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General de Aceros
57 Años Generando Soluciones
Maxdur A-690
Productos más fuertes, más sencillos y menos costosos
GENERALIDADES
Hablar de aceros de alta resistencia significa elevar el límite elástico de aceros estruc-
turales tradicionales como el ASTM A 36 entre otros. Con aceros de alto límite elástico
como MAXDUR A-690, los constructores de equipos de transporte y estructuras
consiguen aumentar el desempeño de sus diseños al disminuir el peso y aumentar el
rendimiento en el consumo de combustible sin disminuir la seguridad de los mismos.
MAXDUR A-690 es un acero de alto límite elástico (HLE) que se caracteriza por su ducti-
lidad, limpieza interna controlada, estructura de grano fino y bajo contenido en carbono
facili-tando su conformabilidad por cualquier proceso.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Estado de suministro: temple y revenido. No se recomienda cambiar el estado de suministro por medio de tratamiento térmico.
APLICACIONES
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PROPIEDADES MECANICAS (Valores Mínimos)
ESPESOR LIMITE ELÁSTICO N/mm2 (KSI) RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPA (KSI) ELONGACIÓN (%)
≤ 10 mm 690 (100) 770 - 940 (112 - 136) 14
10 - 65 mm 690 (100) 770 - 940 (112 - 136) 18
65 - 100 mm 650 (94) 760- 930 (110 - 134) 16
> 100 mm 630 (91) 710 - 900 (103 - 130) 16
• MAXDUR A-690 tiene una alta relación resistencia mecánica / peso permitiendo lograr un aumento de la
carga útil en equipos pesados.
• Fabricación de equipos de movimiento, transporte o estructuras más livianas y frecuentemente más
seguras a un costo más bajo.
• Costos más bajos de movimiento y transporte (menor peso muerto).
• Debido a que MAXDUR A-690 tiene mejores propiedades a la fatiga, se incrementa la vida útil de
elementos como grúas y reduce los costos de mantenimiento.
• Reduce el número de etapas de fabricación en piezas que requieren aumentar su resistencia mecánica por
tratamiento térmico.
• Buena conformabilidad.
• Buena soldabilidad.
REDUCCION DE ESPESOR
Como una regla general, se puede decir que al duplicar la resistencia elástica del material, se puede reducir
el espesor en una tercera parte. Expresado de manera matemática, podemos decir que la reducción del espesor
es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del cociente de las resistencias elásticas:
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CONFORMADO
Doblado: Gracias a la calidad del proceso de fabricación del acero, MAXDUR A-690 pre-
senta facilidad de doblado adoptando las siguientes sugerencias:
1. Pulir la superficie después del proceso de oxicorte, esto elimina posibles entallas y defec-
tos generados por el proceso de corte (bordes endurecidos).
2. Usar un equipo con suficiente potencia.
3. Respetar el mínimo radio de conformado.
900
800
100N 300N 500N 700N
700
200N 400N 600N
600
500 w = 11 . t ≤ 6 mm
w = 12 . t ≤ 16 mm
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Espesor de plancha t (mm)
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Para conformar adecuadamente MAXDUR A-690 también se deben considerar los
siguientes aspectos:
• Retorno Elástico (Springback). Puede ser controlado por compensación del retorno elástico
generando un doblez más cerrado.
1. Preparación de la soldadura
a) Remover las trazas de grasa y agua. Al igual que para el oxicorte, se debe calentar la pieza (a
15 - 20ºC) cuando se encuentre a temperaturas inferiores a +5ºC, a una distancia de 100 mm
del borde a oxicortar o soldar.
b) Remover los óxidos y la escoria de las superficies cortadas con excesiva presión de oxígeno
c) Remover con pulidora la capa producida por el proceso de oxicorte o cizallado.
2. Proceso de soldadura
Cualquier proceso convencional puede ser usado, tal como arco sumergido (SAW),
electrodo manual revestido (SMAW), alambre tubular (FCAW), MIG-MAG (GMAW), TIG (GTAW).
La tempe-ratura entre pases no debe superar 200ºC.
3. Precalentamiento
Para evitar fisuras en frío en MAXDUR A-690 se sugiere precalentar de acuerdo al siguiente
diagrama para retrazar el enfriamiento de la zona soldada y minimizar las grietas causadas por
difusión de hidrógeno:
Espesor Combinado th
th’2
th1 th2 th’3
thcombined = th1+th2
ELECTRODO 15
REVESTIDO, ARCO
SUMERGIDO, MIG 30
Sin precalentamiento Platina > 5ºC Con Pre y Post Calentamiento (≥ 100ºC)
Con leve precalentamiento 75ºC Con Pre y Post Calentamiento (≥ 150ºC)
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4. Metal de Aporte
Los electrodos deberán ser almacenados a 350ºC por 2 horas antes de la aplicación.
Esta lista de metales de aporte ha sido determinada de acuerdo a la información suministrada por los proveedores, por favor confirme esta selección
con su proveedor para la aplicación requerida.
5. No enfriar bruscamente el cordón soldado ya que producirá un aumento de dureza y por lo tanto fragili-
dad en la unión soldada, aumentando el riesgo de deformación y de fisura. Por el contrario un enfriamiento
demasiado lento conlleva a que las propiedades del metal de aporte sean inferiores a la del metal base.
SERVICIOS ADICIONALES
Para el conformado de aceros antidesgaste y de alto límite elástico, Cía. General de Aceros S.A. pone a
su disposición equipos de última generación para prestar servicios de:
SUCURSALES C.G.A.
BARRANQUILLA MEDELLÍN
Vía 40 No. 51 - 444 PBX: 3717 600 Fax: 3443 328/3720 220 Calle 32 No. 41 - 139 Itagüi PBX: 3724 500 / 3738 111 Fax: 2776 088
CALI BUCARAMANGA
Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593 Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779
CARTAGENA INOXTEC
Diag. 30 No. 54 - 206 Local 19 - Centro Comercial Mamonal Plaza - Barrio Ceballos BOGOTÁ
Tels: 6673 940 / 6770 327 Diag. 5H No. 47 - 01 PBX: 4206 800 Fax: 4207 153
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