SIMULACION APLICADA A LA INDUSTRIA DE GAS Y PETROLEO

ESTUDIO DE CASO 2: Flujo Multifasico.

1. Una corriente de gas, con petróleo asociado y agua es transportada por

una tubería hasta la planta de separación.

2. Se debe dimensionar la tubería adecuada (diámetro) considerando que

el fluido debe llegar a no menos de 1200 psig. Considerar que el pozo
producirá un máximo de 50 MMscfd de fluido y la serie en cabeza de
pozo es de #900.

3. Realizar la simulación considerando dos modelos termodinámicos

distintos y compare los resultados.

Escenario 1

Modelo Termodinámico: Peng Robinson

Caudal de Agua: 970 bpd
Composición Extendida:

%MOLAR %MOLAR
COMPONENTE COMPONENTE
Base Seca Base Seca
C1 82.90 C13 0.078
C2 6.742 C14 0.062
C3 2.513 C15 0.052
IC4 0.500 C16 0.039
Nc4 0.775 C17 0.036
iC5 0.392 C18 0.025
nC5 0.316 C19 0.020
C6 0.417 C20 0.105
C7 0.376 N2 0.466
C8 0.440
CO2 3.053
C9 0.273
H2S 0.000
C10 0.196
H2O 0.000
C11 0.126
TOTAL 100.000
C12 0.098

Escenario 2:

Modelo Termodinámico: Black Oil

GOR (Gas Oil Ratio): 31480 scf/barril
Water Cut : 38 %
Modelo Viscosidad: Beggs and Robbinson
 4. Vamos a iniciar con el escenario 1. Crear un nuevo caso de simulación y
generar el paquete termodinámico (componente y modelo) de acuerdo al
requerimiento del escenario 1.

5. Ingresar al entorno de simulación e instalar la corriente de gas y la

corriente de agua, mezclarlas de acuerdo a la siguiente información

Corriente Gas PT-1

Presión 100 psig
Temperatura 100 °F
Caudal (MMscfd) 50
Composición La establecida en la tabla

Corriente Petróleo Corriente Petróleo

Corriente Agua A-1
Presión 100 psig
Temperatura 100 °F
Caudal (BPD) 970
Composición 100 % agua
 6. Instalar una corriente y copiar la información de PT-2. Llamarla GAS-1. Es esta
la corriente que utilizaremos para simular el transporte. Mantener la presión de
la corriente en blanco

7. Instalar “Pipesys”. Ingresar al entrono y completar la hoja de conexiones.

8. En “Methods”, seleccionar “Gas-based with liquid”, mantener los modelos

asignados por default.

PT-1
Flor Regime Prediction Taitel and Dukler
Liquid Holdup Eaton
Frictional Pressure Loss Oliemans
9. En “Elevation Profile” introducimos:

La característica de la tubería (diámetro, material, etc);

El perfil longitudinal

Las condiciones de transferencia de calor

Datos de la Tubería

Datos Tubería
Diámetro Nominal a determinar (Considerar los
siguientes DN 6”, 8” y 10)
Espesor en función a la presión y
temperatura en cabeza de
pozo.
Material Acero al Carbón con rugosidad
absoluta de 0.0018 plg
Condición Enterrada a 4 pies de
profundidad.
Características del Terreno Conductividad Térmica 0.86
BTU/h.ft.°F (húmeda)

Perfil Longitudinal:

Para ingresar el perfil longitudinal considerar las siguientes relaciones:

¨-
 Distance Elevation Distance Elevation
(mts) (mts) (mts) (mts)
0 152 10500 186
500 152 11000 198
1000 153 11500 200
1500 148 12000 172
2000 145 12500 194
2500 153 13000 191
3000 144 13500 170
3500 160 14000 181
4000 153 14500 212
4500 163 15000 210
5000 164
5500 168
6000 169
6500 157
7000 157
7500 159
8000 166
8500 173
9000 185
9500 184
10000 184

10. Introducimos el punto 1 en “Pipeline Origin”. Para el segundo punto en

adelante seleccionamos la opción “Pipe” e introducimos la información
correspondiente.
11. Introducimos los datos de la tubería. Para iniciar asumiremos una diámetro
nominal de 6” y luego 8 y 10¨

Considerar los siguientes espesores

6¨ : 0.265”
8” : 0.345”
10”: 0.430”

12. Introducimos las demás secciones de la tubería.

13. Una vez introducidos estos datos ir a “Temperatura Profile” e anotar una
temperatura ambiente de 82 °F.

14. Con esto se ha completado toda la información. Pipesys debería converger.

15. Verificar las presiones y ajustar el diámetro de la tubería con la finalidad de

cumplir con los requisitos de entrega.

16. Continuamos con el escenario 2. Volvemos al entorno básico y directamente

seleccionamos el modelo termodinámico en “Fluid Package”. Seleccionamos la
base de datos ¨COMThermo¨. En ¨Property Package Selection” buscamos y
seleccionamos “Neotec Black Oil”. Llamamos al paquete; “PAQUETE-2”
17. Se abrirá el menú del modelo, donde cambiamos la especificación del factor
de caracterización de Watson a “Calculate”

18. Cerramos y volvemos al entrono de simulación. Instalamos una corriente la

llamamos “BK-1” y cambiamos el paquete de fluido a “PAQUETE-2”. Observar
que el entorno de la corriente a cambiado.
19. Introducir la información del escenario 2

• Volumetric Flow : 30 MMscfd

• GOR (Gas Oil Ratio): 31480 scf/barril
• Water Cut : 38 %
• Specific Gravity/Density : Gas: 1.02 (relativa al aire); Liquido: 45.83
lb/ft3; Agua: 62.43 lb/ft3
• Modelo Viscosidad: Beggs and Robbinson
20. Para realizar la simulación del sistema de transporte, clonamos el
“Ducto-1” y cambiamos las corrientes de entrada y salida y el nombre a
“Ducto-2”