INFORME DE LABORATORIO 2.

Formatted: Font: 11 pt

TECNOLOGIA NO ALIMENTARIA II.

BIOCOMBUSTIBLES
Domínguez Eber, Ferreira Angie, Kelly Karin, Luna Anderson, Tamara Hernán Formatted: Font: 11 pt, Italic
Programa de Ingeniería Agroindustrial
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Universidad de Sucre

Formatted: Centered

RESUMEN Formatted: Font: 11 pt

Al realizar esta práctica de laboratorio se tenía como objetivo la obtención de biodiesel a partir de
aceite de cocina usado y aceite de palma sin usar, la reacción de transesterificación se realizó usando
una mezcla de alcohol – catalizador, usando metanol (CH3OH) e hidróxido de sodio (NaOH), como
catalizador. La obtención del biodiesel se realizó basándonos en unas formulaciones en las que
variábamos el porcentaje de aceite de cocina usado (0%, 100%, 5%, y 10%) para determinar los
rendimientos, las densidades y las viscosidades de cada biodiesel obtenido y así poder determinar que
biodiesel que obtuvo las mejores características, se obtuvieron rendimientos de 86.48 % para la
formulación 1, 96.42 para la formulación 2, 67.65% para la formulación 3, y 89.75% para la
formulación 4, parámetros como la viscosidad se obtuvierón resultados de 33.795 y 29.571mPa*s a
28 y 46ºC respectivamente para formulación 1, 33.594 y 29.778mPa*s a 30 y 50ºC para formulación
2, 76.831mPa*s a 28ºC para formulación 3, finalmente 36.194 y 29.138mPa*s a 30 y 48ºC para
formulación 4; en la densidad arrojaron valores de 0.6888 g/mL para formulación 1, 0.8521 g/mL
para formulación 2, 0.896 g/mL para formulación 3 y 0.8734 para formulación 4 g/mL, presentando
mayor densidad que el diesel, los ensayos 1, 2 y 4 se obtuvierón resultados esperados en este tipo de
ensayos, en la experiencia el ensayo de la formulación 3 presento inconvenientes en su ejecución
dando como resultado alteraciones en la determinación de los anteriores parámetros..

Palabras claves: Biodiesel, rendimientos, características, transesterificación.

ABSTRACT
When carrying out this laboratory practice, the objective was to obtain biodiesel from unused cooking
oil and palm oil, the transesterification reaction was carried out using an alcohol-catalyst mixture,
using methanol (CH3OH) and hydroxide. sodium (NaOH), as a catalyst. The biodiesel was obtained
based on formulations in which we varied the percentage of used cooking oil (0%, 100%, 5%, and
10%) to determine the yields, densities and viscosities of each biodiesel obtained and thus being able
to determine which biodiesel obtained the best characteristics, yields of 86.48% were obtained for
formulation 1, 96.42 for formulation 2, 67.65% for formulation 3, and 89.75% for formulation 4,
parameters such as viscosity were obtained. of 33.795 and 29.571mPa * s at 28 and 46ºC respectively
for formulation 1, 33.594 and 29.778mPa * s at 30 and 50ºC for formulation 2, 76.831mPa * s at 28ºC
for formulation 3, finally 36.194 and 29.138mPa * s at 30 and 48ºC for formulation 4 ; in the density
they gave values of 0.6888 g / mL for formulation 1, 0.8521 g / mL for formulation 2, 0.896 g / mL
for formulation 3 and 0.8734 for formulation 4 g / mL, presenting higher density than diesel, trials 1,
2 and 4 expected results were obtained in this type of tests, in the experience the test of the formulation
3 presented drawbacks in its execution resulting in alterations in the determination of the previous
parameters.When carrying out this laboratory practice, the objective was to obtain biodiesel from
used cooking oil and palm oil, the transesterification reaction was carried out using an alcohol-catalyst
mixture, using methanol (CH3OH) and hydroxide. sodium (NaOH), as a catalyst. The biodiesel was
obtained based on formulations in which we varied the percentage of used cooking oil (0%, 100%,
5%, and 10%) to determine the yields, densities and viscosities of each biodiesel obtained and thus
being able to determine which biodiesel obtained the best characteristics.

