2019

PROYECTO DE CALIDAD TOTAL

CHILIG PANELUISA CRISTIAN DAVID

GRUPO 1
6-2-2019
 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

Contenido
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................................. 4
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 5
SEIRI – ELIMINAR: ...................................................................................................................... 5
SEITON – ORDENAR ................................................................................................................... 5
SEISO – LIMPIEZA E INSPECCIÓN ............................................................................................... 5
SEIKETSU – ESTANDARIZAR ....................................................................................................... 5
SHITSUKE – DISCIPLINA ............................................................................................................. 5
UBICACIÓN DEL TALLER............................................................................................................. 6
METODOLOGIA.............................................................................................................................. 8
DESARROLLO ................................................................................................................................. 9
SEIRI = ELIMINAR ....................................................................................................................... 9
SEITON = ORDENAR ................................................................................................................. 10
SEISO = LIMPIAR E INSPECCIONAR .......................................................................................... 12
SEIKETSU = ESTANDARIZAR ..................................................................................................... 13
SHITSUKE = RESPETAR ESTÁNDARES Y HACERLOS PROGRESAR ............................................. 15
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 16
Bibliografía .................................................................................................................................. 16

Docente: Mier Araujo Susana Piedad 1

 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Asesorar y observar la implantación de las 5-S en un taller automotriz, interactuando
directamente con el personal, conocer como son ejecutadas cada una de las 5-S para
mejorarlas continuamente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer los conceptos fundamentales de cada una de las 5-S para poder explicar al
personal y que puedan implementarlos en el taller mecánico.
 Evidenciar físicamente la aplicación del método y así comprobar el progreso dentro del
taller, además de sus efectos externos.

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 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

INTRODUCCIÓN
La Calidad son todas las características que tiene el producto o servicio que permite satisfacer
las necesidades y expectativas de los clientes.

La calidad total, también conocida como gestión de la calidad, es una filosofía, cultura o estilo
de gerencia que involucra a todos los miembros de una organización en el mejoramiento
continuo de la calidad en todos los aspectos de la empresa.

Por lo tanto, se aplicará una de las tantas herramientas de la calidad como lo es el método de
“las 5S”, contemplando cada una de las fases.

Se debe seleccionar un área física reducida, y aplicar el método, después extender la

implementación de la metodología a otras áreas de la empresa. Determinada el área en la que
se va trabajar, se designará el equipo de trabajo que estará constituido por el personal
apropiado para la actividad pertinente.

El personal será el encargado de llevar las tareas asignadas por el grupo de trabajo; su
participación para el desarrollo de la implantación es fundamental debido al conocimiento que
tienen del lugar de trabajo, así como de la realidad diaria del mismo, pudiendo aportar
soluciones reales a los problemas que vayan surgiendo en el transcurso del tiempo dentro del
taller.

Dentro del equipo de trabajo es necesario contar con la participación de alguna persona que
ejecute el liderazgo con poder de decisión dentro del taller. Concluida la implementación en el
área de trabajo y extendiendo la misma a otras áreas del taller, se puede constituir como asesor
externo a cualquier miembro del equipo de trabajo que participó en la aplicación del método.

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JUSTIFICACIÓN
El siguiente proyecto tiene el propósito de entender de mejor manera mediante la práctica, los
conocimientos adquiridos en clase, aplicarlos en el taller y en el futuro en nuestra propia
empresa o lugar de trabajo, además que es viable en nuestra vida cotidiana ya sea la casa, lugar
de estudios entre otros. Experimentar y entender durante la asesoría y auditoria de la aplicación
de las 5-S, las ventajas, beneficios y errores que se cometan, corregirlos y así crear calidad dentro
del taller.

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MARCO TEÓRICO
Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad.

Es una practica de calidad ideada en Japón referida al mantenimiento integral de la empresa, no

solo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por
parte de todos. (Arturo, 2011)

A continuación, se describen de mejor manera:

SEIRI – ELIMINAR: Consiste en clasificar y eliminar del puesto de trabajo los elementos
innecesarios. En sus beneficios encontramos un aumento de espacio, organización de recursos
y aumento de la seguridad laboral. Además, responde a dos preguntas: ¿Es útil o no?, y ¿Es útil
ahora o en el futuro? (Rey, 2005)

SEITON – ORDENAR: Organiza u ordena los recursos necesarios del proceso productivo.
Tiene como objetivo reducir el tiempo en encontrar los recursos. Delimita cada área de trabajo
y de las comunicaciones entre ellas, así como el sitio específico para cada cosa. (Rey, 2005)

SEISO – LIMPIEZA E INSPECCIÓN: Se basa en la búsqueda de defectos. Esta S no solo trata

el hecho de la limpieza en sí, sino que también se encuentra ligada a estar sin fallos ni
defectos. Además, da soluciones definitivas para los desperfectos manteniendo máquinas y
entorno en perfectas condiciones. (Rey, 2005)

