Universidad Alas Peruanas

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERIAS Y AQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN I
APLICACION DEL CONCRETO REFORZADO CON

FIBRA DE VIDRIO PARA MEJORAR LA
COMPRESION EN LOSAS ALIGERADAS
PRESENTADA POR EL ALUMNO
JERSON SALAS ROMERO
DOCENTE
ARQ. CINTHYA AREVALO LAZO
TARAPOTO-PERÚ
2016
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a mis padres, que con tanto
esfuerzo y dedicación me ayudaron para que esta tesis se realice.
Agradecer a mi asesor de tesis que me instruyo en el camino,

dándome pautas y referencias para que este proyecto esté bien sustentado.
PROYECTO DE INVESTIGACION I 2
AGRADECIMIENTO
Agradezco a las personas que me apoyaron durante el proceso
de elaboración de esta tesis, gracias a aquellas personas estoy puliendo mis
agilidades volviéndome más competitivo y más didáctico en el mundo de la
construcción.
RESUMEN
Las mejoras que sufre el concreto al ser reforzado con fibras de vidrio, adquieren
resistencia contra las fisuras. Se analizan los pasos de fabricación, comenzando
por la fusión de la materia prima, seguido por el fibrado, encimado, bobinado,
secado y transformación final; además de los aspectos constructivos del mismo
y los ensayos en relación a sus características físicas, químicas y mecánicas.
Además se describe el proceso de construcción de un concreto reforzado con
fibra de vidrio.
INDICE
DEDICATORIA ................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO ........................................................................................... 3
RESUMEN ......................................................................................................... 4
INDICE ............................................................................................................... 5
INDICE DE TABLAS, GRAFICOS E ILUSTRACIONES ..................................... 7
INTRODUCCION ............................................................................................... 9
CAPITULO I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ....................................... 10
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................. 10
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA ..................................................... 10
1.2.1. Problema Principal........................................................................ 11
1.2.2. Problemas Secundarios ................................................................ 11
1.3. OBJETIVOS ........................................................................................ 11
1.3.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................. 11
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................ 11
1.4. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO ........................................................ 12
1.5. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION........................................... 12
CAPITULO II: MARCO TEORICO .................................................................... 13
2.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO ...................................................... 13
2.2. BASES TEORICAS ............................................................................. 13
2.2.1. Generalidades sobre el concreto: ................................................. 13
2.2.2. Generalidades sobre la fibra de vidrio: ............................................ 18
2.2.2.1. Tipos de Vidrio .......................................................................... 19
2.2.2.2. La Fibra de Vidrio AR: ............................................................... 20
2.3. Hipótesis ............................................................................................. 24
2.3.1. Hipótesis General: ........................................................................ 24
2.3.2. Hipótesis Específica: .................................................................... 24
2.4. Variables ............................................................................................. 25
2.4.1. Definición conceptual de la Variable: ............................................ 25
2.4.2. Definición operacional de la variable: ........................................... 25
2.4.3. Operacionalizacion de la variable: ................................................ 26
CAPITULO III: METODOLOGIA ....................................................................... 27
3.1. Tipo y nivel de investigación .................................................................. 27
3.2. Descripción del ámbito de la investigación ............................................ 27

3.3. Población y Muestra .............................................................................. 28
3.4. Técnicas para la Recolección de Datos ................................................. 28
3.5. Valides y confiabilidad del Instrumento .................................................. 29
3.6. Plan de Recolección y Procesamiento de Datos ................................... 29
CAPITULO IV: RESULTADOS ......................................................................... 30
4.1. Procedimiento para el cálculo del diseño de mezcla tradicional ............ 30
4.2. Procedimiento para el cálculo de la mezcla experimental con adicción de
fibra de vidrio ................................................................................................ 31
4.3. Calculo de diseño de mezcla tradicional aplicando fibra de vidrio ......... 32
4.4. Calculo del diseño de mezcla experimental con adición de fibra de vidrio
para las probetas. ......................................................................................... 38
4.5. Proceso de fabricación de probetas de concreto tradicional y
experimental para ser sometidos a compresión ........................................... 39
4.6. Preparación de la muestra para ser sometida a esfuerzos de compresión
...................................................................................................................... 41
4.7 Ensayos a compresión en probetas de concreto .................................... 42
4.8. Resultados obtenidos de los esfuerzos a compresión en probetas de
concreto convencional y con probetas de concreto con fibra de vidrio ......... 43
4.9. Costo de Fabricación de la probetas de concreto tradicionales y concreto
reforzado con fibra de vidrio ......................................................................... 46
CAPITULO V: DISCUSIÓN .............................................................................. 47
CONCLUSIONES............................................................................................. 47
RECOMENDACIONES .................................................................................... 47
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................. 48
Bibliografía .................................................................................................... 48
ANEXOS .......................................................................................................... 49
INDICE DE TABLAS, GRAFICOS E ILUSTRACIONES
Tabla 1 - Usos y ventajas del concreto simple y reforzado. (Rodríguez, 2006) 15

Tabla 2 - Componentes Del Cemento (Concreto, 2016) .................................. 16
Tabla 3 - Tipos de cementos Portland de acuerdo a su resistencia (318, 2002)
......................................................................................................................... 18
Tabla 4 - Propiedades mecánicas de los distintos tipos de Fibra de Vidrio
(Comino Almenara, 2003) ................................................................................ 20
Tabla 5 - Componentes del vidrio álcali - resistente (Comino Almenara, 2003) 21
Tabla 6 - Cuadro de variables operacionales (Propia, 2016) ........................... 26
Tabla 7 - “Resistencia promedio a la compresión requerida Fc, cuando no se
dispone de datos para establecer la desviación estándar”. (Porrero, 2008) .... 31
Tabla 8 - Calculo de Resistencia Promedio Requerida (Fcr) (Propia, 2016) .... 33
Tabla 9 - Relación Agua/ Cemento máxima permisible cuando no existen datos
de ensayos de resistencia o experiencia en obra. (Porrero, 2008) .................. 33
Tabla 10 - Resumen de dosificación de la mezcla. (Propia, 2016)................... 37
Tabla 11 - Resumen de dosificación por volumen. (Propia, 2016) ................... 37
Tabla 12 - Dimensiones de probeta de 15m en M. (Propia, 2016) ................... 37
Tabla 13 - Dosificación para una probeta de concreto de 30cm. (Propia, 2016)
......................................................................................................................... 38
Tabla 14 - Dosificación de fibra de vidrio para probetas de concreto. (Propia,
2016) ................................................................................................................ 38
Tabla 15 - Dosificación para la mezcla experimental y probetas de concreto
experimental. (Propia, 2016) ............................................................................ 38
Tabla 16 - Cuadro de resultado de ensayos a compresión de probetas de
concreto sin fibra de vidrio. (Propia, 2016) ....................................................... 43
concreto con fibra de vidrio. (Propia, 2016) ...................................................... 43
concreto sin fibra de vidrio. (Propia, 2016) ....................................................... 44
concreto con fibra de vidrio. (Propia, 2016) ...................................................... 44
Tabla 20 - Cuadro comparativo de resultado de ambas muestras a compresión
de probetas de concreto sin fibra y con fibra de vidrio. (Propia, 2016) ............ 45
Tabla 21 - ANALISIS DE PRECIO UNITARIO. (Propia, 2016) ......................... 46
Figura 1 Mezclas Pobres ................................................................................. 14
Ilustración 1- Prensa de compresión para rotura de concreto (Propia, 2016) .. 49

Ilustración 2 - Planchas metálicas (Propia, 2016) ............................................ 49
Ilustración 3 - Probetas con fibra de vidrio (Propia, 2016) ................................ 50
Ilustración 4 - Probetas sin fibra de vidrio (Propia, 2016) ................................. 50
Ilustración 5 - Probetas con su respectiva descripción para luego ser sometidas

a fuerzas de compresión (Propia, 2016) .......................................................... 51
Ilustración 6 - Probeta sin fibra de vidrio sometida a cargas de compresión
(Propia, 2016)................................................................................................... 51
Ilustración 7 - Probetas con fibra de vidrio sometidas a compresión (Propia,
2016) ................................................................................................................ 52
Ilustración 8 - Rotura de probeta sin fibra de vidrio sometida a compresión
(Propia, 2016)................................................................................................... 52
Ilustración 9 - Rotura de probeta con fibra de vidrio sometida a fuerzas de
compresión (Propia, 2016) ............................................................................... 53
Ilustración 10 - Datos Máximos de ambas probetas (Propia, 2016) ................. 53
Ilustración 11 - El papi de las muestras (Propia, 2016) .................................... 54
INTRODUCCION
Los materiales compuestos que se obtienen mediante la unión de diferentes
materiales, presentan inferiores características, físicas o químicas para el
conjunto de materiales compuestos que generan.
Los materiales compuestos generados por las fibras de vidrios, son compósitos
ampliamente conocidos en el mercado mundial. Este es un material en el cual
su matriz es resistente en relación con el concreto, los cuales son resistentes a
los álcalis, liberados con la hidratación del cemento durante la vida del
compósito.
El concreto presenta muy buenas características ante la compresión, como les
ocurre a las piedras naturales, pero ofrece muy escasa resistencia a la tracción;
por lo que resulta inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexión o
compresión, esta característica ha conducido a numerosas investigaciones y
desarrollos para mejorar las resistencias ante estos sometimientos.
CAPITULO I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
“El concreto ha sido uno de los principales materiales utilizados en la

