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ANALISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR

MAQUINARIA Y EQUIPO NOM 004 STPS 1999


BIMBO, S.A. DE C.V.
(CENTRO DE VENTAS ACAPULCO SAN ISIDRO)

ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR


MAQUINARIA Y EQUIPO.

NOM – 004 – STPS-1999

SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD


EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS
CENTROS DE TRABAJO.

BIMBO, S.A. DE C.V.


(CENTRO DE VENTAS ACAPULCO SAN ISIDRO)

ENERO 2014

DESARROLLADO POR:
GESTION DE RIESGOS INDUSTRIALES, NORMATIVIDAD EN SEGURIDAD Y AMBIENTE, S.A. DE C.V.
ANALISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR
MAQUINARIA Y EQUIPO NOM 004 STPS 1999
BIMBO, S.A. DE C.V.
(CENTRO DE VENTAS ACAPULCO SAN ISIDRO)

Capítulo

1 OBJETIVOS

a) Identificar los riesgos potenciales que pueden ocasionar lesiones a los trabajadores
por la operación y mantenimiento de la maquinaría y equipo del centro de trabajo.

b) Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos


para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere
la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

c) Fortalecer el programa de educación en salud en el trabajo y lograr una mejora en


cada uno de los procesos y actividades que involucren tareas riesgosas.

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Capítulo

2 INTRODUCCION

Un accidente se puede definir como un acontecimiento no deseado que puede resultar


un daño a las personas, a la propiedad o perdidas en el proceso.

Un accidente es el resultado del contacto con una substancia o una fuente de energía
ya sea química, térmica, acústica, mecánica, eléctrica, etc., por encima de la
capacidad límite del cuerpo humano o de las estructuras.

Desde el punto de vista humano, el contacto le puede ocasionar un corte, una


quemadura, una abrasión, una fractura, etc., o la alteración o interferencia de alguna
función normal del cuerpo.

Desde el punto de vista de la propiedad, puede ocasionar incendio, destrucción,


deformación, perdida de bienes materiales, etc.

En el desempeño de las actividades laborales, por más sencillas que éstas sean, los
trabajadores se encuentran expuestos a diferentes agentes cuyo origen esta en la
operación de la maquinaria y equipo, o en el medio ambiente que rodea su puesto de
trabajo, por lo que requieren desarrollar capacidades y habilidades que les faciliten
afrontar estas condiciones, sin deterioro de su persona.

La ocurrencia de un accidente es controlable o se puede prever, siempre y cuando se


establezcan las buenas prácticas de manufactura y de seguridad e higiene en un
centro de trabajo.

La mejor forma de prevenir los riesgos de trabajo es eliminar o controlar las fuentes
desde su origen, para ello es indispensable contar con los medios de seguridad que
comprenden entre otros, protección de maquinaria e instalaciones, ventilación
adecuada, procedimientos de trabajo seguros, etc., como prioridad absoluta antes de
pensar en proteger al trabajador. Sin embargo en muchas ocasiones es difícil garantizar
que con la sola aplicación de los medios de protección se brinda un ambiente seguro
de trabajo.

Igualmente, durante la puesta en marcha del proyecto y la operación de este, se debe


de considerar como una práctica permanente la vigilancia y supervisión de las
condiciones de seguridad en todos sus aspectos para el trabajador, por lo que se hace
la recomendación de la realización de estudios e inventarios para detectar y prevenir
riesgos potenciales.

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El presente estudio, contempla las características y condiciones en que se encuentra la


maquinaria y equipo utilizado en el centro de trabajo de BIMBO, S.A. DE C.V. (CENTRO DE
VENTAS ACAPULCO SAN ISIDRO), en el cual se detectaron los riesgos potenciales a los
que se encuentran expuestos los trabajadores derivados de la operación de la
maquinaria y las características de sus actividades, realizando un inventario en cada
uno de los puestos de trabajo, por lo que dicho estudio se ha elaborado en los siguientes
términos:

a) Se determinan los diferentes puestos de trabajo por área o departamento, excepto


aquellos que exclusivamente desarrollan labores administrativas, o que no están en
contacto con la maquinaría o equipo.