Keywords: Biodiesel, yields, characteristics, transesterification.

INTRODUCCIÓN
Actualmente, entre los principales problemas que enfrenta la humanidad, destacan el
deterioro ambiental y la crisis energética. Una de las principales causas de la contaminación
del aire es la quema de combustibles fósiles, ya que la combustión de estos produce grandes
cantidades de gases de efecto invernadero (dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno), óxidos
de azufre, hidrocarburos no quemados y cenizas finas. Además, este recurso natural es una
fuente energética no renovable y, a últimas fechas, se ha informado que las reservas
mundiales tarde o temprano se agotarán. Se estima que el petróleo se acabará en 41 años, el
gas natural en 63 años y el carbón en 218 años. (AGARWAL, 2007)
Por estas razones, hay interés en el desarrollo de fuentes de combustible alternativas y más
limpias. Estudios recientes indican que existen otras fuentes energéticas, las cuales tienen
emisiones extremadamente bajas y que parecen tener el potencial para convertirse en fuentes
de sustitución de energía para la propulsión de automóviles, entre ellas destacan: alcoholes,
gas natural, hidrógeno y biodiesel. El biodiesel es un combustible líquido producido a partir
de materias renovables, como los aceites vegetales o grasas animales, que actualmente
sustituye parcial o totalmente al Diésel de petróleo en los motores Diésel. De acuerdo con
algunas empresas en Estados Unidos, Francia, Alemania, Brasil y Argentina, que ya usan
biodiesel, al incorporarlo a un motor convencional se reducen las emisiones de monóxido de
carbono, óxidos de azufre, hidrocarburos aromáticos y partículas sólidas (J islas, 2007).
Puede funcionar en cualquier motor Diésel, y se presume que duplica la vida útil de los
vehículos, no obstante, algunas de sus propiedades (alta viscosidad, baja volatilidad, menor
poder calorífico, estabilidad a oxidación, etc.) deben ser mejoradas para poder lograr
reemplazar a 100% el uso de combustibles fósiles. (Ramirez, 2012)

OBJEETIVO GENERAL:
 Obtener biodiesel a partir de mezclas de aceite usado de cocina y aceite de palma sin
uso, por transesterificación.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Establecer los rendimientos de cada una de las formulaciones para saber cuál obtuvo
el mejor rendimiento en la obtención del biodiesel.
 Hallar las densidades para cada una de nuestras muestras y así poder verificar que
estén dentro del rango requerido.
 Determinar la viscosidad para cada una de nuestras muestras y así poder verificar que
estén dentro del rango requerido.

MATERIALES Y METODOS
Las muestras de aceite necesarias para la obtención de biodiesel fueron traídas por los
estudiantes ya sean del aceite usado o aceite de palma de acuerdo a sus respectivas
asignaciones según las formulaciones correspondientes. con estas se desarrollaron los
siguientes procedimientos:
 Se midieron las muestras de cada uno de los aceites tanto el aceite usado y el aceite de
palma para cada una de las formulaciones:
% de aceite de cocina usado

Grupo 1: 0%
Grupo 2: 100%
Grupo 3: 5%
Grupo 4: 10%

 Se someten las muestras de los grupos 2,3 y 4 a un proceso de filtración para la

eliminación de las impurezas del aceite usado.
 Se midieron en una probeta:

Grupo 1: 200 ml de aceite de palma y 0 ml de aceite usado.

 Grupo 2: 0 ml de aceite de palma y 200 ml de aceite usado.
Grupo 3: 190 ml de aceite de palma y 10 ml de aceite usado.
Grupo 4: 180 ml de aceite de palma y 20 ml de aceite usado.