SEIKETSU – ESTANDARIZAR: Crea instrucciones técnicas a modo de esquema para una

consulta rápida de cómo se hace cada proceso. Tienen un carácter de proceso productivo de
proceso productivo y no como una acción extra o nueva. (Rey, 2005)

SHITSUKE – DISCIPLINA: Hace que las acciones derivadas de las fases anteriores se
automaticen y se convierta en una acción más del proceso productivo. (Rey, 2005)

El desarrollo de las fases del método de “las 5S” es la siguiente:

4 ESTANDARIZAR
Cada objeto con su
lugar marcado

3 LIMPIAR
5 DISCIPLINA
Área de trabajo
Seguir mejorando
limpia

2 ORDENAR
1 ELIMINAR
Cada cosa tenga su
sitio Tener lo necesario

Ilustración 1: Diagrama de actuación de metodología de las 5S.

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 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

4 ESTANDARIZAR
¿Qué regla es para todos?

3 LIMPIAR 5 ELIMINAR
¿Me siento a gusto en el ¿Se respeta el estándar?
entorno de mi máquina? Si no,¿Por qué no=

2 ORDENAR
1 ELIMINAR
¿Es fásil de encontrar?
¿Cómo buscar su sitio?
¿Es útil?

Ilustración 2: Cuestiones a realizar en las fases del método de las 5s.

UBICACIÓN DEL TALLER

El lugar donde se implanto el proyecto se encuentra al sur de la ciudad de Quito, sector Solanda
entre las calles Antártico y Océano pacifico. (GOOGLE, 2018)

Ilustración 3: taller automotriz, imagen capturada desde Google Maps.

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 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

Ilustración 4: Ubicación en Google Maps.

Se aplicará el método de “las 5S”, contemplando cada una de las fases.

Se debe seleccionar un área física reducida, y aplicar el método, después extender la

implementación de la metodología a otras áreas de la empresa.

Ilustración 5: Área reducida donde se implantará las 5´S

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METODOLOGIA
Las acciones de sensibilización se pueden resumir en las siguientes:

- Asumir el liderazgo por parte del jefe o encargado del taller. Este proceso asume la
participación en la toma de decisiones necesarias en cada una de las fases a desarrollar,
aprobando las diferentes acciones a realizar por el equipo de trabajo.

- Conseguir implicar a el personal, e incluir el “proyecto 5S” como parte de las tareas de cada
operario.

- Informar adecuadamente de la importancia de método y que todos entiendan y se sientan

partícipes del proyecto.

- Recorrer todos y cada uno de los pasos según el orden establecido por el equipo de trabajo. -
Inspección periódica y crítica al más alto nivel de cada uno de los avances llevados a cabo a lo
largo de cada una de las fases.

- Perseverancia y constancia. Dentro de estas medidas, se utiliza como medio para promover la
sensibilización continua hacia las 5S, la posibilidad de seguimiento de la implantación de forma
que todos puedan conocer el desarrollo, y evolución del proyecto.

CALENDARIO DE ASESORIA Y AUDITORÍA AL TALLER MECÁNICO

VIERNES 4 DE ENERO DEL 2.019
VIERNES 11 DE ENERO DEL 2.019
VIERNES 18 DE ENERO DEL 2.019
VIERNES 25 DE ENERO DEL 2.019
VIERNES PRIMERO DE FEBRERO DEL 2.019
Permiso del jefe de taller: para toma de
fotografías, disponibilidad de tiempo y
sincronización del proyecto a implantar.
Capacitación a todo el personal de la
institución sobre la herramienta de calidad
5´S.
Primera auditoria al local. Se recomienda
instalar señalización en las diferentes áreas
de trabajo.
Segunda auditoria al local. Revisión de la
señalización, orden y limpieza del lugar.
Auditoria final. Recomendaciones Finales y
revisión de la mejora continua.

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DESARROLLO
SEIRI = ELIMINAR
La mecánica de servicio automotriz ofrece a sus clientes una reparación completa de motores
incluyendo la rectificación y repuestos, la parte estética del local tiene un área de
aproximadamente unos 8 metros cuadrados, seccionado en las esquinas donde se ubican
herramientas, mesa de trabajo, equipos y herramientas hidráulicas y la esquina de los
desperdicios. Para el primer paso se debe seleccionar en el puesto de trabajo lo que es
estrictamente necesario.

Definir el perímetro de trabajo 5S, marcarnos un objetivo además de un periodo de asesoría y

auditoria (de 3 a 4 semanas).

Como no los supo explicar el jefe de taller, cada área tiene sus propias herramientas individuales,
también manifestó que conocía sobre el método y que lo aplicaba cada día de trabajo.

