ACI 211.

4R-08

Guía para la Selección de Proporciones

de hormigón de alta resistencia El
uso de cemento Portland y otros
materiales cementicios

Informado por el Comité ACI 211

 Primera impresión de

diciembre de 2008

American Concrete Institute ®

Avanzar en el conocimiento concreto

Guía para la Selección de Proporciones de hormigón de alta resistencia Uso

Cemento Portland y otros materiales cementicios

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ISBN 978-0-87031-314-1
 ACI 211.4R-08

Guía para la Selección de Proporciones de Alta Resistencia

El uso de hormigón de cemento Portland y Otros
Los materiales cementantes

Informado por el Comité ACI 211

Frank A. Kozeliski Ed T. McGuire

Silla Secretario

William L. Barringer * Donald E. Dixon Allyn C. Lucas * G. Michael Robinson

Muhammed Basheer PA Calvin L. Dodl Howard P. Lux Anton Schindler Karel

Casimir Bognacki Darrell F. Elliot * Gary R. misa James M. Shilstone, Sr.

Michael J. Boyle * Timothy S. gente Warren E. McPherson, Jr. Ava Shypula *

Marshall L. Brown G. Terry Harris, Sr. Jon I. Mullarky Jeffrey F. mota

Ramón L. Carrasquillo Richard D. Colina H. Celik Ozyildirim William X. Sypher

James E. Cook * David L. Hollingsworth Dipak T. Parekh Stanley J. Virgalitte

John F. Cocine Said Iravani James S. Pierce Woodward L. Vogt

Raymond A. Cook Tarif M. Jaber † James, Don Powell James A. Wamelink

David A. Crocker Robert S. Jenkins Steven A. Ragan Michael A. Whisonant

D. Daniel Gen * Gary Knight Royce J. Rhoads Dean J. White, II

François de Larrard Colin L. Lobo John P. Ries Richard M. Ala

*
Los miembros del subcomité que preparó este informe.
† Presidente de la Subcomisión.

El Comité desea reconocer a Tony Kojundic, Robert Lewis y Michael Gardner por sus importantes contribuciones a este informe.

Esta guía presenta métodos generales para la selección de las proporciones de mezcla para hormigón de CONTENIDO
alta resistencia y la optimización de estas proporciones de la mezcla sobre la base de mezclas de prueba. Capítulo 1-Introducción y alcance, p. 211.4R-2
Los métodos se limitan a hormigón de alta resistencia que contiene cemento Portland y cenizas volantes, 1.1 Introducción
humo de sílice, o cemento de escoria (anteriormente referenciado como escoria de alto horno granulada
1,2-Scope
planta) y producidos usando materiales convencionales y técnicas de producción.

Recomendaciones y tablas se basan en las prácticas actuales y la información proporcionada por Capítulo 2-Notación y definiciones, p. 211.4R-2
los contratistas, proveedores de hormigón, e ingenieros que han participado en proyectos relacionados 2,1-Notación
con hormigón de alta resistencia. 2.2-Definiciones

palabras clave: agregar; Ceniza voladora; agua de alto rango de reducción de mezcla; hormigón de alta Capítulo 3-requisitos de rendimiento, p. 211.4R-2
resistencia; proporción de mezcla; control de calidad. 3.1 años-Test
3,2-required resistencia a la compresión promedio F cr '

Comité de informes ACI, guías, manuales, prácticas estándar, y 3.3 Otros requisitos
comentarios están destinados para la orientación en la planificación, diseño,
ejecución y la inspección de la construcción. Este documento está destinado
Capítulo materiales 4-hormigón, p. 211.4R-3
para el uso de las personas que son competentes para evaluar la importancia
4.1-Introducción
y las limitaciones de su contenido y recomendaciones y que aceptará la
responsabilidad de la aplicación del material que contiene. El American cemento Portland 4,2
Concrete Institute se exime de toda responsabilidad a los principios cenizas 4,3-Fly
establecidos. El Instituto no será responsable por cualquier pérdida o daños
derivados.

No se hará referencia a este documento en los documentos del contrato. Si los artículos
que se encuentran en este documento son deseados por el arquitecto / ingeniero para ser una
parte de los documentos del contrato, deberán ser objeto de modificación en la lengua
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ACI 211.4R-08 reemplaza a ACI 211.4R-93 y fue adoptado y publicado en diciembre de 2008. Copyright © 2008,
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211.4R-1
211.4R-2 INFORME DEL COMITÉ ACI

humo de sílice-4.4 proveedores, e ingenieros que han participado en proyectos relacionados con
cemento de 4.5 Escoria hormigón de alta resistencia. El lector puede referirse a ACI 363R para una lista
4,6-combinaciones de otros materiales cementosos más completa de las publicaciones y referencias disponibles sobre este tema.
4,7-Agua de amasado
agregado de 4,8-Grueso
4,9-agregado fino Capítulo 2-notación y DEFINICIONES
4.10-químicos aditivos ACI proporciona una lista completa de notación y definiciones aceptables
a través de un recurso en línea, “Terminología ACI Concrete” (American

Capítulo 5-alta resistencia propiedades de la mezcla de Concrete Institute 2008).

hormigón, p. 211.4R-6
5.1 Introducción 2,1-Notación
relación de material de 5,2-agua-cemento F do ' = Resistencia a la compresión

5,3-Trabajabilidad F cr
' = Resistencia a la compresión promedio requerido

Capítulo 6 de alta resistencia dosificación mezcla de hormigón 2.2-Definiciones

con cenizas volantes, p. 211.4R-7 cemento, escoria -granulated escoria de alto horno que ha sido
relación 6,1-Fundamental finamente molido y que es cemento hidráulico. Nota: antes del 1 de marzo de 2003,
6,2-Concrete dosificación mezcla define como: “cemento hidráulico que consiste principalmente de una mezcla íntima
cálculos 6,3-Muestra y uniforme de escoria de alto horno granulada y cemento portland, cal hidratada, o
ambos, en el que el constituyente de la escoria es de al menos 70% en masa de la
Capítulo 7 de alta resistencia dosificación mezcla de hormigón producto terminado."
usando humo de sílice, p. 211.4R-14
relaciones de 7.1 Fundamentales
Ceniza voladora -el residuo finamente dividido que resulta de la
7,2-Concrete dosificación mezcla
combustión de suelo o el carbón en polvo y que es transportado por los gases de combustión
cálculos 7,3-Muestra
procedentes de la zona de combustión para el sistema de eliminación de partículas.

Capítulo 8-alta resistencia dosificación mezcla de hormigón con

materiales, cementoso -cements y puzolanas utilizadas en
cemento de escoria, p. 211.4R-18
relaciones de 8,1 Fundamentales hormigón y mampostería.

8,2-Concrete dosificación mezcla puzolana material silíceo o silíceo y aluminoso -a

que en sí mismo posee poco o ningún valor cementoso, pero que la voluntad, en
cálculos 8,3-Muestra
forma finamente dividida y en presencia de humedad, reaccionan químicamente
con hidróxido cálcico a temperaturas ordinarias para formar compuestos que tienen
Capítulo 9-References, p. 211.4R-24
9.1- normas e informes referenciados propiedades cementantes; hay tanto puzolanas naturales y artificiales.

9.2 citados referencias

CAPÍTULO 1-INTRODUCCIÓN Y ALCANCE
1.1 Introducción
ACI 211.1 describe métodos para seleccionar proporciones para hormigón
normal-fuerza en el rango de 2000 a 6000 psi. En esta guía se complementa ACI
211.1 presentando varios métodos para la selección de las proporciones de mezcla
de hormigón de alta resistencia y para la optimización de estas proporciones sobre la
base de mezclas de prueba. Por lo general, para alta resistencia mezclas de concreto
seleccionado especialmente materiales de cemento y se utilizan aditivos químicos, y
el logro de una relación de material de baja cementoso agua ( w / cm) se considera
esencial. Muchas mezclas de prueba se requieren a menudo para generar los datos
necesarios para identificar proporciones óptimas de mezcla.
1,2-Scope
Discusión en esta guía se limita a hormigón de alta resistencia producido
utilizando materiales convencionales y métodos de producción.
humo de sílice sílice no cristalina -muy fino producido en
hornos de arco eléctrico como un subproducto de la producción de silicio elemental
o aleaciones que contienen silicio.
fuerza - la capacidad de un material para resistir la deformación o ruptura inducida
por fuerzas externas.
Los siguientes términos se definen en el presente documento con el propósito de
aclaración y utilizados en este informe:
mezclas binarias mezclas -concrete que contienen dos
materiales cementantes suplementarios.
alta resistencia resistencia a la compresión -specified F do ' mayor que 6000 psi.
fuerza normal resistencia a la compresión -specified F do '
igual o menor que 6.000 psi.
mezclas quad mezclas -concrete que contienen cuatro comple-
materiales cementosos mentarios.
índice de escoria - por ciento de aumento de resistencia a la compresión resultante de la
dosis cemento de escoria con respecto a la resistencia a la compresión a los 28 días de la
misma mezcla sin cemento de escoria.

mezclas ternarias mezclas que contienen más -concrete

Mientras hormigón de alta resistencia se define en ACI 363.2R como el hormigón
de tres materiales cementantes suplementarios.
que tiene una resistencia a la compresión especificada F do ' de 8000 psi o mayor, esta
guía proporciona métodos para la selección de las proporciones de mezcla para F do ' mayor
REQUISITOS CAPÍTULO 3-RENDIMIENTO
que 6000 psi. Las siguientes recomendaciones se basan en métodos aceptados ACI 3.1 años-Test
211.1, la práctica actual, y la información de los contratistas, hormigón La selección de proporciones de la mezcla puede ser influenciada por la edad en que se