 Se prepararon las mezclas alcohol – catalizador para cada uno de los grupos: 50 ml de
metanol y 1, 296 g de NaOH y se agitaron hasta que la mezcla sea homogénea.
 Se depositó el aceite en el balón y se sometió a calentamiento hasta que alcanzo una
temperatura de reacción entre 60 y 64,7 que es la temperatura de ebullición del metanol.
 Cuando se logró estabilizar la temperatura se adicionó el metoxido de sodio al aceite y
se dejó reaccionar durante una hora.
 Al transcurrir la hora se detuvo el calentamiento y la agitación.
 Se separaron los productos finales con un embudo de separación.
 Se dejó reposar hasta visualizar las dos fases (biodiesel y glicerina).
 Se dejó en reposo por 24 horas, se obtuvo el biodiesel, la glicerina y el alcohol en
exceso.
 Se le adiciono agua al biodiesel en una relación 1:3 de su volumen.
 Se esperó a que se formaran las dos fases y se descargó el agua.
 Se midió el pH del agua en reiteradas ocasiones hasta obtener un pH cercano a la
neutralidad.
 El biodiesel fue calentado en un horno hasta 110°C durante 3 minutos.
 Se pesó el biodiesel obtenido de cada uno de los grupos.
 Se determina el rendimiento de biodiesel con esta ecuación:

peso de biodisel obtenido

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (%) = ∗ 100
peso de aceite utilizado

 Para la determinación de la densidad:

 Se pesó el picnómetro vacío en la balanza.

 Se calentó o enfrió el aceite en el picnómetro a una temperatura de 15°C.
 Se pesó el aceite calentado
 Se aplicó la siguiente fórmula para hallar la densidad deseada:

Donde
𝜌: es la densidad del aceite dada en g/ml
(𝑚𝑙 − 𝑚𝑉 ) 𝑚𝑙: es la masa tomada en el paso número
𝛒 =
V 3 dada en g
𝑚𝑣: es la masa tomada en el paso número
1 dada en g
𝑉: es el volumen del picnómetro (25ml)
  Para la determinación de la viscosidad usamos la relación de Stokes, la reducimos y
utilizamos la siguiente ecuación:

𝐷2 ∗𝑔∗(ρ𝑠 −ρ1 ) 𝐷2
µ=
18𝑉
µ=
18𝑒
∗ ( ρ𝑠 − ρ1 ) ∗ 𝑡

𝐷2
K = ∗𝑔
18𝑒

µ = 𝐾 ∗ (ρ𝑠 − ρ1 ) ∗ 𝑡 Donde:
K: es la constante de proporcionalidad
µ: es la viscosidad
ρ: densidad del sólido y densidad de cada
fluido

RESULTADOS

Parámetros. Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Formatted Table

pH 8.4 7.6 7.4 5.2
Temperatura (°C) 28 28 25 30
Volumen aceite usado (ml) 0 200 20 10
Volumen aceite de palma (ml) 200 0 180 190
Peso total aceite empleado (g) 156.12 170.42 267.28 175.6
Peso biodiesel obtenido (g) 135.00 164.32 180.82 157.6
Tabla 1. Datos generales para cada muestra.

A partir de la experiencia ejecutada en el laboratorio, se procedió a realizar las pruebas para

determinar la densidad y viscosidad para cada muestra y se obtuvierón los siguientes datos.

Determinación de densidad
Parámetros. Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4
Volumen picnómetro (ml) 50 50 25 50
peso picnómetro vacío (g) 28.69 26.94 16.5 28.87
peso picnómetro lleno (g) 63.13 69.547 38.9 72.54
Tabla 2. Datos prueba de densidad.
 Determinación de viscosidad
Parámetros. Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4
Diámetro de la esfera (mm) 14.9 14.9 14.9 14.9
Densidad de la esfera (g/cm^3) 8.1 8.1 8.1 8.1
K de la esfera (mPa*cm3 /g) 4.5 4.5 4.5 4.5
Tiempo promedio (s) Temperatura (°C) 1.01 28 1.03 30 2.37 28 1.113 30
Tiempo promedio (s) Temperatura (°C) 0.89 46 0.913 50 0.896 48
Tabla 3. Datos prueba de viscosidad.

Con todos los datos obtenidos se procedió a calcular el rendimiento, la densidad y la viscosidad
para cada formulación.