b) Se determina el equipo o maquinaria utilizada por cada puesto de trabajo y se


analiza si existen partes en movimiento, generación de calor y energía estática, o
cualquier otro elemento que pudiera generar un riesgo para el trabajador.

c) Se determina si existen superficies cortantes, proyección y/o calentamiento de la


materia prima, subproductos y productos.

d) Se analiza las características de manejo y condiciones de la herramienta utilizada


durante las actividades laborales.

e) Para todo riesgo detectado, se determina el tipo de daño que existe, la gravedad
del daño y la probabilidad de ocurrencia, para finalmente se determina el equipo de
protección personal que se debe utilizar por puesto de trabajo.

f) Finalmente en el anexo 1 de este estudio, se muestran las áreas del centro de trabajo
donde se pueden generar los posibles riesgos potenciales por el funcionamiento y/o
operación de la maquinaría y equipo.

Para efectos de este estudio, el riesgo potencial se encuentra definido como la


probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.

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Capítulo

3 DATOSGENERALES DEL CENTRO DETRABAJO

Nombre de la Empresa o BIMBO, S.A. DE C.V. (CENTRO DE


Centro de Trabajo: VENTAS ACAPULCO SAN ISIDRO)
CARRETERA FEDERAL ACAPULCO-
Dirección para
ZIHUATANEJO KM 22, COL. EJIDO PIE
notificaciones :
DE LA CUESTA
Código Postal 39300

Delegación: ACAPULCO GUERRERO

R. F. C.: BIM011108DJ5
LIC. GUADALUPE CRUZ BERNAL
Responsable de la empresa:
MIRANDA

Descripción del giro de la Almacenamiento, distribución y venta


empresa: de pan
Administrativos 30
Número de Trabajadores: Operativos 95
Total 125

Turnos de Trabajo: Las 24 hrs.


Gestión de Riesgos Industriales,
Coordinador del Estudio: Normatividad en Seguridad y
Ambiente, S.A. de C.V.
Responsable del Estudio: Ing. Pedro Manuel Santillán Salazar

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Localización del Inmueble

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VENTAS ACAPULCO SAN ISIDRO)

COLINDANCIAS VULNERABILIDAD
Unidades habitacionales SI
N Casa habitacion
Establecimientos de atención médica NO
Centros educacionales SI
S Calle Palmeras
Parques nacionales NO
Áreas naturales protegidas NO
E Casa habitación
Líneas de alta tensión SI
Carretera Federal Acapulco- Gasoductos NO
O
Zihuatanejo Pozos de abastecimiento NO
msnm 14 Cuerpos de agua NO

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A Continuación se hace una descripción de las aéreas que se encuentran en la empresa


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Características de la construcción.

La cimentación está construida con varilla armada y cemento. Las columnas, trabes y
castillos son de varilla y concreto armado.

Los muros y paredes son de tabique en acabado aparente tanto en el interior como en
el exterior. En algunas áreas presenta un recubrimiento ligero de cemento en acabado
liso. Los pisos y pasillos son de cemento. Los muros y paredes están sustentados por la
cimentación, dando forma a la empresa.

La estructura del techo es de espigas de metal con láminas. La altura del techo es de 8
metros aproximadamente, lo que permite una ventilación adecuada y la circulación del
aire.

La planta cuenta con iluminación artificial y natural. El alumbrado está conformado por
lámparas fluorescentes colocadas a una altura aproximada de 8 metros.

Área de oficinas.

La construcción del área de oficinas, está constituido por columnas, castillos y trabes,
armados con varilla y concreto. Las paredes son de tabique con recubrimiento
aplanado en algunas áreas y en otras áreas la pared es de tablaroca.

La iluminación es artificial, proporcionada mediante luminarias fluorescentes, soportadas


por el falso plafón que forma parte de la decoración.

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Servicios.

Las áreas destinadas para los servicios como baños, pasillos, escaleras, etc., forman
parte del inmueble. Los baños están colocados a la derecha de la entrada principal
debajo de las oficinas administrativas, están construidos con el mismo material de la
construcción del inmueble con acabado de azulejo en paredes y pisos.

