupun kesamaan
d. Kelompokkan peralatan dan bahan finishing yang Anda amati
berdasarkan jenis dan fungsinya!
e. Amatilah bagian-bagian dan komponen-komponennya secara lebih
f. Amati bagaimana cara kerja proses finishing semprot baik alat
maupun bahan yang mendukung proses finishing semprot!
g. Perhatikan bagaimana keselamatan kerja dalam finishing teknik
semprot!

3
4
5
...

2. Menanya
Tanyakanlah kepada tukang finishing kayu/ahli finishing kayu, dan

guru kriya kayu tentang tentang perwatan peralatan finishing untuk
finishing teknik semprot, galilah segala pertanyaan yang ada di benak
Anda agar terbiasa untuk mampu melihat, menggali dan menemukan
permasalahan.

kembangkan sendiri.
a. Kapan perawatan peralatan finishing teknik semprot mulai

dioperasikan?
b. Bagaimana awal pengoperasian perawatan peralatan finishing
teknik semprot secara baik dan benar ?
e. Apa saja komponen dan bagian-bagian dari perawatan peralatan
finishing teknik semprot tersebut?
f. Dimana saja industri yang biasa mempunyai perawatan peralatan
finishing teknik semprot tersebut?
g. Syarat apa saja yang dibutuhkan dalam perawatan peralatan
finishing teknik semprot tersebut agar optimal penggunaannya?
h. Apa konsekuensi/akibatnya bila tidak mengoperasikan pembuatan
produk dengan teknik satu senter tersebut?
i. Dapat digunakan untuk kegiatan/industri apa sajakah perawatan
peralatan finishing teknik semprot tersebut?
j. Apa kesulitan yang dihadapi dalam pengoperasikanperawatan
k. Di mana dapat dibeli perawatan peralatan finishing teknik semprot
tersebut?
l. Berapa harga pahat bubut untuk menggunakan perawatan
m. Berapa keuntungan yang dapat diperoleh dalam perawatan
peralatan finishing teknik semprot mengoperasikan tersebut?
n. Di mana diproduksi pahat untuk mengoperasikan perawatan
peralatan finishing teknik semprot tersebut? dan sebagainya.




Lembar pertanyaan
No. Pertanyaan
1
2
3
4
5
6
7
Anda telah mengumpulkan beberapa pertanyaan terkait mesin

perawatan peralatan finishing teknik semprot berdasarkan hasil kegiatan
menanya sebelumnya. Sekarang carilah informasi untuk dapat
menjawab berbagai pertanyaan yang telah Anda himpun. Kumpulkanlah
berbagai informasi dan data yang berkaitan dengan pengolahan tanah
liat secara manualdari buku-buku, atau informasi langsung melalui
wawancara dengan ahli finishing kayu, praktisi finishing, tukang finishing



Tanggal
No. Sumber Bentuk Pengambilan Keterangan
1
2
3
4
5
6

Anda kumpulkan mengenai peralatan untuk memelihara dan merawat
peralatan finishing semprot yang telah Anda kumpulkan dari berbagai
sumber.

a. Komponen dan perawatan peralatan finishing teknik
semprot.
b. Aspek yang mempengaruhi perawatan peralatan finishing
teknik semprot.
c. Industri yang biasa melakukan perawatan peralatan
finishing teknik semprot.
d. Keuntungan penggunaan melakukan perawatan peralatan
e. Resiko apabila menggunakan melakukan perawatan
peralatan finishing teknik semprot.
f. Cara melakukan perawatan peralatan finishing teknik
semprot.

g. Kesulitan-kesulitan teknis dan non teknis yang dihadapi

melakukan perawatan peralatan finishing teknik semprot.
h. Cara mengatasi teknis dan non teknis yang dihadapi
melakukan perawatan peralatan finishing teknik semprot.
i. Kesulitan dalam menggunakan melakukan perawatan
peralatan finishing teknik semprot.
j. Prosedur menggunakan melakukan perawatan peralatan
finishing teknik semprot, dan sebagainya.
Tuliskan beberapa catatan, khususnya masukan dari hasil diskusi Anda

dengan teman-teman untuk keperluan memperkaya/memperbaiki
informasi dan kesimpulan sementara yang sudah Anda buat.

..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
Presentasikan hasil pembelajaran Anda dengan menggunakan berbagai

media baik secara tertulis seperti laporan tertulis, artikel yang dilengkapi
power point, gambar, foto, dan bahkan video. Semakin lengkap Anda
menggunakan media maka pemahaman Anda akan semakin lengkap,
juga terhadap teman-teman Anda yang sama-sama mengumpulkan
informasi/data pembelajarannya. Presentasi ini akan saling memperkaya
wawasan dan pengetahuan Anda khususnya tentang melakukan
perawatan peralatan finishing teknik semprot apabila setiap
peserta/kelompok mampu mengumpulkan informasi yang berbeda, unik,
dan lengkap.

menampilkan temuan Anda tentang melakukan perawatan peralatan

..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
D. Penyajian Materi
Perangkat peralatan untuk semprot yaitu pistol semprot (spray gun), selang
angin, dan kompresor atau pompa. Ketiga peralatan tersebut mutlak
diperlukan pada peralatan semprot. Proses penyemprotan akan berjalan
lancar bila peralatan tersebut selalu terpelihara dengan baik.
Pemeliharaan adalah suatu kegiatan yang diperlukan untuk

mempertahankan keadaan suatu fasilitas menjadi sedekat mungkin dengan
kondisi semula, sehingga fasilitas selalu siap pakai. Beberapa hal penting
diperoleh dengan pelaksanaan pemeliharaan adalah memperlambat
kerusakan, mempertahankan fungsi kegunaan, keawetan serta
kemungkinan adanya resiko kerja yang dapat dihindari.
Untuk itu perlu kiranya dipahami hal-hal yang terkait dengan pemeliharaan
dan perawatan yang mencakup aspek seperti bagian-bagian mesin, jenis
gangguan sampai pada perbaikannya dan pemeliharaan sebelum dan
sesudah dioperasikan.
1. Perangkat Peralatan Semprot
a. Spray gun (pistol semprot)
Perawatan peralatan semprot jenis spray gun tidak sulit, apabila kita
dengan cepat mau mengatasi gangguan-gangguan yang timbul
pada pistol semprot kita, sehingga gangguan-gangguan yang sering
dialami dan biaya dapat kita hindari.
Tidaklah sia-sia, apabila kita selalu mempersiapkan suku cadang

yang terpenting bagi alat semprot kita, misalnya alat sambung,
penjepit selang, selang reverse, saringan, pegas jarum, ring-ring,

dan sekat. Alat-alat permbersihpun perlu kita sediakan seperti

misalnya: sikat pembersih, tusuk gigi dari kayu, minyak pelumas,
dan lap.
Gangguan-gangguan yang sering dialami antara lain:
1) Penyaluran udara dan bahan cat tidak kedap