construcción, basta recorrer las calles de nuestro país para observar que la gran
mayoría de infraestructura física que existe tales como centros comerciales,
viviendas, vías terrestres, puentes, muelles, hospitales, plazas, aeropuertos etc.
están basadas en Concreto Reforzado no se pueden construir obras sin pensar
en la durabilidad de las mismas.”1 (Concreto, 2016)
Nuestro país no cuenta con un instrumento para la evaluación de los daños por
durabilidad provocados en Edificaciones de Concreto Reforzado, para ello se
nos ha tomado a bien elaborar dicho instrumento (Concreto reforzado con fibra
de vidrio). Debido a que las estructuras de concreto simple o reforzado están
expuestas ,no solamente a la acción mecánica de las cargas de servicio, sino
también, a otros factores que tienden a deteriorarlas y destruirlas como acciones
físicas (cambios bruscos de temperatura y humedad); algunas veces a
agresiones de carácter químico o biológico; y eventualmente a otras acciones
mecánicas, se hace indispensable dar a conocer este estudio para poder
contrarrestar dichas acciones para que se pueda prolongar la vida de una
estructura, en este caso la fibra de vidrio dará como resultado un alto índice de
flexibilidad y compresión al concreto convencional haciéndola más resistente y
duradera para una losa aligerada. (Concreto, 2016)
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
Los antecedentes referidos al estudio de investigación, después de haberse

realizado la búsqueda bibliográfica estuvo orientada a determinar a aquellas
Instituciones o Investigadores que han efectuado estudios relacionados con las
propiedades sismos resistentes en losas aligeradas, quienes de alguna manera
contribuirán a su desarrollo y para lo cual se señala a continuación:
Julio Kuroiwa, Ernesto Deza y Hugo Jaén2, señalan que, la gran actividad
sísmica en nuestro territorio ha cobrado siempre sus mayores víctimas en las
construcciones de losas aligeradas. Más del 90 por ciento de los edificios
dañados eran de concreto armado y su colapso causó más de 40,000.00
muertes. Por otro lado, sin embargo, algunas construcciones de concreto armado
resistieron sorprendentemente, los embates del sismo.
1Instituto Mexicano De Cemento “El Concreto”

2Julio Kuroiwa, Ernesto Deza y Hugo Jaén “Investigation on the Peruvian Earthquake of May
31, 1,970”, 5th World Conference on Earthquake Engineering, Rome, June 1,973
Según Fintel3, Los objetivos implícitos en la mayoría de las normas de diseño

antisísmico son que la estructura sea capaz de:
 Resistir sismos sin daños.
 Resistir sismos moderados con algunos daños estructurales leves y con
daños no estructurales moderados.
 Resistir sismos catastróficos sin colapsar.
El Objetivo principal de la Tesis es: Salvaguardar la vida humana, aunque la
edificación en este caso de concreto armado reforzado con fibra de vidrio,
colapse. Por colapso se entiende, aquel estado que no permite que los
ocupantes salgan del edificio debido a la falla de la estructura primaria”.
1.2.1. Problema Principal
 ¿En qué medida la implementación de un modelo de diseño en
construcciones de concreto reforzado con fibra de vidrio, permitirá
soportar grandes flexiones y compresiones ante algún tipo de desastre?
1.2.2. Problemas Secundarios
 ¿La falta de medidas y acciones pertinentes para prevenir la acción de
desastres, contribuyen a deteriorar la infraestructura física de las losas en
las viviendas?
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Comprobar la eficiencia de la fibra de vidrio en el concreto para una mejor

compresión a las losas aligeradas.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Desarrollar un prototipo en probeta de d=0.15cm, L=0.30cm

comparando al concreto convencional y al concreto reforzado con fibra
de vidrio, para probar de que mi losa será resistente.
 Por medio de ensayos de laboratorios y estudios, se determinara que
la fibra de vidrio es un componente resistente a la compresión.
 Diseñar un prototipo de una losa aligerada de a = 0.60cm, L = 0.30cm,
e = 0.20, con concreto reforzado con fibra de vidrio sometiéndolo a
fuerzas sismo resistentes.
3Fintel Mark, “Resistance to Earthquake-Philosophy, Ductility and Details”. Publicación ACI SP-
36, Response of Multistory Concrete Structures to Lateral forces 1,973, pp 75-96.
1.4. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO
El presente trabajo de investigación se justifica en el interés de conocer el nivel

de compresión que estas presentan en una losa aligerada de concreto reforzado
con fibra de vidrio, para su determinación a la losa aligerada convencional, así
mismo proponer un prototipo de diseño sísmico con propiedades sismo
resistente mediante los diseños. La importancia de la investigación se justifica
hacia la losa aligerada con mejor comportamiento que el tradicional, frente a un
sismo severo.
1.5. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION
Los estudios locales de evaluación y diagnóstico de daños por durabilidad en

edificios de concreto reforzado son escasos, existiendo solamente literatura
técnica general del tema en entidades de prestigio como ASTM y ACI. (318,
2002)
CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
El Concreto Reforzado con Fibras de Vidrio.- Se ideó por vez primera en

Rusia, en la década de 1940, en un intento por reducir el grosor de las piezas de
concreto y hacerlas aptas para su uso en cerramientos de fachada. “Para ello se
sustituyó el refuerzo de acero por hebras de fibra de vidrio, que no requieren de
dicha protección, obteniendo así paneles más finos (otra teoría, no
documentada, sugiere no obstante que el empleo de fibra de vidrio surgió en un
intento de ahorrar acero para la industria bélica durante la segunda guerra
mundial). A partir de la década de los 60, se empezó a utilizar fibra de vidrio en
sustitución del asbesto4, por el potencial cancerígeno de este último”. (Rusia,
1990 y decada de los 60)
En 1967 el Dr. Majundar5, del Building Research Establishment (BRE) del Reino
Unido, empezó a investigar los vidrios que contenían Circonio, logrando convertir
en fibra alguno de ellos y demostrarlo la resistencia que presentaban estas fibras
ante el ataque alcalino en un medio agresivo como el que suponía el refuerzo de
los cementos Portland. “Tras 4 años de continuas investigaciones al refuerzo
duradero para los cementos se logró y la patente de esta investigación fue
solicitada por el National Research Development Corporation (NRDC)”.
(OSORIO, 17)
Nace la primera planta cementera mexicana, en Hidalgo, N.L., lo que hoy en día
es el "GRUPO CEMEX".
2.2. BASES TEORICAS
2.2.1. Generalidades sobre el concreto:
La palabra concreto proviene del latín concretus, que significa compuesto. El

concreto es un material para construcción fuerte y rígida, compuesto
básicamente por una mezcla de dos elementos; los agregados y la pasta de
cemento o mortero con agua.
Generalmente se divide a los agregados en dos grupos; finos y gruesos.6 Los
agregados finos son las arenas que pueden ser naturales o producto de la
trituración cuyas partículas miden menos de ¼ de pulgada, los agregados
gruesos son los que tienen un tamaño mayor a ¼ de pulgada, básicamente
gravas, o piedras estrujadas y escoria de alto horno molida y granulada.
El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o
el de 25 mm. La pasta se compone de cemento, agua y a veces materiales
4 Asbesto, Silicato cálcico magnésico que constituye una variedad impura del amianto; se
presenta en forma de haces de fibras delgadas, duras y rígidas.
5 Dr. Majundar, del Building Research Establishment (BRE) del Reino Unido, investigador de los
componentes y la materia principal del vidrio.

6 Rodríguez, Ing. Abraham Polanco. Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto. [Online]
[Cited: 2010 -07-Agosto.] www.uach.com.
adicionales o aire incluido, la pasta ordinaria constituye generalmente alrededor

de 25 y hasta un 40% del volumen total del concreto.
En la Figura 1.1 podemos notar que el volumen absoluto del cemento está
comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%.
El contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del
volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.
Figura 1 Mezclas Pobres
Figura 1. 1 Variación de las proporciones en tanto por ciento del volumen

absoluto de los materiales usados en el concreto
“Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen
total del concreto, la calidad del concreto depende básicamente de la calidad de
la pasta y de los agregados, así como de la unión entre estos dos componentes”.
(Rodríguez, 2006)
El concreto cuenta como características principales; resistencia mecánica, poca

variación volumétrica, baja conductividad térmica y es resistente a la penetración
del agua, a los ataques químicos y al desgaste.
Además el concreto puede moldearse en gran cantidad de formas en diferentes
colores y texturizados, la Tabla 1.1 muestra algunos de los usos y ventajas del
concreto.
Tabla 1 - Usos y ventajas del concreto simple y reforzado. (Rodríguez, 2006)
Tipo de concreto Usos Ventajas

Concreto Simple Construcción de  Resistencias
autopistas, calles, elevadas a esfuerzos
puentes, túneles, presas, de compresión.
grandes edificios, pistas  Durabilidad.
de aterrizaje, sistemas  Moldeabilidad.
de riego y canalización,  Amplia variedad de
rompeolas, texturas y colores.
embarcaderos o muelles,
aceras, silos o bodegas,
casas e incluso barcos.
También es utilizado
como ladrillos o bloques.
Concreto Reforzado Al reforzar el concreto  Al interactuar
con fibra de vidrio en concreto y fibra de
forma de losas, se forma vidrio, aparte de
el llamado concreto resistir fuerzas de
reforzado, el cual se compresión
utiliza en vigas o trabes, (absorbidas por el
losas, cimientos, concreto), también es
columnas, muros de capaz de soportar
contención, ménsulas, grandes esfuerzos de
etcétera. La elaboración flexión que serán
de elementos de tomados por la fibra
concreto presforzado, de vidrio de refuerzo.
que a su vez pueden ser
pretensados y
postensados.
En cuanto al cemento, este se fabrica a partir de; sulfato de calcio di-hidratado

(yeso), óxido de calcio (cal libre), magnesia (periclasa), álcalis y Clinker. El
cemento como constituyente principal del concreto puede agruparse de acuerdo
a su origen, básicamente en: cementos de origen arcillosos; obtenidos de arcilla
y piedra caliza, en proporción 1:4; y en cementos de origen puzolánico (de origen
orgánico o volcánico).
“Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos, que en presencia de
agua reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio (Ca (OH)2) a
temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes”.
(Materials, 1992)
Las puzolanas proceden de algunas de las tierras diatomáceas, horstenos

opalinos, pizarras, tobas y pómez o también de diferentes productos de
calcinación y de algunas arcillas más comunes como la montmorilonita y la
caolinita.
Dentro de estos materiales encontramos a las cenizas volantes que se obtienen
de los quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas con carbones
pulverizados, mediante la precipitación electrostática o por la captación
mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión.
El cemento visto desde el punto de vista químico es una mezcla silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreos, arcilla y arena.
El material obtenido es finamente molido e hidratado con agua, para su posterior
solidificación.
Todos estos compuestos reaccionan dando como resultado nuevas especies
químicas que son los principales componentes del cemento, Tabla 1.2.
Componentes Formula Forma abreviada