Resultados
Parámetros. Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4
Rendimiento (%) 86.48 96.42 67.65 89.75
Densidad (g/ml) 0.6888 0.85214 0.896 0.8734
Viscosidad (mPa*s) Temperatura (°C) 33.795 28ºC 33.594 30ºC 76.831 28ºC 36.194 30ºC
Viscosidad (mPa*s) Temperatura (°C) 29.571 46ºC 29.778 50ºC 29.138 48ºC
Tabla 4. Resultados del biodiesel para cada formulación.

ANALISIS DE RESULTADOS
El proceso químico de transesterificación es a 1, reaccionando en la metanólisis 1 mol de
mediante el cual aceites se combinan con triglicérdo con 3 moles de alcohol (aunque se
alcohol (etanol o metanol) para formar una añade una cantidad adicional de alcohol para
reacción que produzca ésteres grasos como el desplazar la reacción hacia la formación del
etil o metilo éster. Los cuales pueden ser éster metílico). El triglicérido es el principal
mezclados con diesel o usados directamente componente del aceite vegetal o la grasa
como combustibles en motores comunes animal. Además, la formación de la base de la
(CIER), 2010) glicerina, inmiscible con los ésteres metílicos,
El aceite es un triéster de la glicerina y tres juega un papel importante en el
ácidos grasos (ácidos grasos de cadena larga). desplazamiento de la reacción hacia la
Si sometemos unAl someter aceite a derecha, alcanzándose conversiones cercanas
transesterificación con metanol, se obtendrá al 100% (Alvarez, 2013). [4]
por un lado glicerina y por otro los ésteres
metílicos de los ácidos grasos. Estos ésteres
metílicos son susceptibles de ser utilizados
como combustible en motores diesel, y de
hecho actualmente se está investigando sobre
la aplicación de este combustible “bio-diesel”
en la red de autobuses urbanos (Contreras,
2012). de la ciudad de valencia. [3]
La reacción general de transesterificación, que Formatted: Justified
se presenta en la figura 1, se desarrolla en una
proporción molar de alcohol a triglicérido de 3
Figura 1. Reacción general de
transesterificación. (Alvarez, 2013). (1) [4] Formatted: Font: 11 pt
En las figuras siguientes se presentan las
Formatted: Font: 11 pt
diferentes etapas que tienen lugar en la
transesterificación, la cual consiste
químicamente en tres reacciones reversibles y
consecutivas. El triglicérido es convertido
consecutivamente en diglicérido,
monoglicérido y glicerina. En cada reacción
un mol de éster metílico es liberado.

Paso 1. Adición nucleofílica. (Alvarez,

2013)(2) [4]

Paso 2. Eliminación del grupo saliente.

(Alvarez, 2013)(3) [4]