Mobiliario y equipo.

En todas las áreas de oficinas se utilizan escritorios fabricados con madera y/o metal. Los
archiveros y estanterías que se utilizan para el resguardo de documentos son de madera
y metal.

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Capítulo

4 CLASIFICACIONDE RIESGOSENLAMAQUINARIA YEQUIPO

En el desempeño de las actividades laborales, los trabajadores se encuentran expuestos a


diferentes agentes tanto físicos como químicos, los cuales ocasionan riesgos al trabajador y cuyo
origen, resulta de la operación de la maquinaria y equipo, o del ambiente laboral que rodea su
puesto de trabajo. El daño a las personas, resultada del contacto con una sustancia o una
fuente de energía por encima de la capacidad límite del cuerpo humano o de las estructuras
que algún momento sirvan de protección; esta energía puede ser química, térmica, acústica,
mecánica, eléctrica, etc.

Las maquinas que empleamos en nuestro trabajo, pueden producir todo tipo de accidentes y
daños a nuestra salud, por lo que se deberán cumplir con un mayor numero de medidas de
seguridad, que van desde sus etapas de diseño, fabricación, montaje, operación y
mantenimiento.

Para evitar o aminorar los riesgos asociados a la utilización de la maquinaria y equipos, se


deberán considerad los siguientes aspectos:

 Formas de protección
 Daños principales
 Medidas de protección.

Cuando una maquina tiene sistemas de protección contra todas sus zonas de riesgo, las
posibilidades de que se produzca un accidente son bajas. Sin embargo, los accidentes ocurren.

Según la Organización Internacional del Trabajo (O.I.T.), uno de cada cinco accidentes esta
originado por maquinas, motores, transmisiones. Estos accidentes se deben, sobre todo, a que se
emplean maquinas que están mal protegidas y a la falta de seguimiento de las instrucciones de
seguridad establecidas por parte de los usuarios.

Si consideramos que aproximadamente se producen 50 millones de accidentes laborales en el


mundo, tenemos la cifra de 10 millones de accidentes relacionados con maquinaria a nivel
mundial.

10000000

Accidentes laborales no relacionados


con maquinas a nivel mundial

Accidentes laborales relacionados


con maquinas a nivel mundial
40000000

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Por ellos es necesario conocer las medidas preventivas generales y especificas de seguridad e
higiene para evitar riesgos de trabajo, provenientes de la operación y mantenimiento de la
maquinaria, equipos y en particular de los puntos de operación de las mismas.

Tabla 1. Clasificación de los riesgos a los trabajadores por la maquinaria y equipos

LESIONES CAUSADAS POR LIBERACIÓN DE ENERGÍA AFECTANDO EL ORGANISMO HUMANO


Tipo de
energía Lesión primaria producida Ejemplos y comentarios
liberada
Heridas; producto del impacto de objetos
Desplazamiento,
móviles con el cuerpo (objetos en proyección)
rompimiento,
o producto del impacto del cuerpo en
aplastamiento,
movimiento contra estructuras relativamente
Mecánica principalmente a nivel de
inmóviles, como caídas. El resultado específico
tejidos y órganos de la
depende de la ubicación y de la forma en que
estructura del cuerpo
se aplican las fuerzas resultantes. En este grupo
humano.
se encuentran la mayoría de las lesiones.
Inflamación del tejido
cutáneo, coagulación, Quemaduras de primer, segundo y tercer
Térmica quemadura e incineración grado. El resultado específico depende del
en todos los niveles del lugar y forma en que se disipe la energía.
cuerpo humano.
Interferencia con la función
Electrocución, quemaduras, desconcierto,
neuromuscular y de
como en la terapia de electro-shock. El
Eléctrica coagulación, quemaduras
resultado específico depende del lugar y forma
e incineración a todos los
en que se descargue la energía.
niveles del cuerpo humano.
Accidentes en reactores, irradiación
terapéutica y de diagnóstico, uso errado de
Desorganización de los
Radiación isótopos, efectos de precipitación radioactiva
componentes y funciones
ionizante en la atmósfera. El resultado específico
celulares y sub-celulares.
depende de la ubicación y forma en que se
disperse la energía.
Incluye heridas debido a toxinas vegetales y
El tipo de lesión es
animales, quemaduras químicas como las de
específica para cada
Química KOH, Br2, F2, y H2SO3. Las lesiones son muy
sustancia o compuesto
variadas, dependiendo del compuesto, de la
químico.
dosis y el tiempo de exposición.