requiere que el nivel de resistencia. Dado que la mayoría

 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia
alta resistencia mezclas de hormigón utilizan cenizas volantes, humo de sílice, cemento
de escoria, u otros materiales de cemento, hormigón de alta resistencia puede ganar
fuerza considerable después de la edad de 28 días normalmente especificado. Para tomar
ventaja de esta característica, muchas especificaciones para la resistencia a la
compresión del hormigón de alta resistencia se han modificado desde el criterio típico de
28 días a 56 días, 90 días, o edades posteriores.
3,2-required resistencia a la compresión promedio F cr ' la contracción por secado, resistencia a la congelación y descongelación, conductividad
ACI 318 permite que las mezclas de concreto a ser proporcionados en base a la
experiencia de campo o mezclas de prueba de laboratorio. Para satisfacer el requisito de
resistencia a la compresión especificada, F do ', el hormigón debe ser diseñado para lograr la
resistencia a la compresión promedio requerido F cr
'. Para ello, la mezcla de hormigón es
proporcionado de tal manera que los resultados de resistencia a compresión promedio de las
pruebas de campo exceden F do ' por una cantidad lo suficientemente alta para reducir el número de
resultados bajos de prueba.
3.2.1 Dosificadora basado en la experiencia de campo -Cuando el
productor de concreto elige para seleccionar de alta resistencia proporciones de la mezcla de
hormigón sobre la base de la experiencia de campo, la resistencia a la compresión promedio
', utilizado como base para la
requerido F cr
selección de proporciones concretas, debe ser el más grande de los valores calculados
a partir de las dos ecuaciones siguientes
'= F do ' + 1.34 s
F cr (3-1)
F cr'= 0.90 F do ' + 2.33 s (3-2)
dónde s es una desviación estándar de la muestra de 30 pruebas.
La ecuación (3-1) es la ecuación. (5-1) de ACI 318. La ecuación (3-2) es la ecuación.
(5-3) de ACI 318. La ecuación (3-1) se basa en la probabilidad de 1-en-100 que el
promedio de tres pruebas consecutivas puede estar por debajo F do '. La ecuación (3-2) se
basa en la misma probabilidad de que una prueba individual puede ser menor que 0,90 F do
'. Estas ecuaciones utilizan la desviación estándar de la población, apropiado para un
número infinito o muy grande de pruebas. Al menos 30 pruebas se prefieren para estimar
la desviación estándar de la población. Consulte la ACI 214R cuando menos pruebas
están disponibles.
3.2.2 Dosificación basado en mezclas de prueba -Cuando el
productor de concreto selecciona de alta resistencia proporciones concretas sobre la base de
mezclas de prueba de laboratorio, F cr ' puede ser determinada
desde
'= 1.10 F do ' + 700 psi
F cr (3-3)
Cuando la documentación promedio de fuerza se basa en mezclas de prueba
de laboratorio, puede ser apropiado para aumentar
' de la ecuación. (3-3) de acuerdo con ACI 214R para permitir una reducción en la
F cr
resistencia de los ensayos de laboratorio para la producción de hormigón real.
Asumir que la resistencia media del hormigón producido campo será igual a la
fuerza de un hormigón de laboratorio-dosificado es contrario a la experiencia ya
que muchos factores controlados en el laboratorio pueden influir en las mediciones
de la intensidad y variabilidad en el campo. El uso inicial de una mezcla de
hormigón de alta resistencia en el campo puede requerir algunos ajustes en las
proporciones para el contenido de aire y el rendimiento y para
211.4R-3
los requisitos enumerados en la sección 3.3, según el caso. Una vez suficientes datos
han sido generados a partir de la tarea, las proporciones de mezcla pueden ser
reevaluados usando ACI 214R y ajustarse en consecuencia.
3.3 Otros requisitos
Consideraciones de propiedades distintas de resistencia a la compresión puede
influir en la selección de materiales y proporciones de la mezcla, incluyendo la fluencia,
eléctrica, capacidad de acabado, el calor de hidratación, el método de colocación,
módulo de elasticidad, diferencial pico de temperatura, permeabilidad, capacidad de
bombeo, resistencia a la tracción, el tiempo de ajuste, y la trabajabilidad. Más de un
requisito puede aplicarse a una mezcla de concreto. En este caso, la mejor solución
global aceptable para la dosificación de la mezcla de concreto se convierte en el
objetivo.
En muchos casos, la consecución de propiedades específicas puede correlacionarse con
fuerza, y después un requisito de resistencia puede convertirse en el criterio de aceptación
de las otras propiedades. Por ejemplo, si una especificación de proyecto requiere un valor
específico para el módulo de elasticidad, y un número significativo de los resultados de
resistencia a la compresión se encuentran una correlación significativa con los resultados
del módulo elástico de una mezcla de hormigón específico, entonces los resultados de
resistencia a compresión podrían ser utilizados como la aceptación criterio.
CAPÍTULO 4-HORMIGÓN MATERIALES
4.1-Introducción
Seleccionando cuidadosamente, controlar y dosificar todos los
ingredientes será lograr una producción efectiva de hormigón de alta
resistencia. Para lograr hormigón de mayor fuerza, proporciones óptimas
deben ser seleccionados, teniendo en cuenta el cemento y otras
características del material cementoso, de calidad agregada, de gradación
agregado, volumen de pasta, de interacción agregada de pasta, forma de
mezcla y tasa de dosificación, y mezcla. Evaluación de cemento y otros
materiales de cemento, aditivos químicos, y los agregados de varias
fuentes potenciales en proporciones variables indicará la combinación
óptima de los materiales. Las variaciones en la composición química y
propiedades físicas de cualquiera de estos materiales afectarán a la
resistencia a la compresión del hormigón.
cemento Portland 4,2
La selección adecuada del tipo y fuente de cemento es uno de los pasos más
importantes en la producción de hormigón de alta resistencia. Para obtener más
información, consulte ACI 363R y ACI Compilación 17, Hormigón de alta resistencia, en
concreto de alta resistencia. Para cualquier conjunto dado de materiales, hay un
contenido de cemento óptima más allá del cual se logra poco o ningún aumento
adicional en la fuerza de aumentar el contenido de cemento.
cenizas 4,3-Fly
Para su uso en hormigón, ASTM C618 especifica los requisitos para Clase F y Clase
C cenizas volantes y Clase N para puzolanas naturales crudas o calcinadas. Las cenizas
volantes, un subproducto de la combustión de carbón, se utiliza ampliamente como un
cemento puzolánico y
211.4R-4 INFORME DEL COMITÉ ACI
ingrediente en concreto. De acuerdo con “ACI Terminología Concrete,” cenizas
volantes es “el residuo finamente dividido que resulta de la combustión de suelo o el
carbón en polvo y que es transportado por los gases de combustión procedentes de la
zona de combustión a los sistemas de eliminación de partículas” (American Concrete
Institute
2008). La guía terminología define puzolanas como “un material silíceo o silíceo y
aluminoso que en sí mismo posee poco o ningún valor cementoso, sino que, en
forma finamente dividida y en presencia de humedad, reaccionan químicamente
con hidróxido cálcico a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
tienen cementoso Todas las propiedades.”cenizas volantes contienen materiales
puzolánicos; sin embargo, algunas cenizas exhiben diversos grados de
propiedades cementantes en ausencia de hidróxido de calcio o cemento portland,
ya que contienen un poco de cal. Para obtener más información sobre las cenizas
volantes en el hormigón, consulte ACI 232.2R.
Las cenizas volantes en el hormigón hace un uso eficiente de los productos de
hidratación de cemento portland por el consumo de hidróxido de calcio para producir
compuestos de cementación adicionales. Cuando hormigón que contiene cenizas
volantes se cura adecuadamente, cenizas volantes productos de reacción parcialmente
llenar los espacios ocupados inicialmente por el agua que no fueron cubiertas por los
productos de hidratación del cemento mezclado, disminuyendo así la permeabilidad del
hormigón al agua y agresivos químicos (Manmohan y Mehta 1981; ACI 232.2R).
Inicialmente, la ceniza volante se utilizó como una masa o volumen sustitución parcial del
cemento portland por razones económicas. Como el uso de cenizas volantes aumentó, los
investigadores reconocieron el potencial de mejorar las propiedades del hormigón que
contienen cenizas volantes. Debido a que las cenizas volantes reacciona con los hidróxidos
alcalinos en la pasta de cemento portland, que reduce las reacciones alcalinos-agregado.
Además, las cenizas volantes puede aumentar la resistencia al deterioro cuando se expone a
los sulfatos, mejorar la trabajabilidad, reducir la permeabilidad, y reducir las temperaturas
máximas en hormigón en masa.
Debido a su forma generalmente esférica, mosquitero de partículas de ceniza normalmente
permiten una reducción del contenido de agua para una trabajabilidad dada y mejorar la
capacidad de bombeo y capacidad de acabado. El sangrado puede ser reducido debido al
aumento de volumen de pasta, menor contenido de agua para una facilidad de trabajo dada, y una
mayor área de superficie de la partícula sólida. Otros mecanismos por los cuales las cenizas
volantes reduce el agua se puede hacer referencia en ACI 232.2R.
Sobre una base de reemplazo masa igual de cemento portland con cenizas volantes, las
primeras resistencias a la compresión (menos de 7 días) puede ser menor, en particular
cuando se utiliza una ceniza volante Clase F. Si se requieren resistencias tempranas
equivalentes, las proporciones de la mezcla pueden necesitar ser modificado. Métodos por los
cuales se puede lograr equivalencia-resistencia temprana incluyen la reducción de la w / cm,
ajustar el contenido de materiales de cemento, el ajuste de la dosis de aditivo químico,
modificando el contenido de ceniza volante, la adición de humo de sílice, o una
combinación de todo lo anterior. Los puntos fuertes de 56 y 90 días de hormigón de
ceniza volante general, superan a las mezclas de cemento portland solamente. La
capacidad de las cenizas volantes para ayudar en el logro de altas resistencias finales ha
convertido en un ingrediente muy útil en la producción de hormigón de alta resistencia
(Kosmatka et al., 2002). Después de que la tasa de contribución a la resistencia del
cemento portland se desacelera, la continua reactividad puzolánica de las cenizas
volantes contribuye a una mayor ganancia de resistencia a edades más tardías si se
mantiene el hormigón
húmedo; por lo tanto, de hormigón que contiene cenizas volantes a una fuerza equivalente
o inferior a edades tempranas puede tener una resistencia equivalente o superior a edades
más tardías que el hormigón sin cenizas volantes. Este aumento de la fuerza continuará
con el tiempo y dar lugar a fuerzas más adelante en edad más alto que se puede lograr
mediante el uso de cemento adicional (Berry y Malhotra 1980; ACI 232.2R).
humo de sílice-4.4
El humo de sílice es un subproducto resultante de la reducción de cuarzo de
alta pureza con carbón o coque y virutas de madera en un horno de arco eléctrico
durante la producción de aleaciones de metal de silicio o de ferrosilicio. El humo
de sílice, que se condensa de los gases que se escapan de los hornos, tiene un
muy alto contenido de dióxido de silicio amorfo, y consiste en partículas esféricas
muy finas.
aleaciones de ferrosilicio se producen con contenidos de silicio nominales de
61 a 98%. Cuando el contenido de silicio alcanza el 98%, el producto se llama
silicio elemental en lugar de ferrosilicio. Como el contenido de silicio aumenta en
la aleación, el SiO 2
contenido se incrementará en el humo de sílice. La mayoría de los datos publicados y el
uso en el campo de humo de sílice han sido con humo de sílice producido a partir de
aleaciones de 75% de silicio elemental o superior. ASTM C1240 define este humo de sílice
como de un dióxido de silicio amorfo 85% como mínimo. aplicaciones limitadas se han
realizado utilizando los humos producidos a partir de aleaciones de contenido de silicio
inferiores. La Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos considera que el humo
de sílice ser un material reciclable valiosa para su uso en la construcción de hormigón con
fondos federales. Para más información sobre el humo de sílice en el hormigón, consulte
ACI 234R.
El humo de sílice también se recoge como un subproducto en la producción de otras
aleaciones elementales. están disponibles en las propiedades de estos humos pocos
datos publicados. El uso de estos humos debe evitarse a menos que se dispone de
datos sobre su desempeño favorable en concreto.
El humo de sílice fue visto inicialmente como un material de sustitución del cemento,
y, en algunas partes del mundo, todavía se utiliza como tal. En general, para
aplicaciones de concreto bajo permeables, parte del cemento se puede sustituir por una
cantidad mucho más pequeña de humo de sílice. Por ejemplo, una parte del humo de
sílice reemplaza tres a cuatro partes de cemento (en masa a masa) sin pérdida de
resistencia, siempre que el contenido de agua permanece constante. La sustitución de
cemento por humo de sílice no puede afectar a todas las propiedades del hormigón
endurecido en el mismo grado.
Debido a su gran área superficial y por el humo de sílice es muy
puzolánico, su adición al hormigón por lo general aumenta la demanda de
agua y los resultados en una mezcla de hormigón más cohesiva. Si se desea
mantener el mismo w / cm
(En masa), aditivos reductores de agua (ERH), aditivos de alta gama reductores de
agua (HRWRAs), o ambos, deben ser utilizados para obtener la trabajabilidad
requerida. Para mantener el mismo grado aparente de trabajabilidad, un aumento
de la caída de 1 a 2 en. Normalmente será necesario para el hormigón humo de
sílice.
Debido a la limitada disponibilidad y costo más alto (en relación con el cemento Portland
y otras puzolanas), humo de sílice se utiliza principalmente como un material de propiedad
de mejora para el hormigón. En este papel, el humo de sílice se ha utilizado para
proporcionar hormigón con resistencias a la compresión superiores. concreto humo de sílice
se ha utilizado en numerosas aplicaciones de hormigón de alta resistencia.
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia
El humo de sílice está disponible comercialmente en varias formas: seco o
densificado secos, cada uno con o sin aditivos químicos. El humo de sílice o los
productos que contienen humo de sílice están disponibles a granel, tambores, y bolsas,
dependiendo del proveedor. Para más información sobre el humo de sílice, consulte
ACI 234R.
cemento de 4.5 Escoria
cemento de escoria, denominado a veces escoria de alto horno como granulado,
se produce durante el proceso de producción de hierro. En la producción de hierro, el
alto horno se carga continuamente desde la parte superior con óxido de hierro
(mineral, pellets, sinterización), fundente piedra (piedra caliza y dolomita), y el
combustible (coque). Dos productos son obtenidos a partir del horno: de hierro fundido
que se acumula en la parte inferior del horno (hogar) y escoria de hierro de alto horno
líquido flotando en la piscina de hierro. Ambos están intervenidos periódicamente
desde el horno a una temperatura de aproximadamente 2730 ° F.
La composición de la escoria de alto horno es determinada por la de los
minerales, piedra fundente, y las impurezas en el coque cargado en el alto
horno. Típicamente, silicio, calcio, aluminio, magnesio y oxígeno
constituyen 95% o más de la escoria de alto horno.
El enfriamiento rápido con agua es el proceso más común para la granulación de
escoria para ser utilizados como materiales de cemento. La escoria de alto horno se
apaga de forma casi instantánea a una temperatura por debajo del punto de ebullición
del agua, la producción de partículas de material altamente cristalino. El producto
resultante se llama escoria granulada de alto horno o cemento de escoria. Otros
métodos utilizados para formular cemento de escoria se describen en detalle en ACI
233R.
Cuando cemento de escoria se mezcla con agua, la hidratación inicial es mucho más
lento que el cemento Portland mezclado con agua; por lo tanto, cemento portland o
sales alcalinas o de cal se utilizan para aumentar la velocidad de reacción. La
hidratación del cemento de escoria en presencia de cemento portland depende en gran
medida de ruptura y disolución de la estructura de la escoria vítrea por iones hidroxilo
liberados durante la hidratación del cemento portland. En la hidratación de cemento de
escoria, la escoria reacciona con hidróxido alcalino y el calcio (Ca (OH) 2) para producir
CSH adicional. Regourd (1987) mostró que una muy pequeña reacción inmediata
también tiene lugar cuando la escoria se mezcla con agua, preferentemente la
liberación de iones de calcio y aluminio a la solución. La reacción es limitada, sin
embargo, hasta alcalino adicional, hidróxido de calcio, o sulfatos están disponibles para
la reacción.
hormigón de cemento de escoria ha demostrado compatibilidad con materiales
puzolánicos tales como cenizas volantes, humo de sílice, y otros materiales que se pueden
utilizar en el hormigón de alto rendimiento.
Más información sobre el cemento de escoria y su uso en el hormigón está
disponible en ACI 233R.
4,6-combinaciones de otros materiales cementosos
Las combinaciones de materiales de cemento, como el arroz ceniza de cáscara, tierra
diamataeous, metacaolín, y el cemento de calcio aluminato se han utilizado con cemento
portland en la producción de hormigón de alta resistencia. Algunos de estos materiales
pueden ayudar a controlar el aumento de temperatura en el hormigón a edades más
tempranas, y puede reducir la demanda de agua del hormigón de alta resistencia. por
211.4R-5
más información sobre el uso de otros materiales de cemento en el
hormigón, se refiere a ACI 232.1R.
Con el aumento de la demanda de hormigón de alto rendimiento, una mayor
durabilidad y sostenibilidad del medio ambiente, el uso de combinaciones de
cementos y materiales cementantes suplementarios es cada vez más común. De
tres y materiales de cuatro partes de cemento mezclas, denominados a menudo
como mezclas ternarias y cuádruples, respectivamente, se pueden utilizar para
impartir plástico específica y las características endurecidos al hormigón. cementos
de cuatro mezcla se venden como cemento ingenieros en Australia y como cemento
marina en China.
En tales mezclas de concreto, el propósito del diseño es específico para ciertos
criterios de rendimiento. Esto puede ser por menor calor de hidratación,
características de fraguado controlados y la tasa de ganancia de resistencia,
permeabilidad reducida, u otras mejoras de resistencia y durabilidad. A menudo, el
intento es desarrollar un diseño de ingeniería de la mezcla de concreto para
compensar las deficiencias en las propiedades de un cemento portland o de la
mezcla binaria. Esto no impide el logro de mayores resistencias. En realidad, la
duración prolongada de la acción puzolánica y cemento de la combinación a menudo
puede dar lugar a muy altas resistencias a edades posteriores. Ejemplos comunes de
tales mezclas serían:
1. cemento Portland + cenizas volantes + humo de sílice;
2. cemento Portland + escoria de humos cemento + sílice;
3. cemento Portland de escoria de cemento + + cenizas volantes; y
4. cemento Portland + escoria de cemento + ceniza volante + humo de sílice. Los
materiales cementosos suplementarios y posible contenido de cemento portland en
estas mezclas son a menudo en porcentajes más bajos que cuando se utiliza en
combinaciones binarias simples (Elkem 2003b). Esto a menudo conduce a las
proporciones de mezcla optimizados y menor costo, ya sea en términos de materiales
o constructibilidad.
mezclas ternarias están en uso en todo el mundo. Además de su uso diario
en los Estados Unidos y Canadá, proyectos internacionales, incluyendo el
Storebælt Enlace en Dinamarca, los puentes Tsing Ma y Ting Kau en Hong
Kong, tanques de GNL en Dahej, y el proyecto Bandra Worli Sealink en la India,
todo ternaria utilizado mezclas (Elkem 2001a, b; 2003a).
Con el creciente interés en la reutilización de los subproductos de
diversos procesos industriales, la llegada de otros materiales puzolánicos o
de relleno en el mercado es de esperar. Esto aumentará la posibilidad de
nuevas mezclas.
Debido a las muchas combinaciones posibles de estos materiales y los
porcentajes utilizados, este documento no cubre los métodos de dosificación para
tales mezclas. Típicamente, el punto de partida para estas mezclas es única o de la
mezcla binaria un cemento portland existente que es modificado a continuación para
alcanzar los requerimientos específicos de un proyecto. Si se especifican dichos
múltiples mezclas cementosas o siendo considerados para un proyecto, se debe
hacer referencia al productor hormigón preparado o proveedores de los materiales
de cemento para la asistencia técnica en el proceso de diseño de la mezcla.
Restricciones tales como el almacenamiento de materiales y capacidades de
procesamiento por lotes, la disponibilidad de materiales y los posibles costes de
instalación en relación con el tamaño de un proyecto propuesto deben ser
considerados antes se especifican mezclas ternarias o cuádruples.
211.4R-6 INFORME DEL COMITÉ ACI
4,7-Agua de amasado
El agua potable es generalmente aceptable. Cuando otras fuentes de agua se van a
utilizar, deben cumplir con las normas de calidad del agua, según ASTM C1602 /
C1602M. Las fuentes de agua deben ser probados para determinar su idoneidad para
ser utilizado en las mezclas de hormigón de acuerdo con la norma ASTM C1603.
agregado de 4,8-Grueso
En la dosificación de hormigón de alta resistencia, los agregados requieren una
consideración especial ya que ocupan el mayor volumen de cualquier ingrediente
en el hormigón, e influyen en gran medida la resistencia y otras propiedades del
hormigón. El agregado grueso influirá significativamente la resistencia y las
propiedades estructurales de hormigón. Por esta razón, un agregado grueso debe
ser elegido que es suficientemente sólida, libre de fisuras o planos débiles, limpias
y libres de recubrimientos superficiales. propiedades agregado grueso también
afectan aggregatemortar características de adherencia y requerimientos de agua
de mezcla (Kosmatka et al. 2002).
de hormigón de alta resistencia puede fabricarse con una amplia gama de
tamaños de agregado grueso y composiciones minerales. Comité ACI 211
recomienda que el usuario investigar el impacto del tipo, forma, tamaño,
gradación, mineralogía y agregada en la resistencia a la compresión del hormigón
en el mercado local prospectivo mediante la realización de mezclas de prueba.
4,9-agregado fino
La clasificación y la partícula forma del agregado fino son factores
significativos en la producción de hormigón de alta resistencia. Forma de la
partícula y la textura superficial de la agregado fino pueden tener un efecto tan
grande sobre los requisitos de agua de mezcla y resistencia a la compresión del
hormigón como hacer las del agregado grueso (Kosmatka et al. 2002).
La cantidad de pasta requerida por unidad de volumen de una mezcla de
hormigón disminuye a medida que el volumen relativo de grueso frente a los
aumentos de agregados finos. Debido a que la cantidad de material de cemento
contenida en hormigón de alta resistencia es grande, el volumen de finos
(materiales que pasaron el tamiz No. 100) tiende a ser alta. En consecuencia, el
volumen de agregado fino puede mantenerse al mínimo necesario para lograr la
viabilidad y consolidación necesaria. De esta manera, será posible producir
hormigón de mayor fuerza para un contenido de material de cemento dado.
contenido de agregados finos de alta resistencia mezclas de hormigón son
generalmente más bajos que los de hormigón normal-fuerza. El grueso tamaños de
agregados finos y reducido volumen de agregado fino total de contribuir a la
demanda de agua reducida y el aumento de la resistencia del hormigón.
El agregado fino debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C33.
Generalmente, para hormigón de alta resistencia, se prefiere agregado fino con
un módulo de finura superior (FM). FM en el rango de 2.5 a 3.2 o más alto son
típicos. Las mezclas de concreto hechas con un agregado fino que tiene un FM
de menos de 2,5 pueden causar el hormigón a ser pegajosos y resultar en un
pobre trabajabilidad y una demanda de agua superior. A veces es posible
mezclar áridos finos de diferentes fuentes para mejorar su clasificación y su
capacidad de producir mayores resistencias. Si se utilizan los áridos finos
fabricados, debe considerarse la posibilidad de un posible aumento en el agua
la demanda de capacidad de trabajo. La forma de las partículas y la mayor área de
superficie de agregados finos fabricados más de agregados finos naturales pueden afectar
significativamente la demanda de agua.
4.10-químicos aditivos
El uso de aditivo químico para aumentar la eficacia de los materiales de
cemento, ya sea mediante la reducción de los requerimientos de agua y / o
mediante la dispersión de los materiales de cemento dará lugar a una mayor
resistencia. Los aditivos químicos deben cumplir los requisitos de ASTM C494 /
C494M.
En esta guía, las tasas de dosificación de aditivo químico se basan en onzas fluidas
por 100 lb (oz / cwt) de material cementoso total. Si se usan mezclas en polvo, las tasas
de dosificación son sobre una base de masa seca. El uso de aditivos químicos puede
controlar la pérdida de asentamiento y la velocidad de endurecimiento resulta en una
mejor trabajabilidad, tiempo adicional de procesamiento por lotes para la colocación
(particularmente en concreto el tiempo caliente), acelerado aumento de la fuerza, y
mejor durabilidad.
aditivos reductores de agua de alto rango (HRWRAs) son más eficaces en
mezclas de hormigón que son ricos en cemento y otros materiales de cemento.
HRWRAs ayuda en la dispersión de partículas de cemento, y se pueden reducir
los requerimientos de agua de mezcla en más de un 30%, aumentando así la
resistencia a la compresión de hormigón.
Generalmente, hormigón de alta resistencia puede contener uno o más de los
siguientes aditivos: reductor de agua / mezcla de retardo, de alta gama aditivos
reductores de agua, y los estabilizadores de hidratación. Las tasas de
dosificación de aditivos serán muy probablemente diferente de tasas de
dosificación recomendados publicados del fabricante para la normal de
resistencia mezclas de hormigón. Se recomienda que el fabricante del aditivo ser
consultado respecto a la aplicabilidad de la utilización de los aditivos específicos
y combinaciones de aditivo para mezclas de hormigón de alta resistencia.
Aunque sólo información limitada está disponible, hormigón de alta
resistencia también se ha producido usando una combinación de aditivos
químicos, tales como una alta tasa de dosis de un agua-reductor normal
establecido y un acelerador de conjunto. El rendimiento de los aditivos se ve
influenciada por los tipos de materiales de cemento utilizados. La dosificación
óptima de una mezcla o combinación de aditivos debe ser determinado por
mezclas de prueba utilizando cantidades variables de aditivos.
aditivos incorporador de aire rara vez se utilizan en aplicaciones de construcción
de hormigón de alta resistencia cuando no hay congelación y descongelación otras
preocupaciones que durante el período de construcción. Si se requiere aire
arrastrado debido a la exposición severa, se reducirá la resistencia a la compresión
del hormigón. Información sobre la reducción de la resistencia del hormigón, como
resultado de la entrada de aire se puede encontrar en ACI
211.1. Para obtener orientación sobre la cantidad de aire necesaria en el hormigón de alta
resistencia, referencia ACI 318.
CAPÍTULO 5-ALTA RESISTENCIA DE HORMIGÓN
propiedades de la mezcla
5.1 Introducción
El procedimiento descrito en el ACI 211.1 para la dosificación de hormigón
normal-fuerza es similar a la requerida para el hormigón de alta resistencia. El
procedimiento consiste en una serie de pasos
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia
que, una vez terminado, proporcionan una manejabilidad reunión mezcla, w / cm, de
fuerza, y durabilidad requisitos basados ​en las propiedades combinadas de los
componentes seleccionados de forma individual y proporcionado. En el desarrollo de
una mezcla de hormigón de alta resistencia, la obtención de las proporciones óptimas
se basa en una serie de lotes de prueba que tienen diferentes proporciones y
contenidos materiales cementosos.
relación de material de 5,2-agua-cemento
Debido a que la mayoría de las mezclas de hormigón de alta resistencia contienen
otros materiales de cemento, una w / cm debe ser considerado en lugar de la
tradicional baño. los w / cm, como el baño, debe calcularse sobre una base de masa.
La masa de agua en un HRWRA debe incluirse en el w / cm.
La relación entre w / cm y resistencia a la compresión, que ha sido
identificado en el hormigón normal-fuerza, es válido para hormigón de alta
resistencia también. El uso de aditivos químicos y otros materiales de
cemento se ha demostrado generalmente esencial para hormigón
placeable producir la mínima W / cm; ver Tabla 6.5 .
5,3-Trabajabilidad
Para el propósito de esta guía, la trabajabilidad es que la propiedad de
hormigón recién mezclado que determina la facilidad con la que puede estar
adecuadamente mezclado, colocado, consolidado, y terminó sin segregación.
5.3.1 Depresión -En general, hormigón de alta resistencia debe ser
colocado con el asentamiento más bajo que puede ser manejada adecuadamente y se
consolida en el campo. de hormigón de alta resistencia se coloca comúnmente en las
depresiones de más de 7 en. con HRWRAs sin segregación. condiciones de la práctica,
los requisitos de bombeo, el espaciamiento de refuerzo, y detalles de formulario deben
ser considerados antes del desarrollo de las mezclas de concreto.
Debido a la alta agregado grueso y contenidos materiales cementosos y baja w /
cm, hormigón de alta resistencia puede ser difícil de colocar. Corriente de hormigón con
depresiones en exceso de 8 en. Que incorporan HRWRAs son muy eficaces en el
llenado de los huecos entre el refuerzo espaciados de forma cercana.
CAPÍTULO 6 - ALTA RESISTENCIA mezcla de concreto
PROPORCIONADORA USO DE CENIZAS
relación 6,1-Fundamental
Cuando hormigón que contiene cenizas volantes se cura adecuadamente, mosca
productos de reacción de ceniza parcialmente llenar los espacios, originalmente ocupadas
por agua de mezcla, que no están cubiertas por los productos de hidratación del cemento,
reduciendo así la permeabilidad del hormigón al agua y agresivos químicos (Manmohan y
Mehta 1981).
6.1.1 selección de materiales ceniza -Fly se utiliza normalmente en 15
a 35% en masa de material cementoso total. Clase C cenizas volantes a menudo exhiben
una mayor tasa de reacción a edades tempranas de Clase F cenizas volantes.
6.1.2 Consideración especial -Cuando el hormigón se mantiene
húmeda, la continuación de la actividad puzolánica de las cenizas volantes proporciona ganancia de
resistencia a edades más tardías después de la tasa de ganancia de resistencia del cemento
portland se ha ralentizado. El concreto que contiene las cenizas volantes puede adquieren una
mayor resistencia a edades más tardías que el hormigón sin cenizas volantes. Este aumento de la
fuerza continuará con el tiempo, siempre y cuando la humedad está disponible y dará lugar a una
mayor resistencia laterage que se puede lograr mediante el uso de cemento adicional
211.4R-7
caída de la Tabla 6.1 Recomendado-para hormigón con y sin HRWRA
El hormigón fabricado usando HRWRA *
Slump antes de añadir HRWRA 1 a 2 en.
El hormigón fabricado sin HRWRA Slump
2 a 4 en.
*
Ajuste de asentamiento a la deseada en el campo a través de la adición de HRWRA.
(Berry y Malhotra 1980). La capacidad de las cenizas volantes para ayudar en el logro de
altas resistencias finales ha convertido en un ingrediente muy importante en la producción
de hormigón de alta resistencia.
6,2-Concrete dosificación mezcla
6.2.1 Propósito Se requiere dosificación -propias para todos
materiales usados. Debido a que el rendimiento de hormigón de alta resistencia
depende de las propiedades de sus componentes individuales altamente, el
procedimiento de dosificación está destinado a producir proporciones de la mezcla en
función de la eficacia de los lotes de prueba de laboratorio y de campo ajustadas. Este
procedimiento garantiza, además, que las propiedades y características de los
materiales utilizados en las mezclas de prueba son adecuadas para alcanzar la
resistencia a la compresión de hormigón deseado. Directrices para la selección de
materiales para la producción de hormigón de alta resistencia se proporcionan en ACI
363.2R.
Las especificaciones del proyecto deben ser revisados ​antes de iniciar la
dosificación de alta resistencia mezclas de hormigón. La revisión se establecen los
criterios de diseño para resistencias especificadas, la edad en que las fortalezas se
quiere alcanzar, y otros criterios de las pruebas de aceptación.
6.2.2 Introducción -Debido a volar propiedades de cenizas varían
dependiendo de la fuente, el tipo y la clase, el método más eficaz para establecer
riqueza de la mezcla adecuada y el rendimiento para una aplicación específica
utilizando cenizas volantes en la mezcla de hormigón es un programa por lotes de
prueba (ACI 211.1).
6.2.3 procedimiento de dosificación de mezcla -Finalización de
las siguientes etapas tendrán como resultado un conjunto de alta resistencia proporciones de
los ensayos de laboratorio de hormigón. Estas proporciones serán entonces proporcionar la
base para las pruebas de campo lotes concretos de que pueden elegirse las proporciones
óptimas de mezcla.
6.2.3.1 Paso 1: Seleccionar caída y fuerza- hormigón necesario Los valores
recomendados para el asentamiento del concreto se dan en la Tabla 6.1. Aunque
hormigón de alta resistencia con HRWRA se ha producido con éxito sin una caída
inicial medible, una caída de arranque inicial de 1 a 2 en. Antes de que se
recomienda la adición de HRWRA. Esto asegurará una cantidad adecuada de agua
disponible para la mezcla y la hidratación y permite que el HRWRA que sea eficaz.
Los valores de asentamiento después de la adición de HRWRA de al menos 2 pulg.
son recomendables debido concreto con un asentamiento de menos de 2 pulg. Es
difícil de consolidar.
Para hormigón de alta resistencia hecha sin HRWRA, un rango de
asentamiento recomendada de 2 a 4 en. Puede ser elegido de acuerdo con el
tipo de trabajo a realizar. Se recomienda un valor mínimo de 2 pulg. de caída
para el hormigón sin HRWRA.
dosificación HRWRA debe ser adecuada tanto para la contribución prevista a la
fuerza y ​la facilidad de trabajo deseado. Bajón después de añadir HRWRA debería
ser suficiente para la colocación y consolidación adecuada, pero no tanto como para
causar segregación.
211.4R-8 INFORME DEL COMITÉ ACI