Pada penyaluran udara:
a). Benda asing pada ventil atau tempat ventil
b). Ventil atau tempat ventil rusak atau kendor
c). Pegas ventil udara patah
d). Peluru ventil menjadi keras, atasi hal ini dengan memberi oli
e). Ventil bengkok, dan ganti dengan yang baru
f). Sekrup penahan terlalu erat, kendurkan sedikit
g). Sekat karet atau teflon rusak atau sama sekali tidak ada,
maka diganti atau diberi yang baru.
Pada penyaluran atau cairan bahan finishing.

a). Tetesan dari lubang spruyer:
(1) Jarum tidak tepat menutup lubang spruyer atau percik.
(2) Tudung atau mangkok perecik kotor, hingga tidak rapat.
(3) Jarum rusak, ganti yang baru.
(4) Jarum dan spruyer tidak sesuai, baik ukuran diameter,
panjangnya.
b). Tetesan dari sekat penahan atau sekat ring

(1) Sekrup terlalu kendur, kencangkan, tetapi sambil
diminyaki hingga jarum masih leluasa bergerak dan
masih kedap
Sekat kering, rusak atau hilang.
(2) Ganti dengan yang baru atau dililit dengan benang dan
diminyaki secara rutin.
c). Cairan keluar dari lubang spruyer akibat kesalahan pada

pistol
(1) Jarum pengatur bahan lepas dari rangkaiannya,
kemudian pasangkan.
(2) Pegas jarum lemah atau hilang/lupa dipasang serta
patah.
(3) Sekrup pengatur pengeluaran bahan terlalu jauh diputar
ke belakang, hingga tidak rapat menutup kembali
dengan baik.

Penyaluran udara dan bahan cat tidak kedap:
Gambar 94. Komponen spray gun

2) Pancaran tersendat-sendat atau bergetar
Pancaran tersendat-sendat atau bergetar pada prinsipnya terjadi

karena di dalam saluran cat atau saluran bahan finishing
terdapat udara. Disamping itu kemungkinan sebab-sebabnya
adalah:
a) Bahan finishing dalam tabung atau tangki terlalu sedikit.
b) Waktu digunakan tabung terlalu miring ke belakang.
c) Saluran cat dalam pistol maupun tabung tersumbat.
d) Saluran hisap atau saluran bahan rusak atau terlepas.
e) Alat pancar udara lepas atau rusak, periksa juga cincin
pengunci, bila perlu diganti.
f) Bahan semprot terlalu kental untuk hisapan alat.
g) Lubang udara tabung atau tangki bahan tersumbat.
h) Sekrup atau saluran bahan kendor atau rusak, kencangkan
i) Alat penyumbat atau sekat kering atau rusak, sehingga perlu
ganti atau dikencangkan dengan kunci pas yang cocok
j) Saluran udara terletak datar atau terbalik ke belakang.
Pancaran tersendat-sendat atau bergetar.

Bagian-bagian:
a) Bahan dalam tabung sedikit.
b) Tabung miring.
c) Saluran tersumbat.
d) Saluran rusak.
e) Alat pancar.
f) Bahan kental.
g) Lubang tersumbat.
h) Sekrup bahan kendor
i) Sekat tak kedap.
j) Saluran bahan datar.
Baut Pengatur bentuk pancaran

Baut Pengatur Volume cairan
Tabung Melamine
Gambar 95. Bagian spray gun dan tabung

3) Bentuk pancaran salah satu sisi besar dan sisi lain kecil.
Bagian-bagian:
a). Lubang tudung
b). Lubang alat pancar
c). Tudung dan nozzle kotor.
Gambar 96. Bentuk pancaran salah


Kita perlu memeriksa dan membersihkan pada:

a) Lubang dinding kap atau tudung yang mungkin kotor dan
tersumbat sebagian.
b) Lubang alat pancar/perecik atau nozzle kotor atau tertempel
dengan benda padat.
c) Kap atau tudung udara dan alat pancar atau nozzle kotor.
Perbaikan yang diberikan:

a) Periksa dahulu apakah kap udara atau alat pancar cat
merupakan gangguan utamanya. Untuk itu adakan semprotan
percobaan, kemudian putar kap udara 180°, lalu adakan
penyemprotan lagi pada tempat yang bersih, sehingga dapat
diketahui bagian lubang mana yang tersumbat.
b) Bila kesalahan terletak pada alat pancar, maka alat ini harus
diperiksa, apakah ada kerusakan-kerusakan ringan, goresan-
goresan di ujung depan dan sebagainya. Guna
menghilangkan kesalahan-kesalahan kecil seperti tersebut di
atas, dapat digunakan kertas amplas halus dengan no. 600
(basah atau kering), kemudian periksa cat yang tertinggal dan
sesudah itu dicuci.
4) Bentuk pancaran bulan sabit

Bagian-bagian:
a) Lubang kap udara
b) Jarum dan lubang saluran
c) Lubang kap kotor.
Bentuk pancaran bulan sabit adalah bentuk pancaran yang
salah, yaitu pancaran yang melengkung ke kiri atau ke kanan.
Gambar 97. Bentuk Pancaran Bulan Sabit


Penyebabnya adalah:
a) Lubang kap udara sebagian atau seluruhnya tersumbat.
b) Jarum atau stiknya serta saluran cat tidak bersih.
c) Lubang kap atau tudung udara kotor.
Perbaikan yang diperlukan:

a) Kita periksa apakah kap udara penyebabnya, untuk itu
putar penyemprotannya menjadi 180°, sehingga jelas
lubang mana yang tersumbat atau kotor, dengan cara
memutar kap udara.
b) Bersihkan jarum dan saluran catnya dengan bahan
pelarut/thinner.
5) Bentuk pancaran terpecah.

Bagian-bagian:
a) Tekanan angin besar
b) Viskositas encer
c) Visco dan tekanan tak seimbang.
Bentuk pancaran terpecah yaitu bentuk pancaran yang hanya
keluar bahan cat pada bagian sisi atas dan sisi bawah,
sedang di bagian tengah hanya kosong tanpa ada keluaran
bahan.
Gambar 98. Bentuk Pancaran Terpecah

Penyebab kesalahan tersebut adalah:

a) Tekanan angin dari kap udara terlalu besar.
b) Cairan cat atau bahan finishing terlalu encer.
c) Kepekatan bahan dan tekanan angin tidak seimbang.
Perbaikan yang diperlukan:

a) Sudut pancaran diperkecil, sehingga bahan yang keluar atas
dan bawah dapat berhimpit
b) Tingkatkan tekanan atau keluaran bahan, untuk itu haruslah
diimbangi dengan penambahan kecepatan penyemprotan.