En el lugar trabajan 3 personas, el jefe propietario de taller, un operario, y la persona que se

encarga de la limpieza total del taller que en momentos también trabaja como ayudante.

Ilustración 6: Personal de limpieza y orden del taller.

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 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

Ilustración 7: Operarios del local automotriz.

SEITON = ORDENAR
Se debe disponer y actuar reduciendo, esfuerzos y pérdidas de tiempo. Es necesario analizar la
forma de coger el objeto y de colocarlo, preguntarse por qué es necesario tanto tiempo para
encontrarlo. Delimitar el área donde se trabaja y lugares específicos para cada herramienta.

Determinar criterios de elección de la colocación de herramientas. Para esto seguiremos 4 pasos

descritos a continuación:

 Elegir un nombre y un lugar para cada cosa, reagrupando por naturaleza del objeto.
 Ordenar.
 Delimitar los emplazamientos de colocación.
 Comunicar la colocación resultante de los objetos.

Ventajas:

1) Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.

2) Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
3) Menor necesidad de control de numero de herramientas.
4) Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del
trabajo en el plazo previsto.

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 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

Ilustración 8: Repisa de herramientas con la que cuenta el taller (ordenada).

Se recomienda usar armarios, con la ayuda de clasificadores, de forma que podamos agruparlos
por familias y que cada uno de los accesorios tenga su ubicación delimitada y señalizada.

Ilustración 9: Armario de herramientas.

Es necesario comprobar el cumplimiento de las reglas. Mediante auditorías en cada puesto de

trabajo. Alcanzado el nivel adecuado, nos dirigiremos hacia la siguiente fase.

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SEISO = LIMPIAR E INSPECCIONAR

La limpieza del área de trabajo, eliminando la suciedad, permitirá inspeccionar las máquinas y
herramientas con el fin de detectar averías y desgastes en los mismos.

Seguir los siguientes puntos:

- Elegir lo que debe ser limpiado.

- Buscar el método y utiles de limpieza.

Es fundamental:

1. Obtener medios de limpieza.

2. Capacitar e instruir al ejecutor de la limpieza, sobre la inspección y riesgos.

3. Limpiar de forma sistemática y minuciosa.

4. Buscar fuentes de la suciedad y poner en marcha un plan de acción.

Comprobar que todo lo que está incluido en el perímetro ha sido limpiado e inspeccionado. Así
pasaremos al siguiente punto.

Ilustración 10: Comprobación de la tercera S.

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 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

Ilustración 11: Limpieza y orden del área de herramientas.

SEIKETSU = ESTANDARIZAR
Es mantener altos niveles de organización, orden y limpieza, el seiketsu se obtiene al trabajar
continuamente los tres primeros principios.

Definir reglas y horarios por las cuales el puesto de trabajo quedará despejado de objetos
inútiles, ordenado, limpio e inspeccionado. Se trata de un trabajo en equipo que tenderá a la
formalización por escrito de las reglas de aplicación. Conviene que sean simples y claramente
visibles.

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 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

Ilustración 12: Comprobación de limpieza y orden.

Ilustración 13: jefe de taller inspeccionando las diferentes áreas de trabajo.

Docente: Mier Araujo Susana Piedad 14

 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

Ilustración 14: lugar de trabajo despejado y ordenado.

SHITSUKE = RESPETAR ESTÁNDARES Y HACERLOS PROGRESAR

La Jefatura respetara los estándares logrados y hacerlos respetar por todos, manteniendo los
buenos hábitos y mejorando en lo posible. La disciplina es importante porque sin ella, la
implantación de las cuatro primeras fases se deteriora rápidamente.

Las fases anteriores a través del tiempo serán automatizadas, mediante la formación de todos
los operarios y personas que ingresen al lugar, se consigue romper malos hábitos
remplazándolos por buenos.

A fin, se trata de la mejora continua de las anteriores 4S y constituirá una rutina dentro y fuera
del taller, consiguiendo de forma automática orden y disciplina.

Ilustración 15: Asesores, auditores y jefe de taller.

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 CALIDAD TOTAL- APLICACIÓN DE LAS 5´S

CONCLUSIONES
La meta es sensibilizar, al personal del área donde se implementa el método de las 5s y
consecutivamente al resto del personal.

Estas medidas afectan principalmente a la empresa, al equipo de trabajo encargado, así como a
los trabajadores del taller.

Bibliografía
Arturo. (3 de Agosto de 2011). https://www.crecenegocios.com/la-calidad-total/. Obtenido de
https://www.crecenegocios.com/la-calidad-total/:
https://www.crecenegocios.com/la-calidad-total/

GOOGLE. (05 de 02 de 2018). GOOGLE MAPS. Obtenido de GOOGLE MAPS:

https://www.google.com/maps

Rey, F. (2005). Las 5S. En F. REY, Las 5S ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO DE TRABAJO.
MADRID: FUNDACION CONFEMETAL.

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