Tabla 6.2 sugerido-máximo de tamaño agregado grueso Tabla 6.4-primera estimación de la mezcla de requerimiento de
agua y contenido de aire del hormigón recién mezclado basado
en el uso de agregado fino con 35% de huecos
Sugerido grueso tamaño máximo
Requerido resistencia del hormigón, psi agregarse, en.

<9000 3/4 a 1 Agua de amasado, lb / yd 3 *

> 9000 3/8 a 1/2 * Máximo tamaño de agregado grueso, en. 3/8

*
Cuando se utiliza HRWRA y agregado grueso seleccionado, resistencias a la compresión de hormigón en el intervalo de 9.000 Slump, en. 1/2 3/4 1
a 12.000 psi pueden alcanzarse usando tamaño máximo de agregados gruesos nominales más grandes que la recomendada
1a2 310 295 285 280
de hasta 1 de cada.

2a3 320 310 295 290

3a4 330 320 305 300

volumen Tabla 6.3 Recomendado de agregado grueso por
contenido de aire ocluido 3 (2,5) † 2,5 (2,0) † 2 (1.5) † 1,5 (1,0) †
unidad de volumen del concreto
*
Los valores dados se deben ajustar para los agregados finos con huecos distintos de 35% usando la Ec. (6-3).
contenido de agregado grueso óptimas para tamaños máximos nominales de
los agregados para ser utilizado con áridos finos con módulo de finura de 2.5 a 3.2 † Las mezclas hechas usando HRWRA.

tamaño máximo nominal, en. 3/8 1/2 3/4 1

Fraccional volumen * de horno-seco rodded

0.65 0.68 0,72 0.75
agregado grueso (VCA)
el agregado; la cantidad de cemento; la cantidad de cenizas volantes; y el tipo de
*
Los volúmenes se basan en agregados en condición seca en horno-rodded como se describe en la norma ASTM C29 / C29M
para unidad de masa o densidad aparente de los agregados. aditivo químico utilizado. Por lo tanto, la forma más eficaz para determinar las mejores
proporciones para un determinado conjunto de ingredientes es a través del proceso de
procesamiento por lotes de prueba. Si se utiliza un HRWRA, el contenido de agua en
Debido a que esta caída es inducida químicamente y no el resultado de agua añadida, no se
esta mezcla se calcula para ser una parte de la w / cm. Tabla 6.4 da estimaciones de
aplican los límites de asentamiento tradicionales.
agua de mezcla requerida para hormigón de alta resistencia hecha con 3/8 a 1 en.
La resistencia del hormigón requerido para utilizar en el procedimiento de mezcla de
Agregados de tamaño máximo antes de añadir cualquier aditivo químico. También se
ensayo debe ser determinada utilizando las directrices proporcionadas en Capitulo 2 .
dan los valores estimados correspondientes para el contenido de aire atrapado. Estas
cantidades de agua de mezcla son máximos para bien formadas razonablemente,,
6.2.3.2 Paso 2: Seleccionar el tamaño máximo de agregado -Basado
agregados gruesos angulares limpias, bien graduados dentro de los límites de la
en los requisitos de resistencia, el nominal recomendada
norma ASTM C33. Debido forma de la partícula y la textura superficial de un agregado
tamaños máximos de los agregados gruesos se dan en la Tabla 6.2. Además, ACI
fino pueden influir significativamente en sus huecos contenido, mezclando los
318 estados el tamaño máximo de un agregado no debe exceder 1/5 de la
requerimientos de agua puede ser diferente de los valores dados.
dimensión más estrecha entre los lados de las formas, de 1/3 de la profundidad de
losas o elemento de hormigón, ni 3/4 de la clara separación mínima entre refuerzo
individuales bares, paquetes de barras o tendones de pretensado o conductos.

El contenido de vacíos de un agregado fino se puede calcular usando la ecuación.

6.2.3.3 Paso 3: Seleccionar óptima contenido- agregado grueso
(6-2)
El contenido óptimo del agregado grueso depende de su fuerza,
características potenciales, y el tamaño máximo.
densidad relativa densidad
En la dosificación de la normalidad resistencia mezclas de hormigón, el contenido de vacíos V,% =
•
1 - ----------------------------------------------------- • × 100 (6-2)
• aparente × 62,4 •
contenido óptimo de agregado grueso se da como una función del tamaño máximo
y módulo de finura del agregado fino. De alta resistencia mezclas de hormigón, sin
embargo, tienen un alto contenido de material de cemento y por lo tanto no son Cuando se usa un agregado fino con un contenido de vacío que no sea el

tan dependientes de agregado fino para suministrar multas para la lubricación y la 35%, se hace un ajuste al contenido de agua de mezcla recomendada. Este

consolidación del hormigón fresco. ajuste (la cantidad que se añade o se reduce) puede ser calculado usando la Ec.
(6-3)

El contenido de agregado grueso recomendados, expresados ​como una

fracción de la densidad aparente, se dan en la Tabla 6.3 como una función del Mezcla para adaptarse al agua, lb / yd 3 = ( V - 35) × 8 (6-3)
tamaño máximo nominal. Los valores dados en la Tabla 6.3 se recomiendan para
su uso con agregados finos que tienen valores de módulo de finura 2,5-3,2. El uso de la ecuación. (6-3) da como resultado un ajuste de agua de 8 lb / yd 3

de hormigón para cada desviación 1% a partir de 35% de contenido de vacío.

Una vez que el contenido de agregado grueso ha sido elegido de la Tabla 6.3, la 6.2.3.5 Paso 5: Seleccionar / w cm-El w / cm se calcula dividiendo la
masa requerida del agregado grueso por yarda cúbica de concreto se puede masa del agua de mezcla por la masa combinada del cemento y cenizas (y
calcular utilizando la ecuación. (6-1) otros materiales de cemento) volar.
En Tabla 6.5 , Máxima recomendada w / cm se da como una función de
Masa de agregado grueso = VCA × densidad aparente × 27 (6-1) agregado de tamaño máximo para lograr diferentes resistencias a la
compresión a los 28 o 56 días. El uso de un HRWRA generalmente aumenta la
donde VCA es el volumen fraccional de la Tabla 6.3. resistencia a la compresión del hormigón. los w / cm los valores se expresan en Tabla
6.2.3.4 Paso 4: Calcular agua de mezcla y contenido- aire 6.5 son para el concreto hecho con y sin HRWRA.
La cantidad de agua por unidad de volumen de hormigón necesario para producir un
asentamiento dado depende de muchos factores, incluyendo el tamaño máximo, forma El Comité es consciente de hormigón de alta resistencia proporcionada
de las partículas, y la clasificación de sin el uso de HRWRA, sin embargo, el uso
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia 211.4R-9

Tabla 6.5 recomendado por el máximo w / cm de hormigón de alta resistencia

w / cm

Máximo de tamaño agregado grueso, en.

promedio requerido
fuerza 3/8 1/2 3/4 1
* psi
compresiva f ',cr con HRWRA sin HRWRA con HRWRA sin HRWRA con HRWRA sin HRWRA con HRWRA sin HRWRA

28 días 0.50 0.42 0.48 0.41 0.45 0.40 0.43 0.39

7000
56-día 0.55 0.46 0.52 0.45 0.48 0.44 0.46 0.43

28 días 0.44 0.35 0.42 0.34 0.40 0.33 0.38 0.33

8000
56-día 0.48 0.38 0.45 0.37 0.42 0.36 0.40 0.35

28 días 0.38 0.30 0.36 0.29 0.35 0.29 0.34 0.28

9000
56-día 0.42 0.33 0.39 0.32 0.37 0.31 0.36 0.30

0.33 0.26 0.32 0.26 0.31 0.25 0.30 0.25

10000 28 días
56-día 0.37 0.29 0.35 0.28 0.33 0.27 0.32 0.26

0.30 - 0.29 - 0.27 - 0.27 -

11000 28 días
56-día 0.33 - 0.31 - 0.29 - 0.29 -

0.27 - 0.26 - 0.25 - 0.25 -

12000 28 días
56-día 0.30 - 0.28 - 0.27 - 0.26 -
*
F cr'= 1.10 F do ' + 700 psi.

de HRWRA se recomienda. Una comparación de los valores contenidos en la los valores de la tabla 6.6-recomendados para la sustitución de cenizas

Tabla 6.5 facilita las siguientes conclusiones: volantes de cemento portland

1. Para un determinado w / cm, la intensidad de campo del hormigón es mayor reemplazo recomendado
Ceniza voladora (Por ciento en masa)
con el uso de HRWRA que sin ella, y esta mayor fuerza se alcanza dentro de un
clase F 15 a 25
período de tiempo más corto; y
Clase C 20 a 35
2. Con el uso de HRWRA, una intensidad de campo dada de concreto

se puede lograr en un período de tiempo dado usando menos material

cementoso que sería necesario cuando no se utiliza HRWRA.
de cenizas volantes, sin embargo, las características de resistencia de ganancia del