4.2 CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA

Entre las condiciones específicas que se deben identificar para cada uno de los equipos y
maquinaria se pueden mencionar las siguientes:

 Las partes en movimiento de la maquinaria o equipo, ya que estas generan condiciones


riesgosas al operador.
 Generación de calor.
 Generación de electricidad estática.

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 Si existen superficies cortantes.


 Proyección de objetos.
 Si existe el calentamiento de objetos.
 Generación de ruido.
 Que las herramientas utilizadas se encuentren en buen estado.

Además de identificar las condiciones de operación de la maquinaria o equipo que en


determinado momento representan riesgos de accidente, también se deben evaluar las
condiciones de seguridad e higiene que prevalecen en torno a estas, como son:

 Si cuenta con el manual de operación y mantenimiento del equipo o maquinaría.


 La limpieza y orden del área.
 Si los contactos de energía eléctrica se encuentran debidamente protegidos.
 Si los interruptores de energía eléctrica se encuentran identificados.
 Si el equipo esta correctamente conectado a tierra.
 Si el equipo se encuentra ajustado y se lleva a cabo el mantenimiento preventivo y
correctivo adecuado.
 Si el equipo cuenta con los protectores y dispositivos de seguridad adecuados de
acuerdo a los riesgos que representan.
 La delimitación de las áreas de seguridad y tránsito.
 La utilización adecuada del equipo de seguridad.
 Entrada a espacios confinados
 Permisos especiales de corte y soldadura
 Políticas en áreas de no fumar
 Políticas de seguridad para contratistas
 Trabajos en las alturas
 Procedimientos para reporte de accidentes e incidentes

De acuerdo a las condiciones existentes en la maquinaría y equipo, se puede determinar el tipo


de daño que puede ocurrir, en el centro de trabajo

Para evitar accidentes de trabajo se requieren desarrollar capacidades y habilidades por parte
de los trabajadores que faciliten afrontar las condiciones inseguras, sin deterioro de su persona.

4.3 CLASIFICACIÓN DE DAÑOS DE ACUERDO A SU GRAVEDAD

Como se mencionó anteriormente, un accidente se define como un evento no premeditado


que se presenta en forma súbita y que altera el curso regular de los acontecimientos y tiene
como consecuencias la lesión y/o la muerte a las personas, así como también daños a los
bienes y su entorno.

Muchos de estos eventos pueden ser previsibles, ya que son consecuencia de las condiciones
operativas de los equipos y maquinaría utilizada para llevar a cabo las tareas propias de un
centro de trabajo, así como de los métodos, procedimientos y disciplina implementados en los
mismos.

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A continuación se presenta la clasificación de los daños, con la finalidad de detectar todos los
riesgos existentes y planificar las acciones correctivas de acuerdo a la gravedad de cada uno
de los daños que se puedan derivar.

Tabla.2 Grado de daño para el trabajador en función de las actividades

Tipo de Daño Descripción del tipo de daño


Derivado de una condición o práctica que causa
incapacidad permanente, pérdida de la vida o de alguna
Clase A
parte del cuerpo humano, así como la pérdida considerable
de estructuras, equipos y materiales del centro de trabajo.
Es aquel en el que se causa una lesión o enfermedad grave,
dando como resultado, incapacidad temporal del cuerpo
Clase B
humano, así como daño a la propiedad de tipo destructivo,
pero no muy extenso.
Es aquel que causa lesiones menores no incapacitantes,
Clase C enfermedades leves, o daño menor a la propiedad que en el
mayor de los casos son reparables a corto plazo.