6) Bentuk pancaran berat tengah.

Bagian-bagian:
a) Kap dan alat pancar tak sesuai atau kotor pada hubungannya.
b) Tekanan angin lemah.
c) Viscositas tinggi.
Bentuk pancaran berat di tengah yaitu hasil bentuk

penyemprotan lebih tebal di bagian tengah dari percobaan
penyemprotan, hal ini tidak menguntungkan karena bidang hasil
pelapisan akan belang-belang.

Penyebab kesalahan tersebut adalah:

a) Kebersihan antara alat perecik (nozzle) dengan mangkuk atau
tudung udara kurang terjamin, atau bahkan tidak cocok, maka
perlu pemeriksaan dan bila perlu ganti yang cocok/baru.
b) Tekanan angin dari lubang pusat alat pancar terlalu lemah.
c) Viskositas atau kepekatan bahan tertalu tinggi bagi ukuran
alat pancar, untuk itu atur viskositasnya agar sesuai.
3. Perawatan Kompresor
Udara bertekanan yang dihasilkan kompresor adalah lebih aman untuk

dipergunakan dari pada listrik, tetapi kompresor sebagai sumber tenaga
tetap harus dipergunakan dengan hati-hati. Tiap operator harus
menyadari bahwa menggunakan udara yang bertekanan tinggi dari
kompresor tetap akan menimbulkan bahaya.
Untuk menghindarkan kecelakaan yang tidak kita inginkan, perlu adanya

petunjuk-petunjuk pemakaian, pengecekan listrik maupun pengecekan
mesin kompresor itu sendiri secara teratur. Untuk lebih jelasnya dapat
diuraikan sebagai berikut:
a. Keringkan gelas filter tiap hari.

b. Keringkan air dan kotoran lumpur dari tangki udara setiap minggu
atau bila sering bila perlu.
Mengeringkan tangki

Sumber : Dokumen Pribadi
c. Periksa oli pelumas tiap minggu, bila perlu tambah oli kompresor
sampai batas yang diperlukan.
Memeriksa oli

d. Bersihkan penyaring udara (filter) kompresor setiap hari bila

kompresor ditempatkan pada tempat yang berdebu.
e. Periksa sabuk motor (belt) apakah keadaannya masih baik atau
tegangannya masih cukup.
1) Belt yang rusak harus diganti
2) Tegangan belt harus cukup
3) Belt yang terlalu kendor menyebabkan kerjanya kompresor kurang
efisien.

Puli Motor Puli Kompresor
Gambar 102. Periksa sabuk motor

f. Gantilah oli kompresor secara berkala, mengikuti petunjuk pabrik

pembuatnya (biasanya tiap 1000 jam kerja).
g. Periksa bekerjanya klep pengaman tiap bulan, sewaktu tangki udara
masih menunjukkan angka dibawah tekanan kerja.
1) Tarik ke atas ring pada klep pengaman
2) Dengarkan udara sampai berhembus keluar
3) Kembalikan ring pada kedudukan semula, klep harus kembali
menutup.
4) Bila klep pengaman ada kerusakan serahkan pada ahlinya untuk
diperbaiki.

Klep udara keluar

Kran udara

Regulator tekanan Udara


3. Kondisi Operasional
Kondisi operasional adalah merupakan kondisi yang mendukung proses

aplikasi hingga tercapai suatu pelapisan yang kering sempurna.
Masing-masing jenis cat atau vernis yang terdiri dari bermacam-macam

resin dan dengan berbagai formulasinya membutuhkan suatu keadaan
atau kondisi operasional yang berbeda. Hal tersebut haruslah diketahui
dan diantisipasi hingga dicapai suatu hasil yang memenuhi suatu
kebutuhan yang menjadi tujuan pekerjaan pelapisan.
Kondisi operasional adalah suatu keadaaan lingkungan kerja yang

meliputi aspek: temperatur, kelembaban udara, sirkulasi udara,
penerangan, kondisi substrat, keamanan, fasilitas penunjang serta
upaya mengkondisikan pengeringan bahan finishing hingga kering
menjadi suatu lapisan film yang sempurna.
a. Kondisi operasional yang berhubungan dengan temperatur.

Kondisi ini meliputi suasana suhu ruangan spray maupun
penyimpanan pada pengeringan film. Pada suhu ruang (berkisar 20°-
30°C) maka pengeringan berjalan lambat, bahan pengencer
menguap secara lambat, sehingga diiperlukan ruangan yang bebas
debu.
Untuk proses pengeringan secara umum maka suhu untuk:

1) Pengeringan udara bebas (air dry) 20°-25°C.
2) Persiapan pengeringan (setting time) 20°-30°C.
3) Pengeringan (heating) 45°-45°C.
Waktu kering sangat bergantung pada jenis cat atau resin yang
dipakai dalam cat yang bersangkutan.
b. Kondisi operasional yang berhubungan dengan kelembaban.

Kondisi operasioal yang berhubungan dengan kelembaban yakni
suasana kerapatan kadar air yang relatif di dalam udara. Meliputi
spray maupun pengeringan film. Udara yang lembab dan dingin
menyebabkan pengembunan di atas permukaan cat, sehingga akan
terjadi pemucatan pada permukaan film dengan warna putih. Hal
tersebut akan menjadi lebih menyengat apabil pelarut (sovent) yang
dipakai cepat menguap, sehingga terjadi pendinginan tiba-tiba. Untuk
itu dipilih solvent yang lambat kering atau bila perlu lakukan
penambahan bahan retarder (pelambat kering).

Kelembaban udara ruangan (ambient humidity) berkisar diantara 50-

80%. Yang menjadi persoalan yaitu kelembaban udara di Indonesia
sangat tinggi, yakni bisa mencapai 95% pada musim penghujan
(suhu 25-35°C).
Untuk mengkondisikan kelembaban yang cocok maka perlu adanya:

1) Pemancar panas (heater yang bersuhu 40°-80°C.
2) Atau dengan dehumidifier sistem, yaitu alat penangkap air udara
dengan sistem kondensasi dengan pendinginan sistem gas freon
(AC) atau,
3) Mengatur thinner agar lambat kering.
c. Kondisi operasional yang menyangkut sirkulasi udara.