Figura 2. Calentamiento del aceite hasta

alcanzar una temperatura de 60ºC.
Paso 3. Trasferencia de protones. (Alvarez,
2013)(4) [4]
En esta experiencia, se emplearon 4
formulaciones con aceites si usar y usados,
para evaluar parámetros como el rendimiento,
viscosidad y densidad. En nuestro caso
corresponde al ensayos 1, el cual se empleó
100% de aceite sin usar de palma.
El aceite inicialmente es es calentado hasta una
temperatura de 680°C para con el fin de
eliminar el agua e impurezas que pueda
contener éste para evitar que se den reacciones
colaterales explicadas máas adelantes. Es
posible estaestá eliminación ya que el agua
posee menor punto de ebullición que los
ácidos grasos que componen el aceite..
En Durante la reacción de transesterificación,
se utiliza un catalizador para mejorar la
velocidad de reacción y el rendimiento final,
sin él no sería posible estaindispensable para
llevar a cabo reacciónla reacción. Los
catalizadores pueden ser ácidos homogéneos
(H2SO4, HCl, H3PO4, RSO3), ácidos
heterogéneos (Zeolitas, Resinas Sulfónicas,
SO4/ZrO2, WO3/ZrO2), básicos heterogéneos
(MgO, CaO, Na/NaOH/Al2O3), básicos
homogéneos (KOH, NaOH) o enzimáticos
(Lipasas: Candida, Penicillium,
Pseudomonas); de todos ellos, los
catalizadores que se suelen utilizar a escala
comercial son los catalizadores básicos
homogéneos básicos ya que actúan mucho más
rápido y además permiten operar en
condiciones moderadas y para estabilizar la
glicerina (J islas, 2007)[4]. Debido a estas
razones, y junto con el hecho de que los
catalizadores básicos son menos corrosivos
que los ácidos, los procesos industriales,
normalmente utilizan catalizadores básicos,
como el hidróxido de sodio o de potasio, como
en la experiencia práctica que se utilizó
Hidróxido de sodio (NaOH) donde esteel cual
se disolvió en metanol para formar el
nucleófilo (ión metoxi) y así poder generar el
ataque nucleofílico a la molécula de
triglicérido (Lopez, 2015) [5].
Figura 3. NaOH disuelto en metanol.
(Autores, 2018)
Los alcoholes que más comúnmente se utilizan
comúnmente para producir biodiesel son el
metanol y etanol. Se puede utilizar otros
alcoholes (propanol, isopropanol, butanol y
pentanol) pero estos son mucho más sensibles
a la contaminación con agua. La presencia de
agua en mínimas cantidades inhibe la
reacción, por lo tanto no se puede producir
biodiesel a partir del agua. La desventaja del
etanol para producir biodiesel es que es mucho
menos reactivo que el metanol, y la
transesterificación se ve afectada por cualquier
cantidad de agua presente en los insumos. Se
requiere entonces que el etanol utilizado tenga
una pureza superior al 99%, y que los otros
insumos (aceite y catalizador) sean igualmente
de muy alta pureza (Contreras, 2012).. [4]
Figura 5. Adición del alcohol al aceiteAceite
co adición de alcohol, al alcanzar previamente
y estabilizada una temperatura de 60ºC
(Autores, 2018)enfriado.
Las principales reacciones colaterales que se
pudieran pueden presentar durante el
experimento, son la saponificación del
Formatted: Spanish (Spain)
triglicerido y la neutralización de ácidos
grasos libres. El triglicérido reacciona con el
catalizador básico, consumiendo éste, en
presencia de agua dando lugar a la formación
de jabones (reacción de saponificación), tal
como se presenta en la siguiente reacción.
Formatted: Font: Bold
Figura 6. Reacción de saponificación del
triglicérido (CIER), 2010).
La saponificación está favorecida cuando se
utiliza el hidróxido potásico o sódico, ya que
sus moléculas contienen los grupos OH
responsables de esta reacción. AsíPor ello,
cuando se utilizan estos catalizadores, se debe
tener especial precaución con las condiciones
de reacción, especialmente la temperatura y la
cantidad de catalizador básico, para reducir al
máximo la saponificación. Sin embargo, los
metóxidos sólo contienen el grupo OH como
impureza, por lo que su utilización no produce
prácticamente jabones por saponificación. En Figura 7. Reacción de neutralización de
cualquier caso, se deben utilizar aceites y ácidos grasos libres (CIER), 2010).. (5)[4]
alcoholes esencialmente anhídros, ya que el
agua favorece la formación de jabones por Los ácidos grasos libres reaccionan con el ion
saponificación. Por este motivo, se debe metoxi dando paso a la reacción de