La probabilidad de ocurrencia de un daño se puede determinar, según los antecedentes que se


tengan sobre la frecuencia de ocurrencia del daño o accidente, para fines de este estudio se
clasificara como: Alta, Media o Baja.

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Capítulo

5 DESARROLLO DEL ESTUDIO.

Análisis de riesgo

Consiste en la identificación de peligros asociados a cada fase o etapa del trabajo y posterior
estimación de los riesgos, teniendo en cuenta conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias en el caso de que el riesgo se materialice.

De acuerdo con esto, la estimación del riesgo (R) vendrá determinada por el producto de la
frecuencia (F) o la probabilidad (P) de que un determinado riesgo produzca un cierto daño, por
la gravedad de las consecuencias (G) que puede producir dicho riesgo:

R=FxG ó R=PxG

Uno de los métodos cualitativos mas utilizados por su simplicidad para estimar el riesgo es el
RMPP (Risk Management and Prevention Program) que consiste en determinar la matriz de
análisis de riesgo a partir de los valores asignados para la probabilidad y las consecuencias
(gravedad), de acuerdo a los siguientes criterios.

Probabilidad de que Gravedad


ocurra el daño
Extremadamente dañino
(defunciones, amputaciones,
Siempre o
Alta Alta intoxicaciones, lesiones muy
casi siempre
graves, enfermedades crónicas
graves, etc.)
Algunas Dañino (quemaduras, fracturas
Media Media
veces leves, sordera, dermatitis, Etc.)
Ligeramente dañino (corte,
Baja Raras veces Baja molestias, irritaciones de ojos por
polvo, etc.)

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ALTA
Probabilidad ocurrencia
M I IN

MEDIA
TO M I

BAJA
T TO M

BAJA MEDIA ALTA

Gravedad

Debe realizarse un estudio mas especializado y profundo y adoptar medidas de control para las
situaciones de riesgo cuyo valor de R se encuentre en la zona sombreada de la matriz de análisis
de riesgos.

En virtud de la magnitud del riesgo obtenida en la etapa anterior, podrá emitirse el


correspondiente juicio, acerca de si el riesgo analizado resulta tolerable o por el contrario
deberán adoptarse acciones encaminadas a su eliminación (si es posible) o su reducción,
resultado evidente que para disminuir el valor de R, se debe actuar disminuyendo P,
disminuyendo G, o disminuyendo ambos factores simultáneamente.

Para disminuir el valor del numero de veces que se presenta un suceso en un determinado
intervalo de tiempo y que puede originar daños, se debe actuar evitando que se produzca el
suceso o disminuyendo el número de veces que se produce, es decir haciendo “prevención”,
mientras que para disminuir el daño o gravedad, se debe actuar adoptando medidas de
“protección”. Esta última actuación es el fundamento de los planes de emergencia.

El valor obtenido en la estimación anterior permitirá establecer diferentes niveles de riesgo,


como se puede ver representada en la siguiente matriz de análisis de riesgo, permitiendo a partir
de estos valores decidir si los riesgos son tolerables o por lo contrario se deben adoptar acciones.

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ALTA
M
Probabilidad de ocurrencia

I IN Estimación de
Riesgo:

T. Trivial
MEDIA TO. Tolerable
TO M I M. Moderado
I. Importante
IN. Intolerable

BAJA
T TO M

BAJA MEDIA ALTA

Gravedad

Riesgo Acción

Trivial No se requiere acción especifica

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo, se


deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no
Tolerable supongan una carga económica importante.
Se requiere inspecciones periódicas para asegurar que se
mantiene la eficacia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando
las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un periodo terminado.
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
Moderado
extremadamente dañinas, se necesitara una acción posterior
para establecer, con más precisión, a probabilidad de daño
como base para determinar la necesidad de mejorar de las
medidas de control.
No deben comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el
riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
Importante controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo
que se esta realizando, deben remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca
Intolerable el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

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Capítulo

6 DIAGRAMADEPROCESO

Diagrama de bloques del proceso.