6.2.3.6 Paso 6: Calcular el contenido de material cementoso -La masa de hormigón pueden verse afectados. Por ello se recomienda que al menos dos contenidos

material de cemento requerida por yarda cúbica de concreto puede ser de cenizas volantes diferentes se utilizan para las mezclas de prueba compañero. Los

determinada dividiendo la cantidad de agua de mezcla por yarda cúbica de siguientes pasos deben ser completados para cada mezcla de ensayo paralelo que ser

hormigón ( Etapa 4 ) por el W / cm ( Paso 5 ). Si las especificaciones incluyen proporcionada:

un máximo o límite mínimo de la cantidad de material de cemento por yarda
cúbica de concreto, sin embargo, esto debe ser satisfecho. Por lo tanto, la
mezcla debe ser proporcionado para contener la mayor cantidad de material
de cemento requerida.
6.2.3.7 Paso 7: Proporción mezcla básica con ningún otro material
1. Fly tipo ceniza -Debido a las diferentes composiciones químicas,
las características reductor de agua y la fuerza-obtención de cenizas volantes
variarán con el tipo usado y su fuente. Por lo tanto, estas características, así
como la disponibilidad, se deben considerar al elegir las cenizas volantes para
ser utilizado;
2. Fly contenido de cenizas -La cantidad de cemento para ser reemplazado

cementoso -Una mezcla de ensayo debe hacerse con cemento portland como
el único material de cemento. Los siguientes pasos se deben seguir para
completar esta proporción básica la mezcla:
1. El contenido de cemento -Para esta mezcla, ya que ningún otro
material cementoso se va a utilizar, la masa de cemento es igual a la masa de
material cementoso calculado en el paso 6; y
2. contenido de agregado fino -Después de la determinación de la
masas por yarda cúbica de agregado grueso, cemento, agua, y el porcentaje de
contenido de aire, el contenido de agregado fino puede ser calculada para
producir 27,0 ft 3 usando el método de volumen absoluto.
6.2.3.8 Paso 8: Proporción mezclas de compañía utilizando cenizas volantes -Para
determinar proporciones óptimas de mezcla, el usuario necesita para preparar varias
mezclas de prueba que tienen diferentes combinaciones y porcentajes de materiales
de cemento.
El uso de las cenizas volantes en la producción de hormigón de alta resistencia puede resultar
en la demanda rebajado agua, la reducción de la temperatura del concreto, y un coste reducido.
Debido a variaciones en las propiedades químicas
por cenizas volantes depende del tipo de material a ser utilizado. Los límites
recomendados para el reemplazo se dan en la Tabla 6.6 para las dos clases de
cenizas volantes. Para cada mezcla de ensayo que acompaña a ser diseñado, un
porcentaje de sustitución debe ser elegido de la Tabla 6.6;
3. Fly masa de cenizas -Una vez los porcentajes de sustitución
han sido elegidos, la masa de la ceniza volante que se utilizará para cada mezcla de
ensayo compañero se puede calcular multiplicando la masa total de los materiales
cementosos (paso 6) por los porcentajes de sustitución seleccionados previamente.
La masa restante de material de cemento corresponde a la masa de cemento. Por
lo tanto, para cada mezcla, la masa de cenizas volantes más la masa de cemento
debe ser igual a la masa de materiales de cemento calculado en la etapa 6;
4. Volumen de cenizas volantes -Debido a las diferencias en relación
densidad de cemento portland y cenizas, el volumen de materiales de cemento por
yarda cúbica variará con el contenido de ceniza volante, a pesar de que la masa
del material de cemento se mantiene constante volar. Por lo tanto, para cada
mezcla, el volumen de
211.4R-10 INFORME DEL COMITÉ ACI
material de cemento se debe calcular mediante la adición del volumen de
cemento y el volumen de cenizas volantes; y
5. contenido de agregado fino -Habiendo determinó el volumen
de material de cemento por yarda cúbica de concreto para cada mezcla de
ensayo compañero, y dados los volúmenes determinados previamente por yarda
cúbica de agregado grueso, el agua y el aire atrapado ( Paso 7 ), El contenido de
agregado fino de cada mezcla de ensayo compañero se calcula usando el
método de volumen absoluto.
6.2.3.9 Paso 9: mezclas de prueba -Para cada uno de la prueba
mezclas de proporciones en pasos 1 mediante 8 , Un lote de prueba de laboratorio
debe ser producido para determinar las características de trabajabilidad y
resistencia de las mezclas. Las masas de agregado fino, agregado grueso, y el
agua deben ser ajustados para corregir la condición de humedad de los agregados
utilizados. Cada lote de prueba debe ser tal que, después de un mezclado a fondo,
una mezcla de hormigón uniforme de al menos 3,0 ft 3, o más si es necesario, para
llevar a cabo la prueba de hormigón fresco, y fabricar el número necesario de
muestras de ensayo.
6.2.3.10 Paso l0: Ajuste mezcla de ensayo proportions- Si no se obtienen las
propiedades deseadas del hormigón, las proporciones originales de la mezcla del
ensayo deberían ser ajustados de acuerdo con las siguientes directrices para producir
la trabajabilidad deseada.
1. asentamiento inicial -Si el asentamiento inicial de la mezcla de prueba es
no dentro del intervalo deseado, el agua de amasado o la dosis de aditivo se
deben ajustar. La masa de material de cemento en la mezcla debe ajustarse
para mantener la deseada w / cm.
El contenido de agregado fino debe entonces ser ajustado para asegurar un rendimiento
adecuado del hormigón;
2. tasa de dosificación HRWRA HRWRA -Si se utiliza, diferente
tasas de dosificación deben ser juzgados para determinar el efecto sobre la resistencia y
trabajabilidad de la mezcla de hormigón. Debido a la naturaleza de alta resistencia
mezclas de hormigón, las tasas de dosificación mayores que las recomendadas por el
fabricante del aditivo puede todavía funcionar sin segregación. También, porque el
momento de la adición de la HRWRA y la temperatura del concreto puede afectar la
eficacia de la mezcla, su uso en mezclas de prueba de laboratorio puede tener que ser
ajustada para condiciones de campo. En la práctica, redosificación con HRWRA para
restaurar los resultados de trabajabilidad en un aumento de resistencias a casi todas las
edades de la prueba; sin embargo, una dosificación excesiva de HRWRA puede retardar
el tiempo de fraguado inicial de hormigón, lo que puede aumentar el potencial de
formación de grietas en aplicaciones flatwork contracción plástica;
3. contenido- agregado grueso Una vez que la mezcla de ensayo concreto se ha
ajustado a la caída deseada, se debe determinar si la mezcla es demasiado duro
para la inserción laboral o requisitos de acabado. Si es necesario, el contenido de
agregado grueso puede ser reducida, y el contenido de agregado fino ajustarse en
consecuencia para asegurar un rendimiento adecuado. Esto puede, sin embargo,
aumentar la demanda de agua de la mezcla, aumentando de este modo el contenido
requerido de material cementoso para mantener un dado w / cm. Además, una
reducción en el contenido de agregado grueso puede resultar en un menor módulo
de elasticidad para el hormigón endurecido;
4. contenido- aire Si se requiere la entrada de aire y el contenido de aire medido
difiere significativamente de los cálculos de proporción diseñados, a continuación,
la dosis debe ser ajustada para mantener el rendimiento; y
5. w / cm- Si la resistencia a la compresión de hormigón requerida no se logra
mediante el w / cm se recomienda en Tabla 6.5 , Mezclas de prueba adicionales con
menor w / cm debe ser probado. Si esto no se traduce en un aumento de resistencias
a la compresión, la adecuación de los materiales utilizados debe ser revisado.
6.2.3.11 Paso 11: Seleccionar proporciones óptimas de mezcla -
Una vez que las proporciones de la mezcla de prueba se han ajustado para producir las
propiedades deseadas, los especímenes de resistencia deben ser moldeadas a partir de
mezclas de prueba hechas en las condiciones de campo esperados de acuerdo con los
requisitos de ACI 318. prácticos de los procedimientos de producción y control de calidad
están mejor evaluaron cuando la producción de tamaño lotes de prueba se prepararon
usando el equipo y los procedimientos que se van a utilizar en el trabajo real.
cálculos 6,3-Muestra
6.3.1 Introducción -Un ejemplo se presenta en este documento para
ilustrar el procedimiento de dosificación mezcla para hormigón de alta resistencia se
discutió en la sección anterior. Los resultados de laboratorio de lote de prueba
dependerán de los materiales reales usados. En este ejemplo, se utiliza cemento Tipo I
que tiene una densidad relativa de 3,15.
6.3.2 Ejemplo Se requiere concreta -Alta resistencia a la
columnas en las tres primeras plantas de un edificio de oficinas de gran altura. La
resistencia a la compresión especificada es 9.000 psi a los 28 días. Debido a la estrecha
separación de la armadura de acero en las columnas, el agregado más grande de tamaño
máximo nominal que puede ser utilizado es un medio en A agregado fino que cumple con
los límites de ASTM C33 será utilizado, que tiene las siguientes propiedades.:
1. FM módulo = 2,9 finura;
2. RD od = 2,59 densidad relativa, basado en horno seco;
3. Abs = 1,1% de absorción, con base en seco a la estufa;
4. BD = 105 lb / ft 3 densidad aparente; y
serán utilizados 5. HRWRA y un conjunto-aditivos retardantes.
6.3.2.1 Paso 1: Seleccionar caída y la resistencia del hormigón requerido -Debido
se utiliza un HRWRA, el hormigón será diseñado basado en un asentamiento de 1 a 2
en. Antes de la adición de la HRWRA según Tabla 6.1 . En este ejemplo, el productor
de concreto premezclado no tiene historia anterior con hormigón de alta resistencia, y
por lo tanto debe seleccionar proporciones sobre la base de mezclas de prueba de
laboratorio. Usando la ecuación. (3-3), la fuerza media requerida utilizado para la
selección de proporciones de hormigón es
'= 1,10 × (9000) + 700 = 10.600 psi
F cr (3-3)
6.3.2.2 Paso 2: Seleccionar el tamaño máximo de agregada
Sobre la base de las directrices de Tabla 6.2 , Se utilizará una piedra caliza triturada que
tiene un tamaño máximo nominal de 1/2 en.. Las propiedades de la piedra caliza triturada
son los siguientes:
1. RD od = 2,76 densidad relativa, basado en horno seco;
2. Abs = 0,7% de absorción, con base en seco a la estufa; y
3. BD = 101 lb / ft 3 densidad aparente. La clasificación del agregado debe cumplir
con la norma ASTM C33, No. 7, 1/2 pulg. Agregado grueso.
6.3.2.3 Paso 3: Seleccionar contenido de agregado grueso óptima -
El contenido de agregado grueso óptimo, seleccionado de
Tabla 6.3 , Es 0,68 por unidad de volumen de contenido. La masa seca de agregado
grueso por yarda cúbica de concreto, W seco, es entonces
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia 211.4R-11

(0,68) x (101) x (27) = 1,854 lb Cemento 984 lb

El agregado fino y seco 963 lb

6.3.2.4 Paso 4: Calcular la mezcla de contenido de agua y aire - El agregado grueso y seco 1,854 lb
Basado en un asentamiento de 1 a 2 pulg. Y 1/2 en.-Tamaño máximo de agregado 295 lb
El agua, incluso 3 oz / cwt * mezcla
grueso, la primera estimación del agua de mezcla requerida elige de Tabla 6.4 es 295 *
Cien masa de cemento.
lb / yd 3 de hormigón, y el contenido de aire atrapado, para las mezclas realizadas
utilizando HRWRA, es 2,0%.
6.3.2.8 Paso 9: Proporción mezclas de compañía utilizando cemento y cenizas
volantes
Para corregir el contenido de vacíos que no sea el 35%, Eq. (6-2) se utiliza primero para
1. Un ASTM Clase C cenizas volantes con una densidad relativa de 2,64
calcular el contenido en huecos del agregado fino para ser utilizado
es seleccionado;

2. Los límites recomendados para el reemplazo dan en

Tabla 6.6 para la clase C cenizas volantes son de 20 a 35%. Cuatro mezclas de compañía
105
1 - ------------------------------------- X 100 = 35,03% deben ser proporcionados, que tiene porcentajes de recambio de cenizas volantes como
( 2.59 ) × ( 62.4 )
sigue:

El ajuste de agua de mezcla, calculado usando Eq. (6-3) , es Companion mezcla No. 1 20%

Companion mezcla No. 2 25%

(35,03-35) x 8 = 0,24 lb / yd 3 del concreto Companion mezcla No. 3 30%

Companion mezcla No. 4 35%

El ajuste al agua de amasado por yarda cúbica de concreto es
insignificante; por lo tanto, se utilizará 295 lb de agua. Esto requiere agua
3. Para mezcla compañero No. 1, la masa de Clase C vuela
de mezcla no se ajusta por el agua en el HRWRA u otros aditivos químicos.
cenizas por yarda cúbica de concreto es (0.20) x (984) = 197 lb. Por lo tanto, la
masa de cemento es (984) - (197) = 787 lb. Las masas de cemento y cenizas
6.3.2.5 Paso 5: Seleccionar w / cm - Para el concreto que se hizo usando
volantes por yarda cúbica de concreto para los restantes mezclas de compañía se
HRWRA, 1/2 pulg. Agregado de tamaño máximo nominal, y el logro de una resistencia
calculan de una manera similar. Los valores son los siguientes:
media a la compresión de 10.600 psi a los 28 días en el campo sobre la base de
mezclas de prueba de laboratorio, el requerido w / cm elegido de Tabla 6.5 se interpola
para ser
Companion mezcla Porcentaje Cement, lb Clase C cenizas volantes, lb Total, lb
0.30. Las resistencias a la compresión que figuran en el Tabla 6.5 se requieren intensidades
No. 1 20 787 197 984
de campo promedio.
Nº 2 25 738 246 984
6.3.2.6 Paso 6: Calcular el contenido de material cementoso -La masa Numero 3 30 689 295 984
de material de cemento por yarda cúbica de concreto es No. 4 35 640 344 984

4. Para la primera mezcla compañero, el volumen de cemento

295
---------- • = 983,3 lb por yarda cúbica de hormigón es (787) / (3,15 x 62,4) = 4.00 ft 3,
• 0.30 • • y la ceniza volante por yarda cúbica es (197) / (2,64 x 62,4) = 1,2 ft 3.
Los volúmenes de cemento, cenizas volantes, y material total de cemento para cada
Las especificaciones no fijan un mínimo para el contenido de los materiales de mezcla de compañía son:
cemento; Por lo tanto, 984 lb / yd 3 de cemento será utilizado.

6.3.2.7 Paso 7: Proporción mezcla básica con cemento únicamente Companion mezcla de cemento, ft 3 Clase ceniza C mosca, ft 3 Total, ft 3
1. Contenido de cemento por yarda cúbica = 984 libras; y No. 1 4.00 1.20 5.20

2. Los volúmenes por yarda cúbica de todos los materiales, excepto fina Nº 2 3.75 1.49 5.24

agregado, son los siguientes: Numero 3 3.50 1.79 5.29

No. 4 3.25 2.09 5.34

Cemento (984) / (3,15 x 62,4) = 5.01 ft 3

Agregado grueso (1854) / (2,76 x 62,4) = 10.77 ft 3

5. Para todas las mezclas de compañía, los volúmenes de grueso
agregado, agua, y aire por yarda cúbica de concreto son las mismas que la
Agua (295) / (62,4) = 4,73 ft 3
mezcla básica que no contiene ningún otro material de cemento; sin embargo,
Aire (0,02) x (27) = 0.54 ft 3
el volumen de material de cemento varía con cada mezcla. La masa requerida
Volumen total 21.04 ft 3
de agregado fino por yarda cúbica de concreto para mezcla compañero No. 1
se calcula como sigue:
Por lo tanto, el volumen requerido de agregado fino por yarda cúbica de
hormigón es (27,0-21,04) = 5,96 ft 3. La conversión de esta a la masa del
agregado fino en estado seco, por yarda cúbica de concreto, la masa requerida Volumen (por yarda cúbica
de agregado fino es Componente de concreto, pies 3)

material de cemento 5.20

(5,96) x (62,4) x (2,59) = 963 lb Agregado grueso 10,77

211.4R-12 INFORME DEL COMITÉ ACI

Agua (incluyendo mezcla retardante / cwt 2,5 oz) 4.73 Companion mezcla No. 3 masas secas, masas lb lb por lotes,

Aire 0.54 Cemento 689 689

Volumen total 21.24 Ceniza voladora 295 295

El agregado fino y seco 917 975

El volumen requerido de agregado fino es (27,0-21,24) =
El agregado grueso y seco 1854 1863
5,76 ft 3. La conversión de esta a la masa del agregado fino (seco) por yarda
Agua (incluyendo 2,5 oz / cwt aditivo retardante)
cúbica de concreto, la masa requerida es (5.76) x (62,4) x (2,59) = 931 lb. 295 250

Companion mezcla No. 4 masas secas, masas lb lb por lotes,

Las proporciones de la mezcla por yarda cúbica de concreto para cada mezcla Cemento 640 640
compañero son los siguientes: Las cenizas volantes, de clase C 344 344

Agregado fino 909 967

mezclas de compañía, lb # 1 Nº 2 Agregado grueso 1854 1863
materiales Básico, lb Nº 3 Nº 4 Agua (incluyendo 2,5 oz / cwt aditivo retardante)
295 251
Cemento 984 787 738 689 640

Las cenizas volantes, de clase C - 197 246 295 344

El agregado fino y seco 963 931 924 916 908 El tamaño de la mezcla de ensayo se selecciona para ser 3.0 ft 3. La masa de lote
Los agregados gruesos, seca 1854 1854 1854 1854 1854
reducido para la mezcla básica para producir 3.0 ft 3 se calcula como sigue: Cemento
Agua (incluyendo 2,5 oz / cwt aditivo
295 295 295 295 295
retardante)
= 984 x (3/27) = 109,33 lb
Durante mezclas de prueba, el dosificador tiene que ser consciente de la Agregado fino = 1,024 x (3/27) = 113,90 lb
posible necesidad de hacer el ajuste necesario de las tasas de dosificación
Agregado grueso = 1,863 x (3/27) = 207,00 lb
adecuadas para todos los aditivos químicos. En este ejemplo, la tasa de
Agua = 248 x (3/27) = 27,52 lb
dosificación de aditivo retardante químico se ajustó a de 3,0 a 2,5 oz / cwt dar
La masa de lote reducido para las mezclas básicas y el compañero de dió 3.0 ft 3 se
cuenta de la acción retardante de la ceniza volante.
presentan en el presente documento:

6.3.2.9 Paso 9: mezclas de prueba mezclas -Trial deben estar

realizado para la mezcla de base y cada una de las cuatro mezclas de compañía. Si se Companion mezcla No. 1

encuentra el agregado fino para tener 6,4% de humedad total, y se encuentra el agregado materiales BASIC Nº 2 Numero 3 No. 4

grueso para tener 0,5% de humedad total, basado en condiciones secas, las masas agregadas Cemento, lb 109.30 87.60 82.00 76.50 71.10

se ajustan mediante el aumento de peso del lote por yarda cúbica de la siguiente manera: El Las cenizas volantes, de clase C, lb - 21.87 27.33 32.78 38.27
agregado fino, mojado El agregado fino, lb 113.90 110.20 109.28 108,36 107,43
= (963) x (1 + 0,064) = 1,024 lb El agregado grueso, 207.00 207.00 lb 207.00 207.00 207.00
El agregado grueso, húmedo = (1,854) x (1 + 0,005) = 1,863 lb
Agua, lb 27.52 27.70 27.75 27.80 27.84
Agua = (295) - (963) (0,064 - 0.011)
Los aditivos químicos (incluido como parte del agua de amasado)
- (1854) (0,005 - 0,007) = 248 lb
Por lo tanto, la masa de lote de agua se corrige para tener en cuenta la
6.3.2.10 Paso 10: Ajuste proporciones de la mezcla de prueba -
humedad aportada por los agregados, que es la humedad total menos la
proporciones de la mezcla de prueba requerirán ajuste y la masa del lote
absorción del agregado.
para cada mezcla de ensayo se ajustarán durante el procesamiento por lotes

mezcla básica masas secas, masas lb lb por lotes,

para obtener la caída deseada, antes y después de la adición de la HRWRA,

Cemento 984 984 y la facilidad de trabajo deseado. Los ajustes a la masa de lote para la

Agregado fino 963 1024 mezcla básica y la mezcla compañero No. 4 se mostrarán en detalle. Los de