eliminar el agua, mediante evaporación, en los esterificación que se observa en un anillo muy
aceites con altos contenidos en humedad antes delgado en la superficie de la mezcla (CIER),
de llevar a cabo la transesterificación, y para 2010)[4].
que no dificulte las etapas de separación y
purificación. Durante la experiencia, el
ensayos correspondiente de la formulación
1(100% aceite nuevo) perteneciente al grupo,
no presento formación de jabones al igual que
los ensayos 2 (100% aceite usado) y 4 (90%
aceite nuevo y 10% aceite usado), Mientras
Figura 8. Reacción de esterificación de ácidos
que en el ensayos 3(5% aceite usado y 95% de
grasos libres (CIER), 2010). (6)[4]
aceite sin usar) mostró gran formación de
jabones, este resultado, se puede inferior a
partir de la anterior información que es
resultado de no alcanzar una temperatura
idónea para eliminación de agua e impurezas,
así como el hecho de no controlar la
temperatura durante el ejercicio, además, se
sabe que al realizar frituras en aceite, el
alimento tiende a liberar agua y en los espacios
que deja esta salida entra aceite, dando así que
el aceite final del proceso quede con gran
cantidad de agua parámetro indispensable a
considerer a la hora de obtener correctamente
biodiesel. Otro factor es que no se haya
eliminado los ácidos grasos libres en el aceite.
[4] [5] Figura 96. Calentamiento de la mezcla
Por otra parte, hayExisten dos maneras de cuidando las condiciones de reacción.
eliminar los ácidos grasos libres presentes en
el aceite. Así, se puedePara así proceder a su Para que transcurra la reacción se ponen en
neutralización, ya que los ácidos grasos contacto los reactivos triglicéridos y metanol,
presentes en el aceite vegetal pueden con el catalizador, se mezclólan a 650ºC
reaccionar con el catalizador básico durante 630 minutos, y se dejóa en reposo por
(fundamentalmente NaOH) en presencia de una semana24 horas, en este tiempo los
agua, ocurriendo asimismo una reacción productos se separan, obteniéndose 23 fases,
indeseable, produciendo como en el caso se observó la formación de tres capas bien
anterior jabón, tal y como se puede observar diferenciadas, como podemos notar en la
en la siguiente reacción. figura 107,: una capa color rojizo la cual es la
glicerina y cuyo tonalidad es debido a la
composición del aceite recuperado debido a
que las propiedades químicas de un aceite que
ha sido calentado en una freidora en presencia
de alimentos ricos en agua, tales como patatas
congeladas, difieren de las del aceite virgen,;
otra capa más grande amarrillo opaco del
biodiesel; A diferencias de las formulaciones
de los otros grupos que emplearon aceite
usado presento 3 fases, una capa color rojizo
la cual es la glicerina y cuyo tonalidad en este
caso debido a la composición del aceite
recuperado debido a que las propiedades
químicas de un aceite que ha sido calentado en
una freidora en presencia de alimentos ricos en
agua, la cual difieren de las del aceite virgen;
otra capa más grande amarrillo opaco del
biodiesel y finalmente una pequeña capa muy
fina como especie de un anillo debido a la
esterificación de loa ácidos grasos libres, cabe
denotar que en el ensayos 3 se formó gran
cantidad de jabón.
y finalmente una pequeña capa muy fina
como especie de un anillo debido a la
esterificación de ácidos grasos libres. Después
de la reacción de transesterificación esta
separación de fases ocurre en forma
espontánea debido a su inmiscibilidad; entre
ellas el glicerol (fase inferior) debe ser retirado
y se realizó por simple decantación (Tavoada,
2012). [7]
Figura 107. Separación de las fases del
producto finalizado.
El triglicérido es el principal componente del
aceite vegetal o la grasa animal. Además, la
formación de la base de la glicerina, inmiscible
con los ésteres metílicos, juega un papel
importante en el desplazamiento de la reacción
hacia la derecha, alcanzándose conversiones
cercanas al 100% [4]. Una de las variables más
importantes que afectan al rendimiento del
proceso es la relación molar del alcohol y los
triglicéridos. La relación estequiométrica
requiere tres moles de alcohol y un mol de
triglicérido para producir tres moles de ésteres
y un mol de glicerol. La transesterificación es
una reacción de equilibrio que necesita un
exceso de alcohol para conducir la reacción al
lado derecho (producción ésteres). Para una