Sirkulasi udara dalam suatu ruangan membutuhkan lubang/saluran
udara masuk dan lubang buangan yang kedua-duanya atau salah
satunya menggunakan kipas listrik/fan. Sedangkan yang perlu
diperhatikan yaitu pada saluran udara masuk perlu adanya suatu filter
udara. Dan bila perlu kedua-duanya diberi filter pula sehingga tidak
menimbulkan dampak internal maupun eksternal.
Tujuan sirkulasi udara:
1) Untuk memberikan keseimbangan udara.
2) Pengaturan udara dalam ruang.
3) Pemasukan teratur udara bebas debu.
4) Menjaga kestabilan suhu dalam ruangan.
5) Membantu evaporasi pelarut dan suplay oksigen guna oksidasi
bagi cat-cat tertentu, agar dapat kering sempurna.
Satuan sirkulasi udara yang dianjurkan adalah berkecepatan berkisar

0,2-0,6 m per detik. Pada ruang spray, spray booth banyak sekali
berpengaruh akan terjadinya kecepatan sirkulasi serta efektivitas
penghisapan.
d. Kondisi operasional yang berhubungan dengan kedap debu dan

kebersihan ruang.
Debu merupakan salah satu penyebab gagalnya suatu aplikasi
finishing, khususnya pada penampilan lapisan film permukaan.
Sangat sulit membuat suatu ruangan kedap debu dan bersih dari
pengotor.
Untuk mengkondisikan ruangan bebas debu, perlu mengenal
sumber-sumber debu:
1) Pada udara yang masuk, karena saringan filter udara jenuh.

2) Pada benda kerja, debu kayu atau debu cat yang baru saja
diamplas masuk ke ruang finishing.
3) Para karyawan, serat kain, pakaian yang berdebu, debu karena
orang yang lalu lalang.
4) Tekanan udara karena tak ada filter air dan penyaring kotor.
5) Bahan finishing/cat karena penggunaan tanpa disaring.
6) Ruang semprot, lapisan debu pada lampu, alat pemanas, saluran
penghisap, dan sudut-sudut yang terjangkau, karena penyaring
udara yang telah jenuh.
e. Kondisi penerangan.
Penerangan yang memadai sangat penting untuk ruang semprot.
Penerangan yang memadai dalam arti:
1) Penerangan yang tidak membaurkan atau mengaburkan warna
obyek.
2) Penerangan yang berimbang dan kompak yang berasal dari
beberapa penjuru, sehingga tidak menimbulkan bayangan.
3) Penerangan yang fleksibel, yakni dapat diatur arahnya sehingga
dapat menyesuaikan dengan benda kerja yang bermacam-
macam.
4) Penerangan yang memberikan kehangatan ruang spray, tetapi
tidak mengganggu kenyamanan serta produktivitas tukang
semprot atau operator.
f. Fasilitas penunjang kondisi operasional.

Fasilitas ini meliputi beberapa perlengkapan yang berhubungan
dengan:
1) Kompresor sebagai alat pemasok udara.
2) Alat pelengkap dan penghisap sisa kabut spray.
3) Alat bantu aplikasi, yakni alat yang diadakan untuk membantu
kecepatan kerja, peningkatan kualitas hasil kenyamanan kerja,
keselamatan kerja serta berorientasi pada kesehatan lingkungan.
Sehingga dapat dikatakan bahwa fasilitas-fasilitas tersebut sangat

mendukung kondisi operasional ruang finishing hingga produktivitas
sangat tinggi.

E. Rangkuman
Pemeliharaan adalah suatu kegiatan yang diperlukan untuk
mempertahankan keadaan suatu fasilitas menjadi sedekat mungkin dengan
kondisi semula sehingga fasilitas selalu siap pakai.
Beberapa hal penting diperoleh dengan pelaksanaan pemeliharaan adalah

memperlambat kerusakan, mempertahankan fungsi kegunaan, keawetan
serta kemungkinan adanya resiko kerja yang dapat dihindari.
Penyaluran udara dan bahan cat tidak kedap
Pemeliharaan pada penyaluran udara, meliputi:

1. Benda asing pada ventil atau tempat ventil
2. Ventil atau tempat ventil rusak atau kendor
3. Pegas ventil udara patah
4. Peluru ventil menjadi keras, atasi hal ini dengan memberi oli
5. Ventil bengkok, ganti dengan yang baru
6. Sekrup penahan terlalu erat, kendurkan sedikit
7. Sekat karet atau teflon rusak atau sama sekali tidak ada, maka ganti
atau diberi yang baru.
Pancaran tersendat-sendat atau bergetar.

Bagian-bagiannya meliputi:
1. Bahan dalam tabung sedikit.
2. Tabung miring.
3. Saluran tersumbat.
4. Saluran rusak.
5. Alat pancar.
6. Bahan kental.
7. Lubang tersumbat.
8. Sekrup bahan kendor
9. Sekat tak kedap.
10. Saluran bahan datar.
Udara bertekanan yang dihasilkan kompresor adalah lebih aman untuk

dipergunakan daripada listrik.
Kita perlu memeriksa dan membersihkan pada:
1. Lubang dinding kap atau tudung yang mungkin kotor dan tersumbat
sebagian.
2. Lubang alat pancar/perecik atau nozzle kotor atau tertempel dengan
benda padat.
3. Kap atau tudung udara dan alat pancar atau nozzle kotor
Bentuk pancaran bulan sabit adalah bentuk pancaran yang salah, yaitu
pancaran yang melengkung ke kiri atau ke kanan.
Bentuk pancaran terpecah yaitu bentuk pancaran yang hanya keluar bahan
cat pada bagian sisi atas dan sisi bawah, sedangkan di bagian tengah
hanya kosong tanpa ada keluaran bahan.
Bentuk pancaran berat di tengah yaitu hasil bentuk penyemprotan lebih

tebal di bagian tengah dari percobaan penyemprotan, hal ini tidak
menguntungkan karena bidang hasil pelapisan akan belang-belang.
Tujuan sirkulasi udara:

1. Untuk memberikan keseimbangan udara.
2. Pengaturan udara dalam ruang.
3. Pemasukan teratur udara bebas debu.
4. Menjaga kestabilan suhu dalam ruangan.
5. Membantu evaporasi pelarut dan suplay oksigen guna oksidasi
F. Penilaian
1. Penilaian Sikap

kesehatan tentang teknik perawatan alat finishing semprot
Nama : __________________
Kelas : __________________

Peserta didik melakukan kegiatan tentang teknik perawatan alat dan
bahan untuk kerja finishing semprot.
Rubrik Petunjuk:

Lembar Observasi
Skor
BT MT MB MK
1 2 3 4
praktik pengolahan
1 2 3 4
membersihkan spray gun dan tabung
1 2 3 4
benar
Jumlah skor
16
Nama : ________________________
Kelas : ________________________
Kondisi operasional adalah merupakan kondisi yang mendukung proses

aplikasi hingga tercapai suatu pelapisan yang kering sempurna.
a. Soal Isian Singkat:

1. Suatu kegiatan yang diperlukan untuk mempertahankan keadaan
suatu fasilitas menjadi sedekat mungkin dengan kondisi semula
sehingga fasilitas selalu siap pakai disebut.........
2. Udara bertekanan yang dihasilkan kompresor yang lebih aman
dipergunakan adalah menggunakan.......
3. Kondisi yang mendukung proses aplikasi hingga tercapai suatu
pelapisan yang sempurna disebut........
4. Alat yang berfungsi sebagai menggerakan puly, yang
menghubungkan antara motor/dinamo di namakan.....
5. Untuk mengkondisikan kelembaban udara yang cocok maka perlu
adanya pemancar udara yang bersuhu…….