Agregado grueso 1854 1863 los otros tres mezclas de compañía se resumirán.
Agua (incluyendo 3 oz mezcla / cwt retardar)
295 248
6.3.2.10.1 mezcla básica
Companion mezcla No. 1 masas secas, masas lb lb por lotes,
1. Aunque la cantidad de agua requerida para producir un 1 a
Cemento 787 787
2 en. Desplome se calculó que era 27.52 lb, en realidad 28,50 lb (incluyendo
Ceniza voladora 197 197
2,5 oz mezcla / cwt de retardo) se necesita para producir la depresión deseada.
Agregado fino 931 992
La masa de lote real para la mezcla básica era entonces:
Agregado grueso 1854 1863

Agua (incluyendo mezcla retardante / cwt 2,5 oz)

295 250

Companion mezcla No. 2 masas secas, masas lb lb por lotes,

Cemento 738 738 Volumen (por yarda cúbica de

Componente hormigón, pies 3)

Ceniza voladora 246 246
Cemento 109.00 lb
Agregado fino 924 984
Agregado fino 114.00 lb
Agregado grueso 1854 1863
Agregado grueso 207.00 lb
Agua (incluyendo 2,5 oz / cwt aditivo retardante)
295 250
Agua 28.50 lb
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia 211.4R-13

La corrección de estos a la masa seca da: añadido a la mezcla con el agua de amasado. El HRWRA se añadió
aproximadamente 15 minutos después de la mezcla inicial;
mezcla básica Masa, lb 3. La mezcla de hormigón con un 10 en. Desplome tenía adecuada
Cemento N/A 109.00 trabajabilidad para la colocación apropiada, por lo que no era necesario el ajuste al
El agregado fino y seco (114.00) / (1.064) = 107.14 contenido de agregado grueso;
El agregado grueso y seco (207.00) / (1.005) = 205,97 4. Se midió el contenido de aire de la mezcla de HRWRA
agua por lotes (28,50 + 5,68 * - 0,41 †) = 33.77 en el 1,8%, así que no hay corrección era necesario;
*
corrección de humedad de los agregados bien. 5. La adición de cantidades significativas de HRWRA
† corrección de humedad de los agregados gruesos.
requiere un ajuste en el agua de mezcla para dar cuenta de agua aportado
por la HRWRA y adaptarse a la variación de rendimiento resultante de la
El rendimiento real de la mezcla de ensayo fue: agua mezcla. Por tasa de dosificación HRWRA de 11 oz / cwt con 20% de
sólidos, la corrección de agua es:
mezcla básica Volumen, 3 pies

Cemento (109.00) / (3,15 x 62,4) = 0.55

Agregado fino (107.14) / (2,59 x 62,4) = 0.66 El agua aportada por HRWRA:
Agregado grueso (205.97) / (2,76 x 62,4) = 1.20 11 × (1007/100) (0,80) / 16 = 5,54 lb de agua
Agua (33.77) / (62,4) = 0.54

Aire (0,02 × 3,0) = 0.06

El impacto de la parte de sólidos de la mezcla química en el peso y el
Volumen total 3.01
rendimiento son a menudo insignificante y se puede ignorar en dosificadora
mezcla siempre y cuando el agua mezcla se considera en peso y el
Ajuste de las proporciones de la mezcla para dar 27,0 ft 3 da: Cemento rendimiento de mezcla. La cantidad de agua de mezcla debe reducirse en
= 109,00 x (27/3) x (3 / 3,01) = 976 lb 5,54 lb aportados por los aditivos; y
Agregado fino = 107,14 x (27/3) x (3 / 3,01) = 1,021 lb
El agregado grueso = 205,97 x (27/3) x (3 / 3,01) = 1,854 lb de agua
6. La resistencia a la compresión a los 28 días de la mezcla básica
= 33,77 x (27/3) x (3 / 3,01) = 302 lb
era 11.750 psi, que satisfacía la resistencia requerida de
10.600 psi.
mezcla básica Masa, lb
6.3.2.10.2 Companion mezcla No. 4
Cemento 976
1. La cantidad real de agua de mezcla requerida para producir
El agregado fino y seco 960
a 1 a 2 en. bajón fue inferior a la calculada para esta mezcla de ensayo (3.0 ft 3).
El agregado grueso y seco 1845
Las masas lotes reales fueron:
Agua (incluyendo 2,5 oz / cwt aditivo retardante) 302

Nº de mezcla 4 Masa, lb
Las nuevas proporciones de la mezcla resultan en una w / cm de (302) / (976) =
Cemento 71.07
0,31. Para mantener la relación deseada de 0,30, la masa de cemento se debe
aumentar a (302) / (0,30) = 1,007 lb / yd 3 Las cenizas volantes, de clase C 38.27

Agregado fino 107,43

de cemento. El aumento de volumen debido al ajuste de la masa de
Agregado grueso 207.00
cemento es (1007-976) / (3,15 x 62,4) = 0.158 pies 3,
agua por lotes 26.50
que se deben ajustar para mediante la eliminación de un volumen igual de agregado
fino. La masa de agregado fino que ser eliminado es 0,158 × 2,59 × 62,4 = 26 lb. Las
La corrección de estos por las masas secas da:
proporciones de la mezcla ajustados resultantes son:

Nº de mezcla 4 Masa, lb

Cemento 71.07
mezcla básica Masa, lb
Las cenizas volantes, de clase C 38.27
Cemento 1007
El agregado fino y seco 100.97
El agregado fino y seco 934
El agregado grueso y seco 205,97
El agregado grueso y seco 1845
agua por lotes 31,78
Agua (incluyendo 2,5 oz / cwt aditivo retardante) 302

2. Para la colocación en las columnas fuertemente reforzadas, se desea un El rendimiento real de la mezcla de ensayo fue:

hormigón que fluye con un asentamiento de por lo menos 9 en.. La tasa de

dosificación recomendada por el fabricante de la HRWRA varió entre 8 y 16 oz / cwt Material cálculo del volumen Volumen, 3 pies

de material cementoso. En un laboratorio que tiene una temperatura ambiente de 75 Cemento (70.56) / (3,15 x 62,4) = 0.36

° F, añadiendo HRWRA a la mezcla ajustada a una velocidad de dosificación de 8 Las cenizas volantes, de clase C (38.00) / (2,64 x 62,4) = 0.23

oz / cwt producido una caída de 6 in., 11 oz / cwt produce un asentamiento de 10 Agregado fino (99.10) / (2,59 x 62,4) = 0.62

in., Y 16 oz / quintal segregación provocada del hormigón fresco. Al utilizar las tres Agregado grueso (205.97) / (2,76 x 62,4) = 1.20

tasas de HRWRA, una tasa de dosificación constante de retardar mezcla de 2,5 oz / Agua (32.67) / (62,4) = 0.51

cwt fue también Aire (0,02) / (3,0) = 0.06

Volumen total 2.98

211.4R-14 INFORME DEL COMITÉ ACI

Ajuste de las proporciones de la mezcla para dar 27,0 ft 3 da: Tabla 6.7-Ajustado mezclas de compañía

Companion mezcla No. 1 No. 2

Nº de mezcla 4 Masa, lb No. 3 No. 4 20% de cenizas 25%
tipo mixto
Cemento 635 básicas sin

Las cenizas volantes, de clase C 342 materiales cenizas ceniza 30%

ceniza 35%
ceniza

El agregado fino y seco 898 Cemento, lb 1007 788 738 684 617

El agregado grueso y seco 1866 Las cenizas volantes, de clase C, lb - 197 243 287 332

Agua (incluyendo 2,5 oz / cwt aditivo retardante) 296 El agregado fino, seco, lb 934 875 867 859 896

El agregado grueso, seco, lb 1845 1845 1845 1845 1858

Las nuevas proporciones de la mezcla resultan en una w / cm de 0,29. La relación Agua, lb * 302 296 294 294 285

deseada fue de 0,30; por lo que la masa de material cementoso puede ser reducida. El Slump, en., Antes HRWRA 1.00 1,25 1,00 1,50 1,00

porcentaje de cenizas volantes para esta mezcla es de 35%, y debe mantenerse. La Retardador, oz / cwt 3.0 2.5 2.5 2.0 2.0

nueva masa de material cementoso es (296) / (0,30) = 959 lb. De esta cantidad, 35% debe HRWRA, oz / cwt 11.0 11,0 10,0 9.5 9.0

ser cenizas volantes, dando 335 lb de cenizas volantes y 623 lb de cemento. El cambio de El agua de HRWRA, lb 5.60 4,80 4,60 4,30 5,60

volumen debido a la reducción en material de cemento es Slump, en., Después de HRWRA 10.00 10.50 9.00 10.25 9.50

fuerza de laboratorio, de 28 días, psi 11.500 11.900 11.600 11.750 11.370

*
No incluye agua en HRWRA.

(643 - 623) / (3,15 x 62,4) + (342 - 335) / (2,64 x 62,4) = 0,167 ft 3

Por lo tanto, 0.167 pies 3 de debe añadirse agregado fino, lo que aumenta la
masa de agregado fino por (0,167) (2,59) (62,4) = 19 lb / yd 3 de hormigón. Las De 28 días a la compresión temperatura del
Mezcla fuerza, psi hormigón, ° F
proporciones de la mezcla ajustados son:
BASIC 11,160 94

Companion mezcla No. 1 10920 93

Cemento 623 lb
Companion mezcla No. 2 10820 89
Ceniza voladora 335 lb
Companion mezcla No. 3 10,790 84
El agregado fino y seco 859 lb
Companion mezcla No. 4 10.290 82
El agregado grueso y seco 1,854 lb

Agua (incluyendo 2,5 oz / cwt aditivo retardante) 288 lb

Con la excepción de Companion Nº de mezcla 4, todas las mezclas producidas de
campo resistencias a la compresión que exceden el laboratorio resistencia a la
2. En adición HRWRA a la mezcla ajustada para producir una
compresión de 10.600 psi (73 MPa) a los 28 días. La temperatura del hormigón
hormigón fluido, se encontró que 9 oz / cwt de material de cemento produce
reducida y el contenido de material de cemento de Companion Nº de mezcla 3
una caída de 9-1 / 2 en. en condiciones de laboratorio. Se añadió una mezcla
hicieron más deseable para el productor de concreto premezclado. Como las
de retardo (2,5 oz / cwt) para el hormigón con agua de mezcla, y la HRWRA se
condiciones ambientales o las propiedades del material varían, ajustes de campo
añadió aproximadamente 15 minutos después de la mezcla inicial;
adicionales pueden ser necesarios.

3. La mezcla HRWRA tenía trabajabilidad adecuada; así,

ningún ajuste al contenido de agregado grueso era necesario;
4. Se midió el contenido de aire de la mezcla de HRWRA
en el 2,1%; Por lo tanto, ninguna corrección era necesario; y
5. La resistencia a la compresión promedio de 28 días de especímenes
fundido de la mezcla de ensayo de laboratorio era 11.370 psi.
6.3.2.10.3 Resumen de la ejecución mezcla de ensayo -
Tabla 6.7 es un resumen de los resultados de las mezclas de prueba de laboratorio ajustados.
6.3.2.11 Paso 11: Seleccionar proporciones óptimas de mezcla -
Todas las mezclas producen un laboratorio de resistencia a la compresión a 28 días en
exceso de la resistencia a la compresión de laboratorio requerido de 10.600 psi. Por lo
tanto, cualquiera de los compañero mezclas No. 1 a 4 se puede seleccionar para su uso
en este proyecto.
Debido a que la experiencia demuestra que la resistencia media del hormigón
producción de campo será diferente a la fuerza de un grupo de prueba de laboratorio, el
contratista elegido adecuadamente para hacer mezclas de prueba de campo para el
básico y las mezclas de compañía para verificar la resistencia a la compresión
anticipado en el campo. Las mezclas se ajustaron a las depresiones deseadas, tanto
antes como después de la adición de la HRWRA, y se hicieron muestras de resistencia
a la compresión. temperaturas de concreto también se registraron. Los resultados del
ensayo se muestran como sigue.
CAPÍTULO 7-ALTA RESISTENCIA mezcla de concreto
PROPORCIONADORA USO humo de sílice
relaciones de 7.1 Fundamentales
El humo de sílice tiene un efecto pronunciado sobre las propiedades del hormigón.
Esto es especialmente así para hormigón de alta resistencia debido a sus propiedades
físicas y químicas. El humo de sílice aumenta la resistencia del hormigón en gran parte
debido a que aumenta la resistencia de la unión entre la pasta de cemento y las
partículas de agregado (Mindess 1988). El humo de sílice combina con el calcio Ca
hidróxido (OH), un débil subproducto del proceso de hidratación del cemento, lo que
resulta en productos de cementación adicionales, aumentando así la resistencia del
hormigón y reduciendo significativamente su permeabilidad. Consulte la ACI 234R para
obtener información actualizada y más completa sobre mecanismo por el cual el humo
de sílice modifica la pasta de cemento, mortero y hormigón.
7.1.1 Cemento y humo de sílice -Varios tipos de Portland
cemento han sido utilizados en conjunción con humo de sílice para satisfacer requisitos
específicos del proyecto, incluyendo alta resistencia. proporciones de la mezcla con
cemento portland que cumpla con ASTM C150, para el Tipo I o II y humo de sílice que
cumple los requisitos de la norma ASTM C1240 se utilizan más comúnmente. mezclas
de hormigón para hormigón de alta resistencia contienen típicamente 600 a
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia
850 lb / yd 3 materiales de cemento, además de 5 a 15% de humo de sílice en masa de cemento
con una w / cm un precio tan bajo como 0,20.
7.1.1.1 Los aditivos químicos aumentos de humos -Silica
la demanda de agua y, sin HRWRA, humo de sílice mezclas de hormigón
puede ser difícil de mezclar, el lugar, la bomba, y acabado. ACI 211.1 y 363R
recomiendan el uso de aditivos químicos cuando se utiliza hormigón de
sílice-humos. Reductores de agua y Set-controlan aditivos deben cumplir los
requisitos de ASTM C494 / C494M.
Cuando se utiliza humo de sílice en mezclas de hormigón, se espera que se
requiere más adyuvante para una caída deseada que de otro modo se requeriría en
una mezcla de hormigón convencional. La adición de la WRA o HRWRA debe
hacerse en la planta de hormigón preparado a lote del hormigón en
aproximadamente 1 a 2 en. Desplomarse más alta que la requerida en el sitio de
trabajo. Esto permitirá que el hormigón humo de sílice se mezcla completamente en
el camino hacia el lugar de trabajo. ajuste Slump en el sitio debe ser hecha usando
sólo HRWRA, a condición de que toda el agua de mezcla permitido en la mezcla de
hormigón se ha añadido durante la dosificación de hormigón.
La dosificación de aditivo incorporador de aire necesaria para producir un volumen
requerido de aire en el hormigón por lo general aumenta con el aumento de cantidades
de humo de sílice debido a la muy alta área de superficie de humo de sílice (Carette y
Malhotra 1983b). La cantidad de agente incorporador de aire necesita ser verificada a
través de los lotes de prueba.
El humo de sílice usado en alta resistencia mezclas de hormigón puede
contener aditivos que inhiben la corrosión para la protección del acero de
refuerzo. Un ejemplo de estas aplicaciones es columnas de hormigón en
garajes de estacionamiento. Algunos aditivos inhibidores de corrosión se
añaden al hormigón humo de sílice en dosis de hasta 6 gal./yd 3. Es importante
que la cantidad de agua aportada por estos aditivos al hormigón humo de sílice
debe tenerse en cuenta durante el proceso de dosificación, y debe ser restado
de agua por lotes.
7.1.1.2 Demanda de agua -La demanda de agua del hormigón
que contiene humo de sílice aumenta con el aumento de cantidades de humo de
sílice (Scali y Burke 1987; Carette y Malhotra 1983a, b). Este aumento se debe
principalmente a la alta área de superficie del humo de sílice. Por lo tanto, las
cantidades de agua de mezcla recomendada de la Tabla 6.6.3 en ACI 211.1 no
son aplicables para mezclas de hormigón humo de sílice. El aumento de la
demanda de agua puede ser igual a la masa del humo de sílice añadido
(Transportation Research Board 1990). HRWRAs se utilizan comúnmente para
ayudar a lograr el deseado w / cm y la trabajabilidad de humo de sílice hormigón.
La dosificación de la HRWRA dependerá de la cantidad de humo de sílice y el
tipo de aditivo reductor de agua utilizada (Jahren 1983).
7.1.1.3 Agregar -Las recomendaciones para gruesa
volumen mayor agregado por unidad de volumen utilizado en hormigón de alta
resistencia que contiene humo de sílice debe ser de acuerdo a
Tabla 6.3 .
7.1.1.4 Trabajabilidad y caída concreto -Freshly mixta
que contiene humo de sílice es más cohesivo y menos propenso a la segregación que el
hormigón sin humo de sílice. Como aumenta el contenido de humo de sílice, hormigón
puede aparecer para convertirse en pegajosa. Para mantener la misma trabajabilidad
aparente, experiencia en la industria ha demostrado que es necesario aumentar el
asentamiento inicial de
211.4R-15
el concreto con humo de sílice de 1 a 2 in. (Jahren 1983) encima de la requerida para el
hormigón convencional de cemento portland. Sílice utilización de humos en concreto
puede mejorar tanto la capacidad de trabajo y la capacidad de acabado. La cohesión
añadido de hormigón humo de sílice puede mejorar las propiedades de
colocación-by-bombeo de hormigón, mientras que la ausencia de agua de exudación
superficie permite más rápido de acabado y curado.
La presencia de humo de sílice por sí mismo no cambiará significativamente la tasa de
pérdida de asentamiento de una mezcla de concreto dado. Debido a que el humo de sílice
se utiliza en conjunción con ERH, HRWRAs, o ambos, puede haber un cambio en las
características de pérdida de asentamiento que es causado por el aditivo químico
seleccionado. Diferentes aditivos químicos producen diferentes tasas de pérdida de
asentamiento. Se recomiendan mezclas de prueba utilizando materiales propuestos para
el proyecto para establecer las características de pérdida de asentamiento para una
situación particular.
7.1.2 Consideraciones Especiales promedio -On, una partícula de
humo de sílice es aproximadamente 100 veces más pequeño que el cemento Portland
(Gas Asociación Silica 2005). Al igual que con los agregados, la disminución del
tamaño de partícula aumenta el área de superficie y la demanda de agua. Sin un
HRWRA, humo de sílice requeriría agua de transporte adicional para obtener una
caída razonable. El exceso de agua se incrementaría la cantidad total de agua y el
w / cm, la reducción de la resistencia del hormigón.
7,2-Concrete dosificación mezcla
7.2.1 Propósito -El objetivo de este método es para determinar
mina de los materiales apropiados y más económicos que pueden ser utilizados en un lote
de prueba que se aproximará a las propiedades del hormigón deseados. Este método de
dosificación proporciona un punto de partida para una mezcla de hormigón que será
modificado y se ajusta como sea necesario para cumplir con las propiedades concretas
deseadas.
7.2.2 Introducción -El procedimiento descrito en el ACI
211.1 para la dosificación de hormigón normal resistencia puede no ser del todo
aplicable para hormigones de alta resistencia que contienen humo de sílice, bajo w /
cm con la incorporación de normal- y agua de alto rango-reductores, o ambos. Estos
hormigones de alta resistencia más a menudo contienen uno o más materiales
cementicios suplementarios que posiblemente reemplazan una cantidad significativa
de cemento. El humo de sílice altera las propiedades y el comportamiento del
hormigón fresco y endurecido. Como un ejemplo, una gran mayoría de humo de sílice
proporciones de la mezcla de hormigón tienen valores de slump generadas
principalmente por la adición de ERH. El uso de humo de sílice por lo general
aumentará la demanda de agua del hormigón proporcionalmente a la cantidad de
humo de sílice añadido. Por lo tanto, las recomendaciones para la aproximación del
agua que aparece en el ACI 211.1 de mezcla no son aplicables en el hormigón humo
de sílice. Toda la masa del humo de sílice, debe añadirse a la masa de todos los otros
materiales cementosos presentes para determinar el w / cm.
Otro enfoque común es comenzar con las proporciones de mezcla que se han
utilizado con éxito en otros proyectos con requisitos similares. Teniendo en cuenta
este punto de partida, mezclas de prueba se pueden hacer en el laboratorio y en
condiciones de campo para verificar el rendimiento con materiales reales del
proyecto. Algunos ejemplos de humo de sílice proporciones de la mezcla de
hormigón, extraído de la Humo de sílice Manual del usuario ( Humo de sílice
Asociación 2005), se muestran en Tabla 7.1 .
211.4R-16 INFORME DEL COMITÉ ACI