conversión máxima se debe utilizar una
relación molar de 6:1. En cambio un valor alto
de relación molar de alcohol afecta a la
separación de glicerina debido al incremento
de solubilidad. Cuando la glicerina se
mantiene en la solución hace que la reacción
revierta hacia la izquierda (reacción
reversible), disminuyendo el rendimiento de
los ésteres.
En la experiencia práctica se obtuvo un
rendimiento rendimientos de (96,68±0,04)
86.48 % para la formulación 1, 96.42 para la
formulación 2, 67.65% para la formulación 3,
y 89.75% para la formulación 4, por lo que es
notable, que en el ensayo en que se empleó
100% aceite usado obtuvo una conversion casi
completa cercanas al 100 % lo que sería ideal,
seguida de los ensayos 4 y 1, en el caso del 3
el rendimiento no fue el adecuado por errores
en la ejecución de la experiencia dando como
resultado formación de jabón, a pesar de ello
se % demuestra que en los demás se
daostrando una que la reacción fue favorecida
hacia la derecha. [7]
El principal motivo por el cual los aceites
vegetales no se pueden utilizar directamente
en los motores diesel, es por su viscosidad.
Debe poseer una viscosidad mínima para
evitar pérdidas de potencia debidas a las fugas
en la bomba de inyección y en el inyector.
Además, le da características de lubricidad al
sistema de combustible. Por la otra parte
también se limita la viscosidad máxima por
consideraciones de diseño y tamaño de los
motores, y en las características de los
sistemas de inyección. La síntesis del biodiesel
arrojo como resultado una viscosidad de
33.795 y 29.571mPa*s a 28 y 46ºC
respectivamente para formulación 1, 33.594 y
29.778mPa*s a 30 y 50ºC para formulación 2,
76.831mPa*s a 28ºC para formulación 3,
finalmente 36.194 y 29.138mPa*s a 30 y 48ºC
para formulación 4; ahora según la norma
ASTM de biodiesel, específica que la
viscosidad debe encontrarse entre 30 y 45
mPa*s para que sea idónea su utilización,
teniendo en cuenta los resultados obtenidos se
tiene que las viscosidades finales de los
ensayos 1, 2 y 4 se encuentran en este margén
a diferencia del ensayos 3 que presento un
inconveniente durante la ejecución, a su vez se
limitaron a realizar solo un tiempo de lectura.
(21,3±0,1) cP. Por otro lado la densidad da
idea del contenido en energía del combustible,
mayores densidades indican mayor energía
térmica y una economía de combustible mejor
(J islas, 2007), por lo que la densidad obtenida
fue de 0.6888 g/mL para formulación 1,
0.8521 g/mL para formulación 2, 0.896 g/mL
para formulación 3 y 0.8734 para formulación
4, siendo este ultimo el de mayor densidad y
por ende de energía contenible, aunque en el
ensayos 3 presenta alta densidad este se debe
por el contenido de jabón(0,90±0,01) g/mL.
[8]
CONCLUSIONES
- La reacción se vió favorecida
en su totalidad por una reacción
directa, produciéndose la formación
de biodiesel, debido a que su
rendimiento fue de 86.48 % para la
formulación 1, 96.42 para la
formulación 2, 67.65% para la
formulación 3, y 89.75% para la
formulación 4, por lo que es notable
que en el ensayo en que se empleó
100% aceite usado obtuvo una
conversion casi completa cercanas al
100 % lo que sería ideal, seguida de
los ensayos 4 y 1; en el caso del 3 el
rendimiento no fue el adecuado por
errores en la ejecución de la
experiencia (96,68±0,04) %.

- La viscosidad obtenida fue de
33.795 y 29.571mPa*s a 28 y 46ºC
respectivamente para formulación 1,
33.594 y 29.778mPa*s a 30 y 50ºC
para formulación 2, 76.831mPa*s a
28ºC para formulación 3, finalmente
36.194 y 29.138mPa*s a 30 y 48ºC
para formulación 4 (21,3±0,1) cP,
acorde a las especificaciones de un
combustible, y siendo mayor a los
provenientes del petróleo, dentro de
los ensayos, la formulación 3 presento
inconvenientes en la ejecución y en la
limitación de solo 1 toma de lectura..

 - El producto obtenido presento
una densidad de 0.6888 g/mL para
formulación 1, 0.8521 g/mL para
formulación 2, 0.896 g/mL para
formulación 3 y 0.8734 para
formulación 4 (0,90±0,01) g/mL,
presentando mayor densidad que el
diesel, los ensayos 1, 2 y 4 se
obtuvierón resultados esperados en
este tipo de ensayos.
como era de esperarse.
- Se obtuvo con éxito la
separación de las fases de la mezcla.

BIBLIOGRAFIA
AGARWAL. (2007). Biofuels (alcohols and
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