1. Pemeliharaan
2. Listrik
3. Kondisi operasional
4. Belt atau streng
5. 40°-80°C.
Pedoman Penskoran:

antara 0 sampai 10.
b. Soal uraian:
Buatlah kesimpulan tentang udara bertekanan yang dihasilkan

kompresor adalah lebih aman untuk dipergunakan daripada listrik dan
tujuan sirkulasi udara
No
Soal
1 a. Lubang dinding kap atau Apabila 7-8 jawaban 4
tudung yang mungkin disebutkan
kotor dan tersumbat
sebagian. Apabila 5-6 jawaban 3
b. Lubang alat disebutkan
pancar/perecik atau
nozzle kotoratau Apabila 3-4 jawaban 2
tertempel dengan benda disebutkan
padat.
Apabila 2 jawaban 1
c. Kap atau tudung udara
disebutkan
dan alat pancar atau
nozzle kotor
b. Bentuk Instrumen: Tes uji petik kerja
c. Kisi-kisi:

1. Mengoperasikan perawatan spray gun 1

2. Menghitung langkah langkah kerja 2
perawatan alat finishing
3. Menggunakan cara kerja spray gun 3
4. Mengoperasikan cara kerja alat finishing 4
semprot dengan baik dan benar

Nama : ______________________________
Kelas : ______________________________
Soal:
1. Bedakan jenis-jenis perawatan alat finishing dan fungsi alat dan
bahan finishing semprot!
2. Tunjukkan pada teman-temanmu dan gurunya apakah jenis-jenis
alat dan bahan dan fungsinya benar!
3. Presentasikan di depan teman-temanmu jenis jenis alat dan bahan
fungsinya teknik finishing semprot tersebut!
Rubrik penilaian pengoperasian dan jenis jenis pahat untuk

mesin bubut satu senter
Kriteria
A B C D
2 Mengoperasikan alat spray gun
Menghitung langakah kerja finishing
3
semprot
Menggunakan cara kerja alat dan
4
bahan finishing
Mengperasikan cara kerja alat dan
5
bahan finishing
Keterangan:
A = Sangat Baik
B = Baik
C = Cukup
D = Kurang

G. Refleksi
merawat alat dan bahan finishing teknik semprot ?
3. Apakah hal-hal baru yang dapat Anda peroleh tentang merawat alat
dan bahan finishing teknik semprot ini ?
4. Apakah yang perlu ditambahkan dalam peroleh tentang merawat alat
dan bahan finishing teknik semprot ini ?
berharga/baru?
H. Referensi
Kanisius, 1997.
Aplikasi, Pusat Pengembangan dan Pelatihan Industri Kayu ( PPPIK-
PIKA), Semarang, 1985.
Sekolah Menengah Kejiruan 2009.
raya Industrial Coatings & Chemicals, 2000.
Dasar dan Struktur.
Implementasi Kurikulum 2013.
.


UNIT 6 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

( (K3) FINISHING TEKNIK SEMPROT
B. Tujuan
Peserta didik diharapkan dapat:
menggunakan peralatan finishing semprot sesuai prosedurnya;
2. Mengidentifikasikan jenis peralatan dan komponennya finishing
semprot dengan benar
3. Mendeskripsikan jenis alat finishing semprotdan peralatannya secara
benar;
4. Mendeskripsikan proses kerja peralatan dan komponen finishing
semprot secara benar;
5. Menyiapkan peralatan dan komponen finishing semprot secara benar
sesuai prosedur penggunaannya
C. Kegiatan Belajar
1. Mengamati
Dalam kegiatan mengamati ini Andadiminta mengamati alat dan 9

(sembilan) bahan finishing teknik semprot yang ada di sekitar,
misalnya di sekolah, sekitar tempat tinggal, ataupun wilayah
industri/perusahaan. Pengamatan ini akan memperkaya pemahaman
tentang berbagai jenis alat dan bahan finishing teknik semprot dan
sebagai inspirasi untuk mengembangkan pengetahuan tentang
finishing teknik semprot. Sebagai panduan dalam pengamatan ini
peserta didik dapat mengikuti instruksi pengamatan dari guru ataupun
instruksi dalam modul ini, juga dapat memperkaya sendiri dengan
melakukan pengamatan secara mandiri.
a. Amatilah beberapa jenis pistol semprot/spray gun yang digunakan

untuk finishing teknik semprot!
b. Amati spesifikasinya: tipe/model, bentuk, warna, ukuran, daya
putaran, dan sebagainya!
yang ada bila menemukan jenis yang sama!
fungsinya!
d. Amatilah bagian-bagian dan komponen-komponennya Secara lebih
e. Amati bagaimana cara kerja pistol semprot/spray guntersebut!
f. Perhatikan bagaimana keselamatan kerja dalam pengoperasian alat
dan bahan finishing teknik semprot!

1
2
3
5
...

2. Menanya
Tanyakanlah kepada tukang finishing kayu/ahli finishing kayu, guru

kriya kayu tentang tentang peralatan pokok untuk melaksanakan kerja
finishing dengan teknik semprot. Galilah segala pertanyaan yang ada
di benak Anda agar terbiasa untuk mampu melihat, menggali dan
menemukan permasalahan.
Beberapa pertanyaan di bawah ini dapat Anda gunakan dan

kembangkan sendiri.
a. Kapan alat alat finishing mulai dioperasikan?

b. Bagaimana awal pengoperasian alat-alat finishing secara baik dan
benar?
e. Apa saja komponen dan bagian-bagian dari alat-alat
finishingtersebut?
f. Dimana saja industri yang mempunyai peralatan alat alat finishing
tersebut?
g. Syarat apa saja yang dibutuhkan alat alat finishing tersebut agar
optimal penggunaannya?
h. Apa konsekuensi/akibatnya bila tidak mengoperasikan alat-alat
finishing tersebut?
i. Dapat digunakan untuk kegiatan/industri apa sajakah alat-alat
finishing tersebut?
j. Apa kesulitan yang dihadapi dalam pengoperasikan mesin bubut
tersebut?
k. Di mana dapat dibeli peralatan untuk mengoperasikan alat-alat
finishing tersebut?
l. Berapa harga alat alat finishing untuk menggunakan mesin bubut
tersebut?
m. Berapa keuntungan yang dapat diperoleh dalam bisnis alat-alat
finishing untuk mengoperasikan tersebut?
n. Di mana diproduksi pahat untuk mengoperasikan alat-alat finishing
tersebut? dan sebagainya.