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Capítulo

7 IDENTIFICACION DE MAQUINARIA YEQUIPO

Para llevar a cabo cada uno de sus procesos, la planta se encuentra dividida
estratégicamente en varios departamentos y a su vez en áreas. A continuación se lista la
maquinaría y equipo utilizada en cada uno de los departamentos y áreas de proceso.

Número Cantidad Nombre, Sección o Etapa Ubicación

PLANTA PARA SOLDAR ARCO


1 1 TALLER MECANICO
ELECTRICO
2 2 GATO HIDRAULICO TALLER MECANICO

3 1 ESMERIL DE BANCO TALLER MECANICO

4 1 PRENSA MANUAL DE BANCO TALLER MECANICO

5 1 BARREDORA SANIDAD

6 1 TALADRO DE MANO TALLER MECANICO

7 2 PISTOLA NEUMATICA TALLER MECANICO

8 1 RAMPA ELECTROHIDRAULICA TALLER MECANICO

9 1 BALANCEADORA DE LLANTAS TALLER MECANICO

10 1 LAVADORA DE ALTA PRESION TALLER MECANICO

11 1 RAMPA HIDROELECTRICA TALLER MECANICO

12 1 LAVADORA DE PISOS SANIDAD

13 1 DESMONTADOR DE LLANTAS TALLER MECANICO

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Capítulo

8 ANALISISDEIESGOS

Como se muestra en los tablas anexas, se realizó un análisis de riesgo a toda la maquinaría y
equipo con la que cuenta BIMBO, S.A. DE C.V. (CENTRO DE VENTAS ACAPULCO SAN ISIDRO), a fin
de determinar, como su nombre lo dice, los riesgos a los que se encuentran expuestos los
operadores, y al mismo tiempo para detectar las áreas de oportunidad necesarias para proveer
a los trabajadores de un ambiente seguro y saludable.

Por otra parte se recomienda trabajar en el área de capacitación y adiestramiento, ya que casi
la totalidad de la maquinaría y equipo analizado cuenta con un riesgo que va de lo trivial a lo
moderado, por lo que los accidentes e incidentes se pueden evitar con la correcta preparación
del personal para el uso y mantenimiento de estos.

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Capítulo

9 CUMPLIMIENTONORMATIVO

CAPÍTULO 5: OBLIGACIONES DEL PATRÓN


PUNTO APLICACIÓN
DESCRIPCIÓN CONDICIÓN
VERIFICATIVO DOCUMENTAL
FÍSICA
Mostrar a la autoridad laboral, cuando así lo solicite, los documentos que la
5.1
presente Norma le obligue a elaborar. 
Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y
equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones
peligrosas que afecten a la salud del trabajador.
5.2.1 En la elaboración del estudio de riesgo potencial se debe analizar:
a) las partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de 
la maquinaria y equipo;
5.2 b) las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia
prima, subproducto producto terminado;
c) el manejo y condiciones de la herramienta.
5.2.2 Para todo riesgo que se haya detectado, se debe determinar:
a) el tipo de daño;
b) la gravedad del daño;  
c) la probabilidad de ocurrencia.
En base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrón debe:
a) Elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la
Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, darlo a conocer
a los trabajadores y asegurarse de su cumplimiento.
b) Contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios en el 
que se definan los procedimientos para la atención de emergencias. Se
5.3
puede tomar como referencia la guía no obligatoria de la Norma Oficial
Mexicana NOM-005-STPS-1998.
c) Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido
en las NOM-001-STPS-2008 y NOM-026-STPS-1998;
d) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo 
a lo establecido en la NOM-017-STPS-2008.
5.4 Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y
5.4
equipo, así como de las herramientas que utilicen para desarrollar su actividad. 

Observaciones:

 Los documentos que debe elaborar y mostrar a autoridades de la STPS, son:


 Estudio de riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo.
 Programa específico de seguridad e higiene para la operación y mantenimiento de la
maquinaria y equipo.
 Manual de primeros auxilios.
 Constancias de habilidades laborales en formato DC – 3 de la STPS, de la capacitación dada
a brigadistas en materia de:
Operación segura de la maquinaria y equipo.
Primeros auxilios.
 Programa de mantenimiento preventivo de la maquinaria y equipo.