Tabla 7.1 recomendado por proporciones de la mezcla de partida para hormigón de alta resistencia con humo de sílice (Silica Fume
Asociación 2005)

Key
Plaza,
Tower, Cleveland Scotia vigas de puente,
Toronto cubierta del puente,
Ohio reparar
hormigón proyectado húmedo DOT Colorado DOT mezcla de ensayo mezcla de ensayo

Manual de humo de sílice referencias 1 2 4 5 7 9 10

12,000 psi a los 28 10,000 psi a los 28 7000 psi a los 28 6000 psi a los 6500 psi a la liberación
Fuerza compresiva*
días días días 28 días 10.000 psi último 12.840 psi16,760
a los 28
psidías
a los 3 años 15.520 18,230
psi a los
psi28a días
los 3 años

100 lb / yd fibra 3 de acero

Bombeable a 57
Otros requerimientos N/A N/A para aumentar N/A N/A N/A
pisos
dureza

8 a 10% como
† aire arrastrado N/A N/A 5 ± 1,5 entregado; 4 a 6% Desconocido N/A N/A
en lugar

Slump, en. > 10 pulg. 4 en. 4 a 8 en. 2 a 4 en. Desconocido 10 en. 9.5.

tamaño máximo de agregado, en. 0.5 1.5 3/4 3/8 Desconocido 0.5 0.5

Cemento, lb / yd 3 684 532 700 682 730 800 800

Las cenizas volantes, lb / yd 3 0 0 0 0 0 100, Clase C 175, Clase C

La escoria de cemento, lb / yd 3 285 197 0 0 0 0 0

El humo de sílice, lb / yd 3 79 62 70 70 35 40 125

Máximo w / cm 0.24 0.31 0.36 0.45 0.28 0.29 0.23

Agua, lb / yd 3 ‡ 251 244 277 338 214 270 255

* Fuerza que se muestra es F do ' excepto para mezclas 9 y 10, que son los puntos fuertes de medición reales. Añadir overdesign mezcla apropiada para el desarrollo.
† reducción de compañía en el contenido de aire para la fuerza por encima de 6000 psi ha tenido lugar.

‡ Incluir agua en HRWRA para mezclas con muy baja w / cm.

7.2.3 procedimiento de dosificación de mezcla
7.2.3.1 dosificación -Aunque no hay empírica
método disponible para la dosificación, el siguiente procedimiento paso a bystep ha
evolucionado durante muchos años y ha demostrado ser eficaz. Este procedimiento
se toma de Humo de sílice Manual del usuario ( Humo de sílice Asociación 2005). Los
pasos siguientes son procedimientos para la dosificación mezcla recomendado.
sido desarrollado para una variedad de aplicaciones. Esta tabla se puede utilizar
para encontrar una mezcla de hormigón que cumpla con requisitos similares a los
de su proyecto. Los valores de la mezcla de la tabla incluyen toda el agua en
aditivos químicos. No tener en cuenta toda el agua aportada por estos productos
químicos se traducirá en el concreto con diferentes w / cm y puede afectar
resistencia a la compresión, junto con otras propiedades.

7.2.3.1.1 Paso 1: Determinar los requisitos del proyecto - 7.2.3.1.4 Paso 4: Determinar el volumen de aire ocluido que se requiera -Es
Lea cuidadosamente las especificaciones del proyecto. Busque requisitos no sólo para el esencial que el hormigón humo de sílice que será expuesto a la congelación y
desempeño del concreto, sino también para la dosificación del hormigón. Los productos a descongelación mientras saturado ser aire arrastrado. Usar las tablas estándar de la
tener en cuenta incluyen: industria tales como las que se encuentran en el ACI 301, 201.2R, y 318 para determinar
• Fuerza compresiva; el volumen de aire requerido.
• exposición cloruro;
• Congelación y descongelación de la exposición; 7.2.3.1.5 Paso 5: Incorporar agregados locales en la mezcla de ensayo original -Hay
• Exposición a sustancias químicas; dos elementos a considerar en este documento:
• Resistencia a la abrasión; • Calcular un volumen total agregado que dará la cantidad correcta de
• restricciones de temperatura; hormigón para su proyecto. El hormigón se veces proporciones no para
• Water-cementoso proporción de material ( w / cm); producir el mismo volumen; Algunos productores proporción ligeramente
superior a 27,0 ft 3
• contenido máximo de agua;
• materiales cementosos de contenido; y por yarda cúbica para proporcionar un factor de seguridad contra la pérdida de aire y su

• Los porcentajes de cenizas volantes, cemento de escoria, y humo de sílice. impacto en el rendimiento; y

7.2.3.1.2 Paso 2: Coordinar con el contratista que va a colocar el • Utilice una relación de agregado fino a grueso que funciona bien para materiales
concreto entrada -Obtenga del contratista temprano en el proceso de locales. Debido a esta relación tiene una influencia en la trabajabilidad, se puede
dosificación mezcla. Elementos a considerar incluyen: ajustar una vez mezclas de prueba se realizan en el laboratorio.

• Requisitos especiales de constructibilidad; 7.2.3.1.6 Paso 6: Preparación de mezclas de prueba de laboratorio

• La colocación y métodos de acabado; • La cantidad de humo de sílice es relativamente pequeño en comparación

• tamaño de agregado máximo permitido; con el resto de los ingredientes concretos. Para el humo de sílice para llevar
• Slump restricciones: aumentar la caída para el hormigón humo de sílice ( sección a cabo, se debe dispersar
7.1.1.4 ); y a lo largo del hormigón. A veces es difícil conseguir una dispersión adecuada
• La responsabilidad de la adición de aditivos químicos en el sitio, si es cuando se utilizan pequeñas, a menudo menos eficientes, hormigoneras
necesario. laboratorio. Esto es particularmente cierto para la forma densificada de humo de
7.2.3.1.3 Paso 3: Seleccionar mezcla de partida 7.1 -table sílice (Lagerblad y Utkin
contiene una serie de mezclas de hormigón humo de sílice que tienen 1993). Las partículas de humo de sílice densificadas deben estar
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia 211.4R-17

desglosado y distribuido uniformemente a través del hormigón. Los tiempos de 7.3.2 Ejemplos -Paso a paso procedimiento de dosificación
mezcla para hormigón humo de sílice son a menudo doble las dadas en la una mezcla de hormigón de alta resistencia para las columnas:

norma ASTM C192 / C192M;
• Lotes del hormigón en el contenido de agua máximo permitido
proporcionada por la proporción de la mezcla y el máximo permisible w
/ cm requisitos. En algunos casos, el agua máxima admisible no
puede producir cualquier caída medible. Utilice aditivos químicos para
lograr la caída necesario; y
7.3.2.1 Paso 1: Determinar los requisitos del proyecto -UNA
revisión de la memoria del proyecto determina los siguientes requisitos:
• Diseño de resistencia a la compresión de 14.000 psi a los 28 días; y
• No hay exposición a la congelación y descongelación.

7.3.2.2 Paso 2: Coordinar con contratista -Discussions

• Revisar las propiedades del hormigón fresco y ajustar las proporciones de con el contratista puede producir requisitos adicionales, tales como:
mezcla según sea necesario para producir la trabajabilidad se desea, el • El tamaño máximo del agregado grueso es un medio en .;
contenido de aire, y otras propiedades. Reducir el contenido de agregado fino
• depresión deseado es de 8 a 10 en .; y
y aumentar el contenido de agregado grueso puede ayudar a reducir la
• Concrete será principalmente ser colocado por la bomba.
pegajosidad de la mezcla de concreto. Una vez que se logran las propiedades
7.3.2.3 Paso 3: Seleccionar una mezcla de partida -Desde Tabla 7.1 ,
en estado fresco, hacer muestras para pruebas de hormigón endurecido para
la mezcla de alta resistencia en la columna 5 se selecciona como una mezcla buena de
verificar los requisitos del proyecto. Otro ajuste de dosificación puede ser
partida.
necesario.
Esta mezcla tiene las siguientes características: Cemento
800 lb / yd 3
7.2.3.1.7 Paso 7: pruebas a gran escala Conducta -Existen
Ceniza voladora 175 lb / yd 3
siempre diferencias entre proporciones desarrollados en el laboratorio y los que
El humo de sílice 125 lb / yd 3
resultan de la producción de hormigón, en particular en dosis aditivo químico.
Haciendo lotes trucksized del hormigón es la mejor manera de confirmar las
Máximo w / cm 0.23

propiedades requeridas fresco y endurecido. pruebas a escala completa es también 7.3.2.4 Paso 4: Determinar el volumen de aire requerido -

una excelente manera de confirmar otras propiedades que pueden ser de particular Ninguna. Supóngase que 1,5% será atrapado en esta mezcla.

interés para el proyecto, tales como capacidad de acabado, contracción, aumento 7.3.2.5 Paso 5: Incorporar agregados locales -Primero,
de la temperatura, y la calidad de la superficie acabada. También es una determinar el volumen de la pasta ocupará como se muestra en la siguiente

oportunidad para que el equipo de producción para trabajar juntos para identificar tabla:

cualquier problema de última hora antes de entrar en plena producción. Los

siguientes deben tenerse en cuenta: Material Masa, lb Densidad relativa Volumen, 3 pies

Cemento 800 3.15 4.07

Ceniza voladora 175 2.5 1.12

• No trate de economizar al hacer lotes muy pequeños. Hacer lo suficientemente El humo de sílice 125 2.2 0.91

concreto para ser representativo de lo que se hizo durante el proyecto. Se Agua 255 1 4.08

necesita una gran cantidad de pasta para recubrir el interior de un tambor Aire, 1,5% - - 0.41

mezclador de concreto o mezclador central. Si se hace demasiado pequeño un Volumen total 10,58

lote de hormigón, una cantidad significativa de pasta se puede perder al tambor.

Al llevar a cabo pruebas a gran escala, al menos por lotes En segundo lugar, el cálculo de los volúmenes de agregados y masas:

Grueso densidad aparente agregado 2.58

3.0 km 3 del hormigón; Fine gravedad específica mayor agregado 2.60
• Prueba para determinar si el concreto cumple con los requisitos de Agregado fino 38% del volumen total agregado
hormigón fresco y endurecido para el proyecto. Se espera que el ajuste
volumen agregado = 27.00 - 10.58 = 16.42 ft 3
de la dosificación de mezcla de hormigón cuando se realiza por lotes a
volumen de agregado fino = 0,38 × 16,42 = 6,24 ft 3
gran escala de la mezcla de laboratorio. Debido a que una mezcla se
masa de agregado fino = 6,24 × 62,4 × 2,60 = 1,012 lb / yd 3
ha puesto a punto en el laboratorio, sin embargo, no se debe esperar
volumen agregado grueso = 16,42 - 6,24 = 10,18 ft 3
grandes ajustes; y
masa agregado grueso = 10,18 × 62,4 × 2,58 = 1,639 lb / yd 3
7.3.2.6 Paso 6: Preparación de mezclas de prueba de laboratorio -
• Hacer más de un lote en el campo. Siempre es prudente saber que el
En la preparación de mezclas de prueba de laboratorio, algunos de estos datos en
rendimiento de una mezcla de concreto en particular puede ser
memoria;
repetido.
• dispersión humo de sílice a fondo y uniforme es necesario;
• Dar cuenta de toda la humedad en los agregados y en mezclas
cálculos 7,3-Muestra
7.3.1 Introducción mezcla de hormigón -Alta resistencia utilizadas;

dosificadora es un proceso más complejo que la dosificación de la normalidad • Como mínimo, el doble de los tiempos de mezcla definidas en la norma ASTM C192

resistencia mezclas de hormigón. Además de humo de sílice, otros materiales / C192M;

cementicios suplementarios también se pueden incorporar en la mezcla, así • Llevar a cabo las pruebas necesarias en el hormigón recién mezclado y endurecido; y

como ERH o HRWRAs necesarias para lograr la baja w / cm necesaria para

producir hormigón de alta resistencia. • Ajustar la mezcla según sea necesario para obtener las propiedades del hormigón

recién mezclado requeridos.

211.4R-18 INFORME DEL COMITÉ ACI

7.3.2.7 Paso 7: pruebas a gran escala Conducta -Una vez el

propiedades de la mezcla de hormigón producido en el laboratorio ensayos son satisfactorios,

llevan a cabo pruebas de producción a escala completa. Tenga en cuenta estos puntos:

• Utilice suficientemente grandes lotes para ser representativa de una carga completa;

• lotes de producción de prueba más de una vez para garantizar la

repetibilidad y uniformidad; y

• Entienden que estas mezclas de prueba pueden coincidir con la necesidad del

contratista para la colocación, acabado, y los ensayos de curado según se requiera.

CAPÍTULO 8-ALTA RESISTENCIA mezcla de concreto

PROPORCIONADORA USO cemento de escoria
Fig. 8.1-Influencia de la edad de pruebas: cemento losa de Blaine finura (2010 pies 2
relaciones de 8,1 Fundamentales
/ lb) (Brooks et al. 1992). (Nota: 1 MPa = 145 psi).
La selección de proporciones de la mezcla puede ser influenciada por la edad de
prueba. de hormigón de alta resistencia puede ganar fuerza considerable después de 28
días, en particular cuando se utiliza cemento de escoria (Fig. 8.1). Para tomar ventaja de dosificación puede ser la misma o ligeramente superior (a menudo en cerca de 20%) que el

esta característica, muchas especificaciones para resistencia a la compresión se revisan hormigón sin cemento de escoria.

de criterios a los 28 días a 56 días, 91 días, o edades posteriores. 8.1.1.3 Los agregados gruesos -Es generalmente posible
producir hormigón de alta resistencia que contiene cemento de escoria con tamaño máximo

de agregado grueso nominal tan grande como 1 en., y el uso de tamaños de los agregados
8.1.1 La selección de materiales seleccionar -Carefully,
más grandes, incluso puede ser posible.
de control, y la dosificación de todos los ingredientes aumenta la
La selección del tamaño de agregado grueso puede estar influenciada por
producción fiable de una mezcla de hormigón de alta resistencia. La
requisitos distintos de alta resistencia, como el tamaño del elemento de hormigón,
orientación relativa a abordar eficazmente estos factores se dan en la
separación de la armadura, el método de la colocación, el módulo elástico, la
siguiente.
fluencia, la contracción por secado, o limitar el calor de hidratación.
Es aconsejable centrarse en primer lugar en la búsqueda de una combinación de
materiales (locales o de otra manera) que proporcionan el nivel requerido de
8.1.1.4 La escoria de cemento -escorias cemento utilizado para producir alta
rendimiento. A continuación, la optimización de la dosificación de la mezcla puede incluir
hormigón de resistencia debe cumplir los requisitos de la norma ASTM C989 o AASHTO
una evaluación más amplia de las opciones potencialmente más rentables. En la
M-302. La escoria de cemento que cumple con las especificaciones relacionados con el
mayoría de los casos, si la experiencia local indica que la práctica aparte de eso citado
cemento de escoria otra (de países distintos de los Estados Unidos) y es esencialmente
como sigue es apropiado, se prefiere generalmente para diferir inicialmente a la
equivalente al cemento de escoria ASTM C989compliant también pueden ser utilizados.
experiencia local.

La cantidad de cemento de escoria se expresa tradicionalmente como un

8.1.1.1 cemento Portland -En general, cemento portland,
porcentaje en masa del contenido total de materiales de cemento de una mezcla de
independientemente del tipo, es compatible con el cemento de escoria. El tipo I o cemento
concreto. Por ejemplo, para una mezcla de hormigón con 674 lb / yd 3 de material de
portland II generalmente se evalúa primero, en gran parte porque la mayoría de los
cemento y un contenido de cemento de escoria de 40%, la cantidad de cemento de
productores de concreto por lo general tienen un silo dedicado para una o la otra. Tipo III
escoria será 270 lb / yd 3.
cemento portland también se ha utilizado con cemento de escoria, especialmente para

aumentar el rendimiento de fuerza earlyage.