Silicato di-cálcico 2CaO. SiO2 C2S
(belita)
Silicato tricalcico 3CaO. SiO2 C3S
(alita)
Aluminato tricalcico 3CaO. Al2O3 C3A
Ferro aluminato tetra 4CaO. Al2O3Fe2O3 C4AF
cálcico
Tabla 2 - Componentes Del Cemento (Concreto, 2016)
 El silicato tricálcico, C3S, se hidrata y endurece rápidamente y es

responsable en gran medida del fraguado inicial y de la resistencia
temprana. En general la resistencia temprana del concreto de cemento
portland es mayor con porcentajes superiores de C3S.
 El silicato dicálcico, C2S, se hidrata y endurece lentamente y
contribuye en gran parte al incremento de resistencia a edades
mayores de una semana.
 El aluminato tricálcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante
los primeros días de hidratación y endurecimiento. También contribuye
levemente al desarrollo de la resistencia temprana. El yeso, que se
agrega al cemento durante la molienda final, retrasa la velocidad de
hidratación del C3A. Sin el yeso, un cemento que contuviera C3A
fraguaría rápidamente. Los cementos con bajos porcentajes de C3A
son particularmente resistentes a los suelos y aguas que contienen
sulfatos.
 El alúminoferrito tetracálcico, C4AF, reduce la temperatura de
formación del Clinker, ayudando por tanto a la manufactura del
cemento. Se hidrata con cierta rapidez pero contribuye mínimamente a
la resistencia. La mayoría de efectos de color se debe al C4AF y a sus

hidratos.7 (Rodríguez, 2006)
El cemento más utilizado en la producción del concreto, es el cemento Portland
y su fabricación sucede en tres pasos; 1° la preparación de las materias primas,
2° la producción del Clinker Portland y 3° la preparación del cemento. Cuando el
cemento Portland es mezclado con el agua, el producto se solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente con el tiempo, el endurecimiento inicial es
producto de la reacción del agua, yeso y aluminato tricalcico (Al2O33CaO,
“A3C”), formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato y
monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan
de la reacción más lenta del agua con el silicato tricalcico (SiO2.3CaO, “S3C”),
formando una estructura amorfa, llamada calcio-silicato-hidrato.
En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de
los materiales presentes en la mezcla.
“Una última reacción produce el gel de silicio (SiO2). Las tres reacciones
mencionadas son exotérmicas”.8
La calidad del cemento Portland debe cumplir con la norma ASTM C 150.Entre
los principales productores mundiales de cemento Portland están Francia
(“Lafarge”), Suiza (“Holcim”) y México (“Cemex”).
Como ya se mencionó el cemento Portland se obtiene de un proceso industrial,
“pulverizando a un grado de finura determinado una mezcla fría de arcilla y
materiales calcáreos, previamente sometida a cocción, que se denomina Clinker
Portland, al cual se le adiciona sulfato de calcio como anhidrita (CaSO4), yeso
(CaSO4-2H2O) o hemihidrato (CaSO4-0.5H2O), para regular el tiempo de
fraguado. Según las propiedades que se requieran o para auxiliar la molienda,
además de incorporar otros materiales como: puzolanas, escorias granuladas de
alto horno, huno de sílice o calizas.”9
En cuanto a la escoria granulada de alto horno, esta es el residuo no metálico
obtenido en el alto horno al fundir minerales de fierro, enfriando bruscamente con
agua o vapor y aire, se compone principalmente por silicatos y aluminosilicatos
cálcicos.
También fue mencionado el humo de sílice que es una puzolana muy fina
constituida por sílice amorfa. Para clasificar a los cementos Portland de acuerdo
a su resistencia mecánica se puede utilizar la tabla 1.3.10
7 Rodríguez, Ing. Abraham Polanco. Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto.

[Online] [Cited: 2010 -07-Agosto.] www.uach.com.
8 American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales). ASTM C 150.

9 SCT. CMT. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES. WWW.SCT.COM. [Online] 2002.
10 Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación,
S. C. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES. . NORMA.M-MMP-2-02-004.
clase resistente Resistencia a la compresión

A los 3 días (resistencia inicial) A los 28 días (resistencia
normal)
mínimo mínimo máximo
20 - 20 (204) 40 (408)
30 - 30 (306) 40 (408)
30R 20 (204) 30 (306) 50 (510)
40 - 40 (408) -
40R 30 (306) 40 (408) -
Tabla 3 - Tipos de cementos Portland de acuerdo a su resistencia (318, 2002)
Las resistencias mecánicas a la compresión, inicial y normal, están determinadas

de acuerdo a la norma “Resistencia a la compresión del cemento.11
Para identificar a un cemento portland, primero se busca el tipo de acuerdo a su
composición, es decir si es un CPO, CPP, CPEG, CPC, CPS o CEG; y luego la
clase resistente. Además de sus características normales, los cementos Portland
pueden ser: resistentes a los sulfatos (RS); de baja reactividad álcali-agregado
(BRA); con un bajo calor de hidratación (BCH), o de color blanco (B).
La nomenclatura de un cemento con características especiales deberá incluir la
característica especial que este posea después de la designación de tipo de
cemento de acuerdo a su composición y la clase resistente.
En caso de que el cemento cuente con dos o más características especiales
estas se anotaran separadas mediante una diagonal, comenzando por los RS y
BRA, seguidos de los BCH y los B, o la combinación de ellos en ese orden.
Los componentes del cemento Portland son los que determinaran en mayor
medida las características necesarias para su utilización en diferentes
condiciones y en diferentes ambientes, en la Tabla 1.4 se muestra la manera en
que están compuestos regularmente los cementos Portland.12
2.2.2. Generalidades sobre la fibra de vidrio:
“La fibra de vidrio es un material estructural de ingeniería considerado como

compuesto. Estos materiales incluyen una combinación de dos o más
componentes de los tipos de materiales fundamentales. Una clave para la
selección de los materiales compuestos es que proporcionan lo mejor de ambos
mundos, esto es, propiedades atractivas de cada componente. La resistencia de
fibras de vidrio de diámetro pequeño esta combinada con la ductilidad de la
matriz polimérica. La combinación de estos dos componentes proporciona un
producto superior a cualquiera de los componentes solos. Otros como el
concreto, incluyen diferentes componentes de un solo material”. (Morales, 2008)

S. C. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES. M-MMP-2-02-004.
S. C. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES. N-CMT-2-02-001/02.
El vidrio se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones:
a) Es fácilmente hilable en fibras de alta resistencia.

b) Es fácilmente disponible y se puede aplicar económicamente para producir
plástico reforzado con vidrio utilizando una gran variedad de técnicas de
fabricación de materiales compuestos.
c) Cuando está embebida en una matriz plástica produce un compuesto con muy
alta resistencia específica.
d) Cuando está unido a varios plásticos se obtienen materiales compuestos
químicamente inertes muy útiles en una gran variedad de ambientes
corrosivos.13
2.2.2.1. Tipos de Vidrio14
 Vidrio E:
Un pionero Desde 1930, la fibra de vidrio ha sido considerada uno de los
materiales del futuro debido a sus cualidades dieléctricas: el aislamiento de
conductores eléctricos sometidos a temperaturas altas era ofrecido por los
filamentos de vidrio E. Usado solo o en asociación con barniz o resinas sintéticas,
fue su primera aplicación industrial en gran escala. La fibra de vidrio E es el tipo
más comúnmente usado, tanto en la industria textil, como en compuestos donde
responde por el 90% de los refuerzos usados.
 Vidrio R (alto desempeño mecánico):

Este tipo de filamento fue creado a pedido de sectores como aviación, espacio y
armamentos. Satisface las exigencias de ellos en términos de comportamiento
de materiales en relación a fatiga, temperatura y humedad. Debido a su alto
desempeño técnico puede ser utilizado para reforzar láminas de rotor de
helicópteros, pisos de aviones, tanques de combustible de aviones, proyectiles
y lanzadores de proyectiles.
Desarrollado principalmente para estas aplicaciones, también encontró otras

salidas, por ejemplo, en la industria de deportes y recreación, transporte y
blindaje balístico.
 Vidrio D (características dieléctricas muy buenas):

Compuestos a partir de vidrio D tiene muy bajas pérdidas eléctricas y son
entonces usados como un material que es permeable a ondas
electromagnéticas, con beneficios muy importantes en términos de
características eléctricas. La fibra de vidrio D es usada en la fabricación de
ventanas electromagnéticas, y superficies de circuitos impresos de alto
desempeño.
13 Callister, William D., “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,1° Edición,

Barcelona, España, Editorial Reverté, 1997, pág. 535-550.
14 “La Fibra de Vidrio Vetrotex”, Alcalá de Henares, España, Editor Saint-Gobain Vetrotex,
s.f., pág. 5-9.
 Vidrio C:
El vidrio C es usado para la producción de mats15 de vidrio para las cuales son
requeridas propiedades de resistencia a la corrosión (como capa externa
anticorrosiva de tubos y para superficies de tubos compuestos). Una
comparación entre las propiedades mecánicas de los distintos tipos de vidrio
puede ser apreciada en la Tabla 2- 1, que se muestra a continuación.
Propiedades Vidrio E Vidrio D Vidrio R Vidrio AR