 El punto 5.2 aplica para la maquinaria y equipo con que cuente cada agencia, como por
ejemplo:

- Balanceadora.

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BIMBO, S.A. DE C.V.
(CENTRO DE VENTAS ACAPULCO SAN ISIDRO)

- Rampas hidráulicas.
- Rectificadora.
- Compresores.
- Tornillo de banco.
- Equipo de oxicorte.
- Equipo de soldadura eléctrica.
- Etc.

El estudio deberá determinar e indicar por cada equipo o maquinaria el riesgo o riesgos
potenciales a los que se encuentre expuesto el personal operativo del mismo, como por ejemplo
los riesgos por:

- Contacto eléctrico.
- Contacto con sustancias químicas peligrosas.
- Superficies calientes.
- Proyección de partículas al cuerpo y cara.
- Acumulación de electricidad estática en la maquinaria, que de por resultado choques
eléctricos.

 Para dotar de equipo de protección personal a los operadores de la maquinaria y equipo como lo
indica el punto 5.3 inciso d, se deberá de partir en base a los riesgos a los que se expone el
operador generados por la maquinaria y equipo.

 Una vez determinado y seleccionado el equipo de protección personal, se deberán de colocar


señales de seguridad que indiquen el tipo de equipo de protección que se tiene que usar en el
área o puesto de trabajo.

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CAPÍTULO 8: PROTECTORES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD


PUNTO APLICACIÓN
DESCRIPCIÓN CONDICIÓN
VERIFICATIVO DOCUMENTAL
FÍSICA
Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo.
Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el
acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.
8.1.1 Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:
a) Proporcionar una protección total al trabajador.
b) Permitir los ajustes necesarios en el punto de operación.
c) Permitir el movimiento libre del trabajador.
d) Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados.
e) Evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo.
f) No ser un factor de riesgo por sí mismos. 
g) Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación.
8.1 h) Señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo, de
acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-2008.
i) De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo.
j) Estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura.
k) No obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.
8.1.2 Se debe incorporar una protección al control de mando para evitar un
funcionamiento accidental.
8.1.3 En los centros de trabajo en donde por la instalación de la maquinaria y
equipo no sea posible utilizar protectores de seguridad para resguardar elementos
de transmisión de energía mecánica, se debe utilizar la técnica de protección por 
obstáculos. Cuando se utilicen barandales, éstos deben cumplir con las condiciones
establecidas en la NOM-001-STPS-2008.
Dispositivos de seguridad.
Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase
peligrosa en cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y
equipo, la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo. 
8.2.1 La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad
para paro de urgencia de fácil activación.
8.2.2 La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que
las fallas de energía no generen condiciones de riesgo. 
8.2.3 Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las
siguientes condiciones:

a) Ser accesibles al operador.


8.2 b) Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que existe un
dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-
2008.
c) Proporcionar una protección total al trabajador.
d) Estar integrados a la maquinaria y equipo.
e) Facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general 
f) Estar protegidos contra una operación involuntaria.
g) El dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio
funcionamiento y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta que la
falla sea corregida;
h) Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de
operación manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un
dispositivo de mando bimanual, un dispositivo asociado a un protector o
un dispositivo sensitivo.

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Observaciones:

 Los protectores de seguridad con que debe de contar la maquinaria y equipo como lo señala el
punto 8.1 son aquellos medios que impiden que alguna parte del cuerpo del operador entre en
contacto directo con la zona o punto de operación de la maquinaria y equipo que a la vez
pueda generarle un accidente, ejemplos de protectores de seguridad se tienen entre otros:

 Guardas de seguridad.
 Cubiertas o tolvas de seguridad.
 Barreras de seguridad.

 El punto 8.2 dispositivos de seguridad hace referencia a:

 Botoneras de paro de emergencia.


 Palancas de activación de seguros.

Estos dispositivos los puede contener un equipo o maquinaria. Como son los casos de
rectificadoras o rampas hidráulicas. Válvulas de seguridad en compresores, etc.