Ciertas propiedades químicas y físicas para el cemento portland pueden ser de
beneficio cuando se utiliza cemento de escoria. Por ejemplo, con respecto a las
mezclas de concreto sin cemento de escoria, un contenido alcalino total mayor del
cemento portland puede ser aceptable cuando se utiliza el cemento de escoria.
8.1.1.2 Los aditivos químicos cemento portland es -Como
sustituido con niveles tradicionales de 40 a 50% de cemento de escoria, la demanda
de agua típicamente se mantiene igual o se reduce moderadamente. El uso de WRA,
HRWRA, o ambos produce aproximadamente la misma o mayor caída cuando la
mezcla contiene cemento de escoria como un reemplazo de cemento parcial.
Aceleradores generalmente funcionan tan bien con hormigón de cemento de escoria
como con hormigón sin cemento de escoria.
Se necesita una dosis de aire de arrastre mezcla ligeramente más alta para lograr el
contenido de aire específico. En el primer lote de prueba de hormigón de cemento de
escoria, el aditivo incorporador de aire requerido
En general, todos los demás factores son iguales, cuanto más finamente
molidas cemento de escoria incorporado en la mezcla, mayor es la edad temprana
y resistencia final del hormigón. Esta tendencia se muestra en la Tabla 8.1 .
8.1.1.4.1 índice de actividad de la escoria de cemento de escoria -Creciente
finura del cemento de escoria es comúnmente asociada con el aumento de la
fuerza. Especificación ASTM C989 enumera los grados de cemento tres escoria
como 80, 100, y 120. (Consulte Tabla 8.1
para ejemplos de finura frente al rendimiento). En ASTM C989, el índice de actividad de
la escoria (SAI), también conocido como índice de componente de escoria (SCI), se
determina dividiendo la resistencia a compresión de la mezcla de escoria 50% en la
resistencia a la compresión de la referencia de cemento pórtland de sólo mezcla.
Cuanto mayor sea el número del grado, mayor será la SAI ( Tabla 8.1 ). ASTM C989
clasifica escoria por el rendimiento de acuerdo con su prueba de actividad de la escoria
en tres grados: 80, 100, y 120. De acuerdo con la norma ASTM C989 y Tabla 8.1 , Se
requiere un cemento de escoria de grado 120 para lograr un promedio a la compresión
a 28 días
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia 211.4R-19

Tabla requisitos índice de actividad de 8,1-escoria para varios

grados de cemento de escoria por ASTM C989

índice de actividad de la escoria (EFS), mínimo porcentaje promedio de

los últimos cinco muestras consecutivas

Cualquier muestra individual índice

Grado de 7 días,%

80 - -

100 75 70

120 95 90

índice de 28 días,%

80 75 70

100 95 90

120 115 110

Fig. 8.2-idealizada de 28 días curva de resistencia a la compresión para mezclas
de hormigón hechos con cemento Portland y el porcentaje indicado de ASTM

la fuerza (media de cinco muestras) de un mínimo de 115% de la resistencia a la

C989, grado 120 cemento de escoria.

compresión de la mezcla de cemento portland de referencia. En los Estados Unidos,

grado 120 de cemento de escoria general un promedio muy por encima del nivel mínimo
especificado. valores EFS para el Grado 120 de escoria de cemento de 130% son
comunes, y para el Grado 100 cemento de escoria, el logro de niveles de EFS por
encima de 110% es común también.

8.1.1.4.2 La densidad y la manipulación de cemento de escoria -Los

densidad de un cemento de escoria Grade 100 o 120 típicamente es de entre 0.102 y

0.107 lb / in. 3. La escoria de cemento se manipula, almacena, y reunidos en la misma
manera que el cemento portland. Cuando cemento de escoria se utiliza en cantidades
de hasta 30%, se sabe que mejora la zona de transición de la interfaz de
pasta-agregado mediante la reducción de espesor de zona y disminuir o eliminar la
orientación preferida de cristales de hidróxido de calcio. Esta mejora en asistencias de
interfaz de pasta-agregado en el logro de una mayor resistencia, resistencia a la
tracción en particular, en comparación con el hormigón no contiene cemento de Fig. 8.3-idealizada de 28 días curva de resistencia a la compresión para mezclas
escoria. Una implicación importante de la zona de transición mejorado es que el de hormigón hechos con cemento Portland y el porcentaje indicado de ASTM
hormigón de cemento de escoria puede emplear algo C989, grado 100 cemento de escoria.

De mayor tamaño agregado grueso
en comparación con el hormigón que no contiene cemento de escoria para una fuerza dada.
Debido a la menor densidad, la sustitución sobre una masa resultados básicos en
ligeramente mayor volumen de pasta.
8.1.2 Consideraciones Especiales -El uso de cemento de escoria en concreto por lo
general mejora la manejabilidad y capacidad de acabado. La presencia del hormigón de
cemento de escoria no afecta negativamente a la capacidad de bombeo del hormigón. Desplome
del hormigón de cemento de escoria es tan estable como el desplome del hormigón de
cemento portland sin cemento de escoria. pérdida de asentamiento del hormigón de
cemento de escoria puede ser más influenciado por factores distintos del cemento de
escoria. Entre estos otros factores son los inherentes tendencias pérdida de asentamiento
del cemento portland, el impacto del uso de combinaciones de aditivos químicos, y la
estabilidad del contenido de aire en el hormigón no endurecido.
8,2-Concrete dosificación mezcla
8.2.1 Propósito -El propósito de esta sección es proporcionar
al usuario una guía de los métodos y ejemplos para la dosificación de mezclas de hormigón
utilizando cemento de escoria.
8.2.2 Introducción Se anima -El usuario utilizar locales
materiales y el historial de rendimiento de las mezclas de concreto en el desarrollo de
mezclas de concreto utilizando cemento de escoria.
8.2.2.1 Selección de calidad de cemento de escoria inicial y proporciones Grados
-ASTM C989 100 y el cemento de escoria 120
se han utilizado con éxito en hormigón de alta resistencia. Sólo información limitada
disponible sobre el uso de grado 80 cemento de escoria en concreto de alta
resistencia. Grado 120 y grado de los materiales de cemento de escoria 100, que son
los grados de cemento de escoria ampliamente utilizado en los Estados Unidos, se
recomiendan para el desarrollo de alta resistencia mezclas de concreto.
Para las combinaciones de cemento de escoria con cemento portland, un 40 a
50% por la sustitución masa de cemento portland con cemento de escoria se asocia
generalmente con la más alta resistencia a los 28 días. El concepto detrás de
seleccionar primero el contenido de cemento de escoria desde dentro de la gama de 40
a 50% se muestra en la Fig. 8.2 y 8.3. El rango del 40 al 50% debe ser investigado en
primer lugar, a menos que la información local indica que algún otro contenido de
cemento de escoria es más probable para maximizar la resistencia a la compresión.
Para especificaciones con 56 días, 91 días, o resistencias a la compresión después
especificados, una cantidad cemento de escoria algo más alta que 40 a 50% puede ser
óptimo.
Algunos hormigón de alta resistencia tendrá requisitos de rendimiento más que
fuerza compresiva que influirá en la cantidad óptima de cemento de escoria. Por
ejemplo, hormigón de alta resistencia utilizado en hormigón en masa puede
necesitar una cantidad de cemento de escoria mayor que el rango de 40 a 50%
(comúnmente en el intervalo de 60 a 80%) para reducir el aumento de la
temperatura del hormigón resultante de calor de hidratación. resistencia inicial
puede reducirse al aumentar el contenido de cemento de escoria.
211.4R-20
Tabla 8.2-Slag contenido de cemento para aplicaciones específicas
(Grados 100 y 120 cemento de escoria)
Solicitud Escoria de cemento *
Máximo de alta resistencia
Más común 40 a 50%
Menos común 35 a 55%
*
contenido de cemento de escoria se expresa como porcentaje de sustitución del cemento portland en masa. Nota: Cuando la
información demuestra que un material específico cemento de escoria proporciona o-mejor equivalente de resistencia a los
sulfatos con un contenido de cemento de escoria inferior, el contenido más bajo puede ser utilizado.
8.2.2.2 Desarrollo de resistencia a la compresión relativa: escoria curva de contenido de
cemento herramienta -A útil para la dosificación de hormigón de alta resistencia que contiene
cemento de escoria es una resistencia a la compresión frente a la curva contenido de cemento
de escoria. Un diagrama puede presentar el efecto del contenido de cemento de escoria en la
relativa resistencia a la compresión a los 28 días de la escoria hormigón de cemento cemento
portland-en comparación con el hormigón de cemento pórtland-solamente. Cuando todos los
demás factores, tales como w / cm, contenido de aire, fuentes materiales y tamaños, se
mantienen igual, la resistencia a la compresión frente a la curva cantidad cemento de escoria es
una herramienta útil en la dosificación de mezclas de hormigón. Similar a una de tres puntos baño
curva, que tiene una larga historia de uso en la dosificación de concreto donde no
existe ningún registro experiencia previa, el eje X incluye varios porcentajes de
cemento de escoria, pero la resistencia a la compresión se calcula en relación a un
cemento de escoria 0%, que es 100% de cemento portland.
Figura 8.2 representa una curva idealizada para un cemento de escoria de grado
120 con un 28-día compresión relativa índice medio de fuerza de 130%. Figura 8.3 es
una curva idealizada para un cemento de escoria de grado 100 con un 28-día
compresión relativa índice medio de fuerza de 110%. El contenido total de
materiales de cemento, en masa, debe permanecer constante para reducir la
variación en la forma de la curva.
Las figuras 8.2 y 8.3 se han desarrollado utilizando materiales concretos locales con
diferentes grados de cemento de escoria. El índice de componente de escoria es el
porcentaje de aumento de resistencia a la compresión resultante de la dosis cemento de
escoria con respecto a la resistencia a la compresión a los 28 días de la misma mezcla sin
cemento de escoria. Las curvas de la Fig. 8.2 y 8.3 demostrar la variación en la resistencia a
la compresión frente a la dosificación de cemento de escoria.
Edad más tarde de 28 días, tal como 56 o 91 días, pueden ser considerados para
resistencia a la compresión relativa frente a las curvas de contenido de cemento de
escoria. La fuerza de la hormigones de cemento de escoria en relación con la referencia
de hormigón de cemento portland seguirá aumentando después de la edad de 28 días.
Los relativos curvas de contenido de cemento de escoria fuerza de compresión
más útiles son aquellos derivados de la información utilizando los mismos materiales
(especialmente el cemento Portland) y los métodos que se emplearán en el proyecto.
El propósito de la construcción de una curva es para crear una referencia fiable de la
información existente, y para usar la curva como punto de partida para la selección
de las proporciones de la mezcla para un lote de prueba. Las características
deseadas, tales como una overdesign resistencia a la compresión, pueden ser
dirigidos como una función del total de material cementoso, agua, y combinaciones
de mezcla en las mezclas de prueba posteriores.
INFORME DEL COMITÉ ACI
8.2.3 métodos Mezcla de dosificación -dos tipo mixto
Se recomiendan los métodos de dosificación (Métodos A y B) para el hormigón
hecho con cemento de escoria de cemento portland.
Ambos métodos A y B se basan en ACI 211.1 procedimientos para la mayoría de
los pasos de dosificación, particularmente ya que se aplican al desarrollo de la mezcla
básica usando cemento portland como el único material de cemento.
Todos los ejemplos utilizan agregados locales en su estado saturada y
superficialmente seca (SSD). La densidad relativa SSD del agregado grueso es
2,72; para el agregado fino, es de 2.63.
8.2.3.1 método A -Este método comienza con la histórica
escoria de cemento información concreta para determinar el aumento esperado en la
resistencia (en porcentaje) atribuido al cemento de escoria cuando se compara con
una mezcla de cemento portland de referencia sin cemento de escoria. El aumento de
la fuerza esperada atribuido al cemento de escoria se resta de la resistencia a la
compresión promedio requerido F cr
'. ACI 211.1 es seguida luego a proporciones
Tion una mezcla de cemento portland (la mezcla básica) para este nivel de intensidad
más bajo. Posteriormente, la cantidad adecuada de cemento portland se sustituye con
cemento de escoria en una base de masa, y el contenido de agregado se ajusta para
mantener el rendimiento.
Los pasos asociados con el Método A son como sigue:
8.2.3.1.1 Paso 1 -La resistencia a la compresión especificada
F do ' de la especificación de proyecto para la clase de concreto debe ser identificado
que está siendo proporcionado, así como los requisitos de rendimiento de mezcla,
tales como depresión, máximo w / cm,
contenido de aire (si es aplicable), u otros requisitos que en
sección 3.3 . También, se debe determinar si la especificación de proyecto
requiere que un grado específico cemento de escoria se debe utilizar, o si
se prescribe un intervalo específico en porcentaje de cemento de escoria.
8.2.3.1.2 Paso 2 -La compresión media requerida
fuerza F cr ' debe calcularse de acuerdo con sección 3.2 .
8.2.3.1.3 Paso 3 -A relativa resistencia a la compresión-escoria
diagrama de contenido de cemento que relaciona la resistencia a la compresión para el porcentaje
de cemento de escoria al vencimiento especificado o la edad de prueba debe estar ubicado o
desarrollado. Referirse a Fig. 8.2 o 8.3 . A menos que se especifica el contenido de cemento de
escoria (de la etapa 1), el contenido de cemento de escoria en el punto de índice de la fuerza
máxima en la curva que se encuentra dentro de la gama de contenido de cemento de escoria
aceptable tal como se especifica debe ser seleccionado. En el caso de que la especificación del
proyecto no prescribe un intervalo de contenido de cemento de escoria, la Tabla 8.2 enumera los
contenidos de cemento de escoria común para los grados 100 y 120 de escoria cementos para
aplicaciones específicas seleccionadas.
8.2.3.1.4 Etapa 4 -Desde el eje x en la relación
resistencia a la compresión (RCS) diagrama de contenido de cemento de escoria, la
intersección y que determina el porcentaje de incremento máximo en resistencia a la
compresión atribuido a la escoria óptima cementos contenido debe ser localizado.
8.2.3.1.5 Paso 5 - ordenador personal se define como la porción de la
resistencia a la compresión promedio requerido que se atribuye a cemento
portland y debe ser calculado usando la siguiente ecuación
') ( % 100%
ORDENADOR PERSONAL, / RCS)
psi = ( F cr (8-1)
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia
8.2.3.1.6 Paso 6 -A mezcla básica que contiene sólo
cemento portland para el material de cemento de acuerdo con ACI 211.1 o sección
6.2.3 sin incorporar cemento de escoria debe ser proporcionada. La porción de
cemento portland de la resistencia a la compresión requerida, como se calcula en Paso
5 , Debe utilizarse como la resistencia a la compresión promedio requerido
'
F cr para esta mezcla básica. Además, los requisitos de la mezcla aplicables
identificadas en el Paso 1, tal como depresión, la temperatura y contenido de aire
deben ser tomadas en consideración.
8.2.3.1.7 Paso 7 -Con la mezcla básica desarrollada en
Paso 6, el cemento portland en masa debe ser reemplazado con la cantidad de cemento
de escoria seleccionado en Paso 3 . Por ejemplo: si se ha seleccionado un contenido de
cemento de escoria 45% en Paso 3 , Entonces la masa de cemento portland se debe
multiplicar por 0,45 para cuantificar la masa de cemento de escoria. La masa de
cemento de escoria debe restarse de la masa original de cemento portland para obtener
la porción de cemento portland de las proporciones de la mezcla. El rendimiento
aumentará ligeramente debido a que el cemento de escoria tiene una densidad menor
que el cemento portland. (Referirse a
sección 8.1.1.4.2 .)
8.2.3.1.8 Paso 8 -El rendimiento se debe ajustar a la
cantidad deseada reduciendo el contenido de agregado fino o mediante el ajuste de las
combinaciones de agregados gruesos y finos. La mezcla de lotes de prueba cemento de
escoria ahora completado-se puede utilizar como una de las varias mezclas necesarias
para describir la w / cm
características.
8.2.3.1.9 Paso 9 -Dos o más mezclas de cemento de escoria,
cada uno con forma incremental inferior w / cm, debe ser desarrollado.
w / cm incrementos de 0.02 o 0.03 son comunes. Los aditivos deben ser utilizados según sea
necesario para lograr el mismo asentamiento y el rendimiento. Otros factores, tales como el
contenido de aire y la temperatura del concreto, también deben mantenerse constantes.
8.2.3.1.10 Paso 10 -Hacer el lote de prueba para el concreto
mezcla (s) con el cemento de escoria y para la mezcla básica sin cemento
de escoria para confirmar el rendimiento y supuestos esperado.
8.2.3.1.11 paso 11 -Si es necesario, el grupo de prueba
mezcla (s) se puede ajustar mediante el método de volumen absoluto de
ACI 211.1.
8.2.3.2 método B Empiezan con un portland existente
cemento mezcla de hormigón de propiedades conocidas, una mezcla modificada con
cemento de escoria puede desarrollarse como sigue.
8.2.3.2.1 Los pasos 1 a 5 -Siga los mismos pasos que
en el Método A.
8.2.3.2.2 Paso 6 cemento portland -un existente
mezcla de hormigón, se hace referencia como la mezcla básica existente, se debe
seleccionar que alcanza la parte de la resistencia a la compresión promedio
requerido F cr ', lo que se espera de
cemento Portland ORDENADOR PERSONAL, psi.
8.2.3.2.3 Paso 7 -Uso de la mezcla básica existente, el
masa de cemento portland debe reducirse por la masa de cemento de escoria
seleccionado en el paso 3. El rendimiento aumentará ligeramente debido a que el
cemento de escoria tiene una densidad menor que el cemento portland. (Referirse a sección
8.1.1.4.2 .)
8.2.3.2.4 Los pasos 8 a 11 -Siga los mismos pasos
que en el Método A.
211.4R-21
cálculos 8,3-Muestra
8.3.1 Introducción -Los cálculos de muestra presentaron
en este documento se han tomado de un proyecto real. Los ejemplos siguen un procedimiento
de dosificación paso a paso de una mezcla de concreto típica usando cemento de escoria.
8.3.2 Ejemplos
8.3.2.1 Ejemplo 1, Método A -Un proyecto tiene un 28 días
especificado resistencia a la compresión de 7250 psi para una clase de hormigón interior.
se especifica cemento Tipo I portland. El asentamiento máximo permisible es de 6 in., Y
el tamaño nominal máximo del agregado especificado es 1 en. Lotes de prueba se
llevaron a cabo con Grade 100 cemento de escoria y varios Tipo I cementos portland. La
experiencia reciente, disponible en otros proyectos de la misma clase específica de
hormigón, reveló que a un contenido de cemento de escoria 50% con cemento portland,
las resistencias a la compresión a 28 días de las mezclas de cemento de escoria
promedio de alrededor del 13% más alto que las mezclas de civil cemento portland . el
trabajo por lotes de prueba se realiza en un laboratorio.
8.3.2.1.1 Paso 1-f do '= 7250 psi; máxima depresión = 6 en .; se utilizará calidad de
cemento de escoria 100.
8.3.2.1.2 Paso 2 -Porque no existe una historia previa para
esta mezcla, mezclas de prueba se realizará en el laboratorio y la Ec. (3-3) se
aplica. Por lo tanto
'= 1.1 F do ' + 700 psi
F cr (3-3)
'= 1.1 (7250) + 700
F cr
'= 8680 psi
F cr
8.3.2.1.3 Paso 3- Debido a que se utiliza cemento de calidad 100 escoria, Fig. 8.3 se
utiliza como un ejemplo de una curva de contenido de cemento SCI-escoria. El punto que
representa el 50% de cemento de escoria y 113% en relación resistencia a la compresión de
28 días (a partir de la experiencia reciente del productor de hormigón) se coloca en una copia
de
Fig. 8.3 , Y una curva se dibuja a través de este punto (se refiere a
Fig. 8.4 ). El punto de máxima fuerza reside en el contenido de cemento de escoria 45%, y se
selecciona como el contenido de cemento de escoria para el lote de prueba.
8.3.2.1.4 Etapa 4- De la curva de contenido de cemento SCI-escoria que
fue dibujado en el paso 3 ( Fig. 8.4 ), La resistencia a la compresión relativa máxima
debe ser 114% de la resistencia de la mezcla de cemento portland normal.
8.3.2.1.5 Paso 5- Calcular la porción de la resistencia a la compresión
promedio requerido F cr ', que está relegado a Port-
cemento de tierra ORDENADOR PERSONAL, psi como sigue
') ( 100psi/ [SCI%])
ORDENADOR PERSONAL, = ( F cr
= (8,680) (100/114)
= 8680 (0.8772)
= 7610 psi
8.3.2.1.6 Paso 6- Utilizando sección 6.2.3 , lo básico
mezcla de hormigón debe ser desarrollado.
Desde Tabla 6.5 Por la edad de 28 días, un máximo nominal
tamaño de los agregados de 1 pulg. y de interpolación para F cr '= 7610 psi, una
w / cm de 0,41 que se necesita.
211.4R-22 INFORME DEL COMITÉ ACI