Lembar kegiatan menanya.

diperoleh agar mempunyai susunan yang sistematis,dari yang

Lembar pertanyaan
No. Pertanyaan
1
2
3
4
6
7
Anda telah mengumpulkan beberapa pertanyaan terkait alat alat

finishingkayu dengan teknik semprot, berdasarkan hasil kegiatan
menanya sebelumnya selanjutnya carilah informasi untuk dapat
menjawab berbagai pertanyaan yang telah Anda himpun.
Kumpulkanlah berbagai informasi dan data yang berkaitan dengan
pengolahan tanah liat secara manualdari buku-buku, atau informasi
langsung melalui wawancara dengan ahli bubut kayu, praktisi bubut,
pengrajin bubut kayu, dan sebagainya.


Sumber Bentuk Tanggal

No. Keterangan
Informasi Informasi Pengambilan Data
1

Anda kumpulkan mengenai peralatan untuk finishing secara manual
dari berbagai sumber.

a. Komponen danperalatan finishing teknik semprot.
b. Aspek yang mempengaruhi penggunaan peralatan untuk finishing
teknik semprot.
c. Industri yang mempunyai dan menggunakan mesin untuk finishing
teknik semprot.
d. Keuntungan penggunaan peralatan untuk finishing teknik semprot
secara manual.
e. Resiko apabila menggunakan finishing teknik semprot.
f. Cara penggunaan peralatan dan finishing teknik semprot.
penggunaan peralatan untuk finishing teknik semprot secara
manual.
h. Cara mengatasi teknis dan non teknis yang dihadapi dalam
penggunaan peralatan dan finishing teknik semprot.
i. kesulitan dalam penggunaan peralatan secara manual.
j. Prosedur penggunaan peralatan dan finishing teknik semprot dan
sebagainya.

Anda dengan teman-teman untuk keperluan memperkaya/
buat.

..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................

lengkap Anda menggunakan media, maka pemahaman Andadan
peralatan untuk teknik semprot apabila setiap peserta/kelompok
mampu mengumpulkan informasi yang berbeda, unik, dan lengkap.

menampilkan temuan Anda tentang peralatan dan finishing teknik
semprot.


..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
..................................................................................................
D. Penyajian Materi
1. Kesehatan dan Keselamatan Kerja Finishing Teknik Semprot
Pengertian Kesehatan dan Keselatan Kerja adalah suatu pemikiran dan

upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmaniah
maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya, dan manusia pada
umumnya, hasil karya dan budaya untuk menuju masyarakat adil dan
makmur. Keselamatan kerja merupakan rangkaian usaha untuk
menciptakan suasana kerja yang aman dan tentram bagi para siswa
yang belajar mengajar di setiap lembaga pendidikan. Keselamatan kerja
adalah kondisi keselamatan yang bebas dari resiko kecelakaan dan
kerusakan dimana kita bekerja yang mencakup tentang kondisi
bangunan, kondisi mesin, peralatan keselamatan, dan kondisi pekerja.
Dijelaskan juga bahwa Kesehatan dan Keselamatan Kerja
menunjukkan kepada kondisi-kondisi fisiologis-fisikal dan psikologis
tenaga kerja yang diakibatkan oleh lingkungan kerja yang disediakan
oleh perusahaan.
Adapun indikator penyebab keselamatan kerja adalah:

a. Keadaan tempat lingkungan kerja, yang meliputi, penyusunan dan
penyimpanan barang-barang yang berbahaya yang kurang
diperhitungkan keamanannya.
b. Ruang kerja yang terlalu padat dan sesak.
c. Pembuangan kotoran dan limbah yang tidak pada tempatnya.
d. Pemakaian peralatan kerja, yang meliputi: Pengaman peralatan
kerja yang sudah usang atau rusak. Penggunaan mesin, alat
elektronik tanpa pengaman yang baik dan pengaturan penerangan.

2. Tujuan Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Kecelakaan secara umum selalu diartikan sebagai kejadian yang tidak

dapat diduga. Kecelakaan kerja dapat terjadi karena kondisi yang tidak
membawa keselamatan kerja, atau perbuatan yang tidak selamat.
Kecelakaan kerja dapat didefinisikan sebagai setiap perbuatan atau
kondisi tidak selamat yang dapat mengakibatkan kecelakaan.
Berdasarkan definisi kecelakaan kerja tersebut, maka lahirlah
keselamatan dan kesehatan kerja. Cara menanggulangi kecelakaan
kerja adalah dengan meniadakan unsur penyebab kecelakaan dan atau
mengadakan pengawasan yang ketat. Keselamatan dan kesehatan
kerja pada dasarnya mencari dan mengungkapkan kelemahan yang
memungkinkan terjadinya kecelakaan. Fungsi ini dapat dilakukan
dengan dua cara, yaitu mengungkapkan sebab-akibat suatu kecelakaan
dan meneliti apakah pengendalian secara cermat dilakukan atau tidak.
Adapun tujuan dari keselamatan dan kesehatan kerja adalah sebagai

berikut:
a. Setiap peserta didik mendapat jaminan keselamatan dan kesehatan
kerja baik secara fisik, sosial, dan psikologis.
b. Setiap perlengkapan dan peralatan kerja digunakan sebaik-baiknya
selektif mungkin.
c. Semua hasil karya dipelihara keamanannya.
d. Meningkatkan kegairahan, keserasian kerja, dan partisipasi kerja.
e. Terhindar dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh
lingkungan atau kondisi kerja.
f. Setiap peserta didik merasa aman dan terlindungi dalam bekerja
Kegiatan belajar mengajar praktek di bengkel merupakan resultante

dari tiga komponen kesehatan kerja yaitu kapasitas kerja, beban kerja
dan lingkungan kerja yang dapat merupakan beban tambahan pada
pekerja. Bila ketiga komponen tersebut serasi maka bisa dicapai suatu
derajat kesehatan kerja yang optimal dan peningkatan produktivitas.
Sebaliknya bila terdapat ketidak serasian dapat menimbulkan masalah
kesehatan kerja berupa penyakit ataupun kecelakaan akibat kerja yang
pada akhirnya akan menurunkan produktivitas kerja. Lingkungan kerja
bila tidak memenuhi persyaratan dapat mempengaruhi kesehatan kerja
dapat menimbulkan Kecelakaan Kerja.
Kecelakaan kerja adalah kejadian yang tidak terduga dan tidak

diharapkan. Biasanya kecelakaan menyebabkan, kerugian material dan
penderitaan dari yang paling ringan sampai kepada yang paling berat.