 Todos los tableros que energizan maquinaria o equipo así como los propios tableros de los equipos
y partes que energizan deberán colocar la siguiente señalización:

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7. PROGRAMA ESPECÍFICO DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIÓN


Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

7.1 Operación de la maquinaria y equipo.

El programa debe contener procedimientos para que:

a) los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen durante la operación;
b) se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo;
c) maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo;
d) las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén protegidos y no sean un factor de riesgo;
e) el cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura;
f) el desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma segura;
g) el sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto terminado no sean un factor de riesgo.

7.2 Mantenimiento de la maquinaria y equipo


El programa debe contener:

7.2.1 La capacitación que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades de mantenimiento.
7.2.2 La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo, y en su caso el correctivo, a fin de garantizar que
todos los componentes de la maquinaria y equipo estén en condiciones seguras de operación, y se debe cumplir, al menos,
con las siguientes condiciones:
a) al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en condiciones de funcionamiento;
b) cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las condiciones de seguridad
c) el bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo, cumpliendo además
con lo siguiente:

1. deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;


2. deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo de energía;
3. identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;
4. bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar, desactivar o impedir la
operación de la maquinaria y equipo;
5. colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A;
6. colocar los candados de seguridad;
7. asegurarse que se realizó el bloqueo;
8. avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El trabajador que colocó las
tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.

7.2.3 Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que se le aplique a la maquinaria y equipo, indicando en
que fecha se realizó; se debe mantener este registro, al menos, durante doce meses.

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APÉNDICE A
TARJETA DE AVISO

A.1 Las tarjetas de aviso son señales de forma geométrica rectangular, que se utilizan para advertir que la maquinaria y equipo se
encuentran desactivados, prohíben la activación y el retiro de las tarjetas a los trabajadores ajenos al mantenimiento.

Las tarjetas deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma segura para evitar que sean retiradas con
facilidad.
A.1.1 Las tarjetas de aviso deben ser visibles, cuando menos a un metro de distancia. En la tabla A1 se establecen las características
con las que deben cumplir las tarjetas de aviso.

TABLA A1 CARACTERÍSTICAS DE LAS TARJETAS DE AVISO

COLOR DEL COLOR DE


MENSAJE
TEXTO FONDO
INFORMACIÓN
PRECAUCIÓN NEGRO AMARILLO
PRINCIPAL
PROHIBICIÓN
No debe activarse
INFORMACIÓN la maquinaria o
NEGRO BLANCO
SECUNDARIA equipo, ni retirar la
tarjeta del lugar
donde se colocó.
Texto que
INFORMACIÓN
considere NEGRO BLANCO
ADICIONAL
necesario agregar

A.1.2 Las dimensiones de las tarjetas de aviso deben ajustarse a lo indicado en la figura A1

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Capítulo

10 CONCLUSIONESY RECOMENDACIONES.

Después de realizar recorridos por las instalaciones para verificar el tipo, cantidad y ubicación
del equipo y maquinaria instalada con que cuenta BIMBO, S.A. DE C.V. (CENTRO DE VENTAS
ACAPULCO SAN ISIDRO), se procedió a realizar el análisis de los riesgos asociados a las mismas.

Derivado del recorrido y análisis realizado, se observa que:

1. La maquinaria y equipo, según aplica, no se encuentra aterrizada.


2. No se cuenta con los procedimientos necesarios para dar mantenimiento preventivo y
correctivo de la maquinaria instalada.
3. No se proporciona capacitación al personal encargado de mantenimiento.

Además se recomienda continuar dando seguimiento a la capacitación y adiestramiento del


personal.

Por lo que se una vez identificados los riesgos potenciales que pueden ocasionar lesiones a los
empleados por la operación y/o mantenimiento de las propias maquinas y/o equipos y ya que
se estableció cuales deben ser las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y
dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo se concluye
que la empresa BIMBO, S.A. DE C.V. (CENTRO DE VENTAS ACAPULCO SAN ISIDRO) NO CUMPLE
con los requisitos mínimos de seguridad e higiene en el centro de trabajo.

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