Desde Tabla 6.4 , El agua de amasado estimado para lograr una Cantidad de cemento portland = 683 lb / yd 3 -
307 lb / yd 3 = 376 lb / yd 3
asentamiento inicial de 1 a 2 en., utilizando un 1 en. tamaño agregado grueso máximo
nominal, es de 280 lb / yd 3. Total material cementoso = 683 lb / yd 3
La densidad aparente del agregado grueso se da como 100 lb / ft 3. 8.3.2.1.8 Paso 8- Por último, el rendimiento para contener cemento de escoria

Desde Tabla 6.3 , Y para un tamaño de grueso máximo nominal total de 1 in., El primera mezcla de ensayo se ajusta como sigue:

volumen fraccional de agregado grueso en seco rodded por unidad de volumen del
hormigón es 0,75. La cantidad de agregado grueso se calcula para ser 2,025 lb / Método de mezcla de prueba A

yd 3 como materiales Misa, lb / yd 3 Volumen Densidad relativa, ft 3

cemento Portland 376 3.15 1.913

0,75 (100 lb / ft 3) ( 27 pies 3 / yarda 3) = 2025 lb / yd 3 La escoria de cemento 307 2.85 1,726

Los agregados gruesos

2045 2.72 12.049
(superficie-seco saturado)
El contenido de cemento portland se calcula dividiendo el agua estimado
Los agregados finos 1033 2.63 6,297
por el w / cm = 280 lb / yd 3 / 0,41 = 683 lb / yd 3.
Agua 280 - 4,487
Para incrementar el asentamiento de 2 pulg. (Antes HRWRA) a 6 pulg.
contenido de aire ocluido
1,5% - 0,405
(Después de HRWRA), HRWRA tendrá que ser añadido a la mezcla. A WRA y anticipado

combinación HRWRA se pueden emplear, y el volumen combinado de aditivos Ingredientes 9.2 1.2 0,123
que se deben considerar. Subtotal = 27,00

La mezcla de hormigón básico es el siguiente:

La masa del agregado fino se ha ajustado 1060-1033 lb para ajustar los
cambios de volumen resultantes de la sustitución de un porcentaje del
materiales Misa, lb / yd 3 relativa Volumen, 3 pies
densidad
cemento portland con cemento de escoria.
cemento Portland 683 3.15 3,475
8.3.2.1.9 paso 9- Los resultados de esta mezcla de ensayo deben ser
El agregado grueso (superficie-seco
2045 2.72 12.049 revisados ​antes de considerar si otras mezclas (es decir, con diferente w / cm) será
saturado) en la absorción de 1%
necesario.
Agua 280 - 4,487
8.3.2.1.10 paso 10- Tanto la mezcla básica y la mezcla de ensayo de
contenido de aire ocluido anticipado
1,5% - 0,405
cemento de escoria deben estar preparados y evaluados.
HRWRA, oz 9.2 1.2 0,123 8.3.2.1.11 paso 11- No se necesitaron otros ajustes. Las cantidades de lote de
Subtotal = 20,539 prueba de aditivos se presentan junto con todos los demás resultados. Ampliación para
cargas de tamaño completo y las variaciones estacionales puede requerir ajustes
Por lo tanto, 20.5 pies 3 es el volumen total de materiales sin agregado fino. adicionales.
8.3.2.2 Ejemplo 1, Método B -Para el mismo escenario que
Aplicando el método de volumen absoluto, el volumen del agregado fino es el presentado en el Ejemplo 1, Método A, varias mezclas de hormigón portland y cemento sin

volumen total de 27,0 ft 3 menos el volumen combinado de todos los otros ingredientes, cemento de escoria están archivados que potencialmente podría ser utilizado en el desarrollo de

20,5 ft 3, es igual a 6,46 pies 3. un primer lote de prueba de una mezcla de hormigón de cemento de escoria.

Los cálculos para la masa de agregado fino para la mezcla básica de lotes de
prueba son como sigue: volumen agregado fino requiere para producir Los pasos 1 a 5 son los mismos que para el Ejemplo 1, Método A. abreviada,
estos pasos son los siguientes:
8.3.2.2.1 Paso 1-f do '= 7250 psi; se utilizará máxima depresión = 6 en. Grado de
27.0 pies 3 - orden de 20,539 pies 3 = 6.461 pies 3 cemento 100 de escoria.
8.3.2.2.2 Paso 2-
Masa de agregado fino en la superficie seca saturada

'= 1.1 F do ' + 700 psi

F cr (3-3)
6,461 × (2,63 × 62,4) = 1,060 lb
'= 1.1 (7250) + 700
F cr

Método Mezcla de base A

'= 8680 psi
F cr
materiales Misa, lb / yd 3 Volumen Densidad relativa, ft 3

cemento Portland 683 3.15 3,475 8.3.2.2.3 Paso 3- Desde Fig 8.4 , La fuerza máxima
El agregado grueso punto se encuentra en el contenido de cemento de escoria 45%.
2045 2.72 12.049
(superficie-seco saturado)
8.3.2.2.4 Etapa 4- Desde Fig. 8.4 , La fuerza máxima
Los agregados finos 1060 2.63 6.461
punto es 114% de la resistencia de la mezcla sin cemento de escoria.
Agua 280 - 4,487

contenido de aire ocluido

1,5% - 0,405 8.3.2.2.5 Paso 5- La porción de la resistencia a la compresión promedio
anticipado
requerido F cr ', que está relegado a portland
Ingredientes 9.2 1.2 0,123
cemento ORDENADOR PERSONAL, psi, es
Subtotal = 27,00

') ( 100psi/ [SCI%])

ORDENADOR PERSONAL, = ( F cr

8.3.2.1.7 Paso 7-
Cantidad de escoria de cemento = 683 lb / yd 3 ( 0,45) = 307 lb / yd 3 = (8,680) (100/114)
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia 211.4R-23

= 8680 (0.8772)

= 7610 psi

8.3.2.2.6 Paso 6- El productor de concreto ya tiene una mezcla de

hormigón de cemento portland que alcanza 8700 psi, como sigue:

materiales Misa, lb / yd 3 Volumen Densidad relativa, ft 3

cemento Portland 705 3.15 3,587

El agregado grueso
1830 2.72 10.782
(superficie-seco saturado)

El agregado fino (superficie-seco

1355 2.63 8,258
saturado)

Agua 240 1.00 3.846

mezcla WRA 1.35 1.2 0,018

mezcla HWRA 7.8 1.2 0,104 Fig. 8.4 la esperada curva de resistencia a la compresión a 28 días relativa para las

contenido de aire ocluido

mezclas de hormigón hechos con cemento Portland y el porcentaje indicado de ASTM
1,5% - 0.405 Total =
anticipado C989, grado 100 cemento de escoria.
27,00

Final w / cm = 0.34 8.3.2.3.2 Paso 2- Debido a que esta será una mezcla de lotes de prueba de
laboratorio que nunca se ha producido antes con los materiales dados, la ecuación. (3-3)
8.3.2.2.7 Paso 7-
se aplica. Por lo tanto
Cantidad de cemento de escoria = 705 (0,45) = 317 lb / yd 3

Cantidad de cemento portland = 705-317 = 388 lb / yd 3

'= 1.1 F do ' + 700
F cr (3-3)

8.3.2.2.8 Paso 8- Por último, el rendimiento para contener cemento de escoria

'= 1.1 (8700) + 700
F cr
primera mezcla de ensayo se ajusta como sigue:

'= 10.271 psi

F cr
mezcla de prueba Método B

8.3.2.3.3 Paso 3- Un índice / escoria diagrama de contenido de cemento

materiales Misa, lb / yd 3 Volumen Densidad relativa, ft 3
componente de escoria no se ha desarrollado, y un cemento de escoria de grado 120 se
cemento Portland 388 3.15 1.974
consideró inicialmente para el proyecto. El cemento de escoria tiene una densidad
La escoria de cemento, grado 100 317 2.85 1,783
relativa de 2,85, y por lo general alcanza aproximadamente el 30% más fuerza que
El agregado grueso
1830 2.72 10.782
(superficie-seco saturado) referencia portland mezclas de hormigón de cemento. Para una proporción de mezcla
Agua 240 1.00 3.846 optimizada, una curva de SCI similar a la mostrada en Fig. 8.2 que se necesita. Varios
mezcla WRA 1.35 1.2 0,018 lotes de prueba con un rango de cemento de escoria 40 a 50% se prepararon y
mezcla HRWRA 7.80 1.2 0,104 ensayaron en la expectativa de un pico similar a la de Fig. 8.2 . Una selección arbitraria de
contenido de aire ocluido anticipado 40% de contenido de cemento de escoria por el productor de hormigón se utiliza en el
1,5% - 0,405
presente documento.
Subtotal = 18,912

El agregado fino requiere para ajustar rendimiento = 27,0 a 18,912 = 8,088 ft 3 8.3.2.3.4 Etapa 4- Figura 8.5 indica que en el contenido de cemento de escoria

Masa de agregado fino en la superficie seca saturada = 8,088 × 2,63 × 62,4 = 1,327 lb seleccionado arbitrariamente 40%, la resistencia a la compresión de la mezcla de

Final w / cm = 0.34
cemento de escoria 40% puede esperarse que sea 128% de la resistencia a la
compresión de la mezcla básica.
8.3.2.3.5 Paso 5- Calcular la porción de la resistencia a la compresión
8.3.2.2.9 paso 9- Los resultados de la mezcla de ensayo deben ser
promedio requerido F cr ' que es relegado a Portland
revisados. lotes adicional con diferentes w / cm
cemento.
puede ser necesaria. El programa de construcción puede justificar la preparación de

varios lotes de prueba inicialmente. ') ( 100psi/ [SCI%])

ORDENADOR PERSONAL, = ( F cr

8.3.2.2.10 paso 10- Debido a que la información básica mezcla ya se

= (10.270) (100/128)
sabe, la mezcla básica no tiene que ser dosificado.

= 10.270 (0,78125)
8.3.2.3 Ejemplo 2, Método B -Un proyecto tiene una de 56 días
= 8020 psi
especificado resistencia a la compresión de 8700 psi para una clase de hormigón interior.

El asentamiento máximo permitido es de 8 en. Será utilizado Grado de cemento 120 de

8.3.2.3.6 Paso 6- Una mezcla de cemento portland (mezcla básica) el logro de
escoria. 8700 psi a los 28 días que utiliza todos los materiales concretos considerados
8.3.2.3.1 Paso 1-f do '= 8700 psi a los 56 días; caída = hasta 8 en .; no se inicialmente para su uso en el proyecto se encuentra. Debido a que la especificación
necesita ningún arrastre de aire. tiene una resistencia de 56 días
211.4R-24 INFORME DEL COMITÉ ACI

Tabla mezclas de 8,3-Referencias

mezcla básica mezcla de cemento de escoria

Densidad Cantidad, lb / yd 3 Volumen, Cantidad, lb / yd 3 Volumen,

Unidades relativa 3 pies 3 pies

cemento Portland 3.15 750 3.82 450 2.29

La escoria de cemento 2.85 - - 300 1.69

El agregado grueso
(superficie-seco saturado) 2.68 1720 10.29 1720 10.29

El agregado fino
(superficie-seco 2.63 1352 8.24 1326 8.08
saturado)

Agua 1.0 232 3.72 232 3.72

WRA, oz / yd 3 1.2 22 0.02 22 0.02

HRWRA, oz / yd 3 1.2 114 0.1 114 0.1

contenido de aire
- 3% 0,81 3% 0,81
Fig. 8.5-estimado curva de resistencia a la compresión a 28 días relativa para las ocluido

mezclas de concreto hechas con diversas cantidades de cemento portland y el Total 27.00 27.00
porcentaje indicado de ASTM C989, grado 120 cemento de escoria y los resultados Slump, en. 6 8
esperados del lote de prueba con cemento de escoria 40%.
La edad, el día psi psi

1 4130 2450

3 6910 6670
requisito, utilizando una mezcla logro de 8700 psi a los 28 días será compresiva
7 7870 8630
fuerza
conservador. La mezcla se muestra en la Tabla 8.3 como el registro real de 28 9210 10150
trabajo. 56 9450 11600

90 11,060 13480
mezcla básica Método B

materiales Misa, lb / yd 3 Volumen Densidad relativa, ft 3

cemento Portland 705 3.15 3,587

El agregado grueso
Capítulo 9-Referencias
1830 2.72 10.782
(superficie-seco saturado) 9.1 con referencia a las normas e informes
Agregado fino Las normas y el informe se enumeran a continuación fueron las últimas ediciones en el
1355 2.63 8.257
(Superficie-seco saturado) momento de preparar este documento. Debido a que estas normas e informes se revisan
Agua 240 1.00 3.846 con frecuencia, se aconseja al lector a ponerse en contacto con el grupo patrocinador
mezcla WRA 1.35 1.2 0,018 adecuado para la versión más reciente.
mezcla HRWRA 7.8 1.2 0,104

contenido de aire ocluido

1,5% 0,405
anticipado
American Concrete Institute
Total = 27,00
Guía 201.2R de hormigón duradero
Final w / cm = 0.34
211.1 Práctica estándar para la selección de las proporciones para Normal,
peso pesado, y la masa de hormigón 214R
8.3.2.3.7 Paso 7-
Evaluación de la prueba de resistencia a los resultados de hormigón
Cantidad de cemento de escoria = 705 (0,40) = 282 lb / yd 3
232.1R El uso de crudo o puzolanas naturales elaborados, en concreto
Cantidad de cemento portland = 705-282 = 423 lb / yd 3
8.3.2.3.8 Paso 8- Las proporciones de lotes de prueba cemento de escoria: 232.2R El uso de cenizas volantes en el hormigón 233R

La escoria de cemento en la Guía de hormigón y mortero 234R

para el Uso de humo de sílice en concreto 301

materiales Misa, lb / yd 3 Volumen Densidad relativa, ft 3 Especificaciones para Hormigón Estructural 318

cemento Portland 423 3.15 2,152 Código de Construcción Requisitos para 363R Hormigón Estructural

cemento de escoria, de grado 120 282 2.85 1,586 Informe sobre hormigón de alta resistencia

El agregado grueso en la Guía 363.2R de Control de Calidad y Pruebas de hormigón de alta

1830 2.72 10.782
superficie seca saturada resistencia
Agua 240 1.00 3.846

mezcla WRA 1.35 1.20 0,018 ASTM International

mezcla HRWRA 7.8 1.20 0,104 C29 / C29M Método de prueba para determinar la densidad a granel ( “Peso
contenido de aire esperada 1,5% 0,405 Unidad”) y los vacíos en el agregado
Subtotal = 18,893 C33 Especificación para hacer hormigón
El agregado fino requiere para ajustar rendimiento = 27,0 a 18,893 = 8,107 ft 3 C150 Especificación para el cemento Portland
El agregado fino en la superficie seca saturada = 8,107 × 2,63 × 62,4 = 1,330 lb C192 / C192M Prácticas para elaborar y curar especímenes de
Final w / cm = 0.34 concreto en el Laboratorio
 SELECCIÓN DE proporciones para hormigón de alta resistencia 211.4R-25

C494 / C494M Especificación para aditivos químicos para
Concreto
C618 Especificación para el carbón y cenizas volantes crudo
o calcinada puzolana natural para hormigón
C989 Especificación para granulada molida escoria de alto
horno para uso en morteros de hormigón y
C1240 Especificación para el humo de sílice usados ​en las
mezclas de cemento
C1602 / C1602M Especificación para el agua de mezcla utilizada en el
La producción de hormigón de cemento hidráulico
C1603 Método de prueba para la medición de sólidos en agua
AASHTO
M-302 Planta de Hierro escoria de alto horno para uso en
Hormigones y morteros
Carrette, G., y Malhotra, VM, 1983a, “Propiedades mecánicas,
durabilidad, y la contracción por secado del hormigón de cemento Portland
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