Densidad 2.6 2.14 2.53 2.68
Resistencia a la tensión 3400 2500 4400 3000
Módulo Elástico (Gpa) 72 55 86 72
Resistencia a la ruptura % 4.5 4.5 5.2 4.3
Tabla 4 - Propiedades mecánicas de los distintos tipos de Fibra de Vidrio (Comino Almenara, 2003)
Tabla 1.4 Propiedades mecánicas de los distintos tipos de Fibra de Vidrio16
 Vidrio AR (resistente a álcali) El cual se utilizara:

El vidrio AR fue desarrollado especialmente para reforzar cemento. Su alto
contenido de óxido de zirconio ofrece resistencia excelente para los compuestos
alcalinos durante el secado. El refuerzo de cemento con filamentos de vidrio AR
da módulos mejorados de ruptura con buena durabilidad. Esto significa que el
modelado hecho en cemento con refuerzo de vidrio puede ser mucho más leve.
Aplicaciones principales son: sustitución de asbesto en tejados y coberturas,

paneles de revestimiento y componentes de construcción.
2.2.2.2. La Fibra de Vidrio AR:
 Historia
Las fibras de vidrio AR (álcali-resistentes) presentan altas prestaciones para el
refuerzo de morteros de cemento, hormigones y, en general, piezas que puedan
verse sometidas al ataque de tipo alcalino.
La llegada de los aglomerantes hidráulicos marca el comienzo de una era de

altas prestaciones en las piezas para la construcción17, siendo los cementos el
material más importante de esta categoría. Dichos cementos permiten el
surgimiento de los hormigones.
En búsqueda de un refuerzo que permitiera la consecución de un material

compuesto, con excelentes prestaciones, se han desarrollado numerosas
experiencias con otras fibras de refuerzo, tales como, las de origen orgánico
(aramidas, nylon, rayon, polipropileno), inorgánico (vidrio, boro, carbono) y
15 Mats, Palabra en ingles que significa esteras de fibras de vidrios.

16 Ficha Técnica “Cem-FIL “Hormigones y Morteros”, Saint-Gobain Vetrotex, s.f. www.cem-
fil.com.
17 Comino Almenara, Pablo, “El G. R. C. Material Compuesto de Matriz de Cemento Reforzado
con Fibras de Vidrio A. R.”, 1° Edición, Alcalá de Henares, España, Editor Saint-Gobain Vetrotex,
2003, pág. 2-27.
metálicas (hierro, fundición dúctil, acero, Ni, Ti, Al). De entre todas ellas la mejor
relación costo-propiedades mecánicas la ostentan las fibras de vidrio. Los
primeros ensayos y experiencias para el refuerzo de los cementos y sus morteros
se realizaron con fibras de vidrio tipo "E", dada la alta resistencia inherente de
las mismas. Sin embargo, dichas tentativas fracasaron debido a que, este tipo
de fibra de vidrio, al ser incorporada al mortero, estaba sujeto al ataque químico
de los cristales alcalinos (álcalis) producidos en el proceso de hidratación del
cemento, lo cual producía un deterioro de la fibra, afectando las propiedades
mecánicas del mortero reforzado, sin poderse remediar este problema.18
 Fabricación
Para el hormigón con fibras se emplean las fibras de vidrio Álcali-Resistente,
mediante las cuales el hormigón logra las características que se van a detallar
en este estudio.
Componente Formula química porcentaje

Silice Si O2 71
Oxido de circonio Zr O2 16
Oxido de sodio Na 2 O 11
Alumina Al 2 O 3 1
Oxido de litio Li 2 O 1
Tabla 5 - Componentes del vidrio álcali - resistente (Comino Almenara, 2003)
 Composición - Fusión:
Las materias primas, finamente molidas, se dosifican con precisión y se mezclan
de forma homogénea. A continuación la mezcla, llamada vitrificable, es
introducida en un horno de fusión directa y calentada a una temperatura
determinada. Las temperaturas de fusión rondan los 1550º C y éstas dependerán
de los elementos constituyentes del vidrio (fundentes, formadores de red, etc.).
 Fibrado:
El vidrio en estado fundido, al salir del horno, es conducido por unos canale
(Feeders) alimentando las hileras de fabricación de fibras. Estas hileras son
elementos fabricados con aleaciones de platino, de forma prismática y con la
base trabajada con un número determinado de agujeros de dimensiones
controladas.
El vidrio fundido se mantiene en la hilera a unos 1250 ºC, temperatura que

permite su colada por gravedad, dando origen a barras de vidrio de algunas
décimas de milímetro de diámetro. A la salida de la hilera, el vidrio se estira a
gran velocidad, entre 10 y 60 m/s según el micraje de fibra a fabricar (diámetro
a obtener).
Para la obtención del vidrio como tal y tras el estado fundido, tal y como se
encuentra en las hileras, se procede a un rápido enfriamiento del vidrio fibrado.
El enfriamiento se realiza en una primera fase por radiación y en una segunda
18Sánchez Paradela, M. Laura y Sánchez Gálvez, Vicente, “Comportamiento a Tracción de

Cementos reforzados con Fibra de Vidrio”, Informes de la Construcción, España, Vol. 43 n° 413,
Pretensazo, 1991, pág. 77.
por pulverización de agua fría. De esta forma se logra la no orientación de las

partículas en el espacio y por tanto la formación de ese sólido amorfo que es el
vidrio, en este caso Álcali-Resistente.
 Encimado:
El conjunto de filamentos desnudos, tal y como salen de la hilera, son
inutilizables directamente, ya que no hay cohesión entre ellos, no resisten la
abrasión, carecen de flexibilidad y trabajabilidad.
Para corregir estos defectos y dar nuevas propiedades a la fibra en función de

su aplicación, así como para poder transformarla y trabajarla en su fabricación y
presentación comercial, es necesario revestir los filamentos con una fina película
(ensimaje) que está constituida en general por una dispersión acuosa de
diversos compuestos químicos que presentan una función bien definida.
 Bobinado:
Los hilos obtenidos de la unión de los filamentos son bobinados para dar lugar a
productos finales (roving directo) o productos intermedios (ovillos), que se
bobinan según diferentes formas y geometrías.
Será en el proceso de bobinado donde se controlará la velocidad de rotación de

la bobinadora y por tanto la velocidad de estirado de la fibra de vidrio.
 Secado:
Los productos procedentes del bobinado se pasan por diferentes dispositivos de
secado con objeto de eliminar el exceso de agua en el que había disuelto el
ensimaje y otorgar al ensimaje un tratamiento térmico necesario para consolidar
sus propiedades frente a las aplicaciones a las que será sometido.
 Transformación final:
En la transformación final se realizarán las operaciones necesarias para conferir
al hilo el formato adecuado para la correcta utilización por parte de los
Fabricantes de hormigón o morteros.
 Roving Ensamblado:
El roving ensamblado se obtiene de la unión de un número determinado de hilos,
procedentes de ovillos, formando una "mecha". Esta mecha es bobinada en
forma de Roving o gran carrete de dimensiones, peso y densidad controlados.
La medida fisica de un hilo, y por extensión de una mecha, viene reflejada por el
llamado "Título" con unidades denominadas TEX. Así TEX = gr/km que presenta
un hilo o una mecha.
Figura1.2 Proceso de Fabricación de la Fibra de Vidrio, y sus productos Finales19.
 El Hormigón Reforzado con Fibras de Vidrio Resistentes a los Álcalis

Mientras que las aplicaciones de las fibras AR en el GRC convencional se
desarrollan con paso firme y seguro en el mundo del cerramiento (paneles de
fachada, paneles ondulados y planos de cubierta, cornisas etc.), ingeniería civil
paneles antirruido de altas prestaciones, canalización de aguas y líquidos etc.),
mobiliario urbano y agrícola, elementos arquitectónicos, renovación de edificios
etc.
 Las fibras de vidrio AR en el hormigón

“El empleo de las fibras de vidrio resistente a los álcalis en morteros de cemento
ha aumentado firmemente y progresivamente desde hace ya más de 30 años
pero, por el contrario se ha prestado relativamente poca atención a su uso en
mezclas de hormigones convencionales y a los grandes beneficios que pueden
aportar a estas.
Las fibras de vidrio presentan un módulo elástico muy superior al de la mayoría

de las fibras orgánicas, como las de polipropileno, pero menor que las de acero.
Aunque, en general, todas estas fibras han sido estudiadas con profundidad, las
19“La Fibra de Vidrio Vetrotex”, Alcalá de Henares, España, Editor Saint Gobain Vetrotex, s.f.,
pág. 5-9.
publicaciones relativas a la fibra de vidrio han sido muy escasas lo que ha

conllevado a un menor conocimiento de su empleo, e incluso de su existencia,
entre los proyectistas, especificadores y fabricantes tanto de hormigón
preparado como de hormigón para piezas prefabricadas en general.” (Alvarez,
2007)
 Ventajas de la adición de las fibras en porcentajes bajos
La adición de porcentajes relativamente bajos de fibras de vidrio Anti-Crack (AC)

al hormigón es más que suficiente para mejorar sustancialmente las propiedades
de este. Entre dichas ventajas pueden destacarse las siguientes:
• Las fibras de vidrio AC suponen el refuerzo real del hormigón cuando éste tiene
muy poca o ninguna resistencia (primeros días de vida del hormigón).
• Las fibras de vidrio AC distribuyen a toda la masa del hormigón las
solicitaciones locales que pudieran producirse.
• La presencia física de las fibras de vidrio AC inhibe el movimiento de la
humedad en el hormigón, obteniendo un hormigón más homogéneo y, en
consecuencia, con una mayor resistencia media global.
• Las fibras de vidrio AC mejoran la resistencia a los daños, particularmente
durante la manipulación de componentes " jóvenes".
• Mejora de la resistencia a la tracción/flexión, consiguiendo eliminar los
refuerzos de acero en algunos elementos no estructurales.
2.3. Hipótesis
2.3.1. Hipótesis General:
 En base a la formulación de problema, se plantea la siguiente hipótesis:

Frente a todas las aplicaciones de transformación de la fibra de vidrio más
los valores resultantes en los ensayos de laboratorio, de las propiedades
físicas, químicas y mecánicas, es el Refuerzo del Concreto en las Losas
Aligeradas.
2.3.2. Hipótesis Específica:
 Los ensayos de fibra de vidrio, cementados con cemento a base de Fibra

de Vidrio AR o también llamado (ionómero de vidrio)”20, presentan mayor
resistencia a la compresión en relación al concreto convencional.
 Tras un análisis de cálculo detallado, comparando el concreto
convencional con el concreto reforzado se define que es resistente a la
compresión soportando sismos severos de gran magnitud.
20ionómero de vidrio, fueron introducidos por Wilson y Kent en 1974 y guardaron relación con
los sistemas basados en los polielectrolitos ácidos como el cemento de policarboxilato de zinc,
que dieron lugar a los poliácidos que remplazaron al ácido fosfórico de los silicatos.
2.4. Variables
2.4.1. Definición conceptual de la Variable:
Según el Autor D-Ary, 1983 la Variable se define como las características o

atributos que admiten diferentes valores. De acuerdo a esto las variables se
califican en categorías y continuas, la categoría clasifica a los sujetos
distribuyéndoles en grupos y la continua mide atributos que toman un número
infinito de valores.
La Operacionalizacion de variables es un proceso que se inicia con la definición
de las variables en función de factores estrictamente medibles a los que se les
llama indicadores.
El proceso indica a realizar una definición conceptual de la variable para romper
el concepto difuso que ella engloba y así darle sentido concreto de la
investigación, luego en función de ello se procede a realizar la definición
operacional de la misma para identificar los indicadores que permitan realizar su
medición de forma empírica y cuantitativa, al igual que cuantitativamente llegado
al caso.
En este caso mi variable seria el Procedimiento de investigación del Concreto
reforzado con Fibra de vidrio volviéndolo más resistente a Fuerzas de
Compresión.
2.4.2. Definición operacional de la variable:
La Operacionalizacion de las variables está estrechamente vinculada al tipo de

técnica o metodología empleadas para la recolección de datos.
Estas deben ser compatibles con los objetivos de la investigación a la vez que
responden al enfoque empleado, al tipo de investigación que se realiza. Estas
técnicas en líneas generales, pueden ser cualitativas o cuantitativas.
Las dimensiones vendrían hacer sub-variables o variables con un nivel más
cercano al indicador.
Los indicadores es la forma mediante la cual se medirá directamente una
propiedad latente que nos interesa. Generalmente es la cifra que
razonablemente representa a los N datos obtenidos.
2.4.3. Operacionalizacion de la variable:
Según sampieri 1997, la definición operacional constituye el conjunto de

procedimientos que describe las actividades que un observador debe realizar
para recibir las impresiones sensoriales, las cuales indican la existencia de una
concepto teórico en mayor o menor grado. En otras palabras especifica que
actividades u operaciones deben realizarse para medir una variable.
VARIABLES DEFINICION DIMENCION DEFINICION INDICADORES
CONCEPTUAL (SUB OPERACIONAL
VARIABLE)
Mezcla de La Losas Al reforzar el Resistencia a la
concreto concentración Aligeradas concreto con compresión
convencional del Concreto fibra de vidrio en
reforzador reforzado con forma de losas,
con fibra de fibra de vidrio se forma el
vidrio para una mejor llamado
resistencia a la concreto
compresión reforzado, el
cual se utiliza en
vigas o trabes,
losas, cimientos,
columnas,
muros de
contención,
ménsulas,
etcétera.
Calculo Análisis Ensayos de La elaboración Diseño de un prototipo
detallado del comparativo laboratorio de las probetas,
concreto del concreto determinaran el
reforzado convencional índice de
con fibra de con el concreto factibilidad del
vidrio reforzado con este concreto
fibra de vidrio reforzado
Tabla 6 - Cuadro de variables operacionales (Propia, 2016)
CAPITULO III: METODOLOGIA
3.1. Tipo y nivel de investigación
Se requiere de una metodología de diseño para elementos de Fibra de Vidrio

que reconozca las ventajas que se obtienen de conocer el comportamiento
mecánico específico de este material, y que brinde una solución integral al diseño
de este y sus aplicaciones en el ámbito comercial.
El estudio del concreto reforzado con fibras de vidrio ha sido desarrollado por
distintos entes internacionales, entre los cuales se destaca el American Concrete
Institute (ACI por sus siglas en inglés)21, especialmente el Comité 544, del cual
existen distintas investigaciones en cuanto a propiedades de resistencia,
deformación, condiciones de servicio y durabilidad de concreto reforzado con
fibras, tanto metálicas como sintéticas (ACI, 1988; 1996).
Esta investigación es de tipo exploratoria ya que involucra realizar un estudio el
cual arrojara una serie de resultados con los cuales se realizara un análisis
detallado para determinar de forma eficaz el comportamiento de la resistencia a
compresión, en la losa aligerada de concreto reforzado con fibra de vidrio.
Para ello con varias probetas de concreto reforzado con fibra de vidrio para
determinar los parámetros de compresión la cual tienen que superar al concreto
convencional en una losa aligerada.
3.2. Descripción del ámbito de la investigación
Según lo mencionado anteriormente y de acuerdo al diseño esta investigación
será experimental ya que se debe manipular maquinaria para realizar ensayos
de laboratorio con la finalidad de someter a las probetas tradicionales y
experimentales a esfuerzos de compresión pura para obtener dato para analizar
su capacidad resistente a tal esfuerzo y de campo, ya que debe cumplir al lugar
donde se encuentra la máquina de compresión para observar el comportamiento
y procedimiento de realización del ensayo; así como también recurrir al sitio
donde se realizan los modelos de bloques con las maquinas fibro-
compactadoras, para fabricar los bloques de concreto tradicionales y
experimentales.
21ACI, American Concrete Institute, una organización sin ánimo de lucro de los Estados Unidos
de América que desarrolla estándares, normas y recomendaciones técnicas con referencia al
hormigón reforzado; 1904, Míchigan, Estados Unidos
3.3. Población y Muestra
En este caso la población seria las probetas de concreto convencional de 15x30

cm que van hacer ensayadas a compresión en el laboratorio, los cuales están
compuestas por agua, cemento y agregados. “La muestra es la que puede
determinar la problemática ya que es capaz de generar los datos con los cuales
se identifican las fallas dentro del proceso” (Tamayo, 1997).
Para esta investigación las muestras serán las probetas de Concreto Reforzado
con Fibra de Vidrio, las cuales serán sometidas a esfuerzos de compresión y
flexión para determinar el comportamiento de su resistencia en comparación a
los bloques convencionales.
3.4. Técnicas para la Recolección de Datos
La técnica utilizada en esta investigación es la de observación directa, que
consiste captar mediante la vista, información valida y confiable de los hechos
en función de objetivos de investigación previamente establecidos. Esta técnica
es importante en esta investigación ya que mediante ella es posible observar el
comportamiento de los bloques de concreto reforzado con fibra de vidrio a ser
sometidos a esfuerzos de compresión pura.
Debido a que la presente investigación es de campo se debe realizar
continuamente visitas al laboratorio para someter a esfuerzos de compresión las
probetas de concreto con y sin fibra de vidrio para recolectar datos y resultados
obtenidos arrojados de este estudio, así como también una memoria fotográfica
del desarrollo del mismo.
Los instrumentos que se deben utilizar en esta investigación para recolección de
datos son:
 Cuadro de resultados: Son datos obtenidos mediante la maquina utilizada
para someter a esfuerzos de compresión de los bloques, los cuales sirven
para realizar un análisis detallado del comportamiento de su resistencia
para dar un resultado final.
 Cámara fotográfica: Permite registrar paso a paso el comportamiento de
los bloques mientras se le está aplicando el esfuerzo de compresión y
también permite observar detalladamente mediante imágenes el
momento en que se produzca la falla así como otros aspectos de
importancia.
 Block de notas: Permite realizar anotaciones importantes referentes al
desarrollo del ensayo de laboratorio.
3.5. Valides y confiabilidad del Instrumento

De acuerdo con Hernández, Fernández y Baptista, “la validez en términos
generales, se refiere al grado en que un instrumento realmente mide la variable
que pretende medir” (Hernandez, 1998).
La valides del contenido que se utilizó en esta investigación, consiste en entregar
un instrumento de datos a personas conocedoras del tema en estudio para que
evalúen la condición de las preguntas o ítems del mismo.
La fiabilidad, confiabilidad, consistencia y credibilidad de la investigación se logró
a través del análisis de la información, lo cual permitió internalizar las bases
teóricas, el cuerpo de ideas y la realidad.
3.6. Plan de Recolección y Procesamiento de Datos
Para llevar a cabo el desarrollo de la presente investigación se cumplieron las
siguientes fases que se detallan a continuación:
 Fase de revisión Bibliográfica: Esta fase dará inicio a la investigación,
dado a que consiste en realizar una revisión exhaustiva del Concreto
reforzado con fibra de vidrio para mejorar la resistencia en compresión, lo
cual servirá de apoyo para la construcción del marco teórico donde se
tome como base las variables a desarrollar. Dicha fase facilitara
estructurar y orientar la organización detallada de la información, lo que
permite ubicarla como un referente conceptual inicial con proporciones de
atención estimables.
 Fase de trabajo de campo: Comprendió la elaboración del instrumento,
validación del mismo y aplicabilidad de una prueba piloto para la
confiabilidad.
 Fase de procedimiento y análisis de datos: Se inició con el procedimiento
de los resultados obtenidos a través del uso de instrumentos y técnicas
con el fin de diagnosticar la situación actual del área de ruptura de los
bloques y suministrar datos que permitan detallar de forma precisa las
condiciones existentes a la misma.
CAPITULO IV: RESULTADOS
“Se conoce como el diseño de mezcla el procedimiento mediante el cual se

calculan cantidades que debe haber de todos y cada uno de los componentes
que intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese material el
componente deseado, tanto durante su estado plástico como después en estado
endurecido”. (Porrero, 2008)
La mezcla está constituida por la combinación de un determinado agregado
grueso y fino, con su perspectiva conocida previamente y en algunos casos
subdivididos en fracciones. Dentro de la mezcla actúa el agregado combinado,
para que ese agregado combinado produzca mesclas de calidad y economía, su
granulometría debe estar comprendida entre ciertos límites constituyendo zonas
granulométricas de acuerdo con los tamaños máximos correspondientes.
4.1. Procedimiento para el cálculo del diseño de mezcla tradicional
Las Mezclas del concreto deberán cumplir con los siguientes requisitos básicos:
 La mezcla recién preparada deberá tener la trabajabilidad, consistencia y
cohesividad que permitan su adecuada colocación. Esta mezcla deberá
estar libre de segregación y tener exudación mínima.
 La mezcla endurecida deberá tener las propiedades especificadas en
función del uso que se va a dar a la estructura.
 El costo de la unidad cubica de concreto endurecido deberá ser el mínimo
compatible con la calidad deseada.
“Se determinara el contenido de agregado grueso mediante la tabla, elaborada
por el Comité 211 del ACI, en función del tamaño nominal del agregado grueso,
la tabla permite obtener un coeficiente b/b0 resultante de la división del peso
seco del agregado grueso entre peso unitario seco y compactado del agregado
grueso expresado en kg/m3”. (318, 2002)
Se calcula la resistencia promedio requerida (Fcr), como es una resistencia
menor a os 350 Kgf/cm2 se utiliza las siguientes formulas:
 Fcr= Fc+1,34s
 Fcr= Fc+2.33s-35Kgf/cm2
Si posee un registro de 3 ensayos consecutivos como mínimo, es posible
conocer la desviación estándar mediante los resultados arrojados por los
ensayos, dicha desviación es necesaria para el cálculo de la resistencia
promedio requerida el cual debe ser mayor a la resistencia ideal que se está
necesitando en el proyecto o en el caso de investigación.
Si no posee un registro de ensayos debe modificar la desviación estándar según

especifica la siguiente tabla:
Resistencia requerida a compresión Fcr
Resistencia Control de calidad Control de calidad Sin control de
especificada a la excelente intermedio calidad
compresión
Fc(Kgf/cm2)
Menor a 210 Fc+45 Fc+80 Fc+130
De 210 a 350 Fc+60 Fc+85 Fc+170
Más de 350 Fc+75 Fc+110 Fc+110
Tabla 7 - “Resistencia promedio a la compresión requerida Fc, cuando no se dispone de datos para
establecer la desviación estándar”. (Porrero, 2008)
 Se procede al cálculo de la resistencia a la compresión del concreto,

relacionada con la ley de Abrams.
 Se establece los parámetros para el cálculo de la relación triangular, en la
cual están implicados la trabajabilidad, relación Agua/cemento y dosis de
cemento.
 Se calcula el volumen de aire atrapado en la mezcla mediante la siguiente
formula:
o V=C/P(Litros/m3-)
o Donde la dosis C se expresa en Kgf/m3 y el tamaño máximo P se
expresa en milímetros.
 Se calcula el volumen absoluto de los granos de cemento, volumen
absoluto de agua y volumen absoluto de los agregados.
 Y finalmente se emplean ecuaciones de volumen y cálculo de dosis de
agregados para finalizar el diseño de mezcla. Según el manual de
concreto estructura Porrero 2012 las ecuaciones planteadas para este
cálculo final son las siguientes:
o A=B (A+G)
o G= (1-B) (A+G), donde A y G son los pesos de la arena y el
agregado grueso respectivamente.
4.2. Procedimiento para el cálculo de la mezcla experimental con adicción

de fibra de vidrio
Para este cálculo simplemente se realizaran los pasos mencionados en el punto
anterior con la única condición que se le agregara Fibra de Vidrio. Dicha fibra
deberá aportar nuevas condiciones a la mezcla para su posterior evaluación,
cabe destacar que 1kg de fibra de vidrio rinde para 1m3 de mezcla
aproximadamente, por lo cual después de haber realizado las muestras a ser
sometidas a análisis se establecerá una nueva condición para la fabricación de
los bloques de concreto reforzado con fibra de vidrio los cuales serán sometidos
a esfuerzos de compresión para determinar su comportamiento en cuanto a la
resistencia.
4.3. Calculo de diseño de mezcla tradicional aplicando fibra de vidrio

Para iniciar con el cálculo del diseño de mezcla tradicional se debe calcular la
relación B, la cual se realizara de forma empírica con respecto a los
requerimientos de la mezcla para este trabajo de investigación, se empleara la
tabla presentada a continuación para realizar el cálculo:
Figura1.3 Relación Área/Agregado total, B (%). (Porrero, 2008)
Generalmente la relación B debe estar en un rango entre 60 y 40% con respecto

a los requerimientos para el diseño de mezcla, como en el caso de este trabajo
de investigación el mayor porcentaje de agregado será del tamiz N°8 en adelante
se debe obtener una relación B mayor, es decir más cerca al 60% por lo tanto
su cálculo será de la siguiente forma:
Con respeto a la figura 1.3 el valor intermedio entre 41.5% y 62.5% es 52%
aproximadamente, ahora para obtener el B requerido se establece el valor
intermedio entre 52% y 62.5% que es el valor más alto del rango establecido,
tomando en cuenta eso tenemos los siguientes resultados.
B=57% siendo el valor final de “B”.
Como se posee un registro de ensayos consecutivos se procede a determinar la
desviación estándar mediante la siguiente tabla, estableciendo un control de
calidad excelente para determinar la resistencia promedio requerida:
Resistencia promedio requerida (Fcr)
Fc Control de Procedimiento Calculo Total Fcr
calidad
210 Excelente Fc+45 210 + 45 255
Tabla 8 - Calculo de Resistencia Promedio Requerida (Fcr) (Propia, 2016)
Igualmente no se dispone de suficiente información para sustentar la desviación

estándar la norma Covenin 1753:200622, autoriza la dosificación del concreto
mediante el uso de la siguiente tabla:
Relación Agua/Cemento máxima permisible cuando no existen datos de
ensayos de resistencia o experiencia en obra
Resistencia especifica Concreto sin aire Concreto con aire

Fc (Kgf/cm2) incorporado incorporado
150 0,62 0,51

210 0,52 0,42
250 0,44 0,34
300 0,37
350
Tabla 9 - Relación Agua/ Cemento máxima permisible cuando no existen datos de ensayos de resistencia
o experiencia en obra. (Porrero, 2008)
Se procede a calcular la ley de Abrams mediante la siguiente formula:

a = 3.147-1.065 x Log R28 (kgf/cm2) (Porrero, 2008)
Se utiliza una resistencia de 210 por lo cual utilizando la formula antes
mencionada obtenemos los siguientes resultados:
a = 3.147-1.065 x Log 252
a = 0.5898. (Propia, 2016)
22Covenin, Norma Venezolana COVENIN. Agregado grueso. Determinación del porcentaje de

caras producidas por fracturas. (1998)
Con este valor obtenido se procede a calcular la resistencia a la compresión a

los 28 días con la siguiente fórmula establecida en el Manual de Concreto
Estructural. (Porrero, 2008)
Figura1.4 Representación gráfica de la ley de abrams. (Porrero, 2008)

902.5
R28= obteniendo el siguiente resultado
8.69𝑎
902.5
R28= = 252.1235 kgf/cm2 para mezcla tradicional. (Propia,
8.69𝟎.𝟓𝟖𝟗𝟖
2016)
Este valor obtenido es la resistencia ideal requerida a los 28 días para una losa
aligerada.
Posteriormente se procede a realizar el cálculo de la relación triangular utilizando
la tabla y formula a continuación:
Figura1.5 Relación entre la Trabajabilidad (T), el contenido de cemento (C), y la

relación Agua/cemento a. (Porrero, 2008)
Con un asentamiento de 6” se procede a realizar el siguiente cálculo de dosis de

cemento utilizando la fórmula planteada en la tabla anterior:
117.2 𝑥 𝑇 0.16
𝑐= Kgf/m3 obteniendo el siguiente resultado
𝑎1.3
117.2 𝑥 60.16
𝑐= = 310.1098 Kgf/m3 (Propia, 2016)
𝟎.𝟓𝟖𝟗𝟖1.3
Este valor obtenido de cemento se multiplica por 0.30 para obtener el volumen
absoluto en granos de cemento obteniendo el siguiente resultado:
C = 310.1098 x 0.3 = 93.0329 l/m3
Se calcula el volumen de material aplicando la fibra de vidrio para la rotura de
probeta de la siguiente forma:
V = C/P donde C es la dosis de cemento y P el tamaño máximo de la fibra,
dándonos como resultado el Fc que se utilizará para la rotura. (Porrero, 2008)
Usando la formula anterior planteada se obtiene el siguiente resultado para
mezcla con fibra de vidrio:
𝐶 310.1098
𝑣= = = 𝟐𝟔𝟓. 𝟎𝟓𝟏𝟏 𝒌𝒈𝒇/𝒄𝒎𝟑. (Propia, 2016)
𝑃 1.17
Se calcula la cantidad de agua necesaria, con la siguiente formula:

A = C x a Expresado en Kgf/cm3 (Porrero, 2008)
Se obtiene el siguiente resultado:
A = 310.1098 x 0.5898 = 182.9027 = 182 l/m3 (Propia, 2016)
Para calcular el volumen absoluto de agregados se debe conocer su peso
específico el cual es determinado en el laboratorio, debido a que no se disponen
esos datos se usara un valor promedio de 2.65 para ambos agregados y para su
combinación como lo establece el manual de concreto estructural de Joaquin
Porrero.
La ecuación para calcular el volumen será lo siguiente:
A + G = a (A + G)(1000 – 0.3 x C – a – v)
A + G = 2.65 (1000 – 0.3 x 310.1098 – 182 – 265.0511)
A + G = 1218.7773 Kgf/m3
En vista de que para el diseño de mezcla de bloques de concreto no se utilizara
agregado grueso se tomara el valor G = 0, obteniendo:
A + 0 = 1218.7773
A = 1218.7773 Kgf/m3 (Propia, 2016)
Con un volumen de:

1218.7773 / 2.65 = 459.9159 l/m3 (Propia, 2016)
Resumiendo resultados la dosificación quedara de la siguiente forma:
Componente Peso (kgf/m3) Volumen Fc a utilizar
absoluto (kgf/m3)
(litros/m3)
Cemento 310.1098 93.0329 ------------
Agua 182 182 -------------
Arena lavada 1218.7773 459.9159 ------------
Fibra de vidrio 265.0511

Total 1710.887 999.99
Tabla 10 - Resumen de dosificación de la mezcla. (Propia, 2016)
Para detallar un poco más el cálculo se realizara la dosificación por volumen

obteniendo los siguientes resultados:
 Dosis de Cemento.- Se emplea la formula Cv= C/42.5. (Porrero, 2008), y
se obtiene el siguiente resultado CV= 310.1098/ 42.5= 7 sacos/m3.
(Propia, 2016)
 Como se conocen los pesos unitarios de los agregados se utilizan los
valores usuales promedios PU= 1.45 Kgf/litro para arena lavada. (Porrero,
2008)
 Se emplea las siguientes fórmulas para obtener la dosis del volumen del
agregado.
o Gv= Gp/PU
o Gv= 1218.7773 / 1.45 = 840.5360 litros/m3
En resumen se tiene que la dosificación por volumen es la siguiente:
Componente Datos
Cemento 7 sacos/m3
Agua 182 litros/m3
Arena lavada 840.5360 litros/m3
Tabla 11 - Resumen de dosificación por volumen. (Propia, 2016)
Dosificación requerida para un concreto de 15cm es la siguiente:
Dimensiones de Probeta de 15m en M
largo diámetro Total en m2

0.3 0.15 0.045
Tabla 12 - Dimensiones de probeta de 15m en M. (Propia, 2016)
Dosificación para una probeta de concreto de 30cm

Componente Peso Volumen
(kgf/cm3) absoluto
(l/m3)
Cemento 1 0.3
agua 2 2
Arena lavada 26 10
total 28.3 12.3
Tabla 13 - Dosificación para una probeta de concreto de 30cm. (Propia, 2016)
4.4. Calculo del diseño de mezcla experimental con adición de fibra de

vidrio para las probetas.
Con los datos de dosificaciones obtenidos en la parte anterior para 1m3 de
concreto se procede a adicionarle fibra de vidrio lo cual según especificaciones
técnicas del producto establece la cantidad requerida para 1m3 de mezcla de
concreto por lo cual se realizó la siguiente tabla:
Dosificación de fibra de vidrio para probetas de concreto
Área de la probeta (m3) Para 1m3 Para un

de mezcla bloque de
(kg) concreto
0.12 0.9 0.011
Tabla 14 - Dosificación de fibra de vidrio para probetas de concreto. (Propia, 2016)
Una vez obtenido las dosificaciones para la adición de la fibra de vidrio para la
mezcla experimental las dosificaciones quedaron de la siguiente forma.
Dosificación para la mezcla experimental y probetas de concreto
experimental
Componente Peso (kgf/m3) Volumen
absoluto
(litros/m3)
Cemento 310.1098 0.3
Agua 182 2
Arena lavada 1218.7773 10
Aire 265.0511
Fibra de vidrio AR 0.9 0.011
Total 1976.8382 12.311

Tabla 15 - Dosificación para la mezcla experimental y probetas de concreto experimental. (Propia, 2016)
Una vez obtenido los resultados para realizar las mezclas respectivas para cada
tipo de probeta se procede a someterlos a ensayos de compresión pura para
evaluar su comportamiento resistente a tal esfuerzo aplicado.
Con lo obtenido en el laboratorio se realiza el análisis comparativo de los

resultados de ambos tipos de probetas para fijar posición y llegar a una
conclusión lógica del comportamiento de los mismos cuando se les aplica el
esfuerzo.
4.5. Proceso de fabricación de probetas de concreto tradicional y
experimental para ser sometidos a compresión
Para la realización de los bloques de concreto se realizó el diseño de mezcla
siguiendo los parámetros establecidos en el cálculo para tal diseño de mezcla.
Con 6 diseños de mezclas 3 con concreto convencional y 3 con concreto
reforzado con fibra de vidrio, será calculado para la producción de estas
muestras que fue permitido por los moldes de la probeta, después de producidas
estas muestras tradicionales se procedió a realizar el cálculo del diseño de
mezcla propuesto a esta investigación para someter todas las muestras a
ensayos de compresión y flexión y determinar los resultados, análisis y
conclusiones.
Primero se realizó la mezcla tradicional para los 3 primeros bloques de concreto
según los lineamientos establecidos en el diseño de mezcla calculado y
posteriormente según la metodología de mezcla utilizada, se realizaron el resto
de las muestras experimentales.
Figura 1.6 Mezcla tradicional para las probetas. (Propia, 2016)
Posteriormente se realizó la mezcla experimental para probetas de concreto

adicionándole fibra de vidrio
Figura 1.7 Mezcla experimental con Fibra de vidrio. (Propia, 2016)
Finalmente para la realización de las probetas se utilizaron moldes de 15x30

dejándolos a la intemperie para que fragüe y endurezca.
Figura 1.8 Molde de las probetas. (Propia, 2016)
Una vez realizadas la mezcla tradicional calculada, la mezcla tradicional de

fabricación y la mezcla de fabricación experimental, se pasa por la prensa para
el ensayo de compresión de la probeta.
Figura 1.9 prensa para el ensayo de compresión de la probeta. (Propia, 2016)
A continuación se muestran las probetas experimentales de concreto reforzado

con fibra de vidrio.
Figura 1.10 Probeta reforzado con fibra de vidrio. (Propia, 2016)
4.6. Preparación de la muestra para ser sometida a esfuerzos de

compresión
NTP 339.034 (1999). Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de
muestras cilíndricas de concreto. Objeto: La presente Norma establece el
procedimiento para determinar la resistencia a la compresión de probetas
cilíndricas, moldeadas con hormigón o de testigos diamantinos extraídos de
concreto endurecido. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor de
800 kg/cm2.
4.7 Ensayos a compresión en probetas de concreto

El ensayo a compresión es el esfuerzo máximo que puede soportar un elemento
cuando es sometido a una carga de aplastamiento, dicha resistencia se calcula
dividiendo la carga máxima por el área transversal original del elemento que está
siendo sometida a carga.
- Se colocan las probetas de ensayo de manera que la carga aplicada vaya

en la misma dirección que las cargas actúen sobre la superficie en la
construcción.
- Se debe pesar cada muestra y tomar las medidas para determinar el área
del bloque.
- Se debe colocar dos planchas metálicas por ambos lados de la probeta,
los cuales deben tener un espesor no menor a 12.7 mm, según la norma.
- Se hace coincidir el centro de la superficie esférica de la maquinaria con
el centro de la plancha de carga que va a estar en contacto con el bloque
hasta llegar a su máximo soporte
Figura 1.11 la probeta de concreto convencional y concreto reforzado con fibra de

vidrio sometida a fuerza de compresión. (Propia, 2016)
4.8. Resultados obtenidos de los esfuerzos a compresión en probetas de

concreto convencional y con probetas de concreto con fibra de vidrio
Cuadro de resultado de ensayos a compresión de probetas de concreto sin fibra de

vidrio
N° Fecha de Edad Elemento Largo Diámetro(cm) Peso Densidad Fc del Fc máxima
Muestra elaboración de (cm) (kg) del ensayo (kgf) del ensayo
ensayo concreto sometida a
(días) (kg/m3) rotura (kgf)
M-1 14/05/2016 07 Probeta 30 15 11.86 2363 248 271.25
sin fibra
M-2 14/05/2016 07 Probeta 30 15 11.76 2180 250 273.05
sin fibra
M-3 14/05/2016 07 Probeta 30 15 11.8 2352 252 274.98
sin fibra
Tabla 16 - Cuadro de resultado de ensayos a compresión de probetas de concreto sin fibra de vidrio. (Propia,
2016)
Cuadro de resultado de ensayos a compresión de probetas de concreto con fibra de vidrio

