DOSIFICACION

Los procedimientos de dosificación para el concreto pesado son muy semejantes a los aplicados
para dosificar el concreto de peso normal, sin embargo se recomienda usar varias mezclas de
prueba para llegar a las cantidades optimas de agregado grueso y de fino debido a que los
agregados más pesados se comportan de manera diferente a los agregados de peso normal.
Las dosificaciones más utilizadas para hormigones de alta densidad, tienen que estar
comprendidas entre 280 y 480 kg/m³ y una relación de agua/cemento alrededor de 0.5.

Asi mismo se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos

 El mortero se debe dosificar de modo que se logre una densidad tan alta como se pueda,
esto puede lograrse si se usa vapor condensado de sílice o un aditivo reductor de la
cantidad de agua
 El uso de la inclusión de aire y un contenido mínimo de agua ayudara de manera
apreciable en la separación de diversos tamaños de agregado asi como en el logro de un
hormigon homogéneo

CONTROL DE CALIDAD
Todos los materiales utilizados para la fabricación del hormigon, asi como el propio hormigon
pesado deben seguir los controles de calidad.
Sin embargo la complejidad de las estructuras en las que se suele utilizar el hormigon pesado hace
difícil la obtención de muestras una vez que se ha hormigonado, y por lo tanto suele impedir la
verificación del correcto funcionamiento del hormigon endurecido.
El control de calidad del cemento se hará siguiendo la norma ASTM C150 o según la norma
Boliviana NB011 dependiendo de la obra se tendrán que hacer ensayos en la planta y ensayos en
la recepción del cemento ya en la obra.
La calidad de los áridos pesados debe determinarse según la norma ASTM C637 que básicamente
indica que los áridos deben tener un tamaño máximo de 20 mm.
Respecto al agua utilizada para este tipo de hormigon debe ser potable.
Tiempo Transcurrido
Para temperaturas normales el tiempo total desde el inicio de mezclado hasta el vaciado no debe
exceder de 1.5 horas y debe ser reducido si la temperatura aumenta, la mezcla debe ser vaciada a
menos de 300 revoluciones.
No se debe permitir bajo ningún motivo la adición de agua a la mezcla de hormigon para
compensar perdida de asentamiento resultante de la demora en la entrega o vaciado.
Asentamiento
El ensayo de consistencia o asentamiento por el método del cono de Abrams debe ser hecho en
cada vaciado y no debe exceder los 75 mm de acuerdo a la norma ASTM C94
Asi mismo se debe realizar un ensayo de peso unitario que debe ser mayor a 2800 kg/m³ esto con
el fin de determinar el rendimiento que se tendrá.
Como último ensayo se debe realizar uno de resistencia a la compresión tal como indica la norma
ASTM C39
Se tiene que tomar 3 muestras en probetas o cilindros para conseguir una distribución uniforme
de la carga, se los tiene que dejar en una piscina de curado durante 28 días para realizar la prueba,
posteriormente se lleva los cilindros a la prensa para ensayo de resistencia a compresión, la carga
que debe aplicarse hasta completar la rotura debe ser axial, una vez ha fallado se debe anotar cada
tipo de falla en el hormigon