Kecelakaan yang terjadi di bengkel dapat berbentuk 2 jenis yaitu:

kecelakaan medis, jika yang menjadi korban anak didik, dan kecelakaan
kerja, jika yang menjadi korban petugas atau teknisi dan pendamping itu
sendiri.
Perbuatan berbahaya (unsafe act), yaitu perbuatan berbahaya dari

manusia, yang dapat terjadi antara lain karena:
 Kurangnya pengetahuan dan keterampilan pelaksana.
 Cacat tubuh yang tidak kentara (bodily defect).
 Keletihanan dan kelemahan daya tahan tubuh.
 Sikap dan perilaku kerja yang tidak baik
3. Jenis Alat Keselamatan dan Kesehatan Kerja
a. Polusi Udara, Suara, dan Akibatnya
Polusi udara sangat berbahaya bagi kesehatan manusia, karena

dapat menyebabkan penyakit paru-paru dan gangguan pernapasan.
Polusi udara di bengkel berasal dari serbuk-serbuk kayu yang
berterbangan, karena proses penggergajian, pengetaman,
pengamplasan, dan proses kerja lainnya.
Untuk menanggulangi hal tersebut siswa harus mempersiapkan
dengan memakai pelindung, yaitu masker penutup hidung.
Gambar 106. Pelindung kepala, telinga dan mulut

Polusi suara di bengkel kerja berasal dari sumber bunyi yang

kompleks, karena pada waktu praktek di bengkel hampir semua
mesin dioperasikan, misalnya mesin gergaji, mesin ketam, dan mesin
bubut. Semua mesin tadi mengeluarkan bunyi yang hampir
bersamaan dan menimbulkan suara yang sangat bising. Jika hal itu
terjadi terus-menerus dan tidak ditanggulangi, maka dapat
mengakibatkan gangguan pada pendengaran. Cara
menanggulanginya ialah dengan memakai penutup telinga.
gambar 107. pelindung kepala dan penutup telinga

sumber : Buku K3 Kriya Kayu
b. Kecelakaan Akibat Listrik dan Mekanik

Listrik mengalir melalui benda yang bersifat konduktif, seperti logam
dan zat cair.
Kecelakaan listrik biasanya berupa hubungan singkat, kebakaran,
dan kena setrum.
1) Hubungan singkat
Gambar 108. Hubungan singkat


2) Kebakaran
Gambar 109. Kebakaran

3) Kena setrum
Gambar 110. Kena Setrum

Sumber : Buku K3 kriya kayu
Kecelakaan mekanik adalah kecelakaan yang disebabkan oleh

bagian-bagian mesin yang bergerak, misalnya putaran-putaran
mata bor/pisau bor, putaran mesin bubut, gerakan gergaji skroll
dan lain-lain
4. Peraturan Keselamatan Kerja Khusus untuk Alat-alat yang

Bertegangan Listrik
Peraturan keselamatan kerja khusus untuk alat-alat yang bertegangan

listrik adalah:
a. Putuskan aliran listrik sebelum kita memperbaiki peralatan mesin
tangan atau membukanya.
b. Tutup kembali kemungkinan adanya aliran listrik, yakni dengan
memutus saklar utama.
c. Pastikan bebas aliran listrik dengan mencoba mencolok pada stop

kontak yang ada dengan tespen.
d. Rangkaikan hubungan pentanahan untuk menetralkan sengatan
listrik jika terjadi hubungan singkat (ground).
e. Gunakan sepatu bersol karet supaya tidak kena setrum (gunakan
isolasi jika terjadi konsleting).
f. Hindarkan kabel terbuka misalnya kabel pada alat bor tangan.
Peralatan Keselamatan Kerja
Peralatan keselamatan kerja yang harus digunakan siswa bekerja pada

waktu di bengkel adalah :
1. Pelindung Mata (kacamata)

Kacamata berguna untuk melindungi mata dari tatal-tatal halus dan
debu.
Gambar 111. Pelindung mata (kacamata)

2. Pelindung Kepala (Topi)

Topi berguna untuk melindungi rambut agar tidak terlilit pada waktu
bekerja dengan menggunakan mesin.
Gambar 112. Pelindung kepala


2) Pelindung Telinga
Pelindung telingan berfungsi untuk melindungi telinga dari
kebisingan.
Gambar 113. Pelindung telinga

4) Pelindung Tangan (Sarung Tangan)

Sarung tangan berfungsi untuk melindungi tangan dari benda tajam.
Gambar 114. Pelindung tangan

5) Pelindung Kaki (Sepatu)

Sepatu berguna untuk melindungi kaki dari benda-benda tajam,
keras, menghindari dari terpeleset dan menghindari aliran listrik
(terkena setrum).
Gambar 115. Pelindung kaki


6) Pelindung Tubuh (Baju Kerja)
Gambar 116. Pelindung tubuh

7) Pelindung Hidung dan Mulut

Alat ini berguna untuk melindungi saluran pernapasan dari udara
kotor dan bau yang tidak enak.
Gambar 117. Pelindung hidung dan mulut

E. Rangkuman
Peraturan keselamatan kerja khusus untuk alat-alat yang bertegangan
listrik adalah:
1. Putuskan aliran listrik sebelum kita memperbaiki peralatan mesin

tangan atau membukanya;
2. Tutup kembali kemungkinan adanya aliran listrik, yakni dengan
memutus saklar utama;
3. Pastikan bebas aliran listrik dengan mencoba mencolok pada stop
kontak yang ada dengan tespen;

4. Rangkaikan hubungan pentanahan untuk menetralkan sengatan listrik

jika terjadi hubungan singkat (ground);
5. Gunakan sepatu bersol karet supaya tidak kena setrum (gunakan
isolasi jika terjadi konsleting);
6. Hindarkan kabel terbuka misalnya kabel pada alat bor tangan.
F. Penilaian
1. Penilaian Sikap
kesehatan tentang kerjafinishing dengan teknik semprot
Nama : __________________
Kelas : __________________

Peserta didik melakukan kegiatan tentang kerjafinishing dengan teknik
semprot
Rubrik Petunjuk:
Lembar Observasi
Skor
No Aspek-aspek yang Dinilai
1 2 3 4
1. Menggunakan pakaian kerja
1 2 3 4
selama praktik pengolahan
membersihakn alat alat finishing 1 2 3 4
dan proses finishing
1 2 3 4
secara benar
1 2 3 4
kerja
Jumlah skor

16
Nama : _____________________
Kelas : _____________________
Soal :
1. .............putuskan aliran listrik sebelum kita memperbaiki peralatan
kompresor ataupun alat mesin yang lain.
2. Pastikan bebas aliran listrik dengan mencoba mencolok pada stop
kontak yang ada dengan alat...........
3. Rangkaian hubungan pentanahan untuk menetralkan sengatan listrik
jika terjadi hubungan singkat di sebut........
4. Alat untuk menutup hudung maupun mulut saat pelaksanaan finishing
di sebut……….
5. Gunakan……………supaya tidak kena setrum dan gunakan isolasi
jika terjadi konsleting.

1. Putuskan
2. Testpen
3. Ground
4. Masker
5. Sepatu bersol karet
Pedoman Penskoran:
0 sampai 10.
Soal uraian:
Buatlah kesimpulan tentang alat-alat keselamatan dan kesehatan kerja.

No
Soal
1 a. Masker Apabila 7-8 jawaban 4
b. Kaca mata disebutkan
c. Pelindung kepala
d. Pakaian kerja Apabila 5-6 jawaban 3
e. Sepatu bersol karet disebutkan
Apabila 3-4 jawaban 2

disebutkan
Apabila 2 jawaban 1
disebutkan
b. Bentuk Instrumen: Tes uji petik kerja
c. Kisi-kisi :
1. Mengoperasikan alat keselamtan kerja 1

2. Menghitung langkah kerja keselamatan dan 2
kesehatan kerja
3. Menggunakan cara kerja pelindung mata 3
dan mulut
4. Mengoperasikan cara kerja pelindung mata 4
dan mulut
Nama : _____________________
Kelas : _____________________

Soal:
1. Bedakan jenis-jenis pelindung mulut dan funsginya dan pelindung
mata untuk finishing teknik semprot!
2. Tunjukkan pada teman-temanmu dan guru apakah jenis jenis
pelindung mulut dan fungsi serta pelindung mata untuk finishing
teknik semprot fungsinya sudah benar!
3. Presentasikan di depan teman-temanmu jenis-jenis pelindung mulut
dan fungsinya dan pelindung mata untuk finishing teknik semprot
tersebut!
Rubrik penilaian kesehatan dan keselamatan kerja

Kriteria
A B C D
Mengoperasikan cara kerja mesin
2
kompresor
Menghitung langakah keselamtan dan
3
kesehatan kerja
Menggunakan cara kerja pengaman mata
4
dan mulut
Mengperasikan cara kerja pengaman mata
5
dan mulut
G. Refleksi
2. Manfaat apakah yang Anda peroleh setelah mempelajari unit tentang
penggunaan cara kerja keselamatan dan kesehatan ini ?
3. Apakah hal-hal baru yang dapat Andaperoleh setelah mempelajari unit
tentang penggunaan cara kerja keselamatan dan kesehatan ini ?
4. Apakah yang perlu ditambahkan dalam peroleh setelah mempelajari
unit tentang penggunaan cara kerja keselamatan dan kesehatan ini ?
berharga/baru?

H. Referensi
Kanisius, 1997
Aplikasi, Pusat Pengembangan dan Pelatihan Industri Kayu
(PPPIK-PIKA), Semarang, 1985
Dasar dan Struktur

Aplikasi Finishing Produk Kriya Kayu Dengan Teknik Semprot-Xii-1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Aplikasi Finishing Produk Kriya Kayu Dengan Teknik Semprot-Xii-1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Finishing Kriya Kayu dengan Teknik Semprot

ii Direktorat Pembinaan SMK 2013

Proses pembelajaran modul ini menggunakan ilmu pengetahuan sebagai

Jakarta, Desember 2013

Direktorat Pembinaan SMK 2013 iii

iv Direktorat Pembinaan SMK 2013

UNIT 1. FINISHING KAYU 1

UNIT 2. ALAT DAN BAHAN FINISHING DENGAN TEKNIK

Direktorat Pembinaan SMK 2013 v

UNIT 3. TEKNIK SEMPROT (TEKNIK SEMPROT MELAMINE,

UNIT 4. PROSES FINISHING TEKNIK SEMPROT ........…………..…… 91

UNIT 5. MEMELIHARA DAN MERAWAT PERALATAN FINISHING

vi Direktorat Pembinaan SMK 2013

G. Refleksi …………………………………………………............ 189

UNIT 6. KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) FINISHING

Direktorat Pembinaan SMK 2013 vii

viii Direktorat Pembinaan SMK 2013

Gambar 1. Impra Wood Filler

Direktorat Pembinaan SMK 2013 ix

Gambar 37. Potongan Kayu

x Direktorat Pembinaan SMK 2013

Gambar 78. Bidang Pancaran

Direktorat Pembinaan SMK 2013 xi

xii Direktorat Pembinaan SMK 2013

Tabel 1. Bagian-bagian Spray Gun dan Fungsinya

Direktorat Pembinaan SMK 2013 xiii

xiv Direktorat Pembinaan SMK 2013

Tang : Alat yang digunakan untuk mencengkram atau

Direktorat Pembinaan SMK 2013 xv

xvi Direktorat Pembinaan SMK 2013

Kompetensi kerja finishing merupakan salah satu kompetensi yang banyak

Aktivitas dan partisipasi peserta didik dalam mencerermati dan melaksanakan

Perlu di ketahui untuk modul pembelajaran ini dilengkapi glosarium agar

Direktorat Pembinaan SMK 2013 xvii

xviii Direktorat Pembinaan SMK 2013

CARA MENGGUNAKAN MODUL

Dalam menggunakan Modul Finishing Kriya Kayu dengan Teknik Semprot

1. Kompetensi Inti dan Kompetensi Dasar yang ada di dalam kurikulum

Langkah-langkah penggunaan modul:

Tulislah tanggapan atau refleksi setiap selesai mempelajari satu unit

Direktorat Pembinaan SMK 2013 xix

xx Direktorat Pembinaan SMK 2013

KOMPETENSI INTI DAN KOMPTENSI DASAR

KOMPETENSI INTI KOMPETENSI DASAR

Direktorat Pembinaan SMK 2013 xxi

xxii Direktorat Pembinaan SMK 2013

UNIT 1 FINISHING KAYU

Direktorat Pembinaan SMK 2013 1

a. Amati beberapa jenis tahapan finishing untuk teknik semprot!

Tuliskan hasil pengamatan Anda berdasarkan penugasan guru dengan

Contoh Lembar kegiatan mengamati

No. Jenis Alat Spesifikasi Fungsi Cara Kerja

Beberapa pertanyaan di bawah ini dapat Anda gunakan dan dapat

d. Bagaimana cara dan langkah cara kerjanya?

Pertanyaan lainnya dapat Anda tambahkan berdasarkan hasil

Lembar kegiatan menanya:

Penggunaan format lembar pertanyaan adalah cara untuk

Buatlah daftar pertanyaan dengan menggali sebanyak mungkin

Direktorat Pembinaan SMK 2013 3

4 Direktorat Pembinaan SMK 2013

Lembar kegiatan mengumpulkan data/informasi

Topik diskusi dapat menyangkut:

Direktorat Pembinaan SMK 2013 5