N° Muestra Fecha de Edad de Elemento Largo Diámetro(c Peso (kg) Densidad Fc del Fc
elaboración ensayo (cm) m) del ensayo máxima
(días) concreto (kgf) del
(kg/m3) ensayo
sometida
a rotura
(kgf)
M-4 14/05/2016 07 Probeta 30 15 12.38 2485 260 282.02
con fibra
M-5 14/05/2016 07 Probeta 30 15 12.46 2401 265 283.05
con fibra
M-6 14/05/2016 07 Probeta 30 15 12.49 2498 268 284.56
con fibra
Tabla 17 - Cuadro de resultado de ensayos a compresión de probetas de concreto con fibra de vidrio.
(Propia, 2016)
Cuadro de resultado de ensayos a compresión de

probetas de concreto sin fibra de vidrio
300
250
200
150
100
50
0
M-1 14/05/2016 M-2 14/05/2016 M-3 14/05/2016
Tabla 18 - Cuadro de resultado de ensayos a compresión de probetas de concreto sin fibra de vidrio. (Propia,
2016)
Cuadro de resultado de ensayos a compresión de

probetas de concreto con fibra de vidrio
300
250
200
150
100
50
M-4 14/05/2016 M-5 14/05/2016 M-6 14/05/2016
Tabla 19 - Cuadro de resultado de ensayos a compresión de probetas de concreto con fibra de vidrio.
(Propia, 2016)
Ahora se procederá a comparar ambos resultados:
Cuadro comparativo de resultado de ambas muestras a compresion de

probetas de concreto sin fibra y con fibra de vidrio
290
280
270
260
250
240
230
220
Densidad del concreto sin fibra Carga maxima del ensayo sin fibra Densidad del concreto con fibra Carga maxima del ensayo con fibra
(kg/m3) (KN) (kg/m3) (KN)
Series1 Series2 Series3
Tabla 20 - Cuadro comparativo de resultado de ambas muestras a compresión de probetas de concreto

sin fibra y con fibra de vidrio. (Propia, 2016)
4.9. Costo de Fabricación de la probetas de concreto tradicionales y

concreto reforzado con fibra de vidrio
En este punto de la investigación se darán detalles de los costos asociados a la
fabricación de los bloques tradicionales de concreto y las probetas reforzadas
con fibra de vidrio, los cuales posterior a su fabricación fueron sometidas a
esfuerzos de compresión.
ANALISIS DE PRECIO UNITARIO
MATERIALES
código Descripción Unidad Cantidad Costo S/.
AGR060 Arena lavada en bolsa sco 1 6
CEM010 Cemento portland tipo I sco 0.025 22.5
AGR001 Agua m3 0.002 1
Fibra de Vidrio sco 1 35
Total 64.5
EQUIPOS
código Descripción Cantidad Costo S/. Total
ALB013 Juego de pala y carretilla 1 52 52
CPT008 Prensa para Ruptura de probetas 6 45 270
de concreto
MANO DE OBRA
código Descripción Cantidad Costo S/. Total
1 Ayudante 1 20 20
Precio unitario 406.5
Tabla 21 - ANALISIS DE PRECIO UNITARIO. (Propia, 2016)
CAPITULO V: DISCUSIÓN
Las ventajas que presenta el concreto reforzado con fibra de vidrio son las
siguientes:
- Aumento a la permeabilidad.
- Evita el paso de agentes corrosivos en estructuras de concreto armado.
- Aumento a la resistencia de compresión.
- Aumento de calidad y durabilidad del mismo.
CONCLUSIONES
- Se realizaron cálculos tal cual lo establece el manual de concreto
estructural de Joaquin Porrero, determinando la relación B, relación agua
cemento, trabajabilidad y por último se obtuvo la dosificación para
proceder con el diseño de mezcla con la resistencia indicada.
- Empleando la misma metodología de cálculo del diseño anterior se
hicieron los cálculos respectivos y se obtuvieron las dosificaciones con la
única diferencia que se le agrego fibra de virio AR, para realizar las
probetas de concreto experimental.
- El método empleado para la fabricación de las probetas fue mediante el
uso de los moldes de dimensiones 15x30, ya que la misma garantiza un
buen acabado, así como también una buena resistencia.
RECOMENDACIONES
- Gracias a la resistencia que le da la fibra de vidrio a las probetas con
respeto a la fisuración, se recomienda realizar ensayos por corte para
determinar la verdadera capacidad de soporte que pueden tener estas
probetas de concreto reforzado con fibra de vidrio, cundo es sometido a
este esfuerzo.
- Se recomienda utilizar adictivos en la mezcla para bloques de concreto
para posteriormente determinar si su resistencia a compresión aumenta y
que tan factible resulta económicamente hablando su fabricación con este
tipo de producto.
- Se recomienda implementar, otro tipo de fibra diferente a la utilizada en
esta investigación de grado con la finalidad de determinar que otras
mejoras y ventajas puedan aportar a nivel de fabricación de probetas de
concreto.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Bibliografía
318, C. A. (2002). Concreto. Peru: Buiding Code Requirements.
Alvarez, C. M. (2007). Comportamiento mecanico del hormigon Reforzado con
Fibra de Vidrio. Chile: Constructor Civil, especialidad hormigones.
Comino Almenara, P. (2003). Material Compuesto de Matri de Cemento
Reforzado con Fibras de Vidrio AR. España: Editor Saint-Gobain Vetrotex.
Concreto, I. M. (9 de mayo de 2016). UNIVO. Obtenido de
http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/019815/019815_Cap1.pdf
Hernandez, F. y. (1998). Valides . california: pag.243.
Jara, I. V. (2007). Estudios sobre diseño sismico en construcciones de concreto
armado. Obtenido de
file:///C:/Users/usuario/Downloads/TESISFINALVZJ161107.pdf
Materials, A. S. (1992). Sociedad Americana para Pruebas y Materiales. Lima:
Código ASTM (1992) 618-78.
Morales, S. A. (16 de Junio de 2008). Fibra de vidrio, Pruebas y Aplicaciones .
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http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/4698/1/129.pdf
OSORIO, J. D. (2013 de abril de 17). Obtenido de
http://blog.360gradosenconcreto.com/el-concreto-reforzado-con-fibras-
de-vidrio/
Porrero, J. (2008). Diseño de Mecla de concreto. Mexico: p.125.
Propia. (2016). Tarapoto.
Rodríguez, I. A. (7 de Agosto de 2006). Manual de Prácticas de Laboratorio de
Concreto. Obtenido de www.uach.com
Rusia. (1990 y decada de los 60). Obtenido de
http://cip.org.pe/imagenes/temp/tesis/40625031.pdf
Tamayo. (1997). Pasos para hacer un ensayo de laboratorio (Ruptura de
Concreto). Japon: p.38.
ANEXOS
Ilustración 1- Prensa de compresión para rotura de concreto (Propia, 2016)
Ilustración 2 - Planchas metálicas (Propia, 2016)
Ilustración 3 - Probetas con fibra de vidrio (Propia, 2016)
Ilustración 4 - Probetas sin fibra de vidrio (Propia, 2016)
Ilustración 5 - Probetas con su respectiva descripción para luego ser sometidas a fuerzas de compresión
(Propia, 2016)
Ilustración 6 - Probeta sin fibra de vidrio sometida a cargas de compresión (Propia, 2016)
Ilustración 7 - Probetas con fibra de vidrio sometidas a compresión (Propia, 2016)
Ilustración 8 - Rotura de probeta sin fibra de vidrio sometida a compresión (Propia, 2016)
Ilustración 9 - Rotura de probeta con fibra de vidrio sometida a fuerzas de compresión (Propia, 2016)
Ilustración 10 - Datos Máximos de ambas probetas (Propia, 2016)
Ilustración 11 - El papi de las muestras (Propia, 2016)

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y AQUITECTURA

APLICACION DEL CONCRETO REFORZADO CON

PRESENTADA POR EL ALUMNO

JERSON SALAS ROMERO

ARQ. CINTHYA AREVALO LAZO

Agradecer a mi asesor de tesis que me instruyo en el camino,

3.2. Descripción del ámbito de la investigación ............................................ 27

INDICE DE TABLAS, GRAFICOS E ILUSTRACIONES

Tabla 1 - Usos y ventajas del concreto simple y reforzado. (Rodríguez, 2006) 15

Figura 1 Mezclas Pobres ................................................................................. 14

Ilustración 1- Prensa de compresión para rotura de concreto (Propia, 2016) .. 49

Ilustración 5 - Probetas con su respectiva descripción para luego ser sometidas

CAPITULO I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

“El concreto ha sido uno de los principales materiales utilizados en la

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

Los antecedentes referidos al estudio de investigación, después de haberse

1Instituto Mexicano De Cemento “El Concreto”

Según Fintel3, Los objetivos implícitos en la mayoría de las normas de diseño

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Comprobar la eficiencia de la fibra de vidrio en el concreto para una mejor

 Desarrollar un prototipo en probeta de d=0.15cm, L=0.30cm

1.4. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

El presente trabajo de investigación se justifica en el interés de conocer el nivel

1.5. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION

Los estudios locales de evaluación y diagnóstico de daños por durabilidad en

CAPITULO II: MARCO TEORICO

El Concreto Reforzado con Fibras de Vidrio.- Se ideó por vez primera en

La palabra concreto proviene del latín concretus, que significa compuesto. El

componentes y la materia principal del vidrio.

[Cited: 2010 -07-Agosto.] www.uach.com.

adicionales o aire incluido, la pasta ordinaria constituye generalmente alrededor

Figura 1 Mezclas Pobres

Figura 1. 1 Variación de las proporciones en tanto por ciento del volumen

El concreto cuenta como características principales; resistencia mecánica, poca

Tipo de concreto Usos Ventajas

En cuanto al cemento, este se fabrica a partir de; sulfato de calcio di-hidratado

Las puzolanas proceden de algunas de las tierras diatomáceas, horstenos

Componentes Formula Forma abreviada

 El silicato tricálcico, C3S, se hidrata y endurece rápidamente y es

la resistencia. La mayoría de efectos de color se debe al C4AF y a sus

7 Rodríguez, Ing. Abraham Polanco. Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto.

Materiales). ASTM C 150.

S. C. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES. . NORMA.M-MMP-2-02-004.

clase resistente Resistencia a la compresión

Las resistencias mecánicas a la compresión, inicial y normal, están determinadas

“La fibra de vidrio es un material estructural de ingeniería considerado como

11 Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación,

S. C. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES. N-CMT-2-02-001/02.

El vidrio se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones:

a) Es fácilmente hilable en fibras de alta resistencia.

2.2.2.1. Tipos de Vidrio14

 Vidrio R (alto desempeño mecánico):

Desarrollado principalmente para estas aplicaciones, también encontró otras

 Vidrio D (características dieléctricas muy buenas):

13 Callister, William D., “Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,1° Edición,

Propiedades Vidrio E Vidrio D Vidrio R Vidrio AR

Tabla 1.4 Propiedades mecánicas de los distintos tipos de Fibra de Vidrio16

 Vidrio AR (resistente a álcali) El cual se utilizara:

Aplicaciones principales son: sustitución de asbesto en tejados y coberturas,

2.2.2.2. La Fibra de Vidrio AR:

La llegada de los aglomerantes hidráulicos marca el comienzo de una era de

En búsqueda de un refuerzo que permitiera la